工裝模具檢驗(yàn)管理制度一、總則1.目的本制度旨在規(guī)范工裝模具的檢驗(yàn)流程，確保工裝模具的質(zhì)量符合公司生產(chǎn)要求，保障生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，特制定本管理制度。2.適用范圍本制度適用于公司內(nèi)所有工裝模具的檢驗(yàn)管理工作，包括但不限于沖壓模具、注塑模具、壓鑄模具、模具配件等。3.職責(zé)分工質(zhì)量部門負(fù)責(zé)制定工裝模具檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)規(guī)范。組織實(shí)施工裝模具的檢驗(yàn)工作，包括首件檢驗(yàn)、巡檢、成品檢驗(yàn)等。對(duì)工裝模具檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行判定，對(duì)不合格的工裝模具提出整改意見(jiàn)，并跟蹤整改情況。負(fù)責(zé)工裝模具檢驗(yàn)記錄的整理、歸檔和保管。技術(shù)部門負(fù)責(zé)提供工裝模具的設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)要求和工藝文件等技術(shù)資料。協(xié)助質(zhì)量部門制定工裝模具檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)規(guī)范。對(duì)工裝模具的技術(shù)問(wèn)題進(jìn)行分析和解決，參與工裝模具的驗(yàn)收工作。生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)工裝模具的日常使用和維護(hù)保養(yǎng)工作。配合質(zhì)量部門進(jìn)行工裝模具的檢驗(yàn)工作，提供工裝模具的使用情況和質(zhì)量反饋信息。負(fù)責(zé)對(duì)不合格工裝模具進(jìn)行標(biāo)識(shí)、隔離和處置。采購(gòu)部門負(fù)責(zé)采購(gòu)工裝模具所需的原材料、零部件和外協(xié)件等。確保采購(gòu)的工裝模具原材料、零部件和外協(xié)件等符合質(zhì)量要求，并提供相關(guān)質(zhì)量證明文件。配合質(zhì)量部門對(duì)采購(gòu)的工裝模具原材料、零部件和外協(xié)件等進(jìn)行檢驗(yàn)工作。二、工裝模具的設(shè)計(jì)與制造要求1.設(shè)計(jì)要求工裝模具的設(shè)計(jì)應(yīng)符合產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝要求，滿足產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和成本控制的要求。設(shè)計(jì)圖紙應(yīng)清晰、準(zhǔn)確、完整，標(biāo)注尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等技術(shù)要求。設(shè)計(jì)圖紙應(yīng)經(jīng)過(guò)審核和批準(zhǔn)，確保設(shè)計(jì)的合理性和可行性。2.制造要求工裝模具的制造應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙和工藝文件的要求進(jìn)行，確保制造質(zhì)量符合要求。工裝模具的制造過(guò)程應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量控制，包括原材料檢驗(yàn)、零部件加工檢驗(yàn)、裝配檢驗(yàn)等。工裝模具制造完成后，應(yīng)進(jìn)行試模和調(diào)試，確保工裝模具能夠正常生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。三、工裝模具的檢驗(yàn)流程1.檢驗(yàn)準(zhǔn)備質(zhì)量部門根據(jù)工裝模具的類型、規(guī)格和生產(chǎn)要求，制定檢驗(yàn)計(jì)劃和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。檢驗(yàn)人員應(yīng)熟悉工裝模具的設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)要求和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)備好檢驗(yàn)所需的量具、儀器和設(shè)備等。生產(chǎn)部門應(yīng)將工裝模具清理干凈，確保檢驗(yàn)工作的順利進(jìn)行。2.首件檢驗(yàn)工裝模具安裝調(diào)試完成后，生產(chǎn)部門應(yīng)進(jìn)行首件試生產(chǎn)，生產(chǎn)出首件產(chǎn)品。質(zhì)量部門檢驗(yàn)人員應(yīng)對(duì)首件產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)產(chǎn)品的尺寸、形狀、表面質(zhì)量等進(jìn)行檢查。首件檢驗(yàn)合格后，檢驗(yàn)人員應(yīng)在首件產(chǎn)品上加蓋“首件合格”印章，并填寫首件檢驗(yàn)記錄。首件檢驗(yàn)不合格時(shí)，檢驗(yàn)人員應(yīng)及時(shí)通知生產(chǎn)部門和技術(shù)部門，分析原因，采取措施進(jìn)行整改，直至首件檢驗(yàn)合格為止。3.巡檢在工裝模具生產(chǎn)過(guò)程中，質(zhì)量部門檢驗(yàn)人員應(yīng)進(jìn)行巡檢，檢查工裝模具的運(yùn)行情況和產(chǎn)品質(zhì)量狀況。巡檢內(nèi)容包括工裝模具的磨損情況、零部件的松動(dòng)情況、產(chǎn)品的尺寸精度、形狀精度、表面質(zhì)量等。檢驗(yàn)人員應(yīng)填寫巡檢記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知生產(chǎn)部門和技術(shù)部門，采取措施進(jìn)行處理。4.成品檢驗(yàn)工裝模具生產(chǎn)完成后，生產(chǎn)部門應(yīng)將成品產(chǎn)品提交給質(zhì)量部門進(jìn)行檢驗(yàn)。質(zhì)量部門檢驗(yàn)人員應(yīng)按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)成品產(chǎn)品進(jìn)行全面檢驗(yàn)，包括尺寸測(cè)量、形狀檢查、表面質(zhì)量檢查、性能測(cè)試等。成品檢驗(yàn)合格后，檢驗(yàn)人員應(yīng)在成品產(chǎn)品上加蓋“合格”印章，并填寫成品檢驗(yàn)記錄。成品檢驗(yàn)不合格時(shí)，檢驗(yàn)人員應(yīng)及時(shí)通知生產(chǎn)部門和技術(shù)部門，分析原因，采取措施進(jìn)行整改，直至成品檢驗(yàn)合格為止。5.驗(yàn)收檢驗(yàn)工裝模具制造完成后，質(zhì)量部門應(yīng)組織相關(guān)部門進(jìn)行驗(yàn)收檢驗(yàn)。驗(yàn)收檢驗(yàn)內(nèi)容包括工裝模具的外觀質(zhì)量、尺寸精度、形狀精度、表面粗糙度、裝配質(zhì)量、性能測(cè)試等。驗(yàn)收檢驗(yàn)合格后，質(zhì)量部門應(yīng)出具驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，并將工裝模具移交生產(chǎn)部門使用。驗(yàn)收檢驗(yàn)不合格時(shí)，質(zhì)量部門應(yīng)及時(shí)通知制造部門，分析原因，采取措施進(jìn)行整改，直至驗(yàn)收檢驗(yàn)合格為止。四、工裝模具的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1.外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工裝模具表面應(yīng)平整、光滑，無(wú)裂紋、砂眼、氣孔、毛刺等缺陷。工裝模具的標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰、準(zhǔn)確，包括模具編號(hào)、規(guī)格型號(hào)、生產(chǎn)日期等。工裝模具的顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)明顯色差。2.尺寸精度標(biāo)準(zhǔn)工裝模具的尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，尺寸公差應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。工裝模具的形位公差應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，如直線度、垂直度、平行度等。工裝模具的表面粗糙度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，表面粗糙度值應(yīng)達(dá)到規(guī)定的等級(jí)。3.裝配質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工裝模具的零部件應(yīng)裝配牢固，無(wú)松動(dòng)、變形等現(xiàn)象。工裝模具的運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)運(yùn)動(dòng)靈活，無(wú)卡滯、干涉等現(xiàn)象。工裝模具的密封部位應(yīng)密封良好，無(wú)泄漏現(xiàn)象。4.性能測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)工裝模具應(yīng)進(jìn)行性能測(cè)試，測(cè)試內(nèi)容包括模具的開(kāi)合模力、頂出力、成型壓力等。工裝模具的性能測(cè)試結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，各項(xiàng)性能指標(biāo)應(yīng)達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。五、工裝模具的不合格處理1.不合格判定檢驗(yàn)人員按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)工裝模具進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)工裝模具存在不符合要求的情況時(shí)，應(yīng)判定為不合格。不合格工裝模具應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，防止誤用。2.不合格原因分析質(zhì)量部門應(yīng)組織相關(guān)部門對(duì)不合格工裝模具進(jìn)行原因分析，找出不合格的原因。不合格原因分析應(yīng)從設(shè)計(jì)、制造、裝配、使用等方面進(jìn)行全面分析，找出問(wèn)題的根源。3.不合格處理措施根據(jù)不合格原因分析的結(jié)果，制定相應(yīng)的處理措施。處理措施包括返修、返工、報(bào)廢等，具體措施應(yīng)根據(jù)不合格的嚴(yán)重程度和工裝模具的實(shí)際情況確定。返修和返工后的工裝模具應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)，確保質(zhì)量符合要求。4.不合格記錄與跟蹤質(zhì)量部門應(yīng)建立不合格工裝模具記錄檔案，記錄不合格工裝模具的名稱、規(guī)格型號(hào)、不合格原因、處理措施等信息。質(zhì)量部門應(yīng)對(duì)不合格工裝模具的處理情況進(jìn)行跟蹤，確保處理措施得到有效執(zhí)行。六、工裝模具的檢驗(yàn)記錄與檔案管理1.檢驗(yàn)記錄檢驗(yàn)人員應(yīng)認(rèn)真填寫工裝模具檢驗(yàn)記錄，記錄內(nèi)容包括檢驗(yàn)日期、檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)結(jié)果、檢驗(yàn)人員等。檢驗(yàn)記錄應(yīng)字跡清晰、內(nèi)容完整、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，不得隨意涂改。檢驗(yàn)記錄應(yīng)妥善保管，保存期限應(yīng)符合公司相關(guān)規(guī)定。2.檔案管理質(zhì)量部門應(yīng)建立工裝模具檢驗(yàn)檔案，檔案內(nèi)容包括工裝模具的設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)要求、工藝文件、檢驗(yàn)記錄、驗(yàn)收?qǐng)?bào)告等。工裝模具檢驗(yàn)檔案應(yīng)分類存放，便于查閱和管理。工裝模具檢驗(yàn)檔案應(yīng)定期進(jìn)行整理和歸檔，確保檔案的完整性和準(zhǔn)確性。七、工裝模具的維護(hù)與保養(yǎng)1.日常維護(hù)生產(chǎn)部門應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)工裝模具的日常維護(hù)工作，定期對(duì)工裝模具進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、緊固等保養(yǎng)工作。日常維護(hù)工作應(yīng)按照工裝模具的使用說(shuō)明書和操作規(guī)程進(jìn)行，確保工裝模具的正常運(yùn)行。2.定期保養(yǎng)質(zhì)量部門應(yīng)制定工裝模具定期保養(yǎng)計(jì)劃，定期對(duì)工裝模具進(jìn)行全面保養(yǎng)。定期保養(yǎng)內(nèi)容包括工裝模具的拆卸、清洗、檢查、維修、裝配等。定期保養(yǎng)后，工裝模具應(yīng)進(jìn)行試模和調(diào)試，確保工裝模具能夠正常生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。3.故障維修工裝模具在使用過(guò)程中出現(xiàn)故障時(shí)，生產(chǎn)部門應(yīng)及時(shí)通知維修人員進(jìn)行維修。維修人員應(yīng)按照工裝模具的維修操作規(guī)程進(jìn)行維修，確保維修質(zhì)量。維修完成后，工裝模具應(yīng)進(jìn)行試模和調(diào)試，確保工裝模具能夠正常生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。八、工裝模具的報(bào)廢管理1.報(bào)廢條件工裝模具存在嚴(yán)重缺陷，無(wú)法修復(fù)或修復(fù)后無(wú)法滿足生產(chǎn)要求的。工裝模具的使用壽命已到，無(wú)法繼續(xù)使用的。工裝模具因技術(shù)改造、產(chǎn)品更新等原因，已不再使用的。2.報(bào)廢申請(qǐng)生產(chǎn)部門或使用部門應(yīng)填寫工裝模具報(bào)廢申請(qǐng)表，說(shuō)明工裝模具的名稱、規(guī)格型號(hào)、報(bào)廢原因等信息。工裝模具報(bào)廢申請(qǐng)表應(yīng)經(jīng)部門負(fù)責(zé)人審核簽字后，提交給質(zhì)量部門審批。3.報(bào)廢審批質(zhì)量部門對(duì)工裝模具報(bào)廢申請(qǐng)表進(jìn)行審核，組織相關(guān)部門進(jìn)行鑒定，確認(rèn)工裝模具是否符合報(bào)廢條件。質(zhì)量部門審核通過(guò)后，工裝模具報(bào)廢申請(qǐng)表應(yīng)提交給公司領(lǐng)導(dǎo)審批。4.報(bào)廢處理公司領(lǐng)導(dǎo)審批