1．掌握切削用量的選擇。2．能正確裝夾車刀。3．能按圖樣要求的尺寸獨立完成光軸的車削。4．掌握手動進給車削外圓、端面和倒角的方法。上一個任務學習了車刀的刃磨，本任務將用磨好的車刀來車削軸類工件中最簡單的一種軸——光軸，驗證車刀的刃磨質量，并掌握光軸的車削方法。初次的手動進給車削體驗，要求學生應初步具備手動進給車削外圓、端面和倒角的技能。一、切削用量的基本概念

切削用量——是切削加工過程中切削速度、進給量和背吃刀量的總稱。1．切削速度vc切削速度——是指切削刃選定點相對于工件待加工表面在主運動方向上的瞬時速度，單位為m/min。式中vc——車削時切削速度，m/min；n——工件或刀具的轉速，r/min；d——工件或刀具的旋轉直徑，mm。≈【例】車削直徑為60mm的工件外圓，選定的車床主軸轉速為560r/min，求切削速度。解：m/min在實際生產中，往往已知工件直徑，需根據工件材料、刀具材料和加工要求等因素選定切削速度，再將切削速度換算成主軸轉速，以便調整機床，這時可把切削速度的公式改寫成：如果計算所得的車床轉速和車床銘牌上所列的轉速有出入，應選取銘牌上和計算值接近的轉速。2．進給量f進給量——是指工件每轉一轉，車刀沿進給方向移動的距離，是衡量進給運動大小的參數。3．背吃刀量ap背吃刀量——工件上已加工表面和待加工表面間的垂直距離。式中ap——背吃刀量，mm；dw——工件待加工表面直徑，mm；dm——工件已加工表面直徑，mm。【例】已知工件待加工表面直徑為95mm，現一次進給車至直徑為90mm，求背吃刀量。解：

二、切削用量的選擇原則加工階段粗車半精車和精車原則

考慮提高生產率并保證合理的刀具壽命。首先要選用較大的背吃刀量，然后再選擇較大的進給量，最后根據刀具壽命選用合理的切削速度

必須保證加工精度和表面質量，同時還必須兼顧必要的刀具壽命和生產效率背吃刀量

在保留半精車余量（約l～3mm）和精車余量（0.1～0.8mm）后，其余量應盡量一次車去

由粗加工后留下的余量確定的。用硬質合金車刀車削時，最后一刀的背吃刀量不宜太小，以ap＞0.1mm為宜進給量

在工件剛度和強度允許的情況下，可選用較大的進給量

一般多采用較小的進給量切削速度

車削中碳鋼時，平均切削速度為80～l00m/min；切削合金鋼時平均切削速度為50～70m/min，切削灰鑄鐵時平均切削速度為50～70m/min

用硬質合金車刀精車時，一般多采用較高的切削速度（80m/min以上）；用高速鋼車刀時宜采用較低的切削速度三、車刀的裝夾車刀的裝夾——將刃磨好的車刀裝夾在刀架上的操作過程。正確不正確車刀的裝夾裝夾車刀時要滿足以下要求：1．車刀裝夾在刀架上的伸出部分應盡量短，以增大車刀剛度。2．保證車刀的實際主偏角κr。等高高于工件軸線低于工件軸線車刀刀尖與工件軸線的位置粗車精車車臺階時偏刀的裝夾位置3．至少用兩個螺釘逐個輪流壓緊車刀，以防振動。4．增減車刀下面的墊片，使車刀刀尖與工件軸線等高。一、識讀光軸工件圖光軸工件圖3．技術要求1．尺寸公差2．表面粗糙度二、工藝分析4．加工工件應粗、精車光軸的一端后，再齊總長，最后粗、精車另一端。

1．本任務加工工件的圖樣如上圖所示。2．工件材料為45鋼，為中碳鋼。3．圖樣中的C1倒角，即1×45°。“1”是指倒角在外圓上的軸向長度為1mm。CA6140型臥式車床。

三、準備工作1．工件材料：45鋼。毛坯尺寸：φ60mm×180mm。數量：1件/人。2．工藝裝備90°車刀、鋼直尺、游標卡尺、50～75mm千分尺、0.2mm×25mm×140mm銅皮。3．設備四、車削步驟裝夾工件裝夾90°車刀調整車床外圓試車削粗、精車一端外圓車總長粗、精車另一端外圓結束工作手動進給車削練習時，應把有關進給手柄放在空擋位置。檢查車刀是否裝夾正確，緊固螺釘是否擰緊，刀架壓緊手柄是否鎖緊。變換轉速時應先停機后變速，否則容易使齒輪折斷。車削時應先啟動機床后進刀，車削完畢時先退刀再停止車床，否則車刀容易損壞。車削前應檢查滑板位置是否正確，工件裝夾是否牢靠，卡