建設項目環境影響報告表（污染影響類） 中華人民共和國生態環境部制 1 20 28 62 64建設項目名稱臺州東辰非織造布有限公司年產1萬噸鋼結構技改項目項目代碼2207-331081-07-02-516349建設單位聯系人林**聯系方式建設地點浙江省臺州市溫嶺市城南鎮中心工業區地理坐標121度23分59.840秒，28度18分40.304秒國民經濟行業類別C3311金屬結構制造建設項目行業類別30_066結構性金屬制品制造331建設性質o新建（遷建）o改建o擴建技術改造建設項目申報情形首次申報項目o不予批準后再次申報項目o超五年重新審核項目o重大變動重新報批項目項目審批（核準//項目審批（核準/備案）文號（選填）/總投資（萬元）環保投資（萬元）60.5環保投資占比（%）5.2施工工期是否開工建設否用地（用海）面積（m2）0（新增用地面積）專項評價設置情況無規劃情況無規劃環境影響評價情況無規劃及規劃環境影響評價符合性分析無其他符合性分析1、“三線一單”符合性分析（1）生態保護紅線本項目擬建地位于浙江省臺州市溫嶺市城南鎮中心工業區，用地性質為工業用地。根據《溫嶺市生態保護紅線劃定方案》，本項目不在劃定的生態保護紅線內，不在當地飲用水源、風景區、自然保護區等生態保護范圍內，符合生態保護紅線要求。（2）環境質量底線項目擬建區域的環境質量底線為：環境空氣質量目標為《環境空氣質量標其他符合性分析準》（GB3095-2012）及修改單二級標準；地表水水環境質量目標為《地表水環境質量標準》（GB3838-2002）Ⅲ類標準。根據環境質量現狀結論：項目擬建區域大氣環境質量良好，基本污染物能達到《環境空氣質量標準》（GB3095-2012）及其修改單二級標準；附近地表水總體評價為Ⅲ類水體，滿足Ⅲ類水功能區要求。采取本環評提出的相關防治措施后，企業排放的污染物不會對周邊環境造成明顯影響，不會突破區域環境質量底線。（3）資源利用上線本項目能源采用電，用水來自市政供水管網。項目建成運行后通過內部管理、設備選擇、原輔材料的選用和管理、廢物回收利用、污染治理等多方面采取合理可行的防治措施，以“節能、降耗、減污”為目標，有效地控制污染，符合能源資源利用上線和水資源利用上線要求。（4）生態環境準入清單本項目擬建地位于浙江省臺州市溫嶺市城南鎮中心工業區，根據《溫嶺市“三線一單”生態環境分區管控方案》，屬于“臺州市溫嶺市城南鎮一般管控單元ZH33108130034”，本項目的建設符合該管控單元的環境準入清單要求。具體生態環境準入清單符合性分析見表1-1。表1-1生態環境準入清單符合性分析一覽表“三線一單”生態環境準入清單要求原則上禁止新建三類工業項目，現有三類工業項目擴建、改建不得增加污染物排放總量并嚴格控制環境風險。禁止新建涉及一類重金屬、持久性有機污染物排放的二類工業項目；禁止在工業功能區（包括小微園區、工業集聚點等）外新建其他二類工業項目，一二產業融合的加工類項目、利用當地資源的加工項目、工程項目配套的臨時性項目等確實難以集聚的二類工業項目除外；工業功能區（包括小微園區、工業集聚點等）外現有其他二類工業項目改建、擴建，不得增加控制單元污染物排放總量。建立集鎮居住商業區、耕地保護區與工業功能區等集聚區塊之間的防護帶。嚴格執行畜禽養殖禁養區規定，根據區域用地和消納水平，合理確定養殖規模。加強基本農田保護，嚴格限制非農項是落實污染物總量控制制度，根據區域是其他符合性分析加強農業面源污染治理，嚴格控制化肥農藥施加量，合理水產養殖布局，控制水產養殖污染，逐步削減農業面源污染物排放加強生態公益林保護與建設，防止水土流失。禁止向農用地排放重金屬或者其他有毒有害物質含量超標的污水、污泥，礦渣等。加強農田土壤、灌溉水的監測及是實行水資源消耗總量和強度雙控，加強城鎮供水管網改造，加強農業節水，提高水資源使用效率。優化能源結構，加強目實施過程中加強節水管是本項目為鋼結構制造，屬于二類工業項目，符合“三線一單”生態環境準入清單內的空間布局約束、污染物排放管控、環境風險防控、資源開發效率的要求，因此本項目符合溫嶺市“三線一單”生態環境分區管控要求。2.“三區三線”符合性分析本項目擬建地位于浙江省臺州市溫嶺市城南鎮中心工業區，用地性質為工業用地。根據《溫嶺市“三區三線”劃定方案銜接圖》，本項目位于城鎮集中建設區范圍，不屬于永久基本農田和生態保護紅線范圍，因此本項目的建設符合“三區三線”要求。其他符合性分析本項目與《關于印發浙江省“十四五”揮發性有機物綜合治理方表1-2《關于印發浙江省“十四五”揮發性有機物綜合治理方案的通知》符合性分析產業結構綠色發展1.優化產業結構。引導石化、化工、工業涂2.嚴格環境準入。嚴格執行“三線一單”為核心的生態環境對石化等行業的建設項目VOCs排放量實行2倍量削減，直至達標后的下一年再恢復等量削減。推進綠色源頭控制性有機化合物含量涂料產品技術要求》其他符合性分析性有機化合物含量涂料產品技術要求》生產環節過程泄漏7.全面開展泄漏檢測與修復（LDAR）。石油煉制、石油化學、合成樹脂企業嚴格按照行業排放標準要求開工作。開展LDAR企業3家以上或轄區內開展LDAR企業密封/8.規范企業非正常工況排放管理。引導石化、化工等企業合理安排停檢修計劃設備清洗等非正常工況的環境管理制度。在確保安全的前提下，盡可月上旬和8月下旬—9月，下同）安排全廠開停車、裝置整體停工檢修和VOCs排放；確實不能調整的，應加強清洗、退料、吹掃、放空、晾干等環節的VOCs無組織生的VOCs應收集處理，確保滿足安全生產和污染排放/改造治理9.建設適宜高效的治理設施。企業新建治理設除效率達到60%以上。/其他符合性分析/建設1、公司簡介及項目由來臺州東辰非織造布有限公司成立于2003年10月，主要從事：一般項目：產業用紡織制成品制造；產業用紡織制成品銷售；金屬材料制造；金屬材料銷售。2004年3月，企業委托浙江博華環境技術工程有限公司編制了《臺州東辰非織造布有限公司新增年產5000噸非織造布技改項目環境影響報告表》，并于同年取得環評批復（溫環建函[2004]090號，詳見附件5項目建設地為溫嶺市城南鎮中心工業區，項目建設內容為新建廠房及實施年產5000噸非織造布。企業廠房建設完成后，新增年產5000噸非織造布技改項目未實施，廠房對外出租（從事辦公、倉儲）。2022年11月，企業擬利用現有廠房進行技術改造，并新建2#-3廠房（建筑面積342m2預申報產能為年產1萬噸鋼結構，本項目實施后原有項目不再實施。2、項目報告類別判定本項目主要生產鋼結構，采用“下料、焊接、機加工、組裝、拋丸、涂裝等”的工藝，屬于《國民經濟行業分類》（GB/T4754-2017，2019年修訂）及其注釋中規定的C3311金屬結構制造——指以鐵、鋼或鋁等金屬為主要材料，制造金屬構件、金屬構件零件、建筑用鋼制品及類似品的生產活動，這些制品可以運輸，并便于裝配、安裝或豎立。對照《建設項目環境影響評價分類管理名錄》（2021年版），不涉及電鍍工藝，涂裝采用水性漆，年水性漆用量30噸，因此，本項目評價類別為報告表，具體見表2-1。表2-1名錄對應類別有電鍍工藝的；年/表2-2本項目基本情況表本項目位于浙江省臺州市溫嶺市城南鎮中心工業區，新建2#-3廠房（2#-3要生產工藝為下料、焊接、機加工、組裝、拋丸、涂臂式埋弧焊機、二氧化碳氣體保護焊、手工電弧焊機建設廢氣②箱型柱懸臂式埋弧焊機在機械臂焊接點設置隨動集氣罩氣罩收集后經專用袋式除塵裝置處理后在車間內排放，④涂裝車間密閉設置，工件在涂裝車間內涂裝，且在涂裝原地晾干；涂裝與晾干期間須確保廢氣收集處理設施正作結束后工件置于晾干室內，晾干室須保持密閉，待第廢氣收集處理措施，對夜晚靜置期間揮發的少量有機廢廢水生活污水經廠區化糞池預處理，廢氣噴淋廢水定期施預處理，廠區各廢水經預處理后匯流納入區域污水管危廢暫存間位于2#-2廠房西南側，面積為21m2（3m×7m），做到防風、防雨、防曬、防滲漏，各類固廢分類收集堆放原輔料由廠家直接送到廠內；生活垃圾由環物回收廠家回收運輸；危險廢物的運輸由具備危險廢建設4、主要產品及產能表2-3本項目產品方案表1是是2否否/////表2-4常見主鋼構件類產品規格參數一覽表1400mm（H）×400mm（W）×12000mm（L）×25mm212mm（腹板厚度）×200mm（H）×20mm（翼板34表2-5技改前后產品方案變化情況建設5、主要生產設施原有項目未實施，無現有生產設備，技改項目生產設備亦為技改后全廠設備清單。表2-6項目主要生產設施一覽表1/2/3/4/5//6//7//8//9/////////////////////////////建設（1）通過式拋丸機圖2-1通過式拋丸機示意圖由于本項目常規鋼構件體積較大，無法采用常規密閉式拋丸機，因此采用通過式拋丸機來對工件進行涂裝前表面拋丸處理，工件經行車吊裝至輸送軌道上，由輸送軌道運輸至拋丸室。拋丸機自帶高效布袋除塵裝置，輸送軌道入室口也配備遮塵簾，加強拋丸室內集氣效果的同時也降低了拋丸粉塵外逸比例。（2）伸縮式噴漆房圖2-2伸縮式噴漆房外形圖圖2-3伸縮式噴漆房運行過程建設本項目涂裝車間擬設置為伸縮式噴漆房，其主要由伸縮前室，控制系統、收集排風系統、末端處理設施（二級水噴淋）組成，主要運行方式為：伸縮前室合攏，工件吊運至指定區域，伸縮前室打開覆蓋形成密閉空間，開啟廢氣引風裝置，工件涂裝，工件晾干完成后關閉廢氣收集風機，伸縮前室合攏，工件吊出場地。6、主要原輔材料及能源原有項目未實施，無現有原輔材料消耗，技改項目主要原輔材料及能源消耗情況亦為技改后全廠主要原輔材料及能源消耗情況。表2-7項目主要原輔材料及能源消耗情況一覽表1/2/3/4/5/67//8/9/////水///電///注：以上原輔料均為廠內使用量，廠外工地施工所用的涂料表2-8主要原材料組分表1水性漆：水水6212水性漆：水2水623根據企業涂料供應商提供的水性涂料檢驗檢測報告（詳見附件7）中實測檢驗數據，本項目所用水性底漆不揮發物含量為61.8%，揮發性有機化合物（VOCs）含量為65g/L；水性建設面漆不揮發物含量為61.7%，揮發性有機化合物（VOCs）含量為44g/L。本項目涂料初始固含量取值與VOCs揮發量以檢驗報告為準，水性底漆分別取值61.8%、65g/L，水性面漆分別取值61.7%、44g/L，其VOCs含量滿足《環境標志產品技術要求水性涂料》（HJ2537-2014）中工業涂料（防腐涂料）限量≤80g/L的要求，同時也滿足《低揮發性有機化合物含量涂料產品技術要求》（GB/T38597-2020）中水性工業防護涂料——金屬基材防腐涂料中VOCs含量≤200g/L的要求。7、物料匹配性分析及晾干匹配性分析7.1物料匹配性分析表2-9噴漆水性漆用量匹配性分析物料噴涂面積（萬m2）干膜密度（g/cm3）固含量/%上漆率/%理論漆用量（t/a）預估漆用量（t/a）水性底漆60~7061.824.3~28.428.5水性面漆60~700.84*61.7根據上表計算可知，項目噴漆工序底漆理論使用量約為24.3~28.4t/a，考慮了調配及涂裝過程中的部分損耗，企業預估水性底漆使用量為28.5t/a，基本合理可信；項目噴漆工序面漆理論使用量約為1.23~1.43t/a，考慮了調配及涂裝過程中的部分損耗，企業預估水性底漆使用量為1.5t/a，基本合理可信。表2-10噴槍匹配性分析噴槍數量單把最大噴速日噴涂時長工作天數理論最大噴漆量預估漆用量2把15kg/h4h300d36t/a30t/a企業設置1臺噴涂機，共配備2把噴槍，單把噴槍最大噴涂速率約為15kg/h，噴涂時長以4h/d計，年工作時長300d，不考慮噴漆涂料損耗的前提下，理論最大噴漆涂料消耗量為36t/a。現企業提供配比完成后涂料預估總用量為30t/a，在理論估算用量的范圍內，則噴槍設置可以滿足項目產品噴涂要求。7.2晾干匹配性分析由于本項目工件尺寸較為龐大，故各工件在密閉式噴涂房內完成噴涂后，直接置于原地晾干，待晾干完成后再移出噴涂車間。噴涂車間為伸縮式噴漆房，伸展后尺寸為L20m×W14m×H3m，有效堆放面積約為250m2，單批鋼構件平均安置量約為25t，每班生產1批，單批次晾干時間約為4h，日均晾干安置量為50t，生產時間以300d/a計，則涂裝車間理論晾干安置量1.5萬t/a，滿足產品方案中需涂裝的0.8萬t/a的加工量。建設8、物料平衡和水平衡表2-11水性漆物料平衡表單位：t/a水//////3.4953.495乳化液配比用水損耗3.495水性漆配比用水總用損耗20損耗20344324324324廢氣噴811.495344324324324廢氣噴廢水處理設施廢水處理設施淋廢水淋用水淋廢水707市政管網損耗707市政管網383450383383生活污水383450383383生活污水化糞池用水化糞池圖2-4水平衡圖單位：t/a水性涂料30工件表面成膜噴淋水吸收圖2-5水性涂料物料平衡圖單位：t/a9、勞動定員及工作制度本項目勞動定員30人，年工作時間300天，實行晝間9h/d單班制工作（拋丸工序4h/d廠區內不設宿舍、食堂。建設10、廠區平面布置廠區廠房經濟技術指標見表2-12，廠區功能布局情況詳見表2-13，廠區平面布置和生產車間平面布置詳見附圖12。表2-12廠房主要經濟技術指標2380m2表2-13項目廠區平面情況表一覽表項目涂裝車間、拋丸車間設2#-2廠房，拋丸車間獨立設置，與周邊各側敏感點均大于50m。涂裝車間設2#-2廠房西側，涂裝車間與拋丸車間、機加工車間之間設物理隔斷，涂裝車間與周邊各側敏感點均大于50m。焊接車間設2#-1廠房及2#-2廠房拋丸車間，所在廠房與周邊各側敏感點均大于50m。項目原輔料存放于1#車間1F，出庫后進入2#-1廠房進行下料、焊接工序，后工件轉入2#-2車間進行機加工、焊接、拋丸、涂裝、晾干，車間緊鄰并符合工藝流程布置。綜上，本項目平面布置符合作業規律，較為合理。工藝流程和產排污環節1、工藝流程簡述（圖示）（1）主鋼結構類產品焊接焊接焊接焊接打磨拋丸G5NNN鋼材組立拼裝矯正涂裝切割下料鋼材組立拼裝矯正涂裝接板鋼板主鋼結構類產品鋼板NN機加工鋼管、鋼板切割下料機加工圖2-6主鋼結構類產品生產工藝流程圖工藝流程說明：外購鋼材（鋼管、鋼板）根據所需尺寸切割下料，經數控平面鉆、數控沖孔機、端面銑床、折彎機等設備機械加工，隨后與鋼材件一同裝配。外購鋼材根據需要的尺寸下料切割。部分鋼板需進行接板加工，接板采用氣保焊機。在柱、梁等大件條板鋼吊至組立機上，對組立點進行點焊焊接，再吊至埋弧焊機上，對翼板腹板拼接處全條雙邊焊接，然后對翼板腹板進行機械矯正，再根據設計方案，對各組塊柱梁定位組對、拼裝、焊接。焊接好的工件需對部分焊縫進行打磨，再進行拋丸除銹處理。部分拋丸后工件直接入庫待發，由購買方運至工地現場涂刷油漆；部分拋丸后工工藝流程和產排污環節件吊入指定涂裝區，伸縮式噴漆房沿預設導軌移動，覆蓋指定噴涂區，密閉噴漆房，開啟噴漆房廢氣收集系統，采用噴涂機及配套高壓無氣噴槍進行噴涂作業，噴涂完成后的工件直接在噴漆房內自然干燥固化，固化后的工件入庫待發。（2）輔助鋼構件類產品NG2、NG2、N鉆孔焊接N組合暫存代發輔助鋼構件類產品鋼管、圓鋼、角鋼切割下料S1圖2-7輔助鋼構件類產品生產工藝流程圖工藝流程說明：輔助鋼構件類產品主要原料為鋼管、圓鋼、角鋼等，按照設計方案切割下料，后進行鉆孔、焊接、組合，隨后入庫待發，此類鋼構配件無需涂裝處理。工藝流程和產排污環節3、產排污環節分析表2-14本項目生產污染工序及污染因子匯總W1COD、SS、石油類G1N固廢定S1與項目有原有環境污染臺州東辰非織造布有限公司成立于2003年10月，主要從事：一般項目：產業用紡織制成品制造；產業用紡織制成品銷售；金屬材料制造；金屬材料銷售。2004年3月，企業委托浙江博華環境技術工程有限公司編制了《臺州東辰非織造布有限公司新增年產5000噸非織造布技改項目環境影響報告表》，并于同年取得環評批復（溫環建函[2004]090號，詳見附件5項目建設地為溫嶺市城南鎮中心工業區，項目建設內容為新建廠房及實施年產5000噸非織造布。企業廠房建設完成后，新增年產5000噸非織造布技改項目未實施，廠房對外出租（從事辦公、倉儲）。企業廠房為空置狀態，未投產，故不存在原有污染源及環境問題。圖2-8現場照片環境質量現狀1、大氣環境①基本污染物根據環境空氣質量功能區劃，項目擬建地屬二類區，環境空氣污染物基本項目執行《環境空氣質量標準》（GB3095-2012）二級標準及其修改單（生態環境部公告2018第29號）。項目擬建地的環境空氣基本污染物環境質量現狀引用《臺州市生態環境質量報告書（2021年度）》相關數據，具體見表3-1。表3-12021年溫嶺市環境空氣質量現狀評價表3）3）PM2.5PM10NO24764------第90百分位數日最大8小時平均質量濃度②其他污染物本項目TSP現狀參考浙江科達檢測有限公司于2021年7月29日~7月31日在項目附近區域環境空氣的采樣監測結果（報告編號：浙科達檢（2021）氣字第0227號），監測情況詳見表3-3，監測點位詳見附圖12。表3-2其他污染物補充監測點位基本信息東 表3-3監測結果評價表綜上，項目擬建區域環境空氣能滿足二類功能區的要求，屬于環境空氣質量達標區。項目擬建地環境空氣質量良好。2、地表水環境本項目擬建地附近地表水為大閭中橫河支流及湖漫河，根據《浙江省水功能區水環境功能區劃分方案》（2015年），大閭中橫河屬于獨流入海小河流水系，編號椒江91，水功能區為大閭中橫河溫嶺農業、工業用水區，水環境功能區為農業、工業用水區，目標水質為Ⅳ類，環境質量現狀地表水環境質量執行《地表水環境質量標準》（GB3838-2002）Ⅳ類標準；湖漫河屬于椒江(溫黃平原)水系，編號椒江78，水功能區為湖漫河溫嶺景觀娛樂、農業用水區，水環境功能區為景觀娛樂、農業用水區，目標水質為Ⅲ類，地表水環境質量執行《地表水環境質量標準》（GB3838-2002）Ⅲ類標準。本項目擬建區域地表水水質現狀參考溫嶺市環境監測站提供的太平斷面（項目東南側7.6km處）2021年常規監測結果，具體數據見表3-4，監測斷面示意圖見附圖6。表3-4太平斷面水質現狀評價表單位：mg/L（pH除外）pHBOD57IIIIⅡⅡI由監測結果可知，太平斷面pH、DO、COD、BOD5、石油類水質指標為Ⅰ類，氨氮、總磷水質指標為Ⅱ類，高錳酸鹽指數水質指標為Ⅲ類，總體評價為Ⅲ類，滿足Ⅲ類水功能區的要求。3、聲環境根據《溫嶺市聲環境功能區劃分方案》劃分，本項目擬建地位于3類功能區，區域聲環境質量執行《聲環境質量標準》（GB3096-2008）中的3類區標準（敏感點執行2類標準）。項目擬建地周邊50米范圍存在居民區，為了解項目擬建地聲環境質量現狀，委托浙江科達檢測有限公司對項目周邊敏感點的聲環境質量現狀進行了監測（報告編號：浙科達檢（2022）聲字第0120號），監測結果見表3-5，監測點位見附圖11。表3-5項目擬建地聲環境質量現狀監測結果單位：dB1冷水塘村居民區2F冷水塘村居民區3F敏感點冷水塘村居民區噪聲晝間噪聲值為43~44dB，能夠滿足《聲環境質量標準》（GB3096-2008）2類標準，因此，本項目擬建地聲環境質量現狀良好。4、生態環境本項目擬建地位于浙江省臺州市溫嶺市城南鎮中心工業區，無新增用地，用地范圍內無生態環境保護目標，可不開展生態環境現狀調查。5、地下水、土壤環境本項目為鋼結構制造，在采取分區防滲等措施后，正常工況不存在土壤、地下水污染途徑，故無需開展地下水、土壤環境現狀調查。環境保護1、大氣環境項目廠界外500m范圍內不存在自然保護區、風景名勝區和文化區等保護目標。項目周邊存冷水塘村居民區等敏感點，最近敏感點為東南側距離廠界20.5m處的冷水塘村居民區。2、聲環境項目廠界50m范圍內有東南側距離廠界20.5m處的冷水塘村居民區。3、地下水環境項目廠界外500m范圍內不存在地下水集中式飲用水水源和熱水、礦泉水、溫泉等特殊地下水資源。4、生態環境項目擬建地位于浙江省臺州市溫嶺市城南鎮中心工業區，無新增用地，用地范圍內無生態環境保護目標。本項目的主要環境保護目標情況見表3-6、附圖10。環境保護表3-6環境保護目標一覽表相對2#-1廠（m）（m）污染物排放控制標準（1）施工期施工期間廢氣排放執行《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中表2新污染源大氣污染物排放限值二級標準，具體標準限值見表3-7。表3-7大氣污染綜合排放標準單位：mg/m3本項目運營期產生的廢氣為切割煙塵、焊接（接板）煙塵、打磨粉塵、拋丸粉塵、涂裝工序廢氣。（2）運營期①切割煙塵、焊接（接板）煙塵中表2二級排放標準，詳見表3-8。表3-8大氣污染物綜合排放標準②打磨粉塵、拋丸粉塵、噴漆工序廢氣打磨粉塵、拋丸粉塵、噴漆工序廢氣排放執行《工業涂裝工序大氣污染物排放標準（DB33/2146-2018）相關標準，詳見表3-9。表3-9《工業涂裝工序大氣污染物排放標準》排放限值1234③廠界無組織顆粒物、非甲烷總烴、臭氣濃度排放標準廠界無組織顆粒物排放執行《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）相關標準，廠界非甲烷總烴、無組織臭氣濃度排放執行《工業涂裝工序大氣污染物排放標準》（DB33/2146-2018）相關標準，具體標準見表3-10。污染物排放控制標準表3-10廠界無組織大氣污染物濃度限值單位：mg/m3/④廠區內揮發性有機物排放標準廠區內揮發性有機物無組織排放應執行《揮發性有機物無組織排放控制標準》（GB37822-2019）中表A.1中的特別排放限值，詳見表3-11。表3-11廠區內VOCs無組織排放限值NMHC對廠區內VOCs無組織排放進行監控時，在廠房門窗或通風口、其他開口（孔）等排放口外1m，距離地面1.5m以上位置處進行監測。若廠房不完整（如有頂無圍墻），則在操作工位下風向1m，距離地面1.5m以上位置處進行監測。（1）施工期施工期生活污水采用臨時化糞池、移動廁所收集后委托環衛部門處理；施工廢水需集中收集，經過隔油、沉沙處理后回用于工程養護和機具清洗，不排放。（2）運營期本項目運營期產生的廢水主要為廢氣噴淋廢水、生活污水。生活污水經化糞池預處理，廢氣噴淋廢水經廠區廢水處理設施預處理，兩股廢水匯流由廠區同一排放口納入區域污水管網，由溫嶺市觀岙污水處理廠處理達標后排放。納管標準執行《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）三級標準（其中氨氮、總磷排放執行《工業企業廢水氮、磷污染物間接排放限值》（DB33/887-2013）相關標準限值），溫嶺市觀岙污水處理廠近期出水排放執行《城鎮污水處理廠污染物排放標準》(GB18918-2002)一級A標準限值要求，遠期出水排放執行《臺州市城鎮污水處理廠出水指標及標準限值表（試行）》中的準地表水Ⅳ類標準，具體標準值詳見下表。表3-12進管標準及污水處理廠排放標準單位：mg/L（pH除外）pHNH3-N8165注：*括號外數值為水溫＞12℃時的控制指標，括號內數值為水溫≤1污染物排放控制標準3、噪聲（1）施工期施工期間施工作業噪聲排放執行《建筑施工場界環境噪聲排放標準》（GB12523-2011具體數值見表3-13。表3-13建筑施工場界環境噪聲排放限值單位：dB（2）運營期本項目擬建地位于浙江省臺州市溫嶺市城南鎮中心工業區，根據《溫嶺市聲環境功能區劃分方案》，項目所在區域的聲環境功能區為3類功能區。本項目運營期廠界噪聲執行《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類標準，詳見表3-14。表3-14《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）34、固廢危險廢物按照《國家危險廢物名錄》（2021版）分類，危險廢物貯存、轉運應符合《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）及其標準修改單（原環境保護部公告2013年第36號），《危險廢物收集貯存運輸技術規范》（HJ2025-2012）要求。根據《一般工業固體廢物貯存和填埋污染控制標準》（GB18599-2020），本項目采用庫房、包裝工具（罐、桶、包裝袋等）貯存一般工業固體廢物過程的污染控制，不適用該標準，但其貯存過程應滿足防滲漏、防雨淋、防揚塵等環境保護要求，并按照《中華人民共和國固體廢物污染環境防治法》（2020年4月29日修訂）的工業固體廢物管理條款要求執行。總量控制指標1、總量控制指標為控制環境污染的進一步加劇，推行可持續發展戰略，國家提出污染物排放總量控制的要求，并把總量控制目標分解到省。根據《關于印發<建設項目主要污染物排放總量指標審核及管理暫行辦法>的通知》（環發[2014]197號）、國務院“十四五”期間污染物排放總量控制等要求，需要進行總量控制的指標包括COD、NH3-N、SO2、NOx、VOCs、煙粉塵。根據本項目污染物特征，納入總量控制的污染物是COD、NH3-N、VOCs、煙粉塵。表3-15本項目主要污染物總量控制指標單位：t/a0000本環評建議按照項目實施后本項目全廠污染物近期達標排放總量作為本項目的主要污染物總量控制建議值，即COD0.035t/a、氨氮0.004t/a、煙粉塵1.249t/a、VOCs0.496t/a，具體值由當地生態環境部門確定。總量控制指標2、削減替代比例①COD、氨氮根據《臺州市生態環境局關于明確水污染物排放總量削減替代比例的函》（臺環函[2022]128號）規定：上一年度水環境質量未達到要求的市縣，相關污染物應按照建設項目所需替代的主要污染物排放總量指標的2倍進行削減替代。本項目位于溫嶺市（為水環境質量達標市），因此CODcr、NH3-N替代削減比例為1:1。②煙粉塵粉塵為備案指標，無需替代削減。③VOCs同時根據《關于印發浙江省“十四五”揮發性有機物綜合治理方案的通知》（浙環發[2021]10號）的要求，上一年度環境空氣質量達標的區域，對石化等行業的建設項目VOCs排放量實行等量削減；上一年度環境空氣質量不達標的區域，對石化等行業的建設項目VOCs排放量實行2倍量削減，直至達標后的下一年再恢復等量削減。本項目擬建地位于臺州市溫嶺市（為環境空氣質量達標區），因此本項目新增VOCs替代削減比例1:1。綜上所述，本項目主要污染物的削減替代情況見下表，總量替代來源：VOCs來自溫嶺市聰博鞋廠（普通合伙）。表3-16主要污染物總量控制平衡方案單位:t/a式NH3-N//施工期環境保護措施1、施工期生態環境保護措施項目建設過程應妥善處理建筑工人生活污水、生活垃圾及建筑垃圾等，同時對一定面積的裸露地表進行綠化等生態修復問題。2、施工期環境空氣保護措施本項目施工期的大氣污染物主要是揚塵，企業在施工階段采取如下一些措施減輕施工揚塵污染：（1）施工過程中，作業場地采取圍擋、圍護以減少揚塵擴散。（2）在施工現場安排專人定期對施工場地灑水以減少揚塵量，灑水次數依天氣狀況而定。（3）對運輸建筑材料及建筑垃圾的車輛加蓋篷布減少灑落，同時，車輛進出裝卸場地時用水將輪胎沖洗干凈。（4）使用商品混凝土，盡量避免在大風天氣下進行施工作業。（5）在施工場地上設置專人負責建筑材料堆放，必要時加蓋篷布或灑水，防止二次揚塵。（6）對建筑垃圾及時處理、清運，以減少占地，防止揚塵污染，改善施工場地的環境。3、施工期水環境保護措施施工期主要使用商品混凝土，基本不排放廢水。建設項目施工廢水主要包括施工打樁、鉆孔泥漿水和施工機具、器械清洗水和施工車輛沖洗水等，廢水中主要污染因子為SS。企業在施工工地周圍設置排水明溝，對地塊內產生的地表徑流水和施工廢水進行收集并經隔油沉淀池處理（產生的廢油須集中收集后委托有資質單位處置）后，用于工程養護和機具清洗，使廢水得到綜合利用；同時建議施工前要求做好規劃，施工物質的堆放、施工營地設置均需遠離水體；堆場上增設覆蓋物，石灰、水泥等物質不能露天堆放貯存；做好用料的安排，減少建材的堆放時間；施工單位對運輸、施工作業嚴加管理，減少物料的流失量，以防它們成為地面水的二次污染源。施工期的水污染主要源自施工人員平時的生活產生的，生活污水不排放附近水體；建設單位設置臨時臨時化糞池、移動式公共廁所，施工過程中產生的生活污水經臨時化糞池、移動廁所收集后委托環衛部門處理。4、施工期噪聲環境保護措施施工期的噪聲主要可分為機械噪聲、施工作業噪聲和施工車輛噪聲。企業施工期采取相應的防噪措施，具體措施如下：（1）從聲源上控制：建設單位在與施工單位簽訂合同時，應要求其使用低噪聲機械設備、運輸車輛或帶隔聲、消聲設備及低噪聲的施工工藝（如靜壓樁工藝等），工程施工所用的施工機械設備應事先對其進行常規工作狀態下的噪聲測量，超過國家標準的機械應禁止入場施工。同時在施工過程中施工單位應設專人對設備進行定期保養和維護，使機械維持最低聲級水平，施工期環境保護措施并負責對現場工作人員進行培訓，嚴格按操作規范使用各類機械。（2）采用距離防護措施，機械設備盡量遠離敏感點，減輕噪聲對其的影響。（3）合理安排施工時間：施工單位應嚴格遵守“臺州市城市環境噪聲污染防治管理辦法”有關規定，合理安排好施工作業時間，除工程必需外，嚴禁在中午12:00~14:00、夜間22:00~6:00期間施工。（4）使用商品混凝土，避免混凝土攪拌機等噪聲的影響。（5）施工場地施工車輛出入地點的設置應盡量遠離敏感點，施工車輛出入現場時應低速、禁鳴。（6）建設管理部門應加強對施工場地的噪聲管理，施工企業也應對施工噪聲進行自律，增強環境意識，要分時段、分不同施工設備進行合理施工，避免因施工噪聲產生糾紛。5、施工期固廢項目施工期間，將產生一定量的建筑垃圾。對建筑垃圾的處置，施工單位規范運輸，不沿路灑落，也不隨意傾倒，制造新的“垃圾堆場”，運送至政府有關部門指定的場所；另外，建設單位通過合理利用施工建筑中的棄土，不能利用部分在當地已合法登記的消納場地進行消納處理；對于施工期建筑垃圾和棄土，由施工單位或承建單位與當地渣土辦聯系調運，若渣土外運處理不當將會產生一系列環境問題，建設單位必須與有關部門達成協議，負責妥善處理渣土調運工作。此外，施工人員的生活垃圾要收集到指定的垃圾箱內，由環衛部門統一收集處理。（1）施工設備及時保養及維修。（2）設備采取減振措施，設置減振墊等裝置。運營期環境影響和保護措施（1）源強分析本項目產生的廢氣主要為切割煙塵（G1）、焊接（接板）煙塵（G2）、打磨粉塵（G3）、拋丸粉塵（G4）、涂裝工序廢氣（G5）。本項目少部分鋼構件在焊接之后需要進行碳弧氣刨處理（雙面焊接焊接的全熔透焊縫清根。清根：是全熔透焊縫的操作，是指對于質量要求較高的雙面焊接成型的全熔透焊縫，在施焊完一面對反面施焊之前，使用適當的工具從反面對完成的焊縫根部清理的過程）。碳弧氣刨是利用在碳棒與工件之間產生的電弧熱將金屬熔化，同時用壓縮空氣將這些熔化金屬吹掉，從而在金屬上刨削出溝槽的一種熱加工工藝。在焊接生產中，主要用來刨槽、消除焊縫缺陷和背面清根。碳弧氣刨工序原料為碳棒，年使用量為0.5t/a，料頭占比約15%，則碳棒燃燒量約為0.425t/a，碳棒灰分占比約為0.3%。因此，碳弧氣刨煙塵產生量極少，本環評不做定量分析。本項目采用數控/多頭直條切割機、數控火焰切割機、數控等離子切割機、剪板機等設備對鋼構件進行切割下料加工。切割主要分為火焰切割（氧-丙烷切割）、等離子切割、物理切割三大類。等離子切割是以壓縮空氣為工作氣體，以高溫高速的等離子弧為熱源，將被切割的金屬局部熔化，熔化的金屬由噴出的高壓氣流吹走，產生金屬粉塵沉降。氧-丙烷切割是利用氧氣-丙烷預熱火焰，使金屬在純氧氣流中能夠劇烈燃燒，生成熔渣和放出大量熱量的原理而進行的，其中，在金屬燃燒的瞬間會有一小部分較細小的顆粒物停留在空氣中，短時間后沉降于地面。本項目鋼構板材原料總用量約為1.5萬t/a，其中40%面積的鋼材需進行切割加工，等離子切割加工占比約為40%，火焰切割加工占比約為40%，物理切割加工占比約為20%。切割煙塵污染物產物系數參照《排放源統計調查產排污核算方法和系數手冊》33-37,431-434機械行業系數手冊，下料工段，等離子切割顆粒物產物系數為1.10kg/噸-原料；氧/可燃氣切割顆粒物產物系數為1.5kg/噸-原料。切割煙塵由設備隨動集氣裝置收集后采用“布袋除塵器”處理后通過不低于15m高排氣筒（DA001）高空排放。切割工序運行時間以2700h/a計，收集效率均以85%計，凈化效率均以98%計，切割工序引風量為4000m3/h，未收集顆粒物粒徑較大，大部分沉降于車間地面，沉降率按85%計，則切割煙塵產排情況見下表。運營期環境影響和保護措施表4-1切割煙塵核算系數取值一覽表《排放源統計調查產排污核算方法和系數手冊》33-37,4表4-2切割煙塵源強核算表3表4-3切割煙塵風量核算一覽表0.3m×0.6m×0.6m/s×360.3m×0.6m×0.6m/s×36Ⅱ、焊接（接板）煙塵（G2）本項目在鋼構件加工過程中需進行焊接加工，焊接過程會產生一定量的焊接煙塵。焊接煙塵是由金屬及非金屬物質在過熱條件下產生的蒸汽經氧化和冷凝而形成的。由于本項目加工工件體積普遍較大，基本無小體積工件，且車間內焊接點分布較廣，且根據工件構造不同焊點難以固定，因此本項目箱型柱懸臂式埋弧焊機在機械臂焊接點設置隨動集氣罩，焊接煙塵經集氣罩收集后經專用袋式除塵裝置處理后在車間內排放，其他焊機焊接煙塵采用車間移動焊煙凈化器收集處理后在車間內排放。焊接工序運行時間以2700h/a計，收集效率以80%，處理效率以99%計，則焊接煙塵產排情況見下表。運營期環境影響和保護措施表4-4焊接煙塵核算系數取值一覽表4表4-5焊接煙塵源強核算表Ⅲ、打磨粉塵（G3）本項目主鋼構件類產品需使用手持砂輪機打磨去除焊接產生的大體積毛刺及焊點，打磨程度較低，粉塵產生量較少，且顆粒較大基本沉降于車間，每日打磨完結后清掃地面即可，不會對外環境產生明顯影響，故不作定量分析。Ⅳ、拋丸粉塵（G4）本項目主鋼構件類產品需使用拋丸機進行拋丸，達到除銹的效果，拋丸過程中會產生一定量的粉塵。拋丸工序年工作時長1200h，收集效率以90%計，高效袋式除塵器處理效率以99%計。本項目鋼構件表面拋丸處理平整度較低，拋丸工序未收集顆粒物粒徑較大，大部分沉降于拋丸機附近車間地面，沉降率按85%計，則本項目拋丸粉塵產生情況核算過程見下表。表4-6拋丸粉塵核算系數取值一覽表運營期環境影響和保護措施表4-7拋丸粉塵源強核算表收集效率以90%計Ⅴ、涂裝工序廢氣（G5）項目設置1個伸縮式噴漆房用于鋼構件涂裝，伸縮式噴漆房安置1臺噴涂機，配備2把噴槍。伸縮式噴漆房涂裝說明：涂裝工序運行前，伸縮式噴漆房為折疊狀態，員工先在調漆間內進行涂料調配，并將調配好的涂料泵入供料裝置。隨后操作員工將待涂裝鋼構件用行車吊至涂裝工位，展開伸縮式噴漆房形成密閉涂裝空間，開啟噴漆房廢氣收集系統，然后在該噴漆房內進行鋼構件涂裝，涂裝完成的工件直接在噴漆房內自然干燥固化，各批次工件平均干燥固化時間約為4h。之后展開伸縮式噴漆房，用行車將晾干后工件吊移至成品倉儲區。噴漆、晾干過程中產生的有機廢氣（以非甲烷總烴計）收集后經“二級水噴淋”處理后經排氣筒高空排放。a、有機廢氣產生量本項目噴漆涂料為水性漆，初始涂料使用量為30t/a，主要揮發成分為有機溶劑助劑和水性丙烯酸乳液樹脂游離單體（以非甲烷總烴計）和少量漆霧，其中漆霧粒徑較大，逸散能力較弱，基本被噴淋塔捕集以及沉降于涂裝車間，對周邊環境基本無影響，因此本報告主要核算涂裝工序中揮發性有機物的產排情況。根據實測數據，初始涂料密度為1.11g/mL，底漆有機廢氣揮發系數為65g/L，面漆有機廢氣揮發系數為44g/L，則各涂裝工序有機廢氣揮發量詳見表4-10。類比同類型企業，噴漆工序廢氣臭氣濃度約為1600（無量綱）。b、有機廢氣揮發情況本項目涂料中有機廢氣揮發份以在調漆、噴漆、晾干工序中全部揮發計。由于企業待涂裝鋼構件體積較大，油漆附著率較高，以80%計。噴涂過程中未附著的20%漆霧約50%沉降于涂裝車間地面隔離層（阻燃PVC布），形成干漆渣，剩余部分漆霧收集后進入末端廢氣處理設施。根據類比調查，1%的有機溶劑在調漆過程中揮發，剩余有機溶劑在噴漆、晾干固化階段全部揮發。調漆工作時長約為0.5h/d，待涂裝工件進入和晾干完成工件轉出總時長約為0.5h/d，噴漆時長約為4h/d，晾干時長約為4h/d，年工作時間以300天計。運營期環境影響和保護措施c、涂裝廢氣收集及處理方式調漆工序、噴漆工序及晾干工序運行時，各調漆間與涂裝車間均保持獨立密閉設置，收集率相對較高以95%計。涂裝廢氣收集后通過“兩級水噴淋”處理后經排氣筒高空排放，有機廢氣總體處理效率以75%計（臭氣濃度去除率按50%計）。表4-8涂裝工序風量核算一覽表表4-9涂裝工序運行情況及廢氣產生情況調漆間：整體密閉收集，收集效率95%；涂裝車間（晾干車間）整體密閉收集，收集效率95%d、噴漆工序廢氣源強核算本項目各涂裝工序產排情況見表4-10。表4-10項目涂裝工序廢氣產排情況mg/m3/////備注*：噴漆階段最大排放速率按所有噴槍同時使用的工作狀態來計。運營期環境影響和保護措施圖4-1涂裝工序污染物物料平衡圖（單位：t/a）運營期環境影響和保護措施Ⅵ、廢氣小結本項目廢氣產生及排放情況匯總見下表表4-11廢氣源強匯總表/00/////////Ⅶ、非正常工況本項目廢氣主要為切割煙塵、焊接（接板）煙塵、打磨粉塵、拋丸粉塵、涂裝工序廢氣。根據企業生產工藝特點，在做好廢氣收集、處理系統日常維護、保養的情況下，本項目非正常情況發生情景主要是“拋丸粉塵收集系統發生故障，導致生產線的廢氣無法實現有效收集，但末端廢氣處理設施仍正常運轉”“噴漆工序廢氣收集系統發生故障，導致生產線的廢氣無法實現有效收集，但末端廢氣處理設施仍正常運轉”和這一情形。廢氣收集風機通常設置在車間外，從風機發生故障到工作人員發現并作出響應（車間廢氣濃度有所增加），預計會耗時10-30min。企業非正常情況下的污染源排放情況見表4-12。從表中數據可知，在非正常工況下，企業污染物的排放量將高于正常情況，故企業需引起充分重視，加強廢氣處理設施的管理和維護工作，確保廢氣處理設施的長期穩定運行，切實防止非正常情況的發生，并做好以下工作：嚴格按照與生產設備“同啟同停”的原則提升治理設施運行率。根據處理工藝要求，在處理設施達到正常運行條件后方可啟動生產設備，在生產設備停止、殘留廢氣收集處理完畢后，方可停運處理設施。出現污染治理設施故障時的非正常情況，應立即停產檢修，待所有生產設備、環保設施恢復正常后再投入生產，并如實填寫非正常工況及污染治理設施異常情況記錄信息表，且上報當地生態環境部門；因安全等因素生產工藝設備不能停止或不能及時停止運行的，應設置廢氣應急處理設施或采取其他替代措施。另，建議企業配備備用風機，一旦發生故障及時進行更換或者維修。運營期環境影響和保護措施表4-12污染源非正常排放量核算表因12注：①在做好維護工作的情況下，風機使用壽命一般會在3-5年以上，甚至10年，本環評保守按3年計。（2）防治措施切割煙塵通過設備隨動集氣裝置收集后采用“布袋除塵器”處理后通過不低于15m高排氣筒（DA001）排放，滿足達標排放要求；箱型柱懸臂式埋弧焊機在機械臂焊接點設置隨動集氣罩，焊接煙塵經集氣罩收集后經專用袋式除塵裝置處理后在車間內排放，其他焊機焊接煙塵采用車間移動焊煙凈化裝置收集處理后在車間內排放，滿足達標排放要求；打磨粉塵產生量較少，不作定量分析；通過式拋丸機物料進出口均設有密集防塵簾，拋丸粉塵經設備自帶的“布袋除塵器”處理后經不低于15m高排氣筒（DA002）排放，滿足達標排放要求；調漆工序設立單獨密閉調漆車間，調漆廢氣單獨收集后進入各涂裝車間末端廢氣處理設施；涂裝車間密閉設置，工件在涂裝車間內涂裝，且在涂裝完成后直接置于原地晾干；涂裝與晾干期間須確保廢氣收集處理設施正常運行，且當日工作結束后工件置于晾干室內，晾干室須保持密閉，待第二日開工后先開啟廢氣收集處理措施，對夜晚靜置期間揮發的少量有機廢氣進行收集處理；涂裝廢氣與晾干廢氣收集后進入各涂裝車間末端廢氣處理設施；涂裝工序各廢氣收集后經“二級水噴淋”處理后經不低于15m高排氣筒（DA003）排放，滿足達標排放要求。以上廢氣處理方案僅為推薦方案，企業應委托有資質單位對廢氣處理進行專項設計。運營期環境影響和保護措施其他焊機焊接廢氣移動式焊圖4-2廢氣處理工藝圖表4-13切割煙塵、焊接煙塵廢氣收集、處理設施參數/航天和其他運輸設備制造業》），///////運營期環境影響和保護措施表4-14噴漆工序廢氣、拋丸粉塵廢氣收集、處理設施參數），（3）環境影響分析表4-15廢氣達標性分析一覽表////①有組織達標性分析根據上表可知，切割煙塵排放速率、排放濃度均滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）新污染源中的二級標準；拋丸粉塵、噴漆工藝廢氣排放濃度滿足《工業涂裝工序大氣污染物排放標準》（DB33/2146-2018）。項目工藝廢氣經處理后其有組織廢氣能夠做到達標排放。②無組織排放分析企業在落實環評所提出的廢氣收集措施后，大部分工藝廢氣被收集處理，無組織廢氣排放量較少（僅1.103t/a），不會對周邊環境造成較大影響。③惡臭影響分析其中對廢氣吸收有較明顯的效果，經廢氣治理后，對惡臭的處理效率可達50%，臭氣濃度排放量運營期環境影響和保護措施約為800（無量綱），滿足《工業涂裝工序大氣污染物排放標準》（DB33/2146-2018）臭氣濃度的相關標準（＜1000，無量綱），對周圍環境影響較小。④總結論本項目擬建區域屬于環境空氣質量達標區，項目周邊環境空氣保護目標為東南側距離廠界20.5m處的冷水塘村居民區等。企業在落實環評所提出的廢氣防治措施后，各污染物均能達標排放，企業正常生產不會對周邊環境造成較大影響。2、廢水（1）源強分析本項目產生的廢水為生活污水（W1）、廢氣噴淋廢水（W2）。①生活污水（W1）本項目勞動定員200人，廠區內不提供食宿，生活用水量以每人每天50L計，年工作300天，則生活用水量約為450t/a，生活污水的產生量按用水量的85%計，則生活污水的產生量為383t/a。生活污水的CODCr以300mg/L計、BOD5以140mg/L計、氨氮以25mg/L，則CODCr的產生量為0.115t/a，BOD5的產生量為0.054t/a，氨氮的產生量為0.010t/a。②廢氣噴淋廢水（W2）×1.2m，蓄液量按80%計，噴淋水循環使用，定期添加，噴淋廢水每4天排一次，則每次排放量約為4.32t，廢氣噴淋廢水排放量約為324t/a。根據類比調查，廢水水質情況約CODCr3000mg/L、SS800mg/L、石油類50mg/L，則CODCr產生量為0.972t/a、SS產生量為0.259t/a、石油類產生量為0.016t/a。③其他用水乳化液（原液）使用量為0.7t/a，根據企業提供的資料，乳化液與水按1:20比例配成稀釋液，用水量約為14t/a；水性底漆與水按25:3進行配比，用水量約為3.42t/a；水性面漆與水按20:1進行配比，用水量約為0.075t/a。綜上所述，本項目用水量約811.495t/a，廢水產生量707t/a。生活污水經廠區化糞池預處理，廢氣噴淋廢水定期排放至廠區廢水處理設施預處理，廠區各廢水經預處理后匯流納入區域污水管網，最終由溫嶺市觀岙污水處理廠處理達標后排放。溫嶺市觀岙污水處理廠近期出水執行《城鎮污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）一級A標準，污水廠提標改造后出水執行《臺州市城鎮污水處理廠出水指標及標準限值表（試行）》中準地表水IV類標準。運營期環境影響和保護措施表4-16廢水污染物源強核算表1BOD52表4-17排環境廢水污染源源強核算表BOD56551運營期環境影響和保護措施（2）防治措施圖4-3本項目廢水處理工藝圖表4-18項目廢水防治設施相關參數一覽表1///BOD523），表4-19廢水間接排放口基本情況表1（3）環境影響分析①溫嶺市觀岙污水處理廠概況溫嶺市觀岙污水處理廠位于溫嶺市城南鎮三宅村，是目前溫嶺市中心城區污水處理系統配套的規模最大的一家污水處理廠，設計規模為14萬m3/d，分兩期實施。一期工程總處理規模為7萬m3/d，于2005年7月建成并投入運行，采用二級生化（氧化溝）處理工藝，執行《城鎮污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）中的二級標準，最終排入黃牛礁附近的隘頑灣海域。一期提標工程處理規模量為7萬m3/d（一期廢水），提標改造后，處理規模不變，整體采用AAO+混凝沉淀+高效纖維過濾+紫外消毒的處理工藝，一期出水標準從《城鎮污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）中的二級標準提高至一級A標準，該項目已于2018年完成驗收。二期工程為擴建7萬m3/d，主體采用A/A/O工藝，建成后污水處理廠總規模達到14萬m3/d，二期工程設計出水水質達到《城鎮污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）一級A標準，與一期工程共用排放口，最終排入黃牛礁附近的隘頑，該項目已于2018年完成驗收。運營期環境影響和保護圖4-4溫嶺市觀岙污水處理廠現狀工藝流程2019年，溫嶺市觀岙污水處理廠對現有的一期、二期工程實施提標改造，原廠區一、二期二沉池出水處接入新增的曝氣生物濾池，經過強化反硝化處理后，與原有高密度沉淀池連接，并利用原有的深度處理設施實現提標。2020年10月23日，溫嶺市觀岙污水處理廠已完成準Ⅳ提標工程設備安裝并進入調試，尚未驗收，待提標改造完成后，全廠處理總規模不變，仍為14萬m3/d，出水標準為《臺州市城鎮污水處理廠出水指標及標準限值表（試行）》準Ⅳ類標準。措施圖4-5溫嶺市觀岙污水處理廠提標工程工藝流程根據《溫嶺市新城區排水專項規劃》，溫嶺市城區2020年污水量約23.92萬m3/d，城區總面積為44.5km2，分為四個污水片區，包括橫峰街道污水收集系統（A區）、城北街道污水收集運營期環境影響和保護措施系統（B區）、城東街道未建管道污水收集系統（C區）和城西街道、城東街道已建管道污水收集系統（D區）。溫嶺市觀岙污水處理廠主要負責城區污水片區中的C、D片區，總服務面積為21.92km2。污水處理廠改建完成后在滿足城區C、D片區污水處理的基礎上有一定的富余，也將解決城南鎮（約1萬m3/d）和溫嶠鎮（約1萬m3/d）的污水處理問題。表4-20溫嶺市觀岙污水處理廠進出水標準≤5（8）[1]≤5（8）[1]注：[1]括號外數值為水溫＞12℃時的控制指標，括號內數值為水溫≤12℃時的控制指標；溫嶺市觀岙污水處理廠2022年5月10日至2022年5月17日的出水水質狀況見下表。表4-21溫嶺市觀岙污水處理廠監測數據統計pH值123456785//②依托可行性分析本項目位于污水處理廠的服務范圍內，經核實，區域污水管網已建成，項目已具備納管條件。根據溫嶺市觀岙污水處理廠出水口近期自動監測數據，廢水能做到穩定達標排放，目前工況負荷為87.1%（平均流量約為12.19萬噸/天），尚有一定的處理余量（設計處理規模14萬噸/天，尚有處理余量約1.81萬t/d）。本項目新增廢水量為707t/a（2.36t/d），在污水廠的處理余量范圍內，且本項目排放的廢水水質成分簡單，不會對污水處理廠造成沖擊。③結論溫嶺市觀岙污水處理廠目前能做到穩定達標排放，且有一定的處理余量，廢水處理工藝考慮了項目CODCr、BOD5、氨氮、SS、石油類等因子的處理需求。本項目廢水納管后，在污水處理廠允許范圍內，項目排放的廢水為生活污水，廢水水質簡單，經處理后污染物濃度在污水處理廠的進水濃度以內。本項目排放污水不會對污水處理廠造成沖擊，滿足依托的環境可行性要求，項目廢水排放不會對最終納污水體產生明顯影響。運營期環境影響和保護措施3、噪聲（1）源強分析項目的噪聲主要來自各機械設備運行噪聲，具體見表4-22。表4-22噪聲污染源源強核算一覽表33333333333333333333/3/3/3/3運營期環境影響和保護措施（2）防治措施本項目的噪聲主要為機械設備運行噪聲，設備噪聲值為65~90dB之間。①優先選用低噪聲設備，加強設備的日常維護保養，定期潤滑傳動設備，使其處于良好的工況。②優化布局，產生高噪聲的設備盡量不要設置在廠界附近，不得已而設置在廠界附近的，必須增加隔聲措施。車間門窗等按隔聲要求處理，生產時車間關閉門窗。優化設備運行時間安排。③對于高噪聲機械設備，應當采用合理的降噪、減噪措施。如安裝隔振元件、柔性接頭、隔振墊等。④為減輕項目原輔材料運輸過程中車輛噪聲對其集中通過區域的影響，建議廠方對運輸車輛加強管理和維護，保持車輛有良好的車況。⑤廠界周圍可適當多種高大的喬木、灌木，在美化環境的同時，還能降低生產過程中的噪聲對廠界的影響程度。（3）環境影響分析報告采用《環境影響評價技術導則聲環境》（HJ2.4-2021）中工業噪聲預測計算模式的室內噪聲源進行預測計算。（1）預測模型①室內聲源等效室外聲源聲功率級計算方法如下圖所示，聲源位于室內，室內聲源可采用等效室外聲源聲功率級法進行計算。設靠近開口處（或窗戶）室內、室外某倍頻帶的聲壓級或A聲級分別為Lp1和Lp2。若聲源所在室內聲場為近似擴散聲場，則室外的倍頻帶聲壓級可按下式近似求出：Lp2=Lp1-（TL+6）式中：Lp1——靠近開口處（或窗戶）室內某倍頻帶的聲壓級或A聲級，dB；Lp2——靠近開口處（或窗戶）室外某倍頻帶的聲壓級或A聲級，dB；TL——隔墻（或窗戶）倍頻帶或A聲級的隔聲量，dB。圖4-6室內聲源等效為室外聲源圖例也可按下式計算某一室內聲源靠近圍護結構處產生的倍頻帶聲壓級或A聲級：運營期環境影響和保護措施式中：Lp1——靠近開口處（或窗戶）室內某倍頻帶的聲壓級或A聲級，dB；Lw——點聲源聲功率級（A計權或倍頻帶），dB；Q——指向性因數；通常對無指向性聲源，當聲源放在房間中心時，Q=1；當放在一面墻的中心時，Q=2；當放在兩面墻夾角處時，Q=4；當放在三面墻夾角處時，Q=8；R——房間常數，R=Sα/(1-α)，S為房間內表面面積，m2，α為平均吸聲系數；r——聲源到靠近圍護結構某點處的距離，m。然后按下式計算出所有室內聲源在圍護結構處產生的i倍頻帶疊加聲壓級：式中：Lpli(T)——靠近圍護結構處室內N個聲源i倍頻帶的疊加聲壓級，dB；Lplij——室內j聲源i倍頻帶的聲壓級，dB；N——室內聲源總數。在室內近似為擴散聲場時，按下式計算出靠近室外圍護結構處的聲壓級：Lp2i(T)=Lpli(T)-(TLi+6)式中：Lp2i(T)——靠近圍護結構處室外N個聲源i倍頻帶的疊加聲壓級，dB；Lpli(T)——靠近圍護結構處室內N個聲源i倍頻帶的疊加聲壓級，dB；TLi——圍護結構i倍頻帶的隔聲量，dB。然后按下式將室外聲源的聲壓級和透過面積換算成等效的室外聲源，計算出中心位置位于透聲面積（S）處的等效聲源的倍頻帶聲功率級。Lw=Lp2(T)+10lgS式中：Lw——中心位置位于透聲面積（S）處的等效聲源的倍頻帶聲功率級，dB；Lp2(T)——靠近圍護結構處室外聲源的聲壓級，dB；S——透聲面積，m2。然后按室外聲源預測方法計算預測點處的A聲級。②靠近聲源處的預測點噪聲預測模型如預測點在靠近聲源處，但不能滿足點聲源條件時，需按線聲源或面聲源模型計算。③工業企業噪聲計算設第i個室外聲源在預測點產生的A聲級為LAi，在T時間內該聲源工作時間為ti；第j個等效室外聲源在預測點產生的A聲級為LAj，在T時間內該聲源工作時間為tj，則擬建工程聲源對預測點產生的貢獻值（Leqg）為：式中：Leqg——建設項目聲源在預測點產生的噪聲貢獻值，dB；運營期環境影響和保護措施T——用于計算等效聲級的時間，s；N——室外聲源個數；ti——在T時間內i聲源工作時間，s；M——等效室外聲源個數；tj——在T時間內j聲源工作時間，s。④預測值計算A、點聲源幾何發散衰減預測點的預測等效聲級（Leq）按下式計算：式中：Leq——預測點的噪聲預測值，dB；Leqg——建設項目聲源在預測點產生的噪聲貢獻值，dB（A）；Leqb——預測點的背景噪聲值，dB（A）。B、面聲源的幾何發散衰減當預測點和面聲源中心距離r處于以下條件時，可按下述方法近似計算：r<a/π時，幾乎不衰減（Adiv≈0）；當a/π<r<b/π時，距離加倍衰減3dB左右，類似線聲源[Adiv≈10lg（r/r0）]；當r>b/π時，距離加倍衰減趨近于6dB，類似點聲源衰減特性[Adiv≈20lg（r/r0）]。其中面聲源的b>a。圖4-7長方形面聲源中心軸線上衰減特性（2）預測結果預測結果見表4-23。表4-23噪聲影響預測結果表序號點名稱噪聲時段貢獻值(dBA)環境噪聲預測值(dBA)評價標準(dBA)是否超標1東廠界晝間噪聲50.550.565達標2南廠界晝間噪聲53.653.665達標3西廠界晝間噪聲49.149.165達標4北廠界晝間噪聲54.654.665達標運營期環境影響和保護措施表4-24工業企業聲環境保護目標噪聲預測結果與達標分析表序號聲環境保護目標名稱噪聲現狀值(dBA)噪聲標準(dBA)噪聲貢獻值(dBA)噪聲預測值(dBA)較現狀增量(dBA)超標和達標情況晝間晝間晝間晝間晝間晝間1冷水塘村居民點446046.8948.694.69達標圖4-7晝間噪聲預測結果分布圖圖4-8晝間噪聲預測結果分布圖（疊加背景值）從以上影響分析預測來看，本項目晝間四周廠界最大噪聲值為54.6dB，晝間四周廠界噪聲均能夠滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類標準限值。最近居民點疊加本底值后能滿足《聲環境質量標準》（GB3096-2008）2類標準。綜上所述，認真落實本環評提出的噪聲防治措施后，本項目噪聲不會對周圍環境造成不利影響。運營期環境影響和保護措施4、固體廢物（1）源強分析①副產物產生情況本項目產生的副產物主要為干式機加工邊角料（S1）、廢焊料（S2）、廢砂輪（S3）、廢鋼丸（S4）、廢乳化液（S5）、經規范化處理后的濕式切削金屬屑（S6）、漆渣（S7）、集塵廢乳化液包裝桶（S14）、水性漆包裝桶（S15）、污泥（S16）、廢包裝材料（S17）、生活垃圾（S18）。表4-25固體廢物核算系數取值一覽表1/2/3//4//567法漆霧產生比例為20%，其中干漆渣與進入噴淋塔漆渣各占比50%，濕漆渣含8法/9///滑=潤滑油用量的30%/備/法廢水處理量的0.7%5/=員工人數×每人單日產/a運營期環境影響和保護措施綜上，建設項目固體廢物產生及利用處置情況匯總見表4-26。表4-26固體廢物污染源源強核算一覽表1/2/3/4/5/6/7/8/9/55//置**漆渣雖然未列入《國家危險廢物名錄》（2021版），仍需對***水性漆包裝桶雖然未列入《國家危險廢物名錄》（2021版），仍需對其進行危險廢物鑒別標準和鑒認定，在未認定前，本報告建議按照危險廢物****污泥雖然未列入《國家危險廢物名錄》（2021版），仍根據《國家危險廢物名錄（2021年版）》，項目部分固體廢物屬于危險廢物，其基本情況具體見表4-27。運營期環境影響和保護措施表4-27危險廢物基本情況一覽表1/水混合物或乳化液T2345678（2）環境管理要求①一般固廢管理要求本項目產生的一般固廢主要為干式機加工邊角料、廢焊料、廢砂輪、廢鋼丸、經規范化處理后的濕式切削金屬屑、集塵灰、廢布袋、廢碳棒、廢包裝材料、生活垃圾，一般固廢收集后則需要先進行安全分類貯存，出售給相關企業綜合利用。企業應當建立健全固體廢物污染環境防治責任制度，建立一般工業固體廢物種類、產生量、流向、貯存、處置等資料檔案。同時企業應生產過程中實行減少固廢的產生量和危害性、充分合理利用和無害化處置固廢的原則，促進清潔生產和循環經濟發展。②危險廢物管理要求本項目廢液壓油等液態危險廢物產生后須立即采用包裝容器盛裝，其他固態危險廢物可用包裝容器或包裝袋進行盛裝。各包裝容器/包裝袋必須完好無損，且材質和襯里要與危險廢物相容（不相互反應）；包裝容器/包裝袋必須及時貼上危險廢物標簽，必須包含以下說明（危險廢物產生單位名稱、聯系人、聯系電話、主要化學成分、危險類別、安全措施、入庫時間等）。a、收集、暫存：若產生的危險廢物不能立即運往處置，則必須暫存于廠區內專用危險廢物貯存設施內。本項目各危廢產生點至危廢暫存間之間的轉運均在廠區內完成，轉運路線上不涉及環境敏感點。貯存場所四周應有以混凝土、磚或經防腐處理的鋼材等材料監測的圍墻或圍欄，頂部設有防曬防雨防臺風遮蓋物，地面四周設有防溢漏的裙腳，同時建有滲濾液收集渠與收集池。貯存設施內應留有足夠工作人員和搬運工具的通行過道。貯存設施只可供危險廢物存放，不可混入一般非危險固廢。化學性質不相容的危險廢物必須分隔堆放，其間隔須為完整的不滲透墻體，同時各自滲濾液收集渠與收集池也必須獨立設置。危險廢物分類堆放區域的醒目位置須設置該類廢物的標志牌，含危險廢物名稱、危廢代碼等信息。危險廢物廠區內暫存時應加強管理，按照《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）及其標準修改單、《危險廢物收集貯存運輸技術運營期環境影響和保護措施規范》（HJ2025-2012）進行控制，日常管理中要履行申報的登記制度、建立臺賬制度。b、轉移、處置：企業須與具有危險廢物處理資質的單位簽訂接收處理協議，各類危險廢物須委托有資質單位處置，轉移時嚴格履行國家與地方政府關于危險廢物轉移的有關規定，并報生態環境主管部門備案，落實追蹤制度，嚴防二次污染，杜絕隨意交易和私自隨意處置，危廢廠外運輸須由有資質的運輸機構負責，采用封閉車輛運輸，降低對運輸沿線環境影響。③固廢貯存場所要求a、危險廢物危廢暫存間地面、墻裙用環氧樹脂防腐，設滲濾液導流溝，滲濾液收集后集中處理。要求企業后續建設過程中按照《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2023）相關要求進行設計、建設密閉式危廢暫存間，做到防風、防曬、防雨、防漏、防滲、防腐等要求。b、一般固廢要求企業后續建設過程中應滿足防滲漏、防雨淋、防揚塵等環境保護要求進行設計、建設一般固廢堆場。采用塑料桶/箱、金屬桶/箱或不銹鋼推車等剛性容器收集濕式切削金屬屑；不得使用編織袋或其他易產生滲漏、污染環境的容器收集含油金屬屑。設置專門的“靜置+分離”區域，離心機設置在托盤內，對濕式切削金屬屑進行離心脫油。脫油后的金屬屑貯存場所應按《一般工業固體廢物貯存和填埋污染控制標準》要求建設，做好防風、防雨、防滲漏等措施，并設置油/水、烴/水混合物或乳化液的收集系統。定期對貯存的金屬屑進行石油溶劑含量的監測，如有發現含量超過3%的情況，重新進行規范化處理或按照危險廢物進行管理。表4-28固廢貯存場所（設施）基本情況表1物按照《危險廢物收集貯32廢111運營期環境影響和保護措施本項目擬設危廢暫存間最大貯存能力為7.205t，貯存面積為21m2（可滿足10t危險廢物的暫存量），因此本項目擬設危廢暫存間滿足暫存要求。5、地下水、土壤（1）污染源識別表4-29地下水、土壤環境影響及影響因子識別表/節點（2）防治措施項目不涉及重金屬、持久難降解有機污染物排放，正常工況下，不存在土壤、地下水環境污染途徑。滲透污染主要產生可能性來自事故排放。本項目的地下水潛在污染源來自于危廢暫存庫，針對廠區各工作區特點和巖土層情況，提出相應的分區防滲要求。表4-30企業各功能單元分區控要求在企業做好分區防滲、液態物料底部加托盤等措施的情況下，對周圍土壤