高支模區域巡查重點匯報人：XXX（職務/職稱）日期：2025年XX月XX日高支模工程概述與規范要求高支模設計審查要點支撐體系材料質量管控地基基礎穩定性巡查立桿體系關鍵節點巡查水平桿與剪刀撐設置要求模板安裝質量專項檢查目錄連接節點緊固狀況檢測施工荷載動態監控要點安全防護措施落實情況監測與預警技術應用應急預案與響應機制季節性施工注意事項巡查記錄與問題閉環管理目錄高支模工程概述與規范要求01高支模定義及技術標準高支模全稱為高大模板支撐系統，特指搭設高度≥8m、跨度≥18m、施工總荷載≥15kN/㎡或集中線荷載≥20kN/m的模板支撐體系，其核心特征是承載大跨度、重荷載的臨時承重結構。結構特征定義支撐系統必須采用符合GB50923標準的Q235及以上鋼材，立桿壁厚≥3.6mm，水平桿步距≤1.5m，可調托座螺桿外徑≥36mm，確保整體結構剛度與穩定性。材料性能要求0102相關法規與行業規范解讀核心監管文件必須嚴格執行《危險性較大的分部分項工程安全管理規定》（建辦質[2018]31號）及配套《建設工程高大模板支撐系統施工安全監督管理導則》（建質[2009]254號），其中明確要求超規模工程必須編制專項施工方案并組織專家論證。驗收標準體系監測技術規范需符合《建筑施工模板安全技術規范》（JGJ162）關于荷載組合驗算（1.2倍恒載+1.4倍活載）、立桿穩定性驗算（歐拉臨界力校核）及整體抗傾覆驗算（安全系數≥1.5）等強制性條款。參照《建筑施工臨時支撐結構技術規范》（JGJ300），要求對沉降、位移、傾斜實施自動化監測，監測頻率在混凝土澆筑階段應達15分鐘/次，報警閾值設為設計值的80%。123巡查工作的必要性與目標統計顯示80%高支模坍塌事故源于施工期變形失控，巡查可及時發現立桿屈曲、扣件滑移等初期破壞征兆，通過預判性處置避免連鎖坍塌。典型案例如2009年某商業綜合體事故即因未及時檢出水平桿扭曲導致整體失穩。事故預防機制質量管控閉環應急響應保障通過"方案-搭設-驗收-監測"全流程巡查，確保立桿垂直度偏差＜1/500、掃地桿距地≤300mm、剪刀撐夾角45°-60°等關鍵參數達標，形成可追溯的質量記錄。建立三級預警機制（黃色預警70%限值、紅色預警90%限值），當巡查發現監測數據突變或結構異響時，立即啟動疏散預案，確保作業面人員在5分鐘內完成撤離。高支模設計審查要點02核查方案是否完整引用《危險性較大的分部分項工程安全管理規定》（住建部37號令）、《建筑施工模板安全技術規范》（JGJ162）等現行規范標準，并明確工程概況、施工計劃、驗收要求等八大核心章節。專項施工方案完整性核查方案編制依據審查檢查方案中高支模參數（搭設高度≥8m、跨度≥18m等）是否與現場實際相符，需附具荷載計算書、立桿平面布置圖、剪刀撐體系節點詳圖等關鍵圖紙，確保與專家論證范圍一致。危大工程清單匹配度方案須包含架體坍塌、高處墜落等專項應急預案，明確監測預警值（如立桿沉降≤10mm、水平位移≤8mm）及應急處置流程，配備對應搶險物資清單。應急預案完整性結構承載力計算書復核荷載組合驗算基礎承載力校核立桿穩定性計算重點復核恒荷載（模板+鋼筋+混凝土自重）、活荷載（施工人員及設備荷載）的分項系數取值是否符合GB50009要求，疊加效應下立桿軸力設計值不得超過Q235鋼管抗壓強度（205N/mm2）。檢查立桿計算長度系數μ是否考慮水平桿約束條件，按JGJ162公式驗算長細比λ≤210，并核算頂部可調托撐螺桿伸出長度（≤300mm）對承載力的折減影響。需提供地基土承載力檢測報告，驗算立桿傳至基礎頂面的軸向力是否滿足要求，軟弱土層應注明換填處理措施（如200mm厚C20混凝土硬化層+雙向配筋）。專家論證意見落實檢查論證問題閉環管理逐條核對專家意見回復單，如調整剪刀撐間距（原設計1.8m改為1.5m）、增加抱柱連接等構造加強措施，需在施工圖中用云線標注修改部位并附設計變更文件。關鍵參數執行驗證現場抽查實際搭設參數與論證后方案的一致性，特別是水平桿步距（實測偏差±10mm）、可調托座自由端長度（≤200mm）等控制性指標，留存影像測量記錄。論證人員參與驗收檢查專家組成員是否參與高支模架體預驗收，驗收表中需體現對論證意見落實情況的專項評價，未閉合問題不得進入混凝土澆筑工序。支撐體系材料質量管控03鋼管壁厚與扣件性能檢測采用超聲波測厚儀對鋼管進行多點測量（每根鋼管至少檢測3個截面，每個截面測4個點位），確保壁厚偏差不超過±0.25mm，銹蝕深度不大于0.18mm，嚴禁使用壁厚不足3.0mm的鋼管。壁厚多點測量使用扭矩扳手對直角扣件進行抽樣測試（抽樣比例不低于10%），擰緊力矩應達到40-65N·m，旋轉扣件兩旋轉面間隙應小于1mm，出現裂紋或變形超過1.5mm的扣件必須報廢處理。扣件抗滑移測試每批次鋼管需隨機截取3根試樣送檢，檢測抗拉強度（≥375MPa）、屈服強度（≥235MPa）及延伸率（≥20%），扣件需進行抗壓試驗（單扣件抗滑移力≥7kN）。力學性能復驗膠合板分層檢測采用游標卡尺測量模板各層單板厚度（總厚度偏差±0.5mm），檢查酚醛樹脂膠合質量，出現鼓泡、脫膠面積超過5%的模板不得使用，周轉次數超過5次的模板需重點檢查邊緣密實度。模板材質及尺寸合規性驗證平整度激光掃描使用2m靠尺配合激光測平儀檢測模板表面平整度（允許偏差≤3mm/2m），拼縫處高低差應≤1.5mm，對于跨度≥4m的梁板模板需按設計要求起拱（起拱高度宜為跨度的1/1000-3/1000）。尺寸鏈復核采用全站儀對模板體系進行三維坐標校核，立柱間距偏差應≤50mm，水平桿步距偏差≤20mm，梁截面尺寸允許誤差為+4mm/-5mm，預留洞口位置偏差≤10mm。材料進場驗收臺賬管理四證一單核查不合格品隔離制度二維碼追溯系統建立包含產品質量合格證、廠家檢測報告、第三方復檢報告、材料進場清單及監理見證記錄的專項臺賬，鋼管需附帶鍍鋅層檢測報告（鍍鋅層重量≥275g/m2），扣件需提供鑄鐵材質光譜分析報告。為每批次材料生成唯一二維碼標簽，掃碼可查看生產日期、運輸軌跡、檢測數據及使用部位，實現從進場到拆除的全生命周期管理，臺賬更新頻率不得低于每日一次。設置專用紅色標識隔離區存放缺陷材料（距作業區≥15m），建立包含缺陷描述、處理方式、責任人簽字的處置記錄表，重大質量問題需在24小時內通報設計單位。地基基礎穩定性巡查04地基承載力與排水系統檢查采用靜載試驗或輕型動力觸探法檢測地基壓實度，要求承載力≥150kPa，重點檢查回填土區域是否存在彈簧土現象，必要時進行換填或注漿加固。承載力檢測排水溝設置防水層驗收檢查環形排水溝是否距架體基礎邊緣≥500mm，溝底坡度≥3‰，集水井間距≤30m，暴雨期間需每小時巡查一次防止倒灌。核查混凝土墊層防水卷材搭接寬度≥100mm，陰陽角處需做R50mm圓弧處理，并留存第三方檢測機構出具的閉水試驗報告。墊板鋪設及沉降觀測記錄墊板規格控制木墊板須采用長度≥2跨、厚度≥50mm的松木板，鋼底座尺寸≥150×150×8mm，每根立桿底部必須設置雙向掃地桿固定墊板。沉降監測布點數據追溯管理在架體四角及跨度≥18m區域設置沉降觀測點，采用DSZ2水準儀每日監測，累計沉降量超過10mm或單日超3mm需啟動應急預案。建立電子化監測臺賬，包含觀測時間、氣象條件、測量人員等信息，數據異常時自動觸發預警并生成分析曲線圖。123劃定架體投影外3m為紅色警戒區，設置1.8m高硬質圍擋并懸掛警示標識，嚴禁堆放鋼筋、模板等材料（限載≤5kPa）。基礎周邊堆載違規行為排查禁載區域管控核查塔吊回轉半徑是否侵入架體區域，臨近道路需設置防撞墩，振動設備作業需保持≥15m安全距離并做振動波監測。動載影響評估發現違規堆載立即下發整改通知單，2小時內未整改的按《危大工程管理辦法》處以5000-30000元罰款并暫停施工許可。違規處置流程立桿體系關鍵節點巡查05立桿間距與步距合規性測量標準參數驗證動態調整機制特殊部位加密要求普通支模架立桿縱橫距應≤1.5m，步距≤2.0m；高大模板立桿縱橫距需≤1.2m，步距≤1.8m。使用激光測距儀進行網格化測量，每個檢查單元不少于3個測點，偏差超過5%需立即整改。對于梁底、柱側等集中荷載區域，立桿間距應按方案要求加密至≤0.9m，并采用雙扣件加固。巡查時需重點核對加密區范圍標注與實際搭設的一致性?；炷翝仓^程中需實時監測立桿沉降，累計沉降量超過10mm或相鄰立桿沉降差達5mm時，應立即停止作業并采取頂升加固措施。立桿垂直度與對接規范檢查架體總高度H≤20m時垂直度偏差≤H/200，＞20m時≤H/300。采用經緯儀雙向校核，每20m設置一個檢測斷面，轉角部位必須全數檢查。垂直度控制標準接頭錯位要求立桿基礎連接相鄰立桿對接接頭需錯開≥500mm，同一水平面接頭率不超過50%。巡查時應重點檢查頂層和底層立桿的接頭位置，嚴禁出現"十字形"接頭集中現象。鋼管底部必須與18mm厚墊板緊密接觸，采用十字扣件固定。對于回填土地基，應額外檢查是否有墊板下陷或立桿懸空現象，必要時采用混凝土墩加固。掃地桿與頂托伸出長度控制雙層掃地桿設置距地面200mm處設置縱向掃地桿，高大模板需在600mm高度增設第二道橫向掃地桿。采用力矩扳手檢測扣件擰緊力，確保達到40-65N·m。頂托限位標準可調頂托插入立桿長度≥150mm且伸出長度≤300mm，實際使用中嚴禁采用疊加頂托或鋼筋墊高等違規做法。檢查時需使用游標卡尺測量壁厚，確?！?mm。自由端控制立桿頂部自由端長度嚴格控制在500mm以內，超過此限值必須增設水平桿約束。對于懸挑部位，自由端長度應折半計算并設置雙向斜撐。水平桿與剪刀撐設置要求06全跨貫通檢查必須確保水平桿在每跨立桿間連續貫通，不得出現斷接或懸空現象。使用水平儀檢測相鄰橫桿高差不得超過±10mm，接頭處需錯開布置且距離主節點≤1/3跨長。橫桿連續貫通性確認扣件緊固測試采用扭矩扳手抽檢直角扣件緊固力矩，應達到40-65N·m標準。重點檢查轉角部位和懸挑端的扣件防滑移措施，確保無松動或滑脫風險。對接規范驗證鋼管對接必須采用專用對接扣件，嚴禁采用搭接方式。對接頭距立桿或剪刀撐交叉點的距離不得小于500mm，且同一跨內接頭不得超過總數的50%。剪刀撐角度與搭接長度復核傾角精準控制交叉節點加固搭接長度規范使用數字角度儀測量斜桿與地面夾角，必須嚴格控制在45°-60°范圍內。超過60°需增設輔助立桿，小于45°應重新調整搭接點位，確?？箓纫苿偠冗_標。剪刀撐鋼管搭接長度不應小于1m，且至少使用3個旋轉扣件固定。扣件間距應均勻分布，端部扣件蓋板邊緣至桿端距離≥100mm，防止應力集中。在剪刀撐交叉部位必須設置豎向立桿，采用"十"字扣件雙重鎖定。對于24m以上高支模，所有交叉點均需增加防滑扣件，并涂刷紅色警示標識。水平加強層設置位置驗證依據JGJ162規范，高度超過20m的架體每6-8m必須設置水平加強層。使用激光測距儀實測層間距，偏差不得超過±150mm，且最頂層必須設置封閉層。間距合規性核查斜撐對稱布置連墻件同步驗收加強層斜撐需呈"之"字形對稱設置，與立桿夾角宜為45°。采用磁力線墜檢查垂直度，單根斜撐偏移量≤1/200跨度，相鄰斜撐反向交錯布置。加強層部位需與建筑結構剛性連接，連墻件水平間距不得超過2跨。使用百分表檢測連接點位移，在8級風荷載下位移量應≤3mm，否則需增設卸荷裝置。模板安裝質量專項檢查07拼縫密封處理使用2米靠尺檢查模板表面，允許偏差≤5mm，局部不平處需用膩子或砂輪機打磨，避免混凝土成型后出現麻面或色差問題。表面平整度檢測接縫錯臺控制相鄰模板高差需≤2mm，對于鋼模板需檢查螺栓緊固度，木模板則需檢查刨光處理質量，防止接縫處形成明顯臺階影響拆模后觀感。所有模板拼縫應采用雙面膠條或專用密封膠封堵，確?；炷翝仓r不漏漿，尤其關注陰陽角、梁柱交接處等關鍵部位，必要時可采用海綿條輔助密封。模板拼縫嚴密性及平整度起拱高度與施工荷載標識起拱標準執行跨度≥4米的梁板模板應按設計要求起拱（通常為跨度的1/1000~3/1000），起拱線需用激光水準儀復核，起拱最高點位置應位于跨中，避免起拱不足導致下垂或過度起拱影響樓面標高。荷載標識可視化起拱節點驗收在支撐架體上懸掛醒目標牌，明確標注施工階段允許荷載（如鋼筋堆放限重、泵管布置區域禁載等），并每日巡查標識完整性，防止超載引發坍塌風險。起拱部位需單獨驗收，重點檢查起拱曲線是否平滑、支撐立桿是否垂直，并留存影像資料備查，確保與結構計算模型一致。123邊緣及洞口加固措施審查洞口周邊加強臨邊防護聯動懸挑邊緣加固邊長≥300mm的預留洞口需設置雙層斜撐或型鋼邊框，洞口四角附加放射筋，模板拼縫應避開洞口應力集中區，防止混凝土開裂。外檐、樓梯間等懸挑部位模板應增加反拉鋼絲繩或斜撐，支撐間距加密至常規區域的50%，并復核抗傾覆驗算書，確保風荷載下穩定性。模板安裝與臨邊防護同步施工，模板支架不得與外架連接，臨邊模板立桿應延伸至下層結構并采用抱箍固定，防止澆筑時整體位移。連接節點緊固狀況檢測08采用扭矩扳手對直角扣件、旋轉扣件進行抽樣檢測（抽樣比例不低于10%），力矩值需達到40-65N·m規范要求，重點檢查立桿與橫桿連接部位是否存在打滑現象。扣件扭力矩抽樣檢測標準力矩值驗證對潮濕環境或使用超過3個月的扣件進行100%全數檢查，銹蝕導致咬合面不足70%的扣件必須強制更換，防止架體滑移風險。銹蝕扣件專項檢查在混凝土澆筑前、暴雨后及每搭設完成3層后，需對全部扣件進行二次復緊，并形成書面復緊記錄存檔備查。復緊周期管理對接套管使用規范性核查使用超聲波測厚儀隨機抽檢20%套管，壁厚不得小于3.5mm，長度應保證插入立桿深度≥150mm，兩端各露出100mm以上螺紋。套管壁厚測量同軸度偏差控制防脫措施檢查采用激光水準儀檢測相鄰立桿對接偏差，垂直方向錯位不得超過立桿外徑的1/500，水平方向偏移量需≤50mm。所有套管連接處必須設置U型卡或雙螺母防松裝置，特別檢查頂層套管是否采用加長型防滑螺母（外露螺紋≥3扣）。連墻件設置間距與牢固性剛性連墻件水平間距不得大于2倍步距（通常≤7.2m），豎向間距不超過3m，優先采用預埋鋼管與架體剛性連接方式。兩步三跨原則執行對化學螺栓連墻件進行拉拔試驗（抽檢比例5%），抗拉拔力需≥10kN，預埋件埋入混凝土結構深度應≥200mm。錨固深度檢測在架體每升高6m或遭遇8級以上大風后，需重新評估連墻件有效性，對受施工影響拆除的連墻件必須在2小時內完成補設。動態調整機制施工荷載動態監控要點09設計荷載與實際荷載比對理論計算復核施工日志記錄實時監測數據對比每日施工前需核對設計圖紙中的荷載標準值（如靜荷載、活荷載、風荷載等）與實際施工荷載數據，確保模板支撐系統的承載能力滿足安全系數要求（一般≥1.4）。通過電子傳感器或人工測量記錄混凝土澆筑過程中的瞬時荷載，與設計允許值進行動態比對，若偏差超過10%需立即暫停作業并調整施工方案。詳細記錄每日各區域的荷載分布情況，包括模板支撐受力點、臨時設備重量等，形成可追溯的荷載管理檔案。分區限重管理根據施工進度實時調整鋼筋、模板等材料的堆放區域，確保遠離高支模薄弱節點（如立桿接頭、剪刀撐交叉處）。動態調整堆放位置墊板與分散措施重型材料下方必須鋪設50mm厚木墊板以分散壓力，并定期檢查墊板是否變形或移位。明確劃分材料堆放區與作業區，堆放高度不得超過1.5m，單平方米荷載需控制在3kN以內，避免局部超載導致支撐體系失穩。材料堆放區域荷載分析混凝土澆筑順序合規監督嚴格按專項方案要求分層澆筑，每層厚度不超過500mm，相鄰區域高差控制在1.5m以內，避免側向壓力不均引發模板偏移。分層澆筑控制對稱均衡作業振搗工藝監督優先從支撐體系中部向四周對稱澆筑，禁止單側集中加載，監測人員需同步檢查立桿垂直度變化（偏差≤3‰）。振搗棒操作需避開模板支撐構件30cm以上，防止振動傳遞導致扣件松動或立桿傾斜，并記錄振搗時間與點位。安全防護措施落實情況10防護欄桿完整性檢查高支模臨邊區域是否設置高度不低于1.2米的防護欄桿，欄桿立桿間距不應大于2米，且底部需設擋腳板（高度≥18厘米），確保無缺失或松動現象。臨邊防護與警示標志設置警示標志規范性確認危險區域是否懸掛醒目的安全警示牌（如“高空作業”“禁止攀爬”），標志內容清晰、位置顯著，夜間作業時需增設反光或發光標識。洞口封閉措施針對高支模區域的預留洞口（如管道口、設備口），需核查是否采用鋼制蓋板或固定式防護網覆蓋，蓋板承重需滿足≥1kN/m2標準，并標注“禁止移動”字樣。作業人員安全帶使用檢查安全帶佩戴合規性應急演練執行設備性能檢測抽查作業人員是否正確佩戴全身式安全帶（五點式），安全帶掛鉤是否牢固懸掛于獨立生命線或預埋錨點上，嚴禁低掛高用或系掛在模板支撐件上。定期檢查安全帶磨損、變形情況，確保織帶無斷裂、金屬件無銹蝕，并記錄檢測日期；超過使用年限（通常為3-5年）或經墜落沖擊后必須強制報廢。核查作業人員是否接受過安全帶使用及高空墜落應急培訓，現場隨機詢問操作要點（如緩沖包打開距離、救援信號等），確保理論知識與實操能力匹配。交叉作業隔離措施執行物理隔離有效性檢查不同工種（如模板安裝與鋼筋綁扎）作業層間是否設置硬質防護隔離層（如木模板或鋼板），隔離層需能承受≥1.8kN/m2的沖擊荷載，防止墜物貫穿。工序協調管理審核施工日志，確認交叉作業是否實施錯時施工或分區管控，避免上下垂直作業；若無法避免，需配備專職安全員進行實時監督與信號指揮。工具材料管控巡查作業平臺是否設置工具防墜鏈或收納箱，零散材料（如螺栓、扣件）不得堆放在臨邊1米范圍內，防止因碰撞或風力導致墜落風險。監測與預警技術應用11自動化監測設備布設檢查傳感器安裝位置驗證需確保位移傳感器、應力應變傳感器等關鍵設備布設在結構受力集中區域（如立桿頂部、水平桿跨中），安裝角度與方向符合規范要求，避免因位置偏差導致數據失真。設備供電與信號穩定性測試環境適應性評估檢查無線傳輸模塊（如GPRS/4G）的電源續航及網絡信號強度，定期進行數據回傳測試，防止因斷電或信號中斷導致監測失效。針對施工現場的粉塵、濕度、振動等環境因素，需驗證傳感器防護等級（如IP65）是否達標，并定期清理設備表面附著物以保證數據準確性。123設定應力變化速率和累計值的雙閾值（如單日變化超5%或累計超設計值80%），系統自動觸發分級報警（黃/橙/紅），并通過短信、平臺彈窗等多渠道推送至責任人。應力應變數據異常處理閾值預警機制結合傾斜傳感器與荷載傳感器數據，分析應力異常是否伴隨結構位移或荷載突變，排除儀器故障或臨時施工干擾導致的誤報。數據交叉驗證發現異常后，立即暫停澆筑作業，組織專家復核數據并現場排查支撐體系松動、扣件滑移等隱患，必要時啟動加固預案。應急響應流程人工巡查與智能系統互補對智能系統標記的高風險區域（如大跨度梁底、懸挑端），人工每日巡查模板拼縫是否開裂、立桿是否懸空，并拍照上傳至平臺與傳感器數據比對。重點區域雙重核查非量化項目補充監測系統校準與反饋優化人工檢查鋼管扣件扭矩（使用扭力扳手）、墊板是否變形等自動化設備難以覆蓋的細節，彌補智能監測盲區。通過人工實測沉降值（如水準儀）與靜力水準儀數據對比，校準傳感器偏差，并反饋至算法模型提升預警精度。應急預案與響應機制12應急救援物資配備核查物資種類齊全性特種設備適配性物資狀態有效性檢查現場是否配備足量急救箱、消防器材（滅火器、消防栓）、應急照明設備、防墜落裝置（安全帶、安全繩）、通訊設備（對講機、擴音器）等，確保覆蓋火災、坍塌、高空墜落等常見事故場景。核查物資是否在有效期內（如滅火器壓力表是否正常、急救藥品是否過期），存放位置是否明顯易取，并定期進行維護保養記錄檢查，避免緊急情況下失效。針對高支模特點，需額外配備千斤頂、支撐鋼管、木楔等臨時加固工具，確保其數量與規格符合方案要求，能夠快速應對局部失穩問題。應急撤離通道暢通性確認通道標識清晰度檢查疏散路線是否設置熒光指示牌、地面箭頭標識，且標識在黑暗或煙霧環境下可見；通道寬度需≥1.2米，不得堆放材料或設備阻礙通行。多路徑冗余設計確認至少兩條獨立撤離路線（如樓梯與爬梯并存），避免單一通道被事故阻斷；高層支模區域需每20米設置中轉平臺，防止人員擁擠踩踏。動態障礙排查每日巡查通道周邊腳手架、模板是否侵入限界，及時清理混凝土殘渣、鋼筋頭等尖銳物，確保逃生時無絆倒或劃傷風險。演練頻次合規性核查是否按預案要求每月至少開展1次綜合演練，且涵蓋坍塌、火災、人員受傷等典型場景；新進場工人需在3天內完成專項培訓并記錄簽字。應急演練記錄有效性評估流程執行完整性評估演練記錄是否詳細包含報警響應時間（≤3分鐘）、撤離耗時（全區域疏散≤5分鐘）、傷員轉運模擬等關鍵節點數據，暴露的短板需附整改閉環證明。人員實操能力隨機抽查施工人員對滅火器使用、心肺復蘇等技能的掌握情況，記錄錯誤操作比例；監理單位需對演練效果出具書面評價并提出優化建議。季節性施工注意事項13暴雨天氣支撐體系穩定性監控地基排水系統檢查暴雨后需立即檢查支撐體系周邊排水溝是否暢通，基礎土層是否出現軟化或積水，防止地基承載力下降導致支撐失穩。重點監測立桿基礎沉降數據，若單點沉降超過5mm需緊急加固?？奂冷P蝕處理支撐體系變形監測持續降雨環境下所有鋼制連接扣件需噴涂防銹劑，每日巡查螺栓松動情況并使用扭矩扳手復緊至40-65N·m標準值，防止雨水滲透導致摩擦系數降低。架設全站儀進行三維位移監測，暴雨期間每2小時采集一次數據，水平位移預警值控制在H/500（H為架體高度），垂直度偏差超過1/200時應立即停止作業。123高溫環境下材料膨脹應對當環境溫度超過35℃時，立桿接頭處預留8-12mm伸縮間隙，水平桿安裝溫度傳感器實時監測，溫差達15℃時需重新校核桿件長度并調整頂托標高。鋼材熱脹冷縮補償混凝土澆筑時段控制