通過流程程序分析裝配生產線的案例報告目錄TOC\o"1-3"\h\u31958通過流程程序分析裝配生產線的案例報告 1132371.1壓縮機頭12M裝配生產線的程序分析圖 1291671.3用5W1H進行問題分析 715811.4利用工業工程對問題進行研究及改善 131.1壓縮機頭12M裝配生產線的程序分析圖我們在前面的1-2-3提到了流程分析法，并且已經知曉了他們五個符號分別代表的意義，分別是操作搬運檢查等待或暫存儲存制定出每個工站詳細的工序流程操作表，并將其用這五種符號連接起來，更加直觀的看出每一項在整道工序中所占比重，我們通過觀察和計算表3-2可以得出，總的工序站點數共有93個，其中操作類個數最多由40個，占比為43%，搬運站點有30個，占比有33%，檢查站點有15個，占比為16%，等待站點有七個，占比7.5%，而儲存站點最少，只有一個占比為1.1%，通過這步統計我們明確了接下來的優化方針，優先簡化操作步驟，隨后優化搬運類項目，最后減少檢查和等待類站點。方便后續5W1H的查找問題以及注重改善問題的側重點。詳細如表3-1所示表4-1裝配生產線的流程分析圖工站名稱工序名稱作業時間步驟動作分類氣密性檢查操作搬運檢查等待儲存取出指令單3.74s查看指令單1.64s拿出零件2.71s零件入水1.26s施加五倍大氣壓力1.77s氣密性良好25.93s組裝電動機查看指令單1.16s拿好吊鉤。3.10s將吊鉤安裝在電動機殼體3.23s用吊鉤鉤住電動機2.58s取出噴槍2.20s取出測溫槍2.20s安裝線圈25.30s電機放入指定位置1.80s拆除中部吊鉤2.32s回到原點2.84s安裝陰陽轉子查看裝配單1.64s右手拿好吊鉤。3.34s將吊鉤安裝在壓縮機頭殼體3.4s用吊鉤鉤住壓縮機頭殼體2.4s進行起吊3.48s取下陽轉子2.71s取下陰轉子2.71s保證陰陽轉子互相嚙合25.67s拿取螺旋測微器3.74s檢查所存在的誤差大小6.06s放回螺旋測微器3.23s回到原點1.94s安裝主軸承查看指令單1.16s取出羊角錘。2.58s取出主軸承2.84s安裝主軸承21.51s拿取螺旋測微器1.00s檢查所存在的誤差大小6.06s放回螺旋測微器3.35s回到原點2.19s安裝軸承壓套查看指令單1.16s取出羊角錘。2.58s取出軸承壓套2.84s安裝軸承壓套21.51s拿取螺旋測微器1.00s檢查所存在的誤差大小6.06s放回螺旋測微器3.35s回到原點2.19s安裝吸氣端蓋及端座查看指令單1.16s拿好吊鉤。3.35s將吊鉤安裝在吸氣端座上3.74s在吸氣端座后部安裝吊鉤2.84s將殼體與吸氣端座貼合3.48s拿取羊角錘和固定銷2.58s固定工作銷11.22s拿取墊片和工業用膠2.58s粘貼吸氣墊片33.93s拿取吸氣端蓋2.58s拿取內六角螺栓和套筒扳手2.58s用扳手安裝內六角螺栓固定31.48s將扳手放回原處2.45s安裝吸氣法蘭查看指令單1.16s取出法蘭與螺栓。1.00s固定螺栓5.68s回到原點1.94s安裝油缸體查看指令單1.16s取出油缸體與螺栓。1.00s固定螺栓5.68s回到原點1.94s安裝排氣端蓋及端座查看指令單1.16s拿好吊鉤。3.35s將吊鉤安裝在排氣端座上3.74s在排氣端座后部安裝吊鉤2.84s將殼體與排氣端座貼合3.48s拿取羊角錘和固定銷2.58s固定工作銷11.22s拿取墊片和工業用膠2.58s粘貼排氣墊片33.93s拿取排氣端蓋2.58s拿取內六角螺栓和套筒扳手2.58s用扳手安裝內六角螺栓固定31.48s將扳手放回原處2.45s安裝排氣法蘭查看指令單1.16s取出法蘭與螺栓1.00s固定螺栓5.68s回到原點1.94s安裝聯軸器查看指令單1.16s取出聯軸器1.00s固定螺栓5.68s回到原點1.94s組裝完成查看指令單1.16s拿好吊鉤3.10s吊鉤安裝在電動合計上3.61s吊裝電動機2.58s移動電動機2.71s拿取六角螺栓1.94s固定聯軸器30.44s組裝完成31.14s我們對上述流程分析圖進行一個匯總，得出在壓縮機頭裝配流程工序中各項所占的比例見表4-2表4-2工序流程比例表各工序流程統計操作4043%搬運3033%檢查1516%暫存77.5%存儲11.1%1.3用5W1H進行問題分析表4-3流程程序問題點和問題原因分析工站名稱工序名稱5W1H分析問題點原因分析氣密性檢查何事何處何時何人何法取出指令單√√查看指令單√拿出零件√零件入水√√√施加五倍大氣壓力√√水中靜置后，氣壓表讀數發生變化該工件氣密性不過關，需要更換工件氣密性良好√√組裝電動機查看指令單√√拿好吊鉤。√將吊鉤安裝在電動機殼體√√用吊鉤鉤住電動機√√取出噴槍√取出測溫槍√安裝線圈√√√線圈無法安裝進電動機的殼體電動機殼體受熱不均或殼體加熱溫度不夠電機放入指定位置√√√拆除中部吊鉤√√回到原點√安裝陰陽轉子查看裝配單√右手拿好吊鉤。√√將吊鉤安裝在壓縮機頭殼體√√用吊鉤鉤住壓縮機頭殼體√√進行起吊√√取下陽轉子√√取下陰轉子√√保證陰陽轉子互相嚙合√√√安裝時陰陽轉子的荇線損壞陰陽轉子需要垂直于殼體安裝，荇線脆弱易碰撞拿取螺旋測微器√√檢查所存在的誤差大小√√存在較大誤差工人手動安裝，有時候會存在問題放回螺旋測微器√回到原點√安裝主軸承查看指令單√√取出羊角錘。√取出主軸承√√安裝主軸承√√拿取螺旋測微器√√檢查所存在的誤差大小√√存在較大誤差工人手動安裝，有時候會存在問題放回螺旋測微器√回到原點√√安裝軸承壓套查看指令單√√取出羊角錘。√取出軸承壓套√√安裝軸承壓套√√拿取螺旋測微器√檢查所存在的誤差大小√√√存在較大誤差工人手動安裝，有時候會存在問題放回螺旋測微器√回到原點√安裝吸氣端蓋及端座查看指令單√拿好吊鉤。√將吊鉤安裝在吸氣端座上√√在吸氣端座后部安裝吊鉤√√將殼體與吸氣端座貼合√√√拿取羊角錘和固定銷√√固定工作銷√√√銷安裝過程中斷裂安裝時受力方向與所留孔發生偏移拿取墊片和工業用膠√√粘貼吸氣墊片√√墊片可能存在縫隙或貼歪工人手動安裝，會存在一定的誤差拿取吸氣端蓋√√拿取內六角螺栓和套筒扳手√用扳手安裝內六角螺栓固定√√存在脫絲現象內六角扳手安裝時扭動過度將扳手放回原處√√安裝吸氣法蘭查看指令單√√取出法蘭與螺栓。√固定螺栓√√存在脫絲現象內六角扳手安裝時扭動過度回到原點√安裝油缸體查看指令單√取出油缸體與螺栓。√√固定螺栓√√存在脫絲現象內六角扳手安裝時扭動過度回到原點√安裝排氣端蓋及端座查看指令單√√√拿好吊鉤。√√將吊鉤安裝在排氣端座上√√在排氣端座后部安裝吊鉤√√將殼體與排氣端座貼合√√拿取羊角錘和固定銷√√固定工作銷√√銷安裝過程中斷裂安裝時受力方向與所留孔發生偏移拿取墊片和工業用膠√√粘貼排氣墊片√√墊片可能存在縫隙或貼歪工人手動安裝，會存在一定的誤差拿取排氣端蓋√√拿取內六角螺栓和套筒扳手√√用扳手安裝內六角螺栓固定√√存在脫絲現象內六角扳手安裝時扭動過度將扳手放回原處√安裝排氣法蘭查看指令單√√取出法蘭與螺栓√√固定螺栓√√存在脫絲現象內六角扳手安裝時扭動過度回到原點√安裝聯軸器查看指令單√√√取出聯軸器√√固定螺栓√√存在脫絲現象內六角扳手安裝時扭動過度回到原點√√組裝完成查看指令單√√√拿好吊鉤√√吊鉤安裝在電動合計上√√吊裝電動機√√移動電動機√√拿取六角螺栓√√固定聯軸器√√固定聯軸器過程種螺栓存在脫絲現象內六角扳手安裝時扭動過度組裝完成√1.4利用工業工程對問題進行研究及改善通過表4-3運用工業工程方面的相關知識對整個生產線進行一個系統的分析，我們可以發現這個生產線主要存在的問題是：大部分裝配所存在的問題都是由于產線較于依賴人工方面，裝配是否存在問題取決于工人裝配的熟練度，受人工因素影響較大，應該加大工業機器人方面的投入，提高人機配比，來提高A公司的生產效率，降低人工成本，針對螺栓吐絲的問題，可以在