1GB/T10322.7－20××/ISO4701:2019鐵礦石和直接還原鐵粒度分布的篩分測定本文件規(guī)定了鐵礦石和直接還原鐵粒度分布的測定方法。本文件適用于篩孔大于或等于36μm的篩網(wǎng)測定鐵礦石和直接還原鐵粒度分布。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。ISO565試驗篩金屬絲編織網(wǎng)、穿孔板和電成型薄板篩孔的基本尺寸（Testsieves—Metalwirecloth,perforatedmetalplateandelectroformedsheet—Nominalsizesofopenings）注：GB/T6005-2008試驗篩金屬絲編織網(wǎng)、穿孔板和電成型薄板篩孔的基本尺寸（ISISO2591-1篩分試驗—第1部分：用金屬絲網(wǎng)和沖孔金屬板的篩分試驗方法（Testsieving—Part1：Methodsusingtestsievesofwovenwireclothandpreforatedmetalplate）注：GB/T44748.1-2024篩分試驗第1部分：使用金屬ISO3082鐵礦石取樣和制樣方法（Ironores—Samplingandsamplepreparationprocedures）ISO3085鐵礦石校核取樣精密度的實驗方法(Ironores—Experimentalmethodsforcheckingtheprecisionofsampling,samplepreparationandmeasurement)ISO3086鐵礦石—校核取樣偏差的實驗方法（Ironores—Experimentalmethodsforcheckingthebiasofsampling）ISO3310-1試驗篩-技術(shù)要求和檢驗-第1部分金屬絲編織網(wǎng)試驗篩（Testsieves—Technicalrequirementsandtesting—Part1：Testsievesofmetalwirecloth）ISO3310-2試驗篩-技術(shù)要求和檢驗-第2部分金屬穿孔板網(wǎng)試驗篩(Testsieves—Technicalrequirementsandtesting—Part1：Testsievesofperforatedmetalplate)ISO3852高爐和直接還原爐料用鐵礦石－體積密度的測定(Ironoresforblastfurnaceanddirectreductionfeedstocks—Determinationofbulkdensity)ISO10835直接還原鐵和熱壓鐵塊—取樣和制樣方法（Directreducedironandhotbriquettediron—Samplingandsamplepreparation）注：GB/T24239-2009直接還原鐵和熱壓鐵塊取樣和制樣方法（ISO1ISO11323鐵礦石和直接還原鐵術(shù)語(Ironoreanddirectreducediron—Vocabulary)3術(shù)語和定義ISO11323界定的術(shù)語和定義適用于本文件。2GB/T10322.7－20××/ISO4701:20194原理和方案4.1一般原則鐵礦石和直接還原鐵粒度分布的測定可以是干基或自然基（或收到基）。在粒度測定之前，必須制定完整的操作程序。測定樣品的狀態(tài)（干基或自然基）和操作程序?qū)⑷Q于下列因素：a）粒度分析的目的；b）被測鐵礦石和直接還原鐵的特性；c）鐵礦石和直接還原鐵樣品收到時的狀態(tài)，例如，大樣、份樣或副樣；d）可用的設備。進行粒度分析的典型操作程序如圖1所示。附錄A中提供了本文件指導準則的實例。篩分準則應按ISO2591-l的規(guī)定。檢查粒度樣品并標注其物理特征值檢查粒度樣品并標注其物理特征值是否干燥？干篩還是濕篩？是否去磁？處理過程是否會破裂？估算總質(zhì)量（M總）確定要求的βPM（ISO3082）確定篩分的最小質(zhì)量（見6.2.2）否是重復性和可接受性的程序（見9.3）選擇設備、篩分次數(shù)和篩分程序（見選擇設備、篩分次數(shù)和篩分程序（見4）執(zhí)行粒度測定程序GB/T10322.7－20××/ISO4701:201934.2分析目的粒度測定的主要目的如下：a）測定礦石或直接還原鐵在某個或多個規(guī)定篩的篩上或篩下的質(zhì)量和質(zhì)量百分比。篩網(wǎng)孔徑尺寸的選擇是由規(guī)格粒度決定的，同時應根據(jù)礦石最大粒度和篩分負荷決定是否需增加中間篩，見4.6和4.7。b）形成一個總體粒度分布曲線。篩網(wǎng)孔徑的選擇將取決于曲線所要求的結(jié)果和滿足篩網(wǎng)負荷的要求。4.3礦石和直接還原鐵特性的影響4.3.1含水量的影響在開始粒度測定程序之前，應評估粒度樣品的水分含量對樣品縮分和篩分的影響。當樣品很黏或過濕很難縮分時，應按照7.1條款將樣品干燥至恒重。如需干燥用于粒度分布測定的樣品，則必須干燥徹底，否則殘余水分可能會影響個別粒級的篩分效4.3.2脆性礦石鐵礦石脆性存在差異，特別是塊礦和直接還原鐵在取樣和連續(xù)粒度分析期間可能會有顯著性破碎，而且不同取樣和粒度分析工藝可能會引起礦石或直接還原鐵不同程度的破碎，從而導致一些批次結(jié)果的顯著性偏差。因此，有必要通過修正設計使人工取樣，機械取樣和粒度分析過程中礦石的破碎最小化。取樣系統(tǒng)應按照ISO3082和ISO10835給出的指導方案進行設計。4.3.3磁性礦石對具有顯著磁性的鐵礦石和被磁化的直接還原鐵，要求確保粒度樣品是已退磁的或用無磁性篩網(wǎng)。4.4樣品性質(zhì)收到的樣品可以是一個大樣或幾個副樣或份樣。鐵礦石和直接還原鐵分別按照ISO3082和ISO10835制備篩分要求的樣品數(shù)量。如果不需要全量篩分，允許對下列樣品縮分：a）大樣；b）副樣；c）份樣；d）篩分過程所得的部分樣品。縮分方法和被篩分樣品的質(zhì)量在第6章中給出。4.5篩分方法的選擇4.5.1粒度分析有兩種不同的篩分方法（見附錄I）。a)干篩，篩分時不需要用水。b)濕篩，篩分時需要充足的水來確保篩孔尺寸以下的顆粒順利通過篩孔。附錄B表格中給出了樣品制備和篩分程序的摘要。4.5.2干篩和濕篩的結(jié)果可能不同，當篩分鐵礦石樣品，本文件對兩種方法不作取舍。當篩分直接還原鐵時，建議干篩。4.5.3對粒度測定某部分選擇干篩還是濕篩（見4.5.5應根據(jù)能否獲得規(guī)定的試驗精密度來確定（見11.1）。詳細程序應記錄在記錄表上。4.5.4如果某一粒度分布的測定采用的是不同部分干篩和濕篩的聯(lián)合篩分，應將從干篩到濕篩的轉(zhuǎn)變記錄在報告單上（見第10章）。4.5.5選擇篩分方法時應考慮以下因素：a）當采用干篩自然基樣品時，物料的水分含量應足夠低，不能超過允許的偏差。GB/T10322.7－20××/ISO4701:20194b）下列情況應采用濕篩：-如果存在相當大一部分的細顆粒粘附在較大塊礦上的傾向，或者該礦石在干燥時有膠結(jié)的傾向；-如果鐵礦石的細顆粒在篩分操作時出現(xiàn)帶靜電而牢固地粘附在篩網(wǎng)上。4.6篩上允許的最大粒度為避免損壞篩網(wǎng)，任何裝料中的最大粒度均不能超過10W0.7，此處W為篩孔尺寸，單位為毫米最大粒度與篩孔間的相關數(shù)據(jù)見表1。），414.7篩網(wǎng)的規(guī)定負荷4.7.1一般原則單篩或套篩或連續(xù)式機械篩的負荷應如4.7.2和4.7.3的規(guī)定，并滿足先前篩分樣品粒度分布的要求。4.7.2用單篩或套篩進行批量篩分4.7.2.1一般原則任何一個篩網(wǎng)裝載樣品的質(zhì)量，受篩上殘留質(zhì)量條件和避免過度破碎需要的限制。必要時，可將一份樣品分幾次篩分，結(jié)果應綜合計算。最大篩上殘留質(zhì)量不得超過附錄C規(guī)定的值或按4.7.2.2或4.7.2.3確定。最大負荷由相應的最大篩上殘留質(zhì)量確定，但不得超過最大篩上殘留質(zhì)量的兩倍。4.7.2.2篩孔≥4mm篩網(wǎng)的負荷應符合這樣的要求，即完成篩分時，殘留在任何篩網(wǎng)上的鐵礦石最大質(zhì)量應與下列計算方法a）和b）或直觀方法c）相符。a）篩孔尺寸≥22.4mm時，m用公式（1）計算。m0.005+0.0004W）ρbA（1）b）篩孔尺寸<22.4mm但≥4mm時，m用公式（2）計算。m＝0.0007WρbA（2）式中：m—殘留在篩上的最大質(zhì)量，單位為千克（kg）；W—篩孔尺寸，單位為毫米（mmb—試樣體積密度，單位為千克每立方米（kg/m3），按照ISO3852測定；A—篩網(wǎng)面積，單位為平方米（m2）。上式只適用于篩孔面積超過40％的篩網(wǎng)（不完整的篩孔按封閉面積考慮對于篩孔面積小于40%的篩網(wǎng)，m值應按比例減小。c）另外，也可用下列直觀方法：在完成篩分時，顆粒單層散布覆蓋的面積不得超過該篩網(wǎng)面積的四分之三。4.7.2.3篩孔＜4mm對于篩孔小于4mm的篩網(wǎng)，一個篩網(wǎng)上的裝料最大質(zhì)量不得超過附錄C列出的質(zhì)量。4.7.3連續(xù)機械篩分的負荷在連續(xù)機械篩分的情況下，給料速度應保持穩(wěn)定，且和可調(diào)整，以保證在篩分期間試料在篩上的最大覆蓋面積不超過50％。GB/T10322.7－20××/ISO4701:20194.8篩分時間4.8.1一般原則實際篩分時間主要受以下因素的影響：a）試樣的特性；b）初始裝料量；c）篩分強度；d）篩網(wǎng)的篩孔公稱尺寸；e）允許的準確度水平。篩分過程的確切時間是無法確定的。在可行的情況下，篩分時間應以嚴格執(zhí)行終點規(guī)則為基礎。然而，在不能嚴格執(zhí)行終點規(guī)則的某些情況下，可以協(xié)商根據(jù)經(jīng)驗確定篩分時間。表2中給出的實例可作為穩(wěn)定性礦石批量篩分（干篩）時的一般時間指標。354.8.2終點規(guī)則按照ISO2591-1篩分終點方法在本部分7.6中給出（見附錄I）。4.8.3連續(xù)機械篩分的停留時間停留時間取決于裝料速度、顆粒過篩速度和通過篩面向前的速度。它取決于設備類型、篩面傾角和被篩分礦石的性質(zhì)。應對篩分過程中的參數(shù)進行優(yōu)化，使試料破碎最小并使篩分效率最高，以滿足5.2條款中所規(guī)定的要求。5設備5.1篩面5.1.1篩孔形狀篩面應具有符合ISO565規(guī)定的正方形篩孔。5.1.2篩孔尺寸篩孔公稱尺寸應從ISO565規(guī)定的R20和R40/3系列中選用（見附錄D）。5.1.3篩面結(jié)構(gòu)篩面應符合ISO3310-1或ISO3310-2的規(guī)定，以及下列a)到d)的要求（見附錄I）。a）對≤4mm的篩孔，應使用金屬絲篩網(wǎng)。b）對＞4mm至≤16mm的篩孔，可使用金屬絲篩網(wǎng)或沖孔金屬板篩（見下列d）。c）對＞16mm的篩孔，最好用沖孔金屬板篩；金屬絲網(wǎng)也可以使用，但其篩孔的尺寸公差比沖孔金屬板篩的大。d）在一個粒度測定過程中，允許從金屬絲篩網(wǎng)變換到?jīng)_孔篩網(wǎng)，但應在粒度測定程序中注明，并在以后的測定中采用。5.1.4手工篩或機械套篩用篩框手工或機械套篩的篩框應符合ISO3310-1或ISO3310-2的規(guī)定，篩框可以是圓形或長方形。典型的套篩設備如附錄E所示。除試驗篩以外的篩網(wǎng)也應有篩框，并能與其它篩網(wǎng)、收料盤和篩蓋等緊密地套在一起。篩框要制作得平滑而密合，以免卡料和漏料。5.2篩分機械只要參考選定規(guī)格尺寸或其它設定篩孔尺寸所獲得的篩分結(jié)果與7.4.3或7.4.4中規(guī)定的方法獲得的GB/T10322.7－20××/ISO4701:20196結(jié)果沒有偏差，任何類型的設備都可采用。篩分機械應按照ISO3086中規(guī)定的程序進行偏差校核，如證明與按照7.4.3或7.4.4中規(guī)定的參考方法無明顯偏差即可采用。應保持不讓篩孔堵塞（見附錄F）。5.3濕篩用輔助裝置進行濕篩時，除5.1和5.2中提到的裝置外，還需要有供水控制裝置和噴嘴，并在合適的情況下設置集水槽。圖2所示為一簡單裝置。在篩孔小于125μm的篩網(wǎng)上進行濕篩時最好能做到：a）篩網(wǎng)用不銹鋼制造；b）篩面要加設墊板，防止由于水的壓力使篩面下陷和變形；典型的墊板是具有2mm正方形篩孔的篩面；c）墊板應使顆粒不夾在兩篩面之間；d）水壓應盡可能小心地調(diào)節(jié)，以防止沖壞篩面。5.4干燥設備凡是裝有溫度控制器，并能控制在所需溫度的±5℃范圍內(nèi)，配有任何通風方式的設備都可采用，但要避免粉末的損失。建議進行鐵礦石和直接還原鐵試驗的相關方采用相同的干燥程序，使其對粒度測定的影響相似。5.5稱重設備稱重設備應具備額定稱重至少0.l％的靈敏度，并應達到如下的準確度水平：即試樣的質(zhì)量和各個粒級的質(zhì)量應精確至該試樣質(zhì)量的±0.l％或更高。6樣品6.1粒度樣品的采取6.1.1粒度樣品應按ISO3082的規(guī)定采取，可以是大樣、副樣或份樣。6.1.2樣品應由未做過以任何方式改變質(zhì)量和粒度分布的其它試驗的礦石組成。6.1.3對重復粒度測定，應提供相當個數(shù)的粒度樣品。6.1.4份樣或副樣可組合成一個大樣或新的副樣。GB/T10322.7－20××/ISO4701:20196.1.5如果不要求對全部試樣進行篩分，應從粒度樣品，或從每個份樣或副樣中通過縮分采取一個或多個粒度試樣。（見6.2）6.1.6當測定份樣和副樣時，只有所有份樣或副樣的粒度分析的綜合測定結(jié)果才代表該交貨批的粒度分布。6.2篩分試樣的質(zhì)量6.2.1一般原則用于篩分的試樣質(zhì)量應大于或等于6.2.2中規(guī)定的最小質(zhì)量。6.2.2最小質(zhì)量對一個特定精密度要求的制樣和測定來說（見第11章），其所要求的最小質(zhì)量是一定的，不論用于篩分的試樣是通過對大樣的縮分直接獲得的，還是先對份樣或副樣進行縮分，然后合并后獲得的。篩分用的最小質(zhì)量取決于縮分和測定精密度βPM，其中βPM是制樣和測定標準偏差的2倍，并用附錄G中的公式計算。所用精密度βPM應滿足表3中所規(guī)定的總精密度。表3篩分總精密度βSPM，取樣精密度βS，樣品制樣和測定精密度βPM對照表βSPMβSβPMβSPMβSβPMβSPMβSβPMβSPMβSβPM7程序7.1干燥如果需要干燥，鐵礦石或直接還原鐵應在空氣中干燥或按照5.4采用干燥設備干燥。最高溫度設置為105℃,實際溫度不超過110℃。樣品應被干燥至恒重。7.2縮分應單獨或聯(lián)合采用下列樣品縮分方法中的一個或多個；每一種方法對特定礦石或直接還原鐵縮分的適用性參照ISO3082或ISO10835確定。a）機械份樣縮分；GB/T10322.7－20××/ISO4701:20198b）其它機械縮分方法（例如：機械裝料二分器縮分法）c）手工縮分。7.3試驗篩或套篩的準備和維護篩網(wǎng)的準備應按ISO2591-1的規(guī)定進行。使用前，每個篩網(wǎng)的篩面和篩框應除去油脂并清洗干凈。清理篩網(wǎng)應特別小心，以免損壞篩面。對孔徑≥500μm的篩網(wǎng)，要用軟黃銅絲刷子從篩網(wǎng)背面進行清理。對孔徑<500μm的篩網(wǎng)，最好用超聲波清洗，不要用刷子刷篩面。篩框要輕輕拍打，使卡住的顆粒脫落。對細篩，可能需要用溫熱的軟質(zhì)肥皂液或水溶液清洗。篩網(wǎng)清洗或超聲波清理后都要徹底干燥。7.4篩分7.4.1一般原則應采用下列方法中的一個或多個：a）手工逐個篩網(wǎng)放置（最小孔徑尺寸為40mm）；b）手篩和輔助手篩；c）間歇式機械篩分；d）濕法篩分；e）連續(xù)機械篩分。采用7.4.3和7.4.4中規(guī)定的手篩篩分方法對以上方法進行偏差評估和解決各實驗室間的爭議。7.4.2手工逐個篩網(wǎng)放置適用于此方法的最小孔徑尺寸為40mm。a）用手輕輕搖篩網(wǎng)，直到篩分完成。b）在不施加外力的情況下，從各個方向逐一檢查殘留在篩網(wǎng)上的顆粒。穿過篩孔的顆粒歸入篩下物部分。c）逐個稱重每個粒級。注：通過手工逐個篩網(wǎng)放置的方法獲得的篩下物百分含量傾向大于通過手工篩分和機篩網(wǎng)放置測量的是最小直徑，而手工篩分和機械篩7.4.31mm～40mm范圍內(nèi)的手篩和輔助手篩本程序適用于單個篩或連續(xù)單個篩。a）單個篩應具有受料盤，當用單個篩網(wǎng)逐個篩分時，首先是最大篩孔，單個篩置于光滑的平臺（為了使摩擦最小）。b）將礦石放在篩網(wǎng)上。c）雙手握住篩網(wǎng)，水平來回滑動，每分鐘約120次，以幅度約95mm振動10s。如果該物料難篩分，尤其是粒度為1mm~4mm，如果是圓篩，則每分鐘來回運動做的是圓周運動。如果是方篩，按序抬起篩網(wǎng)每個邊框進行篩分，當采用圓周運動篩分時，也可插入周期性的上下振動。d）符合終點規(guī)則或完成一個固定的篩分時間，就終止篩分，見4.8和7.6。e)通過篩網(wǎng)的礦石再放在下一級最小篩孔的試驗篩上。f）逐個稱重每個粒級。另一種用單個篩網(wǎng)的方法實例在圖3中給出。7.4.4＜lmm范圍的手篩本程序適用于直徑200mm和300mm的圓篩。采用單個篩和單個篩網(wǎng)逐個篩分，在該尺寸范圍，篩網(wǎng)、篩蓋和受料盤一起用。a）單個篩應具有受料盤，當用一個連續(xù)單個篩時，首先是最大篩孔，為了減少損耗將篩網(wǎng)放在一個光滑的平臺上。b）把物料裝在篩網(wǎng)里，蓋上篩蓋。在每分鐘來回運動中應插入3次以下動作：把篩網(wǎng)放平轉(zhuǎn)90°,用手對篩框重拍一次，也可上下振動一GB/T10322.7－20××/ISO4701:2019次。如果礦粒難篩或用細篩篩分時，可用軟毛刷輕輕清理該篩面的背面，以清除被卡住的顆粒。從該篩下面落下的這些礦粉或顆粒需加到篩下物中去。d）符合終點規(guī)則或完成一個固定的篩分時間，就終止篩分，見4.8和7.6。e）逐個稱重每個粒級。方法111.2mm）方法2117.4.5機械間歇式篩分本程序適用于任何粒度尺寸的礦石和直接還原鐵，可用單篩網(wǎng)或套篩。篩分機要符合5.2中給出的標準。a）安裝套篩，篩孔最大的在頂部，受料盤在最下面。GB/T10322.7－20××/ISO4701:2019b）將物料放在頂篩上，蓋上篩蓋。c）把套篩裝到機械振篩機上。d）符合終點規(guī)則或完成一個固定的篩分時間就終止篩分，見4.8和7.6。e）逐個稱重每個粒級。7.4.6粗粒和細粒樣品的濕篩適用于干篩的一般操作規(guī)則（見7.4.2至7.4.5）也適用于濕篩。篩分過程應使所有物料都受到充足的低流速、低壓力清潔水的沖洗。注意不應使水浸過篩框。應避免水壓過高損壞篩面或引起破裂。如果樣品在濕篩前已干燥過，可在搖動篩網(wǎng)之前往樣品中加少量的水進行潤濕，以減少粉塵損失。用單篩網(wǎng)進行手動濕篩時，也可把物料浸沒在水中進行篩分。采用這種方法時，應小心不使水漫出篩網(wǎng)的框沿。凡是只用少量樣品的篩分，應采用圖3中的方法1。樣品可連續(xù)通過其底層裝有最小篩孔的套篩時受到?jīng)_洗。通過較粗的篩網(wǎng)洗下來的懸浮液要直接加到下一層篩網(wǎng)內(nèi)。如果樣品量很大，可按圖3所示的方法2，分幾次裝料。篩分結(jié)束后，各個篩網(wǎng)連同留在篩上的物料要在如同7.l條款中所規(guī)定的那些條件下進行干燥。細粒樣品濕篩的一種可靠程序的流程圖如圖4所示。7.4.7連續(xù)機械篩分由于連續(xù)篩分機械種類和構(gòu)造的多樣性，本文件中沒有提供具體的指導程序，建議嚴格遵守制造商的說明書。連續(xù)篩分機械應該按照5.2進行偏差檢驗。7.5質(zhì)量測定7.5.1一般原則在所有操作階段，裝料和產(chǎn)品的質(zhì)量應該用符合5.5規(guī)定的設備進行測定，然后記錄。這些操作包括干燥、篩分和縮分。7.5.2濕篩—沖洗液中所含固體質(zhì)量的測定允許采用下列程序：a）裝料在濕篩前后都進行干燥，兩者的質(zhì)量相減即可算出沖洗中損失的樣品（沖洗液不必收集起來）。b）裝料在“收到基”狀態(tài)下進行篩分，沖洗液收集起來以便將其中含有的固體提取（用過濾方法或其它有效的方法），干燥并稱重。c）裝料在“收到基”狀態(tài)下進行篩分，沖洗液不收集，但需按ISO3087得出該裝料的含水量，沖洗中損失的礦石質(zhì)量可按程序a）所述方法得到。7.6篩分終點的確定7.6.1干篩7.6.1.1套篩篩分程序a）把規(guī)格篩放在受料盤上，然后按要求把較大篩孔的篩網(wǎng)加上，再蓋上篩蓋。如果沒有規(guī)格篩，終點可按篩孔最小的篩網(wǎng)來確定。b）將物料放在套篩的頂篩上，篩1min。c）將落入受料盤的樣品移出并進行質(zhì)量測定。d）將空受料盤重新放回，再繼續(xù)篩分1min。e）測定在第2個1min內(nèi)篩入受料盤的樣品質(zhì)量。f）將這種篩分1min并進行篩下物稱量的程序繼續(xù)進行下去；直至在1min穿過該規(guī)格篩的礦石質(zhì)量小于裝料量的0.l％或累計篩分時間達到30min時為止。g）該規(guī)格篩達到終點的篩分時間即為所檢驗的礦石各粒級的篩分時間。如果在30min內(nèi)不能達到GB/T10322.7－20××/ISO4701:2019終點，規(guī)定一個時間作為篩分時間。水ABCCDE干燥AABCDE注：如仍需對全部篩下產(chǎn)品（很細小的礦石）作進一步粒度分布的測定，這些篩下產(chǎn)7.6.1.2用單個篩網(wǎng)逐步篩時的程序此程序類似套篩篩分程序。a）用配有受料盤和篩蓋的單個篩網(wǎng)。b）采用手篩程序篩分時，將物料放人篩孔最大的篩網(wǎng)，篩10s（1mm~40mm）或1min（小于1mm）。采用機械篩分時，篩分1min（小于40mm）將通過該篩網(wǎng)的礦石繼續(xù)作為下一個篩孔較小的檢驗篩的物料。在每個篩孔尺寸較小的篩網(wǎng)上逐一篩分10s或1min，直至規(guī)格篩。GB/T10322.7－20××/ISO4701:2019c）把落入受料盤中的樣品取出并稱重。d）將這種一篩接一篩的操作連續(xù)進行，直到在10s（1mm~40mm）或1min（小于1mm）通過該規(guī)格篩的樣品量少于裝料量的0.l％，或累計篩分時間達到300s（1mm~40mm）或30min（小于1mm）時為止。e）達到該規(guī)格篩網(wǎng)篩分終點的篩分時間，即為該受檢驗樣品各粒級的篩分時間。如在300s（1mm~40mm）或30min（小于1mm）內(nèi)達不到終點，規(guī)定一個時間作為篩分時間。7.6.2濕篩用單篩網(wǎng)濕篩時應考慮到使用的液體能幾乎無阻礙地通過篩網(wǎng)。8校驗8.1一般原則定期檢查設備和程序?qū)Υ_認試驗結(jié)果是必不可少的。檢查應在例行粒度分析開始之前進行，并且之后要以規(guī)定間隔進行。檢查的頻率由實驗室各自確定。所有校驗活動的詳細記錄必須保留，并在每份試驗報告中均須提供此項記錄。8.2縮分檢查按照ISO3085對粒度分析過程中所采用縮分程序的精密度進行測定和計算。對縮分方法的關鍵參數(shù)應增加檢查的頻次。8.3篩面檢查篩網(wǎng)初次使用前就要進行篩面精確性的校驗，并定期進行校驗。而且每個篩網(wǎng)上都要有一個記錄卡。校驗也可按ISO3310-1或ISO3310-2中規(guī)定的程序進行。如果篩面不再符合ISO3310-1或ISO3310-2中規(guī)定的公差，應將標簽上的標記去掉，篩網(wǎng)報廢。另一種方法是使用類似材料的樣品（或平行樣）在試驗篩和標準篩上進行對比試驗。8.4篩分機的校驗機械篩分操作應按5.2所述在一開始就校驗，并應按商定的間隔再次校驗。像振動頻率、幅度和方向等這類機械操作參數(shù)應進行更頻繁的檢查。8.5稱重設備的校驗所有稱重設備應用適當?shù)某绦蛞陨潭ǖ拈g隔檢查。9結(jié)果9.1結(jié)果評估每次篩分后各粒級質(zhì)量的總和與進料質(zhì)量相比，對于干篩相差不應大于1％，對于濕篩相差不應大于3％。所有增加或減少都應記錄在試驗報告中。9.2結(jié)果計算和表述9.2.1一批中每個尺寸范圍粒度的質(zhì)量百分數(shù)應按9.2.2和9.2.3條款計算。9.2.2當粒度分析是以篩分一個混合粒度樣品或從粒度樣縮分的試樣為基礎時，每個粒度的百分比按公式（3）計算，精確到一位小數(shù)：GB/T10322.7－20××/ISO4701:20199.2.3當粒度分析是以篩分幾個副樣或份樣為基礎時，應將每個樣品各粒級的質(zhì)量以及每個試樣的質(zhì)量相加，按9.2.2條款計算結(jié)果。表4和表5分別列出9.2.2和9.2.3的應用實例。如要求平均粒度（APS），按照附錄J計算平均粒度。試樣質(zhì)量＝14528gg%8102/14528＝0.7%1234ggggg%8），差值（見9.1），%9.3結(jié)果的重復性和可接受性9.3.1試驗樣可以是大樣、副樣、份樣，當粒度分析過程中包括縮分時，下述評估應依據(jù)附錄H進行。9.3.2應按照所采用的縮分程序制備4份篩分樣。例如在機械縮分中，提取一個選定質(zhì)量的樣品，建議用更好的縮分方法進一步縮分成4個試驗樣（見7.2）。9.3.3在4個試驗樣中，首先對兩個試驗樣進行粒度分析。如果粒度分析的結(jié)果在9.3.8所述的r極限內(nèi)（參照規(guī)定尺寸或其它主要篩孔），則以這兩個試驗樣的平均值作為這個批的粒度分析結(jié)果。9.3.4如果兩個粒度分析結(jié)果不在下述的r極限內(nèi)，但在1.2r極限內(nèi)，應篩分第三個試驗樣。如果這三個粒度分析結(jié)果在1.2r極限內(nèi)，則三個試驗樣的平均值就是該批的粒度分析結(jié)果。注：如果兩個粒度分析結(jié)果不在下述的r極限內(nèi)，第三和第四個試驗樣可按9.3.5進行篩分。9.3.5如果這三個粒度分析的誤差范圍都不在1.2r極限內(nèi)，應篩分第四個試驗樣。或如果前兩個粒度分析結(jié)果不在1.2r極限內(nèi)，應篩分第三和第四個試驗樣。GB/T10322.7－20××/ISO4701:20199.3.6如果這四個粒度分析的誤差范圍在1.3r極限內(nèi)，這四個試驗樣的平均值就是該批的粒度分析結(jié)9.3.7如果這四個粒度分析的誤差范圍不在1.3r極限內(nèi)，則這四個試驗樣的粒度分析的中位值就是該批的粒度分析結(jié)果。四個測試結(jié)果的中位值就是兩個非極值的平均值。9.3.8r值應是規(guī)定尺寸或其它指定篩孔尺寸、阝PM。阝PM是試驗樣制樣和測定精密度，不應超過表3中各種礦石列出的值。10試驗報告和操作記錄試驗結(jié)果應是可追溯的和包括以下項目：a）樣品的標識，狀況和形態(tài)；b）采用的標準（包含出版年份）例如：ISO4701-2019；c）采用的方法，包括制樣和程序的細節(jié)（包括篩分方法和采用的篩分裝置，如附錄B給出）；d）結(jié)果，包括引用解釋如何計算結(jié)果的條款；e）任何測定步驟程序的偏離；f）觀察到的任何異常；g）試驗日期；h）實驗室名稱和地址；i）操作人員信息。11精密度為了滿足ISO3082和ISO10835中規(guī)定的近似總精密度，本文件已進行了修訂，這些篩分精密度在表6中已列出。從實踐中獲得的精密度應定期按照ISO3085中制定的條款進行測定。11.2制樣和測量精密度阝PM在實際中是不可能分別測定制樣和測量精密度，應定期進行測定制樣和測量的綜合精密度阝PM。表3給出了總精密度阝SPM，取樣精密度阝S，和制樣~~~~~~~15000~均20%石均10%粒級平均10%粒級平均70%GB/T10322.7－20××/ISO4701:2019均5%礦均10%粒級平均5%GB/T10322.7－20××/ISO4701:2019附錄A（資料性）建立測定條件的步驟1234計算選擇的單篩或套篩篩上物的質(zhì)量，按照步驟2和步驟4.1粒度分56按照ISO3086檢查篩分機械，GB/T10322.7－20××/ISO4701:2019（規(guī)范性）樣品制備和篩分程序方案否a是是是否是否a不建議用于小于4mm以下的粒級部分。GB/T10322.7－20××/ISO4701:2019（規(guī)范性）篩分完成后殘留在單篩上的最大質(zhì)量（m）表C.1列出的最大質(zhì)量適用于體積密度為2300kg/m3的典型礦石，對于其他密度的礦石其殘留量要按比例校正。公式C.1計算的比例可以應用到表C.1規(guī)定最大質(zhì)量。公式中：R是比例；pb試樣的實際體積密度，單位為千克每立方米（kg/m3）按照GB/T34568測定。μmggGB/T10322.7－20××/ISO4701:2019GB/T10322.7－20××/ISO4701:2019（資料性）R20和R40/3系列的篩孔尺寸ab22.4ababa9a54.75b2.36bbaaababGB/T10322.7－20××/ISO4701:2019（資料性）典型批量篩分裝置批量篩分通常一個或一套篩網(wǎng)上篩分，用于批量篩分典型裝置如圖E.1所示。GB/T10322.7－20××/ISO4701:2019（資料性）機械篩分機的要求特征F.1連續(xù)篩分機篩面的排列示例在圖F.1至F.4中給出。（最粗A→B→C→D→E最細）GB/T10322.7－20××/ISO4701:2019施加到篩分物料的運動要滿足以下要求：a)樣品分層，大顆粒上升到料層的上部而細顆粒移到底部；b)礦石顆粒易于通過篩孔；c)翻轉(zhuǎn)顆粒，使其不同的面朝向篩孔；d)礦石沿篩面穩(wěn)定的移動；e)顆粒不堵篩孔。最普通的連續(xù)式篩分機械都是振動式的，在垂直平面上的運動軌跡為圓形或直線（有時為橢圓形）。沒有明顯事例表明一種運動形式優(yōu)于另一種運動形式。直線運動（假定其為前拋運動）的優(yōu)點是其篩面不必傾斜安裝，可節(jié)省空間，物料在篩網(wǎng)上保留的時間也可能較長。根據(jù)實踐經(jīng)驗，如出現(xiàn)篩孔堵塞的傾向或尺寸較大（>22.4mm篩孔）時，宜增大振幅而不宜提高振動頻率。作圓形運動的檢驗篩分與工業(yè)篩分不同，其向后的擺動和篩網(wǎng)前傾10°~15°是要保證該礦石適當?shù)牧魉伲灰F礦石能自由流動即可，對于不能自由流動的礦石則要求篩面采用更大傾斜度，并施加向前的擺動力。GB/T10322.7－20××/ISO4701:2019F.2套篩篩分機械絕大部分關于連續(xù)式篩分機械的情況也都適用于套篩篩分機械。主要的區(qū)別是，應讓礦石顆粒在整個篩面上移動，可由一側(cè)移向另一側(cè)，也可沿圓周路徑移動。導致顆粒堆積在篩框一側(cè)的振動方式是不符合要求的。實現(xiàn)預期目標的兩種可行方法如下：a)把套篩裝在可旋轉(zhuǎn)的契形轉(zhuǎn)臺上，周期性地傾斜套篩，使礦粒從一側(cè)向另一側(cè)運動；b)給套篩施加一種渦旋運動，類似于手工篩分操作時所施加的運動。這兩種運動可附加到任何原為上下篩分的動作中去。對于篩孔小于4mm范圍進行篩分時，可只作簡單的上下運動。這種輕微的不規(guī)則運動就足以使細粒礦石在篩面上隨機移動。鑒于檢驗篩頻繁地清空和清理，可通過選擇篩網(wǎng)的多種運動方式實現(xiàn)有效的分級，以避免堵塞。因此，采用小振幅（<3mm）高頻率運動較好。除實現(xiàn)有效分級外，還能防止易碎礦石顆粒的破碎。F.3可變驅(qū)動器如果驅(qū)動器的頻率和振幅可變，能使操作更具靈活性，尤其是連續(xù)篩分機械。如果運動是通過一個旋轉(zhuǎn)裝置來驅(qū)動，頻率就易于變化。振幅的變化一般通過電磁振動裝置來實現(xiàn)（只限于振幅較小的用不平衡式振動裝置也能相當容易地進行振幅變化。在采用后者時，一般必須在篩分機械停止后，借助于機械進行變化。但對于套篩篩分機械來說，采用可變驅(qū)動的重要性較小，因為套篩的分級效率通常只要通過延長篩分時間就能提高。當需要與其它檢測或?qū)嶒炇疫M行嚴格的比對時，不應采用電磁振動型篩分機，因為很難保證不同測試中的振動強度完全相同。GB/T10322.7－20××/ISO4701:2019（規(guī)范性）確定篩分樣品最小質(zhì)量的程序當對大樣（或作為其組成部分的份樣或副樣）進行縮分時，最終用于篩分的鐵礦石樣品的最小質(zhì)量可用公式（G.1）求出。式中：m3—待篩分的質(zhì)量，單位是千克（kg）；k—常數(shù)；βPM—制樣要求的精密度，%；ρa—鐵礦石顆粒表觀密度，單位為克每立方厘米（g/cm3）。常數(shù)k是樣品類型、規(guī)格粒度和規(guī)格粒級百分含量的特性，可用公式（G.2）計算。式中：P—規(guī)格粒度的計算值（見表G.1）；d—粒度樣品中的最大粒度，單位為毫米（mm見GB/T20565l2—規(guī)格篩尺寸。單位為毫米（mm見下列a）和b實際使用公式（G.2）時，建議采用表G.1中的P值。5當規(guī)格粒度是以“小于”或“大于”某數(shù)值來表示時，這個數(shù)值就是公式（G.2）中的l2值。當規(guī)格粒度是由兩個篩孔尺寸確定時：a）如果規(guī)格粒度處于粗粒級內(nèi)，則兩個篩網(wǎng)尺寸中的較小者用作公式（G.2）中的l2值；b）如果規(guī)格粒度處于細粒級內(nèi)，則兩個篩網(wǎng)尺寸中的較大者用作公式（G.2）中的l2值；對于粉礦（<6.3mm）而言，用于篩分的樣品最小質(zhì)量應不少于50g，即使按公式計算的質(zhì)量比該值小時也應使用該值。當每個份樣或副樣是縮分的樣品，最小質(zhì)量m5，單位為千克（kg)，縮分的份樣或副樣的粒度分布按公式（G.3）（G.3)式中：GB/T10322.7－20××/ISO4701:2019m3—縮分大樣根據(jù)公式（G.1）確定的最小質(zhì)量，單位千克（kg）。n1—初級份樣的個數(shù)或被縮分副樣的個數(shù)。G.2計算用于篩分的最小樣品質(zhì)量的實例實例1物料種類燒結(jié)料<10mm規(guī)格粒度>6.3mm規(guī)格粒度占樣品的近似百分比數(shù)8%該鐵礦石顆粒的表觀密度4.8g/cm3要求的βPM2%問題：計算用于篩分的最小樣品量1）確定l2值：規(guī)格粒度為>6.3mm。按規(guī)定（見上述），l2為6.3mm。2）確定P和P（100-P）值：規(guī)格粒度的近似值為8%，按表G.1，P值應設為10，因而P（100-P）=900。3）按公式（G.2）計算k值：k=2.5×10-5×900×103×（6.3/10）0.5=17.86m34）按公式（G.1）計算最小值：實例2物料種類6.3mm<篩選礦<31.5mm規(guī)格粒度6.3mm~10mm規(guī)格粒度占樣品的近似百分比數(shù)該鐵礦石顆粒的表觀密度4.5g/cm3要求的βPM2.5%問題：計算用于篩分的最小樣品量1）確定l2值：規(guī)格粒度為<10mm+6.3mm。按規(guī)定（見上述），l2為10mm。2）確定P和P（100-P）值：規(guī)格粒度的近似值為12%，按表G.1，P值應設為15，因而P（100-P）3）按公式（G.2）計算k值：k=2.5×10-5×1275×（31.5）3×（10/31.5）0.5=561.34m34）按公式（G.1）計算最小質(zhì)量：GB/T10322.7－20××/ISO4701:2019（規(guī)范性