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文檔簡介

品質基礎----工作流程及職責培訓培訓講師：XXXXXX培訓日期：2011-8-26一、品質管制的歷史

二.錯誤的品質觀念和品管誤區2-1.錯誤的品質觀念2-2.品管的六大誤區三、品質改進的步驟五.制程檢驗(IPQC)5-1.主要職責:制程檢驗;做好記錄并保存好檢驗結果;讓生產人員了解產品要求;不良來料的確認,進行不合格品統計和控制;異常信息反饋和追蹤.5-2.過程檢驗的分類:首/末件檢驗;作業員自檢;檢驗員巡檢;轉序檢驗.5-3.制程管制的目的和控制的重點★.制程檢驗的目的:(1)于大量生產前,及時發現不良,采取措施,可以防止大量之不良品發生(2)針對品質非機遇性之變因,于作業過程中,加以查核防止不良品之產生(3)通過檢驗之實施,不讓本制程的不良品流入下一工序

★.控制的重點:(1)做好首件確認(2)來料不良的信(3)該產品過往有異常較高之記錄(4)新投入量產之產品(5)新的操作員(6)作業條件變動

(7)關鍵工序的控制

(8)過程中使用機器的穩定性(含模具.夾具).5-4.IPQC不合格處理

★不合格處理為:

(1)對于突發性的品質異常或對于經常性而且具有嚴重性的制程,應通知有關部門迅速處理，并開具品質異常改善報告。

(2)情況較重大者應責令停產,并追蹤處理狀況

(3)對產出品可進行:重工.暫收.報廢.5-5.過程檢驗(IPQC)的三“不”原則:

不接受不合格品;不生產不合格品;不流出不合格品.六、最終檢驗(FQC)6-1.主要職責:按質量策劃的結果(如質量計劃、最終檢驗指導書、國家或行業標準等)實施檢驗;做好記錄并保存好檢驗結果;做好產品狀態的標識;對不合格品進行登記、隔離并采取措施;異常信息反饋.注:只有質量計劃中規定的所有檢驗項目都完成且合格之后,產品才能轉序或入庫.七、分析品質問題的方法任何一個品質問題的發生,都有其根源所在,要找出根源所在,可使用

如下“三現”“五M”“5W+2H”的方法:

7-1.“三現”

(1)

現場:

親自到發生不良的工序現場了解,眼見為實,方便當場和快速處理.

(2)

現物:

觀察不良品的差異,比較良品和不良品的區別,查找原因.

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