模具設計師技能體系培訓演講人：日期:CATALOGUE目錄01行業認知與基礎理論02模具設計核心技術03材料工程基礎04專業軟件應用能力05典型模具案例實操06職業能力進階路徑01行業認知與基礎理論塑料模具注塑模具、吹塑模具、吸塑模具等，用于塑料件的成型。01沖壓模具沖裁模、彎曲模、拉伸模等，主要用于金屬材料的沖壓成型。02壓鑄模具用于金屬壓鑄成型，如鋁合金、鋅合金等。03鍛造模具用于金屬材料的鍛造成型，如熱鍛模、冷鍛模等。04模具分類與應用場景模具設計基本流程規范客戶需求分析模具設計構思模具設計細節模具設計驗證了解客戶對產品外觀、尺寸、材料、性能等要求。根據產品特點，確定模具類型、結構、工藝流程等。詳細設計模具的各部分結構，如分型面、頂出機構、冷卻系統等。通過仿真、試模等方式驗證模具設計的合理性和可靠性。模具標準件了解國際標準件和國家標準件的規格、性能和應用場景。模具設計標準熟悉國際和國家關于模具設計的標準和規范，如模具設計公差、表面粗糙度等。模具制造標準了解模具制造過程中的標準和要求，如加工精度、熱處理工藝等。模具驗收標準掌握模具驗收的標準和方法，確保模具質量符合客戶要求。國際/國家行業標準解析02模具設計核心技術結構設計參數優化方法掌握模具材料、結構形式與尺寸對強度和剛度的影響，優化模具結構設計。模具結構強度與剛度合理布置冷卻水路，控制模具溫度，提高成型質量和生產效率。冷卻系統優化通過優化模具材料和表面處理技術，提高模具的壽命和耐磨性。模具壽命與耐磨性提升成型工藝缺陷預防策略壓鑄成型工藝缺陷預防針對氣孔、縮松、冷隔等常見缺陷，提出預防措施，提高壓鑄件質量。03針對拉裂、回彈、毛刺等常見缺陷，制定相應的預防策略。02金屬沖壓成型工藝缺陷預防塑料成型工藝缺陷預防針對縮孔、縮痕、翹曲等常見缺陷，提出相應的預防措施。01公差配合與表面處理要求公差配合原則了解公差配合的基本概念，掌握基孔制與基軸制的選用原則。01模具零件公差確定根據模具的使用要求和制造精度，合理確定模具零件的公差。02表面處理技術掌握模具表面的拋光、噴砂、電鍍等處理技術，提高模具表面質量和使用壽命。0303材料工程基礎金屬/非金屬材料特性對比金屬具有高導電性、高熱導性、高強度和延展性；非金屬通常具有低導電性和低熱導性，但某些非金屬材料具有高強度和高硬度。物理特性化學特性加工性金屬易氧化、易腐蝕，但可以通過合金化或涂層來改善；非金屬通常具有較好的耐腐蝕性、抗氧化性。金屬易于加工成型，可鑄造、鍛造、焊接等；非金屬加工相對困難，但某些塑料和復合材料易于成型。通過拉伸試樣測定材料的抗拉強度、屈服強度、斷裂伸長率等力學性能。拉伸試驗測量材料表面或整體硬度，包括布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度等。硬度試驗評估材料在沖擊載荷下的韌性，包括夏比沖擊試驗和艾氏沖擊試驗等。沖擊試驗材料力學性能分析工具熱處理工藝選擇標準鋼鐵材料的熱處理根據鋼鐵材料的成分和組織，選擇合適的熱處理工藝，如淬火、回火、退火等，以改善材料的力學性能和工藝性能。有色金屬的熱處理特殊材料的熱處理針對不同有色金屬的特性和用途，采取相應的熱處理工藝，如鋁合金的固溶時效處理、銅合金的退火等。對于具有特殊性能要求的材料，如高溫合金、耐蝕合金等，需要采用特殊的熱處理工藝以滿足其性能要求。12304專業軟件應用能力CAD三維建模核心功能6px6px6px包括拉伸、旋轉、掃掠、放樣等基本建模方法，以及高級曲面建模和復雜特征建模。實體建模熟練生成二維工程圖紙，包括標注、剖面、視圖等。圖紙繪制掌握如何創建和編輯裝配體，包括配合、對齊、陣列等。裝配建模010302使用材質、燈光和陰影等技巧，使三維模型更具真實感。模型渲染04CAE仿真驗證實施步驟前處理建立仿真模型，包括網格劃分、材料定義、邊界條件設置等。01求解選擇適當的求解器，進行數值模擬計算，獲取結果數據。02后處理對結果數據進行分析和可視化處理，如應力應變分布、溫度場等。03驗證與優化根據仿真結果，對產品進行優化設計，提高產品性能。04CAM編程加工對接要點機床與刀具選擇加工路徑規劃加工參數設置程序生成與傳輸根據加工特點和材料特性，合理選擇機床和刀具。根據零件形狀和工藝要求，生成高效、安全的加工路徑。根據刀具、材料和加工方式，設置合理的切削參數。將CAM程序轉換為機床可識別的代碼，并傳輸到機床進行加工。05典型模具案例實操模具設計根據產品需求和塑料特性，設計模具結構、分型面、澆注系統等。模具制造包括模具零件加工、組裝、調試等過程，確保模具精度和可靠性。成型工藝優化注塑工藝參數，如溫度、壓力、時間等，提高產品質量和生產效率。模具維護定期保養模具，解決模具使用中的常見問題，延長模具壽命。注塑模具開發全流程演示沖壓模具結構優化實例沖壓工藝分析成型仿真分析模具結構優化實際案例分析針對零件的形狀和材料，分析沖壓工藝和模具結構，提出改進方案。優化模具結構，減少沖壓過程中的材料浪費和模具損耗，提高沖壓效率。利用仿真技術模擬沖壓過程，預測可能出現的問題，優化設計。分享成功案例，總結經驗，提高沖壓模具設計和制造水平。壓鑄模具熱平衡解決方案熱平衡分析評估壓鑄模具的熱平衡狀態，確定冷卻系統和加熱系統的需求。冷卻系統設計根據模具結構和材料特性，設計合理的冷卻系統，確保模具溫度均勻。加熱系統設計根據壓鑄工藝要求，設計加熱系統，提高模具溫度，降低鑄件缺陷。模具調試和優化通過實際調試，優化模具的熱平衡性能，提高壓鑄效率和質量。06職業能力進階路徑專業認證考核體系說明模具設計專業認證通過專業認證可以檢驗模具設計師的專業技能和知識水平，如國家模具設計師職業資格認證。模具設計技能等級考核模具設計相關培訓課程根據技能水平，模具設計師可以參加相應等級的考核，不斷提升自己的技能水平。參加專業培訓課程可以幫助模具設計師系統學習和掌握模具設計相關的知識和技能。123行業市場需求趨勢分析模具設計是制造業的基礎，隨著制造業的發展，對模具設計師的需求將會持續增長。模具設計市場需求模具設計行業正向智能化、數字化、綠色化方向發展，需要模具設計師不斷學習和掌握新技術。模具設計行業發展趨勢企業需要具有創新思維、團隊協作和項目管理能力的模具設計師，以滿足市場需求。模具設計師的崗位需求跨領域協同設計能力培養模具設計師需要具備機械、材料、工藝等多方面的