勁性復合管樁施工方案

編制人：______________

審核人：______________

目錄

一、工程概況............................................1

二、編制依據及編制說明..................................3

三、施工部署...........................................4

四、施工工藝............................................8

五、施工方法...........................................11

六、質量保證措施.......................................18

七、安全保證措施.......................................21

八、應急預案..........................錯誤!未定義書簽。

九、文明施工管理.......................................28

十、附件...............................................28

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水泥攪拌相施工方案

十、附件

一、工程概況

1、標段概況

路線全長5.458km,從25K+006至30K+564。路線起點起于石臼湖附近陳家西北方

向；終點位于劉山崗東北方向。

2、勁性復合管樁概況

本工程勁性復合管樁為永久工程。主要為左岸28K+474-29K+115護岸底下地基處理

加固，底板底標高處所九.應的地層為淤泥質粉質粘土，厚度大，強度低，具高壓縮性，

工程性質差，無法滿足主體結構物對荷重及變形要求，不宜直接作為持力層，經設計勘

察，對該段采用勁性復合管樁進行地基處理。

勁性復合管樁設計參數：采用中700nlm的水泥攪拌樁，樁長9nb水泥摻入比18%,

內芯采用中300mni,壁厚55mm,長度為9nl的PTC管樁，內芯樁長與外芯樁長相同。

勁性復合管樁的基本情況如下表所列：

序號材料起始樁號規格單位數量備注

1PTC-300-5528K+474-29K+I15L=9m根1718與外芯樁長相同

水泥攪拌樁

228K+474-29K+II5PO42.5,L=9m根1718

6700

勁件復合管樁樁間距布置：平行干堤軸線方向間距1300mm.9m勁件第合管樁總

樁數為1718根，總進尺15462mo

勁性復合管樁底標高為▽-5.45m,頂標高為▽3.55m。

3、勁性復合管樁優勢

原理：將有互補增強作用的兩種或多種樁型復合為同一樁體，樁身具有較高的強度、

剛度、密度和均勻性旦與樁周土具有較好的協調性。

勁性復合管樁優勢：水泥攪拌樁有良好的抗壓性能，但抗彎能力差，PTC勁性管樁

抗彎能力良好，但抗壓能力較差，兩種材料的結合，對兩者的缺點進行了互補，同時發

揮其各自優點，保證了整根樁體的強度、剛度及抗彎能力。

3、工程地質情況

左岸28K+474-29K+115段經勘察設計取孔探察，該段土層分布為灰色淤泥質粉質黏

±,流塑~軟塑，具高孔隙比，高壓縮性，局部含腐殖質，具腥臭味。

4、檢測耍求

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（1）勁性復合管樁的質量控制貫穿在施工的全工程，并堅持全程的施工管理。施

工過程中項目部隨時檢查施工記錄和計量記錄，并對照規定的施工工藝對每根樁進行質

量評定。檢查重點是：水泥用量、內外芯樁長、攪拌頭轉速和提升速度、停漿處理方法、

內芯垂直度、內芯貫入度等。

（2）勁性復合樁的施工質量檢驗采用以下方法：

攪拌樁成樁28天后進行連續鉆芯取樣，對芯樣進行現場室內無側限抗壓強度。檢

測樁數應隨機抽取總樁數的1%。且不少于3根。轉孑一回次進尺控制在2m,每回次取出的

芯樣至少選取2個有代表性的進行現場室內無側限抗壓強度試驗，鉆芯取樣鉆頭直徑不

小于108mm。

PTC管樁芯樁的質量檢查參照《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》

（GB50202-2002）、《建筑樁基技術規范》（JGJ94-2008）的有關規定執行。批量生產的

PTC管樁要出具產品質量合格證.

5、施工要求

攪拌樁施工要求除滿足設計要求和檢測要求外，還應該按照以下參數施工。

①為保證漿濕噴樁的垂直度，應保證起吊設備的平整度和導向架的垂直度，攪拌樁

的垂直度偏差不得超過1.0%,樁位偏差不得大于5cm。

②嚴格控制鉆機下鉆深度、漿噴高程及停漿面，確保濕噴樁長度和水泥漿液噴入量

達到設計要求，樁長不得短于設計樁長，全樁水泥用量不得小于試樁時確定的水泥用量0

每米用漿量誤差不得大于5機

③水泥漿液按預定的配比拌料，保證每根樁所需漿液一次單獨拌制完成，并須有專

人記錄每根樁的水泥用量，制備好的漿液不得離析，以免結塊，損壞泵體，泵送漿液前,

管理人員檢查管路，確保管路保持潮濕，以利輸漿。

④攪拌機每次下沉或提升的時間設專人記錄，時間誤差不得大于5秒。

⑤供漿須連續，拌和須均勻，一旦事故停漿，應使攪拌鉆頭下沉至停漿面以下0.5m,

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待恢復供漿后再噴漿提升，如因故停機超過3小時，應先拆卸輸漿管清洗后備用，此根

未完成樁應采取補噴措施或重新打設，所有接樁及補樁都須報總監理工程師批準并做好

記錄。

⑥對輸漿管經常檢查，確保不存在泄露或堵塞現象，管道長度W60m,對使用的鉆

頭定期檢查，其直徑磨耗量不得大于1cm,但也不宜采用直徑過大的鉆頭(以不大于設

計樁徑30nmi為宜，以免影響樁身成型質量)。

⑦應注意濕噴樁的樁位施工順序：在一個區域內，以一個方向為基準，按照每排均

勻打設，以形成一個矩陣樣式，有利于整體的成樁質量和軟基處理效果。

⑧漿液儲量應不少于一根樁的用量，否則不得進行下一根樁的施工。

⑨PTC樁施工結束后，若有高出地面的樁頭，注意保護，嚴防施工機械碰撞。機械

挖土時，嚴格控制鏟斗入土深度，防止碰樁，導致樁頭破損。

二、編制依據及編制說明

1、編制依據

(1)本工程設計提供的圖紙及相關水泥攪拌樁和樁基礎施工技術要求；

(2)《建筑地基處理技術規范》(JGJ79-2012；

(3)《水運工程質量檢驗標準》(JTS257-2008)

(4)《水運工程測量規范》(JTS131-2012)：

(5)《粉體噴攪法加固軟弱土層技術規范》(TB10113-96)；

(6)《建筑樁基技術規范》(JGJ94-2008)

(7)《建筑地基基礎工程施工質量驗收標準》(GB50202-2018)

(8)《地質勘查報告》；

(9)《水泥土配合比設計規程》(JGJ/T233-2011)；

(10)施工圖設計；

(11)《總體施工組織設計》；

(12)建筑施工手冊；

(13)國家現行的其他施工規范及標準；

(14)相關的變更文件;

(15)試樁檢測結果。

2、編制說明

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本標段內勁性復合管樁為變更項目，地基處理位置為左岸28K+474?29K+115,原勘

察設計地基處理方式為PHC管樁，由于PHC管樁市場供應受環保要求影響，無法滿足現

場施工需求，經設計重新計算研究，對該段地基處理進行重新設計，勁性復合管樁強度

與PHC管樁強度相同，故決定采取勁性復合管樁對該區域進行地基加固處理。勁性復合

樁外芯采用水泥攪拌樁，內芯采用PTC管樁，形成復合管樁從而提高整體性、協調性。

本方案主要針對左岸28K+474?29K+115段水泥攪拌樁的施工進行編制，勁性復合

管樁構造及平面布置詳見工程概況。

三、施工部署

1、總體部署

根據本工程總體部署，為確保施工進度，減少該區段施工難度，我部擬采取送樁法

進行復合管樁的施工，但由于送樁深度問題缺乏相應的標準，參考廣東省標準《預應力

商品混凝土管樁基礎技術規程》(DBJ/T15-22-98)規定的6m最大限度的施工要求，護

岸底部勁性復合管樁原地表標高為▽7.3?▽TV,樁頂標高為▽3.55,兩者差值為3.85

左右，故復合樁施工前清理并整平地面，統一整平至后，進行定位樁的放樣施工，

待試驗段試樁合格后，開展后序夏合樁的施工，期間配備降水泵，防止降雨影響造成地

表積水。

2、現場準備

攪拌樁施工場地事先用挖機進行平整，清除表層淤泥、樹根和生活垃圾等，場地整

平統一整平至左右；查清地下管線的位置及確定架空電線的位置高度，做好臨時

截、排水設施，做好供水供電線路、機械設備施工線路、機械設備放置位置、運輸通道

等施工準備工作。根據復測合格的線路中心樁放出攪拌樁處理段的地基處理邊線；并在

征地紅線內側挖設臨時排水溝，疏導地表水。做好三通-平工作后，根據場地條件因地

制宜搭設灰漿拌制操作棚和水泥罐，防止水泥受潮變質，同時設置PTC管樁存放場地，

場地須平整，且場地內設置墊木。

3、測量準備

放線前對各控制點進行復核后，按設計圖紙放樣，準確定出各復合管樁的位置，繪

制樁位圖；復合管樁樁位采用竹片或板條進行現場定位，用白灰畫圈以作標記，移動鉆

機要準確對孔，對孔誤差不得大于20nmi,并報監理復核。根據需要改動原設計位置的，

項目部將及時與建設單位、設計單位及監理單位聯系，取得業主、設計及監理等的同意

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后，方可執行。

4、機械準備

本工程機械主要有深層攪拌樁機、灰漿攪拌機、灰漿泵、攪拌鉆頭、振動沉管樁機、

送樁器和電子計量裝置、電腦記錄儀等。水泥土攪拌機型號：SJBIH型，樁機功率80kw；

灰漿泵功率5.5kw,供漿壓力率8Mp-l.5Mp；微電腦控制儀（流量、測深儀）；泥漿比重

計（具體見下表）。

1）深層攪拌樁機具備以下特點：

①具有內外嵌套的同心雙重鉆桿；

②內鉆桿設置正向旋轉葉片并設置噴漿口；

③外鉆桿設置反向旋轉葉片。

④具有正向鉆進、反轉提升的功能，反轉提升時具有勻速提升、均勻攪拌、勻速噴

漿等功能.

2）灰漿攪拌機采用項目部攪拌站統一計量供料、自動拌漿，減少人為操作引起的

投料誤差，儲漿桶容積應滿足不小于一根樁的用灰量加50kg的要求。

3）電子計量裝置、全自動電腦記錄儀選用定型產品，不具有存儲功能。施工前須

進行標定，校驗合格方可使用。全自動電腦記錄儀能夠現場打印施工資料和成樁資料，

包括成樁時間、施工樁長、段漿量、總漿量。

作業隊機械/設備配置計劃如下，以滿足試樁施工要求。

主要機械設備一覽表

序號機械名稱規格型號數量（臺）狀態

1深層攪拌樁機SJB-III1良好

2灰漿泵5.5kw1良好

3灰漿攪拌機5.5kw1良好

4振動沉管樁機DZ301良好

5水泥罐6012良好

6送樁器4m1良好

7電腦記錄儀SPY-21良好

8潛水泵llkw1良好

9水泥漿比重計良好

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10GPS南方測繪1良好

5、人員配置

本項目配置主要技術管理人員：分管領導1名，現場技術員1名，質檢員1名，安全

員1名，測量員2名，起重工1名，樁機手1名，倒樁工2名，根據工程進度適當調整增加。

序號U-lQ工作范圍人數

1負責人全面負責1

2施工員現場施工管理與施工協調1

3質檢員質量監督、工序驗收、試驗檢測1

4安全員安全工作1

5測量員測量工作2

6起重工吊樁1

7樁機手樁機操作1

8倒樁工配合吊樁、靜壓作業2

合計10

6、材料準備

根據設計要求選擇符合規定的原材料。我標段主要原材途徑來源：

水泥：購買信譽好、質量穩定的大型廠家生產的符合設計要求的普通硅酸鹽水泥。

我部選用安徽宣城海螺生產的巴042.5普通硅酸鹽水泥，檢驗合格，滿足施工要求。

施工用水：從當地水網就近接入，滿足施工需求。

7、施工隊伍：地基處理班組

檢測單位：江蘇東交工程檢測股份有限公司

8、工期計劃：

復合管樁工期計劃：2019年7月15日?2019年1：月30日。

9、攪拌樁試樁概況：

（1）試樁時間、地點

我部于2018年8月13日?2018年8月15日在左岸29K+080?29K+100段護岸后方成功

進行了水泥攪拌樁樁試樁的施工。

（2）試樁參數

本次試樁共計12根，水泥摻入比為比蟻18%、20%,摻入比為15%的4根,摻入比為

18%的4根，摻入比為20%的4根,分別為:

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水泥摻量編號（左岸29K+080?29K+090段護岸后方）

12%1-11-21-31-4

15%2-12-22-32-4

18%3-13-23-33-4

經2018年8月12日第三方檢測單位取芯，檢測均合格。

試樁配合比如下表

序號原狀上質量kg水泥摻入比%水泥kg水kg水灰比

16771281.240.60.5

267715101.650.80.5

367718121.961.00.5

雙向攪拌鉆機：鉆進速度0.4m/minWVW0.6m/nin；

提升速度0.7in/minWVW0.9m/i:iiiic

（3）試樁過程中發現的問題

在首樁下鉆施工時，電腦顯示儀器及打印機無法正常使用，幾次嘗試仍然無法正常

連接，故返廠進行維修。后序的11根樁均可正常顯示。

（4）試樁確定的參數

配合比：

水泥kg水kg原狀土kg水灰比

121.961.06770.5

泥漿比重和鉆進、提升速度:

水泥摻入二匕鉆進速度提升速度水泥漿比重

18%0.5m/min0.8m/min1.82

10、PTC管樁試樁概況

（1）試樁時間、地點

我部丁2018年11月22日?2018年12月3日在左岸29K十065?29K+115段護岸后方成功

進行了PTC管樁試樁的施工。

（2）試樁參數

本次試樁共計133根，水泥摻入比為18樂水泥攪拌樁型號為直徑7001nm,PTC管樁規

格為300-55-9管樁，經2019年1月20日?22日委托第三方進行低應變、靜載力檢測及2019

年12月25日~27日進行取芯檢測，檢測結果均合格。

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試樁配合比如下表

序號原狀土質量kg水泥摻入比氣水泥kg水kg水灰比

167718121.961.00.5

單軸攪拌鉆機：鉆進速度0.4m/min?0.6m/nin；

提升速度0.7m/minWVW0.9m/口in。

PTC管樁壓樁速度：0.45m/minWV<0.6m/min

（3）試樁過程幾點注意事項

①送樁：送樁前用水準儀確定地面標高，在送樁桿上作記號，送樁過程中進行跟蹤,

動態檢查送樁深度。送樁器下端宜設置樁墊，樁墊厚度均勻并與樁頂全斷面接觸。

②截樁：如需截樁，應有確保截樁后管樁質量的措施，嚴禁使用大錘硬砸，應先將

不需要截除的樁身端部用鋼箍包緊，然后沿鋼箍上沿鑿槽打穿后，用錘打下，用切割機

切斷樁身C

③送樁工程中，PTC管樁中心與基準點的位置不易對準，需要人工進行扶持對準。

④攪拌樁與PTC管樁間隔時間不宜過長，必須在兩個小時內將PTC管樁送樁完成。

⑤水泥攪拌樁與PTC管樁交叉施工中，必須留有足夠的空間，以防影響施工進度及

造成危險。

四、施工工藝

1、工藝流程圖

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水泥攪拌樁施工方案

水泥攪拌樁施工工藝流程圖

彳

合

格

PTC管樁施工工藝流程圖

2、勁性復合管樁施工工藝主要流程：

勁性復合樁總體施工工藝流程：

樁機定位-水泥攪拌樁就位-水泥攪拌樁施工-PTC管樁裝機就位（6小時內）-PTC

管樁施工-成樁-移至下根樁施工

水泥攪拌樁施工工藝流程：

樁機定位-噴漿攪拌到底-攪拌提升-噴漿攪拌到底-關泵攪拌提升-成樁

PTC管樁施工工藝流程：

樁位復核-樁機就位-吊樁壓入PTC管樁-送樁-成樁-移至下一樁施工

①樁機定位：測量人員首先熟悉圖紙要求，根據圖紙要求繪制樁位圖。在樁位放

樣后，樁機就位，整平交中。

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②攪拌鉆時到底：開動灰漿泵，確認漿液順利從噴咀噴出時，啟動樁機，操作升降

手把使攪拌軸沿導向架攪拌回轉向下切土鉆進。如追硬土層，可用鋼繩加壓器均勻給壓，

鉆進到設計樁底高程。

③關泵攪拌提升：達到設計標高后，即可自樁底以60r/min的轉數反轉，以與鉆進

相等的速度將攪拌頭提升到地面（如發現攪拌頭被軟泥糊住，須及時清除）。

④噴漿重復攪拌鉆時到設計樁底高程：開動灰漿泵，啟動樁機，攪拌步驟按照工

序2操作要求進行。

⑤關泵重復攪拌提升到地面，成樁。

⑥成樁后，停止攪拌開啟灰漿泵，加清水清洗全部管路中殘存的水泥漿，清除粘

附在攪拌頭上的軟土。重復工序1再施工另一攪拌樁（見水泥攪拌樁施工工藝流程圖）。

⑦根據已施工的攪拌樁重新復核樁位，攪拌樁硬凝前將PTC管樁打入水泥攪拌樁，

送樁至設計深度.（樁位對中后，壓入ptc管樁：待管樁接近地表標高時，頂部連接送樁

器繼續壓入，直至壓入設計標高）

⑧PTC打設完成后，對樁頭進行清理，同時對高出地面的部分進行保護。

攪拌樁施工頑序

水泥攪拌樁施工順序

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(a)(b)

勁性復合管樁順序

（①黃色為壓入的ptc管樁；②紅色為送樁器）

五、施工方法

1、技術準備

熟悉、核對設計文件及有關資料。對全體施工人員進行技術、安全交底，使每個施

工人員都熟悉規范及有關規定要求。組織有關技術人員詳細閱讀、熟悉設計文件及有關

資料，對設計文件和圖紙進行現場核對。對現場參與施工人員進行技術、安全交底，使

每個工人熟悉相關勁性復合樁技術要求，安全知識。

開工前先做好導線點和水準點的復測工作，按設計恢復中樁，固定邊樁，并將所有

控制點引出地基處理范圍以外，做好固定，防止施工期間的毀壞。

根據設計圖紙提供的坐標點，由測量工程師定出樁位，進行原地面高程測量，算出

樁頂灰面高程到原地面的距離及鉆入深度?，F場樁位及原地面高程經監理工程師驗收認

可后，開始施工。

①施工放樣

用機械整平施工場地，清除地表以下的一切障礙物，包括：石塊、樹根、垃圾等。

按照設計要求準確繪制水泥攪拌樁樁位布置平面圖，并報監理部確認后進行現場測量放

樣。用GPS、鋼尺定出樁位的軸線和逐樁中心，并用白灰和木樁（竹筷）作醒目標記，

測量整平后的原地面高程作好記錄。

②定位

攪拌樁樁機就位、對點、調平。用水平尺調整機身的水平度；在鉆臺井架中間拉井

字線，掛吊錘，吊錘線長3.8米，井字線尺寸80mmX80mm。通過吊錘校正鉆桿的垂直度,

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偏差控制在小于設；校正鉆桿長度并用醒目的油漆在鉆桿上標出下鉆深度標記，使之符

合規定樁長。

③漿液配制

根據確定的配合比嚴格控制水灰比，按計算好的所需水泥漿量在漿池中投放規定用

量的水、水泥。

采用水泥漿攪拌機制漿，并充分攪拌均勻（預攪時間大于3分鐘）放入儲漿桶，且

利用攪拌機進行低速攪動，保持不間斷攪拌以保證水泥漿不離析。每盤水泥漿均進行水

泥漿液密度測定并作好記錄。

整個制漿過程確保邊噴漿、邊攪拌、邊提升連續性作業，并經常觀察輸漿管脈動情

況，以及有關儀表和集料斗中漿量變化，以判斷管路是否暢通，噴漿是否正常。

④鉆進噴漿

用輸漿膠管將儲漿桶、灰漿泵同攪拌樁機連接好，后臺施工人員開動灰漿泵，待漿

液到達噴嘴后且有一定壓力后開始鉆進攪拌（以防鉆進過程中堵管），預攪下沉前，先

啟動壓漿泵，檢查各管路是否暢通，有無泄漏，如有異常，及時排除。鉆進時下鉆速度

控制在0.5m/min,同時根據試樁結果調整灰漿泵壓力檔次，保證噴漿量滿足要求。鉆

進過程中連續噴入水泥漿液，鉆進至設計樁長或經監理工程師確認的硬土層后，應原地

噴漿攪拌30秒。如局部位置存在噴漿不足的情況時，應在反轉提升的過程中進行補漿。

下鉆過程中時刻關注電流變化情況，鉆進深度采用設計樁長和電流突變（進入持力層）

雙控。

⑤攪拌提升

鉆進至設計樁長后，原地噴漿30秒，其后將攪拌頭自樁端反轉開始提升，提升速

度控制在O.gni/min（如果整樁漿液沒有用完，則該過程中繼續噴漿，直至漿液用完）。

攪拌提升至離地面1m時用慢速提升，直至原地面整平高程位置或設計樁頂以上50cm。

淤泥層：為確保水而上強度滿足設計要求，在攪拌速度不變等情況下，通過提高注

漿泵電機轉速增加水泥漿噴入量。

⑥樁位定位、振動沉管機械就位

根據已施工的粉噴樁重新復核樁位，測量自然地面高程，記錄在案，并計算該樁入

土深度。

振動沉管機械就位場地要平整，機械前后、左右要水平，機架要穩定。施工中發現

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機架傾斜及位移應及時停機，用水準儀校正。

⑦PTC管樁振動沉管

振動沉管機械進入現場后須先進行空沉管，用來測量沉管深度或判斷貫入度。

每根樁沉管時應注意觀察沉管下沉速度是否異常，沉管是否有擠偏現象，若出現異

常應分析原因及時采取措施。

⑧PTC管樁垂直度控制

采用雙向控制垂直度。在樁機附近兩側設置鋼支架吊線錘，觀測被壓樁段兩個不同

方向的邊緣，調整樁機，嚴格控制樁段的垂直度誤差。嚴禁邊壓樁邊調整樁機，或者下

樁入土深度21.0m后調整樁機。如果樁端平面位移超限或遇到地下障礙物時，必須將樁

段吊離孔外，待處理后，再調機施工。

⑨PTC管打入

當管樁落位及其調整垂直度符合要求后，方可進行壓樁.開始壓樁后，要認真記錄

每節樁的入土深度和相應的壓力值（或機械電流值），同時設專人觀測吊線錘的變異情

況，嚴格控制樁的傾斜度，當垂直度超限時，停機責令指揮員及時糾正；在接送樁器后

的壓樁過程中，應堅持以送樁器標記位置為主控，電流值為輔的“雙控”原則，確保樁

端達到設計要求。如若深度未達到設計要求時，可在允許范圍內適當增大壓力，使之達

到深度要求。

根據已施工的水泥攪拌樁重新復核樁位，當水泥攪拌樁水泥土硬凝前將PTC管樁打

入水泥攪拌樁中心，控制打入速度，樁長應與攪拌樁一致。

項目部設專職技術員做好沉管全過程記錄，記錄員須記錄沉管深度和所耗時間，嚴

格控制最后兩分鐘貫入度。

⑩資料打印及施工記錄

成樁后，在鉆機移動前打印施工過程資料和成樁資料，成樁資料打印時有旁站監理

監督，打卬完成后及時交由旁站監理簽認。

設置專人進行施工記錄，記錄及時，內容詳盡。記錄的內容主要有拌制漿液的罐數、

水泥用量、泵送時間、攪拌機每米下沉或提升時間、樁深度、垂直度等。

?清理移機

關閉鉆機，清理攪拌葉片上包裹的土塊及噴漿口，移至下一樁位，重復上述步驟進

行下根樁的施工。施工結束后，人工清走抬土（施工結束后樁位高出原地面的土）

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水泥攪拌樁施工方案

施程序示意如下圖所示:

2、施工注意事項

（1）深層攪拌機垂直于地面，要注意平整度和導向垂直度。當地面土質松軟、低

洼環境下施工時，鋪墊枕木、鋼板。

（2）攪拌機預攪下沉時適當帶漿下鉆，嚴禁帶水下鉆。如噴漿管道內有清水時，

須在地表將管內清水排除后方可進行正常作業。

（3）水泥漿不能離析，要嚴格按照設計的配合比配置，水泥要過篩。為防止水泥

漿離析，施工過程中制備好放入在水泥漿池的水泥漿采用攪拌機中不停攪拌。

（4）要根據加固強度和均勻性預攪，軟土須完全預攪切碎，以利于水泥漿均勻攪

拌。

①壓漿時不允許發生斷漿現象，輸漿管不能發生堵塞。

②嚴格按設計確定的參數，控制噴漿、攪拌和提升速度。

③控制重復攪拌時的下沉和提升速度，以保證加固范圍每一深度內得到充分攪拌。

（5）在成樁過程中，凡是由于電壓過低或其它原因造成停機，使成樁工藝中斷的,

為防止斷樁，在攪拌機重新啟動后，將深層攪拌葉下沉半米再繼續成樁。若停機超過3

小時，須先拆除輸漿管路，清洗輸漿管路。

（6）深層攪拌機的入土切削和提升攪拌，負載荷太大及電機工作電流超過額定值

時，須減慢升降速度或補給請水，一旦發生卡鉆或停鉆現象，應切斷電源，將攪拌機強

制提起之后，才能重啟動電機。

（7）遇到下列情況之一者，應暫停壓樁，匯報和請示現場監理，并進行及時處理:

①壓樁深度超過設計深度，繼續壓樁仍可輕松壓入；②樁頂和樁身商品混凝土破碎或產

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生明顯裂紋；③樁身突然傾斜、位移或嚴重回彈；④與相鄰樁入土長度相差懸殊，或樁

端不能落在同一持力層上；⑤場地內地面嚴重隆起或相鄰樁發生嚴重位移；⑥已施工的

樁身向上位移。

3、施工過程控制要點

派專人負責勁性復合管樁的施工，全過程旁站勁性復合管樁的施工過程。所有施工

機械均編號，將現場技術員、鉆機長、現場負責人、勁性復合樁樁樁長、樁距等制成標

牌懸掛于鉆機明顯處，確保人員到位，責任到人。

水泥攪拌樁開鉆之前，用水清洗整個管道并檢驗管道中有無堵塞現象，待水排盡后

方可下鉆。

為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規范要求，在主機上懸掛一吊錘，通過控制吊錘

與十字交叉線的相對位置來進行控制。

為了確保樁體水泥摻入比以及水泥漿用量達到設計要求，每臺機械均配備電腦記錄

儀。同時現場配備水泥漿比重測定儀，以備監理工程師和質檢人員隨時抽查檢驗水泥漿

水灰比是否滿足設計要求。

為保證水灰比，水泥用量的準確性，每臺攪拌機配置一臺自動拌漿機，自動拌漿機

由儲漿筒、水泵、空壓機、送漿泵及電控柜等組成，是一種高效的拌漿設備。

鉆機旁派專人進行記錄和管理，正確記錄各種參數并自動打印輸出：樁號、日期、

始打和結束時間、設計樁長、實際樁深，每10cm的水泥漿用量及累計數量，攪拌深度

等。

漿液攪拌設1個攪拌桶，同時在攪拌桶旁邊設置一個儲漿桶（儲漿能力滿足儲量要

求）。

根據樁長計算出一根樁水泥漿用量換算成儲漿桶高度。

在儲漿桶外邊緣顯眼位置設置一道帶刻度線（精確到cm）的豎桿，并設置標記線。

每次攪拌的漿液按一根樁的用量進行攪拌，并派專人負責〃?量，制備好的漿液不得離析、

不得停置過長（時間不超過2h）；漿液倒入時加篩過濾，以免漿內結塊，損壞泵體。每

施工完一根樁，保證儲漿桶內漿液全部噴完，方可進行樁機移位，并把下一顆樁的漿液

流入儲漿桶內，同時進行第三根樁的漿液攪拌。

在提升鉆桿后應噴射完成100%的漿量。為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質量，

鉆進噴漿時應在樁底部停留30秒，進行磨樁端。

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水泥攪拌樁施工方案-

施工時嚴格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后連續作業，不得中斷噴漿。儲

漿桶內的儲漿不小于一根樁的用量加50kg（每班首柱時還需計算壓漿管內的水泥漿量）。

若儲漿量小于上述重量時，不得進行下一根樁的施工。

施工中如遇停電、機械故障原因，噴漿中斷時及時記錄中斷深度，使攪拌機下沉至

停漿面以下0.5m,待恢復供漿后再補噴提升。如間歇時間過長，無法繼續時，應在原樁

位旁邊進行補樁處理。

現場施工人員認真填寫施工原始記錄，記錄內容包括：施工樁號、施工日期、天氣

情況；噴漿深度、停漿標高；灰漿泵壓力、管道壓力；鉆機轉速；鉆進速度、提升速度；

漿液流量；每米噴漿量等。

經常性對鉆頭進行檢查，直徑必須保證不小于50cm,但鉆頭不宜偏大或偏小，其直

徑磨耗量不得大于1cm,若鉆頭直徑小于50cm要及時補充鋼件，以免發生樁徑偏小的情

況，同時鉆頭直徑也不宜偏大，以不大于設計樁徑;MOmm為宜，以免影響樁身成型質量0

4、成樁檢測

水泥攪拌樁加固效果檢驗在竣工后進行，對樁位、尺寸、無側限抗壓強度、等采用

取芯、開挖等方法進行檢驗。

成樁7天后，施工單位先開挖自檢，觀察樁體成型情況及攪拌均勻程度，如實做好

記錄，檢查頻率為2%。。采用淺部開挖樁頭（深度宜超過停漿面下0.5m）目測檢查攪拌

的均勻性，量測成樁直徑。

成樁28天后進行鉆芯取樣，并進行無側限抗壓強度試驗，抽檢頻率為樁數的2%。。

檢測孔位布置在水泥攪拌樁樁頭，并偏離中心100廊左右。鉆進采用直徑108mm鉆頭。

用芯樣管回轉鉆進方法，嚴格控制回次進尺，每回次不超過1.5m,要采取正確的鉆探及

取樣方法，盡量保持芯樣的連續完整性，使芯樣采取率能不小于60%,使質量評判有可

靠的依據。

每個孔在不同深度取2個試樣做無側限抗壓強度,取芯后的孔洞采用水泥砂漿封閉。

5、質量標準、設計及規范要求

水泥攪拌樁的質量及偏差應符合設計及《水運工程質量檢驗標準》（JTS257-2008）

的規定。

規范要求及質量檢驗標準：

（1）水泥攪拌樁鉆孔取芯率不應低于85斬芯樣試件的無側限抗壓強度平均值應滿

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足設計要求；

（2）所用水泥和外加劑的質量符合現行國家標準的規定。

（3）水泥漿的水灰比和每立方米加固體的水泥用量應滿足設計和技術方案的要求。

（4）攪拌頭的轉速、貫入與提升速度、著底電流和水泥漿流量等應符合試驗段施

工所確定的工藝參數。

（5）水泥攪拌樁施工的允許偏差、檢驗數量和方法應符合下表規定：

允許偏差

序號項目檢驗數量單元測點檢驗方法

（mm）

拉線用鋼尺測量縱橫

1樁位501

兩方向，取大值

逐件檢查

2樁底標高±2001測量機頭深度

+100

3樁頂標高1用水準儀測量

-50

4樁經±0.04D1用鋼尺測量

抽查10%

5垂直度（每米）151吊線測量

注：1、D為水泥攪拌樁的直徑，單位為mm；

2、表中樁頂標高不包括浮漿厚度。

施工技術指標

名稱單位指標值允許偏差

定樁位mm準確20

施工樁位mm準確50

樁垂直度%垂直W1.5

樁徑mm500±40

樁長mm按設計不小于設計值

復噴復攪深度mm按設計±500

深度記錄誤差mm按設計W50

時間記錄誤差s按設計W5

停漿面標高mm高出樁頂設計標高300-500

PTC管樁質量檢驗標準:

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預應力混凝土管樁成品的允許偏差、檢驗數■和方法表2.1.6.11-2

序號項U允許偏差（mm）履驗數最單元測點檢驗方法

1管樁長度±1002

2外周長±102

用鋼尺測量

+10

3壁厚2

0

逐件檢查

4樁頂傾斜D/1OOO旦不大于82用直角尺測后垂出兩方向

5樁縱軸線彎曲矢高L/1000且不大于301

拉線測最

6樁尖對樁縱軸線偏斜101

7管節住臺6/10且不大于61用鋼尺測最取大值

抽查50%

8拼裝拼縫方曲矢高81拉線測量取人值

注：①D為管節外徑，6為壁用，單位為nun：

②管節外嚷不得有裂縫：

③管樁拼接餌鋌的質量應按設計要求檢行。

陸地沉樁允許偏差、檢驗數■和方法表2.4.2.7

序號項目允許偏差（mm）檢驗數量單元測點檢驗方法

滑道梁、軌道梁基樁100

設計標高

用經緯儀和鋼尺測

1處樁頂平面板基邊樁100逐件檢查1

量兩方向，取大值

位置礎樁

中間樁D/2

抽查10%且不吊線測量或用測斜

2杜身艇直度（每米）101

少于10根儀測量

注：D為樁徑或短邊邊長，單位為mm。

六、質量保證措施

1、根據據設計圖紙與施工組織設計，做好技術交底，嚴格按照施工技術指標及施

工過程的質量控制措施控制施工質量。

2、項目質量管理領導小組負責對工程質量的監控，確保工程質量達到優艮標準，

本工程質量領導小組：

3、明確各級職責，分解落實到位，實施全員、全過程、全方位、多層次的質量管

理，建立可靠的質量保證體系。

4、注重施工過程控制，實行標準化作業，程序化管理，確保與質量有關的各項工

作始終處于受控狀態，保證工程質量，實現質量目標。

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5、采用攪拌站集中計量供料，所有的配料過程均通過攪拌站機械自動控制，減少

人為操作引起的配料不均。所有計量設備經過標定合格后用于施工。

6、建立由項目經理負總責，項目總工程師主持的質量自檢體系。

（1）強化以首席質量官為首的質量自檢、自控體系，完善內部檢查制度，配齊質

量管理人員，實行工程技術部管理、安全質量部監控的監管分離體制，立足自檢、自控，

責任落實到人，嚴格考核獎罰，對重要結構和隱蔽工程建立預檢和復檢制度。

（2）自檢體系由項目領導班組、技術質量管理人員、施工班組三級組成，工程處

為自檢內控核心；安全質量部為實施單位，試驗室配合，施工班組設專職質檢員，按照

“跟蹤檢查”、“自檢”、“復檢”、“抽檢”的檢測方法實施檢測工作，嚴格質量一票否決

制。

（3）自檢體系以建設單位質量獎罰管理機制為基礎，制定和完善崗位質量責任制

及考核辦法，強化質量管理，使項目內部經濟效益與質量掛鉤，確保層層落實質量責任c

（4）對于水泥攪拌樁的施工我部應做到百分百的自檢，檢查每根樁的水泥用量，

泥漿比重等，做好現場記錄。對作業班組不合格行為責令其限期整改。

7、質量保證措施

（1）建立各級質量檢查制度

項目部采取定期和不定期相結合的方式。質量檢查由主要領導組織有關部門人員參

加，外業檢測、內業檢查分別進行。外業檢測對樁位、垂直度和檢測項目進行實地量測，

做出記錄，作為評定質量等級的依據之一；內業按管理部門對口檢查各項資料、記錄、

臺帳、報表、簽證、質保書、設備狀況等是否清楚、齊全、完整、符合標準，按檢查辦

法做出檢查評定結果。

各級設立專職質檢人員，對施工過程的質量實施檢查控制，做好隱蔽工程的自檢工

作。

認真執行仔同條款，加強與建設、監理、設計單位的密切配合，積極配合建設、監

理單位對工程質量的檢查。嚴格執行隱蔽工程檢查制度，對監理工程師和建設單位代表

進行的隨時抽查和重點檢查提供必要的檢查條件，對檢杳提出的質量問題，及時采取有

效可靠的措施進行返工或返修。實現“四位一體”聯合創優的工作局面。

堅持貫徹預防為主的質量方針，施工中加強專項檢查，確保關鍵和特殊工序質量，

杜絕質量通病。

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（2）技術交底制度

詳細閱讀施工圖設計，并根據施工圖設計、規范要求、標準化施工要求、指揮部關

于水泥攪拌樁施工質量管理相關文件以及審批后的施工方案開展施工技術交底，召開施

工交底會，交底要到位，被交底人應包含所有進入現場施工的人員。

（3）建立測量復核制度

加強施工技術管理，隼持技術和測量復核制。項目部設測量班，負責水泥攪拌樁的

施工測量工作。

現場工程測量堅持閉合復核和換手復核制，測量放樣資料必須由測量工程師審核后

方能交付施工。

（4）建立教育、培訓、持證上崗制度

組織參加本標段施工的全體工作人員學習施工規范、規則、規定等，要求所有參建

員T理解「程特點，熟悉施「的程序和質量要求，了解并掌握易產生質量隱患的重要T

序及重要環節，定期安排技術培訓。特殊工種的人員進行崗前培訓I,執行持證上崗率100%

的制度。就施工過程中遇到的新問題、新材料、新工藝及時組織相關人員學習，保證工

程質量。

（5）質量事故報告制度

建立質量事故報告制度，工程在建設過程或竣工后，由于施工原因造成工程質量事

故的，立即用電話或傳真上報建設單位及監理工程師，如涉及設計問題的，還須通知設

計代表，共同參加分析處理，不得隱瞞不報，不得拖延處理，否則應追究單位領導責任。

工程質量重大事故，3天內向建設單位提出書面報臺。

（6）創品質工程保證措施

①堅持以機械化、自動化代替勞動力的原則，減少人為失誤因素對質量產生的影響；

②堅持開工前對參與施工的全體人員進行詳細的技術、安全交底制；

③施工現場設置施工信息公示牌，保證施工過程每一位參與者都能詳細的了解到施

工過程控制要點。

④現場施工作業嚴格按照審批后的施工方案進行作業，為保證每根樁的水泥漿用

量，必須對每根樁的水泥漿用量進行標記并設專人監控記錄。

（6）冬雨季施工保證措施

①注意收聽天氣預報，經常性的與氣象部門聯系，掌握天氣變化情況，安排施工。

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防止天氣突變，以便提前做好準備。

②怕潮濕的原材料用彩條布蓋好，墊高放置，并要通風良好。

③現場測溫：測溫員在現場對每臺泥漿攪拌泵進行出機溫度和噴漿口溫度的測溫；

要求泥漿的噴漿溫度保證在5℃以上。

④泥漿拌制：泥漿拌制防凍采用蓄熱，即泥漿在拌制時根據氣溫適量加入早強防凍

劑；攪拌池做保溫棚封閉，攪拌機棚用①48鋼管搭設，竹編席封閉，外掛一層50厚聚

苯板，最外面再掛一層防火草簾保溫被進行保溫。

⑤雨季施工時，配電箱設防雨罩，施工機械設備設防雨棚。

⑥現場工棚、倉庫、食堂、宿舍等大小型須在雨季前整修完畢，要保證不塌、不漏

和四周不積水。

⑦提前安排好排水系統，以免挖槽堆土造成原排水出路不暢，溝槽切斷原有排水溝

和管道，如無其他適當排水出路，架設安全可靠的渡管.

⑧在雨季施工前，走現場所有動力照明線路，供配電電氣設施進行一次全面檢查，

對存在線路老化、安裝不良、瓷瓶裂紋、絕緣降低以及漏電等問題，必須及時更換處理。

七、安全保證措施

本工程文明安全管理，將在項目經理部的領導下，樹立“三不傷害”觀念，健全各

項勞動保護規章制度，按照GB/T19001-2003、GB/T24001-2004、GB/T28001-2001版標

準，實行標準化、科學化管理，對參加這項工程的每個施工人員進行安全生產意識的教

育，達到以標準規范人，以標準規范物，將人和物各種行為與狀態存入微機，加以監督，

控制，協調，來消除施工現場的不安全行為和不安全狀態。

1、工程實行項目經理責任制，項目經理部在上級領導下獨立進行工程施工的管理工

作，組織協調并負責本項目的總體控制及與業主、女計、監理等單位的溝通協作。

2、項目總工主管本項目實施過程中的全面技術工作以及對業主、監理、合作單位的

技術聯絡工作。

3、各職能部門按公司有關程序文件中規定的部門職責行使工作職權和擔負相應的責

任。

4、水泥攪拌樁施工班組長對施工現場安全、質量負主要責任，選用技術過關、業務

素質高的施工人員進行工程施工。

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