灌注樁施工主要施工方法施工組織安排原則及施工順序安排。(一)、施工組織安排原則合理布局精心安排，突擊重點項目和工序、全面展開工作面、科學組織，均衡生產；確保工期、保證質量、力爭提前。(二)、施工順序安排根據工程合同工期、項目相互獨立和相互交駐的特點，首先進行施工準備，完成施工用水、用電及臨時生活生產設施的落實，為工程盡早動工創造條件。第一步：交接樁、施工控制樁復測、道路、生活生產臨設、機械設備進場。進行生產、安全技術培訓和交底。第二步：鉆孔樁工程。第三步：本工程所含項目基本完成，安排收尾工作。第四步：編制竣工文件、進行工程驗交。(三)、平行與流水作業工序劃分1、平行與流水作業工序劃分原則由于工程合同工期較短、任務重，為此需投入較大的施工力量和機械設備，合理劃分平行與流水作業，方可確保該工程的施工進度。2、平行與流水作業工序劃分將整個鉆孔樁工程分2個施工組，每個組在施工區內組織流水作業。二、鉆孔灌注樁工程本工程有鉆孔灌注樁約431根，初步判斷平均樁長約8m左右。(一)、施工程序場地平整---放線定位---鉆機就位---埋設護筒---校樁位---鉆進成孔---反復清孔---制安鋼筋籠---測量樁底沉渣厚度---二次清孔---下導管---澆注樁身砼至樁頂---砼養護。(二)、開工前，場地平整好，樁位定位放線準確。(三)、旋挖成孔3.1一般方法3.1.1施工前，按施工方案進行試成孔。3.1.2鉆機就位時，鉆桿應保持垂直穩固、位置準確，施工中應隨時檢查調校。3.1.3鉆進過程中應隨時檢查鉆頭保徑裝置、鉆頭直徑、鉆頭磨損情況，不能保證成孔質量時應及時更換。3.1.4按試成孔確定的參數進行施工，設專職記錄員記錄成孔過程的各項參數，記錄應及時、準確、完整、真實。3.1.5鉆進過程中應根據地質情況控制進尺速度。3.1.6成孔采用跳挖方式，鉆頭倒出的渣土距樁孔口最小距離應大于6m，并應及時清除外運。3.1.7鉆進過程中，隨時清理孔口積土，遇地下水、塌孔、縮孔等異常情況時，應及時處理。3.1.8終孔前根據地勘報告核對樁基持力層位置，達到設計深度時，及時清孔。3.1.9成孔達到設計深度后，孔口應予保護，并應做好記錄；3.1.10旋挖灌注樁成孔施工的允許偏差應滿足《建筑地基與基礎工程施工質量驗收規范》GB50202-2002的相關規定。A·設計樁直徑d＞1000mm，樁徑偏差-50mm，垂直度允許偏差1﹪，樁位允許偏差100。B·設計樁直徑d≤1000mm，樁徑偏差≤-50mm，垂直度允許偏差1﹪，樁位允許偏差100。3.2護筒3.2.1旋挖成孔灌注樁護筒可分為鋼制護筒和混凝土護筒。本工程采用鋼制護筒。3.2.2鋼制宜選用厚度不小于10mm的鋼板制作，護筒內徑宜大于鉆頭直徑200mm～300mm，鋼護筒的直徑誤差應小于10mm。3.2.3護筒頂端高出地面不宜小于0.3m。3.2.4護筒的埋置深度應根據地質和地下水位等情況確定，一般宜為2～4m。3.2.5護筒埋設時，應確定鋼護筒的中心位置。護筒的中心與樁位中心偏差不得大于50mm，護筒傾斜度不得大于1％。護筒就位后，應在四周對稱、均勻地回填粘土，并分層夯實，夯填時應防止護筒偏斜移位。3.2.6旋挖鉆機埋設鋼護筒時，應先采用稍大口徑的鉆頭鉆至預定位置，提出鉆頭后，再用鉆斗將鋼護筒壓入到預定深度。3.2.7采用機械加壓或震動下沉埋設護筒時，應先對護筒進行定位和導正，然后加壓或振動施壓至預定深度。干作業旋挖成孔適用于地下水位以上的素填土、粘性土、粉土、砂土、碎石土及風化巖層等無需護壁措施的相對較好地質條件的場地。3.3.2干作業旋挖成孔灌注樁的施工工藝流程如圖7.4.2所示。 樁位放線樁位放線鉆機就位埋設護筒鉆進成孔提鉆、卸土渣土外運清孔、檢查孔深安裝鋼筋籠灌注混凝土成樁、提出護筒圖7.4.2干作業旋挖成孔灌注樁施工工藝流程3.3.3易塌孔口宜設置護筒，埋設深度應根據地質情況確定，一般為2---4m，高出地面0.3m。3.3.4鉆進過程應控制下鉆及提鉆的升降速度。3.3.5成孔至設計標高后，應清除孔底殘渣。3.4：施工機械與設備

本工程選用三一重機SR280R型旋挖鉆機二臺及相關設備、塔吊起重機25T兩臺、400A電焊機、氣割2套、護筒多套，推土機一臺，灌注導管，測量儀器（如全站儀、水準儀）等機械設備。所有機械設備都要有出廠合格證。

旋挖鉆機施工附屬機具的要求：A、三一重機SR280R型旋挖鉆機二臺套。B、25T起重機：用于鋼筋籠子的的吊裝和下導管灌注混泥土，操作手必須持證上崗；C、配電柜：必須單獨安裝漏電保護器；防護罩安全有效；外殼必須有接地或接零；橡皮線不準破損。D、400A電焊機：鉆具的維護和保養及下鋼筋籠子搭接的燒焊，要有可靠的防雨措施；有良好的接地或接零保護；一、二次線接線處應有齊全的防護罩；二次線應使用線鼻子；配線不許亂搭、亂拉，焊把絕緣良好；焊工持證上崗。E、氣瓶：各類氣瓶有明顯的色標和防震圈，不準在露天曝曬；乙炔氣和氧氣瓶距離應大于5m；乙炔氣瓶在使用時必須裝回火防止器；皮管應用夾頭緊固；操作人員必須持證上崗。F、泥漿泵一臺備用。G、護筒:根據施工樁徑的要求， 每種直徑的護筒準備三個以上。H、灌注導管及大小漏斗:在鉆孔完畢時進行混泥土灌注。

3.5、場地布置、樁孔位置的確定

根據設計要求合理布置施工場地，先平整場地、清除雜物、換除軟土、夯打密實。在場地整平后，組織測量放樣人員，將所有樁位放出，釘好十字保護樁，做好測量復核，并記錄放樣數據備案。規劃挖樁行車路線，使便道與鉆孔位置保持一定的距離，以免影響孔壁穩定。鉆機底盤不宜直接置于不堅實的填土上，以免產生不均勻沉陷，因此在軟土的地方鋪設3cm的鋼板，鉆機置于鋼板上作業；鉆機的安置應考慮鉆孔施工中孔口出土清運的方便。1、樁位放樣：根據本工地的實際樁位情況我們要按“從整體到局部的原則”進行樁基的位置放樣，采取同排樁位跳開施工這樣可以進行統籌施工，不致于延誤下一個施工程序。進行鉆孔的標高放樣時，應及時對放樣的標高進行復核。采用全站儀準確放樣各樁點的位置，使其誤差在規范要求內。2、鉆機就位鉆機就位時，要事先檢查鉆機的性能狀態是否良好，進行鉆機施工前的調試，保證鉆機工作正常。在樁位處若場地較軟，則鋪設鋼板，保證鉆機工作時平穩不下沉。保證樁位附近平整，把鉆機開到樁位旁，鉆頭的尖端正對樁位標注點。檢查在回轉半徑是否有障礙物影響回轉。

3.6、鉆機施工A、埋設鋼護筒

通過該工地資料研究該工地施工時要下相應樁徑直徑2m左右長的護筒，在準確的對準前提下埋設護筒，鋼護筒埋設工作是旋挖鉆機施工的開端，鋼護筒平面位置與垂直度應準確，鋼護筒周圍和護筒底腳應緊密，不透水。護筒要高出施工地表300mm，護筒周圍要擠密夯實以防松動。埋設鋼護筒時應通過定位的控制樁放樣，把鉆機鉆孔的位置標于孔底。再把鋼護筒吊放進孔內，找出鋼護筒的圓心位置，用十字線在鋼護筒頂部或底部，然后移動鋼護筒，使鋼護筒中心與鉆機鉆孔中心位置重合。同時用水平尺或垂球檢查，使鋼護筒垂直。

B、鉆頭的類型及選用：

根據建設單位提供的地質報告情況及樁徑的大小，我們應配置以下相對應的鉆頭施工:A:嵌巖旋挖斗KBF-K2主要用于回填碎石、卵石、砂泥巖地層中破巖取土。B:巖芯鉆KRR用于不同程度的堅硬巖石地層中的突破和取其巖芯。C:寶峨SBFP錐型短螺旋嵌巖鉆頭，用于堅硬發、育完整、質地較硬沒有裂隙發育的巖石破碎。因為中聯旋挖鉆機凱氏鉆掘系統的特性，可以因應不同地層快速更換鉆具,當遇到艱難地層必須反復使用2-3個不同的鉆頭時，可以在1分鐘之內迅速更換鉆頭，維持最佳鉆掘效果從而提高生產效率。D:鉆機取上來的渣土應及時的處理出鉆機的旋轉范圍，以便于旋挖鉆機的倒渣。倒渣時用人工澆水以控制揚塵。E:鉆機完活后根據機械儀表和機械施工記錄檢測成孔質量是否滿足設計要求，擴孔深度在設計值上增加500mm，孔底沉渣厚度是否符合規范要求【＜50mm】；以上工序完工后請及時從孔口撤出鉆機，防止壓塌樁孔。孔口要用鐵箅子蓋上以防止有人及雜物墜落的危險。F：鉆孔清理的土石方不定期進行清理并運出場地外。G:旋挖鉆機成孔半小時后應及時的進行灌注混凝土以防止出現塌孔。(四)、清孔一次清孔在鉆進到達設計孔底標高后，將清孔鉆頭提離孔底50-80mm，持續進行泵吸反循環，直到符合清孔的要求，然后用測繩測量樁孔的深度，并記錄下樁的深度數據。二次清孔在安裝鋼筋籠、下放好灌注管后。如采用水下混凝土灌注方法，將灌注管提離沉渣面50—80，持續進行反循環清孔或者正、反循環交替清孔，直到灌注管下放到設計樁底標高，來回上下振動灌注管，并在孔內移動導管落點，以保證孔底全斷面的清潔和孔內泥漿性能達到清孔要求。采用干成孔導管澆筑法，在安裝鋼筋籠后，采用測繩再次測量樁底沉渣，如沉渣厚度超標，應將鋼筋籠吊出，再次用機械進行清孔或采用人工下孔清孔，工人下孔前必須先檢測孔內有無有害物質，查看孔壁是否安全、穩定；排出安全隱患后，再進行下孔清孔作業。同時再次檢測樁孔成形質量是否滿足設計及規范要求。下孔工人必須做好安全保護措施。進行此項施工作業時，施工現場所有施工機械必須停止施工作業。(五)、鋼筋籠制作及安裝1、鋼筋籠制作的要求(1)鋼筋籠制作應滿足施工設計圖紙的要求。(2)鋼筋應平直、無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直。(3)螺旋筋和主筋采用點焊固定。(4)鋼筋籠的制作允許偏差應符合相關規定。(5)主筋的焊接應錯開，同一橫斷面上的接頭數不得大于總接頭數的50％。2、鋼筋籠的安裝(1)鋼筋籠應設置2—4個恰當的起吊點位置，且起吊點須加強。(2)鋼筋籠全部入孔后，應檢查、校正安放位置，并做好記錄，定位鋼筋籠。(3)樁身混凝土灌注完畢，待初凝后可解除鋼筋籠的固定措施。(六)、水下灌注成樁混凝土灌注的操作及注意事項：1、導管吊放入孔，應將密封圈放正、壓實，確保密封性能良好；導管在樁孔內應保持居中，并記錄導管單節長度、總長度和導管底部位置。2、混凝土輸送到孔口時，應檢查其坍落度及和易性。3、砼初灌量水下混凝土澆筑時為稀釋、沖散樁底沉渣而要求一定足夠數量的混凝土。混凝土初灌量計算公式：V≥πh1d2+πKD2h2式中V-混凝土初灌量（m3）；h1-導管內混凝土高度，h1=(h-h2)(m)；h樁孔深度（m）；h2-導管外混凝土面高度（m），取1.3-1.8mrw-泥漿密度，11-12KN/m3；rc-混凝土密度，23-24KN/m3；d-導管內徑（m）；K-混凝土充盈系數，取1.1；D-樁孔直徑（m）。4、在灌注過程中，要隨時測量和記錄孔內混凝土灌注標高和導管入孔長度，保持埋管深度在2—6．Om之間．5、灌注必須連續不斷地進行，一次成形；各崗位人員應密切配合，嚴格控制提升拆卸導管的消耗時間。6、混凝土灌注高出孔口后（高出＞800mm），挖溝排盡泥漿。三、鋼筋工程1、施工準備(1)檢查鋼筋是否有出廠合格證明和復檢報告。(2)鋼筋表面如有鐵銹的應在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴重的鋼筋不得使用。(3)綁扎鋼筋地點應干凈、平整。(4)按圖紙和操作工藝標準向班組進行安全、技術交底。2、鋼筋的存放．施工現場應將不同型號的鋼筋標明并分別堆放，以便明確識別。鋼筋應保持清潔并應無銹蝕，銹屑，氧化皮，油，油脂、柏油、泥土、油漆、緩凝劑、滴下的混凝土以及鹽或其他任何材料的污染等使混凝土與鋼筋之間粘結受到損害。所有鋼筋應堆在木板或混凝土的支承上并覆蓋好。離地面至少有l50毫米的凈空，支撐點間距小于2．00m，防止鋼筋變形、污染、銹蝕。3、鋼筋加工3.1鋼筋籠制作3.1.1鋼筋籠長度超過25m時宜分段制作。鋼筋接頭應采用焊接或機械連接。3.1.2鋼筋籠同一截面主筋接頭數量不得大于50%；雙面搭接焊縫長度不得小于5d，單面搭接焊縫長度不得小于10d。3.1.3鋼筋籠主筋宜設置保護層間隔件，每組保護層間隔件豎向間距不應大于3m，宜對稱設置，每組不宜小于4塊。3.1.4鋼筋籠加勁箍筋的內支撐筋宜采用井字形或三角形，直徑同加勁箍筋直徑。樁徑小于800mm時，鋼筋籠加勁箍筋宜設在主筋外側。3.1.5鋼筋籠制作與安裝允許偏差應符合8.1.5表的規定。表8.1.5鋼筋籠制作與安裝允許偏差控制項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1主筋間距±10用鋼尺量2長度±100用鋼尺量一般項目1箍筋間距±20用鋼尺量2直徑±10用鋼尺量3.2鋼筋籠運輸及安裝3.2.1搬運和安裝鋼筋籠時，應采取有效措施防止鋼筋籠變形，安放應對準孔位中心，避免碰撞孔壁。鋼筋籠安裝時，宜采用吊車吊裝，并緩慢垂直自由下放。3.2.2分段制作的鋼筋籠在孔口對接安裝時，應從垂直兩個方向校正鋼筋籠垂直度。3.2.3鋼筋籠安裝就位后應立即固定。 3.3鋼筋加工一般要求(1)鋼筋制作在基地加工房，由內業技術人員按設計圖紙及規范要求提出加工計劃，在加工廠加工成半成品；(2)鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求；(3)鋼筋表面應潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹。鋼筋平直，無局部曲折；(4)鋼筋的彎鉤或彎折應符合下列規定：1)、I級鋼筋末端需作180°彎鉤，其園弧彎曲直徑D不應小于鋼筋直徑d的2．5倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑d的3倍；2)、II級鋼筋末端需作90°或l35°彎折時，其彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的4倍，平直部分長度按設計要求確定；3)、彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，不應小于鋼筋直徑d的5倍。(5)箍筋的末端彎鉤形式應符合設計要求。當設計無具體要求時，用工級鋼筋制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2．5倍，彎鉤的平直部份的長度，不宜小于箍筋直徑的5倍；(6)鋼筋加工的允許偏差，應符合下表的規定鋼筋加工的允許偏差(mm)項目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20(7)加工好的鋼筋分類堆放好，作好標注，現場準備一部份各種規格的鋼筋以備急用。4、鋼筋配料表應根據施工圖紙制定最終的鋼筋一覽表，在綁扎鋼筋架之前，將鋼筋彎曲最終一覽表提交業主、監理批準，并繪出圖紙中的鋼筋形狀和尺寸。在鋼筋的供應、斷料和彎折作出安排之前，應對下料單的正確性和完整性全面負責。5、鋼筋代換保證鋼筋的等級、類型和直徑按圖紙的要求使用。當必須更換鋼筋時，應征得業主和設計的同意并應符合下列規定：(1)不同種類鋼筋的更換，應按鋼筋受拉承載力設計值相等的原則進行。(2)當構件受抗裂，裂縫寬度或撓度控制時，鋼筋更換后應進行抗裂性，裂縫寬度或撓度驗算。(3)鋼筋更換后，應滿足砼設計規范所規定的鋼筋間距，錨固長度，最小鋼筋直徑、根數等要求。(4)對主要受力構件，不應用I級光面鋼筋更換變形鋼筋。6、鋼筋接頭(1)鋼筋接頭焊接1)、鋼筋接頭采用單面搭接焊，接頭質量標準應滿足現行《鋼筋焊接及驗收規程》(JGJl8—96)2)、焊接過程及時清渣，焊縫表面應光滑，焊縫應平緩過度，弧坑應填滿。3)、II級鋼選用E50焊接時，引弧應在墊板，幫條或形成的焊縫進行，不得燒傷主筋。(2)鋼筋錐螺紋接頭1)、為了提高工作效率，減少接頭焊接等待時間，抗滑樁主筋采用A級錐螺紋接頭。2)、加工的鋼筋錐螺紋絲頭、牙形、螺距等必須與連接套的錐度、牙形、螺距一致，且經配套的量規檢測合格。7、鋼筋綁扎與安裝(1)鋼筋綁扎工藝流程焊豎向受力鋼筋套柱箍筋畫箍筋間距綁箍筋移交下一道工序檢查校正(2)鋼筋的綁扎應符合下列規定：1)、鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢；2)、樁、柱、板的箍筋，應與受力鋼筋垂直；箍筋彎鉤疊合處應沿受力鋼筋方向錯開設置。3)綁扎鋼筋網和綁扎骨架，外形尺寸的允許偏差應符合下表規定。綁扎網和綁扎骨架的允許偏差(mm)項目允許偏差網的長、寬±10網眼尺寸±20骨架寬及高±5骨架長±10箍筋間距±20受力鋼筋間距±10排距±54)鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定：①、搭接鋼筋的末端距鋼筋彎折處，應大于鋼筋直徑的l0倍，搭接頭不應位于構件最大彎矩處。．②、鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲綁扎。③、受拉鋼筋綁扎接頭的長度應不小于1．2La+5d，且不小于300毫米，受壓鋼筋搭接長度不應小于La，且不應小于200毫米(鋼筋的錨固長度La)。縱向受拉鋼筋的最小錨固長度La(毫米)（1）、II級鋼筋直徑大于25毫米時，其錨固長度應按表中數值增（2）、在任何情況下，縱向受拉鋼筋的錨固長度不應小于300毫米，受壓鋼筋的錨固長度應不小于200ram；（3）、其中d=鋼筋直徑毫米。縱向受力鋼筋的最小搭接長度縱向受力鋼筋的最小搭接長度L1E一、二級抗震等級1.2La+5d三、四級抗震等級1.2La非抗震1.2La注：當不同直徑的鋼筋搭接時，其搭接值按較小的直徑計算。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開，當采用焊接接頭時從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500的區段范圍內，有接頭的受力鋼筋面積占受力鋼筋總面積的容許百分率，應符合下表規定：接頭區段內受力鋼筋接頭面積的允許百分率(％)接頭形式受拉區受壓區綁扎骨架和綁扎網中鋼筋的搭接接頭2550焊接骨架和焊接網的搭接接頭5050受力鋼筋的焊接(機械連接)接頭50不限制鋼筋焊接接頭、焊接制品的機械性能必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距S不應小于鋼筋直徑且不應小于25毫米(見GB50204—92)。在綁扎骨架中非焊接的接頭長度范圍內，當搭接鋼筋為受拉時，其箍筋間距不應大于5d，且不應大于100毫米；當搭接鋼筋為受壓時，其箍筋間距不應大于l0d，且不應大于200毫米(d為受力鋼筋中的最小直徑)。8、受力鋼筋的砼保護層厚度，應符合要求，當無設計要求時，不應小于受力鋼筋直徑，并應符合下表。為保證砼保護層厚度，澆筑砼時鋼筋使用的墊塊應在砼澆筑前獲得業主的批準。混凝土墊塊的等級應保證與澆筑構件的混凝土等級相同。此墊塊應用鉛絲繩系在鋼筋上。鋼筋的混凝土保護層厚度表(mm)構件名稱混凝土強度等級<C25C25—C30>C30樁50板352515柱45352