塑膠模具基楚工程部

2005.10模具制造工培訓課程興庚塑膠工業(上海)有限公司1目錄一.塑料模具種類二.注射模概念三.模具結構圖四.塑模基本類型五.頂出機構六.冷卻系統七.塑模的排氣八.抽芯

機構九.澆注系統十.模具材料十一.塑模設計理念21.吸塑模2.熱壓模

3.注射模目前制一課所用

4.中空吹塑成型模5.硬材模6.氣體輔助成型模一.塑料模具種類3二.注射模概念加料方式是人力或傳送裝置將物料輸送到注射機的料筒內,物料受熱呈熔融狀態,然后,在螺桿或活塞的推動下,經噴嘴和模具的進料系統進入型腔,經充分冷卻后,物料於型腔內硬化定型.這個成型過程所需的成型工具就叫注射模.4

三、模具結構圖M01AM03AM02AF01AF02AM04AE01AE02AP.L5四.注射模基本類型1.二板式模具(由定模和動模組成):62.三板式模具----在動模板與定模板之間,這有一塊活動的模板適用範圍

1.中心進料的多型腔模具.2.中心進料的點形澆口單型腔模具.3.表面進料復式點形澆口註射模4.邊緣進料的不平衡多型腔模

缺點1.制造成本高2.加工復雜3.模具重量增大4.製造周期長7水口袸套定位環支承銷心型熔料輔助袸套射出成型塑膠制品匣式加熱器熱流道支管空氣間隙A板冷卻水道空氣間隙B板頂出銷3.無澆道模具(熱澆道)8五.頂出機構-----開模時能使塑件從動模上順利而迅速地全部頂出頂出方式1.一段頂出2.二段頂出3.延遲動作頂出頂出類型1.頂板頂出2.頂套頂出3.頂桿頂出9六.冷卻系統------模具的有效冷卻,就是將熱熔融狀態的塑料傳給模具的熱量,賮可能迅速地全部導出冷卻方法1.水冷卻2.空氣冷卻3.冷凍水冷卻4.油冷卻10七.塑模的排氣A.氣體來源a.進料系統和型腔中存在的空氣b.塑料所含水分蒸發.c.塑料分解產生氣體.d.塑料中某些添加劑分解或化學反應11B.排氣位置設計

a.分型面排氣

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b.成型芯排氣13c.中心頂桿排氣14d.頂針排氣.15e.側型芯排氣16八.抽芯機構

當塑件的側面帶有孔或凹槽時,須采有側面成型芯才能滿足塑件成型上的要求.17抽芯方式:手動抽芯液壓(氣壓)抽芯機動抽芯18九.進料系統1.由主流道,分流道,澆口及冷料穴組成2.流道設計之好壞對成品之精度,外觀,生產周期等均有影響.193.流道設計應滿足下列四點要求A.低流動阻抗B.成型周期短

C.均一的填充D.后處理容易204.流道狀態的選擇下圖所示為各種流道之斷面形狀,一般以流道截面積與流道周長比值來表示流道之效率,由圖知以圓形之效率最高,但基於加工性的考慮,則以梯形,半圓形之使用較廣.形狀圓形半圓變形半圓梯形正六角形U形示意圖斷面積外周流動效率比較圓形>U形>(巒形半圓)正六角形>梯形>半圓21十.模具材料1.機械的加工性要好;2.無針孔(PINHOLE)和非金屬雜物(INCLUSION)等內部缺陷;3.強度.韌性與耐磨性要大;4.熱處理要容易,其處理后之熱變形要小;225.表面加工性良好;

如LOGO件之表面6.耐熱性良好,熱膨脹系數小;7.耐蝕性良好;

如PPS.PVC.POM等材料受熱后易分解出腐蝕性氣體8.容易取得;9.材質與價格符合,模具壽命與產品品質之要求水準.23十一.模具設計基本步驟1.檢視塑膠藍圖(視圖位正確性與線條.);2.C.A.E的投入(分析進澆點.排氣位置.熱應力.敲曲等流

動狀態);3.模具整體規劃(CAV數.進澆方式.頂出方式.加工性);4.射出機臺大小與周邊設備選用;5.模具設計工具的選用(AUTOCAD等電腦畫圖軟件);246.縮水值的確認(不同塑膠有不同