橋梁工程施工技術(shù)措施序號項目措施1樁基施工1)成孔進(jìn)行鉆機(jī)試成孔，確定機(jī)械設(shè)備性能及場地地下土層性質(zhì)，確定樁基施工工藝相關(guān)參數(shù)。記錄不同鉆進(jìn)深度對應(yīng)的各土層地質(zhì)情況、鉆進(jìn)速率，以及不同深度處的泥漿比重、粘度、含砂量等技術(shù)指標(biāo)，指導(dǎo)正式施工。鉆機(jī)定位采用拉十字線方法，偏差小于10mm；成孔過程中，根據(jù)不同地層調(diào)整泥漿性能，檢查鉆桿垂直度、鉆機(jī)水平度。分析成孔檢測數(shù)據(jù)，及時改進(jìn)施工工藝，提高成孔質(zhì)量。采用跳樁施工順序，間距不小于6倍樁徑，防止相鄰工程樁同時施工可能發(fā)生交叉穿孔現(xiàn)象發(fā)生。2)鋼筋籠制作與吊裝用力矩扳手檢查主筋機(jī)械連接性能，保證主筋連接性滿足要求；控制電焊機(jī)電流，防止出現(xiàn)加勁箍與主筋焊接產(chǎn)生焊傷現(xiàn)象。注漿管及聲測管連接質(zhì)量不出現(xiàn)孔洞、加渣等，防止泥漿進(jìn)入管內(nèi)產(chǎn)生堵塞。設(shè)置三角撐等措施加強(qiáng)鋼筋籠整體剛度，鋼筋籠吊裝吊點(diǎn)位置設(shè)置輔助鋼筋，加強(qiáng)主筋、加勁箍、輔助鋼筋之間焊接強(qiáng)度，確保吊點(diǎn)位置吊裝安全性。鋼筋籠吊裝過程中，配備專職信號工，統(tǒng)一指揮兩臺起吊設(shè)備協(xié)調(diào)配合吊裝。3)混凝土灌注施工前進(jìn)行混凝土配合比試驗，采用具有良好的和易性、水下不分離性、自密實性、低泌水性的水下混凝土。灌注前泥漿比重小于1.25，含砂率不大于8%，黏度不大于28s；導(dǎo)管底距孔底30～50cm；放置隔水塞，初灌埋管深度大于0.8m，初灌量符合要求，塌落度符合180～220mm。灌注過程中，上下提動導(dǎo)管振搗混凝土，埋管深度2～6m?；炷另斆娓哂跇俄斣O(shè)計標(biāo)高1.0m后結(jié)束灌注，邊提邊振搗提出導(dǎo)管。4)后壓漿注漿管頂部采取套絲加設(shè)蓋帽，鋼筋籠下放過程不撞籠、扭籠、墩籠，沉放到底，保護(hù)樁側(cè)注漿環(huán)管及樁端注漿閥。注漿前水泥具有合格檢驗報告，設(shè)備壓力表具有合格鑒定證書，確保符合要求。成樁12～48小時內(nèi)用清水打開注漿閥，成樁2天后開始注漿作業(yè)，與成孔作業(yè)點(diǎn)的距離不小于8～10m；注漿順序遵循先樁側(cè)后樁端、先上后下的原則，樁端兩根注漿管等量注漿。當(dāng)注漿壓力長時間低于正常值、地面出現(xiàn)冒漿、周圍樁孔串漿時，采用間歇注漿，嚴(yán)格控制終止注漿條件。2承臺施工1)承臺基坑開挖應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。2)搭設(shè)的操作平臺及支撐系統(tǒng)應(yīng)連接牢固，并能承受所有施工人員、機(jī)具和用料的重量。3)鑿除超灌樁頭混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)鑿除應(yīng)自上而下順序進(jìn)行。(2)兩人作業(yè)時，應(yīng)相互呼應(yīng)，協(xié)調(diào)配合，多人作業(yè)時應(yīng)設(shè)專人指揮。(3)使用風(fēng)動工具必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，并佩戴防護(hù)用品。(4)手工鑿除時，大錘必須安裝牢固，扶釬人應(yīng)使用夾具，不得徒手扶釬，使錘人不得戴手套，不得與扶釬人面對面操作。3墩柱施工1)模板應(yīng)采用定型鋼模板，表面應(yīng)平整、光滑，模板接縫嚴(yán)密，不漏漿；支架可采用鋼管支架。2)模板應(yīng)具有必須的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項荷載。3)模板要拆裝容易，保證結(jié)構(gòu)物形狀、尺寸準(zhǔn)確。4)混凝土振搗必須振動到密實為止。標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面平坦、泛漿。振搗時應(yīng)避免振動棒碰觸模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。5)混凝土澆筑過程中，應(yīng)嚴(yán)格按施工配合比施工，防止水灰比過大，坍落度過大，影響立柱外觀質(zhì)量和混凝土強(qiáng)度。6)混凝土攪拌之后，應(yīng)分別在澆筑現(xiàn)場和拌和站做坍落度試驗，確保用水量既符合配合比要求，又能保證混凝土罐車順利出料。同時按規(guī)定制作好混凝土試塊。4現(xiàn)澆箱梁施工1)橋?qū)挿秶鷥?nèi)先清除原地面雜草和廢棄垃圾等，然后用平地機(jī)整平、壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，壓實度不低于90%。地基范圍內(nèi)的泥漿池，必須將泥漿全部清除，采用5%灰土分層回填至原地面；2)場地平整壓實后，全橋整體施做3%的灰土20cm，灰土壓實度控制標(biāo)準(zhǔn)≧96%。3)澆筑10cm厚C20砼進(jìn)行表面硬化處理，砼墊層范圍按周邊比箱梁投影線每邊大50cm進(jìn)行控制。為保證地基不受雨水浸泡，地基處理和場地硬化時，表面設(shè)置1%的雙向橫坡。4)在地基周邊外側(cè)1m處設(shè)置排水溝，同時在排水溝表面抹1cm厚砂漿，以防止面層下的地基被水浸泡。每集水坑隔50米設(shè)一個，每個集水坑設(shè)置水泵一臺，便于橋區(qū)集中對外排水。施工時，人員和材料通行處設(shè)置蓋板以保護(hù)排水溝不被破壞。5)拌制的混凝土應(yīng)具有良好的工作性，便于振搗和防止離析?；炷翝仓r采用串通卸料，以降低混凝土卸落高度，防止出現(xiàn)離析。5)鋼管腳手架支撐搭設(shè)完畢鋪設(shè)底模板后必須進(jìn)行支架預(yù)壓，以消除模板支架、支撐方木的非彈性變形和地基的壓縮沉降影響，同時取得支架彈性變形的實際數(shù)值，作為梁體立模的拋高預(yù)拱值數(shù)據(jù)設(shè)置的參考。6)箱梁鋼筋加工及安裝順序：橫梁鋼筋→底板、腹板鋼筋→波紋管安裝→頂板、翼板鋼筋。7)使用商品混凝土，混凝土運(yùn)輸采用5～8臺8m3混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送，現(xiàn)場采用1臺泵車澆注混凝土，再聯(lián)系1臺泵車以備用。8)預(yù)應(yīng)力鋼束采用兩端張拉工藝，張拉程序控制嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行。混凝土澆筑強(qiáng)度達(dá)到90%后方可張拉，鋼束張拉時在各個橫剖面應(yīng)對稱張拉。主梁縱向預(yù)應(yīng)力鋼束與橫梁預(yù)應(yīng)力鋼束各分三批交替張拉。先張拉1/3橫梁鋼束，再張拉1/3縱向鋼束，以此類推。預(yù)應(yīng)力采用雙控措施，預(yù)應(yīng)力值以油壓表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力筋伸長值進(jìn)行校核。9)真空壓漿前，孔道真空度應(yīng)確定在-0.06至-0.1MPa之間，同時壓漿端以0.5～0.6MPa的正壓力壓入水泥漿，水泥漿從抽真空端流出，至稠度與壓漿端基本相同，保證孔道內(nèi)水泥漿體飽滿。為保證管道中充滿漿體，關(guān)閉出漿口后，保持0.6MPa的壓力穩(wěn)壓2min。10)壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取保溫措施?？椎缐簼{順序為先下后上，同一管道壓漿連續(xù)一次完成。氣溫低于5℃情況下壓漿采取可靠保溫措施。11)張拉壓漿完成后，方可拆除翼板和外腹板的模板及翼板下方的支架。支架落架的原則按對稱少量、分次、逐漸完成，以便使箱梁逐步承受荷載，避免結(jié)構(gòu)物在卸架過程中發(fā)生質(zhì)量事故。支架直接放松可調(diào)頂托，支架卸落時應(yīng)從跨中向兩端進(jìn)行，橫向應(yīng)同時一起卸落。12)模板卸落分次分段進(jìn)行。按先卸跨中后邊跨，先跨中后墩頂?shù)脑瓌t卸落，卸落時必須小量緩慢、對