東風(fēng)柳州汽車有限公司

注塑模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

目錄

第一章模具設(shè)計(jì)程序——2

第二章模流分析式樣——3-9

第三章皮紋出模角檢查-----10

第四章模具材料——11/4

第五章分型面的設(shè)計(jì)規(guī)范——1549

第六章模具的鑲拼與鎖緊——20

第七章模具結(jié)構(gòu)——21.24

第八章澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)——25?30

第九章抽芯機(jī)構(gòu)-----31-34

第十章冷卻系統(tǒng)-----35-36

第十一章頂出系統(tǒng)——37-41

第十二章模具的表面處理——42

第一章模具設(shè)計(jì)程序

一、概述:

在模具設(shè)計(jì)時，主要考慮制品的質(zhì)量（外觀質(zhì)量及尺寸穩(wěn)定性），使

用安全可靠，便于維修，注塑成型時間短及模具制造合理工藝性。開始

模具設(shè)計(jì)時先與主機(jī)廠、產(chǎn)品供應(yīng)商一起確認(rèn)模具排位圖；確認(rèn)排位圖

后，方可進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，模具設(shè)計(jì)必須要進(jìn)行模流分析，確保注塑產(chǎn)品

注塑工藝最優(yōu)，產(chǎn)品無注塑缺陷。

二、設(shè)計(jì)依據(jù)：

1、產(chǎn)品三維設(shè)計(jì)數(shù)模；

2、尺寸精度；

3、制品厚度及其均勻性；

4、制品所用塑料特性及縮水率；

5、表面要求及顏色；

6、注塑機(jī)規(guī)格。

三、設(shè)計(jì)程序

接受產(chǎn)品數(shù)模及產(chǎn)品GDT圖一模具排位圖確認(rèn)一模具設(shè)計(jì)一模流分析

三維模具圖評審（評審時必須有模流分析）一模具圖評審時問題點(diǎn)修改

確認(rèn)。

第二章模流分析式樣

1、產(chǎn)品及模具基本情況:

基本信息

產(chǎn)品名稱/模號：A13-5402050+2090產(chǎn)品尺寸：

塑膠材料：PP+T15(LupolTE-5107)注塑機(jī)噸位：600T

穴數(shù)11+1

2、產(chǎn)品材料特性:

生產(chǎn)廠商：LGChemical牌號LUDOITE-5107材料簡寫：PP+15%Talc

1、推薦模溫45℃7、最大降解溫度270℃

2、最低模溫20X:8、頂出溫度116c

3、最高模溫70℃9、最大剪切應(yīng)力0.25MPa

4、推薦料溫210110、最大剪切速率1000001/s

5、最低料溫190X：11、熔體密度0.84175g/CMA3

6、最高料溫230r12、固體密度1.0015g/cmA3

AT=190|C|

■T=203.3|C|

?T>216.7|C|

?T=230[C)

E

n

o

>

=。

u

3

d

s

100.01000.010000.I.OOOEfOS

ShearRatePM

Temperature|C|

ViscosityPVT

3、產(chǎn)品壁厚檢查分布:

局部位置壁厚偏厚，會影響變形，建議改善.

MeshThicknessDiagnostic|mm]

15.200

2

47

-150

utodssk,ScaleMOOmml

產(chǎn)品主膠厚為2.5mm.

4、流道系統(tǒng)分布及尺寸:

進(jìn)膠方式：兩點(diǎn)熱嘴側(cè)膠口。

5、填充過程:

6、溫差情況:

7、注塑壓力:

8、鎖模力:

鎖模力圖示。

9、熔接線分布:

熔接痕位置圖示。

10、產(chǎn)品總變形情況:

11、X軸向變形量分布:

12、Y軸向變形量分布:

13、分析結(jié)果及建議:

兩點(diǎn)熱嵋

充填模式平衡

波前溫度(t)均勻

最大注射壓力(MPa)50

最大鎖模加T)520

齦痕有

變形X/Y/Z(mm)3.2/2.6Z4,4

第三章皮紋出模角檢查

…裝蘇盲裝記屋適關(guān)i餐94近音靈蕨:喜商小豆水意店矗逅

度不夠，皮紋不清晰，影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量；所以，在模具設(shè)計(jì)時必須檢查出模

角并標(biāo)注出皮紋出模角角度，以便模具圖審核時，判斷產(chǎn)品皮紋深度，防上皮

紋拉傷及不清晰問題出現(xiàn)。

皮紋出模角示意圖

(

皮紋出模角

示意圖一

產(chǎn)品

產(chǎn)品最小出模角度a（PP材質(zhì)，1度414um）

\皮紋

深痛、100%（深度um）/最小脫75%（深度um）/最小脫模50%（深度皿）/最小脫

皮紋樣式、模斜度斜度模斜度

幾何紋約120-140um/10度約90-105um/7.5度約60-70um/5度

三層立體紋約100-120um/8.5度約75-90皿/6.5度約50-60皿/4.2度

細(xì)皮紋約50um/3.5度約38um/2.5度約25un>/l.7度

產(chǎn)品最小出模角度a（四$材質(zhì)，1度411皿）

、皮紋

深於、100%（深度UID）/最小脫75%（深度um）/最小脫模50%（深度um）/最小脫

皮紋樣甕、模斜度斜度模斜度

幾何紋約120-140皿/12.7度約9cHici5um/9.5度約60-70皿/6.4度

二層立體紋約100-120um/ll度約75-90un1/8.2度約50-60皿/5.5度

細(xì)皮紋約50uin/5度約38um/4度約25uin/2.5度

第四章模具材料

（一）、成型部分：

對于成型部件的材料，按照柳汽公司規(guī)定或要求執(zhí)行（柳汽公司在每

車型開發(fā)時根據(jù)車型要求發(fā)布注塑模具成型部分材料要求）；在模具交付

時，附帶成型部件材料的資質(zhì)證明；

（二）、對于非成型部分：

1、模架材料一般選用國產(chǎn)S50C,要求硬度均勻HB180-200,且內(nèi)應(yīng)

力小，不易變形；

2、模具中一般結(jié)構(gòu)用件，如頂出限位塊、支撐柱、限位拉桿等，可選

用國產(chǎn)45#鋼,熱處理硬度：調(diào)質(zhì)HRC28-32;導(dǎo)柱、導(dǎo)套SUJ2,熱處理

HRC56-62o

3、耐磨板，澆口套等對于硬度、強(qiáng)度、耐磨性要求較高的，應(yīng)選用

碳素工具鋼或優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼，如T8A、T10A等，（優(yōu)先選用優(yōu)質(zhì)鋼）。

此類鋼使用時均需進(jìn)行淬火處理，以提高其硬度和耐磨性，一般處理結(jié)

果HRC50-55o

4、模具結(jié)構(gòu)圖中的明細(xì)表中應(yīng)清楚的表明零件的材料、熱處理方式

及硬度。表221中列出了模具的常用材料以供參考。

5、對于模具中使用的標(biāo)準(zhǔn)件（如：頂桿、彈簧、密封圈等）由柳汽

公司指定標(biāo)準(zhǔn)件品牌。

第四章模具材料

（三）、內(nèi)外飾零件成型部分推薦材料

序產(chǎn)品外觀模具材料

零件名稱零件材料

號要求型腔型芯熱處理

前后保險杠本體及附屬件進(jìn)口2738國產(chǎn)P20

1PP噴涂HRC28-32

（外飾涂裝件）（德國布德魯斯）（寶鋼5廠）

儀表臺總成、副儀表臺總成進(jìn)口2738國產(chǎn)P20

2PP或ABS皮紋HRC28-32

（外觀件）（德國布德魯斯）（寶鋼5廠）

車門、后背門護(hù)板、側(cè)圍總成（外進(jìn)口2738國產(chǎn)P20

3PP或ABS皮紋HRC28-32

觀（德國布德魯斯）（寶鋼5廠）

進(jìn)口2738國產(chǎn)P20

4A、B、C、D等立柱PP或ABS立體皮紋HRC28-32

（德國布德魯斯）（寶鋼5廠）

型腔：

進(jìn)口NAK80國產(chǎn)P20HRC55-58

5裝飾條（外觀鍍層件）ABS鍍格

（大同）（寶鋼5廠）型芯：

HRC28-32

6腐蝕性塑料POMS136HS136HHRC55-58

進(jìn)口2738進(jìn)口2738

7透明件或透明HRC28-32

ABSPC（德國布德魯斯）（德國布德魯斯）

進(jìn)口638或國產(chǎn)

8輪罩等非外觀件ABS或PP皮紋國產(chǎn)P20HRC28-32

P20

第四章模具材料

（三）、燈具零件成型部分推薦材料

序產(chǎn)品外觀模具材料

號總成零件名稱零件材料

要求型腔型芯熱處理

進(jìn)口2343ESR

（德國布德魯斯）

國產(chǎn)P20

1前燈燈罩PC透明或HRC55-61

（寶鋼5廠）

進(jìn)口8407

（瑞典一勝百）

進(jìn)口2343ESR

2前燈裝飾框PBT電鍍鋁2311HRC55-61

前大燈（德國布德魯斯）

耐熱、電進(jìn)口2343ESR進(jìn)口2343ESR

3遠(yuǎn)光反射鏡BMCHRC55-61

鍍（德國布德魯斯）（德國布德魯斯）

進(jìn)口2738國產(chǎn)P20

4近光燈支架PA6普通HRC28-32

（德國布德魯斯）（寶鋼5廠）

PP-T30普通進(jìn)口2738國產(chǎn)P20

5燈底座HRC28-32

（德國布德魯斯）（寶鋼5廠）

進(jìn)口S136

（瑞典-?勝百）

進(jìn)口2343ESR

6向復(fù)反射器燈罩PMMA透明或HRC55-58

后回復(fù)反（德國布德魯斯）

進(jìn)口2343ESR

射器

（德國布德魯斯）

ABS透明進(jìn)口2738國產(chǎn)P20

7回復(fù)反射器底座HRC28-32

（德國布德魯斯）（寶鋼5廠）

進(jìn)口638或國產(chǎn)國產(chǎn)P20

8輪罩等非外觀件ABS或PP皮紋HRC28-32

P2O（寶鋼5廠）

第四章模具材料

（三）、燈具零件成型部分推薦材料

序零件材產(chǎn)品外觀模具材料

號總成零件名稱

料要求型腔型芯熱處理

進(jìn)口5136

（瑞典一勝百）或進(jìn)口2343ESR

1后燈燈罩PMMA透明HRC55-61

進(jìn)口2343ESR（德國布德魯斯）

（德國布德魯斯）

進(jìn)口2343ESR

2后燈裝飾框PBT電鍍鋁2311HRC55-6I

（德國布德魯斯）

耐熱、電進(jìn)口2343ESR進(jìn)口2343ESR

3后大燈霧燈反射鏡BMCHRC55-6I

鍍（德國布德魯斯）（德國布德魯斯）

進(jìn)口2738國產(chǎn)P20

4燈底座ABS普通HRC28-32

（德國布德魯斯）（寶鋼5廠）

進(jìn)口S136

進(jìn)口2343ESR

（瑞典一勝百）或進(jìn)口2343ESR

5位置燈燈罩PC透明（德國布德魯斯）

進(jìn)口2343ESR（德國布德魯斯）

（德國布德魯斯）

進(jìn)口S136

（瑞典一勝百）或進(jìn)口2343ESR

6燈罩PC透明HRC55-58

日間行進(jìn)口2343ESR（德國布德魯斯）

車燈（德國布德魯斯）

進(jìn)口2738國產(chǎn)P20

底座普通

7ABS（德國布德魯斯）（寶鋼5廠）HRC28-32

第五章分型面的設(shè)計(jì)規(guī)范

在注塑模具的設(shè)計(jì)中，分型面設(shè)計(jì)很關(guān)鍵，其設(shè)計(jì)結(jié)果將直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量、模具結(jié)構(gòu)、模具加工難度和模具

制造費(fèi)用;分型而設(shè)計(jì)對于同一產(chǎn)品具有不同結(jié)果。

一、分型面設(shè)計(jì)原則：

1、俁證產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和精度；

2、俁證零件成型時模具剛性；

3、分型面應(yīng)有利于側(cè)向抽芯；

4、分型而應(yīng)有利于塑件脫模；

5、分型面選擇和設(shè)計(jì)應(yīng)有利于加工制造。

二、分型面在不同情況下的設(shè)計(jì)要求：

1、主要分型面為平面的情況：

主要分型面與開模方向垂直時，分型面可直接拉伸而成。（見圖一）

2、主要分型面為斜面的情況:

主要分型面與開模方向不垂直時，分型面沿斜面延伸一段后在分型面兩端做平位，以利于加工定位及Fit模。

延伸段長度：大模：L=25?30mm,模具尺寸：長X寬＞500X500mm。

小模：L=15~20mm,模具尺寸：長X寬＜500X500mm。

斜面比較陡時可在模肉四個角位做原管位定位（也可考慮用圓型分型面管位塊），合模時起定位和防滑作用。

3、主要分型面為單曲面的情況：

應(yīng)順著曲面方向延伸一段后在分型面兩端做平位，以利于加工定位及Fit模。（見圖三）

延伸段長度：大模：L=25~30mm,模具尺寸：長X寬＞500X500mm。

小模：L=15~20mm,模具尺寸：長X寬＜500X500mm。

曲面比較陡時可在模肉四個角位做原管位定位，合模時起定位和防滑作用。

4、主要分型面為復(fù)合曲面的情況：

分型面設(shè)計(jì)要以相對簡單光順為處理原則，復(fù)雜曲面的分型面設(shè)計(jì)時要方便于CNC加工，盡可能避讓EDM加工。

分型面轉(zhuǎn)角處的處理：

轉(zhuǎn)角處用掃描或網(wǎng)格面平滑接順盡量減少臺階和尖角的出現(xiàn)以便提高分型面加工工藝性。

轉(zhuǎn)角處做平滑接順盡量減少臺

階和尖角，以提高分型面加工

工藝性，提高模具壽命。

5、分型面中枕位的設(shè)計(jì)

枕位要保證強(qiáng)度,但不能過長，否則會增加加工時間和Fit模難度.

枕位設(shè)計(jì)原則:

I）、枕位延伸段長度:大模：20~30mm,模具尺寸：長X寬＞500X500mm。

小模：15~20mm,模具尺寸：長X寬＜500X500mm。

2）、枕位角度要求：原則上23°,特殊情況結(jié)構(gòu)一允許時最小不能W1。。（見圖3.5.1）

圖3.5.1

第六章模具的鑲拼與鎖緊

一、一般情況下，超過10MM的筋應(yīng)在模具上采用鑲拼的方式成型。特殊情況需

由柳汽公司方評審模具圖時確認(rèn)，且不影響模具使用。

二、盲鑲的鑲塊不得采用緊配合的方法固定，非要緊配的必須得到產(chǎn)品生產(chǎn)方的同

意；

三:模具中的所有鑲塊、鑲芯必須有合適的定位與固定；模具的鑲拼要盡可能滿足

模具將來的改動或維修等，便于拆裝；

四、鑲芯盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)件或標(biāo)準(zhǔn)頂桿改制，以便將來的更換；

五、除了導(dǎo)柱、導(dǎo)套外，模具還應(yīng)該有專門的鎖緊部分，具體采用模具原身鎖緊還

是采用鎖緊塊等標(biāo)準(zhǔn)件鎖緊，根據(jù)模具的尺寸和制品的形狀特點(diǎn)來決定；原身鎖緊

的形式如圖3.5.1所示：鎖緊有效長度LS大于60%鎖緊面長度。

六、對于插穿斜度較小或模具型腔中有薄弱部分的模具，應(yīng)采用直身鎖緊塊鎖緊，

如圖3.6.1所示；

七、對于大型原身鎖緊，如果由于型腔較高，鎖緊面加工精度無法保證，或鎖緊面

很大時，可以在鎖緊面加淬火后的耐磨板。如圖371所示，耐磨板材料為T2A,

淬火HRC50?55。

3.6.1：直身鎖緊圖3.7.1：大型原身鎖緊

第七章模具結(jié)構(gòu)

1、進(jìn)澆嘴2、底板3、A板4、導(dǎo)柱導(dǎo)套

5、型腔鑲塊6、側(cè)抽芯7、抽芯導(dǎo)柱8、抽芯墊板

9、B板10、型芯鑲塊11、游離膠12、回針

13、面針板14、底針板15、水路16、頂桿

17、斜頂桿18、斜頂桿座19、中托司

模具的大小主要取決于產(chǎn)品的大小和結(jié)構(gòu)，根據(jù)產(chǎn)品外形尺寸（平面投影面積

與高度），以及產(chǎn)品本身結(jié)構(gòu)（側(cè)向分型滑塊等結(jié)構(gòu)）可以確定鑲塊的大小，就可以

確定模架；一般模架：長*寬＜500*500（mm）采用如圖一結(jié)構(gòu)，型腔、型芯采用

鑲塊結(jié)構(gòu);大尺寸產(chǎn)品采用如圖二結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品在A、B板原身出。

型腔、型芯采用鑲塊結(jié)構(gòu)

圖一

序

產(chǎn)品投影面積

號ABCDE

(mm2)

1100-9004020302020

2900-250040-4520-2530-4020-2520-25

32500-640045-5025-3040-5025-3025-30

46400-1440050-5530-3550-6530-3530-35

514400-2560055-6536-4465-8032-3635-40

625600-4000065-7545-5080-9535-4045-50

740000-6250075-8550-5595-11540-4550-55

862500-9000085-9555-60115-13545-5055-60

990000-12250095-10565-70135-15550-5560-65

A—表示鑲件側(cè)邊到模板側(cè)邊距離；

B一表示定模鑲件底部到定模板底面距離；

C一表示動模鑲件底部到動模板底面的距離;

D一表示產(chǎn)品到鑲件側(cè)邊距離；

E一表示產(chǎn)品最高點(diǎn)到鑲件底部距離；

x一表示產(chǎn)品高度。

2、模架及A、B板尺寸確定（產(chǎn)品在A、B板原身出）

圖二

產(chǎn)品投影面積

序號ABCD

（mm2）

314400-2560055-6570-8065-8032-36

425600-4000065-7580-9080-9536-40

540000-6250045-5095-11095-11540-44

662500-9000085-95110-120115-13545-50

790000-12250095-105120-135135-15550-55

8122500-160000105-115135-150155-17555-60

9160000-202500115-120150-165180-19555-60

102()25()0-250()0()120-130165-180200-21060-65

11250000-300000130-140180-195210-22565-70

123()()()0()-35000()140-150195-210220-23570-80

13350000-400000150-160210-225235-25080-90

A一表示產(chǎn)品側(cè)邊到A板側(cè)面距離；

B一表示產(chǎn)品底部到定模（A板）底面距離;

C一表示產(chǎn)品面到動模（B板）底面距離；

D一表示產(chǎn)品到動、定模（A、B板）側(cè)邊距離；

X_表示產(chǎn)品高度o

以上數(shù)據(jù)，僅作為一般性結(jié)構(gòu)塑料產(chǎn)品的模具結(jié)構(gòu)參考，對于特殊的塑料制品，

注意以下幾點(diǎn)：

1、當(dāng)產(chǎn)品高度過高時（產(chǎn)品高度X2D）,應(yīng)適當(dāng)加大“D”，加大值二（X-D）/2；

2、有時為了冷卻水道的需要，也要對鑲塊、A、B板尺寸做調(diào)整，以達(dá)到較好冷

卻效果；

3、方鐵高度確定：

方鐵高度應(yīng)保證足夠的頂出行程，然后預(yù)留出一定余量以保證完

全頂出時，頂針固定板不至于撞到動模板；

4、工字板、底板、面針板、底針板、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、回針、中托司尺寸大小按龍記

模架執(zhí)行。

第八章澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)

一、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的基本要點(diǎn)：

澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)包括主流道的選擇，分流道截面型面型狀及尺寸的確定，澆

口位置選擇，澆口形式及澆口截面尺寸的確定。澆口應(yīng)遵循以下原則：

1、設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時，流道應(yīng)盡量減少彎折，表面粗糙度為Ral.6-Ra0.8um;

2、設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時，應(yīng)考慮到模具是一模一腔還是一模多腔，澆注系統(tǒng)應(yīng)按

型腔布局設(shè)計(jì)，盡量與模具中心線對稱；

3、產(chǎn)品投影面積較大時，在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時，應(yīng)避免在模具的單面開澆注口，必

須保證產(chǎn)品注塑時受力均勻；

4、設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時，考慮去除澆口方便，修剪澆口時在注塑產(chǎn)品上不留痕跡,

以保證產(chǎn)品外觀；

5、在設(shè)計(jì)主流道時，避免熔融的塑膠直接沖擊小直徑型芯及鑲件，以避免產(chǎn)生彎

曲或折斷；

6、在滿足塑膠成型和排氣良好前提下，選擇最短的進(jìn)膠口，這樣可縮短填充時間；

7、保證熔融塑膠填充各個部位，并在填充過程中不致產(chǎn)生塑膠渦流、紊亂現(xiàn)象，

保證型腔內(nèi)氣體順利排出模外；

8、因主流道處有收縮現(xiàn)象，所以產(chǎn)品設(shè)計(jì)要考察收縮量修正，進(jìn)膠口盡量不設(shè)在

產(chǎn)品外觀面或裝配面上。

9、澆口的位置應(yīng)保證塑膠流入型腔時，對著型腔中寬暢、厚壁部位，以便于塑料

流入；

10、盡量避免產(chǎn)品產(chǎn)生熔接痕，或使其熔接痕產(chǎn)生在不重要部位；

11、必須做模流分析，以判斷注塑壓力、時間、溫度是否合適，確保產(chǎn)品變形量最

小、熔接痕無明顯等，最優(yōu)方案。

二、主流道

主流道一般為圓錐形，角度2—4。；

三、分流道

分流道形狀有圓形、梯形等，從減少壓力和能量損失角度來說，圓形流道是

最優(yōu)的流道形狀。當(dāng)分型面是平面或者曲面時，一般采用圓形流道；細(xì)水口模，

選用梯形流道。

四、熱流道

1、熱流道一般常用于大模具及大批量生產(chǎn)的模具；熱流道設(shè)計(jì)有利于縮短注

塑生產(chǎn)周期和提高塑膠產(chǎn)品質(zhì)量。

2、熱流道表面要光滑，流道的拐角處要避免死角，圓滑過渡。

3、熱流道模是在定模固定板及定模板間設(shè)熱流道板，由于熱膨脹的關(guān)系，避

免熱膨脹時有凹入現(xiàn)象，定模固定板和定模板選用P20鋼，若選用45#鋼則在與熱

流道系統(tǒng)接觸支撐處加硬墊塊（如圖E）,熱流道分為全熱流道和半熱流道，如圖

A、B、C、D,全熱流道如圖A、C；詳細(xì)熱流道選擇要咨詢熱流道供應(yīng)商。

?胸吻

定梗版P?G

困定板P20

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P20F20

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D

五、澆口

常見澆口類型有直接澆口、側(cè)澆口、潛伏式澆口、點(diǎn)澆口等多種。設(shè)計(jì)時應(yīng)根

據(jù)產(chǎn)品的不同要求選擇適合的類型，尤其當(dāng)制品外觀有要求時,要慎重選擇。

塑膠制品質(zhì)量缺陷，如困氣、縮水、夾水紋、分解、沖紋、變形等，往往都是

由于澆口設(shè)計(jì)不合理而造成的。

1、澆口位置選定

1.1、澆口位置應(yīng)設(shè)在制品最大壁厚處，使塑膠從厚壁流向薄壁，并保持澆口

至型腔各處流程基本一致；

1.2、防止?jié)部谔幃a(chǎn)生噴射而在充填過程中產(chǎn)生沖紋；

1.3、澆口位置應(yīng)設(shè)在制品的主要受力方向上，因?yàn)樗苣z的流動方向上所受的

拉應(yīng)力和壓應(yīng)力特高，特別是帶填料的增強(qiáng)塑膠。

1.4、澆口位置選定后，應(yīng)做模流分析。

2、直接澆口

直接澆口由于熔融塑膠經(jīng)澆口直接進(jìn)入型腔，所以壓力損失小，充型容易，并

對各種塑膠都能適用。

直接澆口截面尺寸一般較大，澆道的固化時間較長，，所以有足夠時間進(jìn)行補(bǔ)

料，但在澆口處產(chǎn)生的應(yīng)力也大，去除澆口困難，也會在產(chǎn)品上留下較大痕跡；

直接澆口必須于澆口正對的位置加工一球形冷料穴,并在澆口位置處定模留出

一平臺以保證剪澆口后殘留水口不高于膠件表面。直接澆口形式如圖6.5.2。

3、潛澆口

潛澆口可以在制品的內(nèi)外表面很多地方開設(shè)，澆口可以自動脫落且留下很

能小的痕跡；

潛澆口分推切式及拉切式，不適用于成型較脆性的塑料,，如SAN,PMMA；

PS,透明料等；其形式及尺寸如下圖的A、B、C；其中A及C不適于因成

型時噴射造成沖紋及漿糊斑等塑膠，如PC料。

圖中LNL1+L2,且L1不能太短，應(yīng)有足夠的距離讓澆口變形脫離型腔，

一?般LI

4、凸耳式澆口

凸耳式澆口主要用于高透明度平板形制品，以及要求變形很小的制品。適用于成

型PC、有機(jī)玻璃等塑料，其形式及尺寸如下圖。

5、扇形澆口

扇形澆口在注塑時可以降低制品的內(nèi)應(yīng)力，主要適用于平板形制品及淺的

形、盒形制品及透明料；如PMMA,一定要做扇形澆口，否則有沖紋，其形

式如下圖：

6、蕉形澆口

適用于在注射成型不允許外表面有任何不良痕跡的膠件，宜用于PP、ABS

等較軟性塑膠及中小型膠件；L2L1+L2,且L1不能太短，應(yīng)有足夠距離讓澆口

變形脫離型腔，一般LI28mm。

六、冷料井

為防止冷卻的樹脂流入型腔，在不通向型腔的流道未端要設(shè)置冷料井，包括主流道

的大端和分流道的拐角處。

1、大水口模主流道人端的冷料井與頂針配合有抓料作用，常見如圖：

3、細(xì)水口模冷料井設(shè)置如圖，正對主流道，尺寸與分流道尺寸相同。

七、模具排氣

塑膠注射模具的型腔，在熔融塑膠填充過程中，除了模具型腔內(nèi)有空氣外，還

有因塑膠受熱而產(chǎn)生的氣體，因此必須在模具設(shè)計(jì)時設(shè)置排氣槽。一般在塑膠填充

的同時，必須把氣體排出模型外；否則，會使塑膠焦化或產(chǎn)生明顯熔接線甚至不成

型，特別是大型塑膠模具，開設(shè)合理排氣槽更重要。

1、模具中所有容易產(chǎn)生困氣部位都需要開相應(yīng)的排氣槽，位置由模流分析決定；

2、模具的分型面上應(yīng)加工有排氣槽，一般開設(shè)在型腔最后被充滿的地方（距進(jìn)膠

口最遠(yuǎn)處）；

3、對于大型或深腔模具，不公需要在分型面上開設(shè)排氣槽，同時防止頂出吸真空,

應(yīng)承增設(shè)單獨(dú)排氣結(jié)構(gòu)（如型芯鑲排氣塊）。

4、排氣槽加工在便于加工的分型面一側(cè)，如下圖

型腔

排氣槽示意圖

項(xiàng)目尺寸（mm）產(chǎn)品材料

L5-10

0.02PE、PS

T10.03ABS、AS、SAN、SB

0.01-0.03POM、PA、PC、PETP、PMMA

T20.5-1

排氣槽寬4-6mm

排氣槽設(shè)計(jì)

第九章抽芯機(jī)構(gòu)

一、滑塊

1、根據(jù)滑塊的大小其熱處理的方法不同，對于滑塊外輪廓尺寸在200X200X200

以內(nèi)的滑塊采用氮化處理硬度大于HV700（HRC67）；對于滑塊的外輪廓尺寸大于

200X200X200,滑塊鎖緊面及底面應(yīng)設(shè)有耐磨板,兩側(cè)耐磨板高度22/3滑塊高度（如

圖7.L1所示），滑塊本體可以不進(jìn)行氮化處理；

2、滑塊壓板不采用銷釘定位，應(yīng)有足夠螺釘緊固?？颗c滑塊槽配合定位。

3、斜導(dǎo)柱直徑不得小于。12mm；斜度A一般不超過25°,特殊情況不要超過

30°；A越大，斜導(dǎo)柱受力越大，應(yīng)盡量減小A,斜導(dǎo)柱的固定段長度L應(yīng)大于

1.5倍的斜導(dǎo)柱直徑；（如圖7.1.1所示）

4、滑塊的復(fù)位一般采用彈簧，復(fù)位彈簧根據(jù)其位置分為內(nèi)置與外置兩種形式，如

圖7.1.1所示，設(shè)計(jì)內(nèi)置彈簧一定要考慮彈簧的安裝是否方便，設(shè)計(jì)外置彈簧時應(yīng)

設(shè)計(jì)有防護(hù)套，以免螺釘斷裂傷人；

5、滑塊運(yùn)動方向上應(yīng)設(shè)計(jì)1?3度的插穿角度。（如圖7.1.3所示）；

6、滑塊導(dǎo)滑長度應(yīng)盡量大于滑塊高度，滑塊完成抽芯動作后，應(yīng)保證留在導(dǎo)滑槽

內(nèi)的長度不小于滑塊全長的2/3?；瑝K寬度WSV250mm,在中心設(shè)計(jì)一處導(dǎo)滑塊;

當(dāng)滑塊寬度WS>50（）時，應(yīng)設(shè)計(jì)有兩塊導(dǎo)滑塊，導(dǎo)滑塊如圖3.2所示。

斜導(dǎo)柱滑塊結(jié)構(gòu)

圖7.1.1

圖7.1.2：滑塊導(dǎo)滑設(shè)計(jì)

圖7.1.3：滑塊插穿的設(shè)計(jì)

二、斜頂

1、斜頂必須設(shè)計(jì)有導(dǎo)滑塊，導(dǎo)滑塊材料為錫青銅，在模具上采用銷釘定位并用螺

釘與型芯緊固，如圖421所示；斜頂?shù)撞客ㄟ^T型塊與針板相聯(lián)，T型塊通過螺

釘與斜頂連接。螺釘采用12.9級杯頭螺釘(GB70-85),并安裝彈簧墊圈防松。如

圖4.2.2所示。T型塊材料采用638,氮化HV700(HRC67),耐磨板材料:石墨銅。

2、斜頂?shù)膬A斜角度一般不得超過150。

3、斜頂截面尺寸原則上應(yīng)大于8X8,斜頂越長，截面尺寸應(yīng)盡量加大。同時，導(dǎo)

滑部分應(yīng)開設(shè)油槽，利于潤滑。斜頂頭部端面不應(yīng)高于型芯端面，應(yīng)在條件允許的

情況下，低于型芯端面0.05?0.1mm。

4、斜頂冷卻：對于截面尺寸超過40X40的斜頂應(yīng)加冷卻，對于成型制品面較大

的斜頂應(yīng)考慮冷卻，以保證斜頂運(yùn)動的可靠，縮短成型周期；

5、在注塑階段不得有大的負(fù)載通過斜頂頭施加在斜頂桿上。

6、為了便于斜頂拆裝，應(yīng)在底針板及底板加工螺釘拆裝孔。如圖723/4所示。

7、斜頂形狀復(fù)雜或外形較大的斜頂可采用鑲拼式結(jié)構(gòu)。如圖724所示。

8、一般模架＜300*300采用整體式（如圖7.2.3）

型芯

帶導(dǎo)向鎖緊螺釘

導(dǎo)滑塊

材料:錫青銅

1、定模板2、底板3、型喀鑲塊4、整體式斜頂5、斜頂導(dǎo)向板

6、動模板7、鎖緊螺釘8、斜頂T型塊9、面針板10、底緘

整體式斜頂結(jié)構(gòu)圖723

1、定模板