項目2深基坑支護深基坑支護

深基坑是指開挖深度超過5m（含5m）或地下室三層以上（含三層），或深度雖未超過5m，但地質條件和周圍環境及地下管線特別復雜的工程。基坑支護是指為保護地下主體結構施工和基坑周邊環境的安全，對基坑采用的臨時性支擋、加固、保護與地下水控制的措施。目錄Contents1支護結構的選型2排樁支護施工3水泥土墻施工4SMW工法施工5土釘墻施工6土層錨桿施工7地下連續墻施工8支護結構內支撐施工支護結構的選型任務2.1目錄CONTENTS深基坑支護結構的安全等級1

支護結構的選型2支護結構的選型深基坑支護結構的安全等級01PARTONE深基坑支護結構的安全等級

基坑支護設計時應綜合考慮基坑周邊環境和地質條件的復雜程度、基坑深度等因素，采用不同的安全等級。

支護結構的安全等級安全等級破壞后果一級支護結構失效、土體過大變形對基坑周邊環境或主體結構施工安全的影響很嚴重二級支護結構失效、土體過大變形對基坑周邊環境或主體結構施工安全的影響嚴重三級支護結構失效、土體過大變形對基坑周邊環境或主體結構施工安全的影響不嚴重支護結構的選型

02PARTTWO支護結構的選型

1、基坑支護的目的與要求

1）確保基坑坑壁穩定，施工安全。

2）確保鄰近建筑物、構筑物和地下管線的安全。

3）有利于挖土及地下空間的施工。

4）支護結構施工方便、安全和經濟合理。支護結構的選型

2、基坑支護的選型

基坑支護結構可以分為支擋式支護結構和重力式支護結構兩大類。

（1）支擋式支護結構

常采用鋼板樁、鋼筋混凝土板樁、柱列式灌注樁、地下連續墻等。它是將支護樁、墻插入坑底土中一定深度，上部呈懸壁或設置支撐體系，形成一梁式受力構件并進行支護。鋼板樁灌注樁地下連續墻支護結構的選型

（2）重力式支護結構

常采用水泥土攪拌樁擋墻、高壓旋噴樁擋墻、土釘墻等。此類支護結構截面尺寸較大，墻身也可設計成格構式，或階梯形等多種形式，依靠實體墻身的重力起擋土作用，主要適用于小型基坑工程。支護結構的選型水泥土攪拌樁

土釘墻高壓旋噴樁擋墻支護結構的選型

支護結構也可以在上述兩種支擋式和重力式支護結構的基礎上，采用幾種支護結構相結合的形式，稱為組合式支護結構。

基坑支護型式的選擇，應根據地質條件，周邊環境的要求及不同支護型式的特點、造價等綜合確定。一般當地質條件較好，周邊環境要求較寬松時，可以采用重力式支護，如土釘墻等；當周邊環境要求高時，應采用支擋式支護，以控制水平位移，如排樁或地下連續墻等。排樁支護施工任務2.2排樁支護施工

排樁支護是將常規的樁體按一定間距或連續咬合排列而形成的一種地下擋土結構，可分為：

（1）柱列式排樁支護：當邊坡土質較好、地下水位較低，可利用土拱作用，以稀疏灌注樁或挖孔樁支擋土體。

（2）連續排樁支護：在軟土中不能形成土拱時，支擋樁應該連續密排。密排的鉆孔樁可以互相搭接，或在樁身強度尚未形成時，在相鄰樁之間做一根素混凝土樹根樁把鉆孔樁連起來。

（3）組合式排樁支護：在地下水位較高的軟土地區，可采用鉆孔灌注樁排樁與水泥土樁防滲墻組合的形式。目錄CONTENTS型鋼樁橫擋板支護2排樁支護施工鋼板樁支護1灌注樁排樁支護3鋼板樁支護

01PARTONE鋼板樁支護

鋼板樁支護是用打樁機(或液壓千斤頂)將帶鎖口或鉗口的鋼板打(壓)入地下，互相連接形成的圍護結構。

1、鋼板樁的斷面形式

鋼板樁常用的斷面形式有直線形、U形(拉森式)和Z形等。

（1）直線形鋼板樁

直線形鋼板樁防水和承受軸向力的性能良好，容易打入土中，但側向抗彎剛度較低，僅用于地基土質良好、基坑深度不大的工程中。鋼板樁支護

（2）U形鋼板樁

U形鋼板樁的側向剛度較大，防水和抗彎性能較好，在施工中應用較廣，一般用于碼頭岸壁、護岸及深度較大的基坑護壁工程。

鋼板樁支護

（3）Z形鋼板樁

Z形鋼板樁斷面不對稱，如單根打入，會繞垂直中心軸旋轉，實際施工中一般將其成對地拼連在一起錘打。它一般用于碼頭岸壁、護岸及支護結構中，但其制作工藝復雜，工程中應用較少。

鋼板樁支護

優點：材料質量可靠，截面積小，在軟土地區打設方便，施工速度快且簡便，在基礎施工完畢后還可拔出重復使用，一般費用較低。

缺點：一般的鋼板樁剛度不夠大，用于較深的基坑時需設置多道支撐或拉錨系統，工作量大；在透水性較好的土層中不能完全擋水；在砂礫層及密實砂中施工困難；拔除時易引起地基土和地表土變形，危及周圍環境。

鋼板樁支護一般多用于周圍環境要求不高、深5～8m的軟土地區基坑。鋼板樁支護

2、鋼板樁的檢驗

用于基坑支護的鋼板樁，工程中主要是進行外觀表面缺陷、長度、寬度、厚度、高度、端頭矩形比、平直度和鎖口形狀等的檢驗，有嚴重銹蝕時，應量測斷面實際厚度，并按實際厚度計算板樁的強度。鋼板樁支護

3、導向架安裝

導向架通常由導梁和圍檁樁等組成，其形式在平面上有單面和雙面之分，在高度上有單層和雙層之分，一般常用的是單層雙面導向架。圍檁樁不能隨著鋼板樁的打設而下沉或變形。導向架的位置不能與鋼板樁相碰，導向架的高度要適宜，要有利于控制鋼板樁的施工高度和提高工效。雙面導向架鋼板樁支護

4、鋼板樁的打設鋼板樁的打設方式有“單獨打入法”和“屏風式打入法”兩種。

導向架及屏風式打入法1-圍檁樁2-圍檁3-鋼板樁鋼板樁支護

（1）單獨打入法施工。

從板樁墻的一角開始，逐塊(或兩塊為一組)插打，每塊鋼板樁自起打到結束中途不停頓。由于單塊打入，易向一邊傾斜，累計誤差不易糾正，墻面平直度難以控制。一般只能適用于基坑開挖深度不大，鋼板樁長度不大（小于10m）、工程要求不高時。鋼板樁支護

（2）屏風式打入法施工。

將10～20根鋼板樁成排插入導架內，呈屏風狀，然后再分批施打。施打時先將屏風墻兩端的鋼板樁打至設計標高或一定深度，成為定位板樁，然后在中間按順序分別以1/3和1/2板樁高度呈階梯狀打入。

此法可以防止板樁過大的傾斜和扭轉，防止誤差積累，有利于實現封閉合攏，且分段打設，不會影響鄰近板樁施工。鋼板樁支護

5、鋼板樁的拔除

拔除鋼板樁要研究拔除順序、拔除時間以及樁孔處理方法。對拔樁造成的土層中的空隙要及時填實，可在振拔時回灌水或邊振邊拔并填砂，但有時效果較差。因此，在控制地層位移有較高要求時，應考慮在拔樁的同時進行跟蹤注漿。型鋼樁橫擋板支護

02PARTTWO型鋼樁橫擋板支護

型鋼樁橫擋板支護

1-型鋼樁；2-橫向擋土板；3-木楔型鋼樁橫擋板支護

型鋼樁橫擋板支護是沿擋土位置預先打入鋼軌、工字鋼或H型鋼樁，間距為1.0～1.5m,然后邊挖方，邊將3～6cm厚的擋土板塞入型鋼樁之間擋土，在橫向擋板與型鋼之間打入楔子，使橫板與土體緊密接觸的一種支護方式。該法具有施工成本低、沉樁易、噪聲低、振動小等特點，是最常見的一種簡單經濟的支護方法。

適用于在土質較好，地下水位較低，深度不是很大的粘性土、砂土基坑中使用。灌注樁排樁支護

03PARTThREE灌注樁排樁支護

按支護結構形式不同，分為懸臂式排樁支護和錨拉式或支撐式排樁支護。柱列式灌注樁排樁多為間隔布置，分為樁與樁之間有一定凈距的疏排布置形式和樁與樁相切的密排布置形式。灌注樁排樁支護

由于不具備擋水功能，在地下水位較高的地區應用時需采取擋水措施，如在樁間、樁背采用高壓注漿、設置深層攪拌樁或旋噴樁等，或在樁后專門構筑擋水帷幕。a）樁間高壓注漿；b）樁背設置旋噴樁；c）設置深層攪拌樁；d）設置擋水帷幕；e)樁間咬合搭接

1-灌注樁；2-高壓注漿；3-旋噴樁；5-注漿帷幕；6-樁間搭接部分灌注樁排樁支護

具有成本低、施工方便、剛度較好、無噪聲、無振動、無擠土、無需大型機械等優點。當工程樁也為灌注樁時，還可以同步施工，但其永久保留在地基土中，可能對以后的地下工程施工造成障礙。

該法適用于軟粘土質和砂土地區，但是在砂礫層和卵石中施工困難，應該慎用；樁與樁之間主要通過樁頂冠梁和圍檁連成整體，因而相對整體性較差。水泥土墻施工任務2.3目錄CONTENTS水泥土墻的適用范圍2水泥土墻施工水泥土墻的工藝原理及特點1水泥土墻的施工3水泥土墻的工藝原理及特點

01PARTONE水泥土墻的工藝原理及特點

1、原理：水泥土墻是利用水泥材料為固化劑，采用特殊機械（如深層攪拌機或高壓旋噴機），將其與原狀土強制拌和，形成具有一定強度、整體性和水穩定性的圓柱體（柔性樁），再由這些水泥土樁相互搭接形成具有一定強度的格網狀、壁狀等形式的加固體。水泥土墻的工藝原理及特點

2、特點：施工時振動小，無側向擠壓，對周圍影響小；水泥土加固體滲透系數比較小，墻體有良好的隔水性能，并能最大限度利用原狀土，節省材料和成本，當基坑開挖深度不大時，其經濟效益更為顯著。

由于水泥土墻體的材料強度比較低，所以其位移量往往比較大，并且墻體質量離散性比較大。同時由于水泥土墻厚度較大，只有在紅線位置和周圍環境允許時才能采用。水泥土墻的適用范圍02PARTTWO水泥土墻的適用范圍1、基坑側壁安全等級為二、三級。2、水泥土樁施工范圍內地基土承載力不宜大于150kPa。3、基坑深度不宜大于6m。水泥土墻的施工03PARTThREE水泥土墻的施工

水泥土墻主要由水泥攪拌樁組成，水泥攪拌樁的施工方法有：攪拌法成樁和高壓噴射法（旋噴法）成樁。水泥土墻的施工

1、深層攪拌水泥土法施工

攪拌法成樁又分為濕法（水泥漿攪拌）和干法（水泥干粉噴射攪拌）兩種。干法施工是采用水泥粉料，由空氣輸送，通過攪拌葉片旋轉產生的空隙部位噴出，并隨著攪拌葉片的旋轉均勻分布在整個空隙軌道面內，進而和原位地基土攪拌并混合在一起。

濕法施工時注漿量較易控制，成樁質量較為穩定，樁體均勻性好。水泥土墻的施工

（1）施工機具

深層攪拌機、灰漿攪拌機、集料斗、灰漿泵等。

（2）工藝流程。

可采用“一次噴漿、二次攪拌”或“二次噴漿、三次攪拌”工藝。

深層攪拌樁施工工藝流程圖a）定位；b）預攪下沉；c）提升噴漿攪拌；d）重復下沉攪拌；e）重復提升攪拌；f）成樁結束深層攪拌機

水泥土墻的施工

2、高壓旋噴法施工

鉆孔后將鉆桿從地基土深處逐漸上提，同時利用插入鉆桿端部的旋轉噴嘴，以高壓將水泥漿從注漿管噴射出來，噴嘴在噴射漿液時一邊緩慢旋轉，一邊徐徐提升，高壓水泥漿不斷切削土體并與之混合而形成圓柱狀固結體（即旋噴樁），固結體相互搭接形成排樁，以達到加固地基或止水防滲的目的。噴射注漿施工圓柱狀固結體（旋噴樁）水泥土墻的施工

該工藝施工簡便，能在狹窄施工區域或靠近已建基礎施工，但此法水泥用量大、施工費用要高于深層攪拌水泥土法，一般當場地受限制，攪拌法無法施工時才選用此法。SMW工法施工任務2.4SMW工法施工

SMW工法就是在水泥土攪拌樁內插入加強芯材，使之成為同時具有受力和抗滲兩種功能的支護結構圍護墻。施工中采用多軸攪拌鉆機在原地層中切碎土體，同時由鉆機前端低壓注入水泥類懸濁液與切碎土體攪拌充分混合而形成止水性較高的水泥土柱列式擋墻，并按擋墻功能在墻體中插入加強芯材。

芯材可為H型鋼、U型鋼、鋼管、PC樁等，常采用H型鋼為芯材。

SMW工法示意圖1—插在水泥土樁中的H型鋼2—水泥土樁目錄CONTENTSSMW工法施工2SMW工法施工SMW工法的特點1SMW工法的特點

01PARTONESMW工法的特點

SMW工法具有構造簡單、止水性能好、工期短、造價低、環境污染小、施工無噪音，結構強度可靠，特別適合于以粘土和粉細砂為主的松軟地層。根據芯材作用，SMW工法分為無芯材、抗拉筋、剛性芯材等。根據芯材的回收性，SMW擋墻分為不可回收、可回收兩種形式。SMW工法的型鋼布置形式：

型鋼水泥土復合樁截面圖a）全位“滿堂”

b）全位“1隔1”c）全位“1隔2”d）半位“滿堂”

e）半位“1隔1”SMW工法施工

02PARTTWOSMW工法施工SMW工法施工工藝流程圖SMW工法施工

1、測量放線利用測量儀器精確放樣出圍護中心線，并做好護樁。2、開挖導溝根據放樣出的圍護中心線開挖工作溝槽，溝槽寬度根據圍護結構厚度確定，深度為0.6～1m。SMW工法施工3、定位、鉆孔在開挖的工作溝槽兩側鋪設導向定位型鋼或定位輔助線，按設計要求在導向定位型鋼或定位輔助線上做出鉆孔位置和H型鋼的插入位置。根據確定的位置控制鉆機樁架的移動就位和下鉆。SMW工法施工

4、制備水泥漿1）水泥

①水泥進場應有出廠合格證和試驗報告，使用前應分批對其強度、安定性進行復驗，檢驗批應以同一生產廠家、同一編號為一批。

②水泥應按品種、強度等級、出廠日期分別堆放，并保持干燥。不同品種的水泥不應混合使用。SMW工法施工

2）外摻劑

①不同的外摻劑對水泥土強度有著不同的影響，應參照產品說明書正確選用外摻劑品種、型號。

②一般早強劑可選用三乙醇胺、氯化鈣、碳酸鈉或水玻璃等材料。

③減水劑可選用木質素磺酸鈣。3）水5、攪拌注漿

6、H型鋼的加工制作SMW工法施工

7、H型鋼的插入H型鋼插入前，在H型鋼上涂上一層隔離減摩材料。隔離減摩材料早期應與水泥土有較好的黏接握裹力，以提高復合作用，后期黏接握裹力降低或起拔時被剪切破壞，使起拔阻力降低，以利于H型鋼的拔出。插入H型鋼時，必須采用全站儀雙向調整H型鋼的垂直度。SMW工法施工

8、清洗溝槽內泥漿由于H型鋼的插入，將有一部分水泥土被置換出溝槽內，要將溝槽內的水泥土清理出溝槽，保持溝槽沿邊的整潔。9、H型鋼拔除H型鋼拔除后，應立即采取黃砂回填密實或壓密注漿等措施。

10、常見問題及應對措施

（1）攪拌樁局部攪拌體不均勻或斷樁

施工中，可能存在噴漿不連續、斷漿、攪拌機械提升速度不均勻、噴漿口堵塞、水泥漿的水膠比和稠度不合適等情況，則可造成樁身攪拌不均勻，甚至斷樁。因此，在施工時鉆機應保持穩定的下攪和提升速度，單位時間注漿量要恒定，攪拌機、噴漿設備應連續可靠，并做好設備檢查和維修工作，選用合適的水膠比和外加劑。

（2）鉆孔傾斜、彎曲或下鉆困難

在鉆孔時，保證樁架穩定和樁桿垂直是避免鉆孔傾斜、彎曲的基礎。此外，因地下障礙物清理時，無法保證完全清除，有時會遇見較大孤石，造成鉆孔偏移或下鉆困難。此時，可采用剛性好的單軸螺旋轉桿進行預鉆孔予以排除。

（3）型鋼插入不到位

型鋼的精度受鉆孔精度的支配，鉆孔偏移、彎曲肯定會影響型鋼插入，同時若出現水泥土底部流入砂石、負壓塌孔、水泥土攪拌不良、使用振動器時發生偏移等情況，也易造成型鋼插入不到位。因此，保證鉆孔準確是順利完成型鋼施工的基礎，選用合適的水泥摻入比、控制并合理調整鉆孔速度、保證水泥漿注入量、確保型鋼垂直度等措施也尤為重要。

（4）滲水、漏水SMW工法樁防水效果好是其一大特點，但開挖后仍可能出現攪拌樁搭接處開叉滲水、局部樁身水泥土不良固結漏水（主要由于埋在土層中的雜物、有機質土、黏土塊等導致固結不好）、斷樁處漏水等現象。一方面，在施工時要保證鉆機定位準確，檢查鉆頭磨損情況，并及時修補因磨損造成的鉆頭直徑減小，預防搭接處開叉滲水；另一方面，在開挖時可采用在滲水和漏水部位鉆孔灌漿、局部補樁、貼鋼板并填充砂漿等措施予以解決。

（5）基坑易發生變形1）加快施工節奏，縮短支撐安裝時間。2）及時充填細石混凝土，使鋼圍檁與圍護墻緊密接觸。3）提高施工質量，確保支撐體系安全穩固。土釘墻施工任務2.5土釘墻施工

土釘墻是一種利用土釘加固后的原位土體來維護基坑邊坡土體穩定的支護方法。它是將基坑邊坡通過由鋼筋制成的土釘進行加固，在邊坡表面鋪設一道鋼筋網再噴射一層混凝土面層，和土方邊坡相結合的邊坡加固型支護的施工方法。目錄CONTENTS土釘墻的構造及類型2土釘墻施工土釘墻的工藝原理及特點1土釘墻的施工3土釘墻的工藝原理及特點01PARTONE土釘墻的工藝原理及特點

1、工藝原理：將拉筋插入土體內部全長度與土黏結，在坡面上掛鋼筋網并噴射混凝土，使土體、土釘群與混凝土面結合為一體，增強了土體破壞延性，提高了邊坡整體穩定和承受坡頂荷載能力。土釘支護示意圖1-土釘體；2-支護面層3-基坑底面；4-支護土體土釘墻的工藝原理及特點

2、土釘墻的特點

土釘墻支護具有施工速度快、用料省、造價低等特點，與樁墻支護相比，工期可縮短一半以上，成本可節省2/3。土釘支護還可以緊貼已有建筑物施工，省出樁體或墻體所占位置。

為了嚴格控制支護變形和在不良地層（如夾有局部軟黏土層）中施工，土釘支護可以和錨桿聯合使用，從而形成復合土釘墻。復合土釘墻對于使用周期較長且基坑較深的支護工程更為適合。土釘墻的工藝原理及特點

3、土釘墻的適用條件

適用于基坑側壁安全等級宜為二級、三級的非軟土場地，地下水位以上或經人工降低地下水位后的人工填土、黏性土且深度不大于12m的基坑支護或邊坡加固，當土釘墻與有限放坡、預應力錨桿聯合使用時，深度可適度增加。

4、土釘墻支護的應用范圍1）托換基礎。2）基坑或豎井的支擋。3）基坑工程搶險。4）斜坡面的穩定。5）與預應力錨桿相結合做斜面的防護。土釘墻的構造及類型02PARTTWO土釘墻的構造及類型

1、土釘墻的構造

由土釘、鋼絲網噴射混凝土面板和加固后的原位土體三部分組成。

1）土釘墻墻面坡度不宜大于1:0.2。

2）土釘必須和面層有效連接，應設置承壓板或加強鋼筋等構造措施，承壓板或加強鋼筋應與土釘螺栓連接或鋼筋焊接連接。

土釘與面層的連接a）螺栓連接b）、c）鋼筋連接

1-墊塊

2-螺母

3-噴射混凝土

4-鋼筋網

5-土釘鉆孔

6-土釘鋼筋

7-鋼墊板

8-鎖定筋

9-井字形鋼筋

10-網筋

11-縱橫主筋

3）土釘的長度宜為開挖深度的0.5～1.2倍，間距宜為1～2m，與水平面夾角宜為5°～20°。

4）土釘鋼筋宜采用HRB335級、HRB400級鋼筋，鋼筋直徑宜為16～32mm，鉆孔直徑宜為70～120mm。

5）土釘墻注漿材料宜采用水泥漿或水泥砂漿，其強度等級不宜低于M15。

6）土釘墻噴射混凝土面層宜配置鋼筋網，鋼筋直徑宜為6～10mm，間距宜為150～300mm，噴射混凝土強度等級不宜低于C20，面層厚度不宜小于80mm。

7）土釘墻坡面上下段鋼筋網搭接長度應大于300mm。

8）當地下水位高于基坑底面時，應采取降水或截水措施；土釘墻墻頂應采用砂漿或混凝土護面，坡頂和坡腳應設排水措施，坡面上可根據具體情況設置泄水孔。土釘墻的構造及類型

2、土釘墻的類型

按施工方法不同,土釘可分為鉆孔注漿型土釘、打入型土釘和射入型土釘三類。

鉆孔注漿型土釘是最常用的土釘類型。即先在土中鉆孔，置入鋼筋，然后沿全長注漿。土釘墻的構造及類型

打入型土釘，在土體中直接打入角鋼、圓鋼或鋼筋等，不再注漿。打入型土釘的優點是不需要預先鉆孔，施工快速，但不宜用于礫石土和密實膠結土，也不宜用于服務年限大于兩年的永久支護工程。

射入型土釘，由采用壓縮空氣的射釘機依任意選定的角度將直徑25～38mm，長3～6m的光直鋼桿(或空心鋼管)射入土中。土釘頭通常配有螺紋，以附設面板。這種形式的土釘施工快速、經濟，適用于多種土層。

3、土釘墻支護的工作性能

1）土釘墻支護變形較小，最大水平位移發生于墻體頂部，越往下越小。土釘墻支護體內的水平位移隨離開墻面距離增大而減少。

2）土釘內的拉力分布是不均勻的，一般呈現中間大、兩端小的規律，土體產生微小變位才能使土釘受力。

3）采用密集土釘加固的土釘墻支護性能類似重力式擋土墻，破壞時明顯帶有平移和轉動的性質。

4）在土釘墻支護整體破壞以前，噴射混凝土面層和土釘一般不會產生破壞現象。土釘墻施工

03PARTThREE土釘墻施工

土釘墻的施工流程為：施工準備→基坑開挖→清理邊坡→孔位布點→成孔→安設土釘鋼筋（鋼管）→注漿→鋪設鋼筋網→噴射混凝土面層。

1、施工準備

施工之前先確定基坑開挖線、軸線定位點、水準基點、變形觀測點；編制好基坑支護施工組織設計。所選用材料應滿足下列規定：

①土釘鋼筋使用前應調直、除銹、除油。

②優先選用強度等級為32.5級的普通硅酸鹽水泥。

③采用干凈的中粗砂，含水量應小于5%。

④使用速凝劑，應做與水泥的相容性試驗及水泥漿凝結效果試驗。土釘墻施工

2、基坑開挖

土釘墻支護應按施工方案規定的分層開挖深度，按作業順序施工，在完成上層作業面的土釘與噴射混凝土以前，不得進行下一層深度的開挖。

當基坑邊線較長，可分段開挖，開挖長度宜為10～20m。在機械開挖后應輔以人工修整坡面，在坡面噴射混凝土支護之前，坡面虛土應予以清除。土釘墻施工

為防止基坑邊坡的裸露土體發生坍塌，對于易坍塌的土體可因地制宜采用相應措施：

①對修整后的邊坡，立即噴上一層薄的砂漿或混凝土，凝結后再進行鉆孔。

②在作業面上先構筑鋼筋網噴射混凝土面層，然后進行鉆孔和設置土釘。

③在水平方向上分小段間隔開挖。

④先將作業深度上的邊壁做成斜坡，待鉆孔并設置土釘后再清坡。

⑤在開挖前，沿開挖面垂直擊入鋼管或鋼筋，或注漿加固土體或預先施工一層水泥土墻。土釘墻施工

3、成孔

根據不同的土質情況，采用不同的成孔作業法進行施工。對于一般土層，當孔深＜15m時，可選用洛陽鏟或螺旋鉆施工；當孔深＞15m時，宜選用土錨專用鉆機和地質鉆機施工。對飽和土易塌孔的地層，宜采用跟管鉆進工藝。

采用干作業法鉆孔時，要注意鉆進速度，避免“別鉆”。要把土充分倒出后再拔鉆桿，這樣可減少孔內虛土，方便鉆桿拔出。采用濕作業法成孔時，要注意鉆進時要不斷供水沖洗，始終保持孔口水位，并根據地質條件控制鉆進速度，一般以300～400mm/min為宜，每節鉆桿鉆進后在接桿前，一定要反復沖洗，直至溢出清水。

在土體含水量較大、雜填土較厚、松散砂層、軟土層等易塌孔的土層，可采用鋼管代替鋼筋，鋼管上每隔300mm鉆直徑8～10mm的出漿孔，孔在鋼管長度方向上錯開120°，呈梅花形布置，并在出漿孔邊焊?16短鋼筋，防止打管時土粒堵塞出漿孔并增加鋼管的抗拔力。土釘墻施工

4、安設土釘鋼筋

為保證鋼筋設置居中，在鋼筋上每隔2～3m設一個定位支架。支架的構造應不妨礙注漿時漿液的自由流動，支架材料為金屬或塑料件。

支架做法示意圖土釘墻施工

5、注漿

注漿時要采取必要的排氣措施。對于下傾的斜孔，采用重力或低壓(0.4～0.6MPa)注漿時，應選擇底部注漿方式。對于水平鉆孔，須配排氣管，并與土釘鋼筋綁牢，在注漿前與土釘鋼筋同時送入孔中。注漿應連續進行，并要飽滿。隨著漿液慢慢滲入土層中，孔口會出現缺漿現象，應及時補漿。

6、安連接件

連接件做法土釘墻施工

7、鋪設鋼筋網

鋼筋網應在噴射一層混凝土后鋪設，鋼筋保護層厚度不小于20mm，鋼筋網應延伸至地表面，并伸出邊坡線0.5m。鋼筋網與土釘應連接牢固，采用雙層鋼筋網時，第二層鋼筋網應在第一層鋼筋網被混凝土覆蓋后鋪設。土釘墻施工

8、噴射混凝土面層為保證噴射混凝土的厚度，可用插入土內用以固定鋼筋網片的鋼筋作為標志加以控制。當面層厚度超過100mm時，應分二次噴射，每次噴射厚度宜為50～70mm。

土釘墻支護最下一步的噴射混凝土面層宜插入基坑底部，深度不小于0.2m，在基坑頂部也宜設置寬度為1～2m的噴射混凝土護頂。

土釘墻施工

9、排水設施的施工基坑四周地表應構筑明溝排水，嚴防地表水向下滲流。可將噴射混凝土面層延伸到基坑周圍地表，構成噴射混凝土護頂，并在土釘墻平面范圍內的地表做防水地面，可防止地表水滲入土釘加固范圍的土體中。

地面排水

1-排水溝2-防水地面3-噴射混凝土護頂4-噴射混凝土面層土釘墻施工

基坑邊壁有透水層或滲水土層時，混凝土面層上要做泄水孔，即按間距1.5～2.0m均布插設長0.4～0.6m、直徑不小于40mm的水平排水管，外管口略向下傾斜，管壁上半部分可鉆些透水孔，管中填滿粗砂或圓礫作為濾水材料，以防止土顆粒流失。也可在噴射混凝土面層施工前，預先沿土坡壁面每隔一定距離設置一條豎向排水帶，即用帶狀皺紋濾水材料夾在土壁與面層之間形成定向導流帶，使土坡中滲出的水有組織地導流到坑底后集中排除。為了排除積聚在基坑內的滲水和雨水，應在坑底設置排水溝和集水井。

坑壁背部排水

10、施工質量記錄1）水泥的出廠合格證及復試證明。2）鋼筋的出廠證明或合格證、鋼筋復試報告。3）土釘布置平面圖。4）土釘墻施工記錄。5）水泥漿或水泥砂漿配合比單。6）土釘墻竣工圖。7）土釘檢驗報告。

11、施工安全要求1）土釘墻施工過程中分段分層應按設計要求，分層過大易造成局部坍方現象。2）開挖土體必須堆到邊坡1.5m以外，以減少土體對坡面的壓力。3）鉆孔或灌漿時注意施工噪聲對周圍的污染，必要時采用防護措施。4）及時檢查各高壓管接頭的可靠性，防止高壓管爆裂傷人。5）各設備的線路應經常檢查，排除隱患，做好安全用電。6）每段支護體施工完后，應檢查坡頂及坡面位移、沉降及周圍環境變化，如發現異常情況應采取措施。

土層錨桿施工任務2.6土層錨桿施工

土層錨桿簡稱土錨，是在深基礎土壁未開挖的土層內鉆孔，達到一定深度后，在孔內放入鋼筋、鋼管、鋼絲束、鋼絞線等材料，灌入水泥漿或化學漿液，使其與土層結合成為抗拉（拔）力強的錨桿。錨桿端部與護壁樁連接，防止土壁坍塌或滑坡。由于坑內不設支撐，所以施工條件較好。目錄CONTENTS土層錨桿的應用2土層錨桿施工土層錨桿的構造1土層錨桿施工3土層錨桿的構造01PARTONE土層錨桿的構造

1、土層錨桿的構造

錨桿由錨固體、拉桿及錨頭三個基本部分組成。土層錨桿的構造

（1）錨固體：是錨桿尾部的錨固部分。通過錨固體與土體之間的摩擦力作用，將力傳至土體。根據土體類型、工程特性與使用要求，土層錨桿錨固體結構可設計為圓柱形、端部擴大頭形或連續球體形三類。錨固于砂質土、硬黏土層，并要求較高承載力的錨桿，宜采用端部擴大頭形錨固體；錨固于淤泥、淤泥質土層并要求較高承載力的錨桿，宜采用連續球體形錨固體。

（2）拉桿：是將來自錨桿頭部的拉力傳遞給錨固體，是錨桿的中心受拉部分。拉桿的全長L實際上包括有效錨固長度Le和非錨固段長度L0兩部分。

錨桿的長度：

有效錨固段長度即錨固體長度，主要根據每根錨桿需承受多大的抗拔力來決定。非錨固段長度又稱自由長度，則按構造物與穩定地層之間的距離來決定。土層錨桿的構造

（3）錨頭：它的作用是將拉桿與支護結構連接起來，使墻體所受荷載可靠的傳到拉桿上去。

2、土層錨桿的抗拔原理

當土層錨桿的自由段處于不穩定土層中，其作用是將錨頭所承受的荷載傳遞到錨固段去，錨固段錨桿受力，先是通過拉桿與周邊水泥砂漿握裹力將力傳到砂漿中，然后通過砂漿傳到周圍土體。

3、影響錨桿抗拔力的因素

錨桿的抗拔力顯然與錨固體的直徑和長度密切相關，但除了錨固體的這兩個幾何參數外，還有土層性質、注漿壓力以及錨桿的形式三個因素。4、錨桿的設計

（1）錨桿長度設計應符合下列規定：1）錨桿自由段長度不宜小于5m，并應超過潛在滑裂面1.5m。2）土層錨桿錨固段長度不宜小于4m。3）錨桿桿體下料長度應為錨桿自由段、錨固段及外露長度之和，外露長度須滿足臺座、腰梁尺寸及張拉作業要求。

（2）錨桿設計應注意的問題：1）錨桿的錨固體盡量設置在良好的土層中。2）允許情況下盡量采用群錨。3）錨桿要避開鄰近構筑物和管道。4）錨桿的自由段不與土體黏結。5）有腐蝕介質的土層內，錨桿需防腐。

5、錨桿的布置

（1）錨桿層數。錨桿的層數取決于支護結構的高度和上部所承受的荷載。

（2）錨桿間距。

土錨的上下排垂直間距不宜小于2m；水平間距不宜小于1.5m；土錨錨固體上覆土層厚度不宜小于4m。

（3）錨桿傾角。

錨桿的抗拉力只有水平分力是有效的，而垂直分力非但無效，相反增加了支護樁對樁底土層的壓力，因此水平布置的錨桿（傾角為0°）效果最好。另一方面錨桿要求錨固在穩定土層上，以提高其承載力，而一般穩定土層較深，這就要求傾角大些好；同時水平鉆孔成孔困難，為了放置錨桿及注漿的方便，一般設計成斜土錨。土錨的傾角宜為15°～25°，且不應大于45°。土層錨桿的應用02PARTTWO土層錨桿的應用

1、土層錨桿的優點

1）進行錨桿施工的作業空間不大，適用于各種地形和場地。

2）由錨桿代替內支撐，無坑內立柱與支撐，地下結構施工方便，省卻了拆撐、換撐等工序，與內支撐相比，挖土施工空間大，改善了施工條件，同時還可降低造價。

3）錨桿的設計拉力可通過抗拔試驗確定，因此可保證足夠的安全度。

4）可對錨桿施加預應力控制支護結構的側向位移，基坑變形容易控制。土層錨桿的應用

2、土層錨桿的應用

土層錨桿通過錨桿將結構物與地層緊緊連鎖在一起，依賴錨桿與周圍地層的抗剪強度傳遞結構物的拉力，使地層自身得到加固，達到保持結構物和巖體穩定的目的。還可與鋼板樁、鉆孔灌注樁、地下連續墻等支護墻體聯合使用，廣泛應用于深基坑支擋、邊坡加固、滑坡整治、水池抗浮、擋墻錨固和結構抗傾覆等工程中。土層錨桿施工03PARTThREE土層錨桿施工

土層錨桿施工包括鉆孔、安放拉桿、灌漿和張拉錨固。

1、鉆孔（1）鉆孔機械選擇。鉆孔機械按工作原理分，有旋轉式鉆孔機、沖擊式鉆孔機和旋轉沖擊式鉆孔機三類。主要根據土質、鉆孔深度和地下水情況進行選擇。

土層錨桿施工

（2）鉆孔方法選擇。主要取決于土質和鉆孔機械，常用的土層錨桿鉆孔方法有：螺旋鉆孔干作業法、壓水鉆進成孔法和潛鉆成孔法。

土層錨桿施工

1）螺旋鉆孔干作業法

當土層錨桿處于地下水位以上，呈非浸水狀態時，宜選用不護壁的螺旋鉆孔干作業法來成孔，被鉆削下來的土屑會對孔壁產生壓力和摩擦阻力，從而使土屑順螺旋鉆桿排出孔外，該法對黏土、粉質黏土、密實性和穩定性較好的砂土等土層都適用。

土層錨桿施工

用該法成孔有兩種施工方法：一種方法是鉆孔與插入鋼拉桿合為一道工序，即鉆孔時將鋼拉桿插入空心的螺旋鉆桿內，隨著鉆孔的深入，鋼拉桿與螺旋鉆桿一同到達設計規定的深度，然后邊灌漿邊退出鉆桿，而鋼拉桿即錨固在鉆孔內；另一種方法是鉆孔與安放鋼拉桿分為兩道工序，即鉆孔后，在螺旋鉆桿退出孔洞后再插入鋼拉桿。后一種方法設備簡單，簡便易行，采用較多。優點：設備簡單，易操作。缺點：當孔洞較長時，孔洞易向上彎曲，導致土層錨桿張拉時摩擦損失過大，影響以后錨固力的正常傳遞，其原因是鉆孔時鉆削下來的土屑沉積在鉆桿下方，造成鉆頭上抬。

土層錨桿施工2）壓水鉆進成孔法該法將鉆孔過程中的鉆進、出渣、固壁及清孔等工序一次完成，孔內不留殘土，并可防止塌孔。鉆進時沖洗液（壓力水）從鉆桿中心流向孔底，在一定水頭壓力下，水流攜帶鉆削下來的土屑從鉆桿與孔壁之間的孔隙處排出孔外。鉆進時要不斷供水沖洗（包括接長鉆桿和暫時停機時），而且要始終保持孔口的水位。待鉆到規定深度（一般鉆孔深度要大于土層錨桿長度0.5～1.0m）后，繼續用壓力水沖洗殘留在鉆孔中的土屑，直至水流不顯渾濁為止。土層錨桿施工

3）潛鉆成孔法利用活塞往復運動作定向沖擊，使潛孔沖擊器擠壓土層向前鉆進。由于它始終潛入孔底工作，沖擊功在傳遞過程中損失小，具有成孔效率高、噪聲低等特點。為了使沖擊器鉆進到預定深度后能退出孔外，還需配備一臺鉆機，將鉆桿連接在沖擊器尾部，待達到預定深度后，由鉆桿沿鉆機導向架后退，將沖擊器帶出鉆孔，導向架還能控制成孔器成孔的角度。該法成孔速度快，孔壁光滑而堅實，由于不出土，孔壁無坍落和堵塞現象。

（3）

鉆孔要求:1）孔壁要求平直，以便安放鋼拉桿和灌注水泥漿。2）孔壁不得坍陷和松動，否則影響鋼拉桿安放和土層錨桿的承載能力。3）鉆孔時不得使用膨潤土循環泥漿護壁，以免在孔壁上形成泥皮，降低錨固體與土壁間的摩擦阻力。4）土層錨桿的鉆孔多數有一定的傾角，因此孔壁的穩定性較差。5）由于土層錨桿的長細比很大，孔洞很長，保證鉆孔的準確方向和直線性較困難，容易偏斜和彎曲。

土層錨桿施工

2、錨桿桿體的制作

土層錨桿用的拉桿，常用的有鋼管（鉆桿用作拉桿）、粗鋼筋、鋼絲束和鋼絞線。

（1）鋼筋拉桿

為了將拉桿安置在鉆孔的中心，防止自由段產生過大的撓度和插入鉆孔時不攪動土壁；對錨固段，為了增加拉桿與錨固體的握裹力，常在拉桿表面設置定位器（或撐筋環）。土層錨桿施工

鋼筋拉桿防腐性能好，易安裝，當錨桿承載力不要求很大時，應首先考慮選用鋼筋作為拉桿。

定位器鋼絲束拉桿的撐筋環1-錨頭；2-自由段及防腐層；3-錨固體砂漿；4-撐筋環5-鋼絲束結；6-錨固段的外層鋼絲；7-小竹筒

（2）鋼絲束拉桿。鋼絲束拉桿柔性好，往鉆孔內沉放較方便，沉放時應將鋼絲束與灌漿管綁扎在一起同時送入孔內，否則單獨放置灌漿管較困難。

鋼絲束拉桿的錨固段也需用定位器，該定位器為撐筋環，如圖所示。鋼絲束的鋼絲分為內外兩層，外層鋼絲綁扎在撐筋環上，撐筋環的間距為0.5～1.0m，這樣錨固段就形成一連串的菱形，使鋼絲束與錨固體砂漿的接觸面積增大，增強了黏結力，內層鋼絲則從撐筋環的中間穿過。

鋼絲束拉桿的撐筋環1-錨頭2-自由段及防腐層3-錨固體砂漿4-撐筋環5-鋼絲束結6-錨固段的外層鋼絲7-小竹筒

（3）鋼鉸線拉桿。

錨固段的鋼絞線要仔細清除其表面的油脂，以保證與錨固體砂漿有良好的黏結，自由段的鋼絞線要套以聚丙烯防護套等進行防腐處理。土層錨桿施工

3、安放錨桿

在一般情況下錨桿桿體與灌漿管同時插入鉆孔底部，對于土層錨桿，要求鉆孔完后立即插入桿體。插入時將錨桿有支架一面向下方，若鉆孔時使用套管，則在插入桿體灌漿后再將套管拔出。若是用風鉆鉆出的小口徑錨桿孔，則要求灌漿后再插入桿體。土層錨桿施工

4、壓力灌漿

（1）灌漿的作用。1）形成錨固段，將錨桿錨固在土層中。2）防止鋼拉桿腐蝕。3）充填土層中的孔隙和裂縫。土層錨桿施工

（2）灌漿方法。

灌漿方法有一次灌漿法和二次灌漿法兩種。二次灌漿法可以顯著提高土錨的承載能力。

二次灌漿法要用兩根灌漿管，第一次灌漿用灌漿管的管端距離錨桿末端50cm左右，管底出口處用黑膠布等封住，以防沉放時土進入管口。第二次灌漿用灌漿管的管端距離錨桿末端100cm左右，管底出口處也用黑膠布封住，且從管端50cm處開始向上每隔2m左右作出1m長的花管，花管的孔眼為

8mm，花管做幾段視錨固段長度而定。

二次灌漿法灌漿管的布置1-錨頭2-第一次灌漿用灌漿管3-第二次灌漿用灌漿管

4-粗鋼筋錨桿5-定位器6-塑料瓶土層錨桿施工

第一次灌漿后把灌漿管拔出，可以重復使用。待第一次灌注的漿液初凝后，進行第二次灌漿，控制壓力為2MPa左右，要穩壓2min，漿液沖破第一次灌漿體，向錨固體與土的接觸面之間擴散，使錨固體直徑擴大，增加徑向壓應力。

第二次灌漿后錨固體的截圖1—鋼絲束2—灌漿管3—第一次灌漿體

4—第二次灌漿體5—土體土層錨桿施工

5、張拉和錨固

待錨固體強度達到80%設計強度以上，便可對土錨進行張拉和錨固。

鋼拉桿為變形鋼筋時，其端部加焊螺母端桿，用螺母錨固。鋼拉桿為光圓鋼筋時，可直接在其端部攻螺紋，用螺母錨固。如用精軋螺紋鋼筋，可直接用螺母錨固，張拉粗鋼筋用一般單作用千斤頂。

鋼拉桿為鋼絲束者，錨具多為鐓頭錨，亦用單作用千斤頂張拉。地下連續墻施工任務2.7

地下連續墻施工

地下連續墻施工：在基坑開挖之前，用特殊挖槽設備，在泥漿護壁的情況下開挖深槽，然后下鋼筋籠，澆筑混凝土形成的地下土中的混凝土墻。施工時通過特制的挖槽機械，在泥漿（又稱觸變泥漿、安定液、穩定液等）護壁的情況下每次開挖一定長度（一個單元槽段，一般6～8m）的溝槽，待開挖至設計深度并清除沉淀下來的泥渣后，把地面上加工好的鋼筋骨架（一般稱為鋼筋籠）用起重機械吊放入充滿泥漿的溝槽內，用導管向溝槽內澆筑混凝土。混凝土由溝槽底部開始逐漸向上澆筑，并將泥漿置換出來，待混凝土澆至設計標高后，一個單元槽段即施工完畢。各個單元槽段之間由特制的接頭連接，便形成了連續的地下鋼筋混凝土墻。目錄CONTENTS2地下連續墻施工地下連續墻的適用范圍及分類1地下連續墻施工3地下連續墻的特點地下連續墻的適用范圍及分類01PARTONE地下連續墻的適用范圍及分類

1、地下連續墻的適用范圍

主要適用于地下水位高的軟土地區，也適用于基坑深度大且與鄰近的建（構）筑物、道路和地下管線相距很近的情況。如呈封閉狀，則工程開挖土方后，地下連續墻就既可擋土又可止水，便利了地下工程和深基坑的施工。若將用作支護擋墻的地下連續墻又作為建筑物地下室或地下構筑物的結構外墻，即所謂的“兩墻合一”。地下連續墻的適用范圍及分類

2、地下連續墻的分類

按墻的用途可分為：防滲墻、臨時擋土墻、永久擋土（承重）墻、作為基礎用的地下連續墻；按開挖情況可分為：地下連續墻（開挖）、地下防滲墻（不開挖）；按成墻方式可分為：樁排式地下連續墻、壁板式地下連續墻、樁壁組合式地下連續墻。地下連續墻的特點02PARTTWO地下連續墻的特點

具有工效高、工期短、占地少、防滲性能好、可用于逆作法施工和貼近施工、墻體剛度大、適用于多種地基條件、具有質量可靠、經濟效益高等優點。但也存在著廢泥漿的處理麻煩、造價費用較高等缺點。地下連續墻施工03PARTThREE地下連續墻施工

槽段施工步驟a）開挖溝槽及修筑導墻b）開挖槽段c）安放接頭管d）放置鋼筋籠

e）水下混凝土澆筑f）拔除接頭管g）完成槽段施工地下連續墻施工

（2）導墻施工

現澆鋼筋混凝土導墻施工順序：平整場地→測量定位→挖槽及處理棄土→綁扎鋼筋→支模板→澆筑混凝土→拆模并設置橫撐→導墻外側回填土。

1、修筑導墻

（1）導墻的作用

在施工期間，導墻經常承受鋼筋籠、澆筑混凝土用的導管、鉆機等靜、動荷載的作用，可以作為測量的基準、發揮著存儲泥漿和擋土等作用。

導墻一般為現澆的鋼筋混凝土結構，也有鋼制的或預制鋼筋混凝土的裝配式結構，可多次重復使用。地下連續墻施工

導墻的施工精度直接關系著地下連續墻的精度。

導墻深度一般為1～2m，其頂面略高于地面50～100mm，以防止地表水流入導溝。導墻的厚度一般為100～200mm，內墻面應垂直，內壁凈距應為連續墻設計厚度加施工余量（一般為40～60mm）。

2、泥漿制備和處理

通過泥漿對槽壁施加壓力可以保護挖成的深槽形狀不變，維持直立槽壁面的穩定性，可以利用泥漿循環攜帶出挖掘土渣，同時泥漿還能降低鉆具溫度，減少磨損。地下連續墻施工

（1）泥漿的制備

護壁泥漿除通常使用的膨潤土泥漿外，還有聚合物泥漿、CMC泥漿（羧甲基纖維素）和鹽水泥漿。地下連續墻膨潤土護壁泥漿可通過制備泥漿、自成泥漿和半自成泥漿的方法來制備。泥漿制備

制備泥漿——挖槽前利用專用設備事先制備好泥漿，挖槽時輸入溝槽。自成泥漿——用鉆頭式挖槽機挖槽時，向溝槽內輸入清水，清水與鉆削下來的泥土拌和，邊挖槽邊形成泥漿。半自成泥漿——當自成泥漿的某些性能指標不符合規定的要求時，在形成自成泥漿的過程中，加入一些需要的成分。為了充分發揮泥漿在地下連續墻施工中的作用，最好在泥漿充分膨脹之后再使用，所以泥漿攪拌后宜儲存3h以上。地下連續墻施工

（2）泥漿的處理

在地下連續墻施工過程中，泥漿要與地下水、砂、土、混凝土接觸，膨潤土、摻合料等成分會有所消耗，而且也會混入一些土碴和電解質離子等，使泥漿受到污染而質量惡化。被污染后性質惡化了的泥漿，可經土碴分離處理（物理再生處理）和污染泥漿化學處理（化學再生處理）后重復使用。地下連續墻施工

分離土碴可用機械處理和重力沉降處理，兩種方法共同使用效果好。

重力沉降處理是利用泥漿與土碴的相對密度差使土碴產生沉淀以排除土碴的方法。機械處理是利用振動篩與旋流器，反循環出土的泥漿處理過程。

惡化了的泥漿要進行化學處理。化學處理一般用分散劑，經化學處理后再進行土碴分離處理。地下連續墻施工

3、挖深槽

在地下連續墻施工中常用的挖槽機械，按其工作機理主要分為挖斗式、回轉式和沖擊式三大類，而每一類中又分為多種。挖斗式沖擊式回轉式地下連續墻施工

4、刷壁、清底

當開挖槽段到達設計深度和寬度后，為提高接頭處的抗滲及抗剪性能，先用成槽機側面特制的鋼齒“由上到下”刮除接頭內部的異物，再用刷壁器沿已澆混凝土墻端部上下反復刷動進行刷壁清理，稱為“刷壁”作業，刷壁作業結束后就進行清底。地下連續墻施工

清底的方法，有沉淀法和置換法。沉淀法：在土碴基本都沉淀到槽底之后再進行清底；置換法：在挖槽結束之后，對槽底進行認真清理，然后在土碴還沒有再沉淀之前就用新泥漿把槽內的泥漿置換出來。

清除沉碴的方法：砂石吸力泵排泥法、壓縮空氣升液排泥法、帶攪動翼的潛水泥漿泵排泥法、利用混凝土導管壓漿排泥。地下連續墻施工

清槽方式圖

a）用吸力泵通過導管清槽

b）壓縮空氣吸泥清槽

c）潛水泵清槽

d）利用混凝土導管壓清水或稀泥漿清槽

1-導管2-補給泥漿3-吸力泵4-空氣升液排泥管（或導管）

5-軟管6-壓縮空氣

7-潛水泥漿泵8-清水或泥漿9-排碴地下連續墻施工

5、吊放接頭管

地下連續墻施工中接頭形式主要有接頭管、接頭箱、隔板、H型鋼、十字鋼板、預制接頭樁等。

（1）接頭管（又稱鎖口管）接頭。

施工時，待一個單元槽段土方挖好后，于槽段端部用起重機放入接頭管，然后吊放鋼筋籠并澆筑混凝土，待澆筑的混凝土達到設計強度后，開始用起重機提拔或頂升架頂拔接頭管。接頭管拔出后，單元槽段的端部形成半圓形，繼續施工即形成兩相鄰單元槽段的接頭，它可以增強整體性和防水能力。地下連續墻施工

接頭管接頭的施工程序a）開挖槽段b）吊放接頭管和鋼筋籠c）澆筑混凝土d）拔出接頭管e）形成接頭1-導墻

2-已澆筑混凝土的單元槽段

3-開挖的槽段

4-未開挖的槽段5-接頭管

6-鋼筋籠

7-正澆筑混凝土的單元槽段

8-接頭管拔出后的孔洞地下連續墻施工

（2）接頭箱接頭

接頭箱接頭是以接頭箱代替接頭管，一個單元槽段挖土結束后，吊放接頭箱，再吊放鋼筋籠。接頭箱在澆筑混凝土的一面是開口的，鋼筋籠端部的水平鋼筋可插入接頭箱內。地下連續墻施工

接頭箱接頭的施工程序a）插入接頭箱b）吊放鋼筋籠c）澆筑混凝土

d）吊出接頭管

e）吊放后一槽段的鋼筋籠

f）澆筑后一槽段的混凝土，形成整體接頭1-接頭箱2-接頭管3-焊在鋼筋籠上的鋼板地下連續墻施工

（3）H型鋼接頭。

H型鋼接頭屬于一次性的剛性接頭，自防水效果較好，施工較為簡易。H型鋼與槽段鋼筋籠焊接成整體吊放，既要采取措施防止混凝土從型鋼側面縫隙的繞流，又要方便后續槽段的施工。

接頭兩側焊鋼板防繞流施工現場圖地下連續墻施工

6、鋼筋籠加工和吊放

（1）鋼筋籠加工

由于鋼筋籠起吊時易變形，加工時，要在鋼筋籠內布置一定數量的縱向桁架。在單元槽段鋼筋籠的前后兩面，從上到下要對稱地設置定位墊塊。

鋼筋籠保護層鋼板定位墊塊1-主筋2-箍筋3-保護層墊塊4-架立鋼筋（桁架）5-槽壁地下連續墻施工

（2）墻體與結構物的鋼筋連接。

常用的連接方式有預埋連接鋼筋法、預埋連接鋼板法和預埋剪力連接件法。

預埋連接鋼筋法

預埋連接鋼板法

預埋剪力連接件法l-預埋的連接鋼筋2-焊接處

l-預埋連接鋼板2-焊接處

1-預埋剪力連接件3-地下連續墻4-后澆結構中

3-地下連續墻4-后澆結構

2-地下連續墻3-后澆結構

受力鋼筋5-后澆結構5-后澆結構中的受力鋼筋地下連續墻施工

（3）鋼筋籠的吊放與接長

起吊時采用二索吊架和四索吊架在鋼筋籠頭部和中間兩處同時平緩起吊，鋼筋籠接長時,先將下段放入槽孔內,保持垂直狀態,懸掛在槽壁上部導墻上,再將上節垂直對正下段后,進行焊接,要求二人同時對稱施焊,以免焊接變形,使鋼筋籠產生縱向彎曲。

鋼筋籠起吊1、2-吊鉤3、4-滑輪5-卸甲6-端部向里彎曲7-縱向桁架8-橫向架立桁架地下連續墻施工

7、混凝土澆筑

按水下澆筑的混凝土進行制備和灌注，在整個澆筑過程中，混凝土導管應埋入混凝土內2～4m，最小埋深不得小于1.5m。

槽段內混凝土澆灌示意圖

1-導管2-正在澆灌