某污水處理廠給排水設備安裝方案

1、某污水處理廠一期工程設備安裝工程包括機械設備安裝及電氣設備安

裝。

2、機械設備安裝含水泵、閘門、堰門、格柵除污機、鼓風機、螺旋輸送

機、螺旋壓榨機、潛水攪拌機、全橋周圍傳動括吸泥機、帶式污泥濃縮脫水

機、電動葫蘆及工藝管道等設備。

3、電氣設備安裝含干式變壓器、高壓配電柜、低壓變電相、直流屏、計

量屏、電源檢修動力箱及電纜敷設。

水下攪拌機

1、安裝前的準備工作

(1)、檢查設備的規(guī)格、性能與否符合圖紙及標書規(guī)定，檢查設備闡明書、

合格證和試驗匯報與否齊全。

(2)、檢查設備外表如潛水電機、攪拌機葉、導桿、起吊支架等與否受損

變形，零部件與否齊全完好。

(3)、復測土建工程日勺標高與否滿足設計圖紙規(guī)定，以及檢查所有的埋件

留孔規(guī)定與否符合安裝條件。

2、設備安裝

(1)、水下攪拌機采用主機、導桿、起吊支架分部安裝的形式進行。

(2)、用于潛水電機升降導桿安裝時應保證其垂直度偏差不不小于1/1000,

與池壁日勺位置偏差不不小于±2mm,檢查無偏差后，將導桿底部與池底、上部與

池壁采用基礎螺栓連接固定。

(3)、安裝后的混拌漿葉角度偏差應不不小于±10°。

(4)、起吊支架安裝時應保證立柱垂直度偏差不不小于1/1000,定位精確

后用地腳螺栓與基礎平臺連接固定，安裝后的起吊支架應能順利地將主機吊上或

放下。

3、檢查

(1)、水下攪拌機在無水狀態(tài)下應短時起動運轉，檢查攪拌漿葉日勺轉向與

否符合規(guī)定，運轉時攪拌漿葉無抖動，卡阻現象發(fā)生。

(2)、水下攪拌機在有水工況下帶負荷持續(xù)運轉二小時，檢查傳動裝置運

轉應平穩(wěn)，攪拌軸及漿葉等無異常抖動現象。

(3)、測量電機電流下超過額定值，三相電流平衡，電機軸承溫升正常。

(4)、潛水電機的機械密封良好，濕度檢測裝置下應動作。

(5)、負載試驗時應檢測單位容積功率和池底流速，上述指標應滿足技術

規(guī)定規(guī)定。

(十五)砂水分離器安裝

1、安裝前的準備工作

1)、檢查設備的規(guī)格、性能與否符合圖紙及標書規(guī)定，檢查設備闡明書、

合格證和設備試驗匯報與否齊全。

2)、檢查設備外表如泵體、電機、葉輪等與否受損變形，零部件與否齊全

完好。

復測土建工程H勺標高與否滿足設計圖紙規(guī)定，以及檢查所有的埋件留孔規(guī)定

與否符合安裝條件。

2、設備安裝

(1)、砂水分離器采用整機固定在基礎平臺上的安裝形式，砂水分離帑安

裝日勺平面位置偏差應不不小于±10mm,標高偏差不不小于±10mm。

(2)、調整砂水分離器的機座水平度偏差應不不小于1/1000。

(3)、管路施工時應保證其各中心標高符合設計規(guī)定。

(4)、砂水分離器的進水管。溢流管、放空管等連接整潔，各接口處無滲

漏現象發(fā)生。

(5)、設備機座與基礎平臺連接牢固，用于調整機座日勺墊鐵數量應少于3

塊。

3、檢查

(1)、在空載狀態(tài)下啟動砂水分離器的電機，電機及螺旋葉片應傳動平穩(wěn),

持續(xù)運行2h,應無卡阻及異常雜聲。

(2)、運轉時各管路連接不得有滲水現象，所有螺栓等緊固件應無松動。

(3)、測量電機電流不超額定值，三相電流平衡。

(4)、砂水分離器應進行負載試驗，以檢測輸砂能力及輸出砂的含水率等

考核指標。以符合標書日勺技術規(guī)定規(guī)定。

(十六)曝氣系統(tǒng)安裝

曝氣器安裝根據廠家指導闡明書制定詳細的施工措施，指派專人負責操作,

進行安裝。

1、安裝次序：清理池底一預埋螺栓拉力試驗一布氣管安裝一曝氣管安裝一

附屬裝置安裝一調試

2、預埋螺栓拉力試驗：按規(guī)定規(guī)定對預埋螺栓進行拉力試驗，符合設計規(guī)

定后進行曝氣管固定支座安裝。

3、調整曝氣管池底固定支座日勺高度：以曝氣管支托（管托）為定位點，從

池底最高點開始調整曝氣管高下，把支座擰到最低處，然后調整其他所有支座到

同一高度。

4、安裝前清洗管膛，對管身和曝氣孔進行外觀檢查，包括外觀、孔大小、

形狀應一致，無破損、堵塞及其他肉眼可見日勺缺陷。

5、曝氣管、布氣管安裝：用水平儀在生物池側墻上打出布氣管安裝位置線,

用水平尺和毫米塔尺調整布氣管水平度。提起布氣管放到管托的下半部上。將曝

氣管靠近布氣管放到曝氣管固定底座上。用布氣管固定支座H勺螺母調整布氣管的

高度。調整布氣管路整體水平，且與曝氣管成直角相聯(lián)。管路安裝時用水平尺和

連通管調整所有管道水平。

6、管道吹洗

每組曝氣管安裝完畢后，進行管道吹洗。吹洗風速220ni/s,以管中無塵土即

可。吹洗完后立即把管孔封住，以防雜物進入管內。

7、下落管安裝

用壓縮空氣清理布氣管和下落管中的所有臟物，封住布氣管法蘭盤管口，防

止臟物掉到布氣管中。管道清理完后，把下落管上的法蘭盤和布氣管法蘭盤我接

到一起，緊固法蘭盤時，保證布氣管不移動。下落管用支托固定到池壁上，不使

布氣管和法蘭盤受力。下落管頂端用延伸聯(lián)接套管連接。

8、附屬裝置安裝：按供貨商有關技術文獻安裝附屬裝置，保證安裝對日勺，

空氣流量計核定精確。

9、調試

曝氣管安裝完畢后，進行清水調試。

A.向池內注入清水至穿孔曝氣管上沿，然后將曝氣管的排水管球閥打開，將

曝氣管內的水所有排出。

B.啟動鼓風機，檢查曝氣與否均勻，如有不均及時進行調整，直至曝氣均勻。

C.繼續(xù)注入清水至設計水位，鼓風機房的風量加大，檢查曝氣與否均勻，如

有不均及時進行調整，直至曝氣均勻。

D.清水調試完畢后，將池內水位降至曝氣管高度如下，以免對曝氣管導致也

許口勺堵塞，并采用一定口勺措施，對已安裝過口勺曝氣管加以保。

(十七)閥門安裝

1、安裝前的準備工作

(1)、檢查設備的規(guī)格、性能與否符合圖紙及標書規(guī)定，檢查設備闡明書、

合格證和設備試驗匯報與否齊全。

(2)、檢查設備外表如閥體、閥板、啟閉裝置等與否變形，零部件與否齊

全完好。

(3)、復測土建工程的標高及尺寸與否滿足設計圖紙規(guī)定，以及檢查所有

的埋件留孔與否符合安裝條件。

2、設備安裝

（1）、閥門安裝前應進行清洗，清除污垢和銹蝕。

（2）、閥門與管道連接時，其中至少一端與管道連接法蘭可自由伸縮，以

以便管道系統(tǒng)安裝后，閥門可在不拆除管道口勺狀況下進行裝卸。

（3）、閥門安裝時與建筑物H勺一側距離應保持300曬以上，其閥底座與基

礎應接觸良好。

（4）、閥門安裝標高偏差應控制在±10mm范圍內，位置偏移應不不小于

±10mm,閥門水平度偏差應不不小于0.5/1000,垂直度偏差應不不小于

0.5/1000o

（5）、閥門與管道法蘭調整在同一平面上，其平行度偏差應不不小于1/1000,

閥門與管道法蘭連接處應無滲漏。

（6）、閥門操作機構的旋轉方向應與閥門指示方向一至，如指示有誤，應

在安裝前重新標識。

（7）、檢查閥門H勺密封墊料，應密封良好，墊料壓蓋螺栓有足夠日勺調整余

量。

（8）、手動（或電動）操作機構應能順利地進行閥板日勺升降，上下位置精

確，限位可靠及時。

3、檢查

（1）、手動操作的閥門應轉向精確，閥板上升與下降應靈活，無卡阻現象。

（2）、手動操作H勺閥門上下限位應位置精確，開度指示對日勺，手動操作力

不不小于150No

（3）、電動操作的閥門其傳動裝置日勺輸出軸應與操作機構調整在一直線上,

使其上下升降閥板靈活，動作到位，無卡阻現象發(fā)生。

（4）、電動裝置起動后，其電流不超過額定值，電機溫升在容許范圍內。

（5）、電動裝置帶動閥板升降應位置對歐I,上下限位日勺控制到位,過力矩

保護裝置動作敏捷可靠。

(6)、通水后檢查閥門連接法蘭處應無滲漏現象發(fā)生。

(+A)通風系統(tǒng)安裝

1、風管支、吊架的施工

(1)風管支架基礎埋件按施工圖紙位置，可與土建單位綁鋼筋時進行預埋

在混凝土中，如施工圖未到位時，可采用射釘、膨脹螺栓法進行安裝。

(2)風管與部件支、吊架的預埋件、射釘或膨脹螺栓位置對歐I、牢固可靠,

埋入部分應清除油污，并不得涂漆。

(3)吊架的吊桿應平直，螺紋應完整、光潔。吊桿拼接可采用螺紋連接或

焊接。

(4)按風管ff、J中心線找出吊桿安裝位置，單吊桿在風管的中心線上；雙吊

桿可以按托板的螺栓孔距或風管的中心線對稱安裝，立管管卡安裝時，應先把最

上面的一種管件固定好，再用線墜在中心處，吊線下面的管卡即可按線進行固定。

當風管較長時，需要安裝一排支、吊架，可先把兩端日勺安裝好，然后以兩端日勺支、

吊架為基準，用拉線找出中間支、吊架的標高進行安裝。

（5）支、吊、托架安裝應注意：

A、支、吊、托架的標高必須對的，支、吊架的預埋件或膨脹螺栓埋入部分

不得涂刷油漆，并應除去油污。

B、支、吊架不得安裝在風口、閥門、檢查孔等處，以免阻礙檢查維修操作。

吊架不得直接吊在法蘭上。

C、圓形風管與支架托板接觸日勺位置需墊弧形木塊，否則會使風管變形。

2、風管H勺吊裝

（1）將在地面上連接好的風管，用導鏈將風管升至吊架上。

（2）首先根據現場詳細狀況，在梁、柱及樓板上選擇兩個以上可靠的吊點,

然后掛好導鏈用繩索將風管捆綁結實。風管需整體吊裝時，繩索不得直接捆在風

管上，應用長木板托住風管底部，四面應有軟性材料做墊層。

（3）起吊時，當風管離地面200-300mm時，停止起吊，仔細檢查導鏈受力

點或捆綁風管的繩索，繩扣與否牢固，風管日勺重心與否對的，若沒問題，再繼續(xù)

起吊。風管放在支、吊架上后，將所有托板和吊阡連接好。確定風管穩(wěn)固好后，

才可以解開繩扣，進行下一段風管H勺安裝。根據施工現場狀況，可以在地面把風

管連成一定日勺長度，然后采用吊裝的措施就位。也可以把風管一節(jié)一節(jié)地安裝在

支架上逐節(jié)連接。安裝次序是先主管后支管、由下至上進行。

3、風管的法蘭連接

按設計規(guī)定選擇法蘭墊。法蘭墊料不能擠入或凸入風管內，否則會增大流動

阻力，增長管內積塵。法蘭墊料應盡量減少接頭，接頭應采用梯形或錐形連接，

并涂膠粘牢。法蘭連接后嚴禁往法蘭縫隙內填塞墊料。法蘭連接時先把兩個法蘭

先對正，把所有螺栓都穿入螺孔后，再把螺栓對稱均勻地擰緊。連接好的風管，

以兩端法蘭為基準，拉線檢查風管連接與否平直。法蘭連接時應注意到法蘭如有

破損（開焊、變形等）及時更換，修理。連接法蘭的螺母在同一側。

4、風管安裝技術規(guī)定

明裝風管水平安裝，水平度歐I偏差每米不應不小于3nmi，總偏差不應不小于

20mmo明裝風管垂直安裝，垂直度的偏差，每米不應不小于2mm,總偏差不應不

小于20mmo

2.5通風機的開箱檢查符合下列規(guī)定：

根據設備裝箱清單，查對葉輪、機殼和其他部位的重要尺寸、進風口、出風

口口勺位置等是與設計相符。

葉輪旋轉方向符合設備技術文獻的規(guī)定。

進風口、出風口有蓋板遮蓋。各切削加工面，機殼和轉子不應有變形或銹蝕、

碰損等缺5、通風機的安裝：

（1）整體安裝的風機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉子和風殼或軸承蓋

的吊環(huán)上；現場組裝的風機，繩索的捆縛不得損傷機件表面，轉子、軸頸和軸封

等處不作為據縛部位；輸送特殊介質的通風機轉子和機殼內如涂有保護層，嚴加

保護，不得損傷。風機搬運和吊裝時應注意保護，不得損壞機件表面和零部件。

（2）安裝風機前，必須先對風機進行外觀檢查，符合規(guī)定方可進行安裝。

現場組裝通風機的安裝措施和注意事項可根據設計圖紙及風機安裝規(guī)范和

風機安裝闡明書進行安裝。

（3）通風機底座不用隔震裝置而直接安裝在基礎上，用墊鐵找平。

（4）通風機口勺基礎，各部位尺寸符合設計規(guī)定。預留孔灌漿前清除雜物，

灌漿用細石混凝土，其強度等級比基礎混凝土高一級，并搗固密實，地腳螺栓不

得歪斜。

固定通風機的地腳螺栓，除帶有墊圈外，并有防松裝置。

（5）通風機日勺進風管、出風管等裝置設有單獨的支撐，并與基礎或其他建

筑物連接牢固；風管與風機連接時，不得強迫對口，機殼不承受其他機件日勺重量。

（6）軸流風機安裝時，機身應保持水平、牢固可靠，容許偏差同離心風機。

葉輪與風筒H勺對應兩側間隙差DW600nmi時，不不小于±0.5mm,D>600-1200mm

時，不不小于±1.0mm.。墻洞安裝時與預留洞空隙采用有效措施嚴密封堵。

（7）軸流通風機機身縱橫向水平度容許偏差不不小于0.20nlm/m,葉輪與主

體風筒間隙或對應兩側間隙差容許偏差應符合設計規(guī)定。

各類通風機試運行不少于2小時，且符合下列規(guī)定:

（8）葉輪旋轉方向對H勺，運行平穩(wěn)，轉子與機殼無摩擦聲音;

（9）轉動部分徑向振動值不超過有關規(guī)定的規(guī)定;

八、重要電氣設備安裝

（一）變壓器安裝

1、安裝前檢查

（1）檢查變壓器H勺出廠合格證、產品闡明書、試驗記錄、安裝圖等技術文

獻與否完整，外觀與否良好。

（2）拆下變壓番柜的后門，檢查母排連接尺寸、形式與否與高下壓柜相配。

（3）地坪平整，基礎槽鋼已驗收。

（4）高壓柜已安裝就位。

2、安裝

（1）把變壓器推至設計位置（變壓器低壓側朝里）

（2）用4個千斤頂把變壓番抬起，使?jié)L輪離開地面。

（3）拆掉滾輪，將兩根200X100啊槽鋼（預制好，長短為1400nmi）,塞

入變暨滾輪槽鋼內并靠近滾輪架外側，調整槽鋼位置，使其與中心線對稱，調

整槽鋼水平度（不不小于Inrni）和兩根槽鋼日勺平行度（不不小于2nm1）,就位后

與基礎槽鋼焊接固定牢固。

（4）拆掉變壓器H勺柜后門。

（5）將變壓器柜唯入變壓器,使其就位，一側緊靠高壓電器柜，前后與高

壓電器柜對齊。

（6）將變壓器柜后門裝好,形成整體，并調整變壓番柜位置，使其垂直度

與相鄰高壓柜歐I不平面度、間隙、高下差到達規(guī)定（按高下壓電器柜安裝規(guī)定檢

查)。

(7)變壓器柜與基礎槽鋼用螺栓固定牢固。

(8)查變壓器位置與否精確,離變壓器四面、頂底H勺距離符合規(guī)定。

(9)放下千斤頂使變腌就位，使變壓器水平,水平度不應不小于1/1000,

并用螺栓將變壓矍滾輪槽鋼與基礎槽鋼固定牢固。

(10)接地應緊密、可靠。

(二)高下壓配電柜安裝

1、本工程低壓配電柜電屏及動力箱安裝應遵守《電氣裝置安裝工程盤、柜

及二次回路結線施工及驗收規(guī)范》(GB5171-92)和現行有關技術規(guī)范日勺規(guī)定。

2、屏、柜搬運和安裝時應采用防震、防潮、防止框架變形和漆面受損等措

施；

3凡所使用的設備及器具均應符合國家或部頒歐I現行有效的技術原則、合格

證;

4、屏、柜的特殊規(guī)定日勺電氣元件,應按規(guī)定妥善保管;

5、設備抵達現場后，應有監(jiān)理單位、業(yè)主及施工單位三方均在現場的狀況

下作下列驗收檢查：

(1)、技術文獻、合格證、闡明書等證件檢查;

(2)、型號、規(guī)格、附件、備件等檢查。

6、施工中的安全技術措施應遵守現行有關安全技術規(guī)范的規(guī)定;

7、對土建的)規(guī)定:

(1)、對本工程的設備有關日勺建筑物質量應符合建筑工程規(guī)范;

(2)、設備安裝前，預埋件及預埋孔符合設計規(guī)定;

(3)、凡進行裝飾工作時，有也許損壞已安裝設備或設備安裝后不能再進

行施工日勺裝飾工作所有結束。

8、盤柜及盤、柜內設備與各構件間連接連接應牢固。

9、將盤、柜、箱牢固接地，將有電器H勺可啟動門，用裸銅軟線與接地H勺金

屬構架可靠接地；成套柜應裝有供檢修用的接地裝置。

10、盤、柜的漆層應完整、無損傷，固定的電器支架等應刷漆，安裝于同一

室內，且常常監(jiān)視的盤柜，其盤面顏色宜友好一致。

11、盤柜、箱單獨或成列排列時；其垂直度、水平偏差以及屏、箱面偏差和

屏、箱間接縫的容許偏差應符合設計規(guī)定。

12、盤、柜及動力箱上口勺電器安裝

(1)、電器元件型號、規(guī)格符合設計規(guī)定，安裝的位置應能單獨拆裝更換,

發(fā)熱件安裝在散熱良好口勺地方，熔斷器口勺整定值應符合規(guī)定，信號回路口勺顯示裝

置應對口勺，工作可靠；

(2)、端子排安裝牢固、絕緣良好，離地高度應不小于350亳米，強、弱

電端子宜分開布置，試驗端子應接觸良好;

(3)、安裝好后H勺盤、柜的正面及背面各電器等應有明顯編號、闡明；

(4)、盤、柜上H勺小母線采用不不不小于6毫米H勺銅棒或銅管；

13、二次回路接線

(1)、按設計圖紙進行施工，接線對的，導線與電氣元件連接時采用螺栓,

焊接或壓接時，均應牢固可靠，盤柜內的導線不應有接頭，多芯電纜或電線要標

明其回路編號；

(2)、配線應整潔、清晰、美觀，導線絕緣應良好，無損傷；

(3)、施工接線時，每個端子側接線不得超過兩根，對于插接式端子，不

一樣我面的導線不得接在同一端子上；

(4)、二次回路接地應設專用螺栓；

(5)、引入盤、柜內日勺電纜將鋼帶切斷且端部應扎緊，并將鋼帶接地，安

裝好后日勺電纜排列整潔，防止交叉；強、弱電回路不應使用同一根電纜，且分別

成束排列。

（三）動力配電箱安裝

1、配電箱安裝應預先定位，根據定位和安裝方式，并根據配電箱外型尺寸

和固定螺孔尺寸確定支架的尺寸，材料規(guī)格并制作安裝，支架或支座的固定應牢

固可靠。

2、配電箱支座或支架宜采用型鋼一支座為10#槽鋼，支架為5#角鋼下料、

組對、焊接、經除銹后刷一遍紅丹防銹漆，干后再刷二遍灰磁漆。然后按預先定

位將支架、支座用膨脹螺栓固定在墻上或樓地面上。支架、支座制安在土建裝修

前完畢，安裝時必須處理好其水平度、垂直度，落地金屬底座距樓地面不得不不

小于50毫米。

3、配電箱的安裝就位采用螺栓固定在支座或支架上，并調整好水平度、垂

直度。對于較重的配電箱采用三角支架配手動葫戶將配電箱吊至安裝的支座上就

位。

4、配電箱安裝完畢后，應檢查并關閉箱門，均應編號、標注用途。

(四)電纜及電纜保護管敷設

本工程電纜敷設應遵守《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》、《曳

氣裝置安裝工程lkv及如下配線工程施工及驗收規(guī)范》(GB50258-96)的規(guī)定。

1、待電纜溝、電纜橋架等處口勺地坪抹面工作結束后，清除電纜溝等處口勺臨

時設施、雜物等；

2、檢查埋件與否牢固，與否符合設計尺寸；

3、采用日勺電纜及附件型號、電壓、規(guī)格與否符合設計規(guī)定；

4、敷設電纜時架設放線架、人力敷設、轉彎處設專人保護，電纜H勺最小彎

曲半徑應符合設計規(guī)定。

5、電纜管加工及敷設、電纜支架口勺配制安裝

(1)、電纜管加工時，管口應無毛刺和鋒利棱角，彎曲時不應出現裂縫、

凹癟，每根電纜管口勺彎頭不應超過3個;

（2）、電纜管敷沒時，要與土建配合，防止埋入地下日勺鋼管堵塞，且電纜

管要有0.1湖勺排水坡度，不得有地下水和泥漿滲透；

（3）、電纜支架加工，應平直，無明顯扭曲，焊接牢固，無明顯變形，支

撐間距符合設計尺寸；

（4）、電纜支架安裝時，最上層及最下層至溝頂、樓板或溝底地面的距離

控制在設計規(guī)定內。

6、電纜日勺防火阻燃應采用下列措施：

（1）在電纜穿過豎井、墻壁、樓板或進入電氣盤、柜日勺孔洞處，用防火堵

料密實封堵。

（2）在重要日勺電纜溝中，按規(guī)定分段或用軟質耐火材料設置阻火墻。

（3）對重要回路的電纜，可單獨敷設于專門的溝道中或耐火密封槽盒內，

或對其施加防火凍料、防火包帶。

（4）在曳力電纜凄頭兩側及相鄰電纜2-3米長的區(qū)段施加防火涂料或防火

包帶。

（5）在封堵電纜孔洞時，封堵應嚴實可靠，不應有明顯的裂縫和可見H勺孔

隙，孔洞較大者應加耐火襯板后再時行封堵。

（五）接地系統(tǒng)安裝

1、接地線應采用搭接焊接，焊縫的長度和質量規(guī)定應符合施工圖紙的規(guī)定

和GB50169H勺規(guī)定（焊接長度：扁鋼為其寬度的兩倍，且至少有三個棱邊焊牢；

圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑日勺6倍）：焊接后應將焊件和焊縫清理潔

凈，并加涂防腐涂料。凡從接地裝置中引出的延伸部分均應設明顯標識，并采用

防腐和保護措施。

2、接地裝置（如接地極）的敷設應根據施工圖紙日勺規(guī)定進行。

3、在接地線跨越建筑物伸縮縫、沉降縫處時，應加設賠償器，賠償器可用

接地線自身彎成弧狀替代。

4、所有鋼構造構件，應按施工圖紙的規(guī)定接地。

5、主變壓器、旋轉電機的I中性點與接地體或接地干線日勺連接，應采用單獨

的接地線。

6、避雷器應用最短時接地線與泵站的主接地網相連。

7、電氫設備與接地線應用鍍鋅螺栓連接，接地裝置由多種分部接地裝置構

成時，應按設計規(guī)定設置便于分開的斷接卡，自然接地體與人工接地體也應有便

于分開的斷接卡，斷接卡應有保護措施。

8、所有電氣裝置中，其金屬部分均應有保護接地，應接地日勺部分如下：

9、電機、變壓器及其他電器日勺金屬底座和外殼;

10、電氣設備H勺傳動裝置;

A、配電、控制、保護用的盤（臺、箱）的框架；

B、交、直流電力電纜的接線盒、終端盒的金屬外殼和電纜的金屬護層、穿

線日勺鋼管;

(六)電氣調整試驗

電氣調試包括查線、系統(tǒng)調試，設備的電氣試驗,模擬試驗等。調試過程應

嚴格遵守規(guī)范設計規(guī)定。保證控制保護系統(tǒng)在機組運行中也許可靠動作。

1.設備檢查

(1)屏柜查線

進行屏柜內布線檢查時，盡量防止損壞原廠工藝，松動過的螺栓，連片必須

恢復，尤其是電流回路，檢查所有接地線與否連接可靠。

(1)二次回路的檢查

A、電壓互感器與二次設備電壓線圈聯(lián)接的電壓回路。

B、電流互感器與二次設備電流線圈聯(lián)接的電流回路。

C、二次控制,保于回路及開關分合閘回路。

D、表計及測量回路。

E、防止誤操作的電器聯(lián)鎖回路。

（2）設備通電前必須具有下列條件:

A、設備安裝調試完畢;

B、電纜試驗接線完畢;

C、儀表、繼電器，自動裝置等檢查完畢;

D、各控制開關,信號燈，電阻器，互感器調試完畢;

E、微機保護裝置調試完畢;

F、直流系統(tǒng)調試運行正常。

（3）真空斷路器試驗

A、按照使用闡明書，手動分合閘3?5次，若無卡阻現象，便可進行電動分

合閘試驗；

B、先以100%額定電壓分合閘3?5次，再以90%額定電壓合閘，65%額定電

壓合閘3?5次，無異常后可進行調試工作；

C、絕緣拉桿的絕緣電阻不不不小于1200MQ,交流耐壓試驗分閘狀態(tài)下，

在真空滅弧室斷口加額定試驗電壓，不得發(fā)生貫穿性放電；

D、真空開關觸頭在分合時的同期性應不不小于1.5硒。觸頭接觸電阻應符

合規(guī)范規(guī)定；

E、分合閘線圈的絕緣電阻不低于10MQ,直流電阻應與出廠值無明顯差異;

F、斷路器行程偏差應不不小于±1mm,斷路器合閘時，調整觸頭超行程，使

其為±3mm。

(4)系統(tǒng)調試

（1）隔離開關調試

A、開關對地絕緣電阻必須符合規(guī)范規(guī)定，觸頭表面清理潔凈，無氧化和臟

污，并涂適量導電脂。觸頭要有足夠H勺壓力，用0.05塞尺檢測插入深度不不小

于6mm；

B、三相接觸同期性偏差不不小于±3mm,動靜觸頭要同心，偏差不不小于或

等于5°。

（2）空氣斷路器調試

空氣斷路器是低壓配電中的自動開關，安裝使用中要保證觸頭接觸良好，操

作機構要靈活自如，脫扣機構分勵脫扣器，失壓脫扣器，過流脫扣器應調整合適

并可靠運作。

（3）系統(tǒng)整組試驗及保護模擬試驗

A、送控制電源,信號電源，合閘電源，檢查預告信號（警鈴）、事故信號

（電笛）工作正常;

B、做開關分合閘試驗，檢查信號燈指示與否正常，作保護模擬試驗時短接

對應的繼電器接點，觀測斷路靜，繼電器，信號光字牌.，預告信號，事故信號與

否可靠，對日勺動作，若有問題，及時查找原因并改正。

(4)變壓器試驗

A、測量各相繞組的直流電阻與出廠值比較不不小于2%；

B、檢查三段分接頭轉換后，各自的變比與銘牌數據比應無明顯差異，符合

變壓比日勺規(guī)律；

C、檢查聯(lián)接組別，應符合銘牌標示；

E、測量繞組連同套管一起的絕緣電阻和吸取比，不低于出廠的70%；

F、變壓器的交流耐壓試驗,試驗電壓30KV歷時1分鐘無異常現象；

G、在額定電壓下，沖擊合閘試驗及相位檢查，沖合五次，應無異常現象，

相序必須與電網相序一致。

(5)10KV電力電纜試驗

A、測量絕緣電阻包括電纜線芯對地(或金屬屏蔽層)和各相線間絕緣電阻;

B、直流耐壓試驗：試驗電壓由1KV緩慢且分階段均勻升壓到24KV,每階段

停留1分鐘，并記錄泄露電流值，泄露電流要符合規(guī)范規(guī)定；

C、電纜兩端相序應一致并與曳國相序吻合;

D、電纜泄露電流有下列狀況之一者，電纜也許有缺陷，應予以更換:

(a)泄露電流很不穩(wěn)定;

(b)泄露電流隨試驗電壓的升高急劇上升;

(d)泄露電流隨時間H勺延長有上升現象。

(6)電力電容器試驗

A、電容器的絕緣電阻采用1000V搖表對地測量;

B、并聯(lián)電容港的交流耐壓試驗，19KV歷時：分鐘，無異常狀況;

C、在額定電壓下，對曳力電容器組進行沖擊合閘試驗3次，電容器組各相

電流值不適宜超過5%<.

（D）母線、高壓絕緣子，隔離開關，真空斷路器，高壓套管，互感器一次

線圈可綜合進行交流耐壓試驗，試驗電壓24KV,歷時1分鐘無異常。

（7）避雷器日勺試驗

A、測量絕緣電阻，FZ,FCZ和CD型絕緣電阻值應與出廠無明顯差異，FS

型避雷器的絕緣電阻不應不不小于2500MQ；

B、FS型閥式避雷器放電電壓為1679KV。

（8）互感器試驗

A、測量線圈的絕緣電阻;

B、交流耐壓試驗同（5）；

C、二次線圈日勺交流耐壓試驗原則為1000V,可與二次回路一起進行；

D、測量電流互感器勵磁特性曲線，極性組別；

E、檢查互感器變比應與銘牌相符；

F、測量電壓互感器一次線圈直流電阻應與HI廠前數值無明顯差異。

（9）出水蝶閥、風機聯(lián)動試驗

機組高壓開關柜分合閘試驗完畢后，進行聯(lián)動試驗，試驗內容包括蝶閥聯(lián)動,

風機聯(lián)動。

A、將機組風機運行狀態(tài)轉換到聯(lián)動位置，蝶閥轉換開關放到聯(lián)動位置，分

別送上各自的交流電源及控胭電源。

B、在控制室合4KV機組高壓開關柜真空斷路器，此時，機組風機應立即啟

動，蝶閥應在8秒鐘后來緩緩啟動。待蝶閥所有打開，信號指示對時后，關閉蝶

閥到15°時，真空斷路器應立即跳閘，風機隨之停止運行，事故音響報警,且

光字牌顯示“事故跳閘”，試驗三次均應正常。

九、質量保證措施

（一）全面質量管理

1、以質量目的為關鍵，建立健全“全面施工質量管理.”領導機構和配置各

級質量管理人員，堅持持證上崗制度，實行責任到人的管理措施。

2、推行項目經理質量負責制度，健全工程質量控制體系。嚴格把關，不合

格產品不轉入下一道工序。

3、強化執(zhí)行“工法管理”：以“工法”、“規(guī)范”、“原則”為準則，加

強質量意識教育，遵守各項質量管理制度；以提高技術素質為中心，強化質量意

識，保證工程質量。

4、實行“試驗段”。每項工程全面施工前，首先安排“試驗段”施工，根

據試驗成果制定切實有效的施工方案，指導全面施工。

5、施工組織設計、施工方案編制及審批制度

⑴在整個工程開始施工前，結合工程實際狀況，在項目經理領導下由項目總

工程師負責編寫某污水處理廠安裝工程施工組織沒計。該設計必須技術可行、經

濟合理、工藝先進，有助于施工操作、提高質量、加緊進度、減少成本。該施工

組織設計編制完畢后，分別報我企業(yè)科技開發(fā)部及駐地監(jiān)理企業(yè)審批，并報建設

單位立案。審批通過后口勺施工組織設計即成為指導整個工程施工口勺大綱性文獻。

⑵在每個單位工程施工開始前，由項目總工程師主持，項目部工程科負責編

寫單位工程施工方案。施工方案編寫完畢后，分別報項目經理和駐地監(jiān)理企業(yè)審

批。審批通過后的施工方案即成為該單位工程施工的指導文獻。

（二）現場設備材料質量管理

設備安裝所需H勺原材料、構配件等是工程施工的構成部分，材料質量十工程

質量的基礎，加強對現場材料的管理.，從如下幾種方面提高材料日勺質量保障：

1、掌握材料信息，優(yōu)選供貨廠家。

2、合理組織材料供應，按質、按量、準期滿足工程需求，保證施工正常進

行。

3、合理組織材料使用，加強運送、倉庫、保管工作，防止材料變質，減少

材料損失，保證材料質量。

4、嚴格控制外加工、采購材料的質量；加強材料檢查、驗收，嚴把材料質

量關。各類建筑材料到場后必須組織有關人員進行抽樣檢查，發(fā)現問題立即與供

貨商聯(lián)絡，不合格者堅決退貨。

5、搞好材料復試取樣、送驗工作，保證材料質量。

6、根據施工進度計劃，合理安排材料、設備寄存空間和次序。

7、對進廠設備，根據設備裝箱單逐箱及時進行數量清點，對設備外觀逐一

進行檢查并作好書面記錄，辦好交接手續(xù)。清點過程中，發(fā)現不能互換日勺零、部

件，按安裝位置和次序作好標識，為順利安裝發(fā)明條件。

8、加強設備運送、寄存、保管工作，防止材料腐蝕，減少設備碰撞，防止

設備損壞，保證設備、材料質量。加強小型零、部件的保管，在安裝過程中，施

工人員必須持有管理人員簽字的領料單才能領取所需零部件

（三）測量復核制度

1、在施工組織設計中編制測量復核計劃，明確復核內容、部位、復核人員

及復核措施,并在設備安裝過程中嚴格執(zhí)行。

2、加強對各施工工序的測量控制,到達有關規(guī)范口勺規(guī)定。構筑物、建筑物

的位置線、管線的軸線、設備安裝的定位點和現場原則水準點、高程點均需在測

量復核合格后方可使用，并填寫測量報驗單報監(jiān)理。

3、施工過程中，未經復核或復核不合格的I均不得進行下道工序施工。

4、測量復核由施工工號經理告知質測科測量復核工程師進行。

（四）人員培訓制度

全體施工人員在施工開始前先經技術素質和質量意識培訓；管理人員培訓時

間不少于72小時；特殊工種，如電工、焊工、質控工、鉗工等，培訓時間不少

于48小時；其他人員培訓時間不少于24小時。培訓完畢并考試合格后競爭上崗。

（五）施工前交底制度

1、在每道工序施工前，工號施工員必須根據施工圖紙、施工方案對有關施

工隊組進行技術、質量、安全書面交底，交底內容必須包括：操作措施、操作要

點及質量原則等。

2、技術、質量、安全書面交底必須經有關人員簽字生效，做到交底不明確

不操作，不簽字不操作。

（六）自檢、互檢、交接檢及工序質量評估制度

1、工程施工過程中，施工班組必須設質量干事，工序完畢后要做自檢，各

工號經理負責督促、檢查工號的自檢工作。

2、每道工序施工完畢后，由施工班組、施工員、質檢員進行工序質量評估,

工序評估合格后邀請監(jiān)理驗收，驗收完畢方可進行下道工序。

（七）隱蔽工程檢查驗收制度

隱蔽工程的I檢查驗收是防止質量隱患和質量事故日勺重要措施。假如某一道工

序日勺施工成果被后道施工工序所覆蓋，該工序必須進行隱蔽工程驗收。隱蔽驗收

由工號經理主持，請設計單位、建設單位、管理段位、監(jiān)理單位參與。隱蔽驗收

的成果及時填寫《隱蔽工程驗收記錄》，并請有關人員及有關單位簽認。

（七）獎優(yōu)罰劣制度

為了增強各工號管理人員、項目部質測人員及各作業(yè)班組的創(chuàng)優(yōu)意識及精品

意識，制定專門的管理措施，對重點部位、重點工序實行獎優(yōu)罰劣制度。

（八）竣工圖日勺編制、審核、移交制度

⑴工程進入收尾階段，項目部在項目總工程師領導下，由質測科負責編制竣

工圖，整頓質量控制文獻,根據市檔案管理文獻日勺規(guī)定，對編制完日勺竣工圖經項

目總工程師審核后，匯總裝訂成冊。

⑵工程竣工后一種月內，項目部將按有關規(guī)定向有關部門及業(yè)主提供對應數

量口勺竣工圖和完整口勺竣工資料，并向業(yè)主提供一套完整口勺計算機文獻形式的竣工

資料。

（十）安全保證措

1、工地施工配置三級安全網絡體系，健全和加強安全監(jiān)督體系，根據工程

特點制定安全檢查手段，按有關規(guī)完進行安全評比，獎罰分明。做到安全生產常

抓不懈，警鐘長鳴。

2、認真貫徹執(zhí)行安全生產責任制和各項規(guī)章制度，現場設專職安全監(jiān)督員，

把平常安全管理監(jiān)督和定期檢查結合起來，及時排除多種也許的事故苗子，制止

違章作業(yè)。

3、建立和健全多種安全管理規(guī)章制度，對違章作業(yè)者視其情節(jié)輕重進行罰

款處理，以經濟手段進行安全管理，防止工傷事故時發(fā)生；

4、每周進行一次安全教育，對新進場日勺工人進行三級安全教育和班前安全

交底；

5、組織對危險作業(yè)點，重要部位和設備及作業(yè)現場進行現場安全檢查，及

時消除事故隱患；

6、安