第一節水泥材料試驗檢測措施

一、合用范圍及試樣準備措施

(―)合用范國

按我國現行國標(GB175—92)和(GBI344—92)規定，對水泥的I技術性質應進行綱度、凝結時間、

安定性和膠砂強度等試驗，這里重要簡介與工程親密有關的后三個試驗，本措施合用硅酸鹽水泥、一般硅

酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥以及指定采用本措施的其他品種水泥。

(-)水泥試樣準備措施

1.散裝水泥。對同一水泥廠生產II勺同期出廠的同品種、同標號的水泥，一次運進的同一出廠編號

日勺水泥為?批，但?批日勺總量不超過500t.隨機地從不少于3個車耀中各取等量水泥，經拌和均勻后，再從

中稱取不少于12kg水泥作為檢查試樣。

2.袋裝水泥。對同一水泥廠生產的同期出廠日勺同品種、同標號日勺水泥，以一次運進的同一出廠編

號的水泥為一批，但一批口勺總量不超過2oot.隨機地從不少于20袋中各取等量水泥，經拌和均勻后，再

從中稱取不少于12kg水泥作為檜杳試樣.

3.對來源固定，質量穩定、且又掌握其性能的水泥，視運進水泥口勺狀況，可不定期的采集試樣進

行強度檢查。如有異常狀況應作對應項目H勺檢查。

4.對已運進的每批水泥，視寄存狀況應重新采集試樣復驗其強度和安定性。寄存期超過3個月的

水泥，使用前必須復驗，并按照成果使用。

5.獲得的水泥的試樣試驗應首先充足拌勻，然后通過0.9mm方孔篩，記錄篩余物狀況，但要防止過

篩時混進其他水泥。

二、水泥原則稠度用水量試驗檢測措施

(一)概述

水泥原則稠度用水品是指水泥凈漿在原則稠度儀上，當原則試錐下沉深度為（282）mm

時H勺拌和用水量。

確定原則稠度R勺目日勺是為了在進行水泥凝結時間和安定性試驗時，對水泥凈漿在原則稠

度的條件下測定，使不一樣的水泥具有可比性。

（二）儀器設備

1.原則稠度與凝結時間測定儀（應符合GB3350.6規定）。該儀器由鐵座和可以自由滑動的金屬圓棒構

成，松緊螺絲用于調整金屬棒的高下。金屬棒上附有指針，在量程0~75mmU勺標尺上可指示金屬棒的下降

距離。

當測定原則稠度時，可以金屬圓棒下裝一金屬空心試錐，錐底直徑為40mm,高為50mm。裝凈漿用

日勺錐模.卜.口內徑為60mm,錐高70mm。

2.凈漿攪拌機（應符合GB3350.8規定）。由攪拌翅和平底攪拌鍋構成，攪拌翅轉速為

90"min,攪拌鍋口勺內徑為130mm,深為95mm,攪拌翅與鍋壁底的I間隙為0.2?5mm。

（三）試驗措旃

1.原則稠度用水量，可用調整水量和不變水量兩種措施中的任一種測定，如發生爭議時

此前者為準。

2.測定前須經檢查，以保證測定儀的金屬棒能自由滑動;試錐降至錐模頂面位置時指針

應對準標尺零點，攪拌機應運轉正常。

3.水泥凈漿的拌制。攪拌鍋和攪拌葉片應先用濕棉布擦過，然后將稱好的500g水泥試

樣倒入攪拌鍋內。拌和時，先將攪拌鍋放到機鍋座上，升至攪拌位置，開動機器，同步漸漸加入拌和水，

慢速攪拌120s,停伴15s,接著迅速攪拌、120s后停機。

采用調整水展措施時、拌和用水量是先按經驗確定一種水量，然后逐次變化用水最，直至到達原則稠

度為止;采用不變水用措施時,拌和用水量為142.5mL（精確至0.5mL）。

4.裝模測試。拌和結束后，立即將拌好日勺凈漿裝入錐模內，用小刀插搗，振動多次，刮去多出凈漿,

抹平后迅速放到試錐下面固定位置.上，將試錐降至凈漿表面，擰緊螺絲，然后忽然放松，試錐自由沉人凈

漿中，到試錐停止下沉時記錄試錐下沉深度。整個操作應在攪拌后1.5min內完畢。

（四）試驗成果

1.用調整水量措施測定期，以試錐下沉深度（28士2）mm時的凈漿為原則稠度凈漿：其拌和水量為

該水泥的原則稠度用水量（按水泥質量的比例計）。如下沉深度超過范圍，須另稱試樣，調整水量，重新

試驗，直至到達（28i2）mm時為止。

2.用不變水量措施測定期，根據測得的試錐下沉深度，計算得到原則碉度用

水量。

試錐下沉深度不不小于13nun時，應改用調整水量措施測定。

3.為使不變水量和調整水量兩種措施測定得到日勺原則稠度用水量不發生爭議，可以用不

變水量法計算得到日勺原則稠度用水量反免試聆措旅3和4.再按調整水量法,以試錐下沉深度

為（28士2）mm時的拌和用水景為該水泥的原則稠度用水量P。

三、水泥凈漿凝結時間試驗檢測措施

（-）概述

凝結時間。以原則稠度用水量試驗制成的水泥凈漿裝在測定凝結時間用的圓模中，在原則稠度儀上、

以原則試針測試之，從加水時起，至試針沉人凈漿中距底板2?3mm時所需的時間稱為初凝時間；從加水

時起，至試針沉人凈漿不超過1.0?0.5mm時所需時間稱為終凝時間。

（二）儀器設備

1.凝結時間測定儀，同原則稠度與凝結時間測定儀，此時，儀器試棒下端應改裝為試針，裝凈漿

H勺試模采用圓模。

2.濕氣養護箱。溫度控制在20℃±3℃,相對濕度不小于90%。

（三）試驗措施

（1）將圓模放在玻璃板上，在內側稍稍涂上一層機油或白研士林。調整凝結時間測定儀的試針接

觸玻璃板時，指針應對準原則尺零點。

（2）試件的制備。以原則稠度用水量按前述措施制成原則稠度凈漿，立即一次裝人圓模，振動多

次后刮平，然后放人濕氣養護箱內。拌制凈漿開始加水時U勺時間作為凝結時間IJ勺起始時間）

（3）試件在濕氣養護箱養護至加水后30min時，將圓模取出，進行第一次測定。測定期，將圓模放

到試針下,使試針與凈漿面接觸，擰緊螺絲1?2s后忽然放松，試針垂直自由沉人凈漿、觀測試針停止下沉時

指針讀數。

最初測定期，應輕輕扶持金屬棒，使其漸漸下降，以防試針撞彎，但成果以自由下沉為準：在整個

測試過程中，試針貫入口勺位置至少要距圓模內壁10mm。

臨近初燃時,每隔5min測定一次：臨近終身時,每隔I5min測定一次。每次測定不得讓試針落人

原針孔內海次測定完畢應將試針擦凈并將圓模放回濕氣養護箱內，測定全過程中要防止圓模受振。

（四）試驗成果

1.當試針沉入凈漿至距底板2?3mm時，即為水泥到達初凝狀態；當下沉不超過1?

0.5mm時，水泥到達終凝狀態。由開始加水至初凝、終凝狀態的時間分別為該水泥的初凝時間和終凝時間，

用小時（h）和分（min）來表達。

2：抵達初凝或終凝狀態應立即反復測?次，當兩次結論相似時才能定為到達初凝或終凝狀態。

四、水泥安定性試驗檢測方潔

（一）概述

水泥安定性試驗按現行國標（GB1346-89）測定。有兩種測定措施，即雷氏法和試餅法，有爭議時以

雷氏法為準。雷氏法是測定水泥凈漿在雷氏夾中沸煮后日勺膨脹值：試餅法通過觀測水泥凈漿試餅煮后的外

形變化來檢查水泥口勺體積安定性,

（二）儀器設備

1.沸煮箱：有效容積為41Ommx24Ommx310mm,笆板構造應不影響試件成果，笆板與加熱器之間

H勺距離不小于50mm，箱的內層由不銹鋼金屬材料制成，能在（30±5）min內將箱內的試驗用水從室溫升

至沸騰并保持沸騰狀態3h以上，整個試驗過程中不許補充水。

2.兩塊約loommxloomm"勺玻璃板。

3.雷氏夾：由銅材制成，一根指針的）根部先懸掛在一根金屬絲或尼龍絲上，然后，另一根指針的

根部掛上300g質量的祛碼，此時，兩根指針的針間距離增長值應在（17.5±2.5）mm范圍以內，即2x=

17.5x2.5mm,見圖5-6。當去掉祛碼后針尖的距離能恢復至掛磚碼前的狀態。每個雷氏夾需配兩塊質量為

75?80g日勺玻璃板。

4.量水器：最小刻度為0.1mL.精度I%。

5.天平：分度值不不小于1g。

6。濕氣養護箱：應能使溫度控制在（20士3）°C,濕度大子90%。

7.雷氏夾膨脹值測定儀：見圖5-7,標尺最小刻度為1mm。

（三）試驗措施

1.雷氏夾法

（1）以原則稠度的用水量，按前述措施制成原則稠度凈漿。

（2）將預先準備好H勺雷氏夾放在已稍涂油的玻璃板上，并立即將制好的原則稠度凈漿裝滿試模，裝

模時一只手輕輕扶持試模，另一只手用寬約10mm的小刀插搗15次左右，然后抹平，蓋上稍涂油的玻璃

板，立即將試模移至濕氣養護箱內養護（24士2）h。

（3）調整好沸煮箱內日勺水位，保證在整個煮沸過程中水都能沒過試件，不需中途添補試驗用水，同

步保證能在（30士5）內升至沸騰。

（4）脫去玻璃板，取下試件，測量試件指針尖間的距離（A）,精確到0.5mm,然后將試件放人水中魚板

上，指針朝上,試件之間互不交叉，然后在（30士5）min內加熱至沸騰，并恒沸3h士5min。

（5）沸煮結束，即放掉箱中口勺熱水，打開箱蓋；等箱體冷卻至恒溫，取出試件，測量雷氏夾指針尖

端間的距離，記錄至小數點后一位，當兩個試件的的平均值相差不不小于5mm時，即認為該水泥安定性

合格。當兩個試件II勺值相差超過4mm時,應用同同樣品立即重做一次試驗。

2,試餅法

（1）以原則稠度的用水量，按前述措施制成原則稠度凈漿。

（2）取出一部分原則稠度的凈漿提成兩等份（每份約75g）,使之呈球形，放在稍涂一層油的I玻璃板

上，輕輕振動玻璃板，并用濕布擦過日勺小刀由邊緣向中央抹動，做成直徑7（）?80mm、中心厚約10mm、

功緣漸薄、表而光滑日勺試餅，然后將試餅放入濕氣養護箱內養護（24十2）h.

（3）脫去玻璃板，取下試餅，先檢查試餅與否完整（如已開裂翹曲需檢查原因，確不是因外因引起

時，該試餅為不合格，不必煮沸），在試餅無缺陷的狀況下，將試餅放在沸煮箱的水中薨板上，然后在（30

士5）min內加熱至沸騰，并恒沸3h±5min。

（4）沸煮結束，即放掉箱中熱水，打開箱蓋府箱體冷卻至室溫；取出試件進行鑒別。目測未發現裂

縫，用直尺檢查也未再曲的試餅為安定性合格，反之為不合格，當兩個試餅鑒別成果有矛盾時，該試餅安

定性為不合格

五、水泥膠砂強度試驗檢測措施

（一）概述

水泥膠砂強度，是比例為125日勺水泥和原則砂，按規定水灰比，以原則成型措施制成

40mmx40mmxl60mm楂柱體，并在原則養護條件下，養護至規定齡期試塊的I抗折強度和抗壓強度。根

據(GBI75-92)、(GB1344-92)或其他有關規定即可確定水泥標號。試驗措施參照公路工程水泥

混凝土試驗規程(JTJ053-94)。

(二)儀器設備

I.膠砂攪拌機：供拌制水泥膠砂用。由攪拌葉和攪拌鍋構成。

攪拌葉和攪拌鍋可作相反方向的轉動。攪拌鍋的轉速為65r/mln,攪拌葉U勺轉速為137「/min。

2.膠砂振動臺：供制備膠砂試體振實用，振動臺臺面面積為360mmX360mm,臺面上裝有夾具，能把

試模和下料漏斗緊緊夾住。振動臺的振動頻率為28oo-3oo()次/min,臺面上放空試模時中心振幅為(0.85

±0.05)o振動臺裝有制動器，能使電動機在停車5s后停止轉動。

3,試模：試模為可裝卸日勺三聯模，它由隔板、端板和底座構成。隔板和端板應編號。組裝時應按號組

裝，組裝后內壁各接觸面應互相垂直。

4.下料漏斗：它由漏斗和模套構成，。漏斗用0.5mm白鐵皮制作。下料口寬度一般為4?5mme模套高

度為25mm,用金屬材料制作。

5.抗折試驗機和抗拆夾具：抗折試驗機采用電動機或手動雙杠桿式，也可采用性能符合規定口勺其他試

驗機。抗折夾具的加荷和支掌圓柱直徑為(10士兩支撞間距為(10士0.2)mm。

6.抗壓試驗機和抗壓夾具:抗壓試驗機以總荷載200?3ookN為宜，誤差不得超過±2.0%。

抗壓夾具由硬質鋼材制成，加壓板長(62.5±0.1)mm,寬不不不小于40mm,加壓面必須磨平。加壓時

上下壓板應互相對準。

7.刮平刀：斷面為正三角形，有效長度為26m

8.濕度養護箱：同凝結時間試驗。

（三）試驗措施

I.試件成型

（I）成型前將試模擦凈，四面的模板與底座的接觸面上應涂黃油，緊密裝配，防止漏漿。內壁均勻刷一層

機油。勿使機油涂刷過多。

（2）水泥與原則砂H勺質量比為1:2.5。水灰比按不一樣品種確定，硅酸鹽水泥、一般水泥、礦渣水泥為0.44；

火II灰水泥，粉煤灰水泥為0.46。

（3）每成型三條試體需稱量U勺材料及用量。

（4）膠砂攪拌時，先將稱好的水泥與原則砂倒入拌鍋內，開動攪拌機。拌和5s后漸漸加

水，30s內加完，自開動機器起攪拌（180士5）s停車，將粘在葉片上的膠砂刮下，取下攪拌鍋。

（5）在攪拌膠砂的同步，將試模和下料漏斗卡緊在振動臺臺面中心。將攪拌好的所有股

砂均勻地裝人下料漏斗中，開動振動臺，膠砂通過漏斗流入試模的I下料時間應為20?40s（下料時間以漏斗

三格中的兩格出現空洞時為準），振動（120士5）s停車。

（6）振動完畢,取下試模、用刮刀輕輕刮夫高出試模的膠砂并抹平。接著在試體上編號,編號時應將試模

的三條試體分在兩個以上MJ齡期內。

（7）試驗前或更換水泥品種時，攪拌鍋、葉片和下料漏斗等需用濕布擦潔凈。

2.試件養護

（1）試件編號后，將試模放入養護箱內，筐板必須水平。養護（24士3）h后取出，脫模。脫模時應

防止試體損傷，硬化較慢的水泥容許延期脫膜，但需記錄脫模時間。

（2）試體脫模后立即放人水溫為（20士2）℃日勺水槽中養護，試體之間應留有空隙，水面至少高出

試體2cm,養護水至少每2周更換1次。

3.強度測定

（1）抗折強度測定

①每齡期取出三條試體先做抗折強度試驗。試驗前須擦去試體表面附著的水分和砂粒，

清除夾具上圓柱表面粘著的雜物，試件放入抗折夾具內，應使側面與圓柱接觸。

②采用杠桿式抗折試驗機試驗時，試體放人前，應使杠桿成平衡位置。

③抗折試驗加荷速度為（50士5）N/8o

④計算抗折強度。

⑤抗折強度成果取三條試體平均值并取整數值。當三個強度值中有一種超過平均值"勺士10%時，就

剔除后再平均，平均值作為抗折強度試驗成果。

（2）抗壓強度測定

①抗折試驗后日勺兩個斷塊應立即進行抗壓試驗。抗壓試驗需用抗壓夾具進行，試體受壓面為40mm

X62.5mmo試驗前應清除試體受壓面與加壓板間的砂粒或雜物。試驗時以試體的側面作為受壓面，試體的

底面靠緊夾具定位銷，并使夾具對準壓力機壓板中心。

②壓力機加荷速度應控制在（5+（）.5）kN/s的范圍內，在靠近破壞時更應嚴格掌握）。

③抗壓強度按式（5-3）計算：

④6個抗壓強度成果中剔除最大、最小兩個數值，以剩余4個值H勺平均值作為抗壓強度試驗成果。如

局限性6個時，取平均值。

第二節一般水泥混凝土配合比設計措施

一、概述

（一）混凝土配合比設計的內容

1.選料。按照道路和橋梁工程設計和施工的規定，選擇適合制備所需混凝上的材料，選料重要根據

第一節有關集料口勺技術規定而進行。

2.配料。根據道路與橋梁設計中指定口勺混凝上性能（包括工作性、強皮、耐久性等）和經濟性的原

則，選擇混凝上各組分的最佳配合比和用量，本節重要論述水泥、水、細集料和粗集料四組分H勺配料措施。

（二）配合比設計的基本規定

1.滿足構造物設計強度R勺規定

混凝土路面或橋梁在設計時對不一樣的構造部位提出不一樣的“設”?強度”規定。為了保證構造物的

可靠性，在配制混凝土配合比時，必須考慮到構造物的重要性、施工單位的施工水平等原因，采用一種比

設計強度高的“配制強度”，才能滿足設計強度的規定。配制強度定得太低，構造物不安全；定得太高又

揮霍資金。

2.滿足施工工作性日勺規定

按照構造斷面尺寸和形狀，配筋日勺疏密，以及施工措施和設備來確定工作性（坍落度或維勃稠度）。

3.滿足環境耐久性的規定

根據構造物所處環境條件作耐久性設計。如寒冷地區H勺路面或橋梁，橋梁墩臺在水中時，需作耐久性

設計.為保訐構造H勺耐久性,在設計混凝十.配合比時應考慮容許的“最大水灰比”和“最小水泥用量”.

4.滿足經濟性的規定

在滿足設計強度、工作性和耐久性的前提下，配合比設計中盡量減少高價材料（水泥）的用量，并考

慮應用當地材料和工業廢料（如粉煤灰等），以配制出性能優越，價格廉價的混凝土。

（三）混凝土配合比表達措施

1.單位用量表達法：以每Inf混凝土中多種材料的）用量表達（例如水泥：7K：細集料：粗集料=

330kg:150kg:706kg:1356kg）。

2.相對用量表達法，以水泥的質量為1,并按“水泥：細集料：粗集料：水灰比”H勺次序排列表達（例

如1:2.14:3.82:0.45）。

（四）混凝土配合比設計的環節

I.計算“初步配合比”

根據原材料資料，按我國現行的配合比設計措施，計算初步配合比，即水泥：水：細集料：粗集料

=nico:rriwo::mG?°

2.提出“基準配合比”

根據初步配合比，采用實際施工材料進行試拌，測定混凝拌和物的工作性（坍落度或維勃稠度），調

整材料用量,提出一滿足工作性規定的“基準配合比”,即mca:mwa：msa:mGa。

3.確定“試驗室配合比”

以基準配合比為基礎，增長和減少水灰比，確定幾組（一般為三組）適合工作性規定的配合比，通

過制備試塊，測定強度，確定既符合強度和工作性規定，又較經濟的試驗室配合比，即m〈b：mwb：nw；mGb。

4.換算“工地配合比”

根據工地現場材料的實際含水率，將試驗室配合比，換算為工地配合比，即

mc:rriw:n\:HIG或I:（mw/mc）:（mk/mc）:（mc/mc）?

二、一般混凝土配臺比設計措施（抗壓強度為指標的計算措施）

（一）初步配合比的計算

1.確定混凝上的配制強度

混凝上配制強度應根據：設計規定的混凝上強度等級及施工單位質量管理水平。

2o計算水灰比（w/c）

（1）按混凝土規定強度等級計算水灰比和水泥實際強度。

（2）按耐久性校核水灰比。計算所得的水灰比系按強度規定計算得到的I成果。在確定采用水灰比時，還應

根據混凝土所處環境條件，耐久性規定時容許最大水灰比進行校核。如按強度計算H勺水灰比不小于耐

久性容許的最大水灰比，應采用容許的最大水灰比。

3.選定單位用水量（m、、。）

根據粗集料口勺品種、粒徑及施工規定的混凝土拌和物稠度值（坍落度或維勃稠度）選擇每立方米混凝

土拌和物的用水量，一般可根據施工單位R勺經驗選定。

4.計算單位水泥用量（me。）

（1）按強度規定計算單位用灰量。每立方米混凝土拌和物的用水量（mw。）選定后，即可根據強度或

耐久性規定已求得"勺水灰比（w/c）值計算水泥單位用量：

（2）按耐久性規定校核單位用灰量。

5.選定砂率（ps）

根據粗骨料品種、最大粒徑卻混凝上拌和物的水灰比確定砂率。一般可根據施工單位所

用材料的使用經驗選定。

6.計算粗、細集料單位用量（mG。、mso）

粗、細集料的單位用量.可用質量法或體積法求得。

（1）質量法。質量法又稱假定表觀密度法。該法是假定混凝土拌和物的表觀密度為一固定值，混凝

土拌和物各構成材料H勺單位用量之和即為其表觀密度。在砂率值已知的條件下，

可求得粗、細骨料H勺單位用量。

（2）體積法。體積法又稱絕對體積法。該法是假定混凝土拌和物II勺體積等于備構成材料絕對體積和

混凝土拌和物中所含空氣體積之總和。在砂率值為已知的條件二，計算粗、細集料的單位用量。

對于以上兩種確定粗、細集料單位用量日勺措施，??般認為，質量法比較簡便，不需要多種構成材料

H勺密度資料，如施工單位已枳累芍當地常用材料所構成的I混凝土濕表觀密度資料，亦可得到精確日勺成果。

體積法由于是根據各構成材料實測口勺密度來進行計算的J,因此可獲得較為精確的成果。

(二)試拌調整提出基準配今比

1.試拌

(1)試拌材料規定。試配混凝土所用多種原材料，要與實際工程使用的材料相似，粗、細集料H勺稱

量均以干燥狀態為基準。如不是用干燥集料配制，稱料時應在用水量中扣除集料中超過的含水量值，集料

稱量也應對應增長。但在后來試配調整時配合比仍應取原計算值，不計該項增減數

值,、

(2)攪拌措施和拌和物數量。混凝土攪拌措施，應盡量與生產時使用措施相似。試拌時，每盤混凝

土的數量?般應不少于表5-21的提議值。如需進行抗折強度試驗，則應根據實際需要計算用量。采用機械

攪拌時，拌品應不不不小于攪拌機額定攪拌吊0、］1/4。

混凝土試配用拌和物數量表一

集科最大粒徑(mm)拌和物數量(L)集料最大粒徑(mm)拌和物數量(L)

W3010-154025-30

2,校核工作性，調整配合比

按計算出日勺初步配合比進行試拌，以校核混凝土拌和物的工作性。如試拌得出的I拌和物內坍落度(或

維勃稠度)不能滿足規定，或粘聚性和保水性能不好時，則應在保證水灰比不變的條件下，對應調整用水

最或砂率，直到符合規定為止，然后提出供混凝土強度校核用的基準配合比，即。

(三)檢查強度、確定試驗室配合比

I.制作試件、檢查強度

為校核混凝土的強度，至少確定三個不一樣的配合比，其中一種為按上述得出的基準配合比，此外

兩個配合比的水灰比值，應較基準配合比分別增長、減少0.05（或（）.10）,其用水量應當與基準配合比相

似，但砂率值可增長、減少1%。

制作檢查混凝上強度的試件時，尚應檢查拌和物的坍落度（或維勃稠度）、粘聚性、保水性及測定

混凝上的表觀密度，并以此成果表征該配合比的混凝上拌和物的性能。

為檢查混凝土強度，每種配合比至少制作一組（三塊）試件，在28d原則養護條件下正行抗壓強度

測試。有條件II勺單位可同步制備幾組試件，供迅速檢查或較早齡期（3d,7d等）時抗壓強度測試，以便盡

早提出混凝上配合比供施工使用,但必須以原則養護28d強度的檢查成果為根據調整配合比。

2。確定試驗室配合比

根據強度檢查成果和濕表觀密度測定成果，深入修正配合比，即可得到試臉室配合比設計值。

（I）根據強度檢查成果修正配合比

①確定用水量（mwb）：取基準配合比中的I用水量（mWa），并根據制作強度檢杳試件時測得坍落度

（或維勃稠度）值加以合適調整。

②確定水泥用量（m*）：取用水量乘以由“強度一灰水比”關系定出日勺為到達試配強度（口.0）所必

須的灰水比值。，。

③確定粗、細集料用量（mg和mGb）：取基準配合比中H勺砂、石用量，并按定出FI勺水灰比作合適調整。

（2）根據實測拌和物濕表觀密度修正配合比

①根據強度檢查成果修正后定出的混凝上配合比，計算出混凝上的計算濕表觀密度

（PCp）?

②根據混凝土日勺實測表觀密度值（人）得出校正系數5,即

③將混凝土配合比中各項材料用量乘以校正系數6,即得最終確定的試驗室配合比設計

值:

（四）施工配合比換算

試驗室最終確定的配合比，是按集料絕干狀態計算的J。而施工現場砂、石材料為露天堆放，均有一

定H勺含水率。因此，施工現場應根據現場砂、石的實際含水率的變化，將試驗室配合比換算為施工配合比。

設施工現場實測砂、石含水率分別為a%、b%。計算施工配合比H勺多種材料單位用量。

根據確定的混凝土施工配合比，計算每盤,混凝上材料稱量值。

三、路面水泥混凝土配合比設計措施（以抗彎拉強度為指標的設計措施）

水泥混凝土路面中混凝土配合比設計措施，按我國現行國標《水泥混凝土路面施工及驗收規范》（國

標GRJ97-94）（報批稿）的J規定,采用抗彎拉強度或抗壓強度為指標的措施c這里簡介（國標GRJ97-94）

（報批稿）規范推薦日勺抗彎拉強度為指標日勺經驗公式法。

（一）設計規定

路面水泥混凝土配合比設計應滿足：施工工作性，抗彎拉強度、耐久性（包括耐磨性）和經濟合理

日勺規定。

（二）設計環節

1.計算初步配合比

（1）確定配制強度

（2）計算水灰比（w/c）

得到灰水比，然后換算為水灰比。

路面混凝土水灰比一般不不不小于0.40,不不小于0.50o

（3）計算單位用水量

（4）計算單位水泥用量（mw。）。

（5）計算砂石材料單位用量（mso、me。）。

2。試拌調整，提出基準配合比

（1）試拌：取施工現場實際材料，配制0.03m3混凝土拌和物.

（2）測定工作性：測定坍落度（或維勃稠度），并觀測粘聚性和保水性。

（3）調整配合比：如流現性不符合規定，應在水灰比不變的狀況下，增減水泥用量；如粘聚性和

保水性不符合規定，應調整砂率.

（4）提出基準配合比：調整后，提出一種流動性、粘聚性和保水性均符合規定U勺基準配合比。

3。強度測定，確定試驗室配合比

（1）制備抗療拉強度試件；按基準配合比，增長和減少水灰比，再計算2組配合比，用3組配

合比制備抗穹拉強度試件。

（2）抗彎拉強度測定：3組試件在原則條件卜.養護28d后，按原則措施測定其抗彎拉強度。

（3）確定試驗室配合比：根據抗彎拉強度，確定符合工作性和強度規定，并最經濟合理口勺試驗室

配合比（或稱理論配合比）。

4。換算工地配合比

根據施工現場材料性質、砂石材料顆粒表面含水率，肉理論配合比進行換算，最終得出施工配合

比，

第三節水泥混凝土拌和物試驗檢測措施

一、水泥混凝土拌和物的拌制和控制

（一）概述、、、。

水泥混凝土拌和物H勺拌制有人工拌制和機械拌制兩種。

（二）試驗室水泥混凝土拌和物的拌制和控制。

I.人工拌制和控制

（I）儀器設備

①拌板：Imx2m日勺金屬板；

②鐵鏟：手工拌和用；”

③量具：裝水泥及多種集料用；

④量筒：looOmL；

⑤抹布；

③臺秤：稱量50kg,分度值0.5kgo

（2）拌制環節：

①清除拌板上粘著的混凝土，并用濕布拭潤，然后按計算成果稱取多種材料，分別裝在各

容器中。

②按配合比稱好多種材料：稱量口勺精確度：粗集料為士1%,水、水泥及細集料為士0.5%。

③將稱好日勺砂置干拌板匕然石倒上所需數量的水泥：用鏟子拌和至呈均一顏色為I匕

④加入所需數量的I粗集料拌和，使粗集料在整個拌和物中分派均勻為止。

⑤使該拌和物成細長、橢圓形II勺堆，在堆的中心仔細扒一凹穴，將所需水H勺入半注入凹穴

中，小心拌和，不使水流散，重新將材料堆集成堆，并將剩余的水漸漸加入，繼續用鏟拌和（至少

困拌6遍），直至徹底拌勻為止。

2.機械拌制和控制

（1）儀器設備

①試驗室用混凝上拌和機：容積為75?100L；轉速為18?22r/min。

②其他儀器設備均同人T拌制用H勺儀器設備。

（2）拌制環節

①按計算成果將所需材料分別稱好，裝在各容器中、各材料稱量精度同人工拌和。

②使用拌和機前，應先用少許砂漿進行涮瞠，再刮去膛砂漿，以防止正式拌和混凝土時，水泥漿（粘

附簡壁）損失。涮膛砂漿水灰比及砂灰比與混凝十.相似。

③將稱好的多種原材料，往拌和機按次序加入（石子、砂和水泥），開動拌和機，將材料拌和均勻，

在拌和過程中，將水漸漸加入，所有加料時間不適宜超過2min。水所有加入后，繼續拌和2min,然后

將拌和物傾于拌和板上。再經人工翻拌1?2min,務使拌和物均勻一致。所得之混凝土拌和物，可供作

工作性試驗或水泥混凝土強度等試驗使用。

拌制混凝土拌和物的拌和機及井板等其他儀器在使用后必須立即清洗潔凈。

（三）工地混凝土拌和物H勺拌制控制和取樣措施

1.拌制和控制

工地混凝土拌和物的拌制和控制措施基本與試驗室混凝土拌和物拌制和控制相似。只是工地使用的

拌和機容量大.并口是控制上水器加水：因此混瀚土拌和物口的砂、石、水源原材料拌制前耍計量精確

外，還應詳細閱讀所用拌和機闡明書，對拌和機的上水器做專門的校驗。

2o工地混凝土拌和物有關指標的抽檢和取樣措施

進行工地混凝土拌和物的工作性試驗或水泥混凝土強度等試驗時，取樣應有代表性。凡由攪拌機、

料斗、運送小車以及澆制的構件中取樣IJ勺，均須從三處以上的不一樣部位抽取大體相似份量U勺代表性樣

品（不要抽取已經分離的混凝土），集中用鐵鏟翻拌均勻，而后立即進行拌和物的試驗。試樣數量應在

20L以上或較試驗所需的數量多5L以.上。試樣從抽取至試驗完畢過程中，不要風吹F1曬，必要時應采

用保護措施。

二）水泥混凝土拌和物的工作性試驗檢測措施

（一）概述

新拌混凝土拌和物，必須具有：有一定流動性、均勻不離析、不滲水、輕易抹平等性質，以適

合運送、灌筑、搗實等施工規定、這些性質總稱為和易性，一般用稠度表達。測定稠度的方式有坍落度

和維勃稠度。

班落度試驗措施合用骨料最人粒徑不不小于40mm、坍落皮值不不不小于10mm的混凝土拌卻

物稠度測定；維勃稠度試驗措施合用于最大粒徑不不小于40mm,維勃稠度在5?30s的混凝土拌和物測

定。

（二）坍落度試驗

L儀器設備

（1）坍落度筒：

坍落度筒為鐵板制成的截頭圓錐筒，厚度應不不不小于1.5mm,內側平滑，沒有鉀釘頭之類的突

出物，在筒的上方約2/3高度處安裝兩個把手；近下端兩側焊兩個踏腳板，以保證坍落度筒可以穩定。

（2）搗棒:育杼16nlm.長約650mm,并具有半球形端頭日勺鋼質？圓棒。

（3）其他：小鏟、鋼尺、喂料斗、饅刀和鋼平板等。

2.試驗措施

（1）試驗前將坍落度筒內沖洗凈，放在水潤濕過的平板上（平板吸水時應墊以塑料布），踏緊踏

腳板。

（2）將代表樣分3層裝人筒內：每層裝人高度稍不小于筒高的1/3,用搗棒在每?層日勺截面上

均勻插搗25次。，在所有面積上沿螺旋線由邊緣至中心進行插搗。插搗底層時插至底部，插搗其他兩

層時，應插透本層并插入下層約20?30mm,插搗棒須垂直壓下（邊緣部分除外），不得沖擊。在插搗頂

層時，裝人的混凝上應高出坍落筒，隨插搗過程隨時添加拌和物，當頂層插搗完畢后，用搗棒作鋸和滾

的動作，以清除掉多出的混凝土，用饅刀抹平筒口，刮凈筒底周圍的拌和物，而后立即垂直地提起坍落

度筒，提筒在5?10s內完畢，并使混凝土不受橫向力及扭力作用。從開始裝筒至提起坍落度簡日勺全過

程，不應超過2.5mino

（3）將坍落度筒放在錐體混凝土試樣一旁，筒頂平放木尺，用小鋼尺量出目的尺底面至試樣頂面

中心的垂直距離，即為該混凝土拌和物的坍落度，以mm計，精確至5mm。

（4）同一次拌和II勺混凝土拌和物，必要時，宜測兩次坍落度、取其平均值作為測定值。每一次必

須換新U勺拌和物，如兩次成果相差20mm似上，須作第三次試驗：如第三次成果與前兩次成果均相差

20mm以上時，則整個試驗重做。

（5）坍落度試瞼的同步，可用目測措施評估混凝土拌和物的下列性質，并作記錄。

①棍度：

±：表達插搗輕易；

中：表達插搗時稍有石子阻滯口勺感覺；

下：表達很難插搗：

②含砂狀況，按拌和物外觀含砂多少而評估，分多。中、少三級。

多：表達用饅刀抹拌和物表面時，一兩次即可使拌和物表面平整無蜂窩；

中：表達抹五六次才使表面平整無峰窩；

少：表達抹面困難，不易抹平，有空隙及石子外露等現象。

③粘聚性：觀測拌和物各構成成分互相粘聚狀況。評估措施用搗棒在已坍落日勺混凝上錐體?側輕打，

如錐體在輕打后漸漸下沉，表達粘聚性良好；如錐體忽然倒坍，部分崩裂或發生石子離析現象，則表達粘

聚性不好。

④保水性：指水分從拌和物中析出狀況，分多量，少許，元三級評估。

多量：表達提起坍落筒后，有較多水分從底部析出；

少許：表達提起坍落筒后）有少許水分從底部析出；

無：表達提起坍落度簡后，沒有水分從底部析出。

（三）混凝土拌和物維勃稠度試驗

1.儀器設備

（1）維勃稠度儀：

①容器：為金屬圓筒，內徑（240士3）mm,?200mm,壁厚3mm,底厚7.5mm,容器應不漏水

并有足夠剛度，上有把手，底部外伸部分可用螺母將其固定在振動臺上。

②坍落度筒；為截頭圓錐，筒底部直徑（2oo±2）mm,頂部直徑（100±2）mm,高度（3ooi2）

mm,壁厚不不不小于1.5mm,上下開口并與錐體軸線垂直，內壁光滑，筒外安有把手。

③圓盤：用透明塑料制成,上裝有滑棒，滑棒可以穿過套筒垂直滑動，套筒裝在一種可用螺栓固定位置

口勺旋轉懸臂上。懸臂上還裝有一種漏斗，坍落簡在容器中放好后，轉動旋臂，使漏斗底部套在坍落筒上口，

旋著裝在支林卜..可用定位螺餃固定位置.滑棒和漏斗的軸線應與容器的軸線重疊.圓母育行（230+2）

mm,厚（10士2）mm,圓盤、滑棒及荷重在一起滑動部分質量為（2750士50）g.滑棒刻度可測量坍落度

值,

④振動臺：工作頻率50Hz，空載振幅0.5mm,上有固定螺絲。

（2）搗棒、秒表、饅刀等。

2.試驗環節

（1）將容器用螺母固定在振動臺上，放人坍落度筒，把漏斗轉到坍落度筒上口，擰緊螺絲，使漏

斗不偏離開坍落度筒口。

（2）按班落度試驗環節，分三層裝拌和物，每層搗25次，搗畢第三層混凝上后，移去漏斗，抹平

筒口，提起筒模：擰緊螺栓，仔細地放下圓盤，讀出滑棒上口勺刻度即為坍落度值。

（3）擰緊螺絲，使圓盤可定向地向下滑動，開動振動臺，并按動秒表，通過透明圓盤觀測混凝土

H勺振實狀況，當圓盤底面剛為水泥漿充斥時.，立即按停秒表，關閾振動臺，記下秒表所記錄時間。

（4）儀器每測試一次后，必須將容器、筒模及透明圓盤洗凈擦干，并在滑棒等處涂薄層黃油，以

備下次使用。

（5）成果表達措施：秒表所記錄時間即為混凝土拌和物稠度U勺維勃時間。

三、水泥混凝土拌和物毛體積密度試驗檢測措施

（一）概述

本試瞼合用于測定混凝土拌和物搗實后的體枳密度，以備修正、核算混凝土配合比計算

中時材料用品。

（-）儀器設備

1.量筒：其內徑應不不不小于集料最大公稱粒徑的4倍，如最大粒徑為40mm時，量簡容積V=

5L,即（b186mmx186mm.精確至2mm（或其他合適量筒）c置筒為剛性金屬圓筒，兩側裝有把手,筒壁

結實而不漏水，也可用混凝土試模進行試驗。

2.彈頭形搗棒：同坍落度試驗搗棒。

3；磅秤：稱量100kg,感量50g。

4.其他：振動臺、金屬直尺、饅刀、玻璃板等。

（三）試驗環節

1.試驗前用濕布將量筒內外擦試潔凈，稱出質量精確至50g。

2。搗固措施應與現場施工同。如用人工搗固，一般當坍落度不不不小于70mm時，將代表樣分三層

裝人量筒，每層高度約1/3筒高，用搗棒從邊緣到中心沿螺旋線均勻插搗。搗棒應垂直壓下，不得沖擊,

搗底層應至筒底，搗上兩層時，須插入其下一層約20?30mm。每搗畢一層，應在量筒外壁擊打10?15

次，直至拌和物表面不出現氣泡為止。每層插搗25次。

3.如用振動臺振實時（坍落度不不小于70m）應將量筒在振動臺上夾緊，一次將拌和物裝滿量筒,

立即開始振動，直至拌和物出現水泥漿為止。如在實際生產振動時尚需加壓，則試驗時應在對應壓力下予

以振實。

4.用金屬直尺齊筒口刮去多出的混凝土，仔細用饅刀抹平表面、并用玻璃板檢查，而后擦凈量筒

外部并稱其質量im，精確至50g。

（1）試驗成果計算

按卜一式計算拌和物在體積密度pa,精確至10kg/m3o

Pft=（m2-mi）/V

式中：拌和物毛體積密度，kg/L;

mi-----量筒質量，噸;

m2一一搗賣或能賣后混簪卜.和量筒總質量,kg：

V------量筒容積，L,

（2）以兩次試驗成果的算術平均值作為測定值，試樣不得反復使用。

注：應常常校正量筒容積，將潔凈U勺量筒和玻璃板合并稱其質量，再將量筒加滿水，蓋上玻璃

板，勿使筒內存有氣泡，擦干外部水分，稱出水的質量，即為量筒容積。

四、水泥混凝立拌和物含氣量試驗檢測措施（改良氣壓法）

（-）概述

測定混凝土拌和物中口勺含氣量，合用于集料粒徑不不小于40mm,含氣量不不小于10%,有

坍

落度口勺混凝土。

（二）儀器設備

I.改良氣壓法含氣量測定儀：包括量缽和量缽蓋，缽體與缽蓋之間有密封圈。

2.測定儀附件：校正管（1、2）,loomL量筒，注水器，水平儀，插搗棒。

3,其他：磅秤（稱量50kg,感量50g）、木錘、刮尺、饅刀、玻璃板（250mmx25Omm）o

（三）試驗環節

1,標定儀器

（1）量缽容積日勺標定。稱量含氣量測定儀量缽加玻璃板質量，然后在量缽內加滿水，用玻

璃板沿量缽頂面平推，使量缽內盛滿水而玻璃下無氣泡，擦干缽體外表面后連同玻璃板一起稱量。兩次質

量的差值除以該溫度下水口勺相時密度即為量缽的容積。

（2）含氣壓0點口勺標定。把昂缽加滿水，將校正管接在缽蓋下面小龍頭的端部，將缽蓋輕放在量缽上,

用夾子夾緊使其密封良好，并用水平儀檢查儀器與否水平。打開小龍頭，松開排氣閥，用注水器

從小龍頭處加水，直至排氣閥出口冒水為止。然后檸緊小龍頭和排氣閥，此時缽羔和缽體方間的

空隙被水充斥。用手泵向氣室充氣，使表壓稍不小于O.IMPa,然后用微調閥調整表壓至O.IMPa。

按下閥門桿1?2次，使氣室的壓力氣體進入量缽內，讀壓力表讀數，此時指針所示壓力相稱于含

氣量0c

（3）含氣量：1%?10%的標定。含氣量。標定后，將校正管接在缽蓋小龍頭的上端，然后按一下閥

門桿，慢慢打開小龍頭，量缽中的水就通過校正管流到量筒中。當量筒中的水為量缽容積的1%時，閉小

龍頭。打開排氣閥，使量缽內壓力與大氣壓平衡，然后重新用手泵加壓，并用微調閥精確地調到0.IMPa。

按1?2次閥門桿，此時測得的）壓力表讀值相稱于含氣量1%,同樣措施可測得含氣量2%、3%日勺壓力表讀

值，以壓力表讀值為橫坐標，含氣量為縱坐標，繪制含氣量與壓力表讀值關系曲線。

2.混凝土拌和物含氣量的測定

（1）擦凈量缽與蓋內表面，并使其水平放置。將新拌混凝土拌和物均勻適量地裝入量缽內，用振

動臺振實，振搗時間以15?30s為宜，也可用人工搗實，將拌和物分三層裝料，每層插搗25次，插搗上層

時搗棒應插入下層10~20mm。

（2）剖去表面多出的混凝土拌和物，用饅刀抹平，并使其表面光滑無氣泡。

（3）擦凈缽體和缽蓋邊緣，將密封圈放于缽體邊緣的凹槽內，蓋上缽蓋，用夾子夾緊，使之密封

良好。

（4）打開小龍頭和排氣閥，用注水器從小龍頭處往量缽中注水，直至水從排氣閥出水口流出，再

關緊小龍頭和徘氣閥。

（5）關好所有口勺閥門，用手泵打氣加壓，使表壓稍不個于O.IMPa,用微調閥精確地將表壓調到

0.lMPao

（6）按下閥門桿1?2次，待表壓指針穩定后，測得壓力表讀數。并根據儀器標定的含勺量與壓力表

讀數關系曲線,得到所測混海土樣品的儀器測定含氣量A\俏。

（7）測定集料含氣量C。測定措施見《公路工程水泥混凝上試驗規程》（JTJ053-94）混凝土拌和物

含氣量試驗（水壓法）。

（四）試驗成果計算

計算含氣量。

以兩次測值日勺平均值作為試驗成果。假如兩次含氣量測值相差0.2%以上時，需找出原因并重做試驗。

五、水泥混凝土拌加物凝結時間試驗檢測措施

（一）概述

本試驗規定了測定混凝土拌利物凝結時間的J措施，以控制現場施工流程，合用于各類水泥、外加劑以

及不一樣混凝土配合比、不一樣氣溫環境下的混凝土拌和物。

（二）儀器設備

1.貫人阻力儀：刻度盤精度5N。

2.測針:長約130mm,平面針頭圓面積分lOOmm?、50mm?和20mm?三種。

3.試模：150mmx150mm鐵制試模，或用平面最小邊長不n深度均不不不小于150mm口勺不吸

水的剛性容器。

4.鋼制搗棒：直徑160mm,長650m,一端為半球形。

5.原則篩:孔徑5mm。

6.其他；鐵制拌和板、吸液管和玻璃片。

（三）試樣制備

1.取混凝土拌和物代表樣，用5mm篩盡快地篩出砂漿，再經人工翻拌后，裝人一種試模。每批混

凝土拌和物取一種試樣，共取三個試樣，分裝三個試模。混凝土濕篩困難時，容許按混凝土中砂漿口勺配合

比直接稱料,用人T拌成砂漿，但應按砂石吸水率扣除含水量。

2.砂漿裝人試模后，用搗棒均勻插搗（平面尺寸為I5（himxl50mm的試模插搗35次），然后輕擊

試模側面以排除在搗實過程中留下H勺空洞。深入整平砂漿H勺表面，使其低于試模上沿約lOmnu也可用振

動臺替代人工插搗。

3.試件靜置于溫度盡量與現場相似的環境中，蓋上玻璃片或濕布。約lh后，將試件一側稍

微墊高約20mm，使傾斜靜置約2min,用吸管吸去泌水。后來每次測試前約5min,反復上述環節,用吸

管吸去泌水（低溫或緩凝日勺混凝土拌和物試樣，靜置與吸水間隔時間可合適延長），若在貫入測試前還泌

水，也應吸干。

（四）試驗環節

I.將試件放在貫入阻力儀底座上，記錄刻度盤上顯示的砂漿和容器總質量。

2.根據試樣口勺貫人阻力大小選擇合適的J測針。

3.測定期，測針應距試模邊緣至少25mm,測針貫入砂漿各點間凈距至少為所用測針直徑的兩

倍，三個試模每次各測：1?2點，取其算術平均值為該時間的貫人阻力值。

4.每個試樣作貫人阻力試驗不不不小于6次，最終一次口勺單位面積貫入阻力應不低于28Mpa。

從加水拌和時算起，常溫下一般混凝土3h后開始測定，后來每間隔lh測一次；快硬混凝土或氣溫較高的

狀況下，則宜在2h后開始測定，后來每隔0.5h測一次，緩凝混凝土或低溫狀況下，可從5h后開始測定，

后來可每隔2h測一次。

(五)試驗成果計算

1.計算單位面積貫人阻力P。

2.凝結時間取三個試樣的I平均值。但初凝時間誤差不不小于30min,假如三個數值中有一

種與平均值之差不小于3()min,則取三個值的中間值為成果；假如最大與最小值與平均值之差

不小于30min.則試驗應重做。

3.以單位面積貫人阻力為縱坐標，測試時間為橫坐標，繪制單位面積貫入阻力與測試時

間關系曲線。。

4.經3.5MPa及28Mpa畫兩條平行于橫坐標的直線，則直徑與曲線相交點H勺橫坐標即

為初凝時間和終凝時間。

六、水泥混凝土拌和物水灰比試驗檢查措施簡介

(-)概述

水泥混凝土構造物的生產與施工中，混凝上的水灰比不僅是決定其強度及密實性H勺重