河渠道倒虹吸施工組織設計

一、編制依據及編制原則

1編制依據

本施工方案是根據南水北調中線一期工程總干渠XX南段施工圖紙和招投標文件等

要求，以及水利部的有關施工規范、規程、標準，參考總體施工組織設計，并結合本單

位的實際情況和多年的施工經驗，通過實地考察編制。

2編制原則

(1)遵守招標合同文件各項條款要求，全面響應招標文件，認真貫徹業主或監理工

程師及其授權人士或代表的指示、指令和要求。

(2)嚴格遵守招標合同文件明確的設計規范、施工規范和質量評定與驗收標準。堅

持技術先進性、科學合理性、經濟適用性、安全可靠性與實事求是相結合。

(3)實施項目法管理，通過對勞務、設備、材料、資金、技術、方案、信息、時間

與空間條件的優化處置，實現成本、工期、質量及社會信譽的預期目標效果。

二、工程概況

XX南段工程位于XX南一xx南的中段，地域上屬于河南省XX市的XX市南部。

本標段為XX南段第一施工標段，設計樁號為SH(3)115+348.7?SH(3)120+500,標

段總長度5.1513km,標段內共有河渠交建筑物叉1座；建筑物排序詳見表1.1-U

表LITxx南段第一標段建筑物表

序坐標

設計樁號建筑物名稱建筑物型式

號XY

1SH(3)119+885.1XX河退水閘退水閘.449471210.023

SH(3)

2XX河(進口)渠道倒虹吸.441471233.371

119+955.1

(Dxx河渠道倒虹吸工程

XX河渠道倒虹吸屬于XX南?XX南渠段上的XX南段工程的河渠交叉建筑物，工

程位于河南省XX市西南約9km的XX鄉前XX附近，東距xx國道約4km,西距xx~

xx市公路約2km。

xx河渠道倒虹吸起點總干渠樁號為SH(3)119+955.1,終點樁號為SH(3)

120+356.1,建筑物總長401nb其中管身水平投影長272用。倒虹吸管身橫向為4孔，

箱形鋼筋混凝土結構，2聯4孔，單孔尺寸7.0111X6.901(寬X高)。

xx河渠道倒虹吸主要建筑物由進口至出口依次為：進口漸變段、進口檢修閘、

管身段、出口控制閘和出口漸變段組成。工程總體布置詳述如下：

a)倒虹吸進口漸變段及檢修閘室段

進口漸變段,樁號為總干渠設計樁號SH(3)119+955.1-SH(3)119+995.1長40m,

該段采用底板與側墻分離的鋼筋混凝土結構。兩側采用直線扭曲面，邊坡系數由2

變為0,即漸變段始端為護坡，末端采用半重力式擋土墻，墻總高12.980m。底板寬

由21.5m變為31.4用；底部通過坡降與進口閘底板相連，底部始端高程117.351m,

末端高程114.72m,底板厚0.6m,后接進口檢修閘，一級馬道高程126.50m。翼墻

采用C20鋼筋混凝土，分4段澆筑，每段10mo為防止漸變段不均勻沉降，擋土墻

后回填部分10%水泥土，漸變段底板厚0.6m,C20鋼筋混凝土。底板與兩岸翼墻、

進口檢修閘、渠道以及底板分縫之間設一道止水，為防止人畜掉入，在進口漸變段

一級馬道臨水側設防護欄桿。

倒虹吸進口檢修閘室為一開敞式鋼筋混凝土結構。閘室段順水流方向長15m,

閘室樁號為總干渠設計樁號SH(3)119+995.1?SH(3)120+010.1。閘室共4孔，分為

兩聯，一聯2孔，兩聯中間設2cm寬沉陷縫，左右岸對稱布置…閘室單孔凈寬7.0m,

閘底板厚度為2.2m,垂直水流方向寬度為39.4m。由于地下水位較高，經閘室穩定

計算，閘底板自邊墩外沿向外延伸5mo閘室邊墩，頂部寬度1.5m,底部寬度2.5m,

閘中墩厚度1.8m,縫墩為1.4m,閘墩高度13.98m。閘室底板與墩墻為整體式澆筑，

混凝土強度等級為C25。閘室距離閘底板前沿9.5m處設檢修閘門，檢修門槽上部墩

頂設工作橋及檢修便橋，檢修橋面平閘墩頂，工作橋頂高程126.50m。閘室上設交

通橋、檢修橋及排架，均采用C30碎澆筑。進口檢修閘設平板鋼閘門，起吊設備為

臺車。閘室左右兩側設窄深式檢修門庫。

b)管身段

接進口檢修閘為倒虹吸管身段，設計樁號為總干渠設計樁號SH(3)120+010.T

SH(3)120+282.Io管身水平投影總長272m。管身段由進口斜坡段、管身水平段和出

口斜坡段組成，共18節，每節之間設2cm沉陷縫，以適應地基不均勻沉陷及溫度變

化等引起的管身仲縮。管身進、出口段斜坡坡率為1:5.2。因倒虹吸管的中隔墻、

縫墻與進、出口閘的中墩、縫墩厚度不一致，為保證進、出口水流順暢，倒虹吸管

身進、出口段均作連接段。倒虹吸管身進口斜坡段、出口斜坡段底部設有厚10cm

的C10素碎墊層；倒虹吸管身水平段設有厚10cm的C10素碎墊層和厚20cm的碎石

墊層，以改善地基應力分布，溝通倒虹上下游地下水，方便施工等。

倒虹吸管身橫向共2孔，分為兩聯，一聯由2孔箱形鋼筋混凝土結構，左右對

稱布置，兩聯中間設2cm寬沉陷縫。根據水力計算結果，倒虹吸孔徑取為7.0mX6.9m

(京X高)。倒虹吸邊濡厚度采用1.3m,中墻厚1.2m,縫墻1.3m,底板厚1.3印，

頂板厚1.3m,為解決應力集中問題，在倒虹吸頂、底板與邊墻及中墻交接部位設置

0.6mX0.6m貼角。為盡量減少水頭損失，在倒虹吸進出口及倒虹斜管與平管交接部

位采用圓弧連接。為防止人及牲畜掉入倒虹吸，設計倒虹進出口胸墻頂同進出口閘

墩頂平齊，胸墻頂設置欄桿。倒虹吸管身段及進出口胸墻混凝土強度等級均采用

C30o

xx河退水閘工程位于河南省xx市西南約9km的xx鄉前xx附近，東距xx國道

約4km,西距xx?xx市公路約2km,交通便利。

退水閘主要是擔負事故、檢修時退水，退水閘采用潛孔式平底板結構。閘底板

高程117.351m,同總干渠渠底高程。退水閘設計流量為所處渠段設計流量的50%,

即152.5m3/so閘前設計水位124.351m,水深7.0m。

退水閘位于倒虹吸進口右岸，軸線與總干渠中心線的夾角為45°,交點距倒虹

吸進口漸變段始端70m,相應總干渠樁號為SH（3）119+885.1。主要由進口段、閘室

段、陡坡段、消力池段、海漫段及尾水渠段等幾部分組成。退水閘軸線與總干渠中

心線交點樁號為退0+0C0,閘室底板前沿樁號退0+060o

進口連接段（退0+000?退0+060）為使總干渠水流平順進入閘室，在總干渠右

堤側開一不對稱喇叭型進水口，兩側平面布置為圓弧型半重力式斜降墻，左側圓弧

半徑10.514m,圓心角135°;右側圓弧半徑70.2m,圓心角45°,該段底部采用

40cm厚C20險護底。喇叭口后接一段矩型槽引渠，槽寬6.0m,高9.149m,兩邊岸

墻采用懸臂式擋墻結構與底板現澆成?個整體，邊墻頂部寬0.8m,底寬1.8m,底板

厚度為1.8m。槽頂設交通橋，設計標準為公路-II級（折減）。

閘室段（退0+060?退0+073）：退水閘閘室為潛孔式平底板鋼筋混凝土結構，閘

底板順水流方向長13m,一孔，單孔凈寬6nb孔高4.0m。閘墩高9.149m,墩頂高程

為126.50m。閘室上部布置工作橋及操縱室，左邊墩外布置檢修門庫。其中閘墩、

閘底板及檢修門庫采用C25混凝土，其它部位采用C30混凝土。退水閘工作門及檢

修門均采用平板鋼閘門，卷揚啟閉機控制。

閘室后為2.0m長的水平段，矩形過水斷面，采用矩型槽結構，寬6.0m,側墻

局9.149m,底板厚1.8m。

水平段之后為斜坡段（退0+073?退0+125）,為擴散型流槽，水平投影長度52nb

跌差7.351m,底寬由6.0m漸變至12.0m。自樁號退0+083?退0+135采用整體式矩

型槽結構，底板厚1.8-1.5m,側墻高9.149?6.5m。陡槽陡槽自退0+073樁號后邊

墻設置排水孔，底板底部設反濾層。

消力池段（退0+125?退0+150）：采用深挖式消力池消能，消力池寬12m,消力

池長25m,池深2.0m,池底高程110.0口。消力池為整體式矩型槽結構，高10.3m,

墻頂高程為118.5m。消力池底板厚1.8m,底部設垂直排水孔，下設三層反濾，總厚

0.3mo

消力池后接漸變段（退0+150?退0+185）,長度35m,平面布置為直線型扭曲面，

底寬12m,底部用40cm厚C20碎護底,兩側為漿砌石扭曲面擋土墻,墻頂高程118m.

扭曲面底板高程112m。扭曲面末端漸變為1：2.0護坡，護坡厚度為30cm,護坡材

料采用M7.5漿砌石。扭曲面后接10m長堆石防沖槽（退0+175?退0+185）,防沖槽

7不2mo

尾水渠段（退0+185?退0+220）,長35m,梯形斷面，兩側邊坡為1:2.0,全

斷面30cm厚漿砌石襯砌，左岸為圓弧連接段與河道整治部分護坡相連，右岸同xx

河岸坡自然連接。

xx河倒虹吸隼澆筑勞務工程數量表

序號項目名稱工程數量

1建筑工程

1.2河渠建筑工程

1.2.1XX河渠道倒虹吸

1.2.1.1XX河渠道倒虹吸進口段

1.2.1.1.2混凝土工程

1.2.L1.2.1C10混凝土墊層m3322

1.2.1.1.2.2C20W6F150混凝土護坡護底m3697

1.2.1.1.2.3C20W6F150混凝土翼墻3742

1.2.1.1.2.4C25W6F150混凝土閘墩m31831

1.2.1.1.2.5C25W6F150混凝土閘底板m31741

1.2.1.1.2.6C3OFI5O混凝土排架m;293

1.2.1.1.2.7C3OF15O混凝土檢修橋、工作橋m352

1.2.1.1.2.8C3OF15O混凝土交通橋板預制安裝54

1.2.1.1.2.9C3OFI5O混凝土橋面鋪裝層m328

1.2.1.L2.I0C25W6F150混凝土門庫側墻m3345

1.2.1.1.2.11C25W6F150混凝土門庫底板m379

1.2.1.1.2.12C30W6F150混凝上預制門庫蓋板預制安裝m37

1.2.1.1.2.13C30W6F150門槽一期混凝土m338

1.2.1.1.2.14鋼筋制作安裝t519.1

1.2.1.1.3其他工程

1.2.1.13.1紫銅片止水（寬500mm,厚1.2mm）m714

1.2.1.13.2橡膠止水（寬352mm,厚10mm）m218

1.2.1.13.3①50鋼管欄桿（壁厚3.5mm）t4

1.2.1.13.5密封膠填縫m30.4

1.2.1.1.3.6聚乙烯閉孔泡沫板（密度2120kgzm3厚度20mm）m326

1.2.1.13.7逆止式排水器（拍門式）個56

1.2.1.1.3.8中250集水暗管（軟式透水管）m579

1.2.1.1.3.9PVC排水管（①110mm壁厚2.3mm）m168

1.2.1.1.3.10隔離網m239

合計

1.2.1.2退水閘

1.2.1.2.3混凝土工程

1.2.1.2.3.1C10混凝土墊層ITT，516

1.2.1.2.3.2C20W6F150混凝土護坡護底m33381

1.2.1.23.3C20W6F150混凝土翼墻及U槽m34042

1.2.1.2.3/C25W6F150混凝土閘墩m3111

1.2.1.23.5C25W6F150混凝土閘底板m3246

1.2.1.23.6C30W6F150檢修閘胸墻m322

1.2.1.2.3.7C30FI50混凝土排架m344

1.2.1.23.8C30FI50混凝土檢修橋、工作橋m3II

1.2.1.2.3.9C30FI50混凝土交通橋板預制安裝m312

1.2.1.2.3.10C30FI50混凝土橋面鋪裝層m36

1.2.1.2.3.11鋼筋制作安裝t352.4

1.2.1.2.4其他工程

1.2.1.2.4.1紫銅片止水（寬500mm,厚1.2mm）m257

1.2.1.2.4.2橡膠止水（寬352mm,厚iOmm）m257

1.2.1.2.4.3土工布鋪設?OOg/m?）m24314

1.2.1.2.4.4中50鋼管欄桿（壁厚3.5mm）t5

1.2.1.2.4.6密封膠填縫m30.5

1.2.1.2.4.7聚乙烯閉孔泡沫板（密度2120kg/n?,厚度20mm）m327

1.2.1.2.4.8逆止式排水器（拍門式）個140

1.2.1.2.4.9中250集水暗管（軟式透水管）m295

1.2.1.2.4.10PVC排水管0110mm壁厚2.3mm）m2294

1.2.1.2.4.11隔離網m253

1.2.1.2.4.12復合十.工膜（兩布一膜150kg/m2-0.3mm-150kg/m2）m28748

1.2.1.2.4.13聚苯乙烯保溫板（XPS）m25692

合計

1.2.1.3管身段

1.2.1.3.2混凝土工程

1.2.13.2.1C30W6F150洞身混凝土n?23890

1.2.1.3.2.3C10墊層混凝土m3584

1.2.1.3.2.4鋼筋制作安裝t2437

1.2.1.33其他工程

1.2.1.3.3.i紫銅片止水（寬500mm,厚1.2mm）m1174

1.2.1.3.3.2橡膠止水（寬352mm,厚10mm）m1356

1.2.1.3.3.3土工布（400g/m2）鋪設m21484

1.2.1.3.3.4密封膠填健m31

1.2.1.3.3.5聚乙烯閉孔泡沫板（密度2l20kg/n】3,厚度20mm）m367

合計

三、主要人員

具體各人員組成：

項目負責人1名，專業負責人3名，技術員4名。

鋼筋班組40人、模板班組60人、校班組20人、基礎作業班20人。

四、施工平面布置、臨時設施布置

1、臨時駐地

臨時駐地設在南側約500米的位置，征地面積為11000k的臨時駐地，內設職工生

活區、現場辦公區、鋼筋操作間、木工操作間、倉庫等.

2、便道

便道根據施工的需要，設一條便道連接主便道施工。便道的結構為30cm煤肝石墊

層+10cni碎石，寬6m,便道外側挖臨時排水溝，保注雨天不出現斷行、坑槽、彈簧、揚

塵等情況，滿足工程施工需要，并與臨時駐地及當地現有道路相通，在使用過程中應加

強維修保養。

3、水、電供應

水：接項目部供應場區生活用水.水質均滿足規范要求及飲用水要求°

電：接項目部電源，另自配發電機一臺。

五、施工進度計劃安排

（一）開工竣工日期

工期：2011年10月1日開工，實際開工日期以項目部下達開工令的時間為準。于

2012年12月底完工，工期為15個月。根據項目部開工令計算工期，編排施工進度計劃。

（二）階段施工安排

1、進出口工程:

進出口工程：2012年7月1日?2012年12月31日。

2、管身工程：

在2011年7月至2012年6月31日完成。

3、其他雜項工程

2012年8月1日至2012年12月31日完成。

六、人員、設備、材料進場計劃安排

1、勞動力需求計劃

根據本工程總體工期要求，合理組織，均衡生產，對勞動力需求進行計劃安排。木

工程高峰時期計劃進場人員200人（不含現場管理人員和經理部輔助人員），在開工后

初期，根據進度計戈“，按照不同類別人員，提前做好勞動力進場安排的組織和培訓，同

時可依托人力資源，進行人力調配，確保工程順利實施。

2、機械設備需求計劃

根據本工程施工計劃合理安排機械的到場。

3、材料需求進場計劃原則

工期緊，需要材料種類多、數量大，確定優質的生產廠家范圍，隨著工程施工的需

要，可隨時組織材料進場。并且在施工中，工程使用的模板采用鋼模，模板按設計圖紙

委托廠家加工，在使用前10天完成運至施工地點，部分現澆混凝土模板板木模。

七、主要工程項目的施工方案、施工方法

1、底板

進出口段底板采用分層連續一次澆筑成型。模板采用定型組合鋼模。底板混凝土澆

筑時，利用8方混凝土攪拌運輸車進行運輸、混凝土攪拌車運至基坑處，通過地泵入倉。

2、漸變段墻體部分

漸變段墻體部分采用竹膠合板模板和鋼模板拼裝，混凝土分層澆筑。進出口漸變段

墻體按3m左右一層進行分層澆筑。混凝土攪拌車運到澆筑現場，混凝土垂直運輸采用

履帶吊吊罐入倉的方式，振搗采用插入式振搗器。

3、箱涵

倒虹吸管身有3孔箱涵、單孔箱涵等結構形式。箱涵每10?15m設一伸縮縫，施工

時在底板上900mm處設企口施工縫，以此縫為界分上下兩層進行跳倉澆筑混凝土。

倒虹吸外模：模板用定型組合鋼模板拼裝，外側用①48鋼管做站桿圍椽，并用材木

打斜撐。在澆筑底板時預埋①20鋼筋拉桿，鋼拉桿水平間距2.0m,距底面0.6m,埋入

端作180度彎鉤、露出端套絲扣，用于支立側墻模板時拉緊底部。內模：根據結構尺寸，

八字做定型組合鋼模拼裝，八字以上20cm采用普通鋼模板。內模支立懸空模板。

混凝土澆筑時，采用履帶吊吊2方混凝土罐入倉。

基礎處理

進、出口段施工

4、混凝土施工

4.1碎澆筑條件

(1)、澆筑前自檢完后通知監理對澆筑部位的準備工作進行檢查，檢查內容包括：

地基處理、已澆筑碎的鑿毛清理，模板、鋼筋、插筋、預埋件、止水、溫控、防裂和觀

測儀器等設施的埋設和安裝，檢驗合格后方可進行論澆筑。

(2)、澆筑前，將澆筑部位的砂配料單提交監理審核，經監理同意后,方可進行校

的澆筑。

(3)、沖毛：碎表面采用壓力水沖毛時，沖毛的水壓力為4-6kg/cm2,沖毛時間在

碎初凝后至終凝前進行，可根據水泥品種、破標號和氣溫情況確定。沖毛應達到的標準

為沖去乳皮和灰漿，直到碎表面積水由渾變清為止。

4.2各部位混凝土澆筑要求

(1)、墊層混凝土澆筑

墊層混凝土利用201汽車吊吊吊罐進行澆筑，在混凝土澆筑前應對基底進行清理、

支模、驗收，驗收合格后方可開始混凝土的澆筑，每個部位墊層混凝土采取一次澆筑成

型。

(2)、底板混凝土澆筑

底板混凝土的澆筑采用地泵進行，在澆筑之前應根據設計圖紙的分塊數量確定澆筑

順序、跳塊進行。

(3)、翼墻混凝土澆筑

翼墻混凝土的入倉采用地泵進行，為防止混凝土的離析，在倉內布置串筒，串筒間

距2?3米，澆筑時采用分層澆筑，每次分層厚度不大于30cm。

翼墻混凝土的澆筑分段進行，對于相同型式的翼墻配備一套模板。

(4)、消力池混凝土施工

消力池混凝土包括消力斜坡段、池底板和消能次三部分，消力池混凝土的水平運輸

采用混凝土攪拌運輸車，混凝土入倉采用汽車吊和吊罐。混凝土采用平鋪法澆筑，混凝

土的振搗采用手持式振搗器振搗。

消力池表面為抗沖耐磨混凝土，采用人工壓面抹光。表面混凝土收面2?4小時之

后，為防止產生干裂縫，表面覆蓋一層草袋或麻布片；加強混凝土表面流水養護，保證

混凝土避風和保濕。

4.3混凝土澆筑要求

翼墻澆筑碎時，采用吊罐經串桶入倉，澆筑方法根據作業面采用分層法或平倉法施

工，串桶布設在閘墩或墻體頂部，間距不大于3m。二級配碎的自由下落高度不得大于

1.5m。其它級配的碎自由下落高度不得大于2m,大于此限制時，要加設串桶、溜管溜槽

等，以保證性不致發生離析現象。施工時滿足以下要求：

(1)、施工時按設計分塊進行澆筑，澆筑程序按方案進行，要使碎均勻上升，在斜

面上澆筑碎時要從最低處開始。

(2)、混凝土澆筑要保持連續性，澆筑混凝土的允許間歇時間以不發生初凝為準，

若超過允許間歇時間，則按工作縫處理；兩相鄰塊詮澆筑間歇時間不小于72匕

(3)、施工縫面的處理：在澆筑分層的上層混凝土層澆筑前，要對下層混凝土的施

工縫面進行沖毛或鑿毛處理。

(4)、采用分段分層法施工時，應注意以下事項：

a水平施工縫(老砂面)只能逐步履蓋，必須注意保持老碎面的濕潤和清潔。接縫

砂漿在老碎面上必須邊攤鋪邊澆筑。

b在澆筑過程中，臺階必須層次分明。鋪料厚度一般為30?50cm,臺階高度應大于

1.0m,坡度不大于是1：2o

c平倉振搗時防止碎分離和漏漿。

d起始端的硅上升速度快，對模板的側壓力較大，在模板設計時要考慮這一因素。

(5)、平倉振搗

澆入倉面的碎必須隨澆筑隨平倉，不得堆積。倉內若有粗骨料堆疊時，必須均勻分

布于砂漿較多處，不允許用水泥砂漿覆蓋，以免造成內部蜂窩。

水平止水底部必須用人工送料填滿，嚴禁料罐直接下料，以免止水片卷曲和底部位

架空。

各種預埋儀器用人工平倉，防止位移和損壞。稅澆筑必須使振搗器振實到可能的最

大密實度。振搗時間以碎不再顯著下沉，不出現氣泡，并開始泛漿時為準。

振搗器前后兩次插入碎中的間距，不超過振搗器效半徑的1.5倍。振搗器垂直插入

碎中，按順序依次振搗，如略帶傾斜，則傾斜的方向必須保持一致，以免漏報。澆筑塊

的第一層碎以及兩罐碎卸料后的接觸處，必須加強平倉振搗，以防漏振。振搗上層碎時，

應將振搗器插入下層佐5cm左右，以加強上下兩層碎的結合。

振搗器距模板的垂直距離，不應小于振搗器有效半徑的1/2,并不得移動鋼筋及預

埋件。在澆筑倉內，無法使用振搗器的部位，如止水片、止漿片等周圍，必須鋪以人工

搗固，使其密實。

深層澆筑時必須注意斜面接頭的振搗，應自下游往上游澆筑，避免造成漏水通道。

4.4混凝土的拆模

模板拆除時限，除符合施工圖紙的規定外，還應遵守下列規定：

1、不承重側面模板的拆除，應在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，

方可拆除。

2、在墩、墻和柱部位，在其強度不低于3.5MPa時，方可拆除。

3、底模應在混凝土強度達到下表規定后，方可拆除。

底模拆模標準

結構結構跨度按設計的混凝土強度標準值的百分率計

類型（m）（%）

W250

板>2,W875

>8100

W875

梁、拱

>8100

4.5混凝土的養護

本工程混凝土采用灑水養護，養護應在混凝土澆筑完畢后12?18h內開始進行，其

養護期時間按下表執行，在干燥、炎熱氣候條件下，應延長養護時間至少28天以上；

大體積混凝土的水平施工縫則應養護到澆筑上層混凝土為止。

混凝土養護期時間

養護期時

混凝土所用的水泥種類間

（天）

硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥14

火山灰質硅酸鹽水赤、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、硅

21

酸鹽大壩水泥

5、模板工程

5.1施工準備

1、技術準備

（1）認真熟悉并校核圖紙，發現問題要及時解決。

（2）組織工人熟悉工程設計及施工分段情況，為分班組作業做準備。施工前進行

全面技術交底。

（3）在模板設計制作期間，施工現場技術人員與模板加工單位保持密切聯系，反

復磋商，爭取新模板設計制作不出差錯。

（4）對特殊部位模板提前加工調試好后進場。

2、材料準備

嵌縫材料：50X100nin】寬海綿條。

脫模劑：水質脫模劑。

3、現場準備

（1）模板及配件檢查：按施工所需的模板配件對其規格、數量逐項清點檢查，未

經修復檢查、維護或不合格的不得使用。

(2)模板表面先涂刷脫模劑，刷前必須把模板上的水泥、污跡清理干凈.現場設

專人負責維修模板和涂刷脫模劑，并提供專用清理工具：扁鏟、拖把、鋼絲刷、棉絲。

5.2模板安裝

1、模板安裝工藝流程：放線一安裝支架一模板吊裝一調整一檢測一校核一固定一

檢查

2、模板安裝前，根據施工圖紙進行測量放線，模板依據測量點、線進行安裝及校

正，再進行固定。

3、模板安裝偏差，水平尺寸控制在±10mm,高程控制在±5廊。模板之間接縫嚴格

控制，上、下層混凝土嚴禁出現“錯臺”。

4、豎向模板與內傾模板設置內部撐桿或外部拉桿，以保證模板的穩定性。

5、閘墩模板采用又拉又頂方式支撐，對拉螺栓采用616；在底板施工時，設置錨

環。對拉螺栓中部要設有止水板，模板拆除時要將對拉螺栓兩端的塑料帽取出，并回填

不低于碎強度的水泥砂漿，回填平整。

6、板縫之間的接縫必須平整嚴密，分層施工時，模板上下端不得有“錯臺”現象。

7、模板及其支撐上，嚴禁堆放材料及設備，碎澆筑腳手架不準與模板系統相連接。

8、模板支立前應進行檢查，規格、尺寸、平整度等均應符合耍求，并在表面刷脫

模劑。模板采用鋼釬等固定，并與基層緊貼，如果模板底部與基層有空隙，應用木片墊

襯墊實，墊襯間的空隙再用砂填塞，以防碎振搗時漏漿。

6、鋼筋工程

6.1鋼筋加工

1、鋼筋的表面要潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等在使用前清除干凈。帶有顆粒狀

或片狀老銹的鋼筋不得使用。

2、鋼筋應平直，無局部彎折，鋼筋中心線的偏差不超過其長度的1%；成盤的鋼筋

或彎曲的鋼筋要矯直后才允許使用，鋼筋的調直要遵守以下規定：采用冷拉法調直鋼筋

時，I級鋼筋的冷拉率不大于4%。

3、鋼筋加工的尺寸要符合施工圖紙的要求，圓鋼箍筋末端彎鉤長度和加工后鋼筋

的允許偏差不得超過下列表中的數值。

圓鋼筋制成箍筋，其末端彎鉤長度如下表

受力鋼筋直徑(mm)

箍筋直徑

<2528~40

5~107590

1290105

加工后鋼筋的允許偏差

.序:偏差名稱允許偏差值(所)

1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差±10

2箍筋各部分長度的偏差±5

鋼筋彎起點位置的偏廠房構件±20

3

差大體積稅±30

4鋼筋轉角的偏差3

6.2鋼筋連接

直徑2①20的豎向、橫向鋼筋擬采用鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接技術；直徑小

于20的鋼筋一般采用搭接連接。

1、直螺紋加工工藝

（1）工藝流程：開電源一鋼筋就位并夾緊一板動手炳進行剝肋一繼續板動

手炳使其進行滾壓螺紋，到位后自動停機并反轉一向后板動手炳使設備復位并停機一

進行鋼筋絲頭檢查一戴好保護帽或套筒，按規格種類堆放。

（2）設備操作要點

2.1、鋼筋必須切頭，端面必須與鋼筋軸線垂直。

2.2、面對滾頭方向，滾絲頭順時針方向為反轉，用于加工反絲螺紋。開機后要注

意滾頭旋轉方向與所加工的絲頭形式是否一致，否則將電器箱門的萬能轉換開關，板到

另一位置即可。另普通型螺紋與反絲螺紋各有專用滾頭，不能混用，應由廠家住現場人

員進行調整，嚴禁混用。

2.3、鋼筋加工前，切削液應己開始循環充分，滾頭出水口未出水時嚴禁進行加工。

2.4、臺鉗在夾持鋼筋時?，要注意：設備必須停止轉動，并已在最后端。臺鉗在夾

緊前必須將鋼筋頂緊擋鐵方能夾緊臺鉗，否則加工也頭長度將不能到要求長度。擋鐵撤

下后不允許再將鋼筋向前竄動，否則加工絲頭將過長。

2.5、向前板動機器手炳并進行正常加工，剝肋刀片在剛接觸鋼筋時要舒緩，剝肋

刀片全部咬住鋼筋后可加力向前扳動手炳，待5—10秒，滾絲頭自行前進時，即可松開

手炳，由設備自行完成操作，滾頭自行反轉后，滾頭將向后運動，當滾頭及減速機不再

軸向移動時，然后板動手炳第位既可。

2.6、鋼筋在被剝肋或滾絲過程中，發現臺鉗松動，應立即將臺鉗夾緊，不要用手

抓握鋼筋。加工拐鐵鋼筋時。其他人員應遠離鋼筋拐鐵部位，以防臺鉗松開造成拐鐵甩

起打人。

2.7、若在滾絲過程中發現滾頭沒有停機反轉的跡象應立即將面板開關關閉，使設

備停止轉動，然后按下點動按鈕（紅色）使滾頭退出鋼筋，并找維修人員立即修理。

2.8、鋼筋的剝肋過程只允許進行一次，不允許對已加工的絲夾進行二次剝肋，否

則絲頭自經將變小而要切去重新加工，發現絲頭長度不足且相差不多時，可將剝肋機構

手工脹開，然后再進行滾絲。

（3）鋼筋絲頭加工質量標注及質量檢驗

3.1、鋼筋絲頭加工質量標準

附表

鋼筋規螺套筒長螺紋圈

螺紋直徑絲頭長度

格距度數

2.

02020.0-20.630.0-35.060131

5

2.

①2222.0-22.632.5-37.565141

5

力25325.0-25.635-417012.51

①30328.0-28.640-4680141

3.2、質量檢驗

①、絲頭長度：用卡尺或數螺紋圈數，滿足上表要求。

②、螺紋直徑：用螺紋環通規和螺紋環止規對絲頭進行檢查。先用通規檢查，當絲

頭完全擰入通規時說明該絲頭直徑不大于規范要求。再用止規進行檢查，當絲頭套入止

規少于3扣時，說明該絲頭直徑滿足規范要求。

③、外觀：目測牙型飽滿，或螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整牙型累積長度不多于

兩個螺紋周長。

（4）鋼筋連接：

將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，必須先將鋼筋托平對正用手擰進然后用扳手

擰緊接頭，外露絲扣不多于1.5扣。連接完的接頭必須立即用紅漆作上標記，防止漏擰。

2、搭接接頭

按照圖紙設計的搭接長度，嚴格執行國家規范關于結構抗震、搭接長度、錨固長度

等規定要求進行放樣、套裁、下料。

6.3鋼筋架設

1、一般要求

（1）鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋大小的尺寸均要符合施工詳圖

的規定，其偏差不超過規范及設計規定。

（2）在已經架設好的鋼筋工程中，不應粘有泥土、有害鐵銹、松散的鐵銹、油漆、

油脂或其它的有害物質。

（3）現場焊接或綁扎的鋼筋網，其鋼筋交叉的連接要按施工詳圖規定或規范執行。

（4）為保證混凝土保護層的厚度，要在鋼筋與模板之間設置強度不低于結構設計

強度的混凝土墊塊。墊塊要埋設鋼絲并與鋼筋扎緊，墊塊要互相錯開、分散布置，在各

排鋼筋之間要用短鋼筋支撐以保證位置準確。

（5）鋼筋碎結構中受力鋼筋的混凝土保護層厚度除設計圖紙規定外，還要符合有

關規范的規定。

（6）鋼筋架設完畢后段經檢查，并符合施工訪圖要求后，方能澆筑碎。

2、底板結構鋼筋綁扎

（1）工藝流程：清理墊層一墊層碎上畫線一綁板下部受力鋼筋一綁板上層鋼筋一

插上部結構鋼筋

（2）清掃墊層上的雜物，并在模板上用粉筆劃好主筋、分布筋間距的位置線，并

在位置線上標出鋼筋的編號及直徑，以確保鋼筋位置及間距的準確。

（3）按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋（上層鋼筋則相反），預埋件、觀

測設備預埋管、預留孔等及時配合安裝。

（4）鋼筋搭接長度和位置應符合規范要求。

（5）兩層鋼筋之間加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置，鋼筋馬凳直徑20,間距

1m,梅花型布置。

（6）最后在下層主筋下墊同標號5cm厚砂漿墊塊。

3、豎向鋼筋綁扎

（1）豎向主筋采用搭接連接。

（2）綁扎水平筋時在主筋上畫好橫筋分檔標志，然后于下部、中部及上部各綁兩

根橫筋固定好位置，并在橫筋上畫好分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋，橫

筋綁在豎筋的內側。

（3）水平鋼筋和豎向鋼筋的搭接要相互錯開，搭接長度及接頭位置要符合規范要

求。

（4）為保證鋼筋保護層厚度，鋼筋綁扎完畢，支設模板前在豎向主筋外測綁扎同

標號5cm厚砂漿墊塊。

6.4鋼筋綁扎

1、鋼筋綁扎的準備工作：

核對半成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單料牌相符。如有錯

漏，應糾正增補。

綁扎形式復雜的結構部位和節點時，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板

工聯系討論支模和綁扎鋼筋的先后順序，繪制大樣圖。

2、綁扎必須遵循“六不綁”：即未彈線不許綁；施工縫未鑿不許綁；施工縫未清理

干凈不許綁；鋼筋接頭未達要求不許綁；鋼筋接頭未錯開規范要求的間距不許綁；被污

染的鋼筋未清理干凈不許綁。所有綁扎豎向鋼筋的扎絲一律向內，不得將其留置于保護

層中，以防時間長后扎絲生銹影響混凝土外觀和結構鋼筋使用壽命。

3、各部位鋼筋綁扎施工

（1）墻體鋼筋綁扎施工

施工順序：立柱筋一套箍筋f連接柱筋畫箍筋間距-＞放定位筋綁扎鋼筋f綁扎

墊塊

施工方法：用粉筆劃好箍筋間距，箍筋面與主筋垂直綁扎，并保證箍筋彎鉤在柱上

四角相間布置。為防止墻體筋在澆筑混凝土時偏位，在墻體筋根部以及上、中、下部增

設鋼筋定位卡。鋼筋接頭按照50冬錯開相應距離：箍筋綁扎時開口方向間隔錯開。

（2）板鋼筋施工

a.施工順序：彈板鋼筋位置線一板下鐵綁扎一洞口附加鋼筋一水電配管一板上鐵綁

扎一墊塊固定。

b.施工方法

先在模板上彈出鋼筋分隔線和預留孔洞位置線，按線綁扎底層鋼筋。單向板除外圍

兩根筋相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎，雙向板相交點必須全部綁扎，板上部

負彎矩筋拉通線綁扎。

雙層鋼筋網片之間加68馬凳鐵，馬凳的形狀同基礎馬凳，為雙A形，間苑1.5m,

呈梅花狀布置.，保證上鐵位置準確，下鐵保護層采用砂漿墊塊控制。馬凳放置于上下鋼

筋網片之間，馬凳高度為（板厚-混凝土保護層厚-上下鋼筋網厚）

當板上部筋為負彎矩筋，綁扎時在負彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋

在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。

6.5鋼筋工程質量要求

1、鋼筋在貯存及運輸過程中避免銹蝕和污染，鋼筋宜堆置在倉庫內，露天堆置時，

要墊高并加遮蓋。

2、鋼筋的代用必須經監理工程師批準，并應遵守技術規范規定。

3、鋼筋加工首先對鋼筋調直和清除污染，切割和打彎可在加工廠或現場進行。采

用彎曲機打彎，不允許加熱打彎。

4、鋼筋的安裝，采用現場人工綁扎，綁扎前要放點劃線，以保證安裝位置準確。

并采用架立筋固定，在碎澆筑過程中及時檢查防止變動。

5、鋼筋接頭，組織技術工人持證上崗，按不同部位、鋼號選用焊條、焊機及焊機

工藝，保證焊接質量。

6、為了保證鋼筋保護層的厚度，在鋼筋和模板之間綁扎同混凝土強度相同的混凝

土墊塊，在兩排鋼筋之間用短鋼筋支撐以避免鋼筋偏位。在混凝土澆筑過程中，安排值

班人員檢查、校正鋼筋位置，確保質量。

7、鋼筋的接頭符合規范要求。

八、施工安全保證措施

（一）安全生產目標

無死亡重傷事故；無重大機械事故。

（二）安全生產管理體系

1、建立健全安全生產管理體系，成立以項目經理為組長的安全生產領導小組，全

面負責并領導本項目的安全生產工作。

2、本項目實行安全生產三級管理，即：一級管理由項目經理負責，二級管理由專

職安全員負責，三級管理由各施工作業隊隊長負責，各作業點設安全監督崗。

3、按照《安全生產責任制》的要求，落實各級管理人員和操作人員的安全生產責

任制做到“縱向到底，橫向到邊”，各自作好本崗位的安全工作。

4、本項目在開工前由項目經理部編制實施性施工組織設計，對技術復雜、施工危

險性大、多發易事故的高處作業、石方爆破等施工項目，編制專項安全施工組織設計，

認真執行安全生產細則，采取安全技術措施，確保施工安全。

5、實行逐級安全技術交底制，由經理部組織有關人員對工程項目或專項進行書面

詳細安全技術交底，凡參加安全技術交底的人員要履行簽字手續，并保存資料。項目經

理部專職安全員要對安全技術措施的執行情況進行監督檢查，并作好記錄。

6、加強施工現場安全教育

（1）、針對工程特點，對所有從事管理和生產的人員進行全面的安全教育，重點對

專（兼）職安全員、領工員、班組長及從事特種作業的架子工、起重工、焊接工、場內

機動車輛以及新工上崗、工人變崗和改變工藝等進行培訓教育。

（2）、特種工種的安全教育、考核、復驗，嚴格按照《特種作業人員安全技術考核

管理規定》執行，經過培訓考核，獲取操作規程證方可持證上崗，對己取上崗證的特種

作業人員，要進行登記存檔，對上崗證要按期復審，并設專人管理。

7、認真執行安全檢查制度

經理部要保證安全檢查制度的落實，要規定安全檢查口期及參加檢查的人員，經理

部每旬進行一次；各施工隊及作業班組每天進行一次，非定期檢查應視工程情況如施工

準備前、施工危險性、采取新工藝、季節性變化、節假日前后等要經常進行檢查，并要

有領導值班，檢查中發現的安全問題按照“三不放過”的原則制定整改措施，定人限期

進行整改，保證“管生產必須管安全”的原則真正落實。

8、防洪抗災工作領導小組，制定防洪抗災措施，接受業主的統一指揮，在洪澇季

節，密切注意天氣情況，加強值班，配備充足應急資源，做好一切防洪抗災工作。

9、安全事故報告制度

安全事故發生后，承包人必須以最快方式，將事故的簡要情況報監理工程師，同時

上報上級主管安全的部門。在監理工程師初步確定安全的類別性質后，按下列要求進行

報告：

（1）、一般安全事故：3天內書面上報監理工程師和業主；

（2）、重大安全事故：2小時內速報監理工程師和業主。

（三）安全生產保證措施

1、安全目標及安全防范要點

（1）本項目安全目標確定為“三無一杜絕一創建”，“三無”即：無工傷死亡事故；

無交通死亡事故；無火災、洪災事故；“一杜絕”即：杜絕重傷事故；“一創建”即：創

建文明工地。

（2）根據本合同特點，安全防范重點有以下七方面：

①防高處墜落事故；②防洪澇事故；③防起重傷害事故；④防觸電、電擊事故；⑤

防機械傷害事故；⑥防火災事故；⑦防交通事故。

2、主要施工項目安全技術措施

（1）施工現場安全技術措施

①設置安全標志，在本工程現場周圍配備、架立安全標志牌。

②施工現場的布置應符合防火、防爆、防洪、防雷電等安全規定和文明施工的要求，

施工現場的生產、生活辦公用房、倉庫、材料堆放場、停車場等應按批準的總平面布置

圖進行布置。

③現場道路應平整、堅實，保持暢通：現場道路一側或兩側遇有灑溝、排水溝、深

溝等情況時，有防止行人、車輛等墜落的安全設施；危險地點應懸掛按照《安全色》和

《安全標志》規定的標牌。夜間有人經過的坑洞、路口應設紅色警示燈，施工現場設置

大幅安全宣傳標語。

④現場的生產、生活區均要設足夠的消防水源和消防設施網點，消防器材應有專人

管理不得亂拿亂動，要組成一支由15-20人的義務消防隊，所有施工人員要熟悉并掌握

消防設備的性能和使用方法。

⑤各類房屋、庫棚、料場等的消防安全距離應符合國家或公安部門的規定，室內不

得堆放易燃品；嚴禁在木工加工場、料庫、油庫等處吸煙；現場的易燃雜物，應隨時清

除，嚴禁在有火種的場所或其近旁堆放。

⑥氧氣瓶不得沾染油脂，乙煥發生器必須有防止回火的安全裝置，氧氣瓶與乙快發

生器要隔離存放。

⑦施工現場的臨時外電，嚴格按照《施工現場臨時用電安全技術規范》的規定執行，

臨時用電工程的安裝、維修和拆除，均由經過培訓并取得上崗證的電工完成，非電工不

得進行電工作業。

⑧施工前，應根據設計文件復查地下構造物（如地下電纜、給排水管道等）的埋設

位置走向，對周圍的建筑物要確定其位置，并采取防護措施，施工中如發現觸及到地下

構筑物，地面建筑物或有危險品、文物時，應立即停止施工，待處理完畢后方可施工。

（2）施工機械的安全控制措施

①各種機械操作人員和車輛管理員，必須有操作合格證，不準操作與操作證不相符

的機械；不準將機械設備交給無操作證的人員操作，對機械操作人員要建立檔案，專人

管理。

②操作人員必須按照本機說明書規定，嚴格遵守工作前的檢查制度和工作中注意觀

察及工作后的檢查保養制度。

③操作室應保持整潔，嚴禁存放易燃、易爆物品，嚴禁酒后操作機械，嚴禁機械帶

病運轉或超負荷運轉。

④機械設備在施工現場停放時，應選擇安全的停放地點，夜間應有人看管。

⑤用手柄起動的機械應注意手柄倒轉傷人，向機械加油時要嚴禁煙火。

⑥嚴禁對運轉中的機械設備講行維修、保養調整等作'也。

⑦指揮施工機械作業人員，必須站在人可了望到的安全地點，并應明確規定指揮聯

絡信號。

⑧使用鋼絲繩的機械，在運轉中嚴禁用手套或其他物件接觸鋼絲繩子，用鋼絲繩子

拖、拉機械或重物時，人員應遠離鋼絲繩。

⑨起重作業應嚴格按照《建筑機械使用安全技術規程》和《建筑安裝工人安全技術

操作規程》規定的要求執行。

⑩定期組織機電設備、車輛安全大檢查，對檢查中查出的安全問題，按照“三不放

過”的原則進行調查處理，制定防范措施，防止機械事故的發生。

（3）高處作業的安全技術措施

①所有進入施工現場的人員必須戴好安全帽，并按規定配戴勞動保護用品或安全帶

等安全工具。

②作業人員不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋進入施工現場。

③在距邊緣1.2-1.5米處應設置護欄或架設護網，且不低于1.2米，并要穩固可靠。

④從事架子施工的人員，要持特種作業操作證方能上崗；高度超過2米的架子要由

架子去完成。

⑤施工作業搭設的扶梯、工作臺、腳手架、護身欄、安全網等，必須牢固可靠，并

經驗收合格后方可使用。

⑥人員上下通行要由斜道或扶梯上下，不準攀登模板、腳手架或繩索上下。

⑦作業用的料具應放置穩妥，小型工具應隨時放入工具袋，上下傳遞工具時，嚴禁

拋擲。

⑧進行兩層或多層上下交叉作業時，上下層之間應設置密孔阻燃型防護網罩加以保

護。

⑨腳手架拆除時，應經技術部門和安全員檢查同意后方可拆除并按自上而下，逐步

下降進行；嚴禁將架桿、扣件、模板等向下拋擲。

⑩施工平臺應掛醒目的安全警示牌，夜間施工須有充足的燈火照明。

九、施工工期保證措施

根據合同的要求，垢合本工程的特點和我公司的實際機械、人員等情況，為保證本

合同工程在合同規定的期限內竣工，在施工中我們將采取以下措施確保總進度計劃的實

施。

（一）從組織管理上保證工期

1、本工程實行項目法施工，根據本工程分項工程較多，施工線路較長的特點，為

便于管理和組織施工，擬將本項目工程分成四個工區和一個預制廠，我公司將組織充足

精干人員，調集精良設備投入到本工程項目之中。

2、建立以項目為核心的責權利體系，定崗、定人、授權，各負其責。

3、各工區堅持每天一次的生產布置會，做到當天的問題不留到下一天，并讓每個

生產者清楚明天的工作，及時安排布置。

4、每月由項目經理主持的生產總調度會，總結上個月的施工進度情況，安排下個

月的施工生產；及時解決工程施工內部矛盾.，及時協調各隊伍之間和各職能部門之間的

關系；對施工機械設備、生產物資和勞動力安排計劃；并對資金進行合理分配，保證施

工進度的落實和完成。

5、建立獎罰嚴明的經濟責任制，每季每月進行一次總結，對