互換性與技術(shù)測量

1.測量與被測幾何量有一定函數(shù)關(guān)系的兒何量，然

后通過函數(shù)關(guān)系式運算，獲得該被測幾何量的量值

的方法，稱為間接測量法。

2.選擇表面粗糙度參數(shù)值時，配合質(zhì)量要求高，參

數(shù)值應(yīng)小。

3.利用同一種加工方法,加工①50H6孔比加工

01OOH7孔困難。

4.形狀誤差的評定準(zhǔn)則應(yīng)當(dāng)符合最小條件。

5.最大實體要求適用于需要保證可裝配性的場合。

6.方向公差不包括平面度。

7.若被測實際軸線各點距基準(zhǔn)軸線的偏離最大值為

9Hm,最小值為九m,則被測軸線的同軸度誤差為

18Hm。

8.某階梯軸上的實際被測軸線各點距基準(zhǔn)軸線的距

離最近為2Hm,最遠(yuǎn)為4nm,則同軸度誤差值為

①8Hm。

9.公差要求中的獨立原則，尺寸公差與形位公差互

不相關(guān)。

10.所設(shè)計孔、軸配合中的孔和軸加工后，經(jīng)測量合

格的某一實際孔與某一實際軸在裝配后得到了間

隙，則設(shè)計配合可能是間隙配合也可能是過渡配

合。

11.在零件制造過程中，一線操作者對零件進(jìn)行檢驗

所使用的量規(guī)稱作工作量規(guī)。

12.①30g6與①30g7兩者的區(qū)別在于上偏差相同，而

下偏差不同。

13.平鍵的鍵寬與槽寬是配合尺寸。

14.用于高速傳動的齒輪，一般要求載荷分布均勻的

說法不正確。用于高速傳動的齒輪，不光要求載荷

分布均勻，還要求傳動平穩(wěn)和傳動側(cè)隙。

15.某實際被測軸線相對于基準(zhǔn)軸線的最近點距離為

0.04mm,最遠(yuǎn)點距離為0.08mm,則該實際被測軸線

對基準(zhǔn)軸線的同軸度誤差為0.16mmo

16.公差等級是比較兩尺寸精度高低的依據(jù)。

17.一般來說，①30h7表面粗糙度要求最高。

18.一個尺寸鏈中只能有1個封閉環(huán)。

19.最大實體要求用于被測要素時，被測實際要素的

局部實際尺寸不得超越其最大實體實效邊界（尺

寸）。

20.圓柱面素線直線度是屬于給定平面內(nèi)直線度。

21.表面粗糙度測量中，評定長度以便充分反映整個

表面的粗糙度特征。

22.對于漸開線花鍵，因為小徑定心配合面均要研

磨，加工較復(fù)雜，所以一般不采用小徑定心。

23.對于矩形花鍵定心方式，國標(biāo)規(guī)定采用小徑定

心。

24.工作量規(guī)公差帶由制造公差和磨損公差兩部分組

成。

25.漸開線花鍵的定心方式有齒側(cè)定心、大徑定心和

小徑定心（不常用）三種。

26.位置公差除限制位置外，還自然地限制被測要素

的形狀誤差。

27.國標(biāo)規(guī)定了如下三種配合：間隙配合、過盈配

合、過渡配合。

28.通規(guī)是按工件的最大實體尺寸制造，主要檢驗工

件的作用尺寸。

29.極限尺寸判斷原則就是工件的作用尺寸和實際尺

寸不能超出最大實體尺寸和最小實體尺寸。

30.因為鍵是標(biāo)準(zhǔn)件，所以平鍵聯(lián)結(jié)中，鍵寬與鍵槽

寬的配合采用基軸制。

31.圓錐的檢測方法圓錐涂色法、量規(guī)檢驗法、圓錐

的錐角測量法、圓錐的坐標(biāo)法測量。

32.表面粗糙度對零件的使用性能有：耐磨性、工作

精度、配合性能、耐腐蝕性、抗疲勞性等方面的影

響。

33.某平面對基準(zhǔn)平面的平行度誤差為0.05mm,那

么該平面的平面度誤差不一定不大于0.05mm。

34.國家標(biāo)準(zhǔn)GB11334—2005《圓錐公差》規(guī)定了圓

錐零件的精度主要是由圓錐直徑、圓錐角和圓錐形

狀三項精度所構(gòu)成.

35.螺紋中徑應(yīng)遵循泰勒原則。

36.極限偏差用于控制實際偏差，影響配合的松緊程

度。

37.隨機(jī)誤差是指在一定測量條件下，多次測量同一

量值時，其數(shù)值大小和符號以不可預(yù)定的方式變化

的誤差。

38.一個完整的測量過程包含測量對象、計量單