蓋板通涵施工技術交底

一、目日勺

保證蓋板通道和涵洞施工工藝進行全過程控制；保證通道涵洞施工安全、質

量符合設計、規范和驗標的規定，保證優質工程。

二、合用范圍

合用于山西省和榆高速公路公路第一協議段的所有蓋板涵洞施工工序H勺控

制0

三、各部門職責

1.工程部

針對本工程特點編制作業指導書，明確工序工藝流程和控制要素，項目總工

同意，技術主管負責現場技術交底并檢查貫徹。

2.辦公室

根據工序規定，按企業《人力資源控制程序》對技術人員、技術工種等進行

組織教育、培訓、考核。

3.現場負責人

對作業人員、設備配置以及過程控制負責。

4.質量安所有

根據設計圖紙、招標文獻、施工技術規范、質量評估原則、工藝細則等規定

進行現場質量檢查、質量控制以及執行工序檢查和交工。負責安全預案日勺編制和

施工技術交底，并進行安全檢查和監督，排除安全隱患，保證安全生產。

5、試驗部門

根據規范及工藝細則、執行工序檢查和試驗。

6.物機部

對使用口勺機電設備負責，并制定機械設備操作及維護細則，保證機械設備正

常運轉。保證施工設備的性能、數量和完好率滿足施工規定。

四、技術和質量原則參照文獻

《公路橋涵施工技術規范》(JTJ041-2023)

《公路工程質量檢查評估原則》(JTGF80/1-2023)等

五、工藝操作程序

(一)施工準備

1、臨時便道

為了便于材料運送，施工機械設備口勺進出場，在充足運用既有道路口勺基礎上,

設置橫向、縱向施工便道。保證便道寬度不不不小于6m,具有足夠口勺強度和平

整度，保證施工機械設備和材料運送的道路暢通。

2、施工用電

盡量運用當地已經有的電力資源，或配置變壓器、發電機組為施工提供用電

保證。電力供應采用五線三相，并設置供電箱、刀閘和漏電保護器，并保證零線

接地。

3、地表排水和排水設備的配置

基坑開挖前做好臨時排水處理，防止地表水流入基坑；對于有地下水滲出的

基坑，在通道、涵洞出口端口勺基坑之外開挖臨時集水井，基坑周圍開挖20cm寬、

lOcni深的J排水溝，與臭水井接通，抽排地下水。

根據現場實際狀況配置足夠數量和功率日勺水泵，保證排水工作的順利。

4、模板的配置

模板均采用在正規廠家進行加工生產的L2mXl.5m組合平板鋼模板。單塊

模板的面積不不不小于1.8nf,面板厚度不不不小于6mm。保證模板的強度、剛

度、材質、平整度、光潔度、連接件和尺寸符合規范及招標文獻規定。

5、技術準備

圖紙通過項目部的工程技術人員審核無誤后發給各施工作業隊，現場口勺工段

長、技術員要根據現場實際狀況重新符合一遍圖紙，保證圖紙精確無誤。

（二）基坑開挖及處理

1、放樣前，測量技術人員對設計圖紙中蓋板通涵平面位置、標高及幾何尺寸

進行復核。復核無誤后，進行實地放樣。精確測量放樣基礎平面位置和中線平面

位置并在地面上打樁標定，測量原地面高程并將現場實測橫斷面圖與設計圖紙進

行查對，尤其是對平面、流水面、進出口的高程進行復核。如碰到有出入的地方,

及時與設計單位和監理單位聯絡，必要時進行變更設計。放樣結束后，將放樣成

果報監理工程師檢查合格后，進行基底開挖。（放樣詳細狀況見《施工放樣匯報單》）

2、開挖基坑前用白灰畫出通道涵洞基礎的輪廓尺寸線，根據原地面高程和基

地設計高程算出開挖深度。運用公式0.5H+50cm計算出開挖線距離基礎輪廓線的

距離，并在基礎平面位置和尺寸的基礎上用白灰畫出基坑開挖邊線。

3、根據開挖線和開挖深度，使用挖掘機開挖，挖至離基底20cm左右時，改

模板安裝日勺容許偏差表1

項目容許偏差（mm）

基礎±15

模板標高柱、墻和梁±10

墩、臺±10

上部構造的所有構件+5,0

模板內部尺寸基礎±30

墩臺±20

基礎15

拄或墻8

軸線偏位

梁10

墩臺10

裝配式構件支撐面日勺標高+2,-5

模板相鄰兩板表面高下差2

模板表間平整度5

預理件中心線位置3

預留孔洞中心線位置10

預留孔洞截面內部尺寸±10,0

縱軸日勺平而位置跨度日勺1/1000或30

支架和拱架

曲線形拱架的標高（包括建筑拱度在內）+20,-10

3）模板支撐牢固，線性順直。基坑周圍土質不穩定期，要在設置支撐時尤其

注意加強，可以采用在木支撐端部設置木楔、木板和多設支撐H勺措施處理。模板

的受力桿件不得與腳手架相聯絡；對拉桿套筒必須使用統一規格的塑料管，對管

頭和模板接縫進行處理以保證不漏漿。

4）杜絕使用已變形或已銹蝕的模板；模板內光潔，無污物、銹蝕物、粘貼砂

漿等雜物。

5）模板內全面涂刷脫模劑，外露面碎模板的I脫模劑采用同一品種，不能使用

廢機油等油料，且不得污染鋼筋和碎的施工縫。測量基礎底面和頂面和標高并在

模板上標注出標高線，保證每2m有一種標高點，必要時可將各標高點用墨線連接

起來。保證基礎混凝土的厚度。

6）報請監理工程師檢查模板，保證模板接縫平整嚴密，不漏漿不錯臺，保證

構造物外露面美觀整潔，線條順直流暢。檢查模板的平面位置頂部高程、節點連

接及縱橫向穩定性。經監理工程師驗收合格后進行混凝土澆注。

2、基礎混凝土施工

1）混凝土生產和運送

（1）混凝土口勺拌合在拌和站采用兩臺JS1000強制式拌和站集中拌合。配合

比嚴格執行通過監理工程師審批II勺配合比，每日至少分早、中、晚三次對骨科的

含水率進行檢測，據此調整骨料和水的用量，確定施工配合比。

（2）保證混凝土拌和物拌和均勻，顏色一致，有良好的和易性，在運送灌

注時無明顯離析、泌水現象；其坍落度要控制在50-70nmi范圍內。混凝土運至現

場時檢查其均勻性和坍落度等，不符合規定期進行二次拌合，如還達不到規定期

作為廢料處理或降級使用。現場不得隨意向混凝土中加水。

（3）混凝土運送據現場運送道路條件及運距而定，保證碎運到澆注地點時

仍保持均勻性和規定的坍落度。采用機動翻斗車運送或混凝土罐車運送。碎運至

澆注地點后發生離析、嚴重泌水時嚴禁使用。攪拌運送車運送混凝土時以

2-4r/min的速度慢速攪動。

2）混凝土的澆注

（1）澆注混凝土前檢查混凝土的均勻性和坍落度，符合規定后方可澆注。

（2）運用溜槽將混凝土送入基礎模板內，水平分層澆注分層振搗，每層厚

度不不小于300mm。澆注時從兩邊向中間水平分層澆注，新舊料要在同一水平面

結合，并保證下層混凝土初凝前澆注完畢上層混凝土。

（3）使用插入式減搗器振搗。振搗過程中要遵照“先外后內、快進慢出、

45°角進入”的原則，對每一部位的振搗要到達混凝土停止下沉，不再冒氣泡，

表面展現平坦、泛漿為止，然后移動到下一種部位。將處振搗完畢后要邊振邊漸

漸提出振搗棒，防止振搗棒撞擊模板。

（4）每次移動的間距不超過振搗器作用半徑的1.5倍，并與側模保持

50700mm的距離。每次振搗要插入下層混凝土50700mm。防止漏振和過振。

（5）混凝土澆注要持續進行，中間如因故間斷其間斷時間要不不小于下層

混凝土初凝或能重塑的時間。

（6）澆注完畢后在墻身位置預埋兩排620以上螺紋鋼筋，鋼筋的埋深和外

漏部分H勺長度都不不不小于30cmmo鋼筋的間距40cm并成梅花形布設。

（7）對混凝土頂面進行修補、抹平。待定漿后用墨線彈出墻身日勺輪廓線，

并在墻身范圍內全面鑿毛，直至露出骨料后再沖洗潔凈。

（8）在灌注混凝土過程中取具有代表性的混凝土樣品制作2?4組試塊，以

備養生后檢查。

3、基礎混凝土養生及拆除模板

1）混凝土的I養生

澆注完畢混凝土后要及時養生。采用覆蓋土工布并灑水日勺措施7天以上，根

據天氣及時灑水保證土工布時刻處在濕潤狀態。

2）拆除摸板

（1）待混凝土強度到達2.5MPa,且保證在15h后方可拆模。拆除模板時要保

證混凝土的棱角、表面不受損壞，防止構造物粘模損傷、斷角、缺邊、開裂等缺

陷。

（2）模板口勺拆除要遵照“先支后拆、先上后下”的原則。防止模板傾覆傷人。

（3）拆除的模板要及時運到指定地點進行清洗除銹去污、修理、上油保養。

然后集中平整堆放之后用雨布覆蓋以防雨、防塵、防銹，不得將模板斜靠或立起

放置。

（4）拆除模板后報請監理工程師對混凝土基礎進行驗收合格后方可進行下道

工序施工。

（四）通道涵洞墻身施工

1、安裝墻身模板

1）在基礎混凝土頂面精確放樣，并用墨線彈巴墻身輪廓線，并將基礎頂面沖

洗潔凈使其潤濕。對于不平整部位用砂漿找平墻模位置。

2）按照上述基礎混凝土模板的措施安裝模板。模板高度較高時可以用吊車吊

裝模板配合安裝。

3）尤其注意的是墻身模板對拉桿采用PVC管，與模板洞口同樣大小，并伸出

墻模5cm以上，所有對拉桿必須用雙螺母進行固定。待拆模后修補對拉桿孔洞時

要把水泥凈泥漿調成與混凝土外觀顏色一致，修補時要仔細。

4）為防止墻身錯臺，模板拼接時與前板墻搭接不少于10cm,或通過已竣工

墻身的I對拉孔將下塊墻身澆注用的模板固定。要注意加固端模尤其是端模日勺下部,

防止支撐不牢固而引起伸縮縫不順直。

5）墻模與基礎接觸部分，加設5cmH勺槽鋼（在移模時可以保護模板不變形,

防止墻身漏漿）。墻模底部可采用高密度海綿、泡沫、水泥砂漿封堵來防止漏漿。

6）報請監理工程師檢查模板，保證模板接縫平整嚴密，不漏漿不錯臺，保證

構造物外露面美觀整潔，線條順直流暢。檢查模板的平面位置頂部高程、節點連

接及縱橫向穩定性。經監理工程師驗收合格后進行混凝土澆注。

2、墻身混凝土施工

1）墻身混凝土澆注前要將基礎頂面打掃潔凈并用水潤濕。墻身的混凝土的拌

合、運送和澆注可參照基礎混凝土的施工工藝。

2）澆注混凝土過程中要注意模板的狀況，防止脹模或模板位移、傾斜。

3）注意控制混凝土口勺頂面高程和幾何尺寸。

4）墻身驗收時，平整度不超過3mm、垂直度不超過0.2%H。

3、養生和模板拆除

養生和模板拆除參照基礎日勺養生和模板拆除施工工藝。

（五）八字墻施工

1、施工放樣挖八字基坑，并按1：1放坡開挖基坑。開挖后及時測量地基承

載力。承載力不夠時，需上報監理工程師，并確定處理方案。

2、精確放樣八字墻基礎并按涵洞基礎混凝土的模板和混凝土澆注養生的工藝

規定施工八字墻基礎。待養生7天后報監理工程驗收合格后砌筑墻身。

3、在八字墻基礎混凝土表面灑水潤濕后開始砌筑漿砌片石。砌筑石料需用水

沖洗潔凈，石料強度要滿足規范規定，八字墻外露面日勺石料以青片石、少雜色為

宜，可以加工成平整的面石。砂漿要按施工配合比在現場用砂漿拌和機拌合，每

盤料要嚴格按配合比通過磅秤量取下料。

4、面石加工時需在表面鑿出斜紋，面石邊緣順直。面石最小面積不不不小于

0.12m\平整度不不小于5mm,防止用小面石，面石基本形狀根據砌筑現場丈量

后再加工。

5、面石砌筑需掛線施工，面石間隙不得不小于3cm,不得不不小于1.5cm。

面石間勾凹縫，縫身0.8-1.5cm,并用黑油漆或墨汁刷縫。砌筑面石要插花砌筑,

防止出現通縫。八字背面需平整，灰縫飽滿。

6、片石砌筑采用座漿法，砂漿飽滿，并及時按規定制作和抽檢試塊，保證質

量。

7、八字頂面結面需彈墨線，將設計寬度以外的切除。八字頂面吊邊，用木方

做底模，吊邊厚度以2?3cm。

8、八字墻養生，覆蓋灑水養生7天。

（六）涵底鋪砌

1、當通道涵洞為分離式基礎時，需要按設計規定進行涵底鋪砌。

2、用透水性材料分層回填涵洞基礎至設計標高，在最佳含水量的范圍內用小

型壓實機械分層壓實，壓實度到達96機

3、平整基底。按涵洞過水底面設計高程減去涵底鋪砌的厚度所得的高程控制

整平基礎底而。整平后開始砌筑漿砌片石。

4、漿砌片石采用M7.5砂漿座漿砌筑，砌筑投線保證頂面平整。砂漿采用砂

漿拌和機按施工配合比現場拌合。砌筑時保證砂漿飽滿密實。

5、鋪砌完畢后用砂漿勾凹縫，并用黑油漆或墨汁刷縫。

6、灑水覆蓋養生7天。

（七）通道涵洞現澆法蓋板施工

1、蓋板施工采用滿堂支架，蓋板厚度在55cm如下時，鋼管間距不不小于70

cmX70cm；蓋板厚度在55cm?65cm時，鋼管間距不不小于60cmX60cm；蓋板

厚度在65cm以上時，鋼管間距不不小于55cmX55cm。保證支架的強度和穩定性,

并與墻身支撐。

2、用墨線在墻身彈出蓋板底模位置，并丈量通道凈高。當臺口位置高于底模

的，必須鑿平底模位置，保證蓋板厚度和通道凈高。

3、安裝模板，蓋板底模所有采用定制鋼模，4m通道采用3X1.2m+0.4m。對

于底模上有對拉孔口勺，用木頭堵塞并磨平，保證大面平整性。模板的安裝符合表

1的規定。

4、對于臺口位置，用油毛氈將蓋板與臺口位置分開，并保證油毛氈露出蓋板

5cm以上。

5、模板裝完后，按照設計圖紙綁扎鋼筋，預留鋼筋保護層厚度，并設置澆蓋

板碎的路架，保證支撐的對立性與穩定性。

6、澆筑碎前需在端模位置設置蓋板厚度標高點，蓋板頂面形成龜背，保證蓋

板碎厚度。在蓋板鋼筋下加設塑料墊塊，以保證保護層厚度，嚴禁使用小佐預制

板作為側筋墊塊。

7、蓋板碎需分層澆筑，加設平板振動器，保記支架均勻受力和底面碎顏色一

致。澆筑完畢后，需將頂面抹平，消除凹坑，防止頂部有積水，并及時覆蓋養生,

防止裂紋產生；通涵兩端的蓋板澆筑時需加強外側混凝土H勺振搗密實，保證外觀

質量；澆注通涵兩端帽石，帽石需超過蓋板5cm。

8、覆蓋并灑水養生7天以上。

9、模板的拆除

1）模板和支架要在混凝土強度可以承受其自重力及其他也許的疊加荷載時方

可拆除。當跨度不不小于4m時在混凝土強度符合設計強度原則值的50㈱勺規定后

方可拆除。

2）模板的拆除工藝科參照基礎模板口勺拆除工藝。

3）支架拆除要縱向對稱均衡卸落，在橫向要同步一起卸落。卸落要從跨中向

支座依次循環卸落。

4）卸落的支架要集中整潔堆放，不得隨意拋扔和丟棄。

（A）通道涵洞預制法蓋板施工

正交蓋板可采用支架現澆和預制的施工工藝，斜交蓋板采用現澆的施工工藝。

1、蓋板預制

1）先規劃預制場地，平整壓實后，根據設計規定鋪設蓋板預制底模和側模,

保證模板尺寸并均勻涂刷脫模劑。模板保證不漏漿不變形。

2）按圖紙規定加工制作鋼筋，并進行綁扎后再模板內定位，采用塑料塊作為

保護層，并在兩端支點處設置4個吊環鋼筋。完畢后報監理工程師檢查，合格后

澆筑碎。

3）澆注蓋板混凝土，從兩側向中間澆注。振搗時注意鋼筋籠不移位模板不變

形。澆筑完畢，灑水覆蓋養生7天，并適時脫模。在蓋板歐I側面標明通涵的樁號

和蓋板的編號。

2^蓋板口勺安裝

1）蓋板運送到工地后，認真檢查構件幾何尺寸和出廠合格證，并報監理檢查

驗收后進行安放。

2）安裝蓋板時在臺口位置，用油毛氈將蓋板與臺口位置分開，并保證油毛氈

露出蓋板5cm以上。

3）安裝蓋板時，必須檢查上下面內方向，斜交涵洞注意斜交角口勺方向，防止

發生反向錯誤；混凝土蓋板或頂板、側板外表面在填土前涂刷2層瀝青膠結材料

以形成防水層，厚度不不不小于3nm1。

4）吊裝蓋板時，認真做好現場安全工作，閑雜人員遠離現場，工作人員帶好

安全帽和手套，聽從指揮；蓋板安放完畢后，用C30水泥砂漿充填臺背與蓋板間

的間隙，當其強度到達75%的設計強度時，進行臺背回填。

（九）通道涵洞的防水、排水處理

1、在通道和涵洞的施工縫、沉降縫、伸縮縫處要進行防水處理。在施工縫、

沉降縫、伸縮縫處口勺兩測30cm寬的范圍內清理潔凈并保證干燥。

2、在各縫的兩側20cm范圍內均勻刷涂瀝青，保證不漏刷。將事先裁剪好的

40cm寬的油毛氈貼在瀝青上并用噴燈烘烤粘貼結實，做到沒有裂隙、空鼓、漏水。

3、然后再按上述措施涂上一層瀝青并再粘貼一層油毛氈。最終均勻涂上一層

瀝青

4、混凝土蓋板或頂板、側板外表面在填土前要均勻涂刷2層瀝青膠結材料,

其厚度不不不小于3nim,并保證不透水。

5、在通道內，蓋板與墻身的接縫處用環氧樹脂或玻璃膠做好封縫防水。

（十）臺背回填

1、臺背回填需要先使地基處在穩定的條件下，并做好基坑排水、清淤工作，

保證施工現場不留積水，在受地下水影響的地段，采用級配卵（碎）石回填至地

卜水位以上30cm。

2、回填材料根據圖紙規定選用透水性好的材料分層回填。根據試驗確定回填

材料合理口勺松浦系數、壓實厚度、最佳含水量范圍、碾壓額扎實遍數。

3、在通道涵洞口勺隱蔽工程經監理工程師驗收合格且巧工構造強度到達75%以

上后，在臺背上按厚度從臺背基礎底面或地面線開始向上標注每層填筑的高度線

并標明層次序號。

4、在構造物的臺背原地面線或基礎底面處先預留200cm長的路段整平并碾壓

到達96%壓實度。

5、在路基上按1：1的坡比開挖寬度不不不小于1m,向內4%的臺階如圖。報

監理工程師檢查合格后按每層高度線標注的高度問填

三油兩氈

2F

6、從基礎底面起由下往上回填，每層回填完畢后用18t以上壓路機壓實，壓

路機碾壓時注意不要撞擊損壞臺背等構造物。在壓路機碾壓不到歐I地方用小型壓

實機具碾壓扎實，做到不留死角不漏壓，保證壓實度不不不小于96%。

7、臺背回填應注意日勺事項：

（1）回填材料采用級配良好粒徑為0?5cm的砂礫（碎）石或礫石土，不使

用粘土回填。

（2）構造物處的填土要分層填筑且不容許使用紅砂巖，每層松鋪厚度不不不

小于10cm不不小于15cm（重型壓路機碾壓可到20cm）。

（3）在路床頂面如下深度0~80cm的范圍內壓實度不不不小于96%,80cm

如下至填方基底或涵洞頂部的壓實度不不不小于95機

（4）回填先采用橫向分層回填日勺措施施工，規定兩側同步分層回填。

（5）臺背填土順路線方向長度，自臺身起頂面不不不小于涵臺高度加2m,

底面不不不小于2mo

(6)

六、質量檢查評估原則

（一）涵洞總體

1、基本規定

1）涵洞施工嚴格按照設計圖紙、施工規范和有關技術操作規程規

定進行。

2）各接縫、沉降縫位置對的，填縫無空鼓、開裂、漏水現象；若

有預制構件，其接縫與沉降縫吻合。

3）涵洞內不得遺留建筑垃圾、雜物等。

2、實測項目

涵洞總體實測項目

項次檢查項目容許偏差（mm）

1軸線偏位（mm）明涵20,暗涵50

2流水面高程（mm）±20

3涵底鋪設厚度（mm）+40,-10

4長度（mm）+100,-50

5孔徑（mm）±20

6凈高（mm）明涵士20,暗涵±50

3、外觀檢定

1）洞身順直，進出口、洞身、溝槽等銜接平順，無阻水現象。

2）帽石、八字墻等必須平直，與路線邊坡、線性匹配，棱角分明。

3）涵洞處路面平順，無跳車現象。

4）外露混凝土表面平整，顏色一致。

（二）涵臺

1、基本規定

1）所用的水泥、砂、石、水、外摻劑、混合材料的質量和規格必

須符合有關技術規范的規定，按規定的配合比施工。

2）混凝土不能出現露筋和空洞現象。

3）砌塊必須錯縫、坐漿擠緊，嵌縫料和砂漿飽滿，無空洞、寬縫、

大堆砂漿填隙和假縫。

2、實測項目

涵臺實測項目

項次檢查項目規定值或容許偏差〔廊）

1混凝土或砂漿強度（MPa）在合格原則內

涵臺斷面尺寸片石砌體±20

2

（mm）混凝土±15

3豎直度或斜度（mm）0.3%臺高

4頂面高程（mm）±10

3、外觀檢定

1）涵臺線條順直，表面平整。

2）蜂窩、麻面面積不得超過該面面積的0.5吼

3）砌縫必須勻稱，勾縫平順，無開裂和脫落現象。

（三）蓋板制作

1、基本規定

1）混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑、混合材料的質量和

規格必須符合有關技術規范的規定，按規定的配合比施工。

2）分塊施工時接縫與沉降縫吻合。

3）板體不得出現露筋和空洞現象。

2、實測項目

蓋板制作實測項目

項次檢查項目規定值或容許偏差（mm）

1混凝土或砂漿強度（MPa）在合格原則內

明涵+10,-0

2高度（mm）不不不小于設計

暗涵

值

現澆±20

3寬度（mm）

預制±10

4長度（mm）+20、-10

3、外觀檢定

1）混凝土表面平整，棱線順直，無嚴重啃邊、掉角。

2）蜂窩、麻面面積不得超過該面面積H勺0.5%。

（四）蓋板安裝

1、基本規定

1）安裝前，蓋板、涵臺、墩及支承面檢查必須合格。

2）蓋板就位后，板與支承面必須密合。

3）板與板之間接縫填充材料日勺規格和強度必須符合設計規定，并

與沉降縫吻合。

2、實測項目

蓋板安裝實測項目

項次檢查項目規定值或容許偏差

1支承面中心偏位（mm）10

2相鄰板最大高差（mm）10

3、外觀檢定

板的填縫必須平整密實。

七、質量保證措施

二品田口Ngg十m

（二）質量保證措施

1、施工前，技術人員要認真審核設計文獻和圖紙，切實理解和掌

握工程的規定和施工技術原則，發現問題及時匯報。

2、對工程的特殊和重點部位和工序（如模板安裝檢查、混凝土澆

注、鋼筋綁扎檢查等、施工時，技術員、質檢員和試驗員要全程監督

控制，不得離崗。如出現質量安全事故，追查對應日勺負責人。

3、每道工序完畢后，經技術人員和質檢人員共同簽字承認后，才

能上報監理工程師；

4、實行三級質量責任制，每一項技術工作，每一張技術資料均有

專人負責簽字，做到原始資料W、J齊全、完整、精確。

八、安全組織機構及措施

（一）安全組織機構見下圖

安全組織機構框圖

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1、以項目經理為第一安全負責人建立安全管理體系，安全責任貫

徹到人，有效消除安全隱患保證安全無事故。

2、建立健全各項安全制度及防護措施。在施工過程中，嚴格按照

制定的安全技術措施和操作規程，認真進行技術交底。安全生產定期

和不定期例會制度。每月召開一次安全例會，把也許存在的安全隱患

消滅在萌芽狀態。建立安全生產定期和不定期檢查制度。每月對安全

生產狀況進行一次大檢查，評比打分，獎罰兌現。

3、建立進場安全教育和安全培訓制度，對于安全教育和培訓不合

格的人員不能上鹵。在施工過程中通過質安部對施工人員進行定期和

不定期的安全教育。隨時發現問題隨時教育。

4、職安全生產管理人員負責對安全生產進行現場監督檢查，并做

好檢查記錄，發現生產安全事故隱患，應當及時向項目負責人和安全

生產管理機構匯報。檢查施工作業現場，對違章指揮、違章作業和違

反勞動紀律的行為應立即制止并嚴厲查處。

（二）安全措施

1、質量安所有組織定期和不定期的安全檢查，并做好有關口勺安全

記錄。

2、安全員在平常安全檢查時發現生產安全事故隱患，當及時向項

目負責人和安全生產管理機構匯報。檢查旅工作業現場，對違章指揮、

違章作業和違反勞動紀律的行為應立即制止并嚴厲查處。

3、操作人員、指揮人員必須持證上崗，按操作規程進行操作，杜

絕安全事故的發生。

4、進入施工現場人員一律配戴安全帽。

5、混凝土澆筑時，必須檢查振動器電線，防止漏電；施工人員必

須明確分工，統一指揮，持續施工，以防事故的發生。

6、常常對施工設備進行檢查，加強維修保養，保證設備在整個施

工期間一直處在良好狀態。

7、挖掘機等機械在坑頂進行挖基出土作業時，機身距坑邊日勺安全

距離應視基坑深度、坡度、土質狀況而定。一般應不不不小于1.0m,

堆放材料及機具時應不不不小于0.8mo

8、吊斗升降時，作業人員應躲