5根據甘肅省住房和城鄉建設廳《關于下達<2016年甘肅省工程建設標準及標準設計編制(修編)項目計劃>(第二批)的通知》(甘建標〔2016〕357號)的要求，由甘肅第四建設集團有限責任公司會同有關參編單位，在認真總結國內科研成果和使用現狀、參考國內有關蒸壓砂加氣墻板施工技術的基礎上編制完成。質量記錄。本規程由甘肅省工程建設標準管理辦公室負責管理，甘肅第四建設集團有限責任公司負責具體技術內容的解釋。在執行過程中主編單位：甘肅第四建設集團有限責任公司參編單位：甘肅第三建設集團有限責任公司主要起草人：趙恬王堇軒哈曉春宋曉輝魚寶麗劉平王建俊賈程鵬滿吉昌肖軍鐘玲矯立莉馬永炯武小剛周虹代忠華連佳主要審查人：王躍軍葉習哲楊忠平邢海清杜雷孟虹邵文忠7 2 3 44.1蒸壓砂加氣墻板 4 5 7 7 8 5.4外墻墻板安裝 275.6零星部件安裝 33 5.8接縫及墻面處理 34 35 6.1一般規定 36 376.3外墻墻板質量驗收 387施工安全與環境保護 417.1施工安全措施 8 8質量記錄 43本規程用詞說明 引用標準名錄 45 4711.0.1為規范蒸壓砂加氣墻板的施工，強化安裝施工過程控制，確保工程質量，制定本工藝規程。1.0.2本工藝規程適用于抗震設防烈度為8度和8度以下地區及非抗震設防地區的新建、擴建和改建的多層一般工業與民用建筑非承重蒸壓砂加氣墻板的施工和驗收。1.0.3蒸壓砂加氣墻板工程施工及驗收除應符合本規程外，尚應符合國家、行業現行有關標準的規定。22.0.1蒸壓砂加氣墻板light-weightsandaeratedwallpanel采用硅質材料(砂)、水泥、石灰、鋁粉為主要原料，內嵌經過防腐處理的單、雙層雙向鋼筋網片，經過高溫、高壓蒸氣養護而成的細密多氣孔混凝土成型板材。2.0.2榫槽tongue-and-groove設置于墻板兩側面的榫頭、榫槽及接縫槽的總稱。為工廠化生產的砂加氣混凝土板材間的粘結劑，它是采用高分子材料精制而成的高性能砂漿，具有良好的粘結性、保水性、抗裂性。2.0.4修補粉patchingpowder為砂加氣混凝土板材專用修補粉，它是由與板材材質相同的材料混合而成的干粉類修補粉，可有效修補施工中局部有損壞的墻體。33.0.1作為填充墻用于外墻時，適用于H≤24m的鋼筋混凝土結構和鋼結構建筑。如用于建筑高度超過24m的建筑外圍護墻體時，應按工程實際情況個體設計。用于內墻時，適用于所有結構體系的非承重填充內墻。3.0.2蒸壓砂加氣墻板的隔聲應符合《民用建筑隔聲設計規范》GB50118的規定，防火性能應符合《建筑設計防火規范》GB50016的規定并應符合設計要求。3.0.3蒸壓砂加氣墻板施工應在上道工序完成并檢查驗收合格后進行。3.0.4蒸壓砂加氣墻板與其他墻體的交接處應采取防開裂措施。墻板與主體結構梁、柱、板之間的接縫處理、連接節點應符合設計要求。當設計無要求時，鋼筋混凝土結構，應采用剛性連接；3.0.5蒸壓砂加氣墻板施工前，應編制施工方案，經監理或建設單位審核后實施。44.1蒸壓砂加氣墻板4.1.2板的布置形式應符合下列規定：2窗間墻少或無窗間墻的工業廠房或類似的民用建筑宜采允許偏差(mm)寬度厚度側向彎曲54.2.1蒸壓砂加氣墻板安裝時采用的配套材料應符合設計要求4.2.2加固和連接用鋼筋可采用HPB300級鋼筋，其相關的技術加固和連接用鋼材可采用Q235B級鋼材，其技術要求應按現行國4.2.3焊條應采用E43、E50型，質量要求應符合現行國家標準《非合金鋼及細晶粒鋼焊條》GB/T5117和《熱強鋼焊條》GB/T5118的有關規定。4.2.7墻面在板材拼縫處粘貼不小于100mm寬耐堿玻纖網格布；不同材料墻體連接處粘貼不小于300mm寬耐堿玻纖網格布。6名稱圖示最小厚度名稱圖示最小厚度一自攻螺釘4。管卡上角碼75.1.1施工單位應建立完善的質量管理體系。5.1.2墻板施工前，繪制詳細的排板圖，經項目部審核后報監理或建設單位審核確認后執行。5.1.3墻板安裝前，施工單位應對作業人員進行培訓和技術交5.1.4墻板安裝時，現場環境溫度不應低于5℃。如需在低于5℃環境下施工時，應采取冬期施工措施。5.1.5墻板安裝過程中應對各工序及隱蔽工程進行驗收和保存施工及驗收記錄。5.1.6蒸壓砂加氣墻板在搬運過程中應避免造成板材破損，嚴禁使用有貫穿裂縫和碰傷、損傷嚴重的墻板。規格堆放，墻板下應放置墊木，堆放高度不宜超過3m。現場存放的5.1.8鋼結構工程的墻板安裝前，應對鋼結構主要構件進行防腐及51249的要求。5.1.9墻板安裝時，連接件需與鋼結構構件焊接時，連接節點應85.2施工準備1有門窗洞口應從門洞口向兩側進行排板，上部放置門頭板，門頭板擱置在門窗洞口兩側墻板上，兩端擱置長度不小于端排板；寬度小于200mm的門垛及分戶門門垛應加鋼抱框或與結3采用標準板豎向排列時，隔墻端部尺寸不足一塊整板寬4排板采用標準板橫向排列時，內墻頂部尺寸不寬時，放置拼板的寬度應大于或等于300mm;當拼板的寬度小于300mm;當墻板無抹面層或保溫層時，非標板應做成等寬的二塊，1墻板在施工排板設計時，宜使墻板寬度符合600mm的模數，不符合模數時可現場按照實際尺寸采用專用切割工具進行制9近陰角的整塊墻板間，不應設置在門窗洞口處；用寬度小于300mm的墻板；度等于梁底至樓板之間的凈距減30mm;安裝配合開槽；5.2.4蒸壓砂加氣墻板施工作業前，施工現場雜物應清理干凈，場地應平整，并應具備安裝墻板的施工作業條件。5.2.5施工管理人員應對墻板安裝相關的機具、電氣設備、人員勞保防護用品和持證上崗情況進行檢查。5.2.6蒸壓砂加氣墻板安裝前的準備工作應符合下列要求：1現場配置的粘結劑、修補粉應按設計要求和說明書配置和使用；2角碼、螺栓、自攻螺釘等安裝配套材料進場時，應提供產品合格證；3當采用U型卡安裝內墻板時，對U型卡部位開槽，以確保U型卡不露出墻面。5.2.7在廚房、衛生間、浴室等處采用墻板時，墻板底部宜設現澆混凝土坎臺，高度不應小于150mm。5.2.8蒸壓砂加氣墻板安裝前應按安裝排板圖放線，標出每塊墻板的安裝位置及門窗洞口位置，放線應清晰，位置應準確，經復核無誤后再進行下道工序。5.2.9蒸壓砂加氣墻板安裝前，宜對預埋件、吊掛件、連接件工序施工的數量、位置、固定方法進行核查，符合設計文件要求后進入下道工序。5.3.1內墻墻板安裝工藝流程見圖5.3.1。排板設計清理基層定位放線確定安裝順序立第一塊板順序安裝墻板門窗洞口增強處理樣板墻安裝完初驗收板墻根部縫隙砂漿填塞處理墻面電盒開孔及水電管線安裝作業板面及墻面破損處修補驗收不合格合格5.3.2施工前應進行基層清理，將墻板與梁底及地面接觸面凸出的砂漿、混凝土及雜物鑿平并清理干凈。基層不平處宜采用1:3水泥砂漿找平。5.3.3定位放線應按照施工平面圖、排板圖、結構施工時所彈軸線為依據在樓地面及結構柱、墻上彈出墻板的安裝邊線、安裝控制線、門窗洞口位置線及水暖電安裝預留洞口。5.3.4內墻板安裝順序應符合下列要求：1內墻板應根據排板設計圖的順序依次安裝；2無洞口及線盒的內墻板應從結構墻柱的一端向另一端順序安裝；3有洞口及線盒的內墻板應從洞口板和線盒板開始向兩側依次安裝；4在洞口邊及墻的陽角處應安裝整板。5.3.5施工中切割過的墻板宜安裝在墻體陰角部位或靠近陰角的整塊板材間。墻板上端貼樓板底面安裝時，如遇次梁等突出構件，應使用專用切割工具對墻板進行開槽切割。5.3.6內墻板安裝時，板材立起后，上端插人U型槽或打入管卡，免損壞墻板。5.3.7垂直度、平整度檢查調整應符合下列要求：2用橡皮錘敲打木楔調整墻板直至達到要求為止；3校正好后固定配件，再安裝下一塊墻板。5.3.8長邊為榫卯連接時，內墻板的安裝應符合下列要求：1墻板安裝前應清除接合處浮灰；3墻板與墻板之間應連接緊密，粘結面粘結劑飽滿擠出為涂抹粘結劑，涂抹量以板縫擠出粘結劑為宜。平口墻板的水平長度超過6m時，宜在內墻板適當位置留設10mm~20mm寬的伸縮1U型卡法凝土結構梁底、基礎頂面及樓面上安裝長80mm,高除第一塊墻板外，U型卡的中間位置應與墻板的拼縫382382211-M10錨栓；2-梁或樓板；3-U型卡；4-鋼梁2)U型卡與混凝土結構連接應用錨栓連接；采用錨栓固卡時，應兩面點焊在鋼梁上，且固定點不少于4個；或等于20mm;在墻板頂部與梁底間留10mm～20mm板安裝采用U型卡后焊接的方式(圖5.3.11-2),即先1-后置埋件；2-膨脹螺栓；3-U型卡；4-混凝土墻、柱或鋼柱；5-墻板5)在墻板靠結構一側的上下距板端600mm～700mm處剪力墻間應留10mm～15mm的間隙；6)在墻板安裝前，墻板與U型槽接觸部位進行剔槽，深度2mm,槽的長寬尺寸大于U型槽接觸面長寬尺寸2mm。2直角鋼件法1)根據排板圖及所彈墻板安裝邊線將直角鋼件短肢與上3),直角鋼件間距應為板寬或600mm;2)第一塊墻板豎立就位，頂面與鋼梁、混凝土樓板或梁~30mm縫隙，上下用木楔楔緊，就位、校正且臨時固定后，直角鋼件長肢一端用2支自攻螺釘與墻板端面連接，1-M10錨栓；2-梁或樓板；3-鋼梁；4-直角鋼件；5-自攻螺釘3)安裝第二塊墻板應與第一塊墻板的連接緊密，板縫要揉擠嚴密，擠出的粘結劑應刮平，檢查垂直度和相鄰板面的平整度，合格后依次安裝至最后一塊墻板；1)內墻板的轉角、T型、十字相交、門洞邊、懸墻端及內墻板與柱或其它墻體連接時，采用管卡法固定(圖5.3.11-4);圖5.3.11-4管卡法固定示意卡固定；3)內墻板在轉角處或丁字墻處應采用長度為300mm~400mmφ8防銹銷釘加固；銷釘位置宜距隔墻頂和底各1/3處；兩銷釘間距宜為1500mm,銷釘錨入兩塊不同方向墻板的總深度不得小于板厚加150mm。5.3.12十字墻或丁字墻兩個方向同時安裝墻板時，應先安裝其中一個方向的墻板，待粘結劑達到設計強度后再安裝另一個方向的墻板。5.3.13墻根處理及細部缺陷修補應符合下列要求：1整面墻體的墻板安裝完，應檢查墻體平整度、板面和棱角損壞處用專用修補砂漿進行修補，其顏色、質感宜與板2內墻板下端木楔間空隙應用1:3水泥砂漿嵌填密實，砂漿5.3.14墻板接板安裝應符合設計要求和現行國家標準《建筑輕1墻板采用橫板時，應避免產生豎向通縫；采用免產生橫向通縫；2墻板豎向接板的板縫應在墻高的1/3或2/3處，應采用錯位接板，高低板錯位不小于500mm,每面墻根據使用的墻板塊數應交錯接板且每塊墻板接板次數不得大于1次，接板相鄰的墻板應為整板；3接板處四角應安裝槽形鋼卡或專用連接件，安裝完畢后電焊連接；接板安裝的內墻板，上端與樓板底面、梁底的接縫處應加設鋼卡，每塊墻板不應少于2個；4對于墻體高度大于6m,需要接板的墻板安裝，要根據實際情況進行單獨設計；在墻體中間加設槽鋼梁或鋼筋混凝土腰梁或板帶；上層板也必須等下層板的強度達到設計要求后進行施工。5.3.15抗震設防地區，蒸壓砂加氣墻板墻體安裝長度大于6m,高度大于4m時，應設置變形縫、增設鋼筋板帶或系梁、構造柱等抗震防裂措施。5.4.1外墻墻板安裝工藝流程見圖5.4.1。合格5.4.2施工前應進行基層清理，將墻板與梁底及地面接觸面凸出的砂漿、混凝土及雜物鑿平并清理干凈。基層不平處宜采用1:3水泥砂漿找平。5.4.3在柱面、樓面、鋼梁或樓板底面上定位放線、分檔時，根據設計圖紙及排板圖彈出外墻板上下邊線、安裝控制線、門窗洞口邊線及+0.500m或+1.000m標高控制線，并按墻板寬度尺寸定位分預埋件間距應符合設計要求且不應大于600mm;墻板外掛時專用接宜采用間隔焊接，焊縫間距宜為300mm,每段焊縫長應大于或等于50mm;4在鋼結構上進行外掛橫板時，與鋼柱焊接的連接件的規5連接件和支撐件的位置應根據墻板的平面位置和高度確6通長角鋼焊接固定時，豎向角鋼應使用經緯儀7連接件和支撐件與結構的焊縫質量應符合現行國家規范《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205的規定。表1安裝豎板前，應根據排板圖在通長角鋼連接件上按每塊墻1)每塊豎板下端應設置一個專用支撐件，支撐件的規格、尺寸應符合設計要求，支撐件宜設置在板寬中部，與固定在結構梁上的通長角鋼連接件應焊接牢固，焊縫應沿搭接長度滿焊；2)外掛外墻豎板就位校正后，上下端宜采用鉤頭螺栓法、滑動螺栓法與結構鋼梁或混凝土梁固定(圖5.4.5-1、圖5.4.5-2);3)外掛外墻轉角部位采用兩塊豎板拼接時，結構柱兩側豎板上下端采用鉤頭螺栓、膨脹螺栓與結構預埋件或3內嵌外墻豎板安裝應符合下列要求：1)豎板與結構梁板連接時，豎板上下端采用鉤頭螺栓、通5.4.5-6);螺栓應位于板寬中點即1/2板寬處；2)豎板與結構柱連接時，采用鉤頭螺栓法(圖5.4.5-7),將短角鋼連接件焊于柱子上下部位的預埋件上，或用膨脹螺栓將短角鋼連接件直接固定在柱上，兩連接件中心點間距宜小于或等于2000mm;大于2000mm時，應在上下連接件之間的居中位置增設連接件L=120mm;豎板就位校正后，將短角鋼連接件另一肢用鉤頭螺栓將豎板側邊進行固定連接；4內嵌外墻豎板根部座于基礎或樓面時，豎板底部與基礎宜采用鉤頭螺栓法、滑動螺栓法固定(圖5.4.5-8),墻板下端木楔間的空隙應用1:3水泥砂漿嵌塞。木楔應在砂漿終凝后取出，并用相同砂漿嵌補填實，縫的外側口應用建筑密封膠密封。圖5.4.5-8鋼筋混凝土結構根部連接固定示意1-M12鉤頭螺栓；2-L63×6通長；3-M12螺栓；4-M-2預埋件；法、滑動螺栓法與結構鋼柱或混凝土柱固定(圖5.4.6-1、圖5.4.6-2、圖5.4.6-3、圖5.4.6-4、圖5.4.6-5),固定點應位于板寬中點即1/212612659立3我66d11十長3品642橫板安裝前應先復核基礎或樓板頂面預埋件尺寸和位置，合格后方可將通長角鋼連接件焊于預埋件上，或用膨脹螺栓將連接件直接固定于梁板頂面；連接件應嵌入橫板側面，深度宜大于3外墻的橫板兩端應安裝在專用支撐件上，專用支撐件規格、尺寸及間距應符合設計要求；4第一塊橫板安裝時，應在基礎或樓面梁頂面靠近板兩端的位置各放一木楔，就位校正合格并用木楔塞緊，橫板連接固定后，木楔間空隙應用1:3水泥砂漿嵌塞；木楔應在砂漿終凝后取出，并于80mm。5.4.9鉤頭螺栓與通長角鋼連接件的搭接及焊縫長度應大于或5.4.10外墻板應相互緊密連接，板縫寬度不應大于應以縫隙間擠出粘結劑為宜。墻板垂直度和平整度應符合規范5.5門窗框墻板安裝1外掛橫板安裝時，門窗洞口的加固構造(圖5.5.2-1、圖且兩端應與混凝土墻柱上的預埋件或鋼柱上的通長角鋼焊接固(a)窗洞角鋼加強立面圖(b)門洞角鋼加強立面圖2-2(a)2-2(b)41少13圖5.5.2-1外墻橫板洞口加固構造2-2(鋼結構)2-2(混凝土結構)3-32采用豎板安裝時，門窗洞口的加固構造(圖5.5.2-3、圖5.5.2-4),洞口兩側豎向加強角鋼、扁鋼應沿豎板拼縫通長設置，混凝土結構時加強角鋼上、下兩端與混凝土梁或板中預埋件或后置埋件焊接固定；鋼結構時洞口兩側的豎向加強角鋼上端與鋼梁上的通長角鋼焊接固定，下端與樓板面預埋件或后置埋件焊接。門窗洞口上、下水平向的加強角鋼、扁鋼兩端應與豎向加強角鋼、扁鋼焊接連接，且上部水平向的加強角鋼、扁鋼還應與焊接在鋼筋混凝土梁預埋件或鋼梁的吊筋焊接固定，間距應符合設計要求；(a)窗洞角鋼加強立面圖(b)1-1圖5.5.2-3外墻豎板洞口加固構造1-加強角鋼；2-M12鉤頭螺栓；3-吊筋-20×3或φ8吊筋(a)窗洞扁鋼加強立面圖(b)門洞扁鋼加強立面圖圖5.5.2-4外墻豎板洞口加固構造1-加強扁鋼；2-自攻螺釘；3-吊筋-20×3或φ8吊筋1)門洞口寬度小于或等于1200mm時，門洞上部墻板的2-3根焊接固定，其兩端與門洞兩側的隔墻板或主體2)門洞口寬度大于1200mm時，門洞口周邊應采用扁鋼上部加強扁鋼應在鋼筋混凝土梁預埋件或鋼梁上的吊筋焊接固定，門洞口兩側加強扁鋼與洞口側面采用1)門洞口寬度小于或等于1500mm時，橫板直接擱置在門洞口兩側豎板上(圖5.5.3),兩側豎向2)在門洞上部橫板頂面中點采用一個U型卡與鋼筋混凝3)安裝時門洞上部橫板與兩側豎板所有接觸部位的膠粘111內墻門洞加強加強構造立面圖圖5.5.3內墻豎板洞口加固構造1-40×6U形扁鐵；2-φ8或-20×3吊筋；3-φ6自攻螺釘；4-φ10膨脹螺栓5.5.4當門、窗洞口上部墻板高度大于600mm時，應采用配筋砂加氣過梁、普通鋼筋混凝土過梁、角鋼支承件等措施進行加固。5.5.5門窗框的安裝應在墻板安裝完成7d后進行，當門、窗洞口已按要求進行了加固處理，鋁合金或塑鋼門窗所帶的固定件應與洞口加強角鋼、扁鋼或其他型鋼焊接固定，或直接采用自攻螺絲將門窗框固定在加強角鋼、扁鋼上。門窗框與洞口的固定點位置和數量，應符合設計及相關圖集要求。采用帶有對拉螺栓的支架與墻板固定。安裝墻板上及墻板拼縫處。單點的吊掛荷載不應大于1000N,吊掛點間距大于等于300mm。5.7管線安裝后7d進行。5.7.2根據施工技術文件的相關要求，應先在墻板上彈墨線定位，再按彈出的墨線位置切割線槽和開關盒洞口。不得在墻板上度不大于1/3墻板厚，同時不大于管外徑+10mm;槽寬不大于管外徑+3mm,當必須沿板的橫向切槽時，外墻板槽長不大于1/2板寬，接線盒洞口尺寸不得大于75mm×75mm,孔要方正規矩；4墻板上的管線不得設在拼縫位置。5.7.6線槽、開關盒洞口切割完成后，孔內清理干凈后再進行安將管線、開關盒固定在墻板上。開關盒、插座四周應采用專用粘結材料填實、粘牢，并采用修補劑補強修補。開關、插座盒口表面應與墻板面平齊。5.7.7安裝墻板時應在梁底及樓板底面線管甩出位置開出200mm×5.7.8豎向配電管線較集中部位根據空隙大小宜用C20細石混凝土現澆固定或用1:3水泥砂漿填實，表面略低于墻板面4mm,再用聚合物砂漿補平，并沿槽長外貼耐堿玻璃纖維網格布或設置鋼絲網增強。5.7.9墻板上開設風管等預留洞時，宜沿洞口周邊增設閉合的角鋼或扁鋼框，框與墻板間空隙應用1:3水泥砂漿填塞密實、平整。外墻板外側應用建筑密封膠封閉。風管等設施不得固定在加固的角鋼或扁鋼框上，與風管等管道之間應留10mm～20mm寬的空隙采用柔性材料填充，并用密封膠封閉。5.8接縫及墻面處理5.8.1墻板的接縫處理應在門窗框、管線安裝完畢7d后進行。接縫處理前，應檢查所有的板縫，清理接縫部位，用修補劑補滿補平5.8.2衛生間和廚房等有防潮、防滲漏要求的墻板，應按設計要求進行墻面防水處理。5.8.3墻板橫板、豎板接縫處理應符合以下要求：1內外墻橫板、豎板下端與基礎、樓面處接縫宜先用1:3水泥2當外墻外側面無外墻保溫及抹灰層時，相鄰墻板之間長邊外側接縫應用專用密封膠封閉，接縫表面呈內凹的弧面；3當外墻外側面有外墻保溫及抹灰層時，相鄰墻板之間長邊外側接縫應用嵌縫劑嵌填補平；4外墻內側及內墻兩側接縫可用嵌縫劑嵌填補平；5外掛墻板時，每塊墻板在橫板端部在柱子位置的接縫、豎板端部在梁位置的上下接縫處，先用發泡劑或巖棉柔性材料嵌填，內外表面縫口用嵌縫劑嵌填補平。5.8.4嵌入式墻板安裝時，內外墻板與墻、柱、梁交接部位的接縫應符合以下要求：1當結構為鋼結構時，應用發泡劑或巖棉嵌填，專用密封膠封閉，外側縫口用嵌縫劑嵌填補平；2當結構為鋼筋混凝土結構時，應用1:3水泥砂漿堵塞嚴實。5.8.5隔墻板轉角、T型及十字接頭縫內宜涂粘結劑或嵌填發泡5.9.1墻板施工中各專業工種應密切配合，不得顛倒工序。交叉作業時，應做好工序交接，不得對已完成工序的成品、半成品造成5.9.2墻板安裝施工過程及工程驗收前，應采取防護措施，防止碰撞造成缺楞掉角現象。安裝后的墻板7d內嚴禁碰撞或敲打，不得承受側向作用力，施工用架體、工程用物料等不得支撐、擠壓或斜靠在墻體上。5.9.3進行下道工序施工時，應防止各類污染、損壞成品墻板。6.1.1墻板工程質量驗收應檢查下列文件和記錄：1墻板工程施工圖、設計說明及其他設計文件、變更文件；2墻板制品和主要配套材料出廠合格證、性能檢驗報告及進場驗收記錄和復驗報告；3墻板分項工序施工記錄、隱蔽工程驗收記錄；4施工過程中重大技術問題的處理文件、工作記錄和工程變更記錄。6.1.2墻板工程應對下列隱蔽工程進行驗收：2外墻板與結構各種形式連接件及焊縫驗收記錄；4變形縫構造及做法；5門窗框的連接及縫隙處理驗收記錄；6墻板隔聲、防火、保溫等填充材料的設置驗收記錄。6.1.3檢驗批劃分應符合下列規定：1外墻板工程按一個樓層、一個施工段為一個檢驗批；2內墻板工程檢驗批應按同一廠家、同一品種的墻板工程每50間(大面積房間和走廊按隔墻的墻面30m2為一間)劃分為一個檢驗批；不足50間也應劃分為一個檢驗批。6.1.4檢驗批質量合格應符合下列規定：1主控項目和一般項目的質量經抽樣檢驗合格；2具有完整的施工操作依據，質量檢查記錄。6.1.5檢查數量：每個檢驗批應至少抽查10%,但不得少于3間，不足3間時應全數檢查；每間的檢查點不少于3個。6.1.6墻板工程質量驗收應符合現行國家標準《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300和《建筑裝飾裝修工程質量驗收標準》GB50210的有關規定。6.1.7當墻板安裝質量不符合要求時，應按下列規定進行處理：1經返工處理的檢驗批，應重新進行驗收；2經部分返修后，能滿足使用要求的工程，可按技術方案和協商文件進行驗收；I主控項目6.2.1墻板的品種、規格、性能、外觀應符合設計要求。對于有保和性能檢測報告。6.2.2墻板的預埋件及連接件的位置、規格、數量和連接方法應符合設計要求。6.2.3墻板之間、墻板與建筑主體結構之間的結合應牢固、穩定，連接方法應符合設計要求。6.2.4墻板隔墻安裝所用接縫材料的品種及接縫方法應符合設計要求。Ⅱ一般項目6.2.5墻板隔墻安裝應位置正確、垂直、平整、轉角應規整、接縫6.2.7內墻板安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表6.2.7的規定。1323334門窗洞口位移516陰陽角方正3728393靠尺或吊垂線I主控項目6.3.1外墻板的外觀質量、尺寸及性能應符合《蒸壓加氣混凝土板》GB/T15762及設計要求。外墻板材料的導熱系數、密度、抗壓強度、燃燒性能應符合現行標準的規定和設計要求。檢驗方法：觀察；檢查板材產品合格證、進場驗收記錄和性能檢測報告。6.3.2外墻板與結構之間的連接件位置、數量、連接方式及焊縫質量應符合設計要求。抽檢數量：每一檢驗批抽20%連接節點，且不應少于5處。檢驗方法：觀察；尺量檢查；檢查施工記錄和隱蔽工程驗收記6.3.3外墻板安裝必須牢固可靠。抽檢數量：每檢驗批抽20%的外墻板進行檢查，且不應少于5檢驗方法：觀察；手扳檢查。6.3.4外墻板間接縫材料及接縫方法應符合設計要求。抽檢數量：外掛外墻板按20m間距抽查一處，每處5m;其他安裝形式的外墻板按每一檢驗批的10%抽查。檢驗方法：觀察；檢查產品合格證、施工記錄和隱蔽工程驗收記錄。6.3.5墻板安裝應垂直、平整、位置正確，板材不得有缺邊、掉角，開裂等缺陷。檢驗方法：觀察；尺量檢查。6.3.6墻板表面應平整、接縫應順直、均勻，不應有裂紋、裂縫。檢驗方法：觀察；手摸檢查。6.3.7墻板上開的孔洞、槽、盒應位置準確、套割方正、邊緣整齊。檢驗方法：觀察。6.3.8墻板安裝允許偏差和檢驗方法應符合表6.3.8的規定。允許偏差132門窗洞口位移35435367.1.1墻板安裝時所用的吊車司機、電焊工必須經過培訓并持證上崗，進入施工現場人員必須正確佩戴安全帽，高空作業時應系好安全帶，懸掛點應牢固可靠。7.1.2嚴格執行安全技術交底制度，做好技術交底記錄。7.1.3施工現場的臨時用電，必須按照臨時用電施工組織設計布置，并嚴格按現行國家規范《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46檢查合格后，方可投入使用。7.1.4焊工施焊時應持保護罩，現場施焊處應有手提式滅火器、接火盒。7.1.5墻板使用塔吊吊運時，應采用寬度不小于50mm的尼龍吊帶兜底起吊，尼龍吊帶捆綁于板材兩端600mm處。每一捆板材一次起吊，起吊時墻板應水平。每次使用尼龍吊帶前應檢查吊帶質7.1.6墻板在樓面卸下堆放時，嚴禁傾卸及撞擊樓板。7.1.7墻板運至作業面應分類按規格分散堆放，不得超過樓板的允許承載能力。7.1.8外墻板安裝施工時，必須有外墻防護，且與外墻之間的空隙應封閉，防止高空墜落物傷人。7.1.9墻板安裝之前必須檢查操作環境是否符合安全要求，安全設施和防護用品是否齊全，機具是否完好無損，經檢查符合要求后方可施工。7.1.10墻板使用電動或手動葫蘆吊機起吊就位時，尼龍吊帶應系牢。人工立板，應有專職安全員監護。7.1.11使用的設備和工具應符合安全要求，經安全部門驗收后方可使用。手持或可移動電動工具電源線必須設漏電保護裝置，電焊機須有二級保護裝置，電焊機一機一閘一漏保。7.1.12板材吊運時，根據排板圖及板號，按相應位置運到指定戶7.2.1施工現場機械切割墻板時應在封閉的施工棚內進行，施工棚搭設時應采取降噪措施，切割時應采取吸塵措施，操作人員必須7.2.2施工時做到工完料凈場地清，所有墻板廢料及時集中堆放并清理。7.2.3采取二次排板設計，部分墻板按實際尺寸定制板材，減少8.1.2配套材料出廠質量證明文件及復試檢驗報告。8.1.4分項工程質量驗收記錄。1為便于在執行本規程條文時區別對待，對要求嚴格程度不同的用詞說明如下：2)表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的：3)表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣做的：4)表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，正面詞采用5《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB5028《鋼結構焊接規范》GB50661 52 4.1蒸壓砂加氣墻板 53 53 555.1一般規定 5.2施工準備 555.3內墻墻板安裝 565.4外墻墻板安裝 575.5門窗框墻板安裝 575.6零星部件安裝 58 5.8接縫及墻面處理 595.9成品保護 606.1一般規定 606.2內墻墻板質量驗收 6.3外墻墻板質量驗收 617.1施工安全措施 7.2環境保護措施 621.0.1近些年我國新型墻體材料的發展迅速，其中蒸壓砂加氣墻板的應用規模逐年擴大。蒸壓砂加氣墻板主要應用于民用建筑和一般工業建筑工程中的非承重隔墻，例如分室隔墻、分戶墻、樓梯間隔墻、外墻等。為提高蒸壓砂加氣墻板施工與驗收的技術水平，規范蒸壓砂加氣墻板的應用，編制組在總結多年工程實踐經驗的基礎上制定了本規程。本規程從施工工藝、工程驗收等方面，為確保蒸壓砂加氣墻板工程施工質量提供了依據。1.0.2本條規定了本規程的適用范圍。本工藝規程適用于抗震設防烈度為8度和8度以下地區及非抗震設防地區的新建、擴建和改建的多層一般工業與民用建筑非承重蒸壓砂加氣墻板的施工和1.0.3蒸壓砂加氣墻板墻體應滿足建筑使用功能要求。蒸壓砂加氣墻板墻體施工工程屬于分項工程，應與國家標準《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300和《建筑裝飾裝修工程質量驗收標準》GB50210配套使用，并應符合《建筑輕質條板隔墻技術規程》JGJ/T157相關規定。本規程為涉及的安裝固定方法具體可參求。聲環境，蒸壓砂加氣墻板墻體的隔聲指標也應滿足相關現行國家1分戶構件空氣聲隔聲量不應大于45dB;2房間之間空氣聲隔聲量大于等于45dB。3.0.4本條規定了蒸壓砂加氣墻板與其它墻體的交接處采取的3.0.5蒸壓砂加氣墻板施工前，應編制施工方案，該施工方案中式，確定使用的配套材料。該施工方案應由施工企業的技術負責4.1.1對墻板的見證取樣檢測進行了規定，并明確了進場驗收提供的證明文件進行了規定。4.1.2規定了采用豎板與橫板的布置要求。4.1.3對墻板的外形尺寸和外觀質量進場驗收進行了規定。4.2.1蒸壓砂加氣墻板的配套材料(玻璃纖維網格布、嵌縫材料、粘結劑、修補粉)應符合國家現行有關標準的規定。4.2.2、4.2.3蒸壓砂加氣墻板安裝所用的鋼材及焊接材料，加固和連接用鋼材可采用Q235B級，其相關的加固和連接用鋼筋可采用HPB300鋼筋，其技術要求應按現行《混凝土結構設計規范》GB4.2.4本條規定了蒸壓砂加氣墻板安裝中所用的膨脹螺栓、膨脹4.2.5本條對蒸壓砂加氣墻板安裝使用的小型配件，鍍鋅鋼卡和使用時，必須對材料進場的質量證明書和檢驗報告進行審查，確定符合設計要求和現行國家標準的規定；鍍鋅鋼卡和普通鋼卡的材料厚度不應小于3mm。墻板安裝的金屬配件和焊縫應進行防腐和防銹處理，以增加金屬配件的使用壽命，以滿足設計的使用年限。4.2.6本條對固定墻板的木楔宜采用三角形木楔，木楔的寬度應與墻板同寬，用于預埋的木磚應作防腐處理。4.2.7本條對處理墻板板縫的耐堿玻璃纖維網格布的寬度進行了規定，其網格布還應符合表4-1要求：實驗項目網孔中心距斷裂強度%5.1.2根據施工單位編制的專項施工方案及繪制的排板圖，可以提高整體施工質量及優化成本。5.1.3培訓和技術交底的目的在于使施工員、管理人員對蒸壓砂加氣墻板工程的工藝流程，技術要求、質量要求，施工方法和措施等方面有一個較詳細的了解，便于科學地、高效地組織施工，避免質量通病和質量缺陷的發生。在施工前做樣板墻是快速提高施工人員施工技術，強化技能的有效途徑，也是統一標準，有效的促進工程質量的整體提高。5.1.4因為冬期施工考慮因素較多，本條文無法過多闡述，僅強調施工企業應在規定溫度下施工，如在低溫條件下施工，應采取冬期施工措施。5.1.5要求在安裝過程中各工序的驗收保存記錄，特別是隱蔽項目的驗收記錄。5.1.8對墻板在鋼結構安裝主要構件進行了防腐及防火處理應符合規范要求。5.2.1~5.2.3條文中提出了內外墻板排板設計的具體要求。排板應結合電氣專業預埋預留以及墻板連接構造的需要合理布置排板，宜根據精裝修施工圖紙進行隔墻的深化設計，繪制排板圖，指導墻板安裝和電氣專業施工。具已準備妥當。作業人員防護用品已配備齊全，以及檢查作業人員持證上崗情況。5.2.6本條文對墻板及配備材料，進場驗收，提出要求。5.2.7對在潮濕部位墻板安裝進行了規范要求。5.2.8對墻板安裝前放線、復核進行了要求。工質量將直接影響墻體性能。5.3.1本條文提出了內墻板安裝的工藝流程，這是內墻板施工的主要工序，是保證蒸壓砂加氣墻板施工質量的前提。5.3.2安裝墻板前，施工現場基層必須達到作業條件。5.3.3對施工定位放線是控制墻板位置符合設計施工的必要條件，本條對施工時放線的具體方式方法進行了說明，明確施工時需注意的事項。5.3.4對內墻板安裝順序、洞口邊及墻的陽角處安裝進行了要5.3.5～5.3.7在內墻板的施工中，該材料的嚴重損壞，對工程質量造成嚴重影響，應使用切割機械進行切割，故在施工中嚴禁隨意砸、撬、剔。在施工時使用靠尺對墻面平整度和垂直度進行跟蹤檢查，調整時不得采用硬質工具，調整完成后進行固定。5.3.8、5.3.9內墻板安裝時長邊為榫卯連接、側邊為平口時的安裝要求做了具體要求。5