甘肅省住房和城鄉建設廳甘肅省市場監督管理局聯合發布甘肅省住房和城鄉建設廳公告經甘肅省住房和城鄉建設廳、甘肅省市場監督管理局共同組織專家審查，現批準發布《沉管灌注樁施工技術規程》等7項標準附件：甘肅省地方標準發布信息甘肅省住房和城鄉建設廳甘肅省市場監督管理局2022年4月14日3附件甘肅省地方標準發布信息序號1234567根據甘肅省住房和城鄉建設廳《關于下達〈2020年甘肅省工〔2020〕370號）的要求，標準修訂組經廣泛調查研究，認真總結實踐經驗，并在廣泛征求意見的基礎上，修訂本標準。本標準修訂的主要技術內容是：1.調整了原有設計章節的內容，合并為分類、標記與選用章2.增加了普通干混砂漿、特種干混砂漿、薄層砌筑砂漿、薄層3.增加了濕拌砂漿稠度指標腳注；4.濕拌普通抹灰砂漿稠度110mm改為100mm；5.取消濕拌砂漿凝結時間，增加濕拌砂漿保塑時間；6.取消濕拌防水砂漿、干混普通防水砂漿M10等級，增加薄層砌筑砂漿M7.5與M15等級；7.增加干混保溫板粘結砂漿、干混保溫板抹面砂漿、干混陶瓷磚粘結砂漿、干混自流平砂漿的品種和代號；9.增加M7.5等級干混抹灰砂漿；10.普通干混砂漿保水率和2h稠度損失率性能指標進行了調511.生產章節增加配合比設計原則的內容；12.增加了產品檢驗與判定章節；13.增加了干混保溫板粘結砂漿施工與質量驗收、干混保溫板抹面砂漿施工與質量驗收、干混陶瓷磚粘結砂漿施工與質量驗收、干混自流平砂漿施工與質量驗收、冬期施工內容。本標準由甘肅省工程建設標準管理辦公室負責管理，甘肅第七建設集團股份有限公司負責具體技術內容的解釋。執行過程中如有意見，請寄送甘肅第七建設集團股份有限公司（地址：甘肅省主編單位：甘肅第七建設集團股份有限公司蘭州新區圣廈建材有限公司參編單位：甘肅七建混凝土構件有限公司甘肅七建榮廈建材有限公司白銀中廈建材有限公司武威和廈建設有限公司主要起草人：馮勇慧張軍劉旭東孫玉龍王興祥白楊劉震李虎閆汝剛辛鈺林張運陳博唐磊彭浩李明樂吳星凡李挺王凱郝柄棪席文平王德超岳志博李朝陽裴世寶許家銘主要審查人：常自昌任增茂潘存瑞王洪鎮肖軍葉習哲李惠民6 12術語 2 4 4 6 74技術要求 84.1一般規定 84.2性能要求 94.3檢驗項目與檢驗方法 5生產控制 5.1一般規定 5.3配合比確定 6產品檢驗及判定 6.2干混砂漿產品檢驗 206.3濕拌砂漿產品檢驗 256.4判定規則 28 297.1包裝與貯存 2977.2供貨與運輸 30 32 328.2干混砂漿施工現場貯存 358.3干混砂漿拌合 358.4濕拌砂漿施工現場貯存 369施工與質量驗收 379.1一般規定 379.2預拌砌筑砂漿施工與質量驗收 379.3預拌抹灰砂漿施工與質量驗收 399.4預拌地面砂漿施工與質量驗收 419.5預拌防水砂漿施工與質量驗收 439.6干混保溫板粘結砂漿施工與質量驗收 449.7干混保溫板抹面砂漿施工與質量驗收 469.8干混陶瓷磚粘結砂漿施工與質量驗收 499.9干混自流平砂漿施工與質量驗收 519.10冬期施工 55附錄A散裝干混砂漿均勻性試驗方法 57本標準用詞說明 59引用標準名錄 60 6381.0.1為加快預拌砂漿在我省的推廣應用進程，規范預拌砂漿在建筑工程中的應用，保證預拌砂漿的產品質量和施工質量，促進節1.0.2本標準適用于專業生產廠生產的水泥基砌筑、抹灰、地面工1.0.3預拌砂漿的生產、應用及施工與質量驗收，除應符合本標準的要求外，尚應符合國家和甘肅省現行有關標準的規定。1在專業生產廠生產的干混砂漿或濕拌砂漿。按一定比例，在專業生產廠經計量、混合而成的干態混合物，在使用地點，按規定比例加水或配套組分拌合使用的一種材料。在專業生產廠經計量、攪拌后，運至使用地點，并在規定時間內使用的拌合物。普通干混砂漿是指干混砌筑砂漿、干混抹灰砂漿、干混地面砂漿和干混普通防水砂漿。特種干混砂漿是指普通干混砂漿之外的有特殊要求的砂漿?；铱p厚度在5mm～12mm的砌筑砂漿。灰縫厚度不大于5mm的砌筑砂漿。2砂漿層厚度在5mm～25mm的抹灰砂漿。砂漿層厚度不大于5mm的抹灰砂漿。采用機械泵送噴涂工藝進行施工的抹灰砂漿。用于建筑樓地面及屋面工程的干混砂漿。用于一般防水工程中抗滲防水部位的砂漿。改善預拌砂漿可操作性及保水性能的非石灰類粉狀材料。摻入砂漿中能改善砂漿性能的粉體材料。起填充作用的礦物材料。濕拌砂漿自加水攪拌后，在標準存放條件下密閉貯存，至工作性能仍能滿足施工要求的時間。33.1分類3.1.1干混砂漿分類應符合下列規定：1按用途分為干混砌筑砂漿、干混抹灰砂漿、干混地面砂漿、表3.1.1-1干混砂漿的品種和代號品種干混砌筑砂漿干混抹灰砂漿干混地面砂漿干混普通防水砂漿代號DMDPDSDW品種干混保溫板粘結砂漿干混保溫板抹面砂漿干混陶瓷磚粘結砂漿干混自流平砂漿代號DEADBIDTADSL2干混砌筑砂漿按施工厚度分為普通砌筑砂漿和薄層砌筑砂漿，干混抹灰砂漿按施工厚度或施工方法分為普通抹灰砂漿、薄層抹灰砂漿和機噴抹灰砂漿。干混砌筑砂漿、干混抹灰砂漿、干混地面砂漿和干混普通防水砂漿按強度等級、抗滲等級的分類應符合表3.1.2-2的規定。4表3.1.1-2部分干混砂漿分類項目干混砌筑砂漿干混抹灰砂漿干混地面砂漿干混普通防水砂漿普通砌筑砂薄層砌筑砂漿（T）普通抹灰砂漿（G）薄層抹灰砂漿（T）機噴抹灰砂漿強度等級M10、M15、M20、M25M30M5、M7.5、M10、M15M5、M7.5、M10、M15、M20M5、M7.5、M10M5、M7.5、M10、M15、M20M15、M20、M25M15、M20抗滲等級——————P10稠度（mm）70～8070～8090～10070～805570～803.1.2濕拌砂漿分類應符合下列規定：1按用途可分為濕拌砌筑砂漿、濕拌抹灰砂漿、濕拌地面砂表3.1.2-1濕拌砂漿的品種和代號品種濕拌砌筑砂漿濕拌抹灰砂漿濕拌地面砂漿濕拌防水砂漿代號WMWPWSWW2按強度等級、抗滲壓力、稠度和保塑時間的分類應符合表5表3.1.2-2濕拌砂漿分類項目濕拌砌筑砂漿濕拌抹灰砂漿濕拌地面砂漿濕拌防水砂漿普通抹灰砂機噴抹灰強度等級M20、M25、M30M20M15、M20、M25M15、M20抗滲等級———P10稠度（mm）5090保塑時間濕拌砂漿稠度可根據現場氣候條件或施工要求確定。3.2標記3.2.1干混砂漿應按以下順序標記：DXX—XMXX/PXXXX執行標準號強度等級型號干混砂漿代號3.2.2濕拌砂漿應按以下順序標記：6WX—XMXX/PXX-XX-XXX執行標準號保塑時間稠度強度等級型號濕拌砂漿代號3.3選用3.3.1預拌砂漿根據使用部位或種類可按表3.1.1-2和表3.1.2-2選用，它與傳統砂漿的對應關系可見表3.3.1。其他砂漿可根據其強度和操作性要求，選用相應的預拌砂漿。表3.3.1預拌砂漿與傳統砂漿分類對應表種類預拌砂漿傳統砂漿砌筑砂漿WM5.0、DM5.0WM7.5、DM7.5WM10、DM10WM15、DM15M5.0混合砂漿、M5.0水泥砂漿M7.5混合砂漿、M7.5水泥砂漿M10混合砂漿、M10水泥砂漿M15水泥砂漿抹灰砂漿WP10、DP10WP15、DP15WP20、DP20 地面砂漿WS20、DS2074技術要求4.1一般規定4.1.1預拌砂漿的原材料、砂漿拌合料和硬化后的砂漿硬化體的技術性能指標均應符合設計要求、國家有關標準及本標準的有關4.1.2預拌砂漿的放射性、核素放射性比活度應滿足現行國家標準《建筑材料放射性核素限量》GB6566的規定。4.1.3干混砂漿稠度試驗應符合建筑工程行業建設標準《建筑砂漿基本性能試驗方法標準》JGJ/T70的相關規定。特種干混砂漿試驗時的稠度應符合產品說明書或相關標準的要求。4.1.4普通干混砂漿的稠度應符合本標準表3.1.1-2的規定。濕拌砂漿的稠度應符合本標準表3.1.2-2的規定。4.1.5預拌砌筑砂漿用于承重墻時，砌體抗剪強度應符合現行國家標準《砌體結構設計規范》GB50003的規定。4.1.6預拌砂漿抗壓強度指標應符合表4.1.6的規定。表4.1.6預拌砂漿抗壓強度強度等級M5M7.5M10M15M20M25M3028d抗壓強度（MPa）4.1.7預拌砂漿抗滲壓力應符合表4.1.7的規定。表4.1.7預拌砂漿抗滲壓力抗滲等級P6P8P1028d抗滲壓力（MPa）84.2性能要求4.2.1普通干混砂漿應符合下列規定：1粉狀產品的外觀應均勻、無結塊；雙組分產品的液料組分2普通干混砂漿的性能應符合表4.2.1的規定。表4.2.1普通干混砂漿性能指標項目干混砌筑砂漿干混抹灰砂漿干混地面砂漿干混普通防水砂漿普通砌筑砂漿薄層砌筑砂漿普通抹灰砂漿薄層抹灰砂漿機噴抹灰砂漿保水率（%）———3～92h稠度損失——壓力泌水——————14d拉伸粘結———28d收縮———抗凍性a強度損失率（%）——質量損失率（%）——有抗凍性要求時，應進行抗凍性試驗。94.2.2特種干混砂漿應符合下列規定：1干混保溫板粘結砂漿性能應符合現行國家標準《模塑聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統材料》GB/T29906-2013中表3膠粘劑性能指標與《擠塑聚苯板（XPS）薄抹灰外墻外保溫系統材料》GB/T30595-2014中表6膠粘劑性能指標的有關規定；2干混保溫板抹面砂漿性能應符合現行國家標準《模塑聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統材料》GB/T29906-2013中表6抹面膠漿性能指標與《擠塑聚苯板（XPS）薄抹灰外墻外保溫系統材料》GB/T30595-2014中表7抹面膠漿性能指標的有關規定；3干混陶瓷磚粘結砂漿的性能應符合現行建筑材料行業標4干混自流平砂漿的性能應符合現行建筑材料行業標準《地面用水泥基自流平砂漿》JC/T985的規定。4.2.3濕拌砂漿應符合下列規定：1濕拌砂漿性能應符合表4.2.3-1的規定；表4.2.3-1濕拌砂漿性能指標項目濕拌砌筑砂漿濕拌抹灰砂漿濕拌地面砂漿濕拌防水砂漿普通抹灰砂漿機噴抹灰砂漿保水率（%）壓力泌水率（%）————14d拉伸粘結——28d收縮率（%）——抗凍性強度損失率（%）質量損失率（%）有抗凍性要求時，應進行抗凍性試驗。2濕拌砂漿保塑時間應符合表4.2.3-2的規定。表4.2.3-2濕拌砂漿保塑時間4684.3檢驗項目與檢驗方法4.3.1干混砂漿試驗方法應符合表4.3.1的規定。表4.3.1干混砂漿試驗方法試驗項目執行標準干混砂漿壓力泌水率稠度損失率干混保溫板粘結砂漿性能《模塑聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統材料》GB/T29906-2013中表3膠粘劑性能指標與干混保溫板抹面砂漿性能干混陶瓷磚粘結砂漿性能干混自流平砂漿性能注：1保水率試驗中濾紙應符合現行國家標準《化學分析濾紙》GB/T1914110mm。2抗凍性試驗的凍融循環次數，夏熱冬冷地區25次、寒冷地區35次、嚴寒地區50次確定。3干混砂漿凝結時間試驗結果精確到0.1h。4.3.2濕拌砂漿試驗方法應符合表4.3.2的規定。表4.3.2濕拌砂漿試驗方法試驗項目執行標準濕拌砂漿伸粘結強度、收縮、抗凍性《建筑砂漿基本性能試驗方法標準》JGJ/T70保塑時間壓力泌水率注：1保水率試驗中濾紙應符合現行國家標準《化學分析濾紙》GB/T1914110mm。2抗凍性試驗的凍融循環次數，夏熱冬冷地區25次、寒冷地區35次、嚴寒地區50次確定。3濕拌砂漿稠度各項試驗應按制備好的濕拌砂漿稠度或生產廠家推薦的配合比進行。5生產控制5.1一般規定5.1.1預拌砂漿生產企業應建立完善的質量、環境、職業健康安全管理體系，并應設立對應的管理機構，配備相應的專業技術人員及管理人員。各崗位人員應經過培訓，合格后方能上崗，國家規定的特殊工種須持證上崗。5.1.2預拌砂漿生產企業應設置符合檢測進場原材料常規性能、砂漿配合比及出廠預拌砂漿性能的試驗室，試驗室基本條件應符合現行國內貿易行業標準《干混砂漿質量管理規程》SB/T10647-2011附錄A.2的要求。5.1.3預拌砂漿生產企業與施工方合同簽訂前，生產企業宜對合同條款進行評審，并形成記錄。生產企業技術負責人應確認合同中的技術條款，并應建立完整的生產、技術和質量檢驗資料，采用質量管理統計方法定期進行統計分析，指導后續生產，并按規定分5.2原材料5.2.1水泥除應符合現行國家標準《通用硅酸鹽水泥》GB1751水泥應采用散裝水泥；宜選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水2水泥進廠時必須具有質量證明文件，并應按批量復驗，合格后方可使用；3同一供貨批的同一類砂漿宜采用同一水泥廠的同品種、同強度等級的水泥；4對同一水泥廠生產的同品種、同強度等級的散裝水泥，以單次進廠的同批次水泥為一驗收批，但一驗收批的總量不得超過5水泥復試應隨機地從不少于3個罐中各抽取等量水泥，經混拌均勻后，再從中稱取不少于12kg水泥作為檢驗樣；7水泥的放射性、核素放射性比活度應滿足現行國家標準《建筑材料放射性核素限量》GB6566的規定。5.2.2細骨料包括天然砂、機制砂和再生細骨料，其中天然砂、機制砂應符合現行國家標準《建設用砂》GB/T14684；再生細骨料除應符合國家標準《混凝土和砂漿用再生細骨料》GB/T25176外，還應符合下列規定。1細骨料宜優先選用中砂，并應篩除4.75mm以上的顆粒；2天然細骨料的含泥量和泥塊含量應按照《建設用砂》GB/T14684級配類別III類，含泥量應小于5.0%，泥塊含量應小于2.0%；3細骨料進廠時應按批量復驗，以1000t為一批，不足1000t也應按一個檢驗批計，合格后方可使用；4干混砂漿在篩分及存儲過程中，應采取措施使砂顆粒級配5干燥后砂的含水率應小于0.5%；6抹灰砂漿用砂的細度模數不宜小于2.4；7采用機械噴涂工藝的抹灰砂漿，其細骨料通過1.18mm方孔篩的顆粒不應少于60%，膠凝材料與砂的質量比不宜小于0.20；8細骨料的最大粒徑顆粒的級配應滿足相應品種砂漿的要求；9細骨料的放射性、核素放射性比活度應滿足現行國家標準《建筑材料放射性核素限量》GB6566的規定。5.2.3礦物摻合料應符合下列規定：1粉煤灰應符合現行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596的規定，且不應低于II級F類；2礦渣粉應符合現行國家標準《用于水泥、砂漿和混凝土中的?；郀t礦渣粉》GB/T18046的規定，且不應低于S75級；3天然沸石粉、硅灰應分別符合現行建筑工程行業標準《混凝土和砂漿用天然沸石粉》JG/T566、現行國家標準《砂漿和混凝土用硅灰》GB/T27690的規定；4礦物摻合料進廠時應具有質量證明文件，并應按批量復驗，合格后方可使用；粉煤灰的檢驗批量應以連續供應的相同等級的100t為一批；連續生產15d不足100t時，也應按一批計；5采用其他礦物摻合料應有相應的質量證明文件，使用前應進行試驗驗證，其試驗及檢驗批量應按該產品相應的標準執行；6礦物摻合料的放射性、核素放射性比活度應滿足現行國家標準《建筑材料放射性核素限量》GB6566的規定。5.2.4重質碳酸鈣、輕質碳酸鈣、石英粉、滑石粉等應符合相關標準的規定或通過試驗驗證。5.2.5保水增稠材料應符合下列規定：1保水增稠材料應符合相關標準，使用前應進行試驗驗證；2保水增稠材料用于砌筑砂漿時應符合現行建筑工程行業3保水增稠材料進廠時應具有質量證明文件，并應按批量復驗，以200t為一批，連續生產15d不足200t時，后方可使用。5.2.6外加劑應符合下列規定：水劑》JC/T474等相關的現行國家、建筑工程行業標準的規定；2外加劑進場應提供出廠檢驗報告等質量證明文件，并應進行檢驗；檢驗項目及檢驗批量應符合國家現行標準《粉煤灰混凝土應用技術規范》GB/T50146的規定；3外加劑的摻量應符合相關標準的規定，并應通過試驗確定。5.2.7添加劑應符合下列規定：1添加劑進廠時應符合相關標準，使用前應進行試驗驗證；2添加劑應保持勻質，不得含有有損砂漿耐久性的物質。檢驗5.2.8拌合用水應符合現行建筑工程行業標準《混凝土用水標5.3配合比確定5.3.1預拌砌筑砂漿和地面砂漿配合比設計應符合現行建筑工程行業標準《砌筑砂漿配合比設計規程》JGJ/T98的規定，預拌抹灰砂漿配合比設計應符合現行建筑工程行業標準《抹灰砂漿技術規程》JGJ/T220的規定；標準所涉及的其他砂漿產品配合比設計可參照現行建筑工程行業標準《砌筑砂漿配合比設計規程》JGJ/T5.3.2預拌砂漿配合比設計的管理要求應符合下列要求：1不同品種砂漿，其集料的顆粒級配應通過試驗確定；2干混砂漿配比設計時，應充分考慮其使用環境，滿足使用3干混砂漿配比設計時，其拌合物可操作性應滿足施工要求；4配比設計應明確產品拌合水摻量的范圍；5生產配比應經試驗室試配確定；6生產配比應在試驗室配合比匯總表范圍內；7當主要原材料和生產工藝發生變化時應重新進行配比設計和試配。5.3.3配合比應通過設計計算和試配調整確定，當材料發生變化5.4質量控制5.4.1細骨料篩宜分成不同粒級，按不同粒徑等級分別貯存在專用筒倉內。5.4.2計量設備應具有法定計量部門定期校檢的檢定證書。同時計量設備應滿足不同配合比、不同品種砂漿連續生產的要求，并應具備有實際計量結果逐盤記錄和存儲的功能。5.4.3砂漿品種更換時，混合及輸送設備等應清理干凈。5.4.4預拌砂漿配料前所有原材料的溫度均應低于65℃。5.4.5干混砂漿質量控制應符合下列規定：1干混砂漿原材料計量允許偏差應符合表5.4.5-1和表5.4.5-2的規定；表5.4.5-1干混砂漿主要原材料計量允許偏差單次計量值W普通砂漿生產線特種砂漿生產線W<允許偏差單一膠凝材料單級骨料表5.4.5-2干混砂漿外加劑和添加劑計量允許偏差2干混砂漿宜采用電腦控制的干粉混合機進行混合，每班次混合前應對計量設備進行零點校準，干混砂漿混合時間應根據砂漿品種及混合機機型合理確定，并應保證砂漿混合均勻。5.4.6濕拌砂漿質量控制應符合下列規定：1濕拌砂漿原材料計量允許偏差應符合表5.4.6的規定；表5.4.6濕拌砂漿原材料計量允許偏差原材料品種水泥細骨料礦物摻合料外加劑添加劑水注：累計計量允許偏差是指每一運輸車中各盤砂漿的每種原材料計量和的偏差。2濕拌砂漿應采用符合現行國家標準《混凝土攪拌機》GB/T9142要求的固定式攪拌機進行攪拌，濕拌砂漿的攪拌時間從全部材料投完算起不應少于90s；3濕拌砂漿生產中，應測定細骨料的含水率，每一工作班不應少于1次，當含水率發生顯著變化時，應增加測定次數，并根據測定結果及時調整用水量和細骨料用量。6產品檢驗及判定6.1一般規定6.1.1預拌砂漿產品檢驗分為出廠檢驗、交貨檢驗和型式檢驗。6.1.2預拌砂漿出廠前應進行出廠檢驗。出廠檢驗的取樣試驗工作應由供方承擔。6.1.3交貨檢驗應符合下列規定：1供需雙方應在合同規定的交貨地點對濕拌砂漿質量進行檢驗；濕拌砂漿交貨檢驗的取樣試驗工作應由雙方承擔；當需方不具備試驗條件時，供需雙方可協商確定承擔單位，并應在合同中予2干混砂漿交貨時的質量驗收可抽取實物試樣，以其檢驗結果為依據，亦可以同批號干混砂漿的型式檢驗報告作為依據；采取的驗收方法由供需雙方商定并在合同中注明；3交貨檢驗的結果應在試驗結束后7d內通知供方。6.1.4下列情況應進行型式檢驗：1新產品投產或產品定型檢定時；2正常生產時，每一年至少進行一次；3主要原材料、配合比或生產工藝有較大改變時；4出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時；5停產六個月以上恢復生產時；6國家質量監督檢驗機構提出型式檢驗要求時。6.1.5當判定預拌砂漿質量是否符合要求時，交貨檢驗項目以交貨檢驗結果為依據；其他檢驗項目按合同規定執行。6.1.6濕拌砂漿、干混砂漿交貨檢驗項目由需方確定，并經雙方6.2干混砂漿產品檢驗6.2.1干混砌筑砂漿產品檢驗應符合下列規定：1普通砌筑砂漿產品檢驗應符合表6.2.1-1的規定；表6.2.1-1普通砌筑砂漿產品檢驗表檢驗項目檢驗形式出廠檢驗交貨檢驗型式檢驗√交貨檢驗由經雙方確認√—√√√√√抗凍性—√—√有抗凍性要求時，應進行抗凍性試驗。2薄層砌筑砂漿產品檢驗應符合表6.2.1-2的規定。表6.2.1-2薄層砌筑砂漿產品檢驗表檢驗項目檢驗形式出廠檢驗交貨檢驗型式檢驗√交貨檢驗由需雙方確認√√√抗凍性—√—√有抗凍性要求時，應進行抗凍性試驗。6.2.2干混抹灰砂漿產品檢驗應符合下列規定：1普通抹灰砂漿產品檢驗應符合表6.2.2-1的規定；20表6.2.2-1普通抹灰砂漿產品檢驗表檢驗項目檢驗形式出廠檢驗交貨檢驗型式檢驗√交貨檢驗由需方確認√—√√√√√√√—√抗凍性—√—√有抗凍性要求時，應進行抗凍性試驗。2薄層抹灰砂漿產品檢驗應符合表6.2.2-2的規定；表6.2.2-2薄層抹灰砂漿產品檢驗表檢驗項目檢驗形式出廠檢驗交貨檢驗型式檢驗√交貨檢驗由需方確認√√√√√—√抗凍性—√—√有抗凍性要求時，應進行抗凍性試驗。3機噴抹灰砂漿產品檢驗應符合表6.2.2-3的規定。21表6.2.2-3機噴抹灰砂漿產品檢驗表檢驗項目檢驗形式出廠檢驗交貨檢驗型式檢驗√交貨檢驗由需方確認√√√√√√√√√—√抗凍性—√—√有抗凍性要求時，應進行抗凍性試驗。6.2.3干混地面砂漿產品檢驗應符合表6.2.3的規定。表6.2.3干混地面砂漿產品檢驗表檢驗項目檢驗形式出廠檢驗交貨檢驗型式檢驗√交貨檢驗由需方確認√—√√√√√抗凍性—√—√有抗凍性要求時，應進行抗凍性試驗。6.2.4干混普通防水砂漿產品檢驗應符合表6.2.4的規定。22表6.2.4干混普通防水砂漿產品檢驗表檢驗項目檢驗形式出廠檢驗交貨檢驗型式檢驗保水率（%）√交貨檢驗由需方確認√√√2h稠度損失率（%）√√抗壓強度（MPa）√√14d拉伸粘結強度（MPa）√√抗滲壓力（MPa）√√抗凍性強度損失率（%）—√質量損失率（%）—√有抗凍性要求時，應進行抗凍性試驗。6.2.5干混保溫板粘結砂漿產品檢驗應符合表6.2.5的規定。表6.2.5干混保溫板粘結砂漿產品檢驗表檢驗項目檢驗形式出廠檢驗交貨檢驗型式檢驗拉伸粘結強度（MPa與水泥砂漿）原強度√交貨檢驗由需方確雙方確認√耐水強度浸水48h，干燥2h浸水48h，干燥7d拉伸粘結強度（MPa與擠塑板）原強度√√耐水強度浸水48h，干燥2h浸水48h，干燥7d√√6.2.6干混保溫板抹面砂漿產品檢驗應符合表6.2.6的規定。23表6.2.6干混保溫板抹面砂漿產品檢驗表檢驗項目檢驗形式出廠檢驗交貨檢驗型式檢驗拉伸粘結強度（MPa與擠塑板）原強度√交貨檢驗由需方確雙方確認√耐水強度浸水48h，干燥2h浸水48h，干燥7d耐凍融強度壓折比√√抗沖擊性—√—√—√6.2.7干混陶瓷磚粘結砂漿產品檢驗應符合表6.2.7的規定。表6.2.7干混陶瓷磚粘結砂漿產品檢驗表檢驗項目檢驗形式出廠檢驗交貨檢驗型式檢驗拉伸粘結強度（MPa）原強度√交貨檢驗由需方確定，并經雙方確認√浸水后—√熱老化后—√凍融循環后—√晾置時間≥20min√√6.2.8干混自流平砂漿產品檢驗應符合表6.2.8的規定。24表6.2.8干混自流平砂漿產品檢驗表檢驗項目檢驗形式出廠檢驗交貨檢驗型式檢驗流動度（mm）初始流動度√交貨檢驗由需雙方確認√20min流動度拉伸粘結強度（MPa）—√尺寸變化率—√抗沖擊性—√24h抗壓強度（MPa）√√24h抗折強度（MPa）—√耐磨性（mm）—√6.2.9粉狀產品的外觀均應均勻、無結塊。6.2.10根據生產廠產量和生產設備條件，按同品質、同規格型號分批應符合下列要求：t以上，不超過800t或1d產量為一批；4t，不超過600t或1d產量為一批；4t，不超過400t或1d產量為一批；t以下，不超過200t或1d產量為一批。6.2.11出廠檢驗試樣應在出料口隨機采取，試樣應混合均勻，試樣總量不應小于試驗用量的3倍。6.3濕拌砂漿產品檢驗6.3.1濕拌砌筑砂漿產品檢驗應符合表6.3.1的規定。25表6.3.1濕拌砌筑砂漿產品檢驗表檢驗項目檢驗形式出廠檢驗交貨檢驗型式檢驗稠度（mm）√交貨檢驗由需雙方確認√保水率（%）√√抗壓強度（MPa）√√抗凍性強度損失率（%）—√質量損失率（%）—√有抗凍性要求時，應進行抗凍性試驗。6.3.2濕拌抹灰砂漿產品檢驗應符合表6.3.2的規定。表6.3.2濕拌抹灰砂漿產品檢驗表檢驗項目檢驗形式出廠檢驗交貨檢驗型式檢驗稠度（mm）√交貨檢驗由經雙方確認√保水率（%）√√抗壓強度（MPa）√√14d拉伸粘結強度（MPa）√√28d收縮率（%）—√抗凍性強度損失率（%）—√質量損失率（%）—√有抗凍性要求時，應進行抗凍性試驗。6.3.3濕拌地面砂漿產品檢驗應符合表6.3.3的規定。26表6.3.3濕拌地面砂漿產品檢驗表檢驗項目檢驗形式出廠檢驗交貨檢驗型式檢驗稠度（mm）√交貨檢驗由經雙方確認√保水率（%）√√抗壓強度（MPa）√√抗凍性強度損失率（%）—√質量損失率（%）—√有抗凍性要求時，應進行抗凍性試驗。6.3.4濕拌防水砂漿產品檢驗應符合表6.3.4的規定。表6.3.4濕拌防水砂漿產品檢驗表檢驗項目檢驗形式出廠檢驗交貨檢驗型式檢驗稠度（mm）√交貨檢驗由經雙方確認√保水率（%）√√抗壓強度（MPa）√√14d拉伸粘結強度（MPa）√√抗滲壓力（MPa）√√28d收縮率（%）—√抗凍性強度損失率（%）—√質量損失率（%）—√有抗凍性要求時，應進行抗凍性試驗。6.3.5濕拌砂漿試樣總量出廠檢驗試樣應在攪拌地點隨機采取，取樣頻率和組批應符合下列規定：1稠度、保水率、凝結時間、抗壓強度和拉伸粘結強度的試樣，每50m3相同配合比的濕拌砂漿取樣不應少于一次，每一工作班相同配合比的濕拌砂漿不足50m3時，取樣不應少于一次；272抗滲壓力檢驗的試樣，每100m3相同配合比的濕拌砂漿取樣不應少于一次，每一工作班相同配合比的濕拌砂漿不足100m36.4判定規則6.4.1干混砂漿判定應符合下列規定：1檢驗項目符合本標準相關要求時，可判定該批產品合格；2當有一項指標不符合要求時，則判定該批產品不合格。6.4.2濕拌砂漿判定應符合下列規定：1檢驗項目符合本標準相關要求時，可判定該批產品合格；2當有一項指標不符合要求時，則判定該批產品不合格。287.1包裝與貯存7.1.1干混砂漿可采用散裝或袋裝。7.1.2散裝干混砂漿貯存應符合下列規定：1散裝干混砂漿應貯存于筒倉內，筒倉應有砂漿的準確標進場日期；3砂漿貯存筒倉應鋪設專門的防水搭臺，高于場地至少4干混砂漿在貯存過程中不應混入雜物，不同品種的干混砂5專用筒倉更換干混砂漿品種時應清空并清理干凈。7.1.3袋裝干混砂漿包裝袋貯存應符合下列規定：1袋裝干混砂漿包裝袋應符合現行包裝行業標準《干混砂漿包裝袋》BB/T0065的規定，包裝袋上應標明2袋裝干混砂漿每袋凈含量不應少于其標志質量的99%。隨機抽取20袋，總質量不得少于標志質量總和；3袋裝干混砂漿應架空貯存在干燥環境中，應有防雨、防潮、7.1.4如在保質期內發現干混砂漿出現結塊，應剔除結塊后重新297.1.5袋裝干混砌筑砂漿、抹灰砂漿、地面砂漿、普通防水砂漿、自流平砂漿的保質期自生產日起為3個月，其他袋裝干混砂漿的保質期自生產日起為6個月。散裝干混砂漿的保質期自生產日起為3個月。7.2供貨與運輸7.2.1供需雙方應在合同規定地點交貨。交貨時，供方應每一運輸車向需方提供所運送預拌砂漿的發貨單與質量證明文件，需方應指定專人及時對所供預拌砂漿的質量、數量進行確認。7.2.2不同品種和強度等級的產品應分別運輸，不得混雜。7.2.3干混砂漿運輸應符合下列要求：2散裝干混砂漿宜采用散裝干混砂漿運輸車運送，并提交與袋裝標志相同內容的卡片，并附有產品使用說明書；散裝干混砂漿輸車應清空并清理干凈；3袋裝干混砂漿可采用交通工具運輸；運輸過程中不得混入雜物，并應有防雨、防潮和防揚塵措施；袋裝砂漿搬運時，不應摔7.2.4濕拌砂漿運輸應符合下列規定：1濕拌砂漿應采用符合現行國家標準《混凝土攪拌運輸車》2濕拌砂漿在生產完成后應及時運輸至使用地點交付使用，攪拌運輸的延續時間應符合表7.2.4的規定；30表7.2.4濕拌砂漿運輸延續時間氣溫其他3濕拌砂漿應采用攪拌運輸車運送，運輸車在裝料前，裝料口應保持清潔，筒體內不應有積水、積漿、雜物或靠近高溫及受陽4濕拌砂漿卸料前應旋轉攪拌車不小于1min，使砂漿拌合均勻；嚴禁在運輸和卸料過程中加水；5濕拌砂漿運至貯存地點后應保持均勻性，不應產生分層離析現象，并應保證施工所需要的稠度。318.1進場檢驗8.1.1預拌砂漿生產企業供應的預拌砂漿的性能指標必須符合本標準第4章的相關規定和合同約定。8.1.2預拌砂漿進場時，供應單位應向施工單位按批次提供質量證明文件和隨車發貨單。質量證明文件應包括產品型式檢驗報告和出廠檢驗報告，發貨單應包括以下內容：2發貨單編號；7砂漿出廠性能指標；11供需雙方確認手續；8.1.3干混砂漿的進場檢驗應符合下列規定：1以抽取干混砂漿實物試樣的檢驗結果為驗收依據時，供需雙方應在交貨地點共同取樣和簽封；每批取樣隨機進行，試樣總量不應少于試驗用量的6倍；將試樣分為兩等份，一份由供方封存32為產品質量有問題而供方又有異議時，供需雙方應將簽封的試樣送省級或省級以上國家認可的質量監督檢驗機構進行仲裁檢驗；2進場檢驗以生產廠同批干混砂漿的型式檢驗報告為驗收依據時，交貨時需方應在同批干混砂漿中隨機抽取試樣，試樣不應少于試驗用量的3倍；雙方共同簽封后，由需方保存3個月，在3個月內，需方對干混砂漿質量有疑問時，供需雙方應將簽封的試樣送省級或省級以上國家認可的質量監督檢驗機構進行仲裁檢驗。8.1.4進場檢驗的濕拌砂漿試樣應在交貨地點隨機采取。當從運輸車中取樣時，砂漿試樣應在卸料過程中卸料量的1/4至3/4之間采取，且應從同一運輸車中采取。8.1.5預拌砂漿進場時應進行外觀檢驗，并應符合下列要求：8.1.6預拌砂漿外觀、稠度檢驗合格后，應按表8.1.6-1和表8.1.6-2的規定進行復驗，并留置試塊。表8.1.6-1干混砂漿進場檢驗項目和檢驗批量砂漿品種檢驗項目檢驗批量干混砌筑砂漿普通砌筑砂漿同一生產廠同一等級、同一批號且連續進場的干混砂一批，不足500t時，應按500t計薄層砌筑砂漿干混抹灰砂漿普通抹灰砂漿均勻性薄層抹灰砂漿機噴抹灰砂漿干混地面砂漿干混普通防水砂漿33續表8.1.6-1砂漿品種檢驗項目檢驗批量干混保溫板粘結砂漿常溫常態拉伸粘結強度（與水泥砂漿常溫常態拉伸粘結強度（與模塑板）同一生產廠且連續進場的干混砂漿，計干混保溫板抹面砂漿常溫常態和浸水拉伸粘結強度（與模塑板壓折比干混陶瓷磚粘結砂漿常溫常態拉伸粘結強度、晾置時間干混自流平砂漿表8.1.6-2濕拌砂漿進場檢驗項目和檢驗批量砂漿品種檢驗項目檢驗批量濕拌砌筑砂漿同一等級、同一批號且連續進場的濕拌砂漿，每250m250m計濕拌抹灰砂漿伸粘結強度濕拌地面砂漿濕拌防水砂漿伸粘結強度、抗滲壓力8.1.7當預拌砂漿進場檢驗項目全部符合預拌砂漿性能指標要求時，該批產品判定為合格；當有一項不符合要求時，則該批產品判定為不合格。8.1.8濕拌砂漿稠度實測值與設計規定的稠度值之差應符合表34表8.1.8濕拌砂漿稠度允許偏差規定稠度（mm）允許偏差（mm）＜100-10～+58.2干混砂漿施工現場貯存8.2.1散裝干混砂漿應按品種分別貯存在移動筒倉中，嚴禁混存8.2.2干混砂漿移動筒倉應符合現行商業行業標準《干混砂漿散息化管理系統，并應在現場安裝牢固。8.2.3袋裝干混砂漿應貯存在干燥、通風、防潮、不受雨淋的場超過10層，且應先存先用；貯存環境溫度宜為5℃~35℃。8.2.4散裝干混砂漿在貯存及使用過程中，砂漿的均勻性應按照本標準附錄A進行檢驗。8.3干混砂漿拌合8.3.1干混砂漿應按產品使用說明書稠度控制要求加水，加水量應符合產品說明書的規定，不得添加其他成分。8.3.2干混砂漿拌合用水應符合現行行業標準《混凝土用水標8.3.3干混砂漿應采用砂漿罐底部連續式攪拌器攪拌，并使砂漿8.3.4干混砂漿一次攪拌量應在砂漿初凝前用完，且應滿足工程施工的要求。8.3.5有特殊性能要求的干混砂漿，其拌合應符合相應標準并滿35足工程施工的要求。8.4濕拌砂漿施工現場貯存8.4.1濕拌砂漿在現場應按砂漿的種類、強度等級，分別存放在8.4.2砂漿貯存時嚴禁加水。8.4.3貯存容器（池）應標識明確，夏季應采用遮陽措施，冬季應采用保溫措施；砂漿存放過程中，當出現少量泌水時，應拌合均勻后使用。8.4.4濕拌砂漿應先到先用，并應在規定的存放時間內使用完8.4.5濕拌砂漿貯存地點的環境溫度宜為5℃~35℃,當存放地點的溫度超過35℃時，使用方應考慮溫度對砂漿性能的影響。369施工與質量驗收9.1一般規定9.1.1施工單位應建立各道工序的自檢、互檢和專職人員檢驗制度，并應有完整的施工檢查記錄。9.1.2預拌砂漿施工前，施工單位應根據設計、工程要求、預拌砂漿產品使用說明書等編制施工方案，并應按施工方案組織施工。9.1.3預拌砂漿施工環境溫度宜為5℃~35℃,當溫度低于5℃或高于35℃施工，應采取保證工程質量的措施。風力大于5級及雨天和雪天的露天環境條件下，不應進行施工。9.1.4預拌砂漿施工完成后應及時進行養護。9.1.5預拌砂漿抗壓強度、實體拉伸粘結強度應按驗收批進行評定，預拌砂漿基本性能的試驗方法應按照現行行業標準《建筑砂漿9.2預拌砌筑砂漿施工與質量驗收9.2.1預拌砌筑砂漿的施工與質量驗收除應滿足現行國家標準《砌1砌筑燒結普通磚、燒結多孔磚、蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚砌體及輕骨料混凝土小型空心磚時，砌塊應提前澆水浸濕，不得采用干砌塊或處于吸水飽和狀態的砌塊；2砌筑普通混凝土小型空心砌塊、混凝土多孔磚及混凝土實心磚砌體時，不宜對其澆水濕潤；當天氣炎熱干燥時，宜在砌筑前對其噴水濕潤；加氣混凝土砌塊應防止雨淋；373砌體砌筑時，塊材應表面清潔，外觀質量合格，產品齡期符合國家現行有關標準的規定；4采用鋪漿法砌筑磚砌體時，鋪漿長度不得超過750mm；當施工期間環境溫度超過30℃時，鋪漿長度不得超過500mm；5對磚砌體、小砌塊砌體，每日砌筑高度宜控制在1.5m以下或一步腳手架高度內；對石砌體，每日砌筑高度不應超過1.2m；冬期施工砌筑高度控制，冬期施工砌筑高度要求1.2m以下；6當砌體上的磚或砌塊被撞動或需移動時，應將原有砂漿清除重新鋪漿砌筑；7用于基礎墻防潮層的砌筑砂漿，應使用具有防水功能并滿足設計要求的干混砌筑砂漿或滿足設計抗滲要求的濕拌砌筑砂9.2.2預拌砌筑砂漿檢驗批劃分應符合下列規定：1對同品種、同強度等級的砌筑砂漿，干混砌筑砂漿應以個檢驗批的數量時，應按一個檢驗批計；2每檢驗批應至少留置一組抗壓強度試塊；冬期施工砂漿試塊留置，除應按常溫規定要求外，尚應增加不少于一組與砌體同條件養護的試塊。9.2.3預拌砌筑砂漿抗壓強度應按驗收批進行評定，應符合下列1同一驗收批砌筑砂漿試塊抗壓強度平均值應大于或等于設計強度所對應的立方體抗壓強度的1.10倍，且最小值應大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度的0.85倍；2當同一驗收批砌筑砂漿抗壓強度試塊少于3組時，每組試塊抗壓強度值應大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度的1.10倍；3當施工中或驗收時出現下列情況，可采用現場檢驗方法對38砂漿或砌體強度進行實體檢測，并判定其強度：1）砂漿試塊缺乏代表性或試塊數量不足；9.3預拌抹灰砂漿施工與質量驗收9.3.1預拌抹灰砂漿的施工與質量驗收除應滿足現行國家標準《建1抹灰施工應在主體結構完工并驗收合格后方可進行；2基層應平整、堅固、表面應潔凈，上道工序留下的溝槽、孔3施工前，施工單位宜和砂漿生產企業、監理單位共同模擬現場條件制作樣板，在規定齡期進行實體拉伸粘結強度檢驗，并應在檢驗合格后封存留樣；4預拌抹灰砂漿抹灰時，每遍涂抹厚度宜為5mm～9mm，當厚度大于10mm時應分層抹灰，且應在前一層砂漿凝結硬化后再進行后一層抹灰；每層砂漿應分別壓實、抹平，抹平應在砂漿凝結5當抹灰層厚度大于35mm時，應采取與基體釘固的鋼絲網加強措施；不同材料的基體交接處應設加強網片，加強網片與各基體的搭接寬度不應小于100mm；6預拌抹灰砂漿層在凝結前應防止快干、水沖、撞擊、振動和受凍；預拌抹灰砂漿施工完成后，應采取措施防止玷污和損壞；7預拌抹灰砂漿層凝結后應及時保濕養護，養護時間不得少8外墻大面積抹灰時，應設置水平和垂直分格縫；水平分格縫的間距不宜大于6m，垂直分格縫的間距不宜大于12m。399.3.2機噴抹灰砂漿施工應符合下列規定：1加氣混凝土砌塊墻、輕質板材隔墻抹灰前，應在抹灰前2h到3h開始灑水、灑水次數為2次到3次；2機噴抹灰砂漿噴涂宜從墻一側開始，從另一側退出；3墻體材料不同時，應先噴涂吸水性小的墻面，后噴涂吸水性大的墻面；4每個分格的噴涂應一次性完成。9.3.3預拌抹灰砂漿檢驗批的劃分應符合下列規定：1相同材料、工藝和施工條件的室外抹灰工程，每1000m2應2相同材料、工藝和施工條件的室內抹灰工程，每50個自然間（大面積房間和走廊按抹灰面積30m2為一間）應劃為一個檢驗批，不足50間也應劃為一個檢驗批。9.3.4抹灰工程檢查數量應符合下列規定：1室外抹灰工程，每檢驗批每100m2應至少抽查一處，每處不2室內抹灰工程，每檢驗批應至少抽查10%，并不得少于39.3.5預拌抹灰砂漿在試塊抗壓強度驗收時，必須符合以下規定：1預拌抹灰砂漿的驗收批，同一類型、強度等級的砂漿試塊應不少于3組；當同一驗收批試塊少于3組時，每組試塊抗壓強度均應大于或等于設計強度等級值；2同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值，應大于或等于設計強度等級值，且抗壓強度最小值應大于或等于設計強度等級值的3砂漿強度應以試驗室養護標準，齡期為28d的試塊抗壓試驗結果為準；檢驗方法：在砂漿攪拌機出料口隨機取樣制作砂漿試塊（同盤40砂漿只應制作一組試塊最后檢查試塊強度試驗報告單。9.3.6抹灰工程抹灰層應密實，應無脫層、空鼓，面層應無起砂、爆灰和裂縫。檢驗方法：觀察和用小錘輕擊檢查。應清晰。的抹灰表面應平整。9.3.9室外預拌抹灰砂漿層應在28d齡期時按現行建筑工程行業標準《抹灰砂漿技術規程》JGJ/T220的規定進行實體拉伸粘結強1相同材料、工藝和施工條件的室外抹灰工程，每5000m2應2實體拉伸粘結強度應按驗收批進行評定；當同一驗收批實體拉伸粘結強度的平均值小于0.25MPa，應判定為不合格。檢驗方法：檢查實體拉伸粘結強度檢驗報告單。9.4預拌地面砂漿施工與質量驗收9.4.1預拌地面砂漿的施工與質量驗收除應滿足現行國家標準《建1面層砂漿的鋪設宜在室內裝飾工程完工后進行；基層表面宜提前灑水濕潤，施工時表面不得有明水，光滑基面宜采用相匹配的界面砂漿進行界面處理；2預拌地面砂漿鋪設時應隨鋪隨壓實；抹平、壓實工作應在砂3踏步面層施工時，應采取保證每級踏步尺寸均勻的措施，415地面面層砂漿凝結后，應及時保濕養護，養護時間不應少6預拌地面砂漿施工完成后，應采取措施防止玷污和破壞；面層砂漿的抗壓強度未達到設計要求時，應采取保護措施。9.4.2預拌地面砂漿檢驗批的劃分應符合下列規定：1每一層或每層施工段（或變形縫）應作為一個檢驗批；2高層及多層建筑標準層可按每3層作為一個檢驗批，不足9.4.3預拌地面砂漿的檢驗數量應符合下列規定：1每檢驗批應按自然間或標準間隨機檢驗，抽查數量不應少于3間，不足3間時，應全數檢查；走廊（過道）應以10延長米為19.4.4砂漿層應平整、密實，上一層與下一層應結合牢固，應無空檢驗方法：觀察和用小錘輕擊檢查。9.4.6踢腳線應與墻面結合牢固、高度一致、出墻厚度均勻。9.4.7砂漿面層的允許偏差和檢驗方法應符合表9.4.7的規定。42表9.4.7砂漿面層的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法表面平整度用2m靠尺和楔形塞尺檢查踢腳線上口平直拉5m線和用鋼尺檢查縫格平直拉5m線和用鋼尺檢查9.4.8對同一品種、同一強度等級的預拌地面砂漿，每檢驗批且不超過1000m2應至少留置一組抗壓強度試塊。9.4.9預拌地面砂漿抗壓強度應按驗收批進行評定。當同一驗收批預拌地面砂漿試塊抗壓強度平均值大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度值時，可判定該批預拌地面砂漿的抗壓檢驗方法：檢查砂漿試塊抗壓強度檢驗報告單。9.5預拌防水砂漿施工與質量驗收9.5.1防水砂漿的施工與質量驗收除應滿足現行國家標準《地下防水工程質量驗收規范》GB50208及現行建筑工程行業標準《建1預拌普通防水砂漿施工時，基層混凝土或砌筑砂漿強度應不低于設計值的80%；2防水砂漿應采用多層抹壓法施工，并應在前一層砂漿凝結3砂漿防水層各層應緊密結合，每層宜連續施工，當需留施層接槎應至少錯開100mm；防水層的陰陽角處宜做成圓弧形；4預拌普通防水砂漿凝結硬化后，應保濕養護，養護時間不5預拌普通防水砂漿凝結硬化前，不得直接受水沖刷；儲水43結構應待砂漿強度達到設計要求后再注水。9.5.2對同一類型、同一品種、同施工條件的砂漿防水層，每9.5.3每檢驗批應至少抽查一處，每處應為10m2。同一驗收批抽查數量不得少于3處。9.5.4防水砂漿防水層各層之間應結合牢固、無空鼓。檢驗方法：觀察和用小錘輕擊檢查。9.5.5防水砂漿防水層應平整、密實，不得有裂紋、起砂、麻面等9.5.6防水砂漿防水層的平均厚度應符合設計要求，最小厚度不得小于設計值的85%。9.6干混保溫板粘結砂漿施工與質量驗收9.6.1干混保溫板粘結砂漿的施工與質量驗收除應滿足現行國家1基層墻體應驗收合格；2基層墻體應潔凈、堅實、平整，無油污、無脫模劑等妨礙粘結的附著物，凸起、空鼓和疏松部位應剔除并找平；當需要進行界面處理時，宜使用水泥基界面砂漿，水泥基界面砂漿應與基層墻體粘結牢固；3應按現行建筑工程行業標準《外墻外保溫工程技術標準》JGJ144的規定進行基層與保溫板粘結砂漿現場拉伸粘結強度檢44驗，現場拉伸粘結強度檢驗結果不應低于0.3MPa，且粘結界面脫開面積不應大于50%。9.6.2干混保溫板粘結砂漿進場時，應對其拉伸粘接強度進行復檢驗方法：檢查產品合格證、型式檢驗報告、出廠檢驗報告和進場復驗報告；檢查數量：同廠家、同品種干混保溫板粘結砂漿，按照扣除門窗洞口后的保溫墻面面積所使用的砂漿數量，在5000m2以內時應復驗1次，面積每增加5000m2應增加1次；同工程項目、同施工單位且同期施工的多個單位工程，可合并計算抽檢面積；當符合現行國家標準《建筑節能工程施工質量驗收標準》GB50411第3.2.3條的規定時，檢驗批容量可以擴大一倍。9.6.3對同一類型、同一品種、同施工條件的干混保溫板粘結砂漿粘結層，扣除門窗洞口后保溫板粘貼面積每1000m2應劃分為一以根據與施工流程相一致且方便施工與驗收的原則，由施工單位與監理單位雙方協商確定。9.6.4干混保溫板粘結砂漿粘貼巖棉板、擠塑板、模塑板、保溫裝飾一體板等外保溫層施工應符合以下規定：1巖棉板、擠塑板、模塑板、保溫裝飾一體板等寬度不宜大于一體板等應按順砌粘貼牢固，不得有松動；墻角處板應交錯互鎖，門窗洞口四角處板不得拼接，應采用整塊板切割成型，接縫應離開2巖棉板、擠塑板、模塑板、保溫裝飾一體板等應采用干混保溫板粘結砂漿粘貼固定在基層上，板與基層墻體的有效粘貼面積不應小于保溫板面積的40%，必要時可使用錨栓輔助固定措施；3巖棉板、擠塑板、模塑板、保溫裝飾一體板等與基層墻體應45有可靠的連接，避免在地震時脫落，在受負風壓作用較大的部位宜采用錨栓輔助固定措施；4外保溫工程施工期間以及施工完成后24h內，基層及環境空氣溫度不應低于5℃;夏季應避免陽光暴曬，5級及以上大風天氣和雨天不得進行施工；5施工完畢后應做好成品保護，防止污染、撞擊等。9.6.5保溫板材與基層之間及各構造層之間的粘結必須牢固，連接方式、拉伸粘接強度和粘結面積比應符合設計要求。檢驗方法：觀察、手扳檢查；拉伸粘接強度按照現行國家標準《建筑節能工程施工質量驗收標準》GB50411附錄B的檢驗方法進行現場檢驗；粘結面積比按照現行國家標準《建筑節能工程施工質量驗收標準》GB50411附錄C的檢驗方法進行現場檢驗。檢查數量：每個檢驗批應抽查3處。9.7干混保溫板抹面砂漿施工與質量驗收9.7.1干混保溫板抹面砂漿的施工與質量驗收除應滿足國家現溫系統材料》GB/T29906和現行建筑工程行業《外墻外保溫工程9.7.2干混保溫板抹面砂漿進場時，應對其拉伸粘接強度進行復檢驗方法：檢查產品合格證、型式檢驗報告、出廠檢驗報告和進場復驗報告。檢查數量：同廠家、同品種干混保溫板抹面砂漿，按照扣除門46窗洞口后的保溫墻面面積所使用的砂漿數量，在5000m2以內時應復驗1次，面積每增加5000m2應增加1次；同工程項目、同施工單位且同期施工的多個單位工程，可合并計算抽檢面積；當符合現行國家標準《建筑節能工程施工質量驗收標準》GB50411第3.2.3條的規定時，檢驗批容量可以擴大一倍。9.7.3對同一類型、同一品種、同施工條件的干混保溫板抹面砂漿粘結層，扣除門窗洞口后保溫板粘貼面積每1000m2應劃分為一以根據與施工流程相一致且方便施工與驗收的原則，由施工單位與監理單位雙方協商確定。9.7.4干混保溫板抹面砂漿施工應符合以下規定：1抹面砂漿應按比例配制，做到計量準確、機械攪拌、拌合均2抹面砂漿施工時，必須在基層上滿粘玻纖網，將底層抹面砂漿均勻涂抹于保溫層表面，厚度約3mm，玻纖網放置于底層面層抹面砂漿罩面，厚度約3mm，面層抹面砂漿應平整，玻纖網不3在首層陽角、隔離帶、窗口位置加鋪增強玻纖網，增強玻纖網先于大面積玻纖網鋪設，上下超出隔離帶寬度不應小于100mm，4外墻大面積抹灰時，應設置水平和垂直分格縫；水平分格縫的間距不宜大于6m，垂直分格縫的間距不宜大于12m；5外保溫工程施工期間以及施工完成后24h內，基層及環境空氣溫度不應低于5℃;夏季應避免陽光暴曬，5級及以上大風天氣和雨天不得進行施工；6施工完畢后應做好成品保護，防止污染、撞擊等。479.7.5抹面砂漿層與基層之間及各構造層之間應粘結牢固，抹面砂漿層應無脫層和空鼓，面層應無爆灰和裂縫。檢查數量：每個檢驗批應抽查3處。9.7.6當抹灰外保溫系統采用燃燒性能等級為B1、B2級保溫材料時，首層抹面砂漿層厚度不應小于15mm，其他防護層厚度不應小檢查數量：每個單位工程每種節能保溫做法至少取3個芯樣。9.7.7室外預拌抹灰砂漿層應在28d齡期時按現行建筑工程行業標準《抹灰砂漿技術規程》JGJ/T220的規定進行實體拉伸粘結強1相同材料、工藝和施工條件的室外抹灰工程，每5000m2應2實體拉伸粘結強度應按驗收批進行評定；當同一驗收批實體拉伸粘結強度的平均值不小于0.25MPa，應判定為不合格。檢驗方法：檢查實體拉伸粘結強度檢驗報告單。9.7.8干混保溫板抹面砂漿面層的允許偏差和檢驗方法應符合表9.7.8的規定。表9.7.8干混保溫板抹面砂漿面層的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法立面垂直度用2m垂直檢測尺檢查表面平整度用2m靠尺和楔形塞尺檢查陰陽角方正用200mm直角檢測尺檢查拉5m線和用鋼尺檢查489.8干混陶瓷磚粘結砂漿施工與質量驗收9.8.1干混陶瓷磚粘結砂漿的施工與質量驗收除應滿足國家現面磚工程施工及驗收規程》JGJ126及現行建筑工程行業標準《陶2基體的粘結強度不應小于0.4MPa；當基層或基體的粘結強3在蒸壓加氣混凝土砌塊、輕質墻板等基體上粘貼外墻陶瓷磚時，應有可靠的粘結及保證粘結質量的措施。9.8.2干混陶瓷磚粘結砂漿粘貼有防水要求的陶瓷磚、釉面磚、?；u施工前，基體的防水找平施工應符合下列規定：1防水找平材料應采用普通防水砂漿或干混聚合物水泥防2防水找平層施工前應將基體表面潤濕，需要時可在基體表面涂刷結合層；3防水找平層應分層施工，每層厚度不應大于7mm，且應在超過20mm時應采取加強措施；4防水找平層的表面應刮平搓毛，并應在終凝后澆水或保濕5防水找平層達到規定的養護齡期后，應進行驗收，并應對表面平整度、立面垂直度及粘結強度進行檢驗；找平層的表面平整度偏差不應大于3mm，立面垂直度偏差不應大于4mm，粘結強度應符合現行建筑工程行業標準《建筑工程飾面磚粘結強度檢驗標499.8.3干混陶瓷磚粘結砂漿粘貼外墻陶瓷磚、玻化磚施工應符合下列規定：1施工前，應按設計要求在每種類型的基層上各粘貼不少于2的陶瓷磚樣板，并按現行建筑工程行業標準《建筑工程飾面磚粘結強度檢驗標準》JGJ/T110的要求進行粘結強度檢驗，檢驗合格后方可施工，檢驗結果應經建設、設計和監理等單位確認；2外墻陶瓷磚宜采用背面有燕尾槽的產品，燕尾槽深度不宜3外墻陶瓷磚工程中采用的陶瓷磚吸水率不宜大于6%；4外墻陶瓷磚工程應進行專項設計，專項設計內容應符合現行5防水找平層表面應無粉塵、無污染，陶瓷磚背面不得有粉6聯片陶瓷磚施工時，應在找平層上用齒形抹刀刮涂陶瓷磚粘結砂漿，粘貼聯片陶瓷磚，并應拍平壓實，粘結砂漿總厚度宜為瓷磚粘結砂漿初凝前，應將聯片陶瓷磚表面的聯片紙刷水潤透后7陶瓷磚的填縫材料和填縫深度應符合設計要求，填縫順序8外墻陶瓷磚施工期間以及施工完成后24h內，基層及環境空氣溫度不應低于5℃;天氣炎熱時，貼磚24h內應采取遮陽措施；9干混陶瓷磚粘結砂漿外墻陶瓷磚施工完畢后，應做好臨時9.8.4干混陶瓷磚粘結砂漿進場時，應對其拉伸粘接強度進行復50驗報告。檢查數量：同廠家、同品種干混陶瓷磚粘結砂漿，按照扣除門窗洞口后的陶瓷磚墻面面積所使用的砂漿數量，在5000m2以內時應復驗1次，面積每增加5000m2應增加1次；同工程項目、同施工單位且同期施工的多個單位工程，可合并計算抽檢面積。9.8.5對同一類型、同一品種、同施工條件的干混陶瓷磚粘結砂漿外墻陶瓷磚粘結層，扣除門窗洞口后陶瓷磚粘貼面積每1000m2的劃分也可以根據與施工流程相一致且方便施工與驗收的原則，由施工單位與監理單位雙方協商確定；9.8.6陶瓷磚與基層之間及各構造層之間的粘結必須牢固，粘接強度應符合設計要求：檢驗方法：尺量、觀察和用小錘輕擊檢查；粘接強度按照現行建筑工程行業標準《建筑工程飾面磚粘結強度檢驗標準》JGJ/T110的檢驗方法進行現場檢驗。檢查數量：室內每個檢驗批應至少抽查10%，并不得少于3間，不足3間時應全數檢查；室外每個檢驗批每100m2應至少抽查9.8.7干混陶瓷磚粘結砂漿粘貼有防水要求的陶瓷磚、釉面磚、?；u地面，還應以各子分部工程的粘結層所劃分的分項工程按抽查數量：每檢驗批應按其房間總數隨機檢驗不少于4間，不9.9干混自流平砂漿施工與質量驗收9.9.1干混自流平砂漿的施工與質量驗收除應滿足國家現行標51面工程技術標準》JGJ/T175及現行建筑材料行業標準《地面用水3基層應為混凝土或水泥砂漿層，并應堅固、密實；當為混凝土基層時，抗壓強度不應小于20MPa，當為水泥砂漿基層時，抗壓4樓地面與墻面交接部位、穿樓（地）面的套管等細部構造9.9.2干混自流平砂漿施工前，自流平地面工程應進行構造設計。9.9.3干混自流平砂漿施工前應編制施工方案，并按施工方案進行技術交底。9.9.4干混自流平砂漿施工環境溫度應為5℃~35℃,相對濕度不宜高于80%，施工應采用專用機具；干混自流平砂漿施工應符合下2基層檢查應包括基層平整度、強度、含水率、裂縫、空鼓等3根據基層檢查的結果，對基層進行處理；4應在處理好的基層上涂刷自流平界面劑，界面劑不得漏涂或局部積液；5應按規定的配合比配制、攪拌自流平砂漿漿料，砂漿漿料6攤鋪漿料時應按施工方案要求，采用人工或機械方式將自流平砂漿漿料傾倒于施工面，使其自行流展找平，也可用專用鋸齒52刮板輔助漿料均勻展開；7漿料攤平后，宜采用自流平消泡滾筒放氣；8干混自流平砂漿地面施工完成后，應在施工環境條件下養護24h以上方可使用，并應做好成品防護措施。9.9.5干混自流平砂漿進場時，應對其進行復驗，復驗應為見證取樣檢驗：驗報告。9.9.6干混自流平砂漿進入施工現場時，應有以下有害物質限量合格檢測報告：2溶劑型涂料中的苯、甲苯+二甲苯、揮發性有機化合物9.9.7干混自流平砂漿檢驗批的劃分應符合下列規定：1每一層或每層施工段（或變形縫）應作為一個檢驗批；2高層及多層建筑標準層可按每3層作為一個檢驗批，不足9.9.8干混自流平砂漿的檢驗數量應符合下列規定：1每一層次或每層施工段（或變形縫）應作為一個檢驗批，高層及多層建筑的標準層可按每3層作為一個檢驗批，不足3層時，應按一個檢驗批計；2每檢驗批應按自然間或標準間隨機檢驗，抽查數量不應少于3間，不足3間時，應全數檢查，走廊（過道）應以10延長米為1539.9.9干混自流平地面面層的各構造層之間應粘結牢固，層與層處空鼓面積不得大于400cm2。檢查數量：按本標準第8.9.8條規定的檢驗批檢查。檢查數量：按本標準第8.9.8條規定的檢驗批檢查。9.9.12踢腳線應與墻面結合牢固、高度一致、出墻厚度均勻。9.9.13干混自流平地面允許偏差和檢驗方法應符合表9.9.13的表9.9.13干混自流平地面允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法表面平整度用2m靠尺和楔形塞尺檢查踢腳線上口平直拉5m線和用鋼尺檢查縫格平直拉5m線和用鋼尺檢查增加接縫高低差2m靠尺和楔形塞尺檢查549.10冬期施工9.10.1當室外平均氣溫連續5天穩定低于5℃時，本標準所涉及的預拌砂漿施工應采取冬期施工措施，現場存放的預拌砂漿應采取保溫措施。9.10.2預拌砌筑砂漿的冬期施工措施應符合下列規定：1砂漿拌合水溫不宜超過80℃;2燒結多孔磚、燒結空心磚、蒸壓灰砂磚等基材在環境溫度高于0℃時；應澆水潤濕；環境溫度低于0℃時，可不澆水，但必須增大砌筑砂漿的稠度；3普通混凝土小型空心砌塊、混凝土多孔磚、混凝土磚砌筑施4砌塊在砌筑前，應清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸5采用暖棚法施工時砌筑砂漿的溫度不應低于5℃,距離所砌結構底面0.5m處的溫度也不應低于5℃;6砌筑間歇期間，宜及時在砌體表面進行保護性覆蓋，砌體面層不得留有砂漿；繼續砌筑前，應將砌體表面清7砂漿試塊留置，除應按常溫規定要求外，尚應增設一組與砌體同條件養護的試塊。9.10.3預拌抹灰砂漿、預拌地面砂漿、預拌防水砂漿及特種干混砂漿等的冬期施工措施應符合下列規定：1砂漿、抹面膠漿拌合水溫不宜超過80℃;2室內施工可采用建筑物正式熱源、臨時性管道或電氣采暖，應保證環境溫度不低于5℃,抹灰前應將門口和窗口、外墻孔洞等封堵嚴密，施工洞口、運料口及樓梯間等處應封3施工完畢不宜采用澆水養護，室內應通風換氣；可采用熱空555砂漿應在攪拌棚內集中攪拌，并應隨用隨伴，砂漿卸料前，砂漿的攪拌時間應比常溫延長1min以上，砂漿的出機、出車溫度不應低于10℃,運輸過程中應有保溫措施；6機械噴涂抹灰冬期施工還應符合現行建筑工程行業標準7預拌地面砂漿、防水砂漿在養護過程中可采用覆蓋保溫等8干混保溫板粘結砂漿、干混保溫板抹面砂漿拌合溫度應高于5℃,拌合完畢的砂漿應每隔15min攪拌一次，1h內使用完畢；9干混陶瓷磚粘結砂漿外墻陶瓷磚工程冬期施工應采取可靠9.10.4預拌砂漿的冬期施工除應符合本標準外，還應符合現行56附錄A散裝干混砂漿均勻性試驗方法A.1適用范圍A.1.1本方法適用于測定散裝普通干混砂漿運輸到施工現場后A.2試驗方法A.2.1將移動筒倉中的散裝普通干混砂漿按質量等分為10份，在放料過程中于每份砂漿料中提取樣品，樣品質量不少于5kg，將每份樣品拌和均勻后，稱取500g試樣進行篩分。X，取兩次X的平均值作為樣品最終75μA.2.3求取10個樣品75μm篩通過率的離散系數CV，從而得到均勻度指標。A.3試驗結果計算75μm篩通過率=75量（A.3.1）57σ——各樣品的75μm篩通過率或抗壓強度的標準偏差；——各樣品75μm篩通過率或抗壓強度的平均值。A.3.3散裝普通干混砂漿的均勻度T按公式（A.3.3）計算：T=100%-CV（A.3.3）式中：T——散裝普通干混砂漿的均勻度，精確至0.1%。A.4結果判定A.4.1若75μm篩通過率均勻度不小于90%，該筒倉中散裝普通干混砂漿均勻性合格，可以使用。A.4.2若75μm篩通過率均勻度小于90%，應按現行行業標準筑砂漿基本性能試驗方法》JGJ/T70中第7章的要求繼續檢測抗壓強度，并采用本標準式（A.3.3）求出抗壓強度對應的砂漿均勻度：若抗壓強度均勻度不小于85%，該筒倉散裝普通干混砂漿均勻性合格，可以使用；若抗壓強度均勻度小于85%，該筒倉散裝普通干混砂漿均勻性不合格，不可以使用。58本標準用詞說明1為便于在執行本標準條文時區別對待，對要求嚴格程度不同的用詞說明如下：2)表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的：3）表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣做的：4）表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的采用“可”。2條文中指明應按其他有關標準執行的寫法為：“應符合……的規定”或“應按……執行”。59引用標準名錄1《砌體結構設計規范》GB500032《混凝土外加劑應用技術規范》GB501193《粉煤灰混凝土應用技術規范》GB/T501464《砌體結構工程施工質量驗收規范》GB502035《地下防水工程質量驗收規范》GB502086《建筑地面工程施工質量驗收規范》GB502097《建筑裝飾裝修工程質量驗收標準》GB502108《建筑節能工程施工質量驗收標準》GB504119《通用硅酸鹽水泥》GB17510《建筑材料放射性核素限量》GB656611《混凝土外加劑》GB807612《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T159615《混凝土攪拌機》GB/T914217《用于水泥、砂漿和混凝土中的?；郀t礦渣粉》GB/T1804618《高強高性能混凝土用礦物外加劑》GB/T1873619《混凝土和砂漿用再生細骨料》GB/T2517620《預拌砂漿》GB/T2518121《混凝土攪拌運輸車》GB/T2640822《砂漿和混凝土用硅灰》GB/T276906023《模塑聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統材料》GB/T29906-201324《擠塑聚苯板（XPS）薄抹灰外墻外保溫系統材料》GB/T30595-201426《建筑砂漿基本性能試驗方法標準》JGJ/T7027《砌筑砂漿配合比設計規程》JGJ/30《外墻飾面磚工程施工及驗收規程》JGJ12631《外墻外保溫工程技術標準》JGJ1