建筑裝飾裝修工程施工工藝規程甘肅省住房和城鄉建設廳甘肅省質量技術監督局聯合發布建筑裝飾裝修工程施工工藝規程甘肅省質量技術監督局實施日期：2018年5月1日建筑裝飾裝修工程施工工藝規程*地址：北京市海淀區三里河路1號印刷：甘肅日報報業集團有限責任公司印務分公司2018年8月第1版2018年8月第1次印刷*3甘肅省住房和城鄉建設廳甘肅省質量技術監督局公告由甘肅省建設投資(控股)集團總公司等單位主編的《設廳、甘肅省質量技術監督局共同審定，現批準為甘肅省地方標準，編號為DB62/T3019~3031-2018,自2018年5月1日起施行。編號為DB62/T25-3019~3031-2005,同時廢止。該十三項規程由甘肅省工程建設標準管理辦公室負責管理，4附件：1.甘肅省地方標準《建筑地基基礎工程施工工藝規甘肅省住房和城鄉建設廳甘肅省質量技術監督局2018年1月22日甘肅省地方標準1甘肅省建設投資(控股)集團總公司甘肅建投建設有限公司2甘肅省建設投資(控股)集團總公司甘肅第二建設集團有限責任公司3甘肅省建設投資(控股)集團總公司甘肅第六建設集團股份有限公司4甘肅省建設投資(控股)集團總公司甘肅第三建設集團公司5甘肅省建設投資(控股)集團總公司甘肅第七建設集團股份有限公司6甘肅省建設投資(控股)集團總公司甘肅第一建設集團有限責任公司OO7甘肅省建設投資(控股)集團總公司甘肅建投鋼結構有限公司8甘肅省建設投資(控股)集團總公司甘肅第五建設集團公司9甘肅省建設投資(控股)集團總公司甘肅第九建設集團公司甘省建設投資(控股)集團總公司甘肅省第八建設集團有限責任公司建筑給水排水及供暖工程施工工藝甘肅省建設投資(控股)集團總公司甘肅第四建設集團有限責任公司甘肅省建設投資(控股)集團總公司甘肅省安裝建設集團公司甘肅省建設投資(控股)集團總公司甘肅第一安裝工程有限公司7根據甘肅省住房和城鄉建設廳《關于下達<2017年甘肅省工程建設標準及標準設計編制項目計劃>(第二批)的通知》(甘建標〔2017〕468號)的要求，甘肅省建設投資(控股)集團總公司會同有關單位，結合甘肅省裝修裝飾工程施工特點和現行相關標準的要裝修工程施工工藝規程》DB62/T25-3026-2005的基礎上，編制完成了本規程。飾面工程；10.外墻保溫裝飾一體板工程；11.涂飾本規程由甘肅工程建設標準管理辦公室負責管理，由甘肅省建設投資(控股)集團總公司負責具體技術內容的解釋。各單位在執行本規程過程中如發現需要修改和補充之處，請隨時將意見和建議反饋至甘肅省建設投資(控股)集團總公司科學技術處(地址：甘肅省蘭州市西津東路575號，郵政編碼：730050),以供今后修訂時參考。主編單位：甘肅省建設投資(控股)集團總公司甘肅第五建設集團公司8天水嘉通建筑工程(集團)有限責任公司天水永生建筑工程有限責任公司天水市第一建筑工程公司主要起草人：張國平張克誠李恒星李柏生雒成祥高旭軍汪金滿姚曉偉寧小河路學愛何換平吳建西何彥平張懷意王文輝高瓊李志斌盧維平張明樂許根錄主要審查人：邵文忠常自昌肖軍牛昌林馬岷成9 2 43.1設計 4 5 6 84.1一般規定 84.2墻面基層工程檢驗 84.3地面基層工程檢驗 94.4頂棚基層工程檢驗 9 95抹灰工程 5.2材料要求 205.6質量記錄 215.7成品保護 226門窗工程 236.1一般規定 236.2材料要求 28 336.5塑料門窗安裝工程 44 53 556.9質量記錄 6.10成品保護 59 61 617.2材料要求 637.3整體面層吊頂工程 657.4板塊面層及格柵吊頂工程 71 75 768.1一般規定 76 76 79 8.5活動隔墻工程 90 938.7集成式隔墻工程 978.8質量記錄 8.9成品保護 9墻飾面工程 9.1一般規定 9.2材料要求 9.5金屬飾面板安裝工程 9.6木材飾面板安裝工程 9.8外墻飾面磚粘貼工程 9.9陶板飾面磚工程 9.11裱糊飾面工程 9.12軟包飾面工程 9.13質量記錄 9.14成品保護 10外墻保溫裝飾一體板工程 10.1一般規定 10.4質量記錄 10.5成品保護 11.1一般規定 11.4溶劑性涂料涂飾工程 11.5美術涂飾工程 11.6質量記錄 12.1一般規定 12.2材料要求 200 20512.7成品保護 20513細部工程 20713.1一般規定 20713.2材料要求 20813.3櫥柜制作與安裝工程 20813.4窗簾盒制作與安裝工程 210 21213.6暖氣罩制作與安裝工程 215 217 22013.10質量記錄 22213.11成品保護 22414.1一般規定 22414.2抹灰工程施工安全措施 22614.4吊頂工程施工安全措施 22814.6墻飾面工程施工安全措施 22914.8涂飾工程施工安全措施 14.9幕墻工程施工安全措施 23014.10細部工程施工安全措施 231 23215.0.1施工單位應履行下列職責 23215.0.11節材及材料利用應符合下列規定 23315.0.14節地及土地資源保護應符合下列規定 234本規程用詞說明 237 238 2411.0.1為了規范建筑裝飾裝修施工工藝，加強建筑裝飾裝修施工技術管理，在符合設計要求、滿足使用功能和國家相關標準的條件定本規程。1.0.2本工藝規程適用于新建、改建、擴建和既有建筑裝飾裝修工程的施工及質量驗收。1.0.3建筑裝飾裝修工程應提倡綠色、環保、節能裝飾裝修，推行BIM等新技術進行技術策劃、工廠化加工制作和裝配化施工。1.0.4應根據設計施工圖的要求進行，所用材料應滿足設計要求，并符合現行國家標準的規定及環保要求。對本規程無規定的新材料，項目應另行制定操作工藝，并報法人層次總工程師審批。1.0.5建筑裝飾裝修工程施工前應進行技術策劃，包括深化設計、產品部件生產、施工安裝和運營維護全過程。對技術選型和技術經濟可行性進行評估。1.0.6建筑裝飾裝修工程的施工及驗收除應符合本規程外，還應符合國家、行業現行有關標準的規定。工22.0.1建筑裝飾裝修buildingdecoration為保護建筑物的主體結構、完善建筑物的使用功能和美化建筑物，采用裝飾裝修材料或飾物，對建筑物的內外表面和空間進行的各種處理過程。建筑物的主體結構或圍護結構。直接承受裝飾裝修施工的面層。2.0.4面層surfacecourse直接承受各種物理和化學作用的建筑表面層。2.0.5結合層bondingcourse面層與下一構造層相聯結的中間層。2.0.6填充層packinglayer在建筑上起隔聲、保溫、找坡和暗敷管線等作用的構造層。2.0.7隔離層isolatedlayer防止建筑上各種液體或地下水、潮氣滲透到地面等作用的構2.0.8找平層towelingcourse加強作用的構造層。2.0.9墊層cushionlayer承受并傳遞地面荷載于基土上的構造層。2.0.10細部detail3建筑裝飾裝修工程中局部采用的部件或飾物。粘結密封材料之間或與其他材料接觸時，相互不產生有害物2.0.12吊頂系統ceilingsystem2.0.13面板panel安裝在吊頂龍骨骨架上的各種裝飾板材。2.0.14龍骨接長件joistconnector用于龍骨接長使用的配件。也稱龍骨連接件。2.0.15整體面層吊頂integrallayerceiling以紙面石膏板、石膏板、硅酸鈣板、水泥纖維板等為面板的面層材料接縫不外露的吊頂。2.0.16集成吊頂integratedceiling由裝飾模塊、功能模塊及構配件組成的，在工廠預制的、可自由組合的多功能一體化吊頂。裝飾模塊是具有裝飾功能的吊頂板模塊。功能模塊是具有采暖、通風、照明等器具的模塊。2.0.17反支撐supportingrod吊頂的反向支撐體系。由面板與支承結構體系(支承裝置與支承結構)組成的，可相對主體結構有一定位移能力或自身有一定變形能力，不承擔主體結構所受作用的建筑外圍護墻。43.1.1建筑裝飾裝修工程必須進行設計，并出具完整的施工圖設計文件。3.1.2承擔建筑裝飾裝修工程設計單位應具備相應的資質，并應建立質量管理體系。3.1.3承擔建筑裝飾裝修工程設計的單位應對建筑物進行必要的了解和實地勘察，設計深度應滿足施工要求。3.1.4建筑裝飾裝修工程設計必須保證建筑物的結構安全和主要使用功能。當涉及主體和承重結構改動或增加荷載時，必須由原設計單位或具備相應資質的設計單位核查有關原始資料，對既有建筑結構的安全性進行核驗、確認。3.1.5建筑裝飾裝修工程的防火、防雷和抗震設計應符合現行國家標準的規定。3.1.6當墻體或吊頂內的管線可能產生銹蝕、冰凍或結露時，應進行防腐、防凍或防結露設計。現行國家標準《裝配式混凝土建筑技術標準》GB/T51231、《裝配式鋼結構建筑技術標準》GB/T51232、《裝配式木結構建筑技術標3.1.8建筑裝飾裝修工程設計除應符合城市規劃、消防、環保、節能等有關規定外，還應貫徹國家頒布的《綠色建筑評價標準》GB/5使用功能。3.2.1承擔建筑裝飾裝修工程施工的單位應具備相應的資質，并應建立質量管理體系。3.2.2施工單位應按有關的施工工藝標準或經審定的施工技術方案施工，并應對施工全過程實行質量控制。3.2.3建筑裝飾裝修施工除應符合城市規劃、消防、環保、節能等3.2.4承擔建筑裝飾裝修工程施工的人員上崗前應進行培訓，國家有規定的應有相應崗位資格證書。3.2.5施工中，嚴禁違反設計文件擅自改動建筑主體、承重結構或主要使用功能；嚴禁未經設計確認和有關部門批準擅自拆改水、3.2.6施工單位應遵守有關環境保護的法律法規，并應采取有效環境造成的污染和危害。3.2.7施工中，嚴禁損壞房屋原有絕熱設施；嚴禁損壞受力鋼筋；嚴禁超荷載集中堆放物品；嚴禁在預制混凝土空心樓板上打孔安裝埋件。3.2.8施工單位應遵守有關施工安全、勞動保護、防火和防毒的3.2.9建筑裝飾裝修工程應在基體或基層的質量驗收合格后施工。對既有建筑進行裝飾裝修前，應對基層進行處理并達到本規程的要求。3.2.10建筑裝飾裝修工程施工前應有主要材料的樣板或做樣板間(件),并經有關各方確認后實施。63.2.12管道、設備等的安裝及高度應在建筑裝飾裝修工程施工3.2.13建筑裝飾裝修工程的電氣安裝應符合設計要求和國家現3.2.14建筑裝飾裝修工程應工完場清文明施工。3.2.16室內外裝飾裝修工程施工的環境條件應滿足施工工藝的要求。施工環境溫度不應低于5℃。當必須在低于5℃氣溫下施3.2.17建筑外墻防水的施工應符合現行行業標準《建筑外墻防3.2.18建筑裝飾裝修工程施工過程中應做好半成品、成品的保3.2.19建筑裝飾裝修工程施工過程中各工序應按施工技術標準3.2.20建筑裝飾裝修工程施工與驗收應符合現行國家標準《住3.3.2建筑裝飾裝修工程所用材料的燃燒性能應符合現行國家7標準《建筑內部裝修設計防火規范》GB50222、《建筑設計防火規3.3.3建筑裝飾裝修工程所用材料應必須符合現行國家標準《民用建筑工程室內環境污染控制規范》GB50325的有關規定。3.3.4建筑裝飾裝修工程所用材料必須符合現行國家標準《室內裝飾裝修材料膠粘劑中有害物質限量》GB18583的有關規定。3.3.5建筑裝飾裝修工程采用的主要材料、半成品、成品、建筑構配件、器具和設備應進行現場驗收。凡涉及安全、功能的有關產品，應按各專業工程質量驗收規范的規定進行復驗，并應經監理工程師(建設單位技術負責人)檢查認可。3.3.6建筑裝飾裝修工程所使用的材料應按設計要求進行防火、3.3.7建筑裝飾裝修工程應推廣使用新材料、新技術、新工藝和新設備。84.1一般規定4.1.2基層工程施工完成后，在裝飾裝修施工前應4.2墻面基層工程檢驗4每處空鼓面積不應大于0.04m2,且每自然間不應多于2處。4.2.4墻面基層工程的允許偏差和檢驗方法應符合表4.2.4的規9允許偏差(mm)14243陰陽角方正4用直角檢測尺檢測凝土的強度等級不應低于C20。多于2處。4.3.3地面基層表面的坡度應符合設計要求，不得有倒泛水和積4.3.5地面基層表面平整度的允許偏差不宜大于4mm。4.4頂棚基層工程檢驗4.4.2抹灰頂棚基層與基體之間以及分層施工的基層，各層之間4.5基層凈距、基層凈高檢驗房間對角線基層凈距允許偏差不宜大于204.5.2住宅室內自然間的基層凈高允許偏差不宜大于15mm,同一平面的相鄰基層凈高允許偏差不宜大于15mm。5.1一般規定5.1.2抹灰工程應對砂漿的粘結強度進行復驗。1抹灰總厚度大于或等于35mm時的加強措施；1相同材料、工藝和施工條件的室外抹灰工程每500m2~2相同材料、工藝和施工條件的室內抹灰工程每5(大面積房間和走廊按抹灰面積30m2為一間)應劃分為一個檢驗1室內每個檢驗批應至少抽查10%,并不得少于3間；不足32室外每個檢驗批每100m2應至少抽查一處，每處不得小于5.1.7外墻抹灰工程施工前應先安裝門窗框、護欄等，并應將墻側寬度不應小于50mm。和受凍，在凝結后應采取措施防止玷污和損壞。水泥砂漿抹灰層5.1.11外墻和頂棚的抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固。頂棚混凝土澆筑平整度符合裝飾裝修基層處理要求時可5.1.12基層墻體應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204和《砌體工程施工質量驗收規范》GB50203及相應基層墻體質量驗收規范的要求。5.1.13抹灰砂漿及防水砂漿的強度等級應符合設計要求，設計無要求時普通抹灰砂漿可選用M5.0,對重要工程及要求較高的可5.1.14預拌砂漿施工環境溫度宜為5℃~35℃,當溫度低于5℃或高于35℃施工時，應采取保證工程質量的措施。風力大于5級及5.2材料要求5.2.1水泥宜采用普通水泥或硅酸鹽水泥，也可采用礦渣水火山灰水泥、粉煤灰水泥及復合水泥。水泥強度等級宜采用32.5級以上同一批號、同一品種、同一強度等級、同一廠家生產的產行外觀檢查，同時驗收出廠合格證。使用前或出廠日期超過三個5.2.2砂宜采用平均粒徑0.35mm~0.5mm的中砂，在使用前應根據使用要求過篩，篩好后保持潔凈。要求顆粒堅硬，不應含有機有害物質，含泥量不大于3%。5.2.3磨細石灰粉細度過0.125mm的方孔篩，累計篩余量不大于13%,使用前用水浸泡使其充分熟化。5.2.4抹灰用的石灰膏的熟化期不應少于15d;罩面用的磨細石灰粉的熟化期不應少于3d。5.2.5砂漿應根據設計要求和使用要求添加外加劑，外加劑及砂漿規定。5.2.6預拌砂漿的性能應符合現行國家標準《預拌砂漿》GB/T25181的規定。5.2.7不同材料基體交接處表面的抹灰，應采取防止開裂的加強措施。當采用加強網時，加強網與各基體的搭接寬度不應小于5.2.8顏料應采用耐堿、耐光的礦物質顏料，使用時按設計要求和工程用量。與水泥一次性攪拌均勻，計量配比準確，應做好樣板(塊)。過篩裝袋，保存時避免潮濕。5.2.9其他材料均應符合設計要求及現行國家和行業標準、規范的有關規定。5.3.1一般抹灰工程適用于石灰砂漿、水泥砂漿、水泥混合砂漿、聚合物砂漿等的普通抹灰。5.3.2一般抹灰宜按下列工藝流程進行：陽角找方(普通抹灰)、陰陽角找方(高級抹灰)→做護角→抹底灰1檢查門窗洞口位置尺寸，混凝土結構和砌體結合處以及電3混凝土表面應鑿毛或在表面灑水濕潤后涂刷1:1水泥砂漿1用靠尺檢查墻體表面的平整度和垂直度，確定抹灰厚度，最薄處不宜小于7mm;2房間面積較大時應先在地面上彈出十字中心線，然后按基面平整度彈出墻角線，然后在距墻陰角100mm處吊垂線并彈出鉛小50mm見方；1普通抹灰陽角找方時先在陽角一側墻做基線，用方尺將陽2高級抹灰陰陽角找方時，陰陽角兩邊都做基線，并在陰陽角兩邊都做標志塊。5.3.7做護角應符合下列要求：1室內墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，按設計要求做護角，如設計對護角無規定時，可用1:2水泥砂漿抹護角，護角高度不應低于2m,每側寬度不小于50mm;2對于特殊用途房間的墻(柱)陽角部位，其護角可按設計要求在抹灰層中埋設金屬護角線。高級抹灰的陽角處理，亦可在抹灰面層鑲貼硬質PVC特制裝飾護角條。5.3.8抹底層灰應符合下列要求：1磚墻基層，在沖筋2h后進行。抹灰時先薄刮一層，接著分2混凝土基層，宜先刷建筑膠素水泥漿(摻水重10%的建筑膠，水灰比0.4~0.5)一道，再進行分層抹灰，每層厚度控制在5mm~3加氣混凝土基層，先刷一道建筑膠素水泥漿，隨刷隨抹水泥5.3.9抹中層灰應符合下列要求：1中層灰應在底層灰干至6~7成后進行，抹灰厚度以墊平標2中層灰做法基本與底層灰相同，加氣混凝土中層灰宜用中3砂漿抹后，用木杠按標筋刮平，并用木抹子搓壓，使表面平4在墻的陰角處用方尺上下核對方正，用陰角器搓平，使室內四角方正。5.3.10抹窗臺板、踢腳線或墻裙應符合下列要求：泥漿一道，再用1:2.5水泥砂漿抹面層。面層宜用原漿壓光，上口成2踢腳線或墻裙采用1:3水泥砂漿或水泥混合砂漿打底，1:2水泥砂漿抹面，厚度比墻面凸出5mm~8mm,并根據設計要求的高5.3.11抹面層灰應符合下列要求：薄刮一遍底，再抹第二遍。另一人緊跟在后面找平壓光；2陰陽角處用陰陽角抹子捋光，再用鐵抹子壓一遍，然后順抹子紋壓光，并用毛刷蘸水清理干凈。5.3.12面層抹光24h后應澆水養護，養護時間應根據氣溫條件而定，一般不應小于7d。5.3.13一般抹灰工程的質量應符合下列要求：1抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈，并應灑水潤濕；2一般抹灰材料的品種和性能應符合設計要求。水泥凝固時間和安定性應合格。砂漿的配合比應符合設計要求；3抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固，抹灰層4高級抹灰表面應光滑、潔凈，顏色均勻、無抹紋，分格縫和灰線應清晰美觀；5抹灰工程應分層進行。當抹灰總厚度大于或等于35mm時，應采取加強措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應采取防止開裂的加強措施，當采用加強網時，加強網與各基體的搭接寬度不應小于100mm;表面應平整；7抹灰總厚度應符合設計要求，水泥砂漿不得抹在石灰砂漿上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿層上；8抹灰分格縫的設置應符合設計要求，寬度和深度應均勻，表面應光滑，棱角應整齊。順直，滴水線應內高外低，滴水槽寬度和深度均不應小于10mm;10一般抹灰工程質量的允許偏差和檢驗方法應符合表5.3.13的規定。項次允許偏差高級1432433陰陽角方正43用直角檢測尺檢測443拉5m線，不足5m拉通線，用鋼543拉5m線，不足5m拉通線，用鋼5.3.14抹灰工程應做好成品保護，并應符合下列要求：1抹灰前必須將門、窗口與墻間的縫隙按工藝要求將其嵌塞密實，對木制門、窗口應采用鐵皮、木板或木架進行保護，對塑鋼或金屬門、窗口應采用貼膜保護；2抹灰完成后應對墻面及門、窗口加以清潔保護，門、窗口原有保護層如有損壞的應及時修補確保完整直至竣工交驗；3在施工過程中，搬運材料、機具以及使用小手推車時，要特別小心，防止碰、撞、磕劃墻面、門、窗口等。后期施工操作人員嚴4抹灰時墻上的預埋件、線槽、盒、通風篦子、預留孔洞應采取保護措施，防止施工時灰漿漏入或堵塞；5拆除腳手架、跳板、高馬凳時要輕拿輕放，集中堆放整齊，7施工時不得在樓地面上和休息平臺上拌合灰漿，對休息平臺、地面和樓梯踏步要采取保護措施，以免搬運材料或運輸過程中造成損壞。5.4粉刷石膏工程5.4.1粉刷石膏宜按下列工藝流程進行：基層處理→吊垂直、套方、找規矩、貼灰餅→接縫處理(加氣混凝土條板墻)→抹底層粉刷石膏→抹面層粉刷石膏→抹水泥砂5.4.2混凝土墻面抹粉刷石膏應符合下列要求：1基層處理時應符合本規程4.2.1條的要求，且對于螺栓孔采用干硬性水泥砂漿摻膨脹劑填塞密實，均勻涂刷一遍建筑膠或界面劑；整度應符合相關要求；4抹面層粉刷石膏(或膩子粉)時應使用面層粉刷石膏或膩子粉。5.4.3磚墻、加氣混凝土墻面抹粉刷石膏應符合下列要求：1基層處理時應符合本規程4.2.1條的要求，對松動、砂漿不飽滿的灰縫及梁、板下的頂頭縫，用聚合物砂漿填塞密實。將凸出墻面的灰漿刮凈，凸出墻面不平整的部位剔鑿；坑凹不平、缺棱掉角及設備管線槽、洞、孔可用聚合物砂漿整修密實、平順。用吊線板檢查墻體的垂直度及平整度并應符合相關要求；2墻面浮土清掃干凈，分數遍澆水濕潤；3不同材料墻體相交接部位的抹灰，應采用加強網進行防開裂處理，加強網與兩側墻體的搭接寬度不應小于100mm;4抹底層粉刷石膏時，應待接縫處的砂漿完全干燥后，再將底層石膏抹在基底上。用靠尺板或刮杠緊貼沖筋上下刮平，每次厚度宜為5mm~7mm,墻面垂直度和平整度應符合相關要求；5抹面層粉刷石膏時，應使用面層粉刷石膏，再使用膩子刮板或小號抹子直接在基層上批抹，厚度宜為1mm~2mm。終凝前面層應邊抹灰邊壓光；6抹水泥砂漿踢腳板(墻裙)時，應在抹水泥砂漿的高度范圍內，刷一遍聚合物水泥漿，立即抹1:3水泥砂漿，厚度宜為7mm~8mm,表面用木抹子搓毛。在底層灰達到五、六成干時，用1:3水泥砂漿抹罩面灰，抹平、壓光，上口用靠尺切割平齊。墻面抹灰完成后，踢腳出墻厚度應一致，宜凸出墻面灰層5mm~7mm;7室內門窗口的陽角和柱子陽角用石膏膩子抹成小圓角(用角捋子),門窗套上下和過梁底面要方正，墻體陰角部位應順直、方5.4.4頂棚抹粉刷石膏應符合下列要求：1對于表面凹凸不平整的部位，應剔鑿平整，并對混凝土表面的水泥棱打磨平整；2按墻上已彈的基準線確定頂棚的高度套方，確保頂棚高度3在基層處理完畢的情況下進行打底灰，厚度宜為5mm,應達到平整度要求；4使用面層粉刷石膏，用水拌合。可用攪拌器在大桶中充分攪拌均勻，使用膩子刮板或小號抹子直接在基層上抹灰，厚度不大于2mm,面層邊抹灰邊壓光。5.4.5粉刷石膏的質量應符合下列要求：1粉刷石膏的細度以1.0mm和0.2mm方孔篩的篩余百分數產品類別面層粉刷石膏底層和保溫層粉刷石膏1.0mm方孔篩篩余(%)00.2mm方孔篩篩余(%)2粉刷石膏的強度應符合表5.4.5-2的規定；產品類別面層粉刷石膏保溫層粉刷石膏一一3高級抹灰表面應光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，分格縫和灰線應平直方正、清晰美觀；4粉刷石膏抹灰工程質量的允許偏差和檢驗方法應符合表允許偏差13233陰陽角方正343拉5m線，不足5m拉通線，用鋼53拉5m線，不足5m拉通線，用鋼5.5.1清水砌體勾縫宜按下列工藝流程進行：放線、找規矩→開縫、修補→塞堵門窗口縫及腳手眼等→墻面澆水→勾縫→掃縫→找補漏縫→清理墻面5.5.2放線、找規矩時應順墻立縫自上而下吊垂直，并用墨線將垂直線彈在墻上，作為垂直控制的規矩。水平縫以同層磚的上下棱為基準拉線，作為水平縫控制的規矩。5.5.3根據所彈控制基準線，凡在線外的棱角，均用開縫鑿剔掉，對剔掉后偏差較大的部分，應用水泥砂漿順線補齊，然后用原磚研粉與膠粘劑拌合成漿，刷在補好的灰層上，應使顏色與原磚墻一5.5.4勾縫前，將門窗處殘缺的磚補砌完整，用1:3水泥砂漿將門窗框四周與墻之間的縫隙堵嚴塞實、抹平，應深淺一致。門窗框縫隙填塞材料應符合設計及規范要求。堵腳手眼時需先將眼內殘留砂漿及灰塵等清理干凈，然后灑水潤濕，用同墻顏色一致的原磚補砌堵嚴。5.5.6勾縫砂漿配制應符合設計及相關要求。勾縫順序應自上5.5.8掃縫完成后，要認真檢查一遍有無漏勾的墻縫，尤其檢查1清水砌體勾縫所用砂漿的品種和性能應符合設計要求及2材料的產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復5.7.1抹灰時應保護鋁合金門窗框的保護膜的完整。5.7.4外墻面進行拉毛前應對不拉毛的部分進行遮擋，噴刷時應6.1.1本規程適用于木門窗、金屬門窗(鋁合金門窗、鋁塑復合門安裝以及門窗玻璃安裝等分項工程。6.1.2門窗工程應對下列隱蔽工程項目進行驗收：1預埋件和錨固件；2隱蔽部位的防腐、填嵌處理。6.1.3門窗工程應對下列材料及其性能指標進行復驗：1人造木板的甲醛含量；2傳熱系數、中空玻璃露點、玻璃遮陽系數、可見光透射比應符合設計要求和現行國家標準的規定；3建筑外墻金屬窗、塑料窗的抗風壓性能應符合表6.1.3-1的規定，空氣滲透性能應符合表6.1.3-2的規定，雨水滲漏性能應符合表6.1.3-3的規定。1234567894.5≤123456781234566.1.4門窗工程檢驗批的劃分應符合下列要求：窗玻璃每100樘應劃分為一個檢驗批，不足100樘也應劃分為一個檢驗批；2同一品種、類型和規格的特種門每50樘應劃分為一個檢驗批，不足50樘也應劃分為一個檢驗批。6.1.5檢查數量應符合下列要求：少抽查5%,并不得少于3樘，不足3樘時應全數檢查；高層建筑的外窗，每個檢驗批應至少抽查10%,并不得少于6樘，不足6樘時應全數檢查；2特種門每個檢驗批應至少抽查50%,并不得少于10樘，不足10樘時應全數檢查。6.1.6門窗工程出現下列情況之一時，必須使用安全玻璃：2面積大于1.5m2的窗玻璃或玻璃底邊離最終裝修面小于500mm的落地窗；5公共建筑物的出入口、門廳等部位；6與水平面夾角不大于75°的傾斜窗，包括天窗、采光頂等在內的頂棚；7易遭受撞擊、沖擊而造成人體傷害的其他部位。6.1.7門窗安裝前應按下列要求進行檢查：2門窗洞口應符合設計要求。6.1.8木門窗與磚石砌體、混凝土或抹灰層接觸處應進行防腐處理并應設置防潮層；埋入砌體或混凝土中的木磚應進行防腐處6.1.9金屬門窗和塑料門窗安裝應采用預留洞口的方法施工，不得采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口的方法施工。6.1.10當金屬窗或塑料窗組合時，其拼樘料的尺寸、規格、壁厚應符合設計要求。6.1.11五金件、附件、緊固件、增強型鋼應滿足國家現行相應標準的要求。門窗扇連接、鎖固用功能性五金配件應滿足整樘門、窗承載能力及反復啟閉性能的要求。6.1.12門窗組裝機械連接應采用不銹鋼緊固件。不應使用鋁及鋁合金抽芯鉚釘做門窗受力連接用緊固件。6.1.13特種門安裝除應符合設計要求和本規程規定外，還應符合有關專業標準和主管部門的規定。6.1.14特種門工程應對下列隱蔽工程項目進行驗收：1預埋件和錨固件；6.1.15建筑外門窗的安裝必須牢固，砌體上安裝門窗嚴禁用射釘固定。6.1.16甲醛含量應符合現行國家標準《室內裝飾裝修材料人造板及其制品中甲醛釋放限量》GB18580的規定。6.1.17外墻外保溫門窗洞口處兩側應做網格布翻包處理，窗的尺寸應考慮設計保溫板的厚度，窗周邊窗套應用保溫板填塞飽滿，并采用密封膠密封。密封膠表面應光滑、順直、無裂紋。6.2.1所有材料進場時應對品種、規格、外觀和尺寸進行驗收。材料包裝應完好，應有產品合格證書、中文說明書及相關性能的檢測報告；進口產品應按相應規定進行商品檢驗。6.2.2門窗、玻璃、密封膠等應按設計要求選用，并應有產品合格證書。6.2.3門窗的外觀、外形尺寸、裝配質量、力學性能應符合現行國家標準的有關規定，門窗表面不應有影響外觀質量的缺陷。6.2.4在木門窗的結合處和安裝五金配件處，均不得有木節或填補的木節。6.2.5木門窗進場后，門窗框靠墻和觸地的部位應刷防腐涂料，其他部位和門窗上應刷清漆一道。所采用的木材含水率應符合國家現行標準的有關規定。的不準進場。運到現場的金屬門窗應分類堆放，避免擠壓變形。6.2.7金屬附框寬度不應小于30mm;固定片宜用Q235鋼材，厚度不應小于1.5mm,寬度不應小于20mm,表面應做防腐處理。1以鋁合金型材為主要受力桿件的門窗(a型),門用鋁合金主型材的主要受力部位基材截面最小實測壁厚不應小于2.0mm,窗用鋁合金主型材的主要受力部位基材截面最小實測壁厚不2以木型材為主要受力桿件的門窗(t型),除壓條和扣板外，鋁合金型材主要受力部位基材截面最小實測壁厚不應小于1.46.2.10鋁木復合門窗和木鋁復合門窗用木材應選用同一樹種材料，含水率不應低于8%,且不高于當地年平均木材平衡含水率的6.2.11指接材應符合現行國家標準《指接材非結構用》GB/T21140中規定的I類指節材的要求，可視面拼條長度除端頭外應大6.2.12金屬門窗選用的零部件及固定件，除不銹鋼外均應進行完好，不合格的不準進場。運到現場的塑料門窗應分類堆放，避免擠壓變形。搬運時應輕拿輕放，嚴禁摔扔。6.2.14塑料門窗拼樘料內襯增強型鋼的規格、壁厚必須符合設計要求，型鋼應與型材內腔緊密吻合，型鋼兩端比拼樘長出10mm~15mm,其兩端必須與洞口固定牢固。窗框必須與拼樘料連接緊密，固定點間距不應大于600mm。外窗的拼樘截面面積尺寸鑒定和批準，五金配件配套齊全，并且有生產許可證、產品合格證和性能檢測報告等。等應符合設計要求和有關標準的規定。6.3.1木門窗的安裝應符合下列要求：1主體結構完工后，復查洞口標高、尺寸及木磚位置順木紋豎向預埋，數量和間距應滿足設計要求和相關規范要求；2宜將門窗框用木楔臨時固定在門窗洞口內相應位置；3用吊線校正框的正、側面垂直度，用水平尺校正框冒頭的水平度；4木門窗框宜用砸扁頂帽的釘子釘牢在木磚上。頂帽要沖入木框內1mm~2mm,每塊木磚要釘兩處；5高檔硬木門框應鉆孔用木螺絲擰固并擰進木框5mm,并用相同木料補孔；6后塞門窗框時應水平線平直，多層建筑的門窗在墻中的位置應在一直線上。安裝時，橫豎均拉通線，當門窗框的一面需鑲貼臉板時，則門窗框應凸出墻面，凸出的厚度等于抹灰層或裝飾面層7木門窗扇的安裝應符合下列要求：1)量出檔口凈尺寸，應考慮留縫寬度，確定門窗扇的高、寬尺寸，先畫出中間縫隙的中線，再畫出邊線，并保證2)平開窗的底邊、中懸扇的上下邊、上懸扇的下邊、下懸扇的上邊等與框接觸且容易發生摩擦的邊，應刨成1mm的斜面；3)試裝門窗扇時，應先用木楔塞在門窗扇的下邊，然后再檢查縫隙，并應使扇框平直對齊；4)將窗扇放入框中試裝合格后，宜按扇高的1/8~1/10,在框上按合頁大小畫線，并剔出合頁槽，槽深一定與合頁8小五金的安裝應符合下列要求：1)所有小五金必須用木螺絲固定安裝，嚴禁用釘子代替。使用木螺絲時，先用手錘釘入全長的1/3,接著用螺絲刀擰入。當門為硬木門時，先鉆孔徑不大于木螺絲直徑0.7倍的孔，孔深為木螺絲全長的2/3,然后再擰入木螺絲；2)合頁距門窗上、下端宜為立梃高度的1/10,并避開上、下冒頭。安裝后應開關靈活；3)門窗拉手應位于門窗高度中點以下，窗拉手距地面宜為1.5m~1.6m,門拉手距地面宜為0.9m~1.05m,門拉手應里外一致；4)門鎖距地面宜為高0.9m~1.05m,應錯開中冒頭和邊挺的榫頭；5)門窗拉手應位于門窗扇中線以下，窗拉手距地面6)窗風鉤應裝在窗框下冒頭與窗扇下冒頭夾角處，使窗7)門插銷位于門拉手下邊。裝窗插銷時應先固定插銷底8)開啟后易碰墻的門，應安裝門吸；人造夾板的甲醛含量應符合設計要求。木門窗應采用烘干的木2木門窗的結合處和安裝配件處不得有木節或已填補的木節。木門窗如有允許限值以內的死節及直徑較大的蟲眼時，應用同一材質的木塞加膠填補。對于清漆制品，木塞的木紋和色澤應3門窗框和厚度大于60mm的門窗應用雙榫連接。榫槽應采7門窗框安裝前應校正方正，每邊固定點不得8門窗框的安裝必須牢固。預埋木磚的防腐處理、木門固定的數量、位置及固定方法應符合設計要求。木門窗扇必須安9木門窗配件的型號、規格、數量應符合設計要求，安裝應牢10木門窗的割角、拼縫應嚴密平整。門窗框、扇裁口應順11木門窗與墻體縫隙的填嵌材料應符合設計要求，填嵌應飽滿。寒冷地區外門窗(或門窗框)與砌體間的空隙應填充保溫材12木門窗成品質量允許偏差和檢驗方法應符合表6.3.2-1規定。木門窗安裝的留縫限值、允許偏差和檢驗方法應符合表允許偏差(mm)高級1翹曲框32將框、扇平放在檢查平臺扇222框、扇32角，扇量外角3扇224高度、寬度框角，扇量外角扇5框、扇16間距扇21留縫限值(mm)允許偏差(mm)高級高級1門窗槽口對角線一一322一一213一一21用鋼直尺和4門窗扇對口縫5門對口縫一6門窗扇與上框間留縫7門窗扇與側框間留縫89間距一一43時門扇間留縫外門內門衛生間門廠房大門一6.4金屬門窗安裝工程防雷→校正、固定→填嵌密封→門窗扇及門窗玻璃的安裝→金屬6.4.2劃線定位應符合下列要求：1應依據門窗的邊線和水平安裝線做各樓層的安裝標記；2施工圖中門窗的安裝位置、尺寸和標6.4.3披水安裝應按設計要求將披水固定在金屬窗上，且要保證1門窗框四周外表面的防腐處理應按設計要求處理，設計無等安裝用金屬零件宜用不銹鋼件。否則必須進行防腐處理，以免6.4.5門窗框安裝應符合下列要求：1按設計要求的型號、規格及開啟方向等，應2應將金屬門窗立于設計要求的安裝位置，用木楔臨時固3金屬門窗就位時，應保證金屬門窗上框過梁要有20mm縫2當柱體采用鋼柱時，宜將連接導體的一端直接焊在鋼柱3宜用鍍鋅扁鋼25×4或φ10圓鋼與周邊框架(圈梁)預埋件入槽口內，用C25細石混凝土或1:2水泥砂漿澆填密3)如設計有金屬副框，金屬副框的連接方法同1),再將(梁、柱)邊緣不得小于50mm,且應錯開墻體縫隙，以防緊固失效。6.4.8填嵌密封應符合下列要求：1窗框與墻體之間的縫隙，應按設計要求使用軟質保溫材料進行填嵌。設計無要求時，應選用泡沫型塑料條、泡沫聚氨酯條、礦棉條等保溫材料分層填嵌飽滿；2框邊外表面留出5mm~8mm深的槽口，應用密封膠封平。6.4.9門窗扇及門窗玻璃的安裝應符合下列要求：1門窗扇和門窗玻璃應在洞口墻體表面裝飾完工驗收后安2推拉門窗在門窗框安裝固定后，應將配好玻璃的門窗扇整體安入框內滑槽，調整好與扇的縫隙；3平開門、窗扇安裝時應先把合頁按設計要求位置固定在金門、窗扇固定在合頁上，必須保證上、下兩個轉動部分位于同一個軸線上；4地彈簧門扇安裝時應先將地彈簧主機埋設在地面上，并澆筑混凝土使其固定，主機軸應與中橫檔上的頂軸位于同一垂直線上，主機表面與地面平齊。混凝土達到設計強度后，調節上門頂軸，再安裝門扇，最后調整門扇間隙及門扇開啟速度；5玻璃裁割、就位后，及時用膠條固定。固定有以下幾種方1)橡膠密封條嵌入凹槽應擠緊玻璃，然后在膠條上面注入硅酮系列密封膠；2)用10mm長的橡膠塊將玻璃擠住，然后在凹槽中注入硅酮密封膠；6玻璃應放在凹槽的中間，內、外兩側的間隙宜為2mm~5mm,玻璃下部不能直接坐落在金屬面上，而應用3mm厚的氯丁橡6.4.10金屬窗應根據建筑物結構特征及設計要求做好等電位連2采用不含腐蝕性清潔劑將保護膜在型材表面留下的痕跡3將粘在玻璃表面的浮灰或其他雜物全部擦洗干凈。2金屬附框寬度不應小于30mm;4金屬附框固定片安裝位置應符合角部的距離不應大于150mm,其余部位的固定片中心距不應大于500mm;固定片與墻體固定點的中心位置至墻體邊緣距離不應小于50mm;5相鄰洞口金屬附框平面內位置偏差應小于10mm。金屬附框內緣應與抹灰后的洞口裝飾面齊平，金屬附框尺寸允許偏差和允許偏差(mm)2鋁合金門窗框采用固定片連接洞口時應3鋁合金門窗框與墻體連接固定點的設置應符合本規程4固定片與鋁合金門窗框連接宜采用卡槽連接方式。與無5鋁合金門窗安裝固定時，其臨時固定物不得6鋁合金門窗框與洞口縫隙，應采用保溫、防7與水泥砂漿接觸的鋁合金框應進行防腐處理。濕法抹灰合設計要求；2金屬門窗必須安裝牢固，并應開關靈活、關閉嚴密，無倒翹。推拉門窗扇必須有防脫落措施。推拉門窗扇開關力不應大于3金屬門窗配件的型號、規格、數量應符合設計要求，安裝應牢固，位置應正確，功能應滿足使用要求。金屬門窗扇的橡膠密封條或毛氈密封條應安裝完好，不得脫槽；5金屬門窗框與墻體之間的縫隙應填嵌飽滿，并采用密封膠6有排水孔的金屬門窗，排水孔應暢通，位置和數量應符合設計要求；7門窗裝入洞口應橫平豎直，禁止將門窗框直接埋入墻體；8密封條安裝時應留有比門窗的裝配長度長20mm~30mm9鋼門窗安裝的留縫間隙、允許偏差和檢驗方法應符合表6.4.15-1的規定。鋁合金門窗安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表6.4.15-2的規定。留縫限值允許偏差1門窗槽口寬度、高度2門窗槽口56續表6.4.15-1留縫限值允許偏差3一34門窗橫框的水平度一35門窗橫框標高一56門窗豎向偏離中心一47一58門窗框、扇配合間距一9間留縫一允許偏差1門窗槽口寬度、高度22門窗槽口343門窗框的正、側面垂直度4門窗橫框的水平度25門窗橫框標高56門窗豎向偏離中心57486.5塑料門窗安裝工程6.5.2二層以上建筑物安裝門窗框時，上層框的位置應用線墜等6.5.3門窗洞口處理宜采用后塞口施工，門窗安裝6.5.4塑鋼門窗及相關輔材進場時，均按設計要求對其品種、規6.5.5門窗應放置在清潔、平整的地方，且應避免小于70°,并應采取防傾倒措施。門窗放置時不得與腐蝕物質接觸。貯存門窗的環境溫度應低于50℃;與熱源的距離不應小于1m。當存放門窗的環境溫度為5℃以下時，安裝前應將門窗移至室內，在不低于15℃的環境下放置24h,門窗在現場放置時間不宜超過2個月。6.5.6附框與墻體固定時，應先固定上框，后固定邊框。固定片形狀應預先彎曲至貼近洞口固定面，不得直接捶打固定片使其彎6.5.7門窗框上固定片與窗框連接采用十字槽盤頭自鉆自攻螺釘直接鉆入固定，不得直接錘擊釘入或僅靠卡緊方式固定。固定片不得直接安裝在中橫梃、中豎梃的端頭上，距離為150mm~200mm。底框用鐵件固定，固定時要隨時檢查底框的水平度和立框的垂直度并調整。固定點間距，轉角處150mm,框邊處不大于500mm。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。6.5.8門窗框安裝固定應將框塞入洞口，根據設計要求的位置及標高，用木楔子及墊塊將框臨時固定，框中線與洞口中線對齊，調整標高，保證上下垂直，左右水平。重點調整下框水平，立框的垂直度和角的方正。帶下框推拉門應使下框底面低于最終裝修地面10mm。安裝時，應先固定上框的一個點，然后調整門框的水平度，垂直度和直角，并應用木楔臨時固定。6.5.9門窗框與墻體的縫隙應采用聚氨酯發泡膠等閉孔彈性材料進行密封。發泡膠填充應均勻密實。發泡膠成型后不宜切割。打膠前，框與墻體間縫隙外側應用擋板蓋住；打膠后，及時拆下擋板，并在10min~15min內將溢出的泡沫向框內壓平。嵌縫后，撤掉臨時固定用木楔或墊塊，其空隙也應用同種閉孔彈性材料填塞。6.5.10內、外墻涂料涂刷前，應將門窗內外框邊與洞口相接處及拼樘料與門窗框間隙用嵌縫膠進行密封處理。打密封膠前必須先清理門窗框周圍的灰塵，防止出現粘結不牢固的情況，密封膠室內采用中性硅酮密封膠，室外采用耐候密封膠封閉，厚度為5mm~6.5.11門窗扇安裝前應要檢查其變形或翹曲，安裝完畢后應檢查其推拉靈活度并調整，五金件安裝牢固。門窗附件安裝時應先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入，嚴禁用鐵錘或硬物敲打，防止損壞框料。6.5.12玻璃安裝應平整、牢固，不得有松動現象，內外表面均應潔凈，玻璃的層數、品種及規格應符合設計要求。安裝好的玻璃不得直接接觸型材，應在玻璃四邊墊上不同作用的墊塊，中空玻璃的墊塊寬度應與中空玻璃的厚度相匹配。6.5.13窗五金件配件安裝時，應將螺釘固定在內襯增強型鋼或內襯局部加強鋼板上，或使螺釘至少穿過塑料型材的兩層壁厚。安裝門鎖與執手等五金配件時，應將螺釘固定在內襯增強型鋼或內襯局部加強鋼板上。6.5.14在外門、外窗的框、扇下橫邊應設置排水孔，并應根據等壓原理設置氣壓平衡孔槽。內外側排水槽應橫向錯開，避免直通；排水孔宜加蓋排水孔帽。6.5.15窗紗應固定牢固，紗扇關閉應嚴密。安裝五金件、紗窗鉸鏈及鎖扣后，應整理紗網和壓實壓條。6.5.16門窗工程應做好保護，并應符合下列要求：1門、窗表面及框槽內沾有水泥砂漿、白灰砂漿凝固前清理干凈；2塑料門安裝好后，可將門扇暫時取下編號保管，待交活前再安上；3塑料門框下部應采取措施加以保護；5塑料門窗上沾有污染物時，要立即用軟布擦拭干凈，切忌用硬物刮除。6.5.17門窗工程質量應符合下列要求：連接方式及填嵌密封處理應符合設計要求，內襯增強型鋼的壁厚及設置應符合國家現行成品標準的質量要求；2塑料門窗框、副框和門窗扇的安裝必須牢固。固定片或膨脹3塑料門窗拼樘料內襯增強型鋼的規格、壁厚應符合設計要求，型鋼應與型材內腔緊密吻合，其兩端必須與洞口固定牢固。窗框必須與拼樘連接緊密，固定點間距不應大于600mm;4滑撐鉸鏈的安裝必須牢固，緊固螺釘應使用不銹鋼材質。5塑料門窗扇應開關靈活、關閉嚴密，7塑料門窗框與墻體間縫隙應采用閉孔乙烯等彈性材料填嵌飽滿，表面應采用密封膠密封。保溫隔聲要1)平開門窗扇平鉸鏈的開關力不應大于80N;滑撐鉸鏈的開關力不應大于80N,且不小于30N;2)推拉門窗扇的開關力不應大于100N。13塑料門窗安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表6.5.17的允許偏差1門窗槽口寬度、高度232門窗槽口對35允許偏差3門窗框的正、側面垂直度34門窗橫框的水平度35門窗橫框標高56門窗豎向偏離中心5748同樘平開門窗相鄰扇高度差29間隙2卷閘門等特種門的安裝施工。6.6.2鋼制防火門安裝宜按下列工藝流程進行：彈線→立門框、臨時固定→固定門框→門扇安裝→安裝五金配件→清理6.6.3鋼制防火門安裝應符合下列要求：1彈線應按照設計要求，在墻上彈出門框安裝位置的垂直線和水平線；2立門框、臨時固定應按門洞口彈出的位置線和水平線，將鋼門框放入門洞口內，用木楔臨時固定，調整鋼門框并核查無誤3固定門框應將鋼門框上的連接件與門洞口內的預埋件焊接牢固。門框安裝宜將框埋入地面以下20mm,框口上下尺寸應相同，允許誤差小于1.5mm,對角線允許誤差小于2mm,再將框與預1)合頁宜臨時固定在鋼門扇的合頁槽中，將鋼門扇塞入2)安裝后的防火門，門框與門扇配合部位內側寬度尺寸偏差不宜大于2mm,高度尺寸偏差不宜大于2mm,兩對角線長度之差不宜大于2mm。5安裝五金配件應檢查拉手零件的螺孔處配置的螺栓合適3固定門框應根據防盜門的安裝說明書要求確定門框兩側固定點的數量，但不得少于6個安裝點。門框固定可采用金屬膨4拔掉木楔，用M10水泥砂漿將門5門扇應在洞口粉刷干燥后安裝，拉力作用下應啟閉靈活、7多功能防盜門的密碼防護鎖、門鈴、報警裝置1彈線應準確測量室內、外地坪標高，按設計要求復核預埋2地面軌道埋設或定位器安裝時有下軌道的自動門在土建撬出方木條埋設自動門地面導向軌道，其長度為開啟門寬的兩倍。如果沒有軌道則安裝定位器，在地面鋪設完成砂漿凝固后打3兩端支座為磚砌墻體時，應在磚墻內設置水平預埋件，橫塊墻體時，橫梁的安裝按設計要求安裝。橫梁與下軌應安裝在同4成品門扇應按產品說明書安裝，安裝專用滑輪和導向桿5自動門安裝調整測試完畢后，對探測6橫梁上機箱和機械傳動裝置等安裝調試完畢后用飾面板7自動門經調試各項技術性能滿足要求后，應對安裝施工現6.6.8全玻門固定門扇宜按下列工藝流程進行：3門框頂部的玻璃安裝限位槽按照寬度大于所用玻璃厚度于地面，然后再用萬能膠或玻璃膠將不銹鋼飾面板粘在木方條2)門上固定部分的玻璃板需要對接時，其對接縫應有塊留縫定位并安裝穩固后，應將玻璃膠注入其對接的縫隙形成凹面，用塑料片在玻璃板對縫的兩面把膠刮2裁割玻璃時其高度尺寸應符合上下橫檔幾何尺寸，玻璃的高度應小于測量尺寸5mm。在寒冷地區或出入頻繁的全玻門扇宜選用厚度不小于12mm的鋼化玻璃，由施工現場提供門扇尺寸加屬橫檔內的兩側空隙處，由兩邊同時放入等寬木壓條進行初步限4頂軸套安裝于門扇頂部，回轉軸套安裝于門扇與門框面平齊。先從頂軸中心吊一垂線到地面，找出地彈簧回轉6安裝門扇時應先將門框橫梁上的定位銷本身的調節螺栓調出橫梁平面1mm~2mm,再將玻璃門扇豎起來，把門扇下橫檔內的轉動銷連接件的孔位對準地彈簧的轉動銷軸，并轉動門扇將孔銷插入孔內15mm(調動定位銷上的調節螺栓);帶。拉手組裝時，其根部與玻璃貼緊后再擰緊固定螺栓。門鎖的9門扇關閉程度應符合要求，且雙開門關閉回位時在同一直6.6.12旋轉門安裝宜按下列工藝流程進行：6.6.13旋轉門安裝應符合下列要求：4安裝門頂與轉壁時應先安裝圓門頂和轉壁，但不固定轉6焊結軸承座，用混凝土固定底座，然后埋設插銷下殼，固定轉壁；8門扇安裝完成后，進行反復調試，旋轉門應旋轉平穩、靈活；自動旋轉門的探測傳感系統和機電裝置的靈敏度、探測距離、旋轉速度等指標應達到設計要求；9旋轉門安裝結束后揭掉保護膜；10對安裝施工現場進行全面清理，以便交工驗收。6.6.14金屬卷簾門安裝宜按下列工藝流程進行：彈線→安裝卷筒→安裝傳動設備→安裝電控系統→空載試車→安裝導軌→安裝簾板→安裝限位塊→負載試車→鎖具安裝→粉刷面層、清理6.6.15金屬卷簾門安裝應符合下列要求：1彈線應按照設計規定位置，測量洞口標高，彈出兩條導軌的垂直線和卷筒體的中心線；2安裝卷筒時應將連接墊板焊接在墻體預埋件上，用螺栓固定卷筒體的兩端支架，安放卷筒；3安裝減速器和驅動部分時，應將緊固件鑲緊，不得有松動現象；4應熟悉并掌握電氣原理圖，根據產品說明書安裝電氣控制裝置；5在安裝好傳動系統和電氣控制系統后，尚未安裝上簾板之前，應接線進行空載試車。卷筒必須轉動靈活，調試減速器使其轉速適宜；1)進行找直、吊正，槽口尺寸應準確，上下保持一致，對應槽口應在同一平面內；2)根據已彈好的導軌安裝位置線，將導軌焊牢于洞口兩7安裝簾板應經空載試車調試運轉正常8安裝限位裝置和行程開關，并調整簧盒，使其松緊程度合9負載試車時應先通過手動試運行，再用電動機啟動10輕型卷簾門的鎖具可安裝在座板上，也可安裝在距地面6.6.16特種門安裝質量應符合下列要求：1特種門廠家生產許可證、產品合格證及性能檢測報告應齊置、自動裝置或智能裝置的功能應符合設計要表6.6.16-1的規定；留縫限值允許偏差1門窗槽口寬度、高度22門窗槽口2314門構件裝配間隙5門梁導軌水平度16下導軌與門梁導軌平行度7門扇與側框間留縫一8門扇對口縫一9推拉自動門的感應時間限值和檢驗方法應符合表6.6.16-2的規定；感應時間限值(mm)1開門響應時間23門扇全開啟后保持時間允許偏差(mm)璃旋轉門轉門1門扇正、側面垂直度2門扇對角線長度差3114252626.7門窗玻璃安裝工程宜大于200mm,且每邊不應少于2個釘子；然后用油灰固定，表面3木門窗固定扇(死扇)玻璃安裝，應先用扁鏟將木壓條撬4鋼門窗安裝玻璃時，將玻璃裝進框口內輕壓使玻璃與底油灰粘住，然后沿裁口玻璃邊外側裝上鋼絲卡，鋼絲卡要卡住玻璃，其卡距不得大于300mm,且框口每邊不應少于2個鋼絲卡。經檢查玻璃無松動時，再沿裁口全長抹油灰，油灰應抹成斜坡，表面抹光抹平；5安裝斜天窗的玻璃時，如設計沒有要求時，應采用夾絲玻璃，并應順流水方向蓋疊安裝。蓋疊安裝搭接長度應視天窗的坡度而定，當坡度不小于1/4時，搭接長度不小于30mm;坡度小于1/4時，搭接長度不小于50mm,蓋疊處應用鋼絲卡固定，并在縫隙中用密封膏嵌填密實；如果用平板或浮法玻璃時，要在玻璃下面加設一層鍍鋅鉛絲網；6門窗安裝彩色玻璃和壓花，應按照設計圖案仔細裁割，拼7安裝窗中玻璃應滿足設計要求，設計無要求時，按開啟方向確定定位墊塊，寬度應大于玻璃的厚度，長度不應小于25mm;8鋁合金框扇玻璃安裝前，應清除金屬框的槽口內所有灰直接與鋁合金框接觸；1)安裝玻璃時，使玻璃在框口內準確就位，玻璃安裝在凹槽內，內外側間隙應相等，間隙寬度宜為2mm~5mm;2)采用橡膠條固定玻璃時，應先用10mm長的橡膠塊斷續地將玻璃擠住，再在膠條上注入密封膠，密封膠應連3)采用橡膠塊固定玻璃時，應先將橡膠壓塊嵌入玻璃兩4)采用橡膠壓條固定玻璃時，應先將橡膠壓條嵌入玻璃兩側密封，容納后將玻璃擠緊，上面不再注密封膠。橡膠壓條長度不得短于所需嵌入長度，不得強行嵌入膠10冬期施工應在已經安裝好玻璃的室內作業(即內門窗玻3玻璃的安裝方法應符合設計要求，固定玻璃的釘子或鋼絲5密封條與玻璃、玻璃槽口的接觸應緊密、平整。密封膠與6帶密封條的玻璃壓條，其密封條必須與玻璃全部貼緊，壓8門窗玻璃不應直接接觸型材。單面鍍膜層及磨砂面應朝向室內。中空玻璃的單面鍍膜玻璃應在最外層，鍍膜層應朝向室9膩子應填抹飽滿、粘結牢固；膩子邊緣與裁口應平齊。固6.8電動開窗器安裝工程便的高位窗戶；樓層有消防聯動通風要求的消防排煙窗；有氣象6.8.2電動開窗器安裝宜按下列準備工作→安裝電動開窗器→安裝開窗器控制開關或控制器→調試開窗器→清理6.8.4安裝電動開窗器應符合下列要求：1分別測量窗框和窗扇尺寸，根據開窗器安示尺寸，用尺和筆準確地標出開窗器在窗框固定支架和窗扇安裝2用電鉆在開窗器窗框固定支架和窗扇安裝碼的螺絲孔位3通過插銷與窗扇上的安裝碼連接開窗器的鏈條6.8.5安裝開窗器控制開關或控制器應合理布線，在墻面合適位置安裝開窗器控制開關或控制器，連接開窗器與控制開關或控制1電動開窗器的生產許可證、產品合格證及性能檢測報告應2電動開窗器的質量和各項性能應符合設計要求；應符合設計要求；4電動開窗器的安裝必須牢固。配件的數量、位置、安裝方式、與窗框窗扇的連接方式應符合設計要求；應滿足使用要求和各項性能要求；6帶有消防排煙或智能裝置的電動開窗器，其消防排煙裝置或智能裝置的功能應符合設計要求和有關標準的規定；設計要求。6.8.9電動開窗器技術指標應符合下列規定：1電動鏈式開窗器技術指標應符合表6.8.9-1的規定；產品推拉力保護2電動螺桿式開窗器技術指標應符合表6.8.9-2的規定；產品推拉力保護產品推拉力程(mm)保護產品推拉力保護等級電動推拉窗6.9質量記錄3外窗金屬窗的抗風壓性能、空氣滲透性能和雨水滲透性能6施工記錄。6.10.8墻體粉刷完畢后，應及時清除殘留在門窗框、扇上的砂6.10.9裝木門窗扇時下面應用木卡將門卡牢，上面用硬質木塊墊著門邊，然后用力捶打，以免損壞門邊。6.10.10外窗安裝完畢應立即將風鉤掛好或插上插銷。6.10.11不得從已安裝好的窗口搬運物品、拋灑垃圾，避免窗框下冒頭及邊梃下部棱角破壞。6.10.12門窗應放在托架上運輸、起吊，不得將抬杠穿入框內抬6.10.13已安裝門窗框、扇的洞口，不得作為運輸通道，門框下部應采取措施加以保護。6.10.14應防止利器劃傷門窗表面，并應防止電、氣焊火花燒傷或燙傷面層。6.10.15立體交叉作業時，門窗嚴禁碰撞。6.10.16門窗框粘有膠液的表面，應用浸有中性清潔劑的抹布擦拭干凈。7.1一般規定7.1.1本章適用于整體面層吊頂、板塊面層吊頂、格柵吊頂等分7.1.4同一品種的吊頂工程每50間(大面積房間和走廊按吊頂面積30m2為一間)應劃分為一個檢驗批，不足50間也應劃分為一個7.1.5每個檢驗批應至少抽查10%,并不得少于3間；不足3間時7.1.6安裝龍骨前，應按設計要求對房間凈高、洞口標高和吊頂7.1.7吊頂工程的木吊桿、木龍骨和木飾面板必須進行防火處7.1.9吊頂工程施工應依據設計要求，結合現場7.1.10施工現場環境溫度不宜低于5℃。安裝完畢后裁切龍骨。需要切斷次龍骨時，須在設備周邊用橫撐7.1.12吊頂面板施工應具備下列條件：7.1.13吊桿距主龍骨端部距離不得大于300mm,當大于300mm7.1.14吊桿、反支撐及鋼結構轉換層與主7.1.15重型燈具、電扇及其他重型設備嚴禁安裝在吊頂工程的7.1.18大面積吊頂或在吊頂應力集中處應設置分縫，留縫處龍7.2材料要求1吊頂工程所用材料的品種、規格和質量應符合設計要求，2吊頂工程所用材料應符合國家有關建筑裝飾裝修材料有害物質限量標準的規定。吊頂系統的有害物質的控制應符合現行3吊頂材料及制品的燃燒性能等級不應低于B1級。其燃燒性能分級應符合現行國家標準《建筑材料及制品燃燒性能分級》GB8624的規定。所用防火封堵材料應符合現行國家標準《防火4吊頂工程所用金屬材料和金屬配件除不5密封膠的粘結性能和耐久性除應滿足設計要求外，尚應具1輕鋼龍骨應符合現行國家標準《建筑用輕鋼龍骨》GB/T2鋁合金龍骨的性能應符合現行國家標準《鋁合金建筑型GB5237.4、《鋁合金建筑型材第5部分：氟碳漆噴涂型材》GB龍骨力學性能的規定。用鋁板、帶加工制作的龍骨應符合現行國3當使用規格材質的木龍骨時，材質等級1紙面石膏板的性能應符合現行國家標準《紙面石膏板》2水泥木屑板的性能應符合現行行業標準《水泥木屑板》3無石棉纖維增強水泥板的性能應符合現行行業標準《纖維水泥平板第1部分：無石棉纖維水泥平板》JC/T412.1的規定；4無石棉纖維增強硅酸板的性能應符合現行行業標準《纖維5礦棉、巖棉、玻璃纖維裝飾吸聲板的性能應符合現行國家6金屬及金屬復合材料吊頂板的材料性能應符合現行國家帶原料應符合現行行業標準《天花吊頂用鋁及鋁合金板、帶材》7集成吊頂金屬面板的性能應符合現行行業標準3全牙吊桿配套脹栓和膨脹螺栓應符合現行行業GB/T3098系列的要求。自攻螺釘應符合現行國家標準《墻板自4吊頂內使用巖棉、礦渣棉為填充材料時，性5嵌縫石膏的性能應符合現行行業標準《嵌縫石膏》JC/T2075的規定。粘結石膏的性能應符合現行行業標準《粘結石膏》7密封膠的性能應符合現行國家標準《建筑用硅酮密封膠》8集成吊頂功能模塊上選用的通風空調風口應符合現行行7.3整體面層吊頂工程膏板、水泥纖維板、金屬板、木板等為飾面材料的整體面層吊頂工程的施工。7.3.2整體面層吊頂工程施工工藝如下：標高基準線及縱橫軸線定位→安裝邊龍骨→在室內頂板結構下彈出吊點位置→安裝吊桿及吊件→安裝龍骨及掛件、連接件→安裝面板及填充材料的放置→面板裝飾7.3.3吊頂高度定位時應以室內標高基準線為準。按設計要求，在房間四周圍護結構上標出吊頂標高線，確定吊頂高度位置。龍骨基準線高低誤差不應大于2mm。彈線應清晰，位置應準確。7.3.4邊龍骨應安裝在房間四周圍護結構上，下邊緣應與標準線平齊，選用膨脹螺栓等固定，間距不宜大于500mm,端頭不宜大于7.3.5吊頂工程應按設計要求，在室內頂部結構下確定主龍骨吊點間距及位置。主龍骨端頭吊點距主龍骨邊端不應大于300mm,端排吊點距側墻間距不應大于200mm。吊點橫縱應在直線上，當不能避開燈具、設備管道時，應調整吊點位置或增加吊點或采用鋼結構轉換層。7.3.6吊桿及吊件安裝應符合下列要求：1吊桿長度應根據吊頂設計高度確定。應根據不同的吊頂系統構造類型，確定吊裝形式，選擇吊桿類型。吊桿應通直并滿足承載力要求；2吊桿與室內頂部結構的連接應牢固、安全。吊桿應與結構中的預埋件焊接或與后置緊固件連接；3吊頂工程應根據主龍骨規格型號選擇配套吊件。吊件與吊桿應安裝牢固，并按吊頂高度調整位置，吊件應相鄰對向安裝。7.3.7龍骨及掛件、接長件安裝應符合下列要求：1主龍骨與吊件應連接緊固。主龍骨加長時，應采用接長件接長。主龍骨安裝完畢后，應調節吊件高度，調平主龍骨；間面積不大于50m2時，起拱高度應為房間短向跨度的1%~3%‰;房4次龍骨應緊貼主龍骨，垂直方向安裝。當采用專用掛件連接時，每個連接點的掛件應雙向互扣成對或相鄰的掛件采用相向安裝。次龍骨加長時，應采用連接件接長。次龍骨垂直相接應和掛插件連接。次龍骨的安裝方向應與石膏板長向相垂直；5次龍骨間距應準確、均衡，按石膏板模數確定，應保證石膏板兩端固定于次龍骨上。石膏板長邊接縫處應增加橫撐龍骨，橫撐龍骨應用掛插件與通長次龍骨固定。次龍骨間距宜為400mm;橫撐龍骨間距宜為600mm;6次龍骨、橫撐龍骨安裝完畢后應保證底面與次龍骨下皮標準線齊平；7石膏板上開洞口的四邊，應有次龍骨或橫撐龍骨作為附加龍骨；8全面校正吊桿和龍骨的間距、位置、垂直度及水平度，符合設計要求后應將所有吊掛件、連接件擰緊夾牢。7.3.8面板安裝應符合下列要求：1面板安裝前，應進行吊頂內隱蔽工程驗收，并應在所有項目驗收合格且建筑外圍護封閉完成后方可進行面板安裝施工；2面板類型的選擇應按設計要求進行。面板安裝時，正面朝外，面板長邊與次龍骨垂直方向鋪設。穿孔石膏板背面應有背覆材料，需要施工現場貼覆時，應在穿孔板背面施膠，不得在背覆材料上施膠；3面板的安裝固定應先從板的中間開始，然后向板的兩端和膏板的固定應從房間的中心開始，固定穿孔板時應先從板的一角4面板應在自由狀態下用自攻槍及高強自攻螺釘與次龍骨、面石膏板四周自攻螺釘間距不應大于200mm;板中沿次龍骨或橫撐龍骨方向自攻螺釘間距不應大于300mm;螺釘距板面紙包封的板邊宜為10mm~15mm;螺釘距板面切割的板邊應為15mm~6自攻螺釘應一次性釘入輕鋼龍骨并應與板面垂直，宜沉入板面0.5mm~1.0mm,但不應使紙面石膏板的紙面破損暴露7面板的安裝不應采用電鉆等工具先打孔后安裝螺釘的施1基層紙面石膏板的板縫宜采用嵌縫材料找平，2面層紙面石膏板的板縫應與基層板的板縫錯3面層紙面石膏板短邊方向的加長自攻螺釘應一次性釘入4兩層石膏板間宜滿刷白乳膠粘貼。1紙面石膏板的嵌縫應選用配套的與石膏板相互粘貼的嵌2相鄰兩塊紙面石膏板的端頭接縫坡口應自然靠緊。在接3紙面石膏板的嵌縫應刮平粘貼接縫帶，再用嵌縫膏覆蓋，并應與石膏板面齊平。第一層嵌縫膏涂抹寬度宜為100mm;4第一層嵌縫膏凝固并徹底干燥后，應在表面涂縫膏。第二層嵌縫膏宜比第一層兩邊各寬50mm,寬度不宜小于5第二層嵌縫膏凝固并徹底干燥后，應在表面涂縫膏。第三層嵌縫膏宜比第二層嵌縫膏各寬50mm,寬度不宜小于6不是楔形板邊的紙面石膏板拼接時，板縫膩子面層寬度不宜小于200mm;8穿孔石膏板的接縫不應將孔洞遮蓋住，相鄰板縫孔洞距離小于接縫帶寬度時宜采用無接縫帶接縫技術，接縫寬度不應影響1自攻螺釘帽沉入板面后應