甘肅省住房和城鄉建設廳甘肅省質量技術監督局聯合發布甘肅省質量技術監督局實施日期：2018年5月1日中國建材工出出版社建筑地基基礎工程施工工藝規程*地址：北京市海淀區三里河路1號印刷：甘肅日報報業集團有限責任公司印務分公司2018年8月第1版2018年8月第1次印刷*版權所有翻印必究3甘肅省住房和城鄉建設廳甘肅省質量技術監督局公告由甘肅省建設投資(控股)集團總公司等單位主編的《設廳、甘肅省質量技術監督局共同審定，現批準為甘肅省地方標準，編號為DB62/T3019~3031-2018,自2018年5月1日起實施。編號為DB62/T25-3019~3031-2005,同時廢止。該十三項規程由甘肅省工程建設標準管理辦公室負責管理，4附件：1.甘肅省地方標準《建筑地基基礎工程施工工藝規甘肅省住房和城鄉建設廳甘肅省質量技術監督局2018年1月22日甘肅省地方標準1甘肅省建設投資(控股)集團總公司甘肅建投建設有限公司2甘肅省建設投資(控股)集團總公司甘肅第二建設集團有限責任公司3甘肅省建設投資(控股)集團總公司甘肅第六建設集團股份有限公司4甘肅省建設投資(控股)集團總公司甘肅第三建設集團公司5甘肅省建設投資(控股)集團總公司甘肅第七建設集團股份有限公司6甘肅省建設投資(控股)集團總公司甘肅第一建設集團有限責任公司OO7甘肅省建設投資(控股)集團總公司甘肅建投鋼結構有限公司8甘肅省建設投資(控股)集團總公司甘肅第五建設集團公司9甘肅省建設投資(控股)集團總公司甘肅第九建設集團公司甘省建設投資(控股)集團總公司甘肅省第八建設集團有限責任公司建筑給水排水及供暖工程施工工藝甘肅省建設投資(控股)集團總公司甘肅第四建設集團有限責任公司甘肅省建設投資(控股)集團總公司甘肅省安裝建設集團公司甘肅省建設投資(控股)集團總公司甘肅第一安裝工程有限公司7根據甘肅省住房和城鄉建設廳《關于下達<2017年甘肅省工程建設標準及標準設計編制項目計劃>(第二批)的通知》(甘建標〔2017〕468號)的要求，甘肅省建設投資(控股)集團總公司會同有關單位，結合甘肅省建筑施工現狀，結合相關標準的要求，經過廣筑地基基礎工程施工工藝規程》DB62/T25-3019-2005基礎上，編制完成了本規程。安全與綠色施工。本規程由甘肅省工程建設標準管理辦公室負責管理，由甘肅省建設投資(控股)集團總公司負責具體技術內容的解釋。各單位在執行本規程過程中如發現需要修改和補充之處，請隨時將意見和建議反饋至甘肅省建設投資(控股)集團總公司科學技術處(地址：甘肅省蘭州市西津東路575號，郵政編碼：730050),以供今后修訂時參考。主編單位：甘肅省建設投資(控股)集團總公司甘肅建投建設有限公司參編單位：甘肅省建筑科學研究院甘肅第七建設集團股份有限公司甘肅第一建設集團有限責任公司甘肅省第八建設集團有限責任公司8張森安黎粵橋何霽耀楊樹平張榮海徐成賢陳肖艷張永志金學菊趙莉李根牛昌林崔清李建綱徐茂宏9 2 54地基工程施工 74.1一般規定 74.2素土和灰土地基 7 4.4強夯地基 4.5水泥土攪拌樁地基 4.6土和灰土擠密樁復合地基 4.7水泥粉煤灰碎石樁復合地基 285.1一般規定 28 295.3獨立基礎 335.4筏形與箱形基礎 5.5鋼筋混凝土預制樁 5.6泥漿護壁成孔灌注樁 5.7長螺旋鉆孔鋼筋混凝土灌注樁 475.8干作業成孔灌注樁 5.9灌注樁樁端后注漿 6.1一般規定 52 53 58 6.5土釘墻和復合土釘墻 69 767.1一般規定 767.2集水明排 7.3降水 777.4截水 79 838.1一般規定 8.2土方開挖 84 91本規程用詞說明 94 951.0.1為了在建筑地基基礎工程的施工中做到安全適用、技術先進、經濟合理、確保質量、保護環境，制定本規程。1.0.2本規程適用于建筑地基基礎的施工。1.0.3建筑地基基礎工程的施工應保證安全與質量，且應做到因地制宜、節約資源、綠色施工。1.0.4建筑地基基礎工程的施工除應符合本規程外，尚應符合國家與行業現行有關標準的規定。工22.0.1地基foundationsoil支承基礎的土體或巖體。將結構所承受的各種作用傳遞到地基上的結構組成部分。2.0.3復合地基compositefoundation部分土體被增強或被置換后，形成的由地基土和增強體共同承擔荷載的人工地基。2.0.4樁基礎pilefoundation由設置于巖土中的樁和與樁頂連接的承臺共同組成的基礎，或由柱與樁直接連接的單樁基礎。2.0.5灰土(土)擠密樁法lime-soilcolumndensificationmethod選用沉管(振動、錘擊)、沖擊或爆擴等方法在可壓縮土層中成孔，再在孔內填入灰土混合料(土)并分層夯實形成灰土(土)樁，成樁過程中樁間土同時得到擠密的地基處理方法。2.0.6強夯法dynamicconsolidationmethod利用質量和落距較大的自由落錘產生的巨大夯能給地基以沖擊力和振動，夯實、擠密地基土提高地基土強度的地基處理方法。2.0.7灌注樁cast-in-placepile通過機械鉆孔、人力挖掘或鋼管擠土等方法成孔，然后在孔內放置鋼筋籠，灌注混凝土形成的樁。2.0.8基坑工程excavationengineering土(石)方開挖和回填等工程的總稱。3由圍護墻、圍檁、支撐(錨桿)、立柱(立柱樁)等系統組成的結構體系。2.0.10排樁soldierpile沿基坑外側設置、頂部設有冠梁的聯排式支護樁。后施工的灌注樁與先施工的灌注樁相互搭接、相互切割形成的連續排樁墻。2.0.12地下連續墻diaph地面以下設置的截水、防滲、擋土或承受上部結構荷載的連續墻體。2.0.13復合土釘墻compositesoilnailingwall土釘墻與預應力錨桿、微型樁、旋噴樁、攪拌樁等其他一種或多種支護技術組成的復合支護結構。排樁和地下連續墻支護結構中，為提高支護結構整體性而在頂部設置的鋼筋混凝土連續梁。2.0.15集水明排openpumping地表水、滲漏水排泄至基坑外的方法。2.0.16地下水控制groundwatercontrol在基坑工程中，為了確保基坑工程順利實施，減少施工對周邊環境的影響而采取的排水、降水、隔水和回灌等控制地下水位的措2.0.17截水帷幕waterproofcurtain用于阻截或減少地下水通過基坑側壁與坑底流入基坑和控制基坑外地下水位下降的幕墻狀豎向截水體。2.0.18無筋擴展基礎non-reinforcedspreadfoundation4由磚、毛石、混凝土或毛石混凝土、灰土和三合土等材料組成的，且不需配置鋼筋的墻下條形基礎或柱下獨立基礎。獨立承受柱荷載的基礎。筏形基礎為柱下或墻下連續的平板式或梁板式鋼筋混凝土基礎。箱形基礎為鋼筋混凝土底板、頂板及內外縱橫墻體構成的整體澆筑的單層或多層鋼筋混凝土基礎。53擬建工程施工影響范圍內的建(構)筑物、地下管線和障文地質條件、鄰近地下管線、周圍建(構)筑物及地下障礙物等情3.0.5建筑地基、基礎、基坑及邊坡工程施工過程中應控制地下3.0.7機械化施工場地應滿足機械施工對地面的要求，主要包括3.0.8基坑(槽)開挖應符合下列規定：1基坑(槽)周邊、放坡平臺的施工荷載應按設計要求進行2基坑(槽)開挖過程中分層厚度及臨時邊坡坡度，應根據6土質情況計算確定；應有專項設計和施工組織設計，確保基坑安全與環境保護；3基坑(槽)開挖施工工況應符合設計要求。3.0.9施工中出現險情時，應及時啟動應急措施控制險情。3.0.10施工中遇有文物、古跡遺址等，應立即停止施工，并上報有關部門。74.1.1地基工程施工前，應根據設計圖紙，測量和復核地基工程的平面位置與標高。4.1.2地基工程施工前，應按設計圖紙與施工工序，編制地基工4.1.3地基工程施工時應及時排除積水，不得在浸水條件下施4.1.4當相鄰建筑物基底標高不同時，宜按先深后淺的順序進行施工。4.1.5施工過程中應采取減少基底土體擾動的保護措施，機械挖土時，基底以上預留200mm～300mm厚土層采用人工挖除。4.1.6地基驗槽時，發現地質情況與勘察報告不相符，應進行補勘。4.1.7地基工程施工完成后，應對地基進行保護，并應及時進行基礎施工。項目、批量和檢驗方法，應符合國家現行標準的規定。4.2.1工藝流程：檢驗土料和石灰粉的質量并過篩→灰土(土料)拌合→槽底清理→分層攤鋪灰土(素土)→夯實(壓實)密實→檢測→找平驗收。84.2.2檢驗土料和石灰粉的質量要求并過篩：土料應采用粉土、機質含量應小于5%。攤鋪前，應檢測土料含水量和石灰粉質量是否符合標準要求。消石灰粒徑應≤5mm,土顆粒粒徑應≤15mm。4.2.3灰土拌合應符合下列要求：1灰土的配合比應按設計要求，灰土常用配比宜為3:7或2:8(石灰：土料的體積比),灰土必須計量，應嚴格控制配合比。拌合時必須均勻一致，至少翻拌不少于3次，使石灰、土料充分拌合好的灰土顏色應一致，且應隨用隨拌；2素土、灰土地基施工時，應控制含水量。土料水分過大或不足時，應翻松晾曬或灑水增濕，其含水量控制在最優含水率的±2%范圍內。4.2.4槽底清理：基坑(槽)底基土表面應將虛土、雜物清理干凈，對基底進行壓實(夯實),不得少于兩遍。局部有軟弱土層或孔洞時應及時挖除，然后用土或灰土分層回填夯實。4.2.5分層鋪灰土(素土)應符合下列要求：1每層攤鋪后均應找平，以高程標志用尺或標準桿對應檢2每層的灰土(素土)鋪攤厚度，可根據不同的施工方法，按12394.2.6夯實或壓實應符合下列要求：1夯壓的遍數應根據現場試驗確定，一般不少于4遍。若采橫交叉。若采用機械碾壓，應控制機械碾壓速度。對于機械碾壓不能到位的邊角部位需補以人工夯實。每層夯壓后都應按規定檢測土的壓實系數，符合設計要求后方可進行上層施工；2留接搓規定：素土、灰土地基分段施工時，不得在基及承重窗間墻下接搓，上下兩層的接搓距離不得小于500mm。攤鋪時應從留接搓處攤鋪，搭接距離不小于500mm。夯實或壓實時應超過接搓縫300mm以上；接搓時用鐵鍬在留搓處垂直切齊。當灰土基礎標高不同時，應做成階梯形。階梯按照長：高=2:1的比例設置。4.2.7找平和驗收：素土、灰土地基最上一層施工中，應嚴格控制地基頂面標高及平整度。施工完成后，質量檢驗人員應進行檢測和驗收，用水準儀檢測頂面標高，用靠尺檢查平整度并進行記錄。4.2.8雨、冬期施工應符合下列要求：1雨期施工時，應采取防雨或排水措施。剛鋪完尚未夯實的土，如遭雨淋浸泡，則應將積水及松軟灰土除去，并重新補填新灰土夯實，受浸濕的灰土應在翻曬后，再進行壓實夯打密實；溫在-10℃以下時不宜進行施工。4.2.9質量檢驗與驗收應符合下列規定：1灰土、素土土料、石灰或水泥(當水泥替代灰土中的石灰時)等材料及配合比應符合設計要求，灰土應攪拌均勻；2施工過程中應檢查分層鋪設的厚度、分段施工時上下兩層4灰土地基的質量驗收標準應符合表4.2.9的規定。檢查項目允許偏差或允許值1地基承載力載荷試驗或原23現場實測一般項目12%34含水量比較)%5要求比較)4.3.1工藝流程為：清理地基表面→級配砂石→分層攤鋪砂石→灑水→夯實或碾壓→檢測→找平驗收。4.3.2清理地基表面應符合下列要求：1將基底表面的浮土和雜質清除干凈，平整基底表面，并妥善保護防止基坑邊坡塌落，其塌落土不得混入砂石墊層中；2基坑(槽)附近如有低于基底標高的孔洞、溝、井、墓穴等，應在未填砂石前按設計要求先行處理。對舊河暗溝應回填處理，對舊池塘回填前應將池底浮泥清除。4.3.3級配砂石應采用天然級配或人工級配砂石，人工級配砂石4.3.4分層鋪筑砂石應符合下列要求：2鋪筑砂石的每層厚度，一般為150mm～250mm,不宜超過300mm,分層厚度可用樣樁或標高控制；5鋪筑的砂石應級配良好，最大石子粒徑不得大于鋪筑厚度的2/3,且不宜大于50mm,如發現砂窩或石子成堆現象，應將該邊角不到位處可用人力夯或振動夯實機夯實不少于4遍，其輪距搭接不小于500mm。邊緣和轉角處應用人工含水量(%)施工說明1的密實度2用振動平碾往復碾壓密實，平碾行駛速度可控制到要求的密實度為準，一般不少于4遍4.3.7找平應符合下列要求：1施工時應分層找平，夯壓密實，壓實后的干密度按灌砂法測定，也可參照灌砂法用標準砂體積置換法測定。檢查結果應滿足設計要求的控制值。下層密實度經檢驗合格后方可進行上層施工；2最后一層夯壓密實后，表面應拉線找平，并符合設計規定的標高。4.3.8質量檢驗與驗收應符合下列規定：1砂、石等原材料質量、級配應符合設計要求，砂、石應拌合均勻；2施工過程中必須檢查分層厚度、分段施工時搭接部分的壓實情況、加水量、壓實遍數、壓實系數；3施工結束后，應檢驗砂石地基的承載力；4砂和砂石地基的質量驗收標準應符合表4.3.8的規定。序號檢查項目允許偏差或允許值1地基承載力載荷試驗或原位測23現場實測一般項目1%2%34含水量(與最優含水量比較)%5分層厚度(與設計要求比較)4.4.1適用范圍：強夯法適用于用加固碎石土、砂土、低飽的處理，也可用于消除或降低防止粉土及粉砂的液化、消除或降低大孔隙濕陷性土層的地基處理。對于飽和土場地，可利用強夯置換法進行地基處理。強夯不得用于周圍建筑物和設備等需環境保護以及不允許產生振動影響要求的場地進行地基處理。必需時，4.4.2工藝流程為：單點夯試驗或試夯→施工參數確定→測量標高及布點→起重機就位→測量夯前錘頂標高→點夯施工→推平夯坑并測量標高→第二遍點夯放點→第二遍點夯施工→滿夯施工。4.4.3單點夯試驗或試夯應符合下列要求：1在施工場地附近或場地內，選擇具有代表性的適當位置進行單點夯試驗。試驗點數量根據工程需要確定，一般不少于2點或試夯面積不小于20m×20m;2根據夯錘直徑，用白灰畫出試驗夯點中心位置及夯擊圓6用水準儀對基準樁及夯錘頂部進行水準標高測量，并做4.4.4施工參數確定應符合下列要求：1在完成各單點夯試驗或試夯施工及檢測后，根據單點夯2根據單點夯試驗資料及強夯施工參數，對處理場地整體4.4.5對強夯施工場地地面進行標高測量。根據第一遍點夯施與夯擊點中心一致，固定起重機械；2提起夯錘至要求高度，自動釋放夯錘，使夯錘平穩自由落下進行夯擊。4.4.7測量標高，對錘頂標高采用標尺測量，測量夯錘頂面標高。4.4.8點夯施工應符合下列要求：1重復4.4.6與4.4.7兩步驟，夯擊次數達到要求的夯擊次數；2點夯夯擊完成后，轉移起吊機械與夯錘至下一夯擊點，進行強夯施工。4.4.9推平夯坑并測量標高：1第一遍點夯結束后，將夯坑進行回填填平或用推土機把整個場地推平；2測量夯后整平的場地標高。4.4.10第二遍點夯放點，根據第二遍點夯施工圖進行夯點施放，并對夯點進行標識。4.4.11第二遍及多遍點夯施工應符合下列要求：1按4.4.8條進行第二遍及多遍點夯施工；2每遍點夯施工，進行夯點測放與整平，按設計要求可進行三遍以上的點夯施工。4.4.12滿夯施工應符合下列要求：1點夯施工全部結束，平整場地并測量場地標高后，可進行滿夯施工；2滿夯施工應根據滿夯施工圖進行并遵循由點到線，由線到面的原則；3按設計要求的夯擊能量、夯擊次數、遍數及夯錘搭接方式進行滿夯施工。4.4.13季節施工應符合下列要求：1雨期施工，應做好氣象信息收集工作，夯坑應及時回填夯平，避免坑內積水滲入，影響強夯處理效果。夯坑內一旦積水，應及時排出，場地因降水浸泡，應增加消散期，嚴重時，采用換土再夯等措施；2冬期施工，表層凍土較薄時，施工可不予考慮。當凍土較厚時首先應將凍土擊碎或將凍層清除，然后再按各點規定的夯擊數施工。4.4.14質量檢驗與驗收應符合下列規定：1施工前應檢查夯錘重量、尺寸，落距控制手段，排水設施及被夯地基的土質；3施工結束后，檢查被夯地基的強度并進行承載力檢驗；4強夯地基質量檢驗標準應符合表4.4.14的規定；檢查項目允許偏差或允許值12地基承載力一般項目12345礎范圍距離)6前后兩遍間歇時間5施工時，應隨時觀察機械的工作狀態，發現問題及時予以解決。4.5水泥土攪拌樁地基4.5.1適用范圍：水泥土攪拌樁地基采用水泥土(噴漿)攪拌樁(稱為濕法深層攪拌樁)適用于處理正常固結的淤泥與淤泥質土、土等地基的施工。水泥土(粉噴)攪拌樁用于處理泥炭土、有機質土、塑性指數IP大于25的黏土。地下水具有腐蝕性以及無工程經驗的地區，必須通過現場試驗確定其適用性。水泥土(噴漿)攪拌4.5.2工藝流程為：漿液的配制與輸送(漿液或水泥粉)→樁機就位→鉆進預攪下沉→噴漿攪拌上升→重復下沉、提升攪拌→成樁4.5.3漿液的配制與輸送應符合下列要求：水泥用量，一次性配制一根樁所用的水泥漿量。一般水灰比為篩網不得有破損。貯漿桶內的漿液必須持續攪拌防止沉淀。對停置時間超過2h的水泥漿應降低強度等級使用或廢棄；4.5.4樁機就位要求鉆尖對準樁位標志下鉆，對中誤差應小于要求垂直度<1.5%,防止斜樁。4.5.5鉆進預攪下沉：正式施工前要在現場進行2根樁的工藝性試驗，確定鉆進工藝參數。開動深層攪拌機鉆進至設計深度，確認鉆深。4.5.6噴漿攪拌上升：開動水泥漿泵進行第一次噴漿攪拌，應攪30s,在水泥漿與樁端土充分攪拌后，再開始提升攪拌頭。邊攪邊上升，上升速度依據地層不同及鉆機型號不同可控制在0.5m/min～1.5m/min,噴漿量為20L/min～40L/min。依據試驗確定的參數進行控制，停漿面控制在設計樁頂標高以上0.5m。條、4.5.6條的步驟重復進行。如噴漿量已達到設計要求時，只需復攪不再送漿。4.5.8成樁：根據設計的攪拌次數，最后一次噴漿或僅攪拌提升直至預定的停漿面，即完成一根攪拌樁的作業。4.5.9移動攪拌機至下一樁位按照上述施工程序進行下一根攪拌樁的施工。4.5.10水泥土攪拌干法施工應符合下列規定：頭和閥門的密封性、可靠性，送氣(粉)管路的長度不宜大于60m;2攪拌頭每旋轉一周，提升高度不得超過15mm;3攪拌頭的直徑應定期復核檢查，其磨耗量不得大于10mm;4當攪拌頭到達設計樁位以上1.5m時，應開啟噴粉機提前進行噴粉作業；當攪拌頭提升至地面下500mm時，噴粉機應停止5成樁過程中，因故停止噴粉，應將攪拌頭下沉至停灰面以4.5.11質量檢驗與驗收應符合下列規定：1施工前，應檢查水泥及外摻劑的質量、樁位、攪拌機工作性能及各種計量設備完好程度(主要是水泥漿流量計及其他計量2施工中，應檢查機頭提升速度、水泥漿或水泥注入量、攪拌樁的長度及標高；3施工結束后，應檢查樁體強度、樁體直徑及地基承載力；4進行強度檢驗時，對承重水泥土攪拌樁應檢測90d后的試件；對支護水泥土攪拌樁應檢測28d后的試件；5水泥土攪拌樁地基質量檢驗標準應符合表4.5.11的規定。項目序號檢查項目允許偏差或允許值1234地基承載力一般項目1時間23水準儀(最上部500mm不計入)45用鋼尺量，D為樁徑6%74.6.2施工工藝與填料應符合下列要求：1對于缺乏土和灰土擠密法地基處理經驗的地區，應在地3孔內填料宜采用素土或灰土，也可采用水泥土等強度較4.6.3土和灰土擠密樁復合地基處理應1當以消除地基土的濕陷性為主要目的時，可選用素土擠密樁；當以提高地基土的承載力或增強其水穩性為主要目的時，2當地基土的含水量大于22%、飽和度大于65%時，應通過3灰土擠密樁復合地基的設計應按《復合地基技術規范》4.6.4沉管法、沖擊法、鉆孔夯土深度標志，樁尖宜用活瓣式或錐形透氣式；3)沉管初始階段，宜采取低錘輕擊，待樁管沉入土中2m深度時，若樁管垂直穩定，再加大落距，直至達到設計深4)在成孔過程中，應對錘擊數或振動沉入時間進行觀測5)沉管過程中，若沉管速度過慢或沉管貫入度太大，應立即停擊拔出樁管，待查明原因并采取相應措施后繼續6)沉管至設計深度后，應立即關閉錘擊的油門或電源，若出現拔管比較困難時，可采用管周浸水，轉動樁管或增加輔助起重機械等辦法拔管。若成孔后，樁孔出現縮7)成孔后測量孔徑、孔深并保護好孔口。1)鉆孔法成孔可采用螺旋鉆、機械洛陽鏟、沖擊鉆或鉆斗等多種類型的鉆機；2)開始鉆孔或穿過軟硬土層交界處時，應低速慢鉆，保持鉆桿垂直；3)在含有磚塊、雜填土層或含水量較大的軟塑黏土層中難以鉆進時，凡土層厚度小于2m,可采用沖擊法成孔，穿越后再用鉆孔法成孔；4)鉆至設計深度后，應在原位深度處空鉆清土，提升鉆桿孔外卸土。采用鉆斗鉆機時，直接上提至孔外卸土；5)成孔后測量孔徑、孔深，并保護好孔口。1)在沖擊錘頂預設打撈鉤或打撈套。沖擊機上應配有導向裝置，提升沖擊錘的鋼絲繩應有深度標志，并且鋼絲繩的安全系數應大于12;2)成孔中，操作人員應準確地控制提升沖錘的提升高度，3)當樁孔出現縮徑、回淤或塌孔時，可填入碎磚渣或生灰4.6.6樁頂設計標高以上的預留覆蓋土層厚度，宜符合下列規4.6.7擠密施工成孔時，地基土宜接近最優(或塑限)含水量，當地基處理前(4～6)d,將需增濕的水通過一定數量和一定深度的滲式中：Q——計算加水量(t);v——擬加固土的總體積(m3);Pa——地基處理前土的平均干密度(t/m3);Wp——土的最優含水量(%),通過室內擊實試驗求得；w——地基處理前土的平均含水量(%);4.6.8土料有機質含量不應大于5%,且不得含有凍土和膨脹土，使用時應過10mm～20mm的篩，混合料含水2孔內回填夯實的施工順序，當整片處理地基時，宜從里6經檢驗合格后，應按設計要求向孔內分層填入篩好的素7鋪設灰土墊層前，應按設計要求將樁頂標高以上的預留4土和灰土擠密樁地基質量檢驗標準應符合表4.6.10的規項目序號檢查項目允許偏差或允許值主控項目123地基承載力4一般項目1%23用鋼尺量，4%用經緯儀測5注：樁徑允許偏差負值是指個別斷面。4.7.1適用范圍：水泥粉煤灰碎石樁復合地基適用于多層和高層土的水泥粉煤灰碎石樁(簡稱CFG樁)的施工。4.7.2工藝流程：樁機定位→鉆孔施工→混凝土配制、運輸及泵送→壓灌混凝土成樁→成樁檢驗→設置褥墊層→成樁驗收。4.7.3樁機定位：樁機就位時，必須保持平穩，不得發生傾斜、移位。應準確控制造孔深度，應在樁架上或樁管上作出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。4.7.4鉆孔施工應符合下列要求：1鉆機進場后，應根據樁長來安裝鉆塔及鉆桿，鉆桿應牢固連接，每施工2根～3根樁后，應對鉆桿連接處進行緊固；用橡皮筋等箍住。進行預檢，鉆尖與樁中心偏移不得大于10mm,并采用雙向錘法將鉆桿調整垂直，慢速開孔；層為0.2m/min～0.5m/min;素填土、黏性土、粉土、砂層為1.0m/min～1.5m/min。施工前應根據試鉆結果進行調整；4鉆機鉆進過程中，一般不得反轉或提升鉆桿，如需提升鉆桿或反轉應將鉆桿提至地面，對鉆尖開啟門須重新清洗、調試、封的聲響時，應立即停鉆，查明原因，采取相應措施后，方可繼續作桿導正器打開，以便清除鉆桿周圍土；7鉆到樁底設計標高，由質檢員終孔驗收后，進行壓灌混凝土作業。4.7.5混凝土配制、運輸及泵送應符合下列要求：定時間內到達施工現場；1)混凝土地泵的安放位置應與鉆機的施工順序相配合，盡量減少彎道，混凝土泵與鉆機的距離一般在60m以2)混凝土泵送前采用水泥砂漿進行潤濕，不得泵入孔內。混凝土的泵送盡可能連續進行，當鉆機移位時，地泵料斗內的混凝土應連續攪拌，泵送時，應保持料斗內混凝土的高度，不得低于400mm,以防吸進空氣造成堵管；3)混凝土輸送泵管盡可能保持水平，長距離泵送時，泵管下面應用墊木墊實。當泵管需向下傾斜時，應避免角度過大。4.7.6壓灌混凝土應符合下列要求：1成樁施工各工序應連續進行。成樁完成后，應及時清除鉆桿及軟管內殘留混凝土。長時間停置時，應用清水將鉆桿、泵2鉆至樁底標高后，應立即將鉆機上的軟管與地泵管相連，并在軟管內泵入水泥漿或水泥砂漿，以起潤濕軟管和鉆桿作用；3鉆桿的提升速度應與混凝土泵送量相一致，充盈系數不小于1.0,應通過試樁確定提升速度及何時停止泵送。遇到飽和砂土或飽和粉土層，不得停泵待料，并應減慢提升速度。成樁過程中經常檢查排氣閥是否工作正常，如不能正常工作，要及時修4.7.7樁頂和基礎之間應設置褥墊層，褥墊層厚度宜為樁徑的40%～60%。褥墊材料宜采用中沙、粗砂、級配沙石和碎石等，最大粒徑不宜大于30mm。4.7.8質量檢驗與驗收應符合下列規定：1水泥、粉煤灰、砂及碎石等原材料應符合設計要求；2施工中應檢查樁身混合料的配合比、坍落度和提拔鉆桿以及褥墊層的質量做檢查；4水泥粉煤灰碎石樁復合地基的質量檢驗標準應符合表項目序號檢查項目允許偏差或允許值主控項目123查28d試塊強度4地基承載力一般項目1按樁基檢測技術規范按樁基檢測技術規范2條基布樁≤0.25D用鋼尺量，D為樁徑3%45注：1.夯填度指夯實后的褥墊層厚度與虛體厚度的比值。2.樁徑允許偏差負值是指個別斷面。5.1.1基礎施工前應進行地基驗槽，并應清除表層浮土和積水。5.1.2墊層混凝土應在地基驗槽后立即澆筑，混凝土強度達到設計強度70%后，方可進行后續施工。5.1.3基礎施工完畢后應及時回填，回填前應及時清理基槽內的雜物和積水，回填質量應符合設計要求。5.1.4樁基工程的樁位驗收，除設計有規定外，應按下述要求進1樁位的放樣允許偏差如下：單排樁10mm。2當樁頂設計標高與施工場地標高相同時，或樁基施工結束后，可以對樁位進行檢查時，樁基工程的驗收應在施工結束后進行。3當樁頂設計標高低于施工場地標高，送樁后無法對樁位進行檢查時，對打入樁可在每根樁樁頂沉至場地標高時，進行中間驗收，待全部樁施工結束，承臺或底板開挖到設計標高后，再做最終驗收。對灌注樁可對護筒位置做中間驗收。5.1.5工程樁應進行承載力檢驗。對于地基基礎設計等級為甲級或地質條件復雜，成樁質量可靠性低的灌注樁，應采用靜載荷試驗的方法進行檢驗，檢驗樁數不應少于總數的1%,且不應少于3根，當總樁數少于50根時，不應少于2根。5.1.6樁身質量應進行檢驗。對設計等級為甲級或地質條件復雜，成樁質量可靠性低的灌注樁，抽檢數量不應少于總數的30%,且不應少于20根；其他樁基工程的抽檢數量不應少于總數的20%,且不應少于10根；對混凝土預制樁及地下水位以上且終孔后經過核驗的灌注樁，檢驗數量不應少于總樁數的10%,且不得少于10根。每個柱子承臺下不得少于1根。5.2無筋擴展基礎5.2.1無筋擴展基礎包括低強度混凝土基礎、毛石混凝土基礎、5.2.3磚基礎施工應符合下列要求：數桿要進行抄平，使皮數桿上所示底層室內地面標高與設計的底率宜為10%～15%;對灰砂磚、粉煤灰磚含水率宜為8%～12%。現場檢驗磚含水率的簡易方法采用斷磚法，當磚截面四周融水深3基礎大放腳的撂底尺寸及收退方法必須符合設計圖紙規間拉準線砌中間部分，其中第一皮磚應以基礎底寬線為準砌筑。基礎墻掛線：240墻單面掛線，370以上墻雙面掛線；5砌體基礎必須采用水泥砂漿砌筑。砂漿拌制應采用機械6大放腳部分一般采用一順一丁砌筑形式。注意十字及丁字接頭處的磚塊搭接，在這些交接處，縱橫基礎要隔皮砌通。圖5.2.3-1為二磚半底寬大放腳十字交接處的分皮砌法。大放腳轉角處應在外角加砌七分頭磚(3/4磚),以使豎縫上下錯開。圖5.2.3-2為二磚半底寬大放腳轉角處分皮砌法。基礎標高不同時，應從低處砌起，并應由高處向低處搭砌。當設計無要求時，搭接長度不應小于基礎底部擴大部分的高度。砌變形縫的墻角應按直角要求砌筑，先砌的墻要把舌頭灰刮盡，后砌的墻可采用縮口灰，掉入縫內的雜物應隨時清理。第8皮第7皮第6皮第5皮第4皮第2皮第1皮暖氣溝挑檐磚及上一層壓磚，均應用丁磚砌筑，灰縫要嚴實，挑檐磚標高必須正確。安裝管溝和洞口過梁其型號、標高必須正確，底灰飽滿；如坐灰超過20mm厚，用細石混凝土鋪墊，兩端搭墻長度應一致。多孔磚砌體應上下錯縫、內外搭砌，宜采用一順一丁或梅花丁的砌筑形式。磚柱不得采用包心砌法。多孔磚砌體采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過500mm。多孔磚砌體水平灰縫和豎向灰縫寬度可為10mm,但不應小于8mm,也不應大于12mm;7將墻頂清掃干凈，澆水濕潤，隨即抹防水砂漿。設計無規定時，一般厚度為15mm～20mm,防水粉摻量為水泥重量的3%～5%。5.2.4毛石基礎施工應符合下列要求：1在墊層轉角處、交接處及高低錯臺處立好基礎皮數桿。基礎皮數桿要進行抄平，使桿上所示底層室內地面標高與設計的底層室內地面標高一致；2毛石基礎砌筑前，基礎墊層表面應清掃干凈，灑水濕潤；3砌筑前，應對彈好的線進行復查，位法。砌毛石基礎應雙面拉準線。第一皮按所放的基礎邊線砌筑，以上各皮按準線砌筑；4砂漿拌制宜采用機械攪拌，投料順序為：砂→水泥→摻合5砌筑應符合下列要求：1)毛石基礎宜分皮臥砌，各皮石塊間應利用毛石自然形狀經敲打修整，使能與先砌毛石基礎基本吻合、搭砌緊密；毛石應上下錯縫，內外搭砌，不得采用先砌外面石塊后中間填心的砌筑方法，石塊間較大的空隙應先填塞砂漿后用碎石嵌實，不得采用先塞碎石后塞砂漿或干填碎石的方法；2)毛石基礎的每皮毛石內每隔2m左右設置一塊拉結石。拉結石寬度：如基礎寬度等于或小于400mm,拉結石寬度應與基礎寬度相等；如基礎寬度大于400mm,可用兩塊拉結石內外搭接，搭接長度不應小于150mm,且其中一塊長度不應小于基礎寬度的2/3;3)階梯形毛石基礎，上階的石塊應至少壓砌下階石塊的1/2,相鄰階梯毛石應相互錯縫搭接。毛石基礎最上一皮，宜選用較大的平毛石砌筑。轉角處、交接處和洞口處也應選用平毛石砌筑；4)有高低錯臺的毛石基礎，應從低處砌起，并由高臺向低臺搭接，搭接長度不小于基礎高度；5)毛石基礎轉角處和交接處應同時砌筑，如不能同時砌又必須留搓時，應留成斜搓，斜搓長度應不小于斜搓高度，斜搓面上毛石不應找平，繼續砌時應將斜搓面清理鋼筋綁扎→相關專業施工→支模板→混凝土澆筑→模板拆除→回5.3.2清除基坑表層浮土及擾動土，不留積水。抄平使基礎底面標高符合設計要求，施工基礎前應在基面上定出基礎底面標高。5.3.3地基驗槽完成后，應立即進行墊層混凝土施工，在基面上澆筑混凝土墊層，墊層混凝土必須振搗密實，表面平整，嚴禁晾曬基土。5.3.4用全站儀將所有獨立基礎的中心線，控制線全部放出來。5.3.5墊層澆筑完成，混凝土達到1.2MPa后，表面彈線進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，連接點處必須全部綁扎。鋼筋綁扎好后底面及側面擱置保護層墊塊，厚度為設計保護層厚度。5.3.6模板采用小鋼模或木模，利用鋼管或木方加固。階梯形獨立基礎根據基礎施工圖樣的尺寸制作每一階梯模板，支模順序由5.3.7清除模板內的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴板縫及孔洞。5.3.8混凝土應分層連續進行，間歇時間不超過混凝土初凝時間，臺階型基礎每一臺階高度整體澆搗，每澆完一臺階停頓0.5h待時修整和加固模板，然后再繼續澆筑。5.3.9采用插入式振搗器，插入的間距不大于振搗器作用部分長度的1.25倍。上層振搗棒插入下層不小于50mm。盡量避免碰撞預埋件、預埋螺栓，防止預埋件移位。混凝土澆筑后，表面比較大搓平。收面前必須校核混凝土表面標高，不符合要求處立即整改。已澆筑完的混凝土，應在12h左右覆蓋和澆水。一般常溫養護不得少于7d,特種混凝土養護不得少于14d。養護設專人檢查5.4筏形與箱形基礎1如地下水位過高，應采用人工降低地下水位至基底不小于500mm,保證在無水情況下進行土方開挖和筏形基礎施工；2土方開挖完成后應立即對基坑進行封閉，防止水浸和暴1)先在墊層上綁扎底板、梁的鋼筋和柱子的錨固插筋，4底板及墻體混凝土應一次連續澆筑完成，如必須留置施6混凝土拌合物在運輸后如出現離析，必須進行二次攪泥漿或二次摻加減水劑進行攪拌，嚴禁直接加水；5.4.2箱型基礎應符合下列要求：1箱形基礎的施工縫是防水薄弱部位之一，必須按設計規定施工。底板的混凝土應連續澆筑。墻體水平施工縫應留在高出底板表面不少于300mm處，距穿墻孔洞邊緣不少于300mm,并避同形狀。如為平口縫時可用大于200mm寬(上下邊適當向外彎折)、2mm~4mm厚鋼板止水帶(接縫處應滿焊嚴密)或采用其他性能可靠的止水帶(圖5.4.2);bbb_b-b/3b/32各種預埋件、預埋套管在安裝前，應與設計標高、位置及預埋管件的尺寸進行核對；3在預埋件較多較密的情況下，施工時應注意將鐵件及止水鋼板周圍的混凝土澆搗密實；4在管道穿過外墻處，預埋套管應加焊止水環，止水環應與套管滿焊嚴密。安裝穿墻管道時，先將管道穿過預埋套管，并予以臨時固定，然后一端用封口鋼板將套管及穿墻管焊牢，再從另一端將套管與穿墻管之間的縫隙用防水油膏封嵌后，再用封口鋼板封在群管穿墻處預留孔洞，洞口四周預埋角鋼固定在混凝土中，封口鋼板焊在角鋼上，周邊滿焊嚴密，然后將群管逐根穿過兩端封口鋼板上的預留孔，再將每根管與封口鋼板沿周邊焊接嚴密(焊接時宜采用對稱方法或間隔時間施焊，以防封口鋼板變形),從封口鋼板上的灌注孔向孔洞內灌注瀝青瑪蹄脂，灌滿后將孔洞焊接封嚴；5外墻體支模時應使用防水型對拉片。如使用對拉螺栓，中間部位一定要加焊止水環且在螺栓兩側加膠墊。拆模后應在迎水面涂刷防水涂料；6外墻抗滲混凝土應連續澆筑完畢，在非指定預留施工縫處，嚴禁留置任意不合理的接縫。內墻、頂板宜連續澆筑完畢；7對大體積的底板混凝土(厚度大于1000mm),應采取分層澆筑的方法。每層澆筑厚度應根據工程實際情況確定，一般不宜大于300mm,且宜采用斜面式薄層澆筑，利用自然流淌形式斜坡，并應采取有效措施防止混凝土將鋼筋推離設計位置；8高層建筑應按《建筑地基基礎設計規范》GB50007和《建筑變形測量規范》JGJ8規定進行沉降觀測。5.4.3筏形與箱形基礎混凝土養護宜采用澆水、蓄熱、噴涂養護5.5.1工藝流程為：樁機就位→起吊預制樁→穩樁→打樁→接樁→送樁→中間檢查驗收→移樁機。保在施工中不發生傾斜、移位。在打樁前，用2臺經緯儀對打樁機進行垂直度調整，使導桿垂直，或達到符合設計要求的角度。5.5.3起吊預制樁：先拴好吊樁用的鋼絲繩和索具，然后應用索具捆綁在樁上端吊環附近處，一般不宜超過300mm,再起動機械起吊預制樁，使樁尖垂直或按設計要求的斜角準確地對準預定的樁位中心，緩緩放下插入土中，位置要準確，再在樁頂扣好樁帽或樁箍，即可除去索具。當樁長大于12m時，應采取雙點吊裝。樁身混凝土強度未達到設計強度時，不得起吊。5.5.4穩樁：樁尖插入樁位后，先用落距較小輕錘1次～2次，樁方向成一直線，并使樁穩定。10m以內短樁可用線墜雙向校正；10m以上或打接樁必須經緯儀雙向校正。打斜樁時必須用角度儀測定、校正角度。觀測儀器應設在不受打樁機移動及打樁作業影響的地點，并經常與打樁機成直角移動。樁插入土時垂直度偏差不得超過0.5%。樁在打入前，應在樁的側面或樁架上設置標尺，以便在施工中觀測、記錄。5.5.5打樁應符合下列要求：1用落錘或單動汽錘打樁時，錘的最大落距不宜超過1m;用柴油錘打樁時，應使錘跳動正常；2打樁宜重錘低擊，錘重的選擇應根據工程地質條件、樁的3打樁順序根據基礎的設計標高，先深后淺；依樁的規格先大后小，先長后短。由于樁的密集程度不同，可由中間向兩個方向對稱進行或向四周進行，也可由一側向單一方向進行；4打入初期應緩慢地間斷地試打，在確認樁中心位置及角度無誤后再轉入正常施打；5打樁期間應經常校核檢查樁機導桿的垂直度或設計角度。5.5.6接樁應符合下列要求：1在樁長不夠的情況下，采用焊接或法蘭機械接樁；2接樁前應先檢查下節樁的頂部，如有損傷應適當修復，并清除兩樁端的污染和雜物等；3焊接時，其預埋件表面應清潔，上下節之間的間隙應用鐵片墊實焊牢。施焊時，先將四角點焊固定，然后對稱焊接，并應采取措施，減少焊縫變形，焊縫應連續焊滿。0℃以下時須停止焊接4接樁時，一般在距地面1m左右時進行。上下節樁的中心線偏差不得大于5mm,節點彎曲矢高不得大于1/1000樁長；5接樁處入土前，應對外露鐵件再次補刷防腐漆。樁的接頭應盡量避免下述位置：——樁尖剛達到硬土層的位置；——樁尖將穿透硬土層的位置；——樁身承受較大彎矩的位置。5.5.7送樁：設計要求送樁時，送樁器中心線應與樁身吻合一致方能進行送樁。送樁器下端宜設置樁墊，要求厚薄均勻。送樁留下的樁孔應立即回填密實。5.5.8預制樁打入深度以最后貫入度(一般以連續三次錘擊均能滿足為準)及樁尖標高為準，即“雙控”。如兩時，應根據樁的設計原則確定主控參數。濕陷性黃土場地的端承樁，必須保證樁端進入設計持力層，或樁端進入到非濕陷性土層。堅硬土層中，每根樁已達到貫入度要求，而樁尖標高進入持力層未達到設計標高，應根據實際情況與有關單位會商確定。一般要求繼續擊3陣，每陣10擊的平均貫入度，不軟土層中以樁尖打至設計標高來控制，貫入度可作參考。符合設計要求后，填好施工記錄。然后移樁機到新樁位。如打樁發生與要求在每根樁樁頂打至場地標高時應進行中間驗收，待全部樁打打樁中出現斷樁，應及時通知設計單位。5.5.9移動樁機：移動樁機至下一樁位按照上述施工程序進行下質量等進行檢查，對電焊接樁，重要工程應做10%的焊縫探傷檢3對長樁或總錘擊數超過500擊的錘擊樁，應符合樁體強度位偏差，必須符合表5.5.11-1的規定。斜于傾斜角正切值的15%(傾斜角系樁的縱向中心線與鉛垂線間夾1(1)垂直基礎梁的中心線(2)沿基礎梁的中心線231/2樁徑或邊長4樁數大于16根樁基中的樁：(1)最外邊的樁(2)中間樁1/3樁徑或邊長1/2樁徑或邊長5預制樁的鋼筋骨架及鋼筋混凝土預制樁質量檢驗標準應檢查項目允許偏差或允許值主控項目12多節樁錨固鋼筋位置53多節樁預埋鐵件4一般項目1234樁頂鋼筋網片5多節樁錨固鋼筋長度項目序號檢查項目主控項目12見本規程表5.5.11-13承載力一般項目1原材料(現場預制時)2度(現場預制時)3角深度<10mm,蜂窩4深度<20mm,寬度<地下水有侵蝕地區擊的長樁不適用續表5.5.11-3項目序號檢查項目允許偏差或允許值一般項目5樁頂對角線差6電焊接樁：焊縫質量電焊結束后停歇時間785.6.2設置護筒應符合下列要求：與相鄰樁位重新測量定位，以保證樁位的準確，其偏差不得大于3護筒內徑較鉆頭直徑大100mm,埋入土中深度應大于1.05.6.3成孔應符合下列要求：1鉆進速度應根據地層變化、供水量及功率大小來控制，保證鉆頭切削下的碎屑，便于泥漿攜帶能夠返出地面；2鉆進速度應均勻，保證成孔孔徑、孔壁的圓滑，并防止縮3隨時注意鉆進中有無異常，應根據功率大小，鉆具的搖擺程度等及時分析孔內的情況，控制鉆進速度。5.6.4泥漿循環系統應符合下列要求：2為保證泥漿的儲備及供應，現場應配備1個～2個清水儲3定期由專人負責清理泥漿循環系統的沉積物，保持循環系統的暢通及泥漿的清潔；4設立的泥漿池的容積應保持大于單孔體積的1.5～2倍(視場地情況盡可能加大),保證有足夠的儲備供于泥漿循環，同時，視場地情況應適當延長循環槽的長度，增加泥漿循環途徑中的沉淀5.6.5根據現場場地的地層土質情況，成孔采用地層土自然造漿，泥漿指標的調整采用排稠漿兌清水的方式，對泥漿的性能要求含砂量：<6%5.6.6鋼筋籠制作及吊放應符合下列要求：行標識；2在制作臺上制作鋼筋籠并按規定要求焊接；3將支撐架按2米～3米的間距擺放在同一水平面直線上，然后將配好的主筋平直的擺放在支撐架上；4將焊制好的鋼筋籠放置在平整的地面上，防止變形；5保護層采用定型墊塊；6鋼筋籠制作工序為關鍵工序，所以首件鋼筋籠的制作完成后，應按有關規范標準進行自檢，合格后請監理檢驗，經檢驗合7對制作好的鋼筋籠應按圖紙尺寸和焊接質量要求進行檢8鋼筋籠入孔時，應對準孔位中心輕放、慢下孔，不得左右旋轉擺動，若遇阻時，應查明原因進行處理，嚴禁高起猛落和強行5.6.7灌注混凝土應符合下列要求：1導管安裝吊放入孔時，應將密封圈安放周正，螺栓對角上緊，確保密封良好，導管在孔內的位置應居中，導管底部距孔底應在0.3米～0.5米；2導管就位后，進行二次清孔，清孔換漿應注意泥漿的逐漸稀釋，不得一次兌入清水。清孔后應符合下列規定：孔底500mm以內的泥漿比重應≤1.25,含砂率≤8%,粘度28s;3首批混凝土灌注：在灌注首批混凝土之前，先配制0.3m3~1m3水泥砂漿放入隔水塞以上的導管和漏斗中，然后再放入混凝土。確認初灌量備足后，即可剪斷鐵絲，借助混凝土重量排除導灌注首批混凝土時，導管埋入混凝土內的深度不小于1.0m;4連續灌注混凝土：首批混凝土灌注正常后，應連續灌注混凝土，嚴禁中途停工。在灌注過程中，應經常探測混凝土面的上升高度，并適時提升拆卸導管，保持導管的合理埋深。探測次數1)當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時應降埋深不宜超過最下端一節導管的長度或6m。導管埋深見表5.6.7;7拆除的導管應及時沖洗干凈；導管內徑連續灌注埋深(m)正常灌注最小埋深5.6.8樁頂處理：混凝土灌注的高度，應超過樁頂設計標高約5.6.9質量檢驗與驗收應符合下列規定：1施工前應對水泥、砂、石子(如現場攪拌)、鋼材等原材料進行檢查，對施工組織設計中制定的施工順序、監測手段(包括儀器、方法)也應檢查；2施工中應對成孔、清渣、放置鋼筋籠、灌注混凝土等進行全過程檢查，人工挖孔樁尚應復驗孔底持力層土(巖)性；3施工結束后，應檢查混凝土強度，并應做樁體質量及承載力的檢驗；4灌注樁的樁位偏差必須符合表5.6.9-1的規定，樁頂標高至少要比設計標高高出0.5m,每根樁必須有1組試件；序號允許偏差(%)樁位允許偏差(mm)1~3根、單排樁基垂直于中心線方向和群中心線方向的中間樁1泥漿護壁灌2345混凝土灌注樁的質量檢驗標準應符合表5.6.9-2、表5.6.9-3的規定。檢查項目允許偏差或允許值12123項目序號檢查項目主控項目1見本規程表5.6.9-323巖樁應鉆至尖下50cm45承載力一般項目1見本規程表5.6.9-32見本規程表5.6.9-3時用鋼尺量，人工挖孔樁不包3土或砂性土中)4(高于地下水位)m續表5.6.9-3項目序號檢查項目一般項目5沉渣厚度：67895.7長螺旋鉆孔鋼筋混凝土灌注樁控制鉆孔深度，應在樁架上或樁管上作出控5.7.4調直機架挺桿，對好樁位(用對位圈),合理選擇和調整鉆厚度等于測量深度與鉆孔深的差值，虛土厚度一般不應超過5.7.10鋼筋籠上必須先綁好砂漿墊塊(或卡好塑料卡);鋼筋籠起5.7.11澆筑混凝土必須使用導管。導管內徑200mm～300mm,每節長度為2m～2.5m,最下端一節導管長度應為4m～6m,檢查合5.8干作業成孔灌注樁5.8.1干作業成孔灌注樁成孔作業分為人工成孔和機械成孔兩升機(轆)→作業人員下井挖孔→出土→檢查成孔質量→孔底清理→蓋好孔口蓋板→下一樁位。采用人工成孔工藝，應按相關規定編制專項施工方案。2機械成孔工藝流程為：鉆孔機就位→鉆孔→檢查成孔質量→孔底清理→蓋好孔口蓋板→移樁機至下一樁位。5.8.2鉆孔機就位時，必須保持平穩，不發生傾斜、移位。為準確控制鉆孔深度，應在樁架上或樁管上作出控制的標尺，以便在施工5.8.3調直鉆孔機架挺桿，對好樁位(用對位圈),合理選擇和調5.8.4用測繩(錘)或手提燈測量孔深、垂直度及虛土厚度。虛土厚度等于測量深度與鉆孔深的差值，虛土厚度一般不應超過5.8.5鉆到設計標高(深度)后，必須在深處進行空轉清土，然后停止轉動，提鉆桿，不得回轉鉆桿。孔底的虛土厚度超過質量標準時，要分析原因，采取處理措施。進鉆過程中散落在地面上的土，必須隨時清除運走。5.8.6經過成孔質量檢查后，應按表逐項填好樁孔施工記錄，然后蓋好孔口蓋板。5.8.7移走鉆孔機到下一樁位，禁止在蓋板上行車走人。5.8.8移走蓋孔蓋板，再次復查孔深、孔徑、孔壁、垂直度及孔底虛土厚度。5.8.9吊放鋼筋籠入孔。5.8.10澆筑樁身混凝土。5.9.1適用范圍：灌注樁樁端后注漿技術適用于淤泥質土、粘性→達到預定停注要求→封孔。2注漿孔孔徑應不小于2倍注漿管直徑，注漿孔深度應根據2注漿管底部設置注漿閥，注漿閥應能承受1MPa以上凈水壓力，注漿閥外部保護層應能抵抗砂石等硬質物的刮撞而不至使4注漿管順注漿孔垂直插入孔底，上部留出1m連接注漿設5注漿管埋設完畢，應采取措施封堵注漿管與注漿孔的間后注漿作業開始前，宜進行注漿試驗，優化并最終確定注漿參1注漿作業與成孔作業點的距離不宜小于8m～10m;2樁端注漿終止注漿壓力應根據土層性質及注漿點深度確定，對于風化巖、非飽和粘性土及粉土，注漿壓力宜為3MPa~10MPa;對于飽和土層注漿壓力宜為1.2MPa～4MPa,軟土宜取低3注漿流量不宜超過75L/min;4當注漿壓力長時間低于正常值或地面出現冒漿或周圍注2注漿總量已達到設計值的75%,且注漿壓力超過設計值。6.1.1基坑工程施工前，應根據設計文件，結合現場條件和周邊環境保護要求、氣候等情況，編制專項施工組織設計方案，專項施工方案編制內容應符合相關規定。6.1.2在基坑支護結構施工與拆除時，應對周邊環境采取保護措施；不得對周圍建(構)筑物及鄰近市政管線與地下設施等的正常使用功能產生影響。6.1.3基坑工程施工現場道路布置、材料堆放、車輛行走路線等應與基坑支護設計荷載一致。6.1.4基坑工程施工中，當鄰近工程進行樁基施工、基坑開挖、邊坡工程、盾構頂進、爆破等施工作業時，應根據實際情況確定施工順序和方法，并應采取措施減少相互影響。6.1.5在基坑或管溝工程等開挖施工中，當可能對鄰近建(構)筑物、地下管線、永久性道路產生危害時，應對基坑、管溝先進行支護后再開挖。6.1.6基坑、管溝開挖至設計標高后，應對坑底進行保護，經驗槽合格后，方可進行墊層施工。對特大型基坑，宜分區分塊挖至設計標高，分區分塊及時澆筑墊層。6.1.7基坑工程施工中，應對支護結構、已施工的主體結構和鄰近道路、市政管線與地下設施、周圍建(構)筑物等進行監測。根據監測結果，應信息化施工、動態調整施工方案；發生突發情況時，應采用應急響應方案，及時采取有效措施；應加強對監測測點進行保護。基坑監測應符合現行國家標準《建筑基坑工程監測技6.1.8基坑工程監測，必須確定監測報警值與預警分級和措施。監測報警值應滿足基坑工程設計、地下結構設計及周邊環境中被保護對象的控制要求。檢測報警值應由基坑工程設計方確定，或6.2咬合樁圍護墻應低于C20;3導墻地基應堅實，并能承受施工機械設備等附加荷載；導墻背側及下部遇有不良地質或其他廢棄構筑物時，應做地基處理；4導墻上的定位孔直徑應大于套管直徑20mm～30mm,導墻厚度應根據地質情況確定，宜為200mm～500mm,導墻鋼筋應根據工程地質情況等經計算后選定；5導墻頂面宜高出地面100mm;6導墻混凝土強度達到設計要求后，重型機械設備才能在導墻附近作業或停留。6.2.7軟切割成孔應符合下列要求：1咬合式排樁軟法切割施工分為I序樁和Ⅱ序樁，I序樁和Ⅱ序樁間隔布置。應按I1→I2→Ⅱ1→I3→Ⅱ2→I4→Ⅱ3→……的順序組織咬合式排樁的施工，如圖6.2.7-1所示；2軟法切割施工起始樁前應設置一根砂樁，并在砂樁接縫處采取措施進行止水處理。起始樁施工應按下列步驟進行：I1樁成孔后灌注超緩凝混凝土，Ⅱ1樁切割I1樁成孔，Ⅱ1成孔后用砂灌注，其余樁按圖6.2.7-2所示順序施工，待后續施工段到Ⅱ1樁時挖出砂放鋼筋籠灌注混凝土；3軟法切割施工Ⅱ序樁應在I序樁混凝土初凝前完成切割4咬合式排樁入巖，巖層成孔施工可改換沖擊錘從套管內5當I序樁超緩混凝土質量不穩定出現早凝現象或機械設6當Ⅱ1樁成孔施工中I1樁混凝土有早凝傾向但還未完全凝固時，宜在I1樁右側施工一砂樁(Ⅱ2)以預留出咬合企口，待1—早凝樁；2—砂樁；3—鋼混凝土樁2I序樁混凝土的坍落度不宜大于180mm;3除巖層以外取土面應始終高于套管底口2.5m,或采用向套管內注入一定量的水，通過水壓力來平衡I序樁混凝土的壓6.2.9硬切割成孔應符合下列要求：1成孔工藝應根據工程特點、地質條件、設計要求和試成孔情況合理選用。成孔施工應不間斷地一次完成，不得無故停鉆。成孔完畢后的工序應連續施工，成孔完畢至澆注混凝土的間隔時間不宜大于24小時；2鉆機定位應準確、水平、穩固，使鉆機回轉盤中心對應定位在導墻孔位中心，回轉盤中心與設計樁位中心偏差不應大于10mm,并校正鉆機垂直度。應對套管進行垂直度控制，不低于設計提出的樁體垂直度要求；3成孔直徑必須符合設計樁徑要求。鋼套管直徑應根據設計樁徑、工程地質條件和成孔工藝合理選用，應不小于設計樁徑。每根樁成孔前應檢查鋼套管直徑；4成孔時應復核地下水對取土的影響，應符合下列規定：2)終孔時取土面應高于套管底口不小于1.5m;3)取土時遇承壓水、特殊地質等影響時，取土面高于套管底口土體高度應根據試樁結果確定。5接管時應按序接管，檢測垂直度，地面以上應預留套管長度不小于1.2m。6.2.10鋼筋籠制作與安裝應符合下列要求：1鋼筋籠制作應符合5.6.6條的規定，鋼筋籠的外形尺寸應符合設計要求，其允許偏差應符合表6.2.10的規定。允許偏差(mm)12圓形籠直徑3456形籠不得少于3塊，矩形籠每面不得少于1塊，且應均4)鋼筋籠安放時必須保證樁頂的設計中間驗收，鋼筋籠驗收合格后方可繼續下籠進行下一7)鋼筋籠吊放安裝時，采用不對稱配筋時應嚴格按設定8)鋼筋籠全部安裝入孔后應檢查安裝2混凝土灌注的充盈系數不得小于1;3當孔內無水時應采用干孔灌注混凝土施工，樁頂4m范圍4當孔內有水時應采用導管法水下灌注混凝土施工。水下5導管的埋入深度宜保持在3m～10m之間，最小埋入深度6一邊灌注混凝土一邊拔套管，應始終確保混凝土高出套7混凝土面接近鋼筋籠底端時灌注速度應適當放慢，待混9混凝土實際灌注高度宜適當超灌，確保樁頂混凝土強度6.3鋼結構內支撐6.3.1鋼結構內支撐適用于建筑深基坑支護結構型鋼內支撐的施工。支撐系統包括圍檁及支撐，當支撐較長時(一般不超過撐拼裝→施加預頂力形成支撐體系→監測→下部支撐施工→支撐1按設計圖紙加工鋼支撐。鋼支撐連接必須滿足等強度連焊接工藝和焊縫質量應符合國家現行標準《建筑鋼結構焊接技術1立柱通常由型鋼組合而成。立柱施工采用機械鉆孔至基底部形成型鋼混凝土柱。施工時應保證型鋼嵌固深度，確保立柱2圍檁通常由型鋼和鋼綴板焊接而成。鋼圍檁通過牛腿固定到圍護結構。牛腿與圍護結構通過高強膨脹螺栓或預埋鋼件焊2將鋼支撐一端焊接在鋼圍檁上，另一端通過活接頭頂在鋼圍檁上；3鋼支撐拼裝組裝時要求兩端高程一致，水平方向不扭轉，軸心成一直線。6.3.6施加預頂力形成支撐體系應符合下列要求：1施加預頂力應根據設計軸力選用液壓油泵和千斤頂，油泵與千斤頂需經標定；2支撐安裝完畢后應及時檢查各節點的連接狀況，經確認符合要求后方可施加預頂力；3鋼支撐施加預頂力時應在支撐兩側同步對稱分級加載，每級為設計值10%,加載時應進行變形觀測。如發現實際變形值超過設計變形值時，應立即停止加荷，與設計單位研究處理；4鋼支撐預頂鎖定后，支撐端頭與鋼圍檁或預埋鋼板應焊接固定；5為確保鋼支撐整體穩定性，各支撐之間通常采用連接桿件聯系，系桿可用小斷面工字鋼或槽鋼組合而成，通過鋼箍與支撐連接固定。6.3.7監測應符合下列要求：1鋼支撐水平位移觀測：采用經緯儀或全站儀監測，其觀測點應埋設在同一支撐固定端與活端頭處；2鋼支撐撓曲變形檢測：包括水平撓曲變形和豎向撓曲變形，測點布設在端部及跨中，跨度較大的支撐桿件應適當增加測3立柱豎向變形監測：測點布設在立柱頂部，使用水準儀進行監測；4水平位移、撓曲變形、立柱豎向變形監測在基坑支護過程中應每天測量1次，基坑土方開挖至槽底、基坑變形穩定后，根據實際情況確定觀測頻率；預壓力的，應按設計要求施加預壓力，內支撐預壓力允許偏差應以防止地表水流入導溝。導墻的厚度一般為100mm~200mm,內墻面應垂直，內壁凈距應為連續墻設計厚度加施工余量(一般為40mm~60mm)。墻面與縱軸線距離的允許偏差為±10mm,內外導4導墻頂面應高出地下水位1m以上，以保證槽內泥漿液面5導墻混凝土強度應達70%以上方可拆模。拆模后，應立6.4.2槽段開挖應符合下列要求：1挖槽施工前，一般將地下連續墻劃分為若干個單元槽段。每個單元槽段有若干個挖掘單元。在導墻頂面劃好槽段的一個槽段無法鉆進。一般普通鋼筋混凝土地下連續墻工程挖掘單元長為6m~8m,素混凝土止水帷幕工程挖掘單元長為3m~4m;2成槽前對成槽設備進行一次全面檢查，各部件必須連接應鋪填密實。軌道寬度允許誤差為±5mm,軌道標高允許誤差±4挖槽過程中，應保持槽內始終充滿泥漿，以保持槽壁穩5當遇到堅硬地層或遇到局部巖層無法鉆進時，可輔以采6成槽時要隨時掌握槽孔的垂直精度，應利用鉆機的測斜及時回填并妥善處理。槽段開挖結束后，應檢查槽位、槽深、槽寬及槽壁垂直度等項目，合格后方可進行清槽換架。在挖槽過程中應作好施工記錄。6.4.3泥漿的配制和使用應符合下列要求：1泥漿的性能和技術指標，應根據成槽方法和地質情況而一般地層100mL量杯法靜切力2泥漿必須經過充分攪拌，常用方法有：低速臥式攪拌機攪拌；螺旋槳式攪拌機攪拌；壓縮空氣攪拌；離心泵重復循環。泥漿攪拌后應在儲漿池內靜置24h以上；3在施工過程中應加強檢查和控制泥漿的性能，定時對泥漿性能進行測試，隨時調泥漿配合比，做好泥漿質量檢測記錄；4通過溝槽循環或混凝土置換排出的泥漿，如重復使用，必須進行凈化再生處理；5在容易產生泥漿滲漏的土層施工時，應適當提高泥漿黏度和增加儲備量，并備堵漏材料。如發生泥漿滲漏，應及時補漿和堵漏，使槽內泥漿保持正常。6.4.4清槽應符合下列要求：渣10min～15min,將槽底鉆渣清除干凈。也可用空氣吸泥機進行2當采用正循環清槽時，將鉆頭提高槽底100mm～200mm,4清理槽底和置換泥漿結束Ih后，槽底沉渣厚度不得大于200mm;澆混凝土前槽底沉渣厚度不得大于300mm,槽內泥漿密度1鋼筋籠的加工制作，要求主筋凈保護層為70mm~80mm。為防止在插入鋼筋籠時擦傷槽面，并確保鋼筋保護層厚部至接頭管或混凝土及接頭面應留有100mm～150mm間隙。縱向鋼筋應布置在水平鋼筋的內側。為便于插入槽內，鋼筋底端宜稍向內彎折。鋼筋籠的內空尺寸，應比導管連接處的外徑大制作平臺上成型。鋼筋籠每棱邊(橫向及豎向)鋼筋的交點處應全將線頭彎向鋼筋籠內側。為保證鋼筋籠在安裝過程中具有足夠的筋形成骨架并加適當附加鋼筋。斜拉筋與附加鋼筋必須與設計主筋焊牢固。鋼筋籠的接頭當采用搭接時，為使接頭能夠承受吊入吊時緊固鋼索的收緊力而引起鋼筋籠變形。同時要注意在起吊5鋼筋籠需要分段吊入接長時，應注意不得使鋼筋籠產生上段鋼筋籠。鋼筋籠吊入槽內時，吊點中心必須對準槽段中心，6.4.6水下澆筑混凝土應符合下列要求：2接頭管和鋼筋就位后，應檢查沉渣厚度并在4h以內澆筑混凝土。澆筑混凝土必須使用導管，其內徑—般選用250mm,每控制在2m～4m為宜；一般比栓長100mm～200mm。隔水栓應放在泥漿液面粗骨料卡住隔水栓，在澆筑混凝土前宜先灌入適量的水泥砂漿。隔水栓用鐵絲吊住，待導管上口貯斗內混凝土的存量滿足首次澆小于2m/h,中途不得間歇。當混凝土不能暢通時，應將導管上下入混凝土以下一般保持持2m～4m。不宜大于6m,并不小于1m,宜大于3.0m,導管距槽段端頭不宜大于1.5m,混凝土應均勻上升，各導管處的混凝土表面的高差不宜大于0.3m,混凝土澆筑完畢，8在澆筑過程中應隨時掌握混凝土澆筑量，應有專人每30min測量一次導管埋深和管外混凝土標高。測定應取三個以上頭。方法是在未開挖一側的槽段端部先放置接頭管，后放入鋼筋應用特制的鋼絲刷子沿接頭處上下往復移動數次，刷去接頭處的2接頭管一般用10mm厚鋼板卷成。槽孔較深時，做成分節合適的長度。外徑比槽孔寬度小10mm～20mm,直徑誤差在3mm3接頭管一般用起重機組裝、吊放。吊放時要緊貼單元槽段的端部和對準槽段中心，保持接頭管垂直并緩慢地插入槽內。4提拔接頭管宜使用頂升架(或較大噸位吊車),頂升架上安裝有大行程(1m~2m)、起重量較大(50t~100t)的液壓千斤頂兩過遲、過緩。一般宜在混凝土開始澆筑后2h～管，然后使管子回落。以后每隔15min～起100mm~200mm,使管子在自重下回落，說明混凝土尚處于塑性30min拔出0.5m~1.0m,如此重復。在混凝土澆筑結束后5h~8h內6.4.8質量檢驗與驗收應符合下列規定：3作為永久結構的地下連續墻，其抗滲質量標準可按現行4地下墻槽段間的連接接頭形式，應根據地下墻的使用要求選用，且應考慮施工單位的經驗，無論選用何種接頭，在澆筑混5地下墻與地下室結構頂板、樓板、底板及梁之間連接可預埋鋼筋或接駁器(直螺紋),對接駁器也應按原材料檢驗要求，抽樣復驗，數量每500套為一個檢驗批，每批應抽查3件，復驗內容6施工前應檢驗進場的鋼材、電焊條。已完工的導墻應檢查其凈空尺寸，墻面平整度與垂直度。檢查泥漿用的儀器、泥漿循環系統應完好；7施工中應檢查成槽的垂直度、槽底的淤積物厚度、泥漿比下墻連接面的清洗程度、商品混凝土的坍落度、鎖口管或接頭箱的拔出時間及速度等；8成槽結束后應對成槽的寬度、深度及傾斜度進行檢驗，重要結構每段槽段都應檢查，一般結構可抽查總槽段數的20%,每槽段應抽查1個段面；9永久性結構的地下墻，在鋼筋籠沉放后，應做二次清孔，沉渣厚度應符合要求；10每50m3地下墻應做1組試件，每幅槽段不得少于1組，在強度滿足設計要求后方可開挖土方；11作為永久性結構的地下連續墻，土方開挖后應進行逐段檢查，鋼筋混凝土底板也應符合現行國家標準《混凝土結構工程12地下墻檢驗標準應符合本規范表6.4.8的規定。項目序號檢查項目允許偏差或允許值主控項目12臨時結構一一般項目1寬度2臨時結構測定儀測3重錘測456永久結構臨時結構由設計決定7永久結構時的水平向垂直向6.5土釘墻和復合土釘墻6.5.2工藝流程為：基坑開挖線放基坑開挖→邊坡坡面整修→鉆孔→插入土釘→注漿→鋪鋼筋網→→施工檢測。6.5.3排水設施的設置應符合下列要求：1對基坑四周地表修整，應構筑排水明溝或擋水設施和水泥砂漿或混凝土地面，嚴防地表水向下滲流與滲入；2基坑邊壁有透水層或滲水土層時，混凝土面層上要做泄料排水管，外管口略向下傾斜，且在泄水孔設置反濾層。6.5.4基坑開挖按設計要求，嚴格分層分段開挖。在完成上一層作業面土釘與噴射混凝土面層達到設計強度的70%以前，不得進行下一層土層的開挖。6.5.5鉆孔應符合下列要求：1鉆孔前應根據設計要求定出孔位并作出標記和編號，鉆孔時要保證位置正確(上下左右及角度),防止高低參差不齊和相互