額定電壓330kV(Um=363kV)交聯聚乙烯絕緣電力電纜及其附件第1部分：試驗方法和要求Powercableswithcross-linkedpolyethyleneinsulationcableandthratedvoltageof330kV2018-05-01實施2018-05-01實施甘肅省質量技術監督局發布I 12規范性引用文件 13術語和定義 24電壓標示和材料 35電纜阻水措施 46電纜特性 47附件特性 58試驗條件 59電纜和預制附件主絕緣的例行試驗 610電纜抽樣試驗 711附件的抽樣試驗 12電纜系統的型式試驗 13電纜系統的預鑒定試驗 14安裝后的電氣試驗 附錄A(資料性附錄)電纜導體溫度的測定 附錄B(規范性附錄)數值修約 27附錄C(資料性附錄)電纜系統的型式試驗、預鑒定試驗和預鑒定擴展試驗一覽表 附錄D(規范性附錄)半導電屏蔽電阻率測量方法 附錄E(規范性附錄)透水試驗 附錄F(規范性附錄)具有與外護套黏結的縱包金屬帶或縱包金屬箔的電纜組件的試驗 附錄G(規范性附錄)接頭的外保護層試驗 附錄H(規范性附錄)微孔、雜質與半導電屏蔽層界面突起試驗 本標準按照GB/T1.1-2009給出的規則起草。本標準由甘肅電器科學研究院提出。本標準由甘肅省電器設備標準化技術委員會(GS/TC7)歸口。本標準起草單位：甘肅電器科學研究院。本標準主要起草人：康玉林、牛小東、胡新明、劉紅艷、李凡、魏永乾、張雙榮、楊超、臧奮強、鄭世欣、張宗濤、張雙榮、張仲燁、頡定文、馮立瑋、郭成功、高原彬、劉艷、王霞娃。本標準規定了額定電壓330k(Um=363kV)固定安裝的交聯聚乙烯絕緣電力電纜系統、電纜本體及其附件本體的試驗方法和要求本標準適用于通常安裝和運行條件下使用的單芯電纜及其附件，但不適用于特殊條件下使用的電纜及其附件，如海底電纜，對這些特殊用途的電纜及附過能需要修改本部分的試驗或可能需要設定一些特殊的試驗條件。本標準不適用普連接交聯聚乙烯壘緣電纜和織絕緣電纜的渡接頭2規范性引用文件下列文件對于文件的應用是必不可小的、凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件GB/T2951|11-2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第11部分：通用試驗方法厚度和外形尺寸測量機械性能試驗GB/T2951do8電纜和光纜維緣和護套材料通用試驗方法第12部分：通用試驗方法熱老化試驗方法GB/T2951.14208電纜和光纜維緣和護套材料通用試驗方法第14部分：通用試驗方法低溫試驗GB/T2951.21-2008電纜和光纜維縫和護套材料通用試驗方法第21部分：彈性體混合料專用試驗方法耐臭氧試驗-熱神試驗-浸礦物油試驗GB/T2951.31-2008再纜和光纜絕緣和護套材料通川試驗方法第31部分：聚氯乙烯混合料專用試驗方法高溫壓力試驗-抗試驗GB/T2951.32-2008中纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第32部分：聚氯乙烯混合料專用試驗方法失重試驗熱穩定性試驗GB/T2951.41-2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第41部分：聚乙烯和聚丙烯混合料專用試驗方法耐環境應力開裂試驗熔體指數測量方法直接燃燒法測量聚乙烯中碳黑和(或)礦物質填料含量熱重分散度GB/T3048.12電線電纜電性能試驗方法第12部分：局部放電試驗GB/T3048.13-2007電線電纜電性能試驗方法第13部分：沖擊電壓試驗GB/T3956電纜的導體GB/T16927.1-2011高電壓試驗技術第1部分：一般定義及試驗要求GB/T18380.12電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗第12部分：單根絕緣電線電纜火焰垂直蔓延試驗1kW預混合型火焰試驗方法JB/T8996高壓電纜選擇導則工2JB/T10181.11-2014電纜載流量計算第11部分：載流量公式(100%負荷因數)和損耗計算一般規定JB/T10696.5電線電纜機械和理化性能試驗方法第5部分：腐蝕擴展試驗JB/T10696.6電線電纜機械和理化性能試驗方法第6部分：擠出外套刮磨試驗電纜系統由電纜和安裝的附件組成，電纜附件為典型的接頭和終端。與電纜系統相關的附件(如測量裝置或固定裝置),當它們對電纜系統的運行有影響時，應包含在電纜系統中。34電壓標示和材料4.1額定電壓與電纜及其附件有關的電壓符號如下：——U?:電纜和附件設計用的每一導體與屏蔽或護套之間的額定工頻電壓有效值；——U:電纜和附件設計用的任何兩個導體之間的額定工頻電壓有效值；—Um:電纜和附件設計用的任何兩個導體之間的最高電壓有效值。4.2電纜的絕緣材料本部分適用于以焚聯聚九烯(XL1)材料作為絕緣的中纜，表1中規定了XLPE絕緣電纜導體的最高工作溫度，并據業規成驗條件。表1電纜的交聯聚乙烯絕緣混合料絕緣混古料鐘最長持續時間5s)交聯聚乙烯(XLPE)本部分適用子使用中的各種結構的金屬屏蔽，包括徑向防水結構以及其他結構。提供徑向防水功能的結構主要有：b)與外護套黏結的縱包金屬帶或縱包金屬箔；c)復合屏蔽，色扶束合金屬線及具外部加上的作為徑向不透水的阻擋層人見第5章)的金屬套或與外護套黏結的金屬帶或金屬箔。注：在任何情況下，屏蔽和(或金展套應能夠承受全部故障重流。4.4電纜外護套材料規定下列兩種型式的外護套試驗：a)以聚氯乙烯為基料的ST?;b)以聚乙烯為基料的ST?。外護套形式的選擇取決于電纜設計以及運行時機械、熱性能和阻燃性能的限定。外護套混合料適用的導體最高溫度見表2。表2電纜外護套混合料 外護套混合料代號正常運行條件電纜導體最高溫度/℃ 聚氯乙烯 聚乙烯ST?4DB62/T2862.1—20185電纜阻水措施5.1當電纜系統敷設在地下、易積水的地下通道或水中時，推薦采用徑向不透水的阻擋層包覆電纜。5.2為防止一旦電纜損壞進水后更換大段長度的電纜，也可以采用縱向阻水措施。縱向透水試驗見6.2額定電壓：應給出Uo、U、Um的值(見4.1和8.5)。6.3導體類型及其材料和用平方毫米表示的標稱截面積；導體結構；減小集膚效應的措施(如果有)及其性質；縱向阻水措施(如果有)及其性質；如果標稱截面積與GB/T3956不一致，應給出折算到20℃時1km的導體直流電阻。6.4絕緣的材料和標稱厚度(見4.2和本系列標準第2部分中6.2.2)。6.7如果有金屬屏蔽，明確金屬屏蔽的材料和結構，例如金屬絲根數和單線直徑。如果有金屬套，明6.9導體標稱外徑(d)。6.11導體與金屬屏蔽和(或)金屬套間的1km標稱電容。dii——申明的絕緣標稱內徑，單位為毫米(mm);tn——申明的絕緣標稱厚度，單位為毫米(mm)。7.1附件內所用的導體連接金具5c)額定電壓(見上述6.2);d)安裝說明書(參照資料和日期)和附件特性。除非特殊試驗另有詳理方，試驗應在環境溫度2001150下進行。除非本部分另荷站明，工頻試驗重壓的頻率應為49Hz~61z范圍，波形成基本為正弦波形，電壓值以有效值表示。按照GB/T0271-2011中7的規定標準操作沖擊再壓的波前時間為25bustous,半波峰時間為本部分的試驗申壓額定電壓U的倍數，Uo值和試驗電壓球根據表3規定，本部分中試驗電壓是根據假定電纜和附件使用B/T8996定義的A類系統而確定。電壓U電壓電壓的值9.3試驗中質(2.5U?大電試驗熱循環電壓試驗雷電電壓電壓試驗電壓安裝后電壓電壓時間注：絕緣的電場強度不宜超過閾值27MV/m~30MV/m以避免電纜在意條件下，即使絕緣試驗最大電場強度低于30MV/m,9.3電壓試驗亦可采用驗電壓應不低于275kV,試驗時間不超過1069.1.1應對每根制造長度電纜和每個預制附件的主絕緣進行下列試驗以檢驗每a)局部放電試驗(見9.2);b)電壓試驗(見9.3);c)電纜外護套電氣試驗(見9.4)。9.1.2預制附件的主絕緣要經受局部放電和a)在安裝于電纜的預制附件的主絕緣上進行；c)采用模擬附件試驗裝置進行試驗，使主絕緣部件所受的電場強度再現實際電場情況。緣和屏蔽。或等于5pC。附件的試驗按相同原則進行。試驗電壓應逐漸升至333kV(1.75U?)并保持10s,然后慢慢地降至285kV(1.5U?)。在285kV(1.應在室溫下以工頻交流電壓進行電壓試驗。按照表3第4欄規定，應將導體與金屬屏蔽和(或)金屬套之間的試驗電壓逐漸上升至475kV(2.5U?),然后保持60min。絕緣應不發生擊穿。a)導體檢驗(見10.4);b)導體電阻測量(見10.5);c)絕緣和外護套厚度測量(見10.6);d)金屬套厚度測量(見10.7);e)外徑測量，如有要求(見10.8);f)XLPE絕緣熱延伸試驗(見10.9);g)電容測量(見10.10);7DB62/T2862.1—2018h)雷電沖擊電壓試驗和隨后的工頻電壓試驗(見10.11);i)透水試驗，如適用(見12.5.15)。10.2試驗頻度根數應不超過任何合同的電纜根數的10%修約至最接近的整數。試驗項目h)和i)的試驗頻度應根據協表4抽樣方法1L210.3復試如果取自任何/相體作試驗電纜的成樣未通過第10章規定的任何一項試驗應在同一批中再從兩根電纜上取試樣就愿先試樣未通過的項目進行試驗。果兩個加的試樣都通過試驗，該批的其他電纜應認為符合本部分桑求/如果任何一個武樣未通過疆,則應批電纜為合格10.4導體檢驗整根電纜或電纜試樣在試驗前應置于溫度適當穩定的武驗室內至少12h。如懷疑導體或金屬屏蔽溫度與試驗室溫度同、則電纜應放在武驗室內24h后再測童電阻。或者可將導體或金屬屏蔽試樣放置在導體或金屬屏蔽重流電阻應按GBT956給出的公式和系數校正到溫度為20C時1km的數值。對于不是銅或鋁的金屬屏蔽溫度系數和校正公式應分別從邢/110181.11-2014的表1和2.1.1取得。校正到20℃的導體直流電阻在應超過GB/T3956觀定的相應的最人值或申明值校正到20℃的金屬屏蔽直流電試驗方法應按GB/T2951.11-2008的規定。應從每根選作試驗的電纜的一端切除損傷部分(如果必需)取出代表被試電纜的試件。8DB62/T2862.1—2018稱值。對包覆在不規則表面諸如金屬絲和(或)金屬帶屏構成的表面或皺紋金屬套上的外護套沒有測量a)窄條法：采用測微計進行測量，測微計的兩個平面端的直徑4mm～8mm,測量精度為士0.01mm。應從成品電纜取出一段長約50mm的鉛套試件進行測量。應將試件沿縱向剖開，并小心地展平。在試件作清潔處理后，應沿著鉛套圓周，在距展平的鉛片邊緣不小于10mm處頭為平面，另一測量頭為寬0.8mm、長2.4mm的矩形面。球面測量頭或矩形平面測量頭應置應小心地從成品電纜取寬約50mm的鋁套圓環，對其進行測量10.8直徑測量如果有要求，測量絕緣芯和(或)電纜外徑，應按照GB/T2951.11-2008中8.3進行測量。10.9.1.1取樣和試驗步驟應按照GB/T2951.21-2008第9章，并采用表8給出的試驗條件進行試驗。9應測量導體與金屬屏蔽和(或)金屬套間的電容。測量值應不超過制造方申明的標稱值8%。壓試驗后電纜試樣應經受0k?U),15min的工頻電壓試驗，由制造方任選，可在冷卻過程中或在室溫下進行。絕緣應不象。試驗來進行查驗時件制造商應提供每種郊件要進行的備領試驗的清單，并說明每種試驗的頻次。對部a)局部放電試驗(見9.2);b)電壓試世見9.3)。過上述二項試驗中的任何一項式驗，則應從合同供應的相同類型附件中再抽取兩個試樣，對未通過的項目進行試驗。如果這兩個加讀試都通過了試驗，則應認為該合同相同類型的其他附件符合本部分要求。劑(如果有)。12.2型式試驗認可范圍當某一特定導體截面和結構的相同額定電壓等級為330kV的電纜系統成功地通過型式試驗，如果符合下列全部條件，型式試驗對本部分范圍內相同額定電壓的其他導體截面和結構的電纜系統亦認可有a)導體截面不大于通過試驗電纜的導體截面；b)電纜和附件具有和通過試驗的電纜系統相同或相似的結構；c)導體和絕緣屏蔽上、附件主絕緣部件中和界面上的最大的計算電場強度等于或低于通過試驗的電纜和附件的相應值。除非采用不同的材料生產電纜，取自不同導體截面的電纜的試樣不需進行電纜組件的型式試驗(見12.5)。然而假如包覆在屏蔽絕緣芯上的材料組合不同于原先已經型式試驗的電纜的材料組合，可以要求重復進行成品電纜樣段的老化試驗以檢驗材料的相容性(見12.5.5)。由具有資質的監證機構代表簽署的型式試驗證書或制造方提供的由有合適資格的官員簽署的試驗報告或由獨立試驗室出具的型式試驗證書應認可作為通過型式試驗的證明。12.3型式試驗概要型式試驗應包含12.4規定的成品電纜系統的電氣試驗和12.5規定的電纜組件和成品電纜適用的非電氣試驗。除了12.4.4規定，電氣試驗應依次在電纜系統的一根試樣上進行。電纜組件和成品電纜的非電氣試驗匯總于表5,此表指出適用于交聯聚乙烯絕緣材料和各種外護套材料的試驗。燃燒試驗僅當制造方希望申明以通過此項試驗為其電纜設計特點時才要求進行。表5電纜絕緣和外護套混合料非電氣型式試驗混合料代號(見4.2和4.4)結構檢查適用a)機械性能(抗張強度和斷裂伸長率)c)空氣烘箱老化后d)成品電纜老化后(相容性試驗)e)高溫壓力試驗f)低溫性能×××-××××××××混合料代號(見4.2和4.4)外護套g)低溫拉伸試驗i)空氣烘箱失重試驗j)熱沖擊試驗1)碳黑含量×××××X-×-不包括附件長度的成品電纜試樣長度至少10m。在一個或幾個成品除12.4.4規定外，24.3所列的全部民驗應依次施加于同武樣。附件應在鬼纜經彎曲試驗后安裝。每種附件應有一個教樣典行試驗。12.412所述的半導電屏蔽電率測量應在一來經上述試驗的試樣上進電氣型式試驗前，應在用試驗的電纜段上取代表性試件，按GBT2951.11-2008中8.1規定的方法測量絕緣厚度以檢查絕緣厚度是否過分超過標稱值。如果絕緣平均厚度不超過標稱厚度5%,試驗電壓應為按表4規定的試驗電壓值。如果絕緣平均厚度超過標稱厚度5%但不超過15%,應調整試驗電壓使得導體屏蔽上電場強度等于絕緣平均厚度為標稱值用于電氣型式試驗電纜的絕緣平均厚度應不超過標稱值15%。a)電纜彎曲試驗(見12.4.5)后安裝附件并在室溫下進行局部放電試驗(見12.4.6);b)tano測量(見12.4.7);c)熱循環電壓試驗(見12.4.8);d)室溫和高溫下局部放電試驗(見12.4.6);e)操作沖擊電壓試驗(見12.4.9);f)雷電沖擊電壓試驗及隨后工頻電壓試驗(見12.4.10);g)局部放電試驗(如果上述d)項試驗未進行);h)直埋接頭外保護層試驗(見附錄D);i)結束上述試驗后應檢驗包含電纜和附件的電纜系統(見12.4.11)。12.4.3中b)項試驗可以用未經12.4.3列出其余試驗的電纜試樣并安裝特殊的試驗終端進行。12.4.5彎曲試驗室溫下電纜試樣應繞試驗圓柱體(例如圓盤筒體)至少彎曲一整圈。再復位而軸不轉。然后反方向彎曲試樣，重復此過程。此反復彎曲應總共進行三次。試驗圓柱體直徑對鉛、鉛合金和皺紋金屬套電纜應不大于25(d+D)+5%。其中d為導體標稱直徑，單位為mm(見6.8);D為電纜標稱外徑，單位為mm(見6.9)。彎曲試驗結束后應將附件安裝在電纜上。此組裝試樣應在室溫下進行局部放電試驗，并應符合12.4.6規定要求。12.4.6局部放電試驗應根據GB/T3048.12的規定進行試驗，其靈敏度為5pC或優于5pC。試驗電壓應逐漸升至333kV(1.75U?)并保持10s,然后緩慢地降低至275kV(1.5U?)。高溫下試驗時，試樣應在比電纜正常運行的最大導體溫度高5K～10K下進行試驗。導體溫度應在此規定溫度范圍內保持至少2h。應只通過導體電流將被試電纜加熱到規定的溫度。在1.5U?下，試品中應無超過申明靈敏度的可檢測的放電。12.4.7tano測量應采用適當方法加熱試樣。采用測量導體電阻或采用放置在屏蔽或金屬套表面熱電偶測溫或以相同加熱方法，用放置在另一相同電纜試樣的導體中熱電偶測溫方法確定導體溫度。加熱試樣應使導體溫度達到95℃~100℃。在工頻電壓190kV(U?)及上述規定溫度下測量tano,測量值應不超過10.0×10?。12.4.8熱循環電壓試驗電纜應彎成U形，其彎曲直徑按12.4.5規定。用導體電流加熱組裝試樣至電纜導體溫度達到穩定溫度95℃~100℃。至少加熱8h。每個加熱周期導體溫度應在上述溫度范圍內至少保持2h。隨后應自然冷卻至少16h至導體溫度為環境溫度以上15℃范圍以內，最大不超過45℃。應記錄每個加熱周期最后2h的導體電流。此加熱和冷卻循環應進行20次。在全部試驗過程中，應對組裝試樣施加380kV(U?)電壓。組裝試樣應在最后一次熱循環后或在12.4.10所述的雷電沖擊電壓試驗后，在高溫和室溫下按12.4.6要求進行局部放電試驗并符合要求。在導體溫度為95℃~100℃對組裝試樣進行試驗。導體溫度應在此溫度范圍內至少保持2h。應按GB/T3048.13-2007所述的方法施加符合表3第9欄給出的操作沖擊試驗電壓。組裝試樣應耐受正負極性應在導體溫度為95℃~100℃下對組裝試樣進行試驗。導體溫度應在此溫度范圍內至少保持2h。應按GB/T3048.13-2007給出的方法施加雷電沖擊試驗電壓。組裝試樣應耐受正負極性各出的雷電沖擊電壓而不擊穿或閃絡。雷電沖擊電壓試驗后組裝試樣應經受380kV(2Uo),15min的工頻按12.4.6規定經受局部放電式驗并符合要求漏、腐蝕或有害物收縮)。a)導體屏蔽10002m;e)ST2型PVC外護套的失重試驗(見1256)f)外護套的高溫壓力試驗(見12.5.7);g)PVC外護套(ST2)低溫試驗(見12.5.8);h)PVC外護套(ST2)熱沖擊試驗(見12.5.9);i)XLPE絕緣的微孔雜質試驗(見12.5.10);j)XLPE絕緣熱延伸試驗(見12.5.11);k)半導電屏蔽層與絕緣層界面的微孔與突起試驗(見12.5.12);1)黑色PE外護套(ST7)碳黑含量測量(見12.5.13);m)燃燒試驗(見12.5.14);n)透水試驗(見12.5.15);o)具有與外護套黏結的縱包金屬帶或縱包金屬箔的電纜部件的試驗(見12.5.16);p)非金屬外護套的刮磨試驗(見12.5.17);q)鋁套的腐蝕擴展試驗(見12.5.18)。表6電纜護套混合料的機械性能試驗要求(老化前后)(見GB/T2951.12-2008中4.3)正常運行時導體最高溫度℃老化前(GB/T2951.11-2008中9.1)%空氣箱老化后(GB/T2951.12-2008中8.1)處理條件：溫度持續時間h%%%-注：變化率為老化前后得出的中間值的差值除以老化前中間值，以百分數表示。表7電纜外護套混合料的機械性能試驗要求(老化前后)混合料代號(見GB/T2951.12-2008中4.3)老化前(GB/T2951.11-2008中9.1)最小抗張強度%空氣箱老化后(GB/T2951.12-2008)中8.1)處理條件：溫度持續時間℃Kh±2±2%.斷裂伸長率：老化后最小值最大變化率高溫壓力試驗(GB(T2951.31-2008中8試驗溫度沸度偏養取樣和試骨制備應按GB/T2951.11-2008的92#行12.5.4.2老化處理老化處理應接表7和GBT2951-12-2008的81并在表7規定的條件下進行12.5.4.3預處理租和械性能試驗老化前和老化后試片的試驗結果應符合表7要求。12.5.5檢驗材料相容性的成品電纜段的老化試驗應進行成品電纜段的老化試驗，以檢驗電纜是否存在由于絕緣、擠包半導電層和外護套與電纜其他組成部分的接觸而容易在運行中過多劣化的傾向。本試驗適用于所有類型電纜。絕緣和外護套試驗用電纜試樣應取自GB/T2951.12-2008的8.1.4所述的成品電纜。電纜段的老化處理應按GB/T2951.12-2008的8.1.4在空氣烘箱中進行，條件如下：超過表6給出的絕緣經空氣烘箱老化后的試驗值，以及表7給出的性能要求(混合料代號見4.3)1空氣烘箱熱失重試驗(GB/T2951.32-2008中8.2)處理條件：溫度持續時間℃Kh2低溫性能(GB/T2951.14-2008的第8章)啞鈴片的低溫拉伸試驗℃K℃K3熱沖擊試驗(GB/T2951.31-2008的9.2)試驗時間℃Kh1ST?和ST?外護套的高溫壓力試驗應按GB/T2951.31-2008中8.12.5.8PVC外護套(ST2)低溫試驗試驗結果應符首四要求：1熱延伸試驗(GB/T2951.21-2008的第9章)處理條件：空氣烘箱溫度℃K1熱延伸試驗(GB/T2951.21-2008的第9章)處理條件：負荷時間機械應力負荷下最大伸長率%%a)半導電屏蔽層與絕緣層界面上應無大于b)導體半導電屏蔽層與絕緣層界面上應無大于0.065mm的進入絕緣層的突起以及大于0.065mmc)絕緣半導電屏蔽層與絕緣層界面上應無大于0.065mm的進入絕緣層的突起以及大于0.065mm如果制造商希望申明電纜的特殊設計符合燃燒試驗要求時，應在成品電纜的試樣上進行GB/Ta)目力檢查(見F.1);b)金屆箔黏結強度(見F.2);c)金屬箔搭接的剝離強度(見F.3)。試驗裝置、步驟和要求應符合附錄F的規定。12.5.17非金屬外護套刮磨試驗電纜的非金屬外護套應進行JB/T10696.6規定的刮磨試驗并符合要求。12.5.18鋁套腐蝕擴展試驗13電纜系統的預鑒定試驗13.1概述和預鑒定代驗的認可范圍級電纜系統的合格資格，只要其絕緣屏蔽士計算的標稱電場強度等于或者低于己通過試驗的電纜系統的相應值。換，且另一個電貨系充的絕緣屏蔽上的計算電場強度等手鼓高于被替換的電纜系統，則現有的預鑒定認通過預鑒定試驗違貌系統的電纜和(或直附件進行替換、但該電纜系統的絕緣屏蔽上的計算電場強度低13.2電纜系統的預鑒定試驗13.2.1預鑒定試驗概要預鑒定試驗應由約100m長的成品電纜包含每種類型附件至少一件的完整電纜系統上進行的電氣試驗組成。附件之間的自由電纜的長度應至少10m。試驗的順序應如下：a)熱循環電壓試驗(見13.2.4);b)雷電沖擊電壓試驗(見13.2.5);c)電纜系統完成上述試驗后的檢驗(見13.2.6)。可能有一個或多個附件不能滿足13.2中所有預鑒定試驗的要求。對被試電纜系統修理后，可以對保留下的電纜系統(電纜和其余的附件)繼續進行預鑒定試驗。如果保留下的電纜系統滿足了13.2的所有要求，該保留下的電纜系統(電纜和其余的附件)就認為通過預鑒定試驗，而沒有完成試驗的電纜附件則沒有通過預鑒定試驗。但是可以對更換附件的電纜系統繼續進行預鑒定試驗直到滿足13.2的所有要求。如果制造商確定預鑒定試驗的電纜系統包含修理好的附件，那么該完整系統的預鑒定試驗的起始時間應該從修理后開始計算。13.2.2試驗電壓值電纜系統預鑒定試驗前，應測量電纜的絕緣厚度，必要時按照12.4.2調整試驗電壓值。13.2.3試驗布置電纜和附件應按制造商說明書規定的方法進行組裝，采用其所提供的等級和數量的材料，包括潤滑劑(如果有)。試驗布置應能代表實際安裝敷設的條件，例如剛性固定、撓性固定和過渡方式安裝、地下以及空氣中安裝。特別應當考慮附件熱機械性能的特殊情況。在安裝和試驗期間環境條件可能會有變化，但認為環境條件的變化并無重要影響。8.1規定的溫度限制不適用。13.2.4熱循環電壓試驗應只通過導體電流將試樣加熱到規定的溫度。試樣應加熱至導體溫度超過電纜正常運行的最大導體溫度OK～5K。試驗過程中因環境溫度變化要求調節導體電流。應選擇加熱布置方式，使得遠離附件的電纜導體溫度達到上述規定溫度。應記錄電纜表面溫度作為參考。加熱應至少8h。在每個加熱期內，導體溫度應保持在上述溫度范圍內至少2h。隨后應自然冷卻至少16h。在整個8760h的試驗期間，應對電纜系統施加1.7u。電壓和熱循環。加熱冷卻循環應進行至少180次。應無擊穿發生。13.2.5雷電沖擊電壓試驗試驗應在取自試驗系統的總有效長度最少30m的一根或多根電纜試樣上進行，電纜導體溫度超過電纜正常運行的最大導體溫度0K～5K。導體溫度應保持在上述溫度范圍內至少2h。應按照GB/T3048.13-2007給出的步驟施加沖擊電壓。試驗回路應耐受按表4第8欄試驗電壓值施加的10次正極性和10次負極性電壓沖擊而不破壞。電纜系統(電纜和附件)的檢驗應符合12.4.11的要求。13.3電纜系統的預鑒定擴展試驗13.3.1預鑒定擴展試驗概要預鑒定擴展試驗應包括13.3.2規定的完整電纜系統的電氣性能試驗和12.5中規定的電纜的非電氣試13.3.2電纜系統的預鑒定擴展試驗的電氣部分附件之間電纜的最短長度應為5m。電纜總長度應最少20m。電纜和附件應按制造商說明書規定的方法進行安裝，采用其所提供的等級和數量的材料，包括潤滑劑(如果有)。如果一個接頭的預鑒定要2—夾具；情形之外，13.32③所列的所有試驗項且應在同一個試樣上核次進行。附件應在電纜的彎曲試驗后安裝。12.4.12所述的半導己屬蔽電阻率的測量應在單獨的試樣上進任如果預鑒定力展林驗僅針對附件，則不13.3.2.2試驗電壓值b)彎曲試驗及安裝附件后進行局部放電試驗(見12.4.6),以檢查已安裝的附件的質量；c)不加電壓的熱循環試驗(見13.3.2.4);d)tano測量(見12.4.7);e)熱循環電壓試驗(見12.4.8);f)環境溫度下和高溫下的局部放電試驗(見12.4.6);g)雷電沖擊電壓試驗及隨后的工頻電壓試驗(見12.4.10);h)局部放電試驗，若上述f)項沒有進行；i)接頭的外保護層試驗(見附錄G);j)在上述各項試驗完成后，對包含電纜和附件的電纜系統的檢驗(見12.4.11);k)電纜半導電屏蔽的電阻率(見12.4.12)應在單獨的試樣上測量。試驗電壓應符合表4的規定，并根據13.3.2.2進行可能的調整。13.3.2.4不加電壓的熱循環試驗應只通過導體電流將試樣加熱到規定的溫度。試樣應加熱至導體溫度超過電纜正常運行的最大導體溫度0K～5K。加熱應至少8h。在每個加熱期內，導體溫度應保持在上述溫度范圍內至少2h。隨后應自然冷卻至少16h,直到導體溫度冷卻至不高于30℃或者冷卻至高于環境溫度15K以內，取兩者之中的較高值，但最高為45℃。應記錄每個加熱周期最后2h的導體電流。加熱冷卻循環應進行60次。14安裝后的電氣試驗試驗在電纜和附件安裝完成后的新線路上進行。推薦采用14.2外護套直流電壓試驗和/或14.3絕緣交流電壓試驗。當電纜線路僅按14.2作了外護套試驗，根據購買方和承包方協議，附件安裝的質量保證程序可以代替絕緣交流電壓試驗。14.2外護套直流電壓試驗在電纜金屬套或金屬屏蔽與地之間對外護套施加10kV直流電壓，持續時間1min。為使試驗有效，外護套外表面必須與地良好接觸。外護套上的導電層有助于達到此要求。14.3絕緣交流電壓試驗應經購買方與承包方協商同意施加交流電壓。電壓波形應基本為正弦波形，頻率應為20Hz～300Hz。施加的交流電壓值應為250kV或者323kV(1.7Uo),持續時間1h。作為替代，可施加交流電壓190kV(U?),持續時間24h。常運行時的最高溫度以上5K-OK,因此不可能去接觸導體，直接則量溫度。此外盡管環境溫度可能變體溫度偏離要求的范圍文外，因此，應采用一些使是體溫度在整個試驗期間能夠監測和控制的方法。本導則給出了通用的方去縱向傳導對電纜中部?m范圍內溫度的影響不超過2K。在參照電覽的中部應設置兩個溫度傳感器：一個纜中部約1m。應采利桃械方法使這些溫度傳感器圍定在導體上因為溫度傳感器可能會由于加熱期間電纜的振動而移動。驗期間，應小心保特良好的熱接觸，以免熱量泄漏至周圍環境。建議按照圖A.2所示，把溫度傳感器安裝在絞合導體的兩根股線之簡或在(實心，導體與導體屏蔽之間。把導體外面的各包覆層仔細挖去形成個小洞，以便將溫度傳感器裝在參照電纜中部的導體上。安裝好溫度傳感因此，考慮到這種實際試驗布置應進行校準，測量應在最熱的電纜段(通常是位于中間的電纜段)上進1—大電流變壓器4—參照電纜(≥5m);5—電流互感器；7—TCm(導體);8—TCIs(護套);9—Tc2c(導體);10—Tcs(護套)。圖A.1參考回路和試驗回路的典型布置圖3—絕緣；7—熱絕緣膠(泥)。校準應在溫度20℃土5℃和無通風狀況下進行。應采用溫度記錄儀同時測電纜應加熱到圖A.1溫度傳感器FCm指示的導體溫度達到穩定，并如表1給出的電纜正常運行時導體最高溫度以上5K～10K。當溫度穩定時，記錄下述溫度：——導體溫度：位置1、2和3的平均值；——外護套溫度：位置TClc;——環境溫度；——加熱電流。A.3試驗中的加熱A.3.1方法1--應用參照電纜回路安裝方式相同。導體溫度。電流值在整個試驗期間相同。二個加熱電流的鼻異應保持在±1%內。如果通過光纖或類同方式測量溫度，參考電纜可以與被式電纜串聯。A.3.2.1試驗電繞號體溫度的校準A.3.2.2基于外表面溫度測室的試驗(規范性附錄)數值修約當數值要修約到規定位數的小數，例如從幾個測量值計算平均值或由一個給定標稱值加上偏差百分率推導出最小值時，其步驟應按下述：a)如修約前要保留的最后一位數字后跟著的數字是0、1、2、3或4,則該位數字應保持不變(修約舍棄);b)如修約前要保留的最后一位數字后跟著的數字是9、8、7、6或5,則該位數字應加1(修約進2.449≈2.45修約到兩位小數；2.449≈2.4修約到一位小數；2.453≈2.45修約到兩位小數；2.453≈2.5修約到一位小數；25.0478≈25.048修約到三位小數；25.0478≈25.05修約到兩位小數；25.0478≈25.0修約到一位小數。(資料性附錄)電纜系統的型式試驗、預鑒定試驗和預鑒定擴展試驗一覽表電纜系統的型式試驗敘述于第12章。表C.1列出了電纜系統的型式試驗的概要和條款編號。表C1電纜系統的型式試驗ab型式認可范圍C電氣型式試驗de彎曲試臉ftano測量g熱循環電海試驗h高溫下的局部放電試驗室溫下的局部放電試驗[最后一次熱循環后或者i]項雷電沖擊電壓試驗后]1雷電沖擊電壓試驗及隨后的工頻電丹試驗j高溫的局部放電試驗[如上述g項后沒有進行室溫下的局部放電試驗[如上述名后沒有進行]k附錄G1m半導電屏蔽建阻率n電纜組件杜成品電纜的非電氣塑武試驗注：電纜系統的預鑒定試騎敘述于13.1和132.電纜系統的預鑒定書展試驗敘述于131和13.3。表C.2列出了電纜系統的預答定試驗的概要和條款編號。表C2電纜系統的預鑒定試驗a概述和預鑒定試驗的認可范圍b電纜系統上的預鑒定試驗cdefgh表C.3列出了電纜系統的預鑒定擴展試驗的概要和條款編號。表C.3電纜系統的預鑒定擴展試驗ab電纜系統的預鑒定擴展試驗概要C電纜系統的預鑒定擴展試驗的電氣部分defgh1j室溫下的局部放電試驗(i)項最后一次熱循環后或者k1高溫下的局部放電試驗(如上述i)項后沒有進行)m附錄Gn0p電纜組件和成品電纜的非電氣型式試驗及隔離層(如果有)以制備導體屏蔽試件(見圖D.1)。應將絕緣線芯外所有包覆層除去以制備絕緣屏蔽試件(見圖D.2)。屏蔽的體積電阻率的測定步驟應如下：應間距50mm。兩個電流電極A和D應分別放置在每個電位電極外側至少25mm處；—應采用合適的來手每接電極。連接導體屏蔽電極時應確保夾子與試件外表面的絕緣屏蔽相互—應將組裝好的試樣放人已經預熱到規定品度的烘箱博，至少放置B0min后，用功率不超過體積電阻率Qm表示)應按上或過算a)導體屏蔽P。—體積電阻率單位為歐姆米Qm);T。導體屏蔽平均尊度單位為米(m)。D——絕緣屏蔽外徑，單位為米(m);T——絕緣屏蔽平均厚度，單位為米(m)。DB62/T2862.1—20181—絕緣屏蔽層；2—導體屏蔽層；B、C—電位電極；A、D—電流電極。1—絕緣屏蔽層；2—導體屏蔽層；A、D—電流電極。應從經過彎曲試驗后的電纜上截取一段8m長的電纜，并水平放置。應在電纜中間部位切除一段寬約50mm的圓環。切除的圓環應包接絕緣屏蔽以外的所有各層材料、如果申明導體也有縱向阻水結構對這種情形，應告知電繼阻隔間的平均距離。切出的表面應使具有縱向阻水作用的界面容易被水浸濕。不具有縱向阻水作井的界面，應采用適當的材料密封，或者將其外包覆層除去、這樣的界面例子包括：——電纜只有導體阻水；2—排氣管；3—包纜。d—直徑最小φ10mm(內徑);p—長度，8000mm。應在5min內向管子內注入溫度為20℃±10℃的水，使管中水柱高于電纜中心1m(見圖E.1)。注水后的試樣裝置應放置24h。然后應在試樣上施加10次加熱循環。應采用適當方法加熱導體，直到其溫度達到電纜正常運行時導體最高溫度以上5K～10K之間的一個穩定溫度，但不應達到水的沸點。應至少加熱8h。在每一個加熱期內，導體溫度應保持在上述溫度范圍內至少2h,隨后應自然冷卻至少16h。水頭應保持在1m