電解鹽水設備安全操作規程

一、電解鹽水設備操作流程:

將配電柜電流按鈕調到最小，配電柜所有開關置于開的位置

調節軟化水、濃鹽水和曲解槽流量

調節加藥泵流量

設置電流為90A、系統正常運行

注意觀察液位

二、電解鹽水設備操

二、操作風險提示:

1、操作人、監護人是否人數符合要求，是否持有上崗證，是否需

要監護。查看機泵四周是否寬敞，是否有其它物品擺放。

2、對設備流程進行檢查，是否有異常并及時處理；物料、勞保用

品是否準備齊全、符合要求。

3、泄漏：啟停泵流程倒錯，造成系統壓力突然升高，易發生管線

或法蘭泄漏事故。

4、觸電：停送電操作、檢查、接地不良或電線裸露、易發生觸電

事故。

5、機械傷害：勞作保護穿戴不符合要求，頭發、衣角卷入旋轉部

位，易造成人員傷害事故，操作時站位不正確，工具滑脫，易發生工

具傷人、人員滑倒碰傷等事故。

6、設備損壞：固定螺栓松動造成機泵震動過大，機泵運行不平穩;

機泵不同心，軸承缺油，易發生軸承損壞，燒電機事故。

三、電解鹽水設備操作操作規程：

操作

順序

操作項目、內容、方法及要求

技術要求

存在風險

風險控制措施

應用輔助工具用具

電解鹽裝置起運

操作人員準備

油氣火災、爆炸，人身傷害

穿戴防靜電勞作保護用品

物料準備

應急物資、工具齊全

檢查工藝流程

工藝連接正確，各處法蘭連接完好

溢流、憋壓

仔細檢查

2

進液操作

將電流調節旋鈕反時針調到最??；將”手動-自動’開關置于“自動’；

:將稀鹽水泵電源開關置于”0N'；招加藥泵電源開關置于”0N'；招整流

控制柜電源開關置于“0N',將系統總電源開關置于”0N'；將系統的”

停止-運行’開關置于“運行‘，按下整流控制柜復位按鈕。

碰傷

觀察好四周環境

絕緣手套

調節軟化水流量為；濃鹽水流量和電解槽流量

調軟化水流量為450L/h；濃鹽水流量為160L/h（堅持稀鹽水5%左

右）；電解槽流量140L/h

碰傷

觀察好四周環境

調節加藥泵量程調節旋鈕，調整加藥流量，使次氯酸鈉儲罐內液位

處于罐內中部，并堅持平衡

由小到大緩慢調節

碰傷

觀察好四周環境

扳手

調節電流旋鈕，將電流和電壓設置在設定值，整個系統開始正常運

行

順時針緩慢調節電流旋鈕，將電流設置在設定值（90A）；電壓（45V）,

整個系統開始正常運行

碰傷

觀察好四周環境

扳手

注意觀察液位，液位控制在高液位報警線以下，低液位報警線以上

碰傷

觀察好四周環境

3

電解槽酸洗操作

將電流調節旋鈕反時針調到最??；關閉加藥泵1和2電源開關

觸電、碰傷

戴絕緣手套，觀察好四周環境

將”手動-自動'開關置于”手動'

觸電、碰傷

戴絕緣手套，觀察好四周環境

將"停止-運行'開關置于"運行'，電解槽停電的狀況下，用任意一

臺鹽水泵持續向電解槽通水五分鐘左右，沖洗電解槽內的殘余次氯酸

鈉溶液，將"停止-運行'開關置于”停止'

觸電、碰傷

戴絕緣手套，觀察好四周環境

打開電解槽排污閥，將電解槽內溶液放空

摔倒

站立姿勢正確

關閉稀鹽水罐出口閥，打開酸洗罐出口閥

扳手滑落傷人

握緊扳手操作

閥門扳手

確認酸洗系統的管路和電解槽正確連接；整流器必須在停止狀杰

觸電

戴絕緣手套

驗電筆

將系統”手動-自動'開關置于"手動'，將"停止-運行’開關置于“運

行'

稀鹽酸將通過稀鹽水泵注入電解槽

通過電解槽透明蓋板觀察電解槽注滿后，將"停止-運行'開關置于"

停止;停止稀鹽水泵的運行

觸電、碰傷

戴絕緣手套，觀察好四周環境

靜止45?60分鐘，觀察電極上的白色沉淀已消失，露出黑色的涂層,

可確定酸洗已完成

碰傷

觀察好四周環境

打開電解槽排污閥，將電解槽內的液體放空

燒傷

戴好手套

朔膠手套

關閉酸洗罐出口閥；打開電解槽進口閥

4

裝置停機操作

電流調節

電流調節旋鈕反時針調到最小

將“停止-運行'開關置于”停止'，系統停止運行，裝置所有電源開

關置于“關'位置

碰傷

觀察好四周環境

閥門扳手

關閉軟化水進水閥，次氯酸鈉儲罐出口閥

碰傷

觀察好四周環境

閥門扳手

如設備長時間停機，應打開所有排污閥，放空系統內的液體

碰傷

觀察好四周環境

閥門扳手

四、應急處置程序：

1、假設有人受傷，馬上撤離不安全地點并進行緊急處理。假設傷

勢嚴重，撥打重2