凸焊機培訓資料演講人：日期:CATALOGUE目錄凸焊技術概述凸焊機操作流程凸焊質量控制凸焊工藝參數優化凸焊安全與維護凸焊技術發展凸焊案例分析01凸焊技術概述凸焊定義凸焊是一種能夠同時進行多點焊接的高效率焊接法。凸焊原理凸焊預先在板件上加工出凸點，或利用焊件上能使電流集中的型面、倒角等作為焊接時的相互接觸部位，焊接時靠凸點接觸，提高了單位面積上的壓力與電流密度，有利于將板件表面氧化膜壓破，使熱量集中，減小分流。凸焊的定義與原理汽車制造凸焊也常用于拖拉機制造中的部件焊接，如后橋、駕駛室等。拖拉機制造摩托車制造摩托車制造中也廣泛應用凸焊技術，如車架、輪轂等部件的焊接。凸焊在汽車制造中應用廣泛，如汽車車身、車架等部件的焊接。凸焊的應用領域凸焊與其他焊接方法的比較與電弧焊比較凸焊加工速度快，且除電力外無其他消耗，焊接質量也較高。與釬焊比較凸焊焊接強度高，不需要填充材料，且焊接變形小。與咬接比較凸焊焊接接頭強度高，且焊接過程不需要對被焊接材料進行加壓，簡化了工藝流程。02凸焊機操作流程確認氣源壓力穩定，氣動元件無漏氣現象，氣管連接牢固。檢查氣動系統確認微機控制箱各功能正常，程序設置正確，電纜連接無誤。檢查控制系統01020304確保設備電源符合電壓要求，接線牢固可靠，無裸露電線。檢查設備電源確認電極與模具的規格、型號匹配，安裝牢固，接觸良好。檢查電極與模具設備安全檢查與準備去除工件表面的油污、銹蝕等雜質，確保焊接質量。清理工件表面工件預處理要求確認工件材質符合凸焊要求，避免焊接過程中出現異常情況。檢查工件材質確保工件在焊接過程中定位準確，夾緊牢固，避免焊接變形。工件定位與夾緊根據工件材質和厚度，進行預熱處理，以提高焊接質量和效率。預熱處理焊接參數設置與調整設定焊接時間根據工件材質、厚度和焊接要求，設定合適的焊接時間。02040301設定焊接壓力根據焊接材料的特性、厚度和焊接點的強度要求，調整焊接壓力的大小。設定焊接電流根據焊接材料的種類、厚度和焊接點的強度要求，調整焊接電流的大小。調整電極隨動性根據焊接過程中電極的磨損情況和工件的變形情況，適當調整電極的隨動性，確保焊接質量。03凸焊質量控制焊接時由于電流過大、焊接時間過長或工件剛性不足導致焊接變形。焊接時由于應力集中、焊接溫度過高或焊接材料不匹配導致的焊接裂紋。焊接時由于氣體未完全排出或焊接材料表面存在雜質導致的氣孔。焊接時由于電流過大、焊接速度過快或工件厚度過薄導致的燒穿。常見焊接缺陷分析焊接變形焊接裂紋焊接氣孔焊接燒穿焊接外觀檢查檢查焊接部位的外觀是否平整、光滑，有無明顯的焊接缺陷。質量檢驗標準與方法01焊接強度測試通過拉伸試驗、扭轉試驗等方法測試焊接部位的強度。02焊接變形檢查檢查焊接部位是否發生變形，變形程度是否在允許范圍內。03焊接內部缺陷檢測采用X射線檢測、超聲波檢測等方法檢測焊接部位是否存在內部缺陷。04不合格品處理流程標識與隔離將不合格品進行標識并隔離，防止流入下一道工序。返工或返修根據不合格品的具體情況，采取返工或返修措施進行處理。報廢處理對于無法返工或返修的不合格品，按照相關規定進行報廢處理。原因分析與改進分析不合格品產生的原因，并采取相應的改進措施，防止類似問題再次發生。04凸焊工藝參數優化電流、時間與壓力的關系電流對焊接質量的影響電流過大易導致焊接熔池過大，造成焊接變形和焊縫熱影響區擴大；電流過小則焊接不牢固，焊縫熔合不良。焊接時間與焊接質量的關系焊接壓力對焊接質量的影響焊接時間過長易導致焊接過熱，焊接時間過短則焊接不充分，焊縫強度低。焊接壓力過大會使焊接接頭產生過大的塑性變形，降低焊接接頭的強度；焊接壓力過小則焊接不牢固，接頭強度低。123電極選擇與維護電極材料的選擇根據焊接材料的種類、厚度和焊接工藝要求，選擇合適的電極材料和形狀。030201電極的磨損與維護電極磨損后應及時更換，以保證焊接質量和效率；同時，電極的磨損程度也是調整焊接工藝參數的重要依據。電極的清潔與保養焊接前應清理電極表面的氧化物、油污等雜質，以保證焊接質量；焊接過程中也應注意保護電極，避免過度氧化或污染。焊接參數優化案例案例一某汽車配件廠在焊接厚板時，通過調整焊接電流、焊接時間和焊接壓力等參數，實現了焊接質量的穩定提升，減少了焊接變形和焊縫熱影響區的寬度。案例二某摩托車制造企業針對螺帽凸焊工藝進行了參數優化，通過選擇合適的電極材料和形狀，以及調整焊接電流和焊接時間等參數，提高了螺帽的焊接強度和穩定性，減少了螺帽脫落和焊接不良等問題。案例三某鋼管制造企業針對管材凸焊工藝進行了參數優化，通過優化焊接工藝參數和選用合適的焊接設備，實現了高效、穩定的自動化生產，提高了生產效率和產品質量。05凸焊安全與維護操作前檢查佩戴防護眼鏡、手套等防護用品，避免焊接時飛濺的火花和金屬傷害。防護用品穿戴操作過程注意事項操作時保持穩定姿勢，避免身體接觸工件和電極，不要觸摸焊接部位，以防觸電或燙傷。檢查電纜、氣管、焊槍等部件是否完好，確保凸焊機接地良好。操作安全規范清潔保養定期清理設備表面和內部的灰塵和雜物，保持設備通風良好，防止電氣元件受潮。設備日常維護定期檢查檢查電纜、氣管、焊槍等部件的磨損和老化情況，及時更換或維修。潤滑保養對凸焊機的滑動部位和軸承進行定期潤滑，保證設備運轉靈活和壽命。常見故障排除檢查電極是否磨損或污染，調整焊接參數和電極位置，保證焊接質量。焊接不良檢查冷卻系統是否正常工作，及時清理散熱器和風道，保證設備散熱良好。機器過熱檢查電氣元件是否損壞或松動，及時更換或緊固，確保設備正常運行。電氣故障06凸焊技術發展新技術應用焊接控制系統采用微機控制箱自動控制焊接程序，提高焊接精度和穩定性。焊接工藝方法引入新的焊接工藝方法，如螺柱凸焊、線材交叉凸焊等，滿足多種焊接需求。焊接材料使用新型焊接材料，提高焊接接頭的強度和韌性，同時降低焊接成本。自動化與智能化趨勢自動化生產線凸焊機與自動化生產線相結合，實現高效、精確的自動化生產。焊接過程智能控制焊接質量監控通過傳感器實時監測焊接過程參數，實現焊接過程的智能控制。對焊接質量進行實時監測和評估，確保焊接質量穩定性和可靠性。123采用環保材料和工藝，減少焊接過程中的污染和能耗，實現綠色焊接。未來發展方向綠色焊接進一步提高焊接速度和效率，縮短生產周期，降低生產成本。高效焊接拓展凸焊機的應用領域，實現多種焊接功能，滿足更廣泛的生產需求。多功能焊接07凸焊案例分析成功案例分享案例分析一汽車零部件凸焊案例。某汽車制造企業采用凸焊機進行汽車零部件的焊接，焊接質量穩定，生產效率高，且焊點牢固，滿足了生產需求。030201案例分析二拖拉機制造凸焊案例。某拖拉機制造企業采用凸焊機進行拖拉機部件的焊接，焊接效果良好，提高了生產效率，降低了成本。案例分析三摩托車制造凸焊案例。某摩托車制造企業采用凸焊機進行摩托車部件的焊接，焊接速度快，焊縫美觀，提高了產品質量。問題案例解析問題案例一焊接質量不穩定。某企業使用凸焊機進行焊接時，發現焊接質量不穩定，存在焊點不牢固、焊縫不美觀等問題。經分析，發現是焊接參數設置不當，導致焊接時間過短或過長，影響了焊接質量。問題案例二焊接變形問題。某企業使用凸焊機進行焊接時，發現焊接后工件變形嚴重，影響了工件的使用性能。經分析，發現是焊接時未采取合理的防變形措施，導致焊接應力過大，引起變形。問題案例三設備故障問題。某企業使用凸焊機進行焊接時，發現設備經常出現故障，影響了生產進度。經檢查，發現是設備維護不及時，導致部分零部件磨損嚴重，影響了設備的正常運行。重視焊接參數設置。在使用凸焊機進