人工挖孔樁分項工程質量技術交底卡GD2301003施工單位重慶市山田建筑有限責任企業工程名稱利豐·印象觀江苑分部工程人工挖孔樁土石方開挖分項交底部位人工挖孔樁基礎日期10交底內容一、工藝步驟放線定樁位及高程→開挖第→節樁孔土方→支護壁模板放附加鋼筋→澆筑第→節護壁混凝土→檢驗樁位（中心）軸線→加設垂直運輸架→安裝電動葫蘆（卷揚機或木轆轤）→安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等→開挖吊運第二節樁孔土方（修邊）→先拆第一節支第二節護壁模板（放附加鋼筋）→澆筑第二節護壁混凝土→檢驗樁（中心）軸線→逐層往下循環作業→開挖擴底部分→檢驗驗收→吊放鋼筋籠→放混凝土串筒（導管）→澆筑樁身混凝土（隨澆隨振）→插樁頂鋼筋二、操作工藝1．放線定樁位及高程:在場地三通一平基礎上,依據建筑物測量控制網資料和基樁平面部署圖,測定樁位軸線方格控制網和高程基準點。確定好樁位中心,以中心為圓心,以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部（即第一步）圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。樁位線定好以后,必需經相關部門進行復查,辦好預檢手續后開挖。2．開挖第一節樁孔土方:開挖樁孔應從上到下逐層進行,先挖中間部分土方,然后向周圍擴挖,有效控制開挖樁孔截面尺寸。每節高度應依據土質條件依據設計而定,一般以0.9～1.2m為宜。每挖完一節,必需依據樁孔口上軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直一致。3．支護壁模板附加鋼筋:為預防樁孔壁坍方,確保安全施工,成孔應設置井圈,其種類有素混凝土和鋼筋混凝土兩種。以現澆鋼筋混凝土井圈為優,與土壁能緊密結合,穩定性和整體性均佳,且受力均勻,能夠優先選擇。當樁孔直徑不大,深度較淺而土質很好,地下水位以上土層,也能夠采取噴射混凝土護壁。護壁厚度和混凝土強度等級必需滿足設計要求。護壁模板采取拆上節、支下節反復周轉使用。模板之間用卡具、扣件連接固定,也可以在每節模板上下端各設一道圓弧形、用槽鋼或角鋼做成內鋼圈作為內側支撐,預防內模因受漲力而變形。不設水平支撐,以方便操作。第一節護壁以高出地坪150～200mm為宜,壁厚比下面護壁厚度增加100～150mm,便于擋土、擋水。樁位軸線和高程均應標定在第一節護壁上口。4．澆筑第一節護壁混凝土:樁孔護壁混凝土每挖完一節以后應立刻澆筑混凝土。人工澆筑,人工搗實,坍落度控制在100mm以內,確保孔壁穩定性。護壁混凝土應依據氣候條件,澆灌完成須經過24h后方可拆模。5．檢驗樁位（中心）軸線及標高:每節樁孔護壁做好以后,必需將樁位十字軸線和標高測設在護壁上口,然后用十字線對十,吊線墜向井底投設,以半徑尺桿檢驗孔壁垂直平整度隨之進行修整,井深必需以基準點為依據,逐根進行引測。確保樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。專業技術責任人:交底人:接收人:交底內容6．架設垂直運輸架:第一節樁孔成孔以后,即著手在樁孔上口架設垂直運輸支架。支架有:木搭、鋼管吊架、木吊架或工字鋼導軌支架多個形式;要求搭設穩定、牢靠。7．安裝電動葫蘆或卷揚機:在垂直運輸架上安裝滑輪組和電動葫蘆或穿卷揚機鋼絲繩,選擇合適位置安裝卷揚機。假如是試樁和小型樁孔,也能夠用木吊架、木轆轤或人工直接借助粗麻繩作提升工具。地面運土用手推車或翻斗車。8．安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風機。在安裝滑輪組及吊桶時,注意使吊桶與樁孔中心位置重合,作為挖土時能直觀控制樁位中心和護壁支模中心線。井底照明必需用低壓電源（36V、100W）、帶罩防水安全燈具。樁口上設圍護欄。當樁孔深大于20m時,應向井下通風,加強空氣對流。必需時輸送氧氣,預防有毒氣體危害。操作時上下入員輪換作業,樁孔上人員親密觀察樁孔下入員情況,相互呼應,切實預防安全事故發生。當地下水量不大時,隨挖隨將泥水用吊桶運出。地下滲水量較大時,吊桶已滿足不了排水,先在樁孔底挖集水坑,用高程水泵沉入抽水,邊降水邊挖土,水泵規格按抽水量確定。應日夜:班抽水,使水位保持穩定。地下水位較高時,應先采取統一降水方法,再進行開挖。樁孔口安裝水平推移活動安全蓋板,當樁孔內有些人挖土時,應掩好安全蓋板,預防雜物掉下砸傷人。無關人員不得靠近樁孔口邊。吊運土時,再打開安全蓋板。9．開挖吊運第二節樁孔土方（修邊）:從第二節開始,利用提升設備運土,樁孔內人員應戴安全帽,地面人員應系好安全帶。吊桶離開孔上方1.5m時,推進活動安全蓋板,掩蔽孔口,預防卸土土塊、石塊等雜物墜落孔內傷人。吊桶在小推車內卸土后,再打開活動蓋板,下放吊桶裝土。樁孔挖至要求深度后,用支桿檢驗樁孔直徑及井壁圓弧度,修整孔壁,使上下垂直平順。10．先拆除第一節再支第二節護壁模板,放附加鋼筋,護壁模板采取拆上節支下節依次周轉使用。以下面孔徑縮小,應另配模板。拆模強度應達成1MPa以上。模板上口留出高度為100mm混凝土澆筑口。11．澆筑第二節護壁混凝土:混凝土用串桶運輸,人工澆筑,人工插搗密實。混凝土可由試驗室確定摻入早強劑,以加速混凝硬化12．檢驗樁位中心軸線及標高:以樁孔口定位線為依據,逐節校測。13．逐層往下循環作業,將樁孔挖至設計深度,清除虛土,檢驗土質情況,樁底應支承在設計所要求持力層上。14．開挖擴底部分;樁底可分為擴底和不擴底兩種情況。挖擴底樁應先將擴底部位樁身圓柱體挖好,再按設計擴底部位尺寸、形狀自上而下削土;如設計無明確要求,擴底直徑通常為1.5d～3.0d。擴底部位變徑尺寸為1:4。15．檢驗驗收:成孔以后必需對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直度、虛土厚度進行全方面測定。做好施工統計,辦理隱蔽驗收手續,并經監理工程師或建設單位項目責任人組織勘察、設計單位檢驗簽字后方可進行封底施工。16．吊放鋼筋籠:鋼筋籠按設計要求配置,運輸及吊裝應預防扭轉彎曲變形,依據要求加焊內固定筋。鋼筋籠放入前應先綁好砂漿墊塊,按設計要求通常為70mm（鋼筋籠四面,在主筋上每隔3～4m左右設一個φ20耳環,作為定位墊塊）;吊放鋼筋籠時,要對準孔位,直吊扶穩、緩慢下沉,避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時,應立刻固定。遇有兩段鋼筋籠連接時,應采取焊接（搭接焊或幫條焊）,雙面焊接,接頭數按50％錯開,以確保鋼筋位置正確,保護層厚度符合要求。專業技術責任人:交底人:接收人:交底內容17．澆筑樁身混凝土:樁身混凝土可使用粒徑小于50mm石子,坍落度80～100mm,機械攪拌。用溜槽向樁孔內澆筑混凝±當高度超出3m時應用串筒,串筒末端離孔底高度不宜大于2m。樁孔深度超出12m時,宜采取混凝土導管澆筑。澆筑混凝土時應連續進行,分層振搗密實。通常第一步宜澆筑到擴底部位頂面,然后澆筑上部混凝土。分層高度以搗固工具而定,但不宜大于1.5m。水下澆灌應按水下澆灌混凝土要求施工。18．混凝土澆筑到樁頂時,應合適超出樁頂設計標高,以確保在剔除浮漿后,樁頂標高符合設計要求。樁頂上插筋應確保設計尺寸,垂直插入。三、成品保護1.已挖好樁孔必需用木板或腳手板、鋼筋網片蓋好,預防土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。2．已挖好樁孔立刻放好鋼筋籠,立刻澆筑混凝土,間隔時間不得超出4h,以防塌孔。有地下水樁孔應隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好,避免地下水浸泡。3．樁孔上口外圈應做好擋土臺,預防港灣水及掉土。挖出泥土應集中堆放或立刻運走,孔口周圍1m范圍內嚴禁堆放泥土。4．保護好已成型鋼筋籠,不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時,不要碰壞孔壁。串桶應垂直地放置,預防因混凝土斜向沖擊孔壁,破壞護壁土層。造成夾土。5．鋼筋籠不應被泥漿污染;澆筑混凝土時,在鋼筋籠頂部固定牢靠限制鋼筋籠上浮。6．樁孔混凝土澆筑完成,應復核樁位和樁頂標高。將樁頂主盤或插鐵扶正,用塑料布或草簾圍好,預防混凝土發生收縮、干裂。7．施工過程中妥善保護好場地軸線樁、水準點。不得碾壓樁頭,彎析鋼筋。四、質量標準挖孔樁檢驗,應按現行相關要求、質量驗收規范、設計文件質量要求進行。1．施工前應對水泥、砂、石子（如現場攪拌）、鋼材等原材料進行檢驗,對施工組織設計中制訂施工次序、監測手段（包含儀器、方法）也應檢驗。2．施工中應對成孔、清渣、放置鋼筋籠,灌注混凝土等進行全過程檢驗,應復驗孔底持力層土（巖）性。嵌巖樁必需有樁端持力層巖性匯報。3．施工結束后,應檢驗混凝土強度,并應做樁體質量及承載力檢驗。五、質量統計1．水泥出廠合格證及復驗證實;2．鋼筋出廠證實、合格證,以及鋼筋試驗單;3．試樁試壓統計;4．灌注樁施工統計;5．混凝土試配申請單和試驗室簽發配合比通知單;6．混凝土試塊28d標養抗壓強度試驗匯報;7．樁位測量放線圖、樁位完工平面圖;8．鋼筋及樁孔隱蔽驗收統計單;9．設計變更通告單;10．分項工程自檢表。專業技術責任人:交底人:接收人:交底內容六、安全方法1．開挖前應掌握現場土質情況,錯開樁位開挖,縮短每節高度隨時觀察土體松動情況,必需時可在塌孔處用砌磚、鋼板樁、木板樁封堵;操作進程要緊湊,不留間隔空隙,避免塌孔。2．孔內應設置應急軟爬梯供人員上下井,使用電動葫蘆、吊籠等應安全可靠并配有自動卡緊保險裝置,不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳下踏井壁緣上下。電動葫蘆宜用按鈕式開關,使用前必需檢驗其安全起吊能力。3．每日開工前必需檢測井下有沒有有毒、有害氣體,并應有足夠安全防護方法。樁孔開挖深度超出10m時,應設專門向井下送風設備,風量不得少于25L／s。4．孔口四面必需設置護欄,通常加0.8m高圍欄圍護。5．挖出土方應立刻運離孔口,不得堆放在孔口四面lm范圍內,機動車輛通行不得對井壁安全造成影響。6．施工現場一切電源、電路安裝和拆除必需由持證電工操作;電器必需嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各孔用電必需分閘,嚴禁一閘多用。孔上電纜必需架空2.0m以上,嚴禁拖地和埋壓土中,孔內電纜、電線必需有防磨損、防潮、防斷等保護方法。照明應采取安全礦燈或12V以下安全燈。并遵守《施工現場臨時用電安全技術規范》(JGJ46-88)要求。七、環境保護方法1．砂、石、水泥投料人員應配戴口罩,預防粉塵污染;