DBDB裝配式頂進下穿道工程技術標準EngineeringTechnicalStandardforRectangularPipeJacking20**-**-發布2裝配式頂進下穿道工程技術標準主編單位：重慶兩江新區建設有限公司重慶市住房和城鄉建設技術發展中心批準部門：重慶市住房和城鄉建設委員會施行日期：20XX年XX月XX日前言本標準是根據重慶市住房和城鄉建設委員會《關于下達2023年度重慶市工程建設標準制定修訂項目立項計劃的通知》渝建標［2023］31號的要求，標準編制組深入調查研究，認真總結工程實踐經驗，參考有關國家標準，并在廣泛征求意見的基礎上，制定本標準。本標準共分8章和2個附錄，主要技術內容包括：1總則；2術語和符號；3基本規定；4設計；5材料；6頂管設備及安裝；7施工；8驗收。本標準由重慶市住房和城鄉建設委員會負責日常管理，由重慶兩江新區建設有限公司負責具體技術內容的解釋。本工程在執行過程中，請各單位注意收集資料，總結經驗，并將有關意見和建議寄送至重慶兩江新區建設有限公司（地址：XXX，郵政編碼：XX，電話：XXX，傳真：XX，網址：XXX），以便今后修訂時參考。34本標準主編單位、參編單位、主要起草人和審查專家：主編單位：參編單位：主要起草人：審查專家： 12術語和符號 23基本規定 34設計 44.1一般規定 44.2總體設計 44.3荷載 64.4管節結構設計 94.5頂力計算 4.6防水防腐設計 4.7工作井設計 4.8頂推中繼間設計 5材料 215.1混凝土 215.2鋼筋和鋼材 215.3防水材料 215.4防腐蝕材料 236頂管設備及安裝 246.1一般規定 246.2矩形頂管機選型 246.3頂管設備安裝及調試 257施工 277.1一般規定 277.2施工準備 277.3管節預制、運輸與安裝 287.4始發與接收 307.5頂進 317.6注漿 327.7渣土改良 337.8監測與控制 348驗收 388.1一般規定 388.2管節 398.3矩形頂管隧道..................................................................................................................411.0.1為規范矩形頂管工程建造，做到安全可靠、技術先進、經濟合理，保證工程質量，制定本標準。1.0.2本標準適用于重慶市下穿道路及地下工程矩形頂管工程設計、設備選型、施工以及驗1.0.3矩形頂管工程應結合工程地質與水文地質、周邊環境等狀況，遵循信息化、智能化施工原則，合理選用矩形管段結構形式、施工設備及頂進工藝。1.0.4矩形頂管工程建造除應符合本標準規定外，尚應符合國家、行業現行有關標準的規定。122.0.1矩形頂管機具有對工作面旋轉切削、渣土外排和盾體支護等功能的全斷面矩形隧道掘進機。根據平衡開挖面地層壓力形式的不同，可分為土壓平衡矩形頂管機和泥水平衡矩形頂管機。2.0.2中繼間頂管機頂推系統能力不足時，隨管節一同前進的接力頂進裝置。2.0.3工作井用于頂管機組裝、解體、管節拼裝、頂推施工等作業的豎井，包括始發井、接收井。2.0.4始發頂管機由始發井進入地層開始頂進的施工過程。2.0.5接收頂管機由地層進入接收井完成頂進的施工過程。2.0.6頂推裝置設置在工作井內并向頂進管道尾端施加推力的機構。2.0.7導軌固定在工作井底板上，作為頂管初始和接收導向、管節拼接平臺用的軌道。2.0.8反力墻頂進施工時為頂管機施工提供反力的后背墻。2.0.9管節分節澆筑或拼裝成型的用于矩形頂管頂進的結構單元。2.0.10減摩注漿在設備殼體與土體之間及管節外壁與土體之間注入減摩漿液的施工工藝。2.0.11置換注漿在頂管法隧道成型后，從隧道內向管節背后壓漿，將原來存置于管節與地層空隙間的減摩漿液擠壓置換為水泥漿液，以穩固隧道周邊地層的工藝。2.0.12頂管機姿態頂管機的空間位置及姿態，通常采用橫向偏差、豎向偏差、俯仰角、方位角、滾轉角和切口里程等數據描述。3.0.1工程建設前應查明頂管沿線有關工程地質和水文地質地上與地下管線、建(構)筑物、障礙物及其他設施等周邊環境情況。3.0.2頂管施工應嚴格按照設計文件，編制施工組織設計及專項方案，制定安全、質量和環境保護措施。3.0.3矩形頂管結構應滿足在規定設計使用年限內結構的安全性、適用性及耐久性等基本要求，并應在此基礎上做到經濟合理。3.0.4矩形頂管下穿道設計應根據工程地質、水文地質、工程特點及周邊環境情況，通過對技術、經濟、工期、環境等多方面的綜合評價，通過計算選擇管節管材、管道埋深、工作井結構形式等技術參數。3.0.5矩形頂管下穿道結構應按乙類建筑物進行抗震設計，抗震設防等級和構造要求應符合現行國家標準的有關規定。3.0.6矩形頂管結構防水等級應符合現行國家標準《地下工程防水技術規范》GB50108的有關規定。3.0.7頂管施工應建立地面和地下監控量測系統，測量控制點應設在不易擾動、方便校核和易于保護的地方。3.0.8頂管施工應根據設計要求，對工程影響范圍內的地表、建（構）筑物和地下管線進行監測。344.1一般規定4.1.1頂管設計應包括環境影響、管節結構設計、管節構造設計、管節防水設計、中繼間設計、頂管總頂力計算、工作井設計、反力墻及洞口設計。4.1.2矩形頂管的結構設計應采用以概率理論為基礎的極限狀態設計方法，按現行國家標準《建筑結構可靠性設計統一標準》GB50068度量結構構件的可靠度，應采用分項系數的設計表達式進行設計。4.1.3城市地下道路主體結構設計安全等級為一級，設計使用年限不應小于100年，工程耐火等級為一級。頂推工程宜采用直線，縱向坡度應滿足排水和頂推需要，不小于0.3%且不宜大于3%；應盡量避開建（構）筑物基礎，穿越河道時應選擇在河床穩定的河段。4.1.4頂管在下列地層不宜適用：1地基承載力特征值小于30kpa;2單軸抗壓強度大于50MPa的巖石地層。現狀條件限制。對于地基承載力小于30kpa需進行加固處理后方才適用。4.2總體設計4.2.1頂管方案確定前，應查明頂管沿線建（構）筑物、地下管線和地下障礙物等情況，對采用頂管引起地表的變形和周邊環境的影響，應事先做出充分的預測。當預計難以確保地面建（構）筑物、道路交通和地面管線的正常使用時，應進行評估，并制定有效的監測和保護措施。4.2.2頂管場地的選擇應避開地下障礙物、離開地上及地下建（構）筑物。條文說明矩形頂管施工對周邊影響分區見表4.2.2:表4.2.2矩形頂管周邊影響分區表頂管正上方及外側0.7H范圍內頂管正上方及外側0.7H～1.0H范圍內頂管正上方及外側1.70H～1.5H范圍內2本表適用于埋深小于3H(H為矩形頂管高度)的下穿道，大于3H時可參照接近度概念；4.2.3工作井的選址應符合下列規定：1應便于設備、構件進出場和渣土外運。2應避開建（構）筑物、架空桿線等不利于施工的場地。3宜結合交通、道路、消防等專業需求統籌考慮。4當多個頂管并排頂推或多向頂推時，宜利用一個工作井。條文說明：多排頂推是指多個頂管并排頂推，多向頂推是指多4.2.4頂管覆土厚度應符合下列規定1頂管最小覆蓋土層厚度宜大于矩形頂管機高度的1倍，且不宜小于3.5米；2當矩形頂管穿越河道時，管節應布設在河床的最大沖刷線以下，沖刷深度至頂管管節的覆土厚度應滿足管節的抗浮要求。3當矩形頂管穿越通航河段時，矩形頂管上方覆土層頂高程應滿足通航安全要求。4當矩形頂管穿越城市軌道交通、鐵路、公路、堤防或其他重要設施時，矩形頂管與建（構）筑物的距離應符合相關的安全規定。4.2.5當矩形頂管穿越城市軌道交通、鐵路、公路、堤防或其他重要設施時應符合下列規定：1應對穿越建（構）筑物等地段進行調查，并應針對性地采取保護措施，控制地層變形。2宜根據建（構）筑物基礎與結構的類型、現狀，采取專項設計。3應對施工引起的地表和建（構）筑物變形進行實時監測并采取相應的安全保護措施。4穿越城市軌道交通、鐵路、公路、堤防或其他重要設施時，宜垂直穿越；當受條件限制時，可斜向穿越，最小交叉角部不宜小于60°。條文說明：當建(構)筑物基礎在頂管頂推影地層和建(構)筑物變形監測數據分析后及時進交叉距離，交叉角不宜小于60°。4.2.6與現狀相鄰地下管道及地下構筑物平行、交叉時的間距：1施工前，應分析施工對現狀管道及構筑物的影響，采取相應的施工措施，并對既有管道及構筑物加強監測；562空間交叉管道的凈間距應符合下列規定，不宜小于管道外徑的1倍，且不宜小于1.0m；3與相鄰地下建筑物的最小間距應根據地質條件和相鄰建筑物的結構類型和性質等綜合確定，且不宜小于1.0m。條文說明最小間距的規定是防止矩形頂管施工時因泥土擠壓4.2.7當兩條或多條平行隧道采用矩形頂管法施工時，宜先大后小，并應對先行頂推下穿道加強監測。條文說明多排頂推是指多個頂管并排頂推，多向頂推是指4.2.8管節的基本構成應包括鋼筋混凝土管體、承插口、止水鋼環、注漿孔、吊裝孔。4.2.9管節的斷面尺寸應與該段道路車行道、人行通道建筑限界相匹配，應滿足內部凈高、凈寬的相關要求。4.2.10管節的長度應根據管節吊裝、運輸等施工過程的限制條件綜合確定，管節長度宜為1.5m～2.0m。表4.2.10常用矩形頂管管節尺寸列表 150015009600150024501500600150034501500650150046001500150056001500150065001500650150076001500150085001500169001500注：管節外徑寬B，外徑高為H。管節的尺寸及重量不應過大。在構件設計階段應考慮到管4.2.11管節宜采用標準長度進行設計，在進行矩形頂管最后一節長度計算時，應計入緩沖墊板的壓縮累積量，并應根據實測的相對位置調整最后一節管節的長度。4.3荷載4.3.1荷載應符合下列規定:1頂管結構上的荷載，按其性質可分為永久荷載、可變荷載、偶然荷載及地震荷載:1）永久荷載:包括結構自重、土壓力(豎向和側向)、預應力、地基的不均勻沉降;2）可變荷載:包括地面人群荷載、地面堆積荷載、地面車輛荷載、溫度變化、地表水或地下水的作用;3）偶然荷載:包括爆炸力、撞擊力等;4）地震荷載:按《地下結構抗震設計標準》GB/T51336規定采用。2建筑結構設計時，應按下列規定對不同荷載采用不同的代表值:1）對永久荷載應采用標準值作為代表值;2）對可變荷載應根據設計要求采用標準值、組合值、頻遇或準永久值作為代表值;3）對偶然荷載應按建筑結構使用的特點確定其代表值。3確定可變荷載代表值時應采用50年設計基準期。4承載能力極限狀態設計或正常使用極限狀態按標準組合設計時，對可變荷載應按規定的荷載組合采用荷載的組合值或標準值作為其荷載代表值。可變荷載的組合值，應為可變荷載的標準值乘以荷載組合值系數。5正常使用極限狀態按頻遇組合設計時，應采用可變荷載的頻遇值或準永久值作為其荷載代表值;按準永久組合設計時，應采用可變荷載的準永久值作為其荷載代表值。荷載的頻遇值，應采用可變荷載標準值乘以頻遇值系數。可變荷載準永久值，應為可變載標準值乘以準永久值系數。6結構自重計算應符合下列規定:1）可按結構構件的設計尺寸與相應的材料單位體積的自重計算確定。2）對常用材料及其制作件，其自重可按現行國家標準《建筑結構荷載規范》GB50009的規定采用;3）矩形管節(圖5.3.1)的自重標準值可以采用下列公式計算:式中Gk——矩形管節的自重標準值(kN/m2);AP——混凝土管節混凝土橫斷面積(m2);YC——鋼筋混凝土管的重力密度，宜取26kN/m3;Bi——矩形管節外邊寬(m)78圖4.3.1土壓力計算7可變荷載標準值、準永久值系數的確定應符合下列規定:1）地面人群荷載標準值可取4kN/m2計算;其準永久值系數可取0.3;2）地面堆積荷載標準值可取10kN/m2計算;其準永久值系數可取0.5;3）地面車輛荷載對地下管節的影響作用，其標準值可按等效均布的原則確定，等控制可按關鍵位置內力等值確定;其準永久值系數可取0.5;4）頂管結構的靜水壓力(包括浮托力)，相應的設計水位應根據勘察部門和水文部門供的數據采用。其標準值及準永久值系數的確定，應符合下列規定:①地下水的靜水壓力水位，應綜合考慮近期內變化的統計數據及對設計基準期內展趨勢的變化綜合分析，確定其可能出現的最高及最低水位。應根據對結構的作用效選用最高或最低水位。相應的準永久值系數，當采用最高水位時，可取平均水位與最高位的比值;當采用最低水位時，應取1.0計算;②地表水或地下水的重度標準值，可取10kN/m3計算。8計算作用在地下管節上的側向壓力時，其標準值應按下列原則確定:1）側向土壓力應按主動土壓力計算;2）對埋設在地下水位以上的管節，側向土壓力可按無水情況計算;3）對理設在地下水位下列的管節，黏性土層側向土壓力應按飽和重度和有效重度中不利情況計算，非黏性土層側向土壓力應按照有效重度計算;9作用在頂管結構上的側向壓力計算應符合下列規定:1）當管節處于地下水位以上且不考慮士的內聚力時，則側向土壓力標準值可按下式計算(圖4.3.1):A點處側向土壓力值:B點處側向土壓力值:FB=(F0+H1γ)·Ka)(4.3.1-2)2）矩形管節的側壓力呈梯形分布，則側面平均側壓力值大小為:3）當計入土的內聚力，則矩形管側面平均側壓力值大小為:式中FA、FB——矩形管節在點A、B處所受側向土壓力標準值(kN/m2);F平均——矩形管節平均側向土壓力標準值(kN/m2);F0——管頂豎向土壓力標準值(kN/m2);γ——土的重力密度(kN/m2);H1——矩形管節外邊高(m):Ka——主動土壓力系數;C——土的內聚力，砂性土宜取0，黏性土按土工試驗確定(kN/m2)。4）當管節處于地下水位以下時，側向水土壓力標準值宜采用水土分算，土的側向壓力可按上式計算，重度采用有效重度;地下水壓力按靜水壓力計算。4.4管節結構設計4.4.1頂管結構應同時滿足施工和使用階段承載力極限狀態及正常使用極限狀態的要求。按承載能力極限狀態進行強度計算時，對持久設計狀態或短暫設計狀態，應采用作用的基本組合；對偶然設計狀況，應采用作用的偶然組合。結構構件正常使用極限狀態計算時，應根據不同設計要求采用作用的標準組合、頻遇組合或準永久組合。4.4.2鋼筋混凝土管節按承載能力極限狀態計算和正常使用極限狀態計算，并應符合下列規1當管節按承載能力極限狀態進行強度計算時，結構上的各項作用應采用作用設計值。作用設計值應為使用分項系數與作用代表值的乘積。2當管節結構進行強度計算時，應滿足下式要求:γ0·S≤R(4.4.1-1)式中:γ0——管節的重要性系數，安全等級為一級時取1.1，二級時取1.0，施工階段取0.9;S——作用效應組合設計值;R——結構構件抗力的設計值，根據現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010的規定采用。93當管節結構進行強度計算時，作用效應的基本組合應按下式計算:Sd=S(Σi≥1γGiGik+γQ1γL1Q1k+Σj＞1γQjψcjγLjQjk)(4.4.1-2)式中S(*)——作用組合的效應函數;Gik——第i個永久作用的標準值;Q1k、Qjk——第1個、第j個可變作用的標準值;γGi——第i個永久作用分項系數;γQ1、γQj——第1個、第j個可變作用分項系數:γL1、γLj——第1個、第j個使用年限調整系數:ψcj——第j個可變作用的組合系數。4各種分項系數取值應符合下列規定：1）永久作用分項系數(γGi):當作用對承載力不利時應取1.3，有利時不應大于1.0;2）可變作用分項系數(γQj):當作用對承載力不利時應取1.5，有利時應取0;3）可變作用組合系數(ψcj):宜取0.7，當可變荷載持續時間比較長時應適當加大，但不應大于1.0;4）荷載使用年限調整系數(γLj):使用年限為5年時，取0.9;使用年限為50年時，取1.0;使用年限為100年時，取1.1。在區間范圍內采用內插法確定。5）頂管結構的正常使用極限狀態計算，包括變形、抗裂度和裂縫開展寬度，并應控制其計算值不超過相應的限定值。6）頂管結構正常極限狀態設計，應符合下列規定：Sd——作用組合的效應設計值。C——設計對變形、裂縫等規定的相應限值，應按有關的結構設計標準的規定采用。5當結構構件按正常使用極限狀態驗算時，應采用作用效應的標準組合、頻遇組合或準永久組合，其中Sd應按下式計算:標準組合：Sd=S(Σi≥1Gik+Q1k+Σj＞1ψcjQjk)(4.5.1-3)頻遇組合：Sd=S(Σi≥1Gik+ψf1Q1k+Σj＞1ψqjγqjQjk)(4.5.1-4)準永久組合：Sd=S(Σi≥1Gik+Σj≥1ψqjQjk)(4.5.1-5)4.4.3管節傳力面允許最大頂力可按下式計算:式中：Fdc——管節允許頂力設計值(N);φ1——混凝土材料受壓強度折減系數，取0.90:φ2——強度提高系數，取1.05;φ3——材料脆性系數，取0.85;YQd——頂力分項系數，取1.3：φ——混凝土強度標準調整系數，取0.79;fc——混凝土受壓強度設計值(N/mm2)AP——管節的最小有效傳力面積(mm2)4.4.4頂管管節的構造應符合下列規定:1管節的混凝土強度等級不應小于C50，抗滲等級不應小于P10。2鋼筋宜采用HPB300級鋼或HRB400級鋼。3預埋鋼板、型鋼宜采用Q235鋼或Q355鋼。4鋼筋混凝土矩形管節厚度不應小于250mm。5矩形頂管受力鋼筋的最小配筋率，應符合現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010的規定。6矩形頂管管壁外側鋼筋保護層厚度不應小于50mm，管壁內側鋼筋保護層厚度不應小于35mm。當構件處于具有腐蝕性環境條件時，應根據現行國家標準《混凝土結構耐久性設計標準》GB/T50476的要求采用相應的保護層厚度。4.4.5抗震設計應符合下列規定:1在E1地震(多遇地震)作用下，不受損壞或不需進行修理應能保持其正常使用功能，結構應處于彈性工作階段；在E2地震(基本地震)作用下，受輕微損傷但短期內經修復應能恢復其正常功能，結構整體應處于彈性工作階段:在E3地震(罕遇地震)作用下，主體結構不出現嚴重破損經整修應恢復使用，結構應處于彈塑性工作階段。2對周圍地層分布均勻、規則且具有對稱軸的縱向較長的頂推管節，結構分析選擇平面應變分析模型并采用反應位移法計算。3當處于軟弱土、液化土或斷層破碎帶等不利地段時，應分析其對結構抗震穩定性的影響，并應采取措施。4.4.6對處于水位以下的頂推管節，應根據設計條件進行結構的抗浮穩定計算;抗浮穩定安全系數不應小于1.1。4.4.7管節接口可采用平接口或承插口，防水等級二級及以上時應采用承插口。4.4.8當遇摩擦系數較大地層且單次頂進長度較長時，鋼筋混凝土管節迎土側混凝土保護層厚度可適當增加。4.4.9矩形頂管管節細部設計宜符合下列要求：1管節外側應根據施工工藝要求設置吊裝（翻轉）孔，吊裝（翻轉）孔宜采用內側封閉的預埋無縫鋼管，鋼管與管節混凝土有效錨固，具體尺寸根據設備、受力需求確定。2管節應設置減阻泥漿孔，注漿孔位于管節前端，具體尺寸根據結構尺寸、設備、地層情況確定，一般沿管節外周環向間距不大于1.5m設置；為提高減阻效果，可在管節外表面設置匯漿槽道。4.4.10管節邊緣宜做倒角處理，以減少運輸和頂進過程中的破碎。4.4.11根據防水標準，管節接縫內側邊緣處可設置嵌縫槽，嵌縫深度比不小于2.5，槽寬不宜小于10mm。4.4.12管節斷面應設置傳力襯墊，襯墊一般可采用多層膠合板，厚10mm～20mm，當管節端面設置密封墊溝槽時，襯墊應避開溝槽設置，可采用丁晴軟木橡膠板，厚2mm～3mm,并同時提高管節端面制造精度要求。4.5頂力計算4.5.1頂管機頂推力頂管機頂推力按公式(4.5.1）計算:F=k×(F1+F2)(4.5.1）式中:F——頂管機頂推力,單位為千牛(KN)k——安全系數,依據工況不同,可k=1.5~2;F1——開挖面的迎面阻力,單位為千牛(kN);F2——管節摩擦力,單位為千牛(kN)。4.5.2開挖面的迎面阻力開挖面的迎面阻力按公式(4.5.2）計算:F1=S×γ×H×Ka(4.5.2）式中:S——頂管機開挖輪廓面積,單位為平方米(m2）γ——水土容重,單位為千牛每立方米(kN/m3);H——粉土、黏土、粉質黏土、黃土等可形成卸荷拱的軟土層中管節中心以上覆蓋土層的卸荷土拱高度,砂、卵石、砂卵石等不能形成卸荷拱的土層中管節中心以上覆蓋土層高度,單位為米(m);Ka——主動土壓系數,取Ka=tan2(45-φ/2),其中φ為土層內摩擦角。4.5.3管節摩擦力：應用減阻泥漿的頂管,管節與地層間的摩擦阻力按公式(4.5.3)計算:F2=C×L×f(4.5.3）式中C——管節外周長,單位為米(m);L——管節頂推長度,單位為米(m);f——管節外壁與土、巖石的平均摩阻力,單位為千牛每平方米(kN/m2),可按表4.5.3選取。表4.5.3減磨泥漿減阻管壁與土的平均摩阻力單位:為千牛每平方米(kN/m2)土的分類黏性土粉土砂土碎石土軟巖觸變泥漿混凝土管節2.0～5.05.0～8.08.0～11.011.0～16.00.2～0.5鋼管節2.0～5.05.0～5.05.0～10.010.0～13.00.2～0.51、玻璃纖維增強塑料夾砂管可參照鋼管乘以系數0.8;2、當管壁與土之間能形成穩定連續泥漿套時,不論土質均取f=(0.2～0.5)kN/m2；3、采用新型減阻泥漿的摩阻力通過試驗確定;4、遇軟黏土時,可取黏性土的下限。5、軟巖需根據頂推力和試驗確定進一步核實減磨泥漿取值。4.6防水防腐設計4.6.1結構防水應符合以下規定：1行人通道和機電設備集中區段防水等級應為一級，不得滲水，結構表面應無濕漬。2其他隧道結構防水應為二級，頂部不得滴漏，其他部位不得漏水；表面可有少量濕漬，總濕漬面積不應大于總防水面積的1/1000。任意100m2防水面積上濕漬不應超過2處，單個濕漬最大面積不應大于0.1m2。4.6.2矩形頂管結構防水設計應以工作井及鋼筋混凝土管節接頭防水為重點，并應滿足下列要求：1防水混凝土應通過調整配合比或添加外加劑、摻合料等措施配置而成，管節混凝土抗滲等級不得小于P10。2防水混凝土的設計抗滲等級，應符合表4.6.2的規定。表4.6.2防水混凝土的設計抗滲等級管節埋置深度h（m）設計抗滲等級h＜2020≤h＜30h≥304.6.3管節防腐蝕設計應符合下列規定：1當隧道處于對混凝土有中等以上腐蝕的地層時，鋼筋混凝土管片迎水面應涂抹防腐層，防腐蝕涂層應具有防水性能。2鋼管節、外露螺栓和墊片等金屬構件，均應采取防腐蝕措施。4.6.4管節外防水及外防腐蝕應符合下列規定：1管節外防水涂料宜選用環氧或改性環氧類等反應型涂料，也可選用水泥基滲透結晶型或硅氧烷類滲透自封閉涂料。2當管節外弧面混凝土裂縫寬度達到0.2mm時，在最大埋深處水壓應不滲透。3管節外防腐蝕涂料應具有耐化學腐蝕性，抗微生物侵蝕性、耐水性、耐磨性良好，且應無毒或低毒。4管節外防腐蝕應按現行國家標準《混凝土結構耐久性設計標準》GB/T50476中規定的海洋氯化物環境、化學腐蝕性等環境條件分類，確定相應的管節防腐蝕涂層的技術性能指標。4.6.5管節接頭防水應符合下列規定：1宜采用“F”型鋼承口形式，接口內設齒形氯丁橡膠止水帶和聚氨酯密封膠防水裝置。鋼承口的套環應使用鋼或不銹鋼套環，鋼套環接口應無疵點。接頭鋼套環的鋼材宜選用經防腐蝕處理的Q355D級鋼。2接頭鋼套環的一段應埋入管節中，鋼套環與混凝土的結合面處應設遇水膨脹橡膠條或密封膠條。鋼套環的另一段應與管節外表面的槽口組成防水構造，槽口內應設L形、齒形或鷹嘴形彈性橡膠密封圈。3在楔形橡膠圈表面宜涂有止水功能的潤滑劑。潤滑劑宜采用硅脂類材料，不應使用可能損害橡膠圈的潤滑材料。4矩形頂管接頭的彈性橡膠密封圈在施工中應有良好的密封性能，在長期的設計水壓作用下接頭不應滲漏。5預制安裝管節拼縫防水應采用預制成型彈性密封墊，彈性密封墊的界面壓力不應低于1.5MPa;拼縫彈性密封墊應沿環向、縱向兜繞成圈，拼縫處應至少設置一道密封墊溝槽，密封墊溝槽截面積宜為密封墊截面積的1.0倍～1.5倍。圖4.6.5鋼承口接頭1-承口鋼套環;2-鷹嘴橡膠圈;3-遇水膨脹止水條;4一密封膠;5-鋼環;6一木墊條:7-彈性密封墊;8-鋼管壓漿孔;9-外接頭;10-水泥砂漿6管節接頭采用彈性橡膠密封圈防水時，宜采用氯丁橡膠、三元乙丙橡膠。彈性橡膠密封圈的硬度、拉伸強度、拉斷伸長率、壓縮永久變形等性能指標，應符合設計文件和現行國家標準《橡膠密封件給、排水管及污水管道用接口密封圈材料規范》GB/T21873的有關規定，且防霉等級應優于二級，抗老化性能應滿足管節使用壽命的要求。7管節接頭采用遇水膨脹橡膠圈防水時，遇水膨脹橡膠圈的體積膨脹倍率、硬度、拉伸強度、拉斷伸長率等性能指標，應滿足設計要求和現行國家標準《高分子防水材料第3部分:遇水膨脹橡膠》GB/T18173.3的有關規定，且防霉等級應優于二級。8密封墊宜選擇構造形式合理、彈性良好或具有遇水膨脹性、耐久性、耐水性的橡膠類材料，其外形應與溝槽相匹配。9頂管接頭內面槽口宜采用彈性密封膏密封。10鋼承口接頭外表面應根據所處環境噴涂防腐蝕涂料。11中繼間接口處，宜預留缺口，應設置橡膠止水帶。條文說明：管節接縫、注漿孔和洞口等部位是防水的薄弱部位，應4.6.6預埋注漿管應符合下列規定：1預埋注漿管應至少設置一道密封圈，密封圈在混凝土澆筑前固定；2注漿管密封圈宜采用具有良好彈性、耐久性、耐水性的橡膠類材料；3注漿管內應設置止逆裝置。4.6.7管節與洞門等其他結構接頭處宜采用柔性材料進行密封處理。4.6.8矩形頂管結束后，應采用水泥砂漿或粉煤灰水泥砂漿、水泥漿等置換減磨泥漿;待壓漿體凝結后方可拆除注漿管路，管節上的注漿孔應使用防水砂漿封閉嚴密，并應以悶蓋封堵。4.7工作井設計4.7.1工作井的設計應符合下列規定:1工作井的結構應滿足護壁支護以及矩形頂管始發推進反力作用。2工作井圍護結構形式應根據工程地質條件、水文地質條件、鄰近建(構)筑物情況，管節尺寸、結構受力及施工安全等要求合理選型。3當工作井作為永久結構時，應滿足結構的耐久性及抗震設防的要求;當作為臨時支護時，應另行設計永久結構。工作井凈空尺寸、結構形式應滿足設備和管節吊裝的要求。4應按現行《建筑邊坡工程技術規范》GB50330、《建筑基坑支護技術規程》JGJ120有關規定，采用作用效應最不利組合進行承載能力極限狀態和正常使用極限狀態設計。4.7.2工作井尺寸要求應符合下列規定：1工作井應采用防水混凝土澆筑，分段制作時，施工縫的防水措施應根據防水等級按明挖法地下工程設防要求選用。2凈尺寸應計入腰梁內支撐對設備安裝的影響。3始發井的最小長度宜按下式計算:Lj=L1+L2+L3+m式中:Lj--工作井的最小長度(m);L1--矩形頂管機或管段長度，取兩者中大值(m);L2--油缸長度(m);L3--反力墻厚度(m);m--考慮矩形頂管管節后退、后靠的厚度及安裝富余量，m可取1.5m。4始發井的最小寬度可按下式計算:b=B+2S式中:b--工作井的最小寬度(m);B--管節寬度S--施工操作空間，取1.5～2m，淺工作井取小值，深工作井取大值。5始發井的底板面深度應按下式計算:Hd=h+H+hd式中:Hd--工作井底板面最小深度(m);h--頂管覆土層厚度(m);h--管底操作空間(m)，鋼筋混凝土管可取h=0.4m～0.5m。6接收井的底板深度、最小長度、最小寬度應滿足矩形頂管機接收、拆除和起吊的要求。4.7.3井壁預留洞口應符合以下規定：1始發井、接收井壁預留頂出洞口的尺寸，不宜小于頂管機外尺寸加0.20m。2始發井洞口長度+延長鋼套筒長度須大于復合刀盤長度，以滿足始發期間切削土體出渣。3預留洞口的底面與井底板面的距離，不宜小于400mm。4工作井的洞口臨時封門可采用鋼封門、磚砌封門、鋼筋混凝土封門等形式。4.7.4始發和接收洞口外土體加固應符合下列規定:1矩形頂管始發和接收洞口的土體加固應根據地質資料、矩形頂管機選型、管節尺寸、埋深和周圍環境等情況確定，始發前結合周邊環境可采用高壓旋噴樁、袖閥管注漿、超前管棚對土體進行加固，也可以采用明洞延長、玻璃纖維筋可切削洞門等方式。2矩形頂管洞口的加固效果可采用鉆芯取樣的方式進行檢驗，加固體的強度宜在0.5MPa～1.0MPa，并應檢查加固體的均勻性和防滲漏性能，始發、接收前應在洞口上打設探測孔。3洞口應設置止水裝置，止水裝置連接環板應與工作井壁內的預埋件焊接牢固，且應采用膠凝材料封堵。土體加固的范圍宜為離洞口正前方6m，上下各3m~4m，左右各3m~4m;漏水，必要時可采取鉆孔取樣檢驗，確認其是否有孔洞并可檢測加固體強度;在洞口處以掌握加固土體的實際情況;若采用降水方式降低承壓水水頭時，其降水水位應降低至底板 以下0.5m。4.7.5洞口止水裝置設計應符合下列規定:1應結合工作井的具體條件、地層特點確定止水裝置構造形式;2可根據埋深采用橡膠法蘭、簾布橡膠板、鋼絲刷并壓注油脂等措施;3可采用加固洞口土體的方式進行止水。圖4.7.5洞口單道橡膠止水裝置細部構造圖4.7.6洞口雙道橡膠止水裝置細部構造4.7.6矩形頂管完成后，管節與洞口之間的間隙應及時進行封堵，封堵結構應牢固可靠，不得滲漏。4.7.7反力墻設計應符合下列規定:1墻體在頂管施工中應能承受主頂工作站液壓缸的最大反作用力而不致破壞；2反力墻在受到主頂工作站的反作用力時其變形應在允許范圍內；3反力墻表面應平整，并應垂直于頂進管節的軸線。4.7.8反力墻承載能力計算應符合下列規定:KP=tan2(45°+Φ/2)式中:RC--反力墻的承載能力(kN);η--安全系數，始發井為永久結構時可取1.25，臨時結構時可取1.0;Bh--反力墻的寬度(m);h2--反力墻的高度(m);Kp--被動土壓力系數;Φ--土的內摩擦角:c--土的粘聚力(kN/m2);h1--地面到反力墻頂部土體的高度(m)4.8頂推中繼間設計4.8.1頂推設備的中繼間作為安全儲備，一般情況僅在機頭位置設置，通過頂推力大小、管節承載力和后靠力確定第二個中繼間位置；為了留有足夠的頂力儲備，當所需頂力超過主頂工作站的推進能力、施工管節或后座裝置所允許的最大荷載70%時，則需要在施工管節中安裝中繼間進行輔助施工。墻4.8.2中繼間設置原則采用中繼間頂推時，其設計頂推力、數量和位置應符合下列規定：1設計頂推力應小于管節允許頂推力；2第一個中繼間的設計頂推力，應保證其允許最大頂推力能克服前方管節外壁所受摩擦阻力及頂進設備的迎面阻力之和；而后續中繼間設計頂推力應克服兩個中繼間之間的管節外壁摩擦阻力；3根據頂推長度和設計頂推力確定中繼間位置，應留有足夠的頂推力安全系數。第一個中繼間位置宜安裝于頂進設備后段，并提前安裝，同時考慮頂進設備在迎面阻力作用下發生反彈，引起地面變形。4主頂總推力達到中繼間的總推力40%～60%時，放置第一個中繼間，頂推過程中啟動前一個中繼間頂推后，主頂千斤頂推動的管段總頂力達到中繼間總推力60%～80%時安置下一個中繼間；5中繼間頂推力應有富余量，第一個中繼間不宜小于自身最大頂力的40%，其余不宜小于30%；6頂推過程中，主頂千斤頂的總頂力達到主頂千斤頂額定推力90%時，應啟動中繼間接力頂推。4.8.3中繼間構造2中繼間應有足夠的剛度，其結構形狀應符合相應管節接頭的要求，中繼間應帶有木質的傳壓環和鋼制的均壓環，端面的尺寸必須同作用于其上的頂推力相適應；3中繼間密封裝置宜采用徑向可調形式，密封配合面的加工精度和密封材料的質量應滿足要求；4中繼間外殼在伸縮時，滑動部分應具有止水性能和耐磨性，且滑動時無阻滯；5超深、超長距離頂推管節工程，中繼間應選用具有密封性能可靠、密封圈壓緊度可調及可更換的密封裝置。4.8.4中繼間液壓油缸的布置形式1中繼間的千斤頂數量應根據該施工長度的頂推力計算確定，并沿周長均勻分布安裝；其伸縮行程應滿足施工和中繼間結構受力的要求；2中繼間油缸宜取偶數，且其規格宜相同；當規格不同時，其行程應同步，并應將同規格的中繼間油缸對稱布置；3中繼間油缸的油路應并聯，每臺中繼間油缸應有進油、退油的控制系統；4中繼間安裝前應檢查各部件，確認正常后方可安裝；安裝完畢應通過試頂檢驗后方可使用。4.8.5中繼間結構須在安裝前進行防腐處理。頂推管節施工完成后，拆除中繼間內部零部件，保留殼體并做好殼體防水結構，加做鋼筋混凝土襯砌作為通道永久性結構。5.1.1配制頂管混凝土可采用粉煤灰和粒化高爐礦渣粉等礦物摻合料，其中，粉煤灰含碳量不宜大于2%，且其技術標準應符合國家現行標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596和《用于水泥、砂漿和混凝土的粒化高爐礦渣粉》GB/T18046的有關規定，摻合料中對粉煤灰、粒化高爐礦渣粉等摻合比在不同季節宜作調整。當采用其他礦物摻合料時不得產生有害影響，且使用前應通過試驗驗證。5.1.2配制頂管混凝土的粗骨料宜選用級配合理、粒形良好、質地堅固的碎石，不得使用堿活性粗骨料，其技術標準應符合行業現行標準《建筑用卵石、碎石》GB/T14685的有關規定。5.1.3配制頂管混凝土的細骨料宜選用級配Ⅱ區的中砂，不得使用堿活性細骨料、海砂、山砂及風化嚴重的多孔砂，其技術標準應符合國家現行標準《建筑用砂》GB/T14684的有關規定。5.1.4配制頂管混凝土不得使用氯鹽類外加劑或其他對鋼筋有腐蝕作用的外加劑，且摻加外加劑應符合國家現行標準《混凝土外加劑》GB8076的有關規定。5.1.5配制頂管混凝土應使用不含有影響水泥正常凝結、硬化或促使鋼筋銹蝕（氯離子含量<250mg/L）的飲用水，其品質符合行業現行標準《混凝土用水標準》JGJ63的有關規定。5.1.6配制頂管混凝土的原材料（水泥、礦物摻合料、粗骨料、細骨料、外加劑、拌和水等）中引入的水溶氯離子總量不應超過膠凝材料質量的0.1%。5.2鋼筋和鋼材5.2.1頂管鋼筋其技術標準應符合國家現行標準《鋼筋混凝土用鋼第1部分熱軋光圓鋼筋》GB/T1499.1或《鋼筋混凝土用鋼第2部分熱軋帶肋鋼筋》GB/T1499.2的有關規定。5.2.2頂管預埋鋼板、型鋼宜采用Q235鋼或Q355鋼，其技術指標應符合國家現行標準《碳素結構鋼》GB/T700和《低合金高強度結構鋼》GB/T1591的有關規定。5.2.3管節承口鋼套環應采用Q235B級低合金結構鋼，其性能應符合國家現行標準《碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋鋼板和鋼帶》GB/T3274的有關規定。5.3.1頂管管節接頭防水可采用彈性橡膠或遇水膨脹橡膠密封材料，其性能指標應符合設計文件和國家現行標準《橡膠密封件給、排水管及污水管道用接口密封圈材料規范》GB/T21873或《高分子防水材料第3部分:遇水膨脹橡膠》GB/T18173.3的有關規定，且防霉等級應優于二級，抗老化性能應滿足管節使用壽命的要求。頂管管節接頭采用其他密封材料防水時，應滿足設計要求。5.3.2頂管管節接頭采用彈性橡膠密封材料防水時，宜采用氯丁橡膠、三元乙丙橡膠密封材料。氯丁橡膠硬度、拉伸強度、扯斷延伸率、壓縮永久變形、撕裂強度、脆性溫度、熱空氣老化、臭氧老化應符合表5.3.2-1的規定；三元乙丙橡膠硬度、拉伸強度、拉伸伸長率、壓縮永久變形、撕裂強度、脆性溫度、熱空氣老化應符合表5.3.2-2的規定。氯丁橡膠、三元乙丙橡膠密封材料的其他性能指標應符合設計文件和國家現行標準《橡膠密封件給、排水管及污水管道用接口密封圈材料規范》GB/T21873的規定。表5.3.2-1氯丁橡膠的物理力學性能指標表序號檢測項目單位性能指標檢測方法1硬度(邵爾A)度60+5現行國家標準《橡膠密封件給、排水管及污水管道用接口密封圈材料規范》CB/T218732拉伸強度MPa3扯斷延伸率%4壓縮永久變形70℃x24h%現行國家標準《硫化橡膠或熱塑性橡膠壓縮永久變形的測定第1部分:在常溫及高溫條件下》CB/T7759.123℃x168h%5撕裂強度kN/m現行國家標準《硫化橡膠或熱塑性橡膠撕裂強度的測定(褲形、直角形和新月形試樣)》CB/T5296脆性溫度℃現行國家標準《硫化橡膠或熱塑性橡膠低溫脆性的測定(多試樣法)》CB/T152567熱空氣老化硬度(邵爾A)度現行國家標準《橡膠密封件給、排水管及污水管道用接口密封圈材料規范》CB/T21873拉伸強度MPa70℃×168h扯斷伸長率%8臭氧老化50pphm,20%,48h 2級現行國家標準《硫化橡膠或熱塑性橡膠耐臭氧龜裂靜態拉伸試驗》CB/T7762表5.3.2-2三元乙丙橡膠的物理力學性能指標表序號檢測項目單位性能指標檢測方法1硬度(邵氏A)度50±5現行國家標準《橡膠密封件給、排水管及污水管道用接口密封圈材料規范》GB/T218732拉伸強度MPa3拉伸伸長率%4壓縮永久變形70℃x24h%現行國家標準《硫化橡膠或熱塑性橡膠壓縮永久變形的測定第1部分:在常溫及高溫條件下》CB/T7759.123℃x168h%5撕裂強度kN/m現行國家標準《硫化橡膠或熱塑性橡膠低溫脆性的測定(多試樣法)》CB/T152566脆性溫度℃現行國家標準《硫化橡膠或熱塑性橡膠低溫脆性的測定(多試樣法)》CB/T152567熱空氣老化70℃x168h)硬度變化度-5～+8現行國家標準《橡膠密封件給、排水管及污水管道用接口密封圈材料規范》CB/T21873拉升強度變率%斷裂伸長變率%-30～+105.3.3頂管管節接頭采用遇水膨脹橡膠密封材料防水時，宜采用聚氨酯密封膠，其密度、下垂度、表干時間、擠出性、適用期、彈性回復率、拉伸模量、定伸粘結性、浸水后定伸粘結性、質量損失率應符合表5.3.3-1的規定，其他性能指標應符合設計文件和國家現行標準《高分子防水材料第3部分:遇水膨脹橡膠》GB/T18173.3的有關規定。表5.3.3-1聚氨酯密封膠的物理力學性能指標表序號檢測項目單位性能指標檢測方法1密度g/cm3規定值±0.1現行行業標準《聚氨酯建筑密封膠》JC/T4822下垂度rnm≤33表干時間h≤244擠出性mL//min≥805適用期h≥16彈性回復率%707拉伸模量23℃Mpa0.4-20℃0.68定伸粘結性 無破壞現行行業標準《聚氨酯建筑密封膠》JC/T4829浸水后定伸粘結性 無破壞冷拉一熱壓后的粘結性 無破壞質量損失率%≤75.4防腐蝕材料5.4.1頂管管節外防腐蝕宜采用樹脂類、水玻璃類、聚合物砂漿類等材料，其技術標準應符合現行國家標準《建筑防腐蝕工程施工規范》GB50212的有關規定。6.1一般規定6.1.1矩形頂管機的外形尺寸應與施工工況相匹配，其中斷面大小應與隧道管節相匹配，設備長度應綜合考慮工作井尺寸大小；6.1.2矩形頂管機結構件的設計應滿足強度、剛度、疲勞等可靠性要求；6.1.3矩形頂管機單體最大尺寸與重量應滿足運輸和吊裝的要求；6.1.4矩形頂管機一般應能在工作環境溫度5℃~50℃、相對濕度小于90%的條件下正常使6.1.5頂管設備安裝應設置安全通道。6.2矩形頂管機選型6.2.1矩形頂管機選型應結合地層巖土類別、顆粒級配、滲透系數、地下水情況，以及開挖尺寸、開挖面穩定性、埋深、地層降水處理等情況確定；6.2.2矩形頂管機適應工況宜按表6.2.2執行。表6.2.2矩形頂管機選型矩形頂管機類型矩形土壓平衡式頂管機矩形泥水平衡式頂管機適用土質黏土、淤泥、粉土、砂土、泥巖、砂巖、礫石層（需適時添加相應的改良劑）淤泥質土、粉土、沙土、礫石層（需適時添加相應的改良劑）適用距離≤200m≤300m適用坡度一般平坡頂進，迎坡頂進時，縱坡不宜大于2%一般平坡頂進，迎坡頂進時，縱坡不宜大于2%頂管覆土厚度不宜小于3.5m不小于1倍管節高度，且不小于4m6.2.3刀盤選型開挖方式刀盤選型刀具選型多刀盤開挖方式擺動刀盤開挖方式輻條式刀盤擺動式刀盤切刀、撕裂刀多刀盤+盲區處理開挖方式復合式刀盤滾筒、銑削頭撕裂刀、滾刀、截齒敞開式懸臂銑削開挖方式銑削頭截齒6.3頂管設備安裝及調試6.3.1導軌安裝應符合下列規定：1導軌基礎可選用鋼混基礎或鋼臺架基礎形式，導軌基礎剛度和強度應滿足施工要求，并應保證軌道的安裝精度。2導軌安裝位置應避開刀盤旋轉范圍，導軌前端應距始發洞門0.5m～0.7m。3導軌安裝應順直、平行、等高，安裝的縱向坡度應與管廊設計坡度一致。4導軌應安裝牢固，使用過程中不應產生位移，施工過程中應經常檢查。5導軌安裝的允許偏差為:軸線位置±3mm，標高0～+3mm，軌道內距±2mm。6.3.2主機安裝應符合下列規定：1根據矩形頂管機部件情況和場地條件，制定安裝方案，選擇吊裝設備，確定起吊位置及其地基承載力。2主機各部件正式吊裝前應進行試吊，試吊中應檢查全部機索具、場地受力情況。3吊裝部件時應平穩、緩慢，避免任何沖擊和碰撞。4始發井內矩形頂管機兩側宜設置左右限位裝置或左右位置調節裝置。5頂管機主機組裝前應熟知所組裝部件的結構、連接方式及技術要求。6頂管機主機組裝工作應遵循“由前向后、先下后上、先機械后液壓電氣”的原則。7現場應配備消防設備，進行明火、電焊作業時，應有專人負責。6.3.3頂推液壓缸安裝應符合下列規定：1頂推液壓缸的規格和數量根據需求頂力、管段允許頂力和頂力富裕要求共同決定，液壓缸行程宜滿足管節一次頂進需求。2油缸應固定在組合架上，不宜使用單支，使用多支時，宜為偶數，規格宜相同，且應圍繞管節中心軸對稱布置，多支油缸的油路必須并聯；當規格不同時，應保證行程一致，并應將同規格的液壓油缸對稱布置。6.3.4頂推液壓缸支架安裝應符合下列規定：1支架應牢固安裝在始發井底板上，支架兩側應平行、等高、對稱，安裝軸線應與管廊設計軸線一致。2支架安裝應使頂推液壓缸的合力中心在管廊中心的垂直線上，且合力中心點宜低于管廊中心。6.3.5后配套后靠設備安裝應符合下列規定：1后靠的材料宜采用焊接鋼結構。2后靠的立面面積、厚度及結構應根據頂力、井壁厚度及強度綜合確定。3后靠安裝時，作用面應與頂進方向垂直，傾斜誤差不應大于0.5%。4后靠與井壁之間的空隙應采用強度等級不低于C30的混凝土澆筑。6.3.6后配套頂鐵設備安裝應符合下列規定：1頂鐵的強度、剛度應滿足最大允許頂力要求，安裝軸線應與頂管通道軸線重合，頂鐵在導軌上應滑動平穩，且無阻滯現象，傳力應均勻，受力應穩定。2安裝前應檢查頂鐵規格和完好性，不同規格的頂鐵不宜混用，頂鐵與管節端面間應采用緩沖材料襯墊。6.3.7設備調試應符合下列規定：1矩形頂管機井下安裝完成后應進行驗收，應按廠內總裝驗收項目進行空載調試。2頂管機頂進前應進行調試，確保頂管機設備、控制系統、傳感器、視頻監控系統、通信系統等運行正常。3調試應按調試驗收大綱分系統進行，并應符合下列規定：1）刀盤應安裝正確，運轉無干涉，刀盤系統開挖輪廓應滿足設計要求。2）各刀盤正、反轉動應平穩，電機轉動電流無突變。3）糾偏系統的動作反應應及時，上下左右糾偏動作的液壓缸伸縮量應與操作臺的數值一致。4系統調試完成后應進行整機調試，整機調試應達到驗收大綱的性能指標要求。5頂推液壓缸調試應符合下列規定：1）每支液壓缸應設置油路斷路開關。2）應分別對每臺液壓站進行調試，油壓均應達到額定壓力。7.1一般規定7.1.1預制管節生產與運輸前應根據設計要求、施工工藝要求和場地實際情況編制專項方案，并進行技術交底，明確生產過程中的質量標準、質量控制要點。度、插口端與承口端鋼環的材質和尺寸、管節分2各類預埋件尺寸、預埋方式、數量、與管節本體內鋼筋連接等;7.1.2管節模板的精度、剛度和穩定性應滿足管節生產工藝要求。7.1.3頂管施工應建立地面和地下監控量測系統，測量控制點應設在不易擾動、方便校核和易于保護的地方。7.1.4頂管施工中應對鄰近建(構)筑物、地下管線、道路路面等變形情況進行監測。7.1.5吊裝設備的選型應結合場地情況選擇，并應滿足設備、管節吊裝要求。7.1.6管節鋼筋、混凝土、模板質量驗收標準及原材料取樣、試件留置等參照《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204。7.2施工準備7.2.1前期調查應滿足下列要求：1應對施工范圍內的工程地質和水文地質情況進行調查復核，必要時應補充地質勘察。2應對工程影響范圍內的地面建（構）筑物進行現場踏勘和調查，制定保護方案。3應對工程影響范圍內的地下管線進行現場踏勘和調查。7.2.2技術準備應滿足下列要求：1頂進專項施工方案應根據設計要求、設備類型、地質條件、水文情況及工程周邊環境制定。2頂進施工前，應具備下列資料：1）工程地質和水文地質勘察報告；2）隧道沿線地下管網和障礙物等的調查報告。3）施工所需的設計圖紙資料和工程技術要求文件。4）經過專家評審通過的專項施工方案。5）擬使用頂進設備的相關資料。7.3管節預制、運輸與安裝7.3.1管節生產所需的各種機械、設備應滿足生產要求。特種設備使用前應進行檢測備案，取得特種設備使用登記證書。7.3.2管節批量生產前應進行不少于2節生產試制。7.3.3管節應進行標識，標識內容應包括生產企業名稱、管節編號、管節尺寸、混凝土強度及抗滲等級、生產日期、檢驗合格標識等。7.3.4管節鋼筋安裝應符合下列規定：1管節鋼筋焊接、機械連接應進行工藝試驗。2管節鋼筋安裝完成后，應按設計圖紙要求對鋼筋安裝位置、型號規格、間距、保護層、連接接頭等進行檢查。3當吊裝孔位置與鋼筋位置沖突時，為確保管節結構的整體性，應對鋼筋位置進行適當調整，且按設計要求執行，受力主筋不得斷開。4采用專用吊具吊裝入模，并采取加強措施，防止鋼筋變形。7.3.5管節模板安裝應符合下列規定：1管節側模宜在鋼筋及預埋件驗收合格后進行安裝；2管節模板應準確、牢固7.3.6管節承口鋼套環安裝應符合下列規定：1鋼套環應按設計要求進行涂裝。若設計無具體要求時，可涂刷環氧富鋅底漆二度，每度不應低于30μm，涂刷環氧瀝青面漆二度，每度不應低于80μm。2管節承口鋼套環拼接時應采取防止焊接變形的措施，焊接應滿焊，焊縫飽滿，不得漏焊和夾渣，焊接完成后對焊縫處焊渣進行清理，并對焊縫進行打磨平整，并按設計要求對焊縫位置進行涂裝處理。3管節承口鋼套環對角線尺寸誤差應小于5mm。7.3.7管節混凝土施工應符合下列規定：1管節混凝土澆筑前，應對鋼筋、模板及預埋構件（含預留孔洞）進行驗收，并做好隱蔽驗收記錄。2管節混凝土坍落度應滿足設計要求，混凝土到場后應對坍落度進行再次測定，塌落度值在200mm為宜。3管節混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆注，分層厚度不宜大于300mm。4混凝土澆筑前，應對鋼套環成品采取保護措施。5管節養護1）管節脫模后應采用土工布、棉被等易保水物資立即對其覆蓋，前7日內應采用保水養護。后期應采用灑水、覆蓋等方式進行常溫養護，應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工規范》GB50666的要求。2）當室外日平均氣溫連續五天穩定低于5℃時，管節混凝土應采取冬期施工技術措施。3）管節養護時間不應小于14天。7.3.8管節間密封與防水施工應符合下列規定:1橡膠密封圈應使用膠粘劑粘接于管節基面上，接頭處強度應大于10MPa，接口應平整、光滑、無痕跡，不得有裂口。2管節混凝土與鋼套環間形成的嵌縫槽內填縫應密實。3管節承口鋼套環處的固定鋼筋之間遇水膨脹橡膠止水條應固定牢固。7.3.9出廠管節的外觀質量應符合下列規定:1管節承口鋼套環、預埋鐵件外表面應光潔，不應粘有混凝土、水泥漿及其他污物。2管節迎土面混凝土裂縫寬度不得大于0.2mm，背土面混凝土裂縫寬度不得大于0.3mm，且管節無內外貫穿性裂縫。3管節承、插口端部混凝土不應出現缺料、掉角、露筋、露石及孔洞等表觀缺陷。4管節背土面混凝土表面應平整、光潔，混凝土自身結構不應出現直徑或深度大于10mm的孔洞、凹坑以及蜂窩、麻面等現象。5管節迎土面混凝土表面應平整，不得有粘皮、蜂窩、麻面、塌落、露筋、空鼓等現象，局部凹坑深度不應大于5mm。7.3.10管節起吊移位至儲存區時，混凝土強度應符合設計要求。當設計無要求時，其強度不應低于25MPa。7.3.11管節堆放應符合下列規定：1不同規格型號的管節不應混合堆放。2管節堆放場地應平整、堅實，并應有排水措施，堆放的地面應為混凝土鋪裝地面或砂石鋪裝地面。3管節堆放層數不宜超過2層，各管節堆放周邊間距不得小于1.0m，堆場應預留安全通道，通道寬度不應小于1.50m，管節應受力均勻、堆放安全。7.3.12管節運輸應符合下列規定：1裝卸管節時，應采取相關措施確保車體平衡、防止車體傾覆。2管節運輸前，應采取有效措施防止管節移位和變形。7.3.13管節安裝應符合下列規定：1管節吊裝機具應根據管節重量及頂推施工現場情況進行選擇，管節應采用專用吊具進行吊裝，在吊裝前應檢查吊具銷子的固定情況、鋼絲繩的完好情況，吊裝時插銷應完全插入到吊裝孔里面。2管節下井安裝前，現場應再次檢查管節外觀質量、管節定位榫頭、環狀傳力襯墊板、橡膠密封墊及密封圈等安裝質量，止退裝置是否將已頂入管節有效鎖定等。3管節下井頂進前宜在橡膠密封圈斜面上和鋼套環斜口面均勻涂抹一層潤滑油。管節對接時應均勻受力，對接后橡膠密封圈不應出現移位和翻轉現象。4管節下井安裝完成后，應操作頂推液壓油缸將頂鐵與管節面緊密貼合，在開始下一環頂進施工之前應將止退插銷拔出。5管節在現場拼裝成整體后，需按設計要求對拼裝接口進行防腐、抗滲等措施處理。條文說明：頂管頂進安裝就位后，在注漿完成前，將始發井端進洞口45米范圍內的管節利7.4始發與接收7.4.1工作井的施工應符合下列規定：1工作井的位置、大小、結構施工等應滿足設計要求。2洞門的位置、尺寸、封堵方式應符合設計和施工方案的要求。3洞門止水裝置及其他預埋件等應在始發和接收前按設計要求完成安設。4當洞門土體不能滿足矩形頂進始發和接收對防水、防坍等安全要求時，應采取加固措施。5設備吊裝之前，應在工作井周邊布置好地表變形觀測點，并記錄原始數據。吊裝過程中應對基坑周邊的地表變形情況進行監測。7.4.2矩形頂管始發應符合下列規定：1頂進設備姿態應與隧道設計的水平和豎向軸線一致。2始發井洞口圍護結構拆除后，矩形頂管機應立即頂入土層并連續頂推，直至洞口止水裝置發揮作用為止。3矩形頂管穿越始發洞口加固區時，始發洞口內應注滿泥漿，并應勻速頂推。4始發時應將頂管機與后面3節~5節管節進行有效的剛性連接。5始發時應均勻增加油缸推力。6應設置止退裝置。7.4.3矩形頂管機接收應符合下列規定：1頂進接收前，應檢查接收端洞門區加固質量，合格后方可接收。2頂進接收階段應采取措施使管節間擠壓密實，確保隧道后期密封防水效果。3當頂管機接近接收井洞口加固區前10m時，應增加監測軸線偏差及設備姿態的頻次。4頂管機進接收井前的3倍管徑范圍內，應減慢頂進速度，減小管節正面阻力對接收井的不利影響。5頂進設備主機全部進入接收工作井后，應及時封閉管節與洞門鋼環之間的空隙，防止漿液流出。7.5.1頂管頂進時應符合下列規定：1初始頂進速度宜控制在5mm/min~10mm/min。2正常頂進時，頂進速度宜控制在10mm/min~20mm/min；頂進時，應不斷調整頂進速度，優選頂進速度、正面土壓力、出渣量的最佳匹配值。3最大頂推力應小于反力墻提供反力的0.7倍。4在設備主機前端鉸接處設置監測點，監測設備前方的反力；通過頂管機主推進系統監測總推進力。5頂進時，對土艙內的控制力應將實測值與計算值作比較，修正計算值。6應統計每節管節的出渣量，實際出渣量應與理論出渣量保持一致。7.5.2頂管始發頂進通過始發端加固區后應進行試驗段頂進，試驗段宜取距離始發加固區不小于1倍頂管機長度，并通過現場實測數據調整施工參數和匹配關系。7.5.3加接管節時，主推油缸在縮回前應對已頂進的管節采取止退措施。7.5.4中繼間施工應符合下列要求：1當主頂油缸的總頂進力達到主頂油缸額定推力的90%時，應啟動中繼間接力頂進。2當中繼間油缸推力達到中繼間油缸額定總推力的80%時，應啟動下一道中繼間。7.5.5頂進過程應連續進行，遇下列情況之一時，應暫停頂進、分析處理，并應采取防止頂管機前方塌方的措施：1頂管機前方遇不明障礙物；2后背墻變形嚴重；3頂鐵發生扭曲變形；4管位偏差過大且糾偏無效；5頂推力超過管節的允許推力；6設備發生異常現象；7地層、鄰近建（構）筑物、管線等周邊環境的變形量超過允許控制值。7.6.1頂管頂進過程中應采取減少管壁摩擦阻力的措施，宜采用向管外壁與土體間注入潤滑泥漿的方式減少摩擦力。注漿減摩應符合下列規定：1注漿應選擇優質的減摩泥漿材料；2膨潤土的儲藏及漿液配制、攪拌、水化時間應按照產品的性能要求進行，使用前應先進行試驗；3注漿應遵循“同步注漿與補漿相結合”和“先注后頂、隨頂隨注、及時補漿”的原則；4注漿設備和管路應可靠，應具有足夠的耐壓和良好的密封性能；5長距離頂管注漿時宜采用低壓力、大流量，補漿時可采用高壓力、小流量。7.6.2減摩泥漿應符合下列規定：1管道每節應設置減摩泥漿管，壓漿時可根據實際需要調整壓泥漿管的間距；2減摩泥漿應充分攪拌水化，泥漿攪拌完成后宜放置24h，膨潤土泥漿應膨化24h；3注漿壓力宜控制在0.3Mpa以內，壓力下降時應及時補漿。4注漿量不應小于理論值的2倍，但在施工中還要根據土質的情況、頂進狀況、地面沉降的要求等做適當調整。5減摩泥漿物理力學指標需滿足表7.6.2規定。表7.6.2減摩泥漿物理力學指標指標名稱指標參數檢驗方法相對密度/（g/cm3)泥漿比重計黏度/s60~70500ml漏斗法pH值7pH劑失水率<25cmm3/30min失水儀穩定性/（g/cm2)≤0.02穩定性筒7.6.3矩形頂管機進入明洞，首環管節頂進至設計管位后，應進行置換注漿。7.6.4置換注漿前，應根據注漿施工要求準備拌漿、儲漿、運漿和注漿設備，并進行相關調試，確保能夠正常運行。7.6.5置換注漿過程應符合下列規定：1注漿宜采用水泥砂漿和水泥漿結合實施，先采用水泥砂漿對減阻泥漿進行整體置換，充填管節外側空腔，然后采用水泥漿進行補充填充。2注漿過程需采取多次注漿，左右對稱注漿，確保漿液充填密實，巖層地質漿液充填系數為1.1～1.5，回填土漿液充填系數為2～2.5。7.6.6置換漿液應符合下列規定:1漿液應按設計施工配合比拌制。水泥砂漿強度需滿足1天不小于0.2MPa，28天不小于2.5MPa。2漿液的相對密度、稠度和易性、雜物最大粒徑、凝結時間、凝結后強度和漿體固化收縮率均應滿足工程要求。3拌制后漿液應易于壓注，在運輸過程中不得離析和沉淀。4根據注漿效果調整注漿參數。5注漿作業應連續進行，每次作業后應及時清洗注漿設備和管路。6宜配備對注漿量、注漿壓力和注漿時間等參數進行自動記錄的儀器。7.7渣土改良7.7.1刀盤切削出的土體進入土倉，為了防止渣土堆積板結，渣土需要有一定的流塑性，需對渣土進行改良。7.7.2渣土改良劑可采用泡沫劑、膨潤土等措施。7.7.3改良后的渣土應能平穩控制土壓，開挖地表面不應出現超限沉降。7.7.4改良劑的注入應有專人負責，注入壓力、注入量、配比等數據應有詳細的記錄，并通過初始推進階段試驗以后確定注入壓力、注入量、配比等施工參數。7.8監測與控制7.8.1頂管平面控制測量應采用導線法，精度等級應不低于一級；頂管高程控制測量應采用水準測量或三角高程測量，精度等級應不低于四等。施工段貫通后需進行地面控制網聯測。控制測量主要技術要求應符合現行國家標準《工程測量標準》GB50026的有關規定。7.8.2頂管施工的測量應符合下列規定:1頂進施工過程中，每次測量前應對井內的測量控制點進行復核，控制點發生位移、沉降時應對控制點坐標進行調整。2在安放測量儀器時，所用的測量儀器應與工作井的井底和井壁分開。3矩形頂管機始發前應測定頂管機切口的軸線和標高，并應與洞口數值校核，頂進中原始數據、表格應連續、真實、填寫清楚。4頂管水平軸線和高程測量應符合下列規定:1）頂管機始發進入土層時，每頂進300mm，測量不應少于1次；正常頂進時，每頂進一環管節，測量不應少于1次。2）頂管機進入接收井前10m應增加測量次數，每頂進300mm，測量不應少于1次。3）糾偏量較大或頻繁糾偏時應增加測量次數。5長距離矩形頂管宜采用計算機輔助導線法進行測量;在矩形頂管內增設中間測站進行常規人工測量時，宜采用少設測站的長導線法，每次測量前均應對中間測站進行復核。7.8.3貫通測量應符合下列規定:1矩形頂管貫通后應進行貫通誤差測量，應包括平面貫通誤差測量和高程貫通誤差測量。2矩形頂管貫通后應進行頂管軸線的復核路線測量，并應重新平差作為以后測量的依據。7.8.4矩形頂管施工監測應符合下列規定：1監控量測項目可按表7.8.4-1選用。穿越水域或其他特殊地段的監控量測項目應按設計要求制定。表7.8.4-1監控量測項目類別監控量測項目必測項目地表沉降地下管線沉降建（構）筑物沉降建（構）筑物傾斜建（構）筑物裂縫寬度、長度和深度選測項目工作井凈空變化土體分層沉降土體水平位移地下水位施工期間管節間壓力2監控量測點布設應符合下列規定：1)路面沉降監測點橫向布設應沿頂管機刀盤頂進面的45°角切線延伸到地面的范圍內進行布點，頂管中心及兩側的投影線與地面線的交點各為1個監測點，側面投影監測點與下部側面45°角延伸切線與地平面交點之間的正中為1個監測點，每個橫斷面上不應少于5個監測點(圖7.8.4-1監測點橫向布置示意)。B-頂管寬度H-頂管高度h-覆土厚度1-地面2-監測點3-頂管管節圖7.8.4-1監測點橫向布置示意2)路面沉降監測點的縱向布設應沿頂管頂進方向在距離始發井1m處布設一排深度為0.5m且進入原狀土的監測點，并宜按5m~10m的間距依次往接收井方向布設(圖7.8.4-2監測點縱向布置示意);圖7.8.4-2監測點縱向布置示意3)頂進施工時，應在頂管機的底部按45°角往前延伸線與監測點交匯時開始監測(圖7.8.4-3監測點布置示意)。h-覆土厚度1-地面2-監測點3-頂管管節4-頂管機圖7.8.4-3監測點剖面布置示意3監控量測頻率應符合下列要求：1)頂管機刀盤前后10m～20m為重點監測段，監測次數不應少于每天2次。2)除重點監測段外的監測點，監測次數不應少于每天1次。3)當地面、井壁結構或周邊建(構)筑物出現裂縫、沉降或隆起，遇到降雨、降雪、氣溫驟變，工作井內或管節內出現異常的滲水或漏水等各種環境條件變化或異常情況時，應立即進行連續監測，直至連續3d的監測數值穩定。4)當地面變形速率大于或等于前次監測的變形速率時，則應進行連續監測。5)在監測數值穩定期間，尚應根據變形穩定值的大小及工程實際情況定期進行監測。6)頂管穿越地面建筑物和地鐵隧道、鐵路、橋梁、防汛墻、地下管線等重要構筑物時，應對建(構)筑物及其周圍土體進行變形監測，并提高監測頻率，應符合相關專業要求。4地表沉降（隆起）監測值可按表7.8.4-2設置報警值。表7.8.4-2地表沉降(隆起)監測控制值監測項目工程監測等級一級二級三級累計值(mm)變化速(mm/d)累計值(mm)變化速(mm/d)累計值(mm)變化速率(mm/d)地表沉降堅硬~中硬土20320~30430~404~軟25325~35435~455弱土地表隆起333注:1本表中工程監測等級參考國家標準《城市軌道交通工程監測技術規范》GB50911-2013第3.3.5條規定劃分，可根據當地經驗結合地質條件進行調整。2可將控制值的80%作為預警值。7.8.5頂管頂進姿態控制應符合下列規定：1頂進過程中應對頂管水平軸線、高程、偏轉、頂管機姿態等進行測量，并應繪制頂管機水平與高程軌跡圖、頂力變化曲線圖，并應對測量控制基準點進行復核，發生偏差時應立即糾正；2頂進結束后應全線復測、繪制管節頂進軌跡圖，并應由施工技術人員檢查復核。7.8.6頂管頂進糾偏應符合下列規定：1糾偏應在矩形頂管頂進和刀盤旋轉的過程中進行；2應采用小角度糾偏方式，并應反復、多次進行糾偏操作；3糾偏時開挖面土體應保持穩定；4矩形頂管機需采取防扭轉措施。7.8.7地面變形控制應符合下列規定：1地面變形應采取有效措施。2應嚴格遵照操作規程進行測量，并應避免大幅度糾2頂管施工造成的地面變形不應造成道路開裂、大堤及地下設施損壞和漏水。3頂管施工地面變形限值應符合表7.8.4-2規定。8.1一般規定8.1.1工程采用的主要材料、半成品、成品、構配件、設備等進入施工現場時，應進行進場檢驗和驗收。8.1.2工程施工前，施工單位應會同建設單位、監理單位共同確認構成建設項目的單位（子單位）工程、分部（子分部）工程、分項工程和檢驗批，作為施工質量檢驗、驗收的基礎。8.1.3矩形頂管工程的分部工程、子分部工程、分項工程和檢驗批的劃分應符合表8.1.3的規表8.1.3矩形頂管工程的分部工程、子分部工程、分項工程和檢驗批劃分分部工程子分部分項工程檢驗批頂管工程管節預制鋼筋、模板、混凝土、現澆結構每澆筑批且不超10管節頂管施工頂管頂進每10管節管節安裝每10管節置換注漿每10管節管節防水每10管節8.1.4工程施工質量驗收應按檢驗批、分項工程、分部工程、單位工程的順序進行，并應符合下列規定：1工程施工質量應符合工程勘察、設計文件的要求；2工程施工質量應符合本規程和相關專業驗收標準的規定；3參加工程施工質量驗收的人員應具備相應的資格；4工程施工質量的驗收均應在施工單位自行檢查評定合格的基礎上進行；5隱蔽工程在隱蔽前應由施工單位通知監理等單位進行驗收，留存影像資料，并形成驗收文件。6涉及結構安全和使用功能的試塊、試件、材料和現場檢測項目，應按規定進行平行檢驗、見證取樣檢測或見證檢測；7對涉及結構安全和使用功能的分部工程應進行試驗或檢測；8承擔見證取樣檢測及有關結構安全檢測的單位應具有相應的資質；9單位工程的綜合質量應由驗收人員通過檢查共同確認。8.1.5工程質量驗收不合格時，應按下列規定處理：1經返工重做的檢驗批，應重新進行驗收；2經檢測單位檢測鑒定能夠達到設計要求的檢驗批，應予以驗收；3經檢測單位檢測