施工技術方案

一、施工組織部署

1.指導思想

我公司施工部署的指導思想是：品質優良，清潔施工，以人為本，持續發展;

以顧客為中心，以質量、環境保護、職業健康安全為軸心，嚴格按照IS09001:2000、

IS014001T996和GB/T28001系列標準建立完善的質量、環境、職業健康安全管理

體系；精心組織、科學管理、優質高速地完成本項施工任務，創造顧客滿意的高

品質優質工程。

2.實施目標

充分發揮我公司的優勢，科學組織各工種間的交叉作業，合理配置生產資源,

精心施工，嚴格履行合司要求，確保完成以下目標：

（1）質量目標單位工程合格率達到100%,優良率達到90%。

（2）工期目標保證在雙方約定工期內竣工，在施工過程中可根據發包方要求

完成本次施工任務。

（3）職業健康安全目標

嚴格遵守各項安全操作規程，采取有效措施，杜絕死亡，重大傷亡事故和意

外事故的發生。

（4）環境保護目標

采取有效措施，減少施工噪音和環境污染，積極采用環保材料和施工工藝，

危險廢固物由交同環保部門處理率100齦注意節約原材料和能源，有效降低資源

消耗率，顧客及相關方環境方面投訴率為零。

（5）文明施工目標

確保文明施工，達到文明施工工地標準。

以安全為中心，以質量為軸心，嚴格按照ISO標準，建立完善的管理體系，

選派高素質項目經理、工程師及工程技術、管理人員，選擇最優秀的施工作業人

員組成項目施工部，實施項目管理，精心組織，科學管理，優質高速完成本次施

工任務，創造業主滿意的工程。

充分發揮我公司的優勢，科學組織各工種的交叉作業，合理配置項目資源,

精心施工，嚴格履行合司要求，確保完成以下目標：

為了提供施工項目管理的組織保證，形成責任制和信息溝通體系，特制定如

下的管理組織機構：

項目部：設項目經理一名，項目總工一名，負責組織領導工作。

工程部：負責現場技術、進度計劃、組織協調、生產要素、文件資料、機械

管理、信息系統、工程總結編審的具體管理工作

質保部：負責質量管理體系、達標投產、施工質量控制、施工質量監督、工

序交接、配合監理、工程移交以及竣工資料整理的具體管理工作；

安監部：負責安全、環境管理體系管理，現場安全監察，保衛、消防，防洪、

防汛，以及文明施工等具體管理工作。

經營部：負責物資審批、成本控制、勞資、財務、計預、合同、決算等具體

管理工作

物資部：負責成本管理、物資管理、設備管理的具體管理工作。

辦公室：負責外來文件管理，辦公事務，后勤，通訊等具體工作；經營部負

責物資審批、成本控制、勞資、財務、計預、合同、決算等具體管理工作；

2.各崗位職責：

1）、項目經理崗位責任制：

負責工程項目全面管理指揮工作，是項目中人、財、物、技術、信息和管理

等所有生產要素的組織管理人。

1.1組織現場的施工工作。

1.2組織監督現場召開每日工作會議，并做好會議記錄。

1.3協調現場管理人與甲方、監理互相配合。

1.4監督工程進度，按計劃保證工程質量，及時調配力量，確保施工正常進

行。

1.5對施工過程中出現的問題及時與甲方聯系，確保施工進度不受影響。

1.6協調供貨商按時按量發貨到現場。

1.7對運抵現場的材料質量負全責。

2）、技術負責人責任制：

負責整個現場的項目管理工作，側重于現場施工管理、組織協調，以及質保、

環境、安全管理體系方面的管理工作。是成本控制具體實施領導責任人。

為整個工程項目的技術總負責，是工程項目的技術管理，信息管理，內外部

技術聯絡，工程竣工技術資料最高負責人。

2.1對本工程質量全面負責，領導工人按施工組織設計進行施工

2.2認真推行全面質量管理，對施工人員進行“質量第一，用戶至上”的教育，

并且開展創優質工程活動。

2.3嚴格按所制訂的施工進度組織施工，及時填寫施工日記。收集質量汜錄,

隨時掌握工程質量情況，

2.4認真執行公司的質量規范及各種技術措施，組織自檢、互檢、主持質量的

檢查驗評、督促工程驗收手續的評定工作。

2.5嚴格按制訂的獎懲規定，支持質檢員的工作。

2.6認真組織貫徹落實安全生產規章，對所承擔的工程安全生產直接負責。

2.7組織工人學習安全操作規范，教育工人嚴禁違章作業。

2.8發生安全事故積極采取措施，及時上報，并參加事故處理。

3）、質檢員崗位責任制：

3.1負責工程的質量自檢、互檢、經常分析質量情況，掌握質量動態。

3.2收集整理質量資料，及時填報工地數據等報表，建立質量檔案。

3.3按質量標準，及時對工程質量進行驗證，對不合格的有權責令返工或停

工，并將經濟損失上報，

3.4驗評工程質量時要在自檢合格的基礎上遂行，發現問題要及時予以處理,

對發生的質量事故及時上報。

3.5參加質量會議及質量檢驗，參加工程質量事故的分析、調查和處理。

3.6積極協助領導開展全面質量管理和指導質量攻關小組的活動，根據實際

檢驗情況，經常提出質量研究課題。

3.7在工程質量的驗評中，嚴格掌握質量標準，對檢驗評定的工程質量負責。

3.8堅持原則正確反映質量情況，對有隱蔽質量事故的，有權越級反映情況。

4）、施工員崗位責任制：

4.1在實際操作中不斷修正和完善施工技術，以確保防腐層厚度達到標準要

求，表面平整、均勻。

4.2協助項目經理進行全面質量管理，向施工人員進行技術交底，并對工程

的技術質量工作負責。

4.3掌握工作質量情況，參加質量檢查，對質量驗評給予評定。

4.4經常檢查施工情況，對違反者有權制止，令其返工或停工。

4.5填寫各種質量報表、搜集、整理、健全質量檔案。

4.6協助項目部經理組織有關人員學習推廣新技術、新工藝，推行先進的施工

方法。

4.7積極推行質量管理工作，及時在質量攻關小組中組織研究技術的疑難課

題，解決實際工作問題，

4.8積極總結工程作業上的各種經驗，及時向公司匯報。

5）、安全員崗位責任制：

5.1做好安全管理工作，研究貫徹執行勞動保護和安全生產方針、政策、法令

及規章制度。

5.2參加審查施工組織設計和編制安全技術措施計劃，負責督促有關人員實

施。

5.3深入施工現場進行安全檢查，解決生產中的安全問題，制止違章指揮作

業，遇有嚴重問題有權及時令其停工整頓。

5.4與有關部門共同做特種工人的安全培訓和考核發證工作。

5.5開展安全宣傳活動，總結和推廣安全生產的先進經驗，對職工進行安全

教育。

5.6對工傷事故進行統計、分析及上報，參加事故的分析調查及處理工作。

5.7對不安全因素和隱患及時向領導如實反映，及時消除不安全因素，保證

施工正常進行。

5.8參加工程驗收，定期總結安全管理經驗。

6）、預算員崗位責任制：

6.1編制施工作業計劃依據，為施工作業計劃提供分層、分段或分部、分項工

程量的勞動力需要量、材料需要量、預制品加工等。

6.2實行班組經濟核算，考核單位用工、限額領料。

6.3規定相應工程的用料量，對每一分部或分項工程施工全過程的材粒消耗

進行有效的控制，以達到降低成本的目的。

3.組織準備

管理人員配備

我公司在施工管理、協調控制能力上都有很大的優勢，且在施工管理層人員

組織上更是有廣泛的選擇，在組建本工程項目管理班子時，我公司將選派曾施工

過類似本工程結構形式的具有豐富施工經驗的項目管理班子進駐現場直接參與本

工程的建設和管理。

我們將配備齊項目班子，根據本工程的規模和特點，項目經理部擬定采用直

線職能式的管理模式。項目經理部設工程施工部、工程技術部、器材供應部、質

量安全部和辦公室等職能部門。在生產組織上，施工管理部設綜合工長和各專業

工長，由他們具體組織施工實施。此模式具有職責分明、指令暢通、管理高效的

特點。

勞務人員的配備

勞動力是工程具體的實施者，參與本項目人員為我公司固定施工人員，都是

具有多年的施工經驗，素質良好，技術高，并且能按施工進度保證施工人員的數

量要求。

若有幸中標我公司獨立組織施工不分包，參與施工的人員都是公司固定熟練

技術人員，現在已經作好充分的準備，包括操作人員、操作機具、必要的勞務培

訓和入場手續，隨時準備進入本工程。

4.施工現場總平面布置圖

平面布置要充分利用現場條件，合理布置施工隊、材料站、指揮部等。確定

現場項目部（工程處）和工區的駐地，材料站的設置，施工工區與施工班駐地，主

要交通道路和通訊設施，

施工機構駐地：

據現場初步調查，施工現場，在公路邊，具備通訊、水電等生活設施，便于

與項目法人、監理聯系及項目經理部與各施工隊的聯系。

項目經理部、材料站考慮租用當地合適的建筑，材料站倉庫結構包括存放器

材的露天場地、存放易損、防雨、材料和工器具的封閉倉庫，必要時搭設簡易庫

棚，根據地理交通隊駐地的選擇應考慮交通便利、生活設施盡量齊全，便于機具

材料運輸、保障職工生活。

風險及預控制措施

風險范

風險名稱風險來源預防控制措施

疇

誤登桿塔作業前核對線路名稱、塔號無誤。

工作地點兩側掛接兩組三相短接接

感應電傷人

地線

注意安全距離，正確使用絕緣工器

具。

傳遞工器具誤碰帶電設備

人員觸電

保證與帶電體的安全距離不小于1.5

帶安全距離達不到要求

米

絕緣繩索有效絕緣長度小于絕緣繩索有效絕緣長度應不小于

標準規定值1?5mo

高空傳遞工具、材料時，地面

工作人員在高空作業點下方作業點下方禁止人員停留；工具、材

人員砸傷

料傳遞時要綁牢。

手部扭傷搬動避雷器時不能超負荷搬運。

搬運避雷器或其它重物時意

腳部壓傷搬動避雷器時要量力而為。

外滑落

手掌燙傷繩子在手掌內高速滑動繩子尾部做好防打滑措施。

動作協調，防止身體與腳燈或角鋼

人員上下桿塔時碰到腳釘或碰撞。

身體碰傷

角鋼

人員的不正確使用工具使用正確的方法。

工具損壞

工具不慎掉落工具傳遞時要綁牢。

設備起吊或放下材料時碰到橫擔

材料損壞控制繩及時對其進行調整并綁牢。

或不慎掉落

線路跳閘與帶電體安全距離不足嚴格控制安全距離。

人員中暑高溫天氣下連續作業控制作業時間、及時補充水分。

健康

皮膚曬傷在陽光猛烈下長時間工作控制作業時間、涂防曬油。

風險范

風險名稱風險來源預防控制措施

疇

桿塔上人員在導線上工作時，

由于空間及位置受限制或工工作時輪換，中途作適當休息。

肌肉受損作時間長

螺栓穿向不合規定按圖紙要求施工。

質量不合格均壓環安裝數量或方向不對按圖紙要求施工。

避雷器安裝前未進行檢查安裝前進行檢測及檢查。

二、工藝系統調試方案

1.調試的目的

通過初步性能測試及調試，實現以下目標：

1）、檢驗設備的運行性能：通過調試檢驗設備的運行性能，了解設備的運行

參數和規律，制定合理的運行方式，提供詳細的操作規程和考核依據，制定合理

的運行方式和管理制度來進行優化管理。

21）、檢驗電氣自控系統的運行性能：通過調江使電氣自控系統達到設計要求;

受控設備通過就地手動、PLC中控室遠程控制可正常運行；污水廠的過程控制滿足

工藝設計的要求及實際運行需求。

31）、收集、歸納運行數據：通過對系統的調試，為試運行-正式運行積累必

要的數據資料。

41）、人員培訓：對污水廠運行管理人員進行理論和崗位實踐性培訓，使其能

夠熟悉系統工藝及現場管理和操作，具備上崗要求。

通過系統調試，使工藝流程中系統的設備、儀表、自控，均滿足工藝設計及

正常生產運行的功能要求。

2.調試的內容

1）、管道閉水試驗和通暢檢驗；

2）、構筑物滿水試驗；

3）、設備單機調試：包括空載試車和負載試車；

4）、設備負載并網試車；

5）、清水聯動試車；

6）、工藝調試。

3.調試的組織

我方將成立調試工作組，該工作組將由承包人（我方）、監理、設計院等多方

人員共同組成，設立組長1名，副組長2-3名，組員8T0名，我方組成人員將涵

蓋工藝、電氣自控、機電設備、土建結構等專業技術人員。人員配置遵循以下原

則：

1）、生產運行人員直接參與到調試工作的第一線，聽從調試負責人的安排；

2）、調試過程中及時將情況以書面形式向項目經理部匯報，重要工作必須得

到項目經理部的批準后方可以開始進行；

3）、相關生產人員通過調試工作，初步掌握整個污水廠的設備、工藝及控制

方式，為將來的培訓及接管運行做好準備；

4）、對于重要的或復雜的設備，設備供應商或制造商必須派技術人員到現場

配合調試。

4.管道閉水試驗和通暢檢驗

試驗從上游往下游分段進行，上游實驗完畢后，可往下游注水，以節約用水。

試驗各階段說明如下：

1）、注水浸泡：

注水過程應檢查管堵、管道、井身，無漏水和嚴重滲水，浸泡時間24h以上；

2）、閉水試驗：

閉水試驗水頭按照《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268-2008中相

關規定設定。將水灌至設定水位時開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結束

時，應不斷地向試驗管段內補水，保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不得小

于30min；

試驗滲水量計算：

W

q=------

T?L

式中：

q實測滲水量（L/min?km）；

w——補水量(L)；

T——實測滲水觀測時間(min)；

L一一試驗管段的長度(m)。

當QW允許滲水量時，試驗即為合格。

5.構筑物滿水試驗

構筑物滿水試驗按照《給水排水構筑物工程施工及驗收規范》GB50141-2008

進行。

1)、充水

向水池內充水宜分三次進行：第一次充水為設計水深的1/3；第二次充水為設

計水深的2/3；第三次充水至設計水深。對大、中型水池，可先充水至池壁底部的

施工縫以上，檢查底板的抗滲質量，當無明顯滲漏時，再繼續充水至第一次充水

深度。

充水時的水位上升速度不宜超過2m/d0相鄰兩次充水的間隔時間，不應小于

24ho

每次充水宜測讀24h的水位卜.降值，計算滲水量，在充水過程中和充水以后，

應對水池作外觀檢查。當發現滲水量過大時，應停止充水，待處理后方可繼續充

水。

2)、水位觀測

充水至設計水深進行滲水量測定時，應采用水位測針測定水位。水位測針的

讀數精度應達l/10mmo

充水至設計水深24h后，開始測讀水位測針的初讀數。

初讀數與末讀數之間的時間間隔不少于24ho

測讀水位的初讀數與未讀數之間的間隔時間，應為24ho

測定必須連續，如第一次測定的滲水量符合標準，須連續測定2次以上；如

第一次測定的滲水量超過允許標準，而以后的滲水量逐漸減少，可繼續延長觀測。

蒸發量測定同時進行，所用設備采用不透水材料制成。

3)、滲水量計算

夕=廣[(4-七)-(6-/)]

式中：

q一一滲水量[L/(m'-d)]

Al---水池水面面積(痛)

A2——水池浸濕總面積(布)

E1——水池中水位測針的初讀數(mm)

E2——水池中水位測針的末讀數(mm)

el——測讀El時水箱中水位測針讀數(nun)

e2一一測讀E2時水箱中水位測針讀數(mm)

鋼筋混凝土結構滲水量不得超過2L/(m2?d),砌體結構滲水量不得超過

3L/(m2?d)o

6.單機試車

1)、單機試車條件

開始正式供電(或可以使用臨時電)；

所有建、構筑物清理工作完畢，并驗收合格；

試車范圍內的設備安裝完畢，完成工程初步驗收(包括安裝、固定、接線等方

面工作正確)；

所有接線完成，安裝任務完成，整改工作基本完成；

管道系統的內部吹掃處理及耐壓試驗、嚴密性試驗已經全部合格；

設備清洗和容積標定已經結束；

自控儀表經過校驗：達到校驗標準；

試車所需各類物資、測試儀表、工具齊全；

技術文件、試車用的表格、記錄準備齊全；

設備、儀表等隨機技術資料齊全；

參加試車的人員已經過培訓，熟悉各種設備的開車條件；

下表列出了為確保測試順利開展而需進行的驗證性檢驗，同時也可以讓操作人員

進一步了解系統的實際操作。

單機試車前檢測

序號工作內容主要工作描述

步驟1硬件設備

檢查供電單元

檢查主單元的相位

設備控制中心檢查主要回路

1.1

(MCC)/PLC檢查選擇開關

檢查主要熱保護裝置的設定電流是否符合制造商說明

檢查上位機和PLC的通訊

檢查急停按鈕

1.2就地控制箱/盒檢查開/停按鈕

檢查指示燈

泵和攪拌器的同心度

檢查干運轉保護

1.3泵和攪拌器

更換機油過濾器(如果有的話)

檢查葉輪或槳葉的旋轉方向

仔細清掃鼓風機房

換潤滑油

更換機油過濾器

1.4鼓風機檢查軸承的同心度

檢查轉動方向

檢查放空閥

檢查空氣過濾器

閥板的位置

檢查電動扭矩

1.5閥門

檢查電動閥的限位開關

檢測復位開關

清洗更換進口過濾器

檢查密封圈

1.6計量泵

設定安全閥

設定沖程和頻率

確認放空管關閉

1.7容器類設備

檢查出口/檢查閘門________________

序號工作內容主要工作描述

檢查開關的高度

試水后檢查管路

檢查墊片/墊圈的安裝是否正確

1.8管道系統

檢查管路的連接

自來水加裝臨時過濾器

確認除去了所有的包裝

確認探頭保持濕潤

1.9儀器儀表檢查儀表的供電系統

檢查保險絲

檢查儀表輸出信號

檢查電源系統，包括控制電路

檢杳紫外燈模塊組（紫外燈管、石英套管、電子鎮流器、

1.10紫外消毒系統模塊機架等）、模塊支架、紫外線強度監測系統、低水位

傳感器、系統控制中心、單渠控制柜、起吊裝置、導流板、

自動清洗系統、清洗驅動系統、水位控制系統等。

1.11池體的防腐層確認防腐層符合設計要求

確認所有化驗藥品已備齊

準備配制必要的化學藥劑溶液

確認化驗儀器能夠使用當地的電壓，如果不合適，應安

1.12化驗室儀器

裝變壓器

確認化驗儀器能夠使用當地的電壓，如果不合適，應安裝

變壓器

步驟2化學藥品的準備

2.1藥品采購清單為供貨商準備詳細的采購清單

保證化學藥品符合質量標準

化學藥品的保證化學藥品的包裝適用于本系統

2.2

訂貨保證化學藥品的罐車有適用的管路和轉送泵連接

保證訂貨的數量能夠滿足消耗率

反復檢查運輸方式，以確保符合安全規則

化學藥品的運輸確認安全設施能夠隨時使用，如洗眼器、緊急淋浴器等

2.3

和儲存確認所有個人防護設備都己準備好

檢查危險藥品的專門運輸執照

序號工作內容主要工作描述

第一次化學藥品的儲存量要小于容積的1/2

步驟3培訓

3.1員工培訓初步的培訓應在綜合調試前進行

步驟4啟動自控系統PLC

檢查數據顯示

啟動自控系統/檢查操作員/PLC接觸面

4.1

監控系統保證自控系統符合設計和用戶的要求

檢查自動裝置（自動打印、自動預測、錯誤記錄）

步驟5綜合檢查

消防設施

5.1安全設施

其他

5.2走道板和欄桿_______________________檢查涂層_____________________

2）、單機試車內容及安排

污水廠各專用機械設備在安裝工程驗收后，查閱安裝質量記錄，當各技術指

標符合安裝質量要求，其機械與電氣性能已得到初步檢驗，然后在處理構筑物或

設備通清水后，可進行機械設備的帶負荷試驗，在額定負荷或超負荷10%運轉廣2

小時的情況下，機械設備的機械、電氣、工藝性能應滿足設備技術文件或相關標

準的要求，具體參見如下幾條：

機械設備各部件之間的聯接處螺栓不松動、牢固可靠，無滲漏；密封處松緊

適當，升溫不應過高；轉動部件或機構應可用手盤動或人工轉動。

啟動運轉要平穩，運轉中無振動和異常聲響，啟動時注意依照有標箭頭方向

旋轉。在運轉中保持動態所應有的間隙，無抖動晃擺現象。

各傳動件運行靈活（包括鏈條與鋼絲繩等柔質機件不碰不卡、不纏、不跳槽），

并保持良好張緊狀態。

各限位開關或制動器，在運轉中動作及時，安全可靠。

在試運轉之前或后：手動或自動操作，全程動作各3次以上，動作準確無誤,

不卡、不碰、不抖。電動機運轉中升溫在允許范圍內。

各部軸承注加潤滑油，應不漏、不發熱，升溫小于規定要求（如：滑動軸承小

于60℃,滾動軸承小于70℃）。

試運轉時一般帶ICO跖負荷運轉2小時，各部分運轉正常、性能符合要求。

3）、單機試車安排

對于動設備，在允許空載運行的情況下，大部分設備首先進行空載試車，運

行情況正常后，再進行帶載運行試車，直至運行正常，試車完成。對于禁止空載

運行的設備，待具備負載運行條件后與聯動試車或系統調試驗收一并進行。

注意：所有電動設備現場手動試車后，MCC室均應手動開啟一次。

4）、單機試車記錄

設備、儀表試車結束后，施工安裝單位嚴格按照單機聯動的過程進行相關數

據記錄并填寫《設備安裝工程單機或聯動試運轉記錄》，并報監理單位驗收，

5）、單機試運行安全措施

單機試運行安全措施如下：

針對現場的危險化學品和有限空間作業，試運行人員嚴格執行《危險化學品

管理規定》和《有限空間作業規程》。

參加單機試運行人員全部到位，并接受運行及安全培訓后，方可參與試運行

工作。

參加單機試運行的操作人員要認真學習設備、電氣、儀表的操作說明，接受

安全教育和技術交底，全體操作人員應聽從統一指揮。

各參與單位派專業人員參加，專崗專人，在設備廠家的指導下由指定專業人

員操控。

單機操作過程中電氣、機械、設備專業工程師到場，出現問題下達處理指令。

各單體所涉及到的運行設備必須做好相應梯道及防護設施，以保證操作人員

的正常安全通行。

由專業電氣人員和廠家工程師對運行設備電氣控制箱及相應的接線正確性進

行復查無誤后方可開機。由工藝設備工程師和廠家對運行系統管道閥門進行復驗,

確認符合運行要求后方可開機。

7、清水聯動試車

清水聯動試車是指在確認系統具備必要使用條件的情況下，將清水引入污水

r,依次對各工藝處理段中的處理單元及不同工藝處理段之間的聯動設備單元進

行聯動測試。

（1）、聯動試車條件

聯動試車要求如下：

1）、設備及其潤滑、液壓、氣動、冷卻、加熱和電氣及控制等系統，均己單

獨調試檢查并符合要求，

2）、各處理單元間及全廠連通管渠水流通暢，附屬設施能正常使用。

3）、各處理單元進出口流量計與水位控制裝置可正常使用。

4）、自控系統可實現各單元的自動控制設計要求。

5）、進水水量滿足軼動調試要求，水質在設計范圍內。

6）、聯合調試由部件開始至組件、至單機、直至整機（成套設備），按說明書

和生產操作程序進行，并符合下列要求：

①各轉動和移動部分，用手（或其他方式）盤動，靈活，無卡滯現象。

②安全裝置（安全聯鎖）、緊急停機和制動（大型關鍵設備無法進行此項試驗者,

使用模擬試驗代替）、報警訊號等經試驗均正確、靈敏、可靠。

③各種手柄操作位置、按鈕、控制顯示和訊號等，與實際動作及其運動方向

相符；壓力、溫度、流量等儀表、儀器指示均正確、靈敏、可靠。

④按有關規定調整往復部件的行程、變速和限位；在整個行程上其運動平穩，

不會出現振動、爬行和停滯現象；換向不會出現不正常的聲響。

⑤主運動和進給運動機構均進行各級速度（低、中、高）的運轉試驗。其啟動、

運轉、停止和制動，在手控、半自動化控制和自動控制下，均正確、可靠、無異

常現場。

（2）、聯動試車目標

1）、確認相對獨立的各組設備之間的聯動動作都已符合設計的要求。如果在

設備聯動調試時發現任何問題，都應該立即核查，及時維修直至運轉完全正常后

再開始系統調試。

2）、預處理系統、生化處理系統、mbr膜系統、污泥處理系統、膜清洗系統、

加藥系統等處理單元均能夠在清水條件下，正常連續運轉。液位、壓力、流量等

聯鎖和報警情況正常，儀表讀數準確穩定。

3）、中控室監視和控制功能完全滿足設計要求，能夠完全實現對重點設備、

儀表的監視和遠程控制功能，能夠報警和復位。

4）、將設備聯動調試中發現的所有問題匯總備案，明確責任方。

8、工藝調試

（1）、工藝調試條件

1）、各處理段聯動試車工作完成，并完全滿足工藝設計要求；

2）、各類設備儀表讀數準確可靠并能夠遠程傳輸至現場PLC站點和中控室；

3）、各類報警控制能夠完全實現并可以復位；

4）、各單元及系統自控條件完全可實現并能自動記錄非正常事件和數據；

5）、具備生化接種污泥的條件，并具備水質化驗分析的條件。

（2）、工藝調試目標

1）、AAOA工藝、ME，R工藝兩個系列分別進行工藝調試；

2）、各處理單元能夠實現正常的工藝功能，包括預處理段（格柵除渣）、生化

處理段（厭氧、缺氧、好氧）、膜分離系統、膜清洗系統、加藥系統、紫外系統、

除臭系統等；

3）、系統處理水量、出水水質可以達到設計要求；

4）、系統各類設備、儀表運行平穩，可靠；

5）、電氣自控系統實現全部自控功能要求，并能夠自動記錄、監視、報警。

（3）、生化系統調試-污泥接種

1）、在污水廠接收污水前對目標污水的水質進行分析化驗，掌握相關的水質

資料；當污水廠開始接收污水后，立刻持續地對進水水質取樣、化驗、分析。將

所得的數據與設計進水水質進行比較，以確認能否按照原設計開始生物系統調試。

2）、若發現實際水質與設計進水水質有較大出入，應針對水質偏離對污水廠

運行的影響進行評估，并相應地調整調試及運行方案。

3）、在調試前，需對進入污水廠的水量進行初步估算，從而確認在調試時水

量的調配。

4）、考慮到目前的污水水質、菌種來源、氣候、項目進度等因素，我們決定

采用活性污泥大量接種法進行生物調試，可以加快調試進度，使污水廠盡快進入

達標出水的水平。

5）、本工程采用分為A/A/O/A工藝和MBR工藝，其中MBR工藝對投加的污泥

含毛發及纖維量有較高的要求，如考慮外運其他污水廠脫水后污泥，必需經過孔

徑為1.0-1.5mm的篩網過濾，以去除毛發和纖維狀物。

6）、通過計算，AA0A工藝生物池總有效池容16.3萬m3,接種污泥濃度控制

在1500mg/L,需要投加約240t干泥，折合含水率80%的泥餅1200t；MBR工藝生

物池總有效池容6.4萬m3,接種污泥濃度控制在1500mg/L,需要投加約96t干

泥，折合含水率80%的泥餅4801。

7）、為使投加的活性污泥能均勻混合，在好氧段投加污泥時要及時采取攪拌

混合措施，避免局部產生淤積。

（4）、調試過程與步驟

1）、首先向生化池JIBR池內注滿1/5污水，然后將接種污泥投加在好氧段，并

同時進污水，水位超過1/2淹沒推進器及攪拌器1米以上后啟動曝氣系統及所有

推進器以保證液位以下水流循環流動。

2）、培養污泥初期，由于污泥尚未大量形成，產生的污泥絮凝性能不太好,

還處于離散狀態，加之污泥濃度低，微生物易處于內源呼吸狀態，因此鼓風機的

曝氣量不宜過大，能起到攪拌混合為宜。

3）、污泥培養過程中，不僅要早晚各測量曝氣池混合液的SV30和MLSS,還應

隨時觀察污泥的生物相，一邊觀察污泥的表觀顏色，一邊通過顯微鏡檢測，了解

菌膠團及指示微生物的生長情況，以便根據情況對培養過程進行必要的調整，

4）、當SV30值穩定高于20%,SVI低于120mL/g,污泥濃度高于1500mg/L時，

開始連續進水，連續曝氣，膜池出水，通過觀察SV30值，控制回流污泥量和排放

剩余污泥量。最初的回流比不宜太大，可取25%,隨著MLSS的升高，逐漸將回流

比增至設計值。

5）、分別測量厭氧段、缺氧段、好氧段的溶解氧值，通過調節鼓風機的運行

電流，將厭氧段、缺氧段、好氧段的溶解氧值分別控制在0.2mg/L以下、

0.3-0.5mg/L>2.Omg/L左右。

6）、此時，培養并經過馴化的活性污泥應該結構緊密，邊緣清晰，污泥絮粒

大，具有良好的吸附、沉降性能。絮粒以菌膠團為骨架，穿插生長少量絲狀菌，微

型動物以固著類纖維蟲為主，如鐘蟲、蓋纖蟲、累枝蟲等，偶而可見少量游動纖

毛蟲。

7）、對于MBR工藝：當具備下列條件時，可進行膜系統的間歇出水工作：

①污泥濃度大于2g/L,并且沉降性良好，SV30穩定大于15%；

②污泥沉降后，上清液清澈，COD值小于70nig/Lo

③鏡檢活性污泥內，微生物種類豐富，菌膠團粗大密實，具有豐富的原生動

物和后生動物。

④膜池內溶解氧不小于2.5mg/Lo

⑤初始抽吸出水量控制在設計通量的20%,然后以15%增幅依次增加，每次增

加的時間周期控制在5?7天；同時密切關注每個膜組抽吸出水管上真空壓力表的

數值，如果其初始值過高（超過TOkPa）或增長過快（每天增長大于2kPa）,則停止

通量增加，繼續曝氣培養污泥。

⑥當膜系統出水量達到設計通量的80%后，膜系統負壓增長穩定，污泥濃度

和活性達到設計要求后：進行工藝水質調試。

⑦在膜系統出水期間，應密切注意膜池曝氣情況，防止曝氣量過小，不均勻,

曝氣管脫落等情況。一旦出現曝氣問題，應立即停止膜系統的出水，防止發生不

可逆性膜污染。

⑻當出水水質達到設計要求，排泥量、回流量、泥齡等指標全部達到設計值，

調試結束。

（5）、分析化驗

污水廠的處理效果通過出水水質進行反映，因此為保證整體處理系統的正常

運行，日常的水質檢測是必不可少的。

污水廠的工作人員需根據日常的水質檢測結果，來判斷整體處理系統的運行

效果及狀況并以此為依據進行處理系統的調控。

1）、指標

活性污泥處理過程必須由以下出水指標控制：SS、B0D5.COD.TN,溶解氧、pH、

溫度、酸堿度以及過程數據，如HRT（水力停留時間）、流量（瞬時流量，累積流量,

每日平均流量）、沉降試驗數據、污泥停留時間等，

這些指標的測定對整個處理過程的控制是十分必要的，指標的正常與否，可

推測某些處理階段的處理效率。

2）、取樣分析報告

作為污水廠日常水質監測，對于每一個需要測試的參數都必須有準備一份詳

細的取樣和分析報告，報告要求涵蓋如下內容：水樣種類、取樣位置、取樣體積、

取樣后水樣的處理、取樣時間，分析方法、分析數據、化驗員等。

9、電控系統調試

1）、若發現系統的設計、制造或安裝缺陷和安全隱患，在采取補救措施的同

時，應盡快以書面的方式通知相關單位進行解決。

2）、嚴格控制設備系統運行參數，設備運行參數應符合廠家運行說明要求,

系統參數符合設計要求：防止設備事故發生。

3）、實現中央控制系統如下功能：

①數據采集功能；

②數據匯總分析；

③設備遠程控制；

④建立中央數據庫；

⑤數據交換。

10、儀表類調試

儀表調試內容：

1）、各監測控制儀表二次表的通電試驗；

2）、各監測控制儀表一次表的通電試驗；

3）、校正儀表讀數；

4）、進行測試實驗，

11.水量平衡

調試期間，需要根據調試具體進程，靈活安排生化系統的處理水量，在保證

系統出水水質合格的前提下，逐步提升處理水量，直至達到設計處理量。

建議處理水量的提升步驟為：1/4—1/3—1/2——2/3一滿負荷。

（1）、水量提升

提升水量的分配，由閥門井閥門開度調節，通過進水電磁流量計計量。

（2）、膜系統產水

對于MBR工藝而言，當處理水量低于設計值時，可根據來水量關閉部分膜產

水廊道，以便減少膜組器的曝氣量，從而達到節能的目的。但為了保證污泥不沉

降腐敗，應定期輪換關閉的膜廊道，并使不產水的膜廊道進行微量曝氣或間歇曝

氣，以避免污泥的沉降。

當系統產水量降低時，系統運行參數，如回流比、污泥齡、水力停留時間等

均會發生變化，應進行針對性調節工藝參數，以優化處理效果。

12.調試后其他工作

初步性能測試及調試完成后，我方將給出完整的調試報告、調試資料及各項

設施的操作規程。

13.調試計劃安排

1）、單機、聯動調試

內容：管道閉水試驗和通暢檢驗、構筑物滿水試驗、單機調試、清水聯動試

車等。

時間：根據工程施工進度決定，在滿足各項測試所需條件后盡快進行。預計

用時1個月。

人員：調試工作組

2）、工藝調試

內容：各工藝處理單元運行參數調整、污泥馴化與培養、污泥脫水加藥量調

整、膜產水及清洗系統運行優化、實現出水水質達標。

時間：清水聯動調試完成后進行，預計用時2月。

人員：調試工作組

3）、電控系統和儀表調試

內容：中控室監視和控制功能完全滿足設計要求，能夠完全實現對重點設備、

儀表的監視和遠程控制功能，能夠報警和復位；各類儀表讀數校準等。

時間：從清水聯動調試開始直至調試結束

人員：調試工作組

三、試運行方案

1.試運行目的和原則

1)、由于土建施工及處理設備本身或安裝中可能存在的偏差或問題，以及設

計中可能存在不完善的地方，另外污水廠的周邊條件也可能與設計要求存在差異,

因此污水廠的實際運行工況及各項參數不可能完全與設計要求相符。因此污水廠

建成、處理設備調試合格后，應進行一定時間的試運行，其目的是：

通過試運行培養生物處理所需的活性污泥并摸索、調整、優化各項運行參數，

保證出水水質達標，為正式運行提供依據，以確保污水廠達到最佳處理效果，

通過試運行解決土建施工、設備安裝、工藝設計過程中可能存在的不足或問

題，使污水廠達到最佳運行狀態。

2)、試運行管理原則

試運營期間需按《城市污水廠運行、維護及其安全技術規程》(CJJ60-2011)

制定保障污水廠正常運行的生產管理制度、安全生產制度、水質檢驗制度和安全

運行應急預案，使污水廠穩定運營、水質達標。

編制運行與維護手冊，保證運行人員能夠正確地操作設備。

2.前期條件

(1)、了解工程概況和特點

調試工程師與設計工程師建立工作聯系，取得設計方案、圖紙、設計說明書

并認真閱讀，了解工程概況。主要包括以下幾點：

廢水水量及變化特點；

進入污水廠的水質及特點；

污水廠的排放標準；

工藝流程及工程各單元設計參數；

主要構筑物尺寸及停留時間；

主要工藝、電氣設備的規格、型號、數量等；

熟悉整個處理工藝的自控系統和作用原理，主要自控設備的規格、型號、數

量、位置等;

調試工程師首先向項目經理了解工程特點，對此項工程中的人、財、物要有

所了解。另外還對于工程中所采用的新工藝、新設備的性能事先有所了解，并與

供貨商及時溝通，對于設備的性能等做到心中有數。明確調試的具體內容和分清

各項內容的執行負責責任人；調試負責人組建調試小組，做好各方面的協調工作,

把責任事前明確到人。

(2)、準備調試文件和記錄表格

在調試過程中，需要對每天的工作內容和工藝狀況做相應的記錄(即工作日

志)。一方面可以和理論預測值進行對比，及時調整相應的工藝控制狀態；另一方

面，可以提前預測可能要發生的問題，避免造成工期延誤。

通過計算結果和生物相觀察確定目前的工藝狀況，再根據理論和經驗，通過

調節相應的參數如流量、溶解氧、pH值、添加營養成分等，使微生物保持最佳的

生長條件。

(3)、準備接種污泥及工具

根據工程的特點，就近尋找同類型污水廠活性污泥，核算污泥投加濃度及體

積，盡可能降低調試難度和縮短調試時間。

(4)、工程施工安裝初檢

在調試工作開展之前，為了保證工程調試的連續性，首先進行工程驗收，驗

收合格后再進行工程調試。工程驗收是由工程建設方、總包方、施工方、監理單

位、質量監督單位、業主等對竣工后的污水處理構筑物進行認真而全面的驗收。

驗收的工作內容包括：土建工程的驗收、設備安裝的驗收、電氣儀表驗收和設備

等方面的驗收。

基本要求：采用的各種材料、設備、電器、自控等質量、性能應符合設計文

件要求和國家現行有關標準規定。

各種材料、設備應有產品質量合格證、說明書、性能檢測報告等。

隱藏工程應有驗收記錄、施工記錄與監理檢驗記錄。

(5)、外圍條件

進、退水管路是否暢通；場內雨水、污水、溢流、放空等管線是否能夠按設

計方向、標高流動；廠區自來水供應是否正常。

應急排水管路暢通，受納水體允許水廠事故時所排污水進入。在調試期間,

當有水量沖擊負荷或系統無法進水時，應準備能夠使進水溢流或超越的措施，

（6）、電力條件

總變配電室應能提供全部聯動調試設備按設備滿負荷運行時的最大用電量。

聯調前總變配電間應全部投入運行設備，并與所有用電設備的電路連通。

必須要求確保電力24小時正常供應。應成立專門的電氣清查小組，委派電氣

工程師，電氣工程師及監理單位共同對全廠電器設備進行清查后，共同確認并驗

收，驗收合格后方可進入下一步工序，主要按以下步驟清查：

1）、變壓器及其高壓配電柜設備運轉正常。低壓配電間的低壓配電柜和各建

筑物內的配電箱，均處于正常狀態。

2）、調試電源應包括：機電設備、自控儀表、臉測設備和夜間照明等的用電。

3）、動力配電柜、操作盤柜全部接線和查線工作完畢。

4）、電纜排列整齊：標志牌裝設齊全、正確、清晰。

5）、電纜溝內無雜物，蓋板齊全。

6）、動力設備接地全部完成，整個接地網外露部分的連接可靠，接地線規格

正確，防腐層完好，標志齊全明顯。全部應接地設備均已可靠接地并符合接地要

求。

7）、各控制盤現操全部排查。所有二次回路接線標志齊全清晰，查驗工作全

部結束。

8）、現場儀表盤己經送電，并具備使用條件。

9）、各動力設備全部試轉完畢。測定各電動設備絕緣電阻，應符合規定，

10）、解除電機與水泵聯軸器的連接，并拆除防護罩。手動盤車，電機應轉動

靈活，無卡阻現象。

II）、對每臺電機做轉動測試，記錄測試數據，

12）、所有聯動試車的機械設備的就地控制箱均處于手動、關閉狀態。：聯試

前，所有設備均校對相位無誤。

13）、原施工用的臨時配電系統和電路均應與我動試車設備和電路脫離。

（7）、土建條件

處理設施的各主要構、建筑物和工藝管線均按設計要求全部竣工，進行完有

關的功能試驗并符合設計要求，各附屬構筑物、管線等經驗收并合格。清查工作

包括以下內容：

1）、所有建、構筑物土建施工完畢、池體防腐完成，池體溝蓋板齊全，地面

平整清潔，并通過單項驗收。

2）、工程所有管線：以及其相應的閘門井等均需完成，并通過驗收。

3）、所有污水處理的工藝渠道（明渠和暗渠）、構筑物內均應進行清掃，避免

遺留各種建筑垃圾及施工機械等雜物。

4）、建設用的臨時封堵、隔墻、管堵等均應完成拆除，并將垃圾清理干凈。

5）、所有閘門井和排放口均應滿足設計的正常需要。

6）、管道內雜物、泥渣、灰土、浮塵等清理、沖洗、吹掃完成，達到投入使

用要求。

7）、車間內腳手架應拆除，無關雜物清理干凈，平臺、護欄等施工完畢，道

路暢通，無障礙物。

8）、本工程污水管、退水管、再生水管、上水管投入使用。

（8）、技術條件

各單位工程（或單體、單機）的施工圖、資料及單機調試的有關數據，機電設

備、控制儀表的操作使用說明書均應在聯試前整理完畢并將有關資料事先提交給

建設單位，建設單位應及時將相關資料分發給監理和調試各個相關職能組，以便

所有參加聯動調試人員都能對所要參加的工作做到心中有數，使得聯動調試工作

順利進行。

（9）、儀表、自控系統條件

成立專門的清查小組，我方技術人員、各儀表供貨商的技術人員和監理單位

共同對儀表設備進行清查后，共同確認并驗收，驗收合格后方可進入下一步工序,

主要按一下步驟清查：

1）、控制室內控制柜接線和電氣測試完成。

2）、儀表盤、箱、柜的固定及接地應可靠，所裝儀表及電器元件齊全完好，安

裝位置正確，固定牢固：標志齊全清晰。

3）、所有接線標志齊全清晰，查線工作全部垢束。

4）、所有在線儀表應校驗合格，并可隨時投入。

5）、供電設備的帶電部分與金屬外殼間的絕緣電阻，用500v兆歐表測量，不

應小于5兆歐。

6）、系統設備上的各種監測、控制、分析表計齊全，處于備用狀態。

7）、供電系統送電前，系統內所有的開關，均應置于“斷”的位置。

8）、聯調前：

①所有儀表設備均處于待機狀態；

②所有自控設備處于待機狀態；

③自控操作須經調度指揮方可進入。自控操作的程序步驟必須經調度批準。

（10）、給排水照明通訊系統條件

1）、生產用水供給正常。

2）、臨時用水（自來水）供水正常并能正常使用。

3）、排水溝道清理干凈，排水通暢。

4）、車間內及巡查區域照明正常。

5）、與相關單位的通訊聯絡正常，建立有關單位和人員的通訊錄。

（11）、質量和安全保證措施

1）、質量保證措施

為了有效的控制調試過程的質量，采取實用措施來保證工程的調試質量，

調試質量控制的方法

①調試質量控制應以（事前）預防為主；建立質量管理的程序文件。

②調試工程師要在調試過程中進行方案制定及檢查落實，及時糾正違規操作,

消除質量隱患，跟蹤質量問題，驗證糾正效果；建立崗位責任制度。

③現場調試工程師在調試過程中采用必要的檢查、測量和試驗手段，以驗證

調試質量。

④現場調試工程師應該對工程的關鍵工藝和重點操作單元的執行進行親歷監

督。

⑤現場調試工程師要建立調試日記制度，定期提交工作報告。

2）、調試質量的事前控制

①工程項目調試前，設計人員應向工程調試組進行技術交底，做好交底記錄。

②調試工程師在調試前應熟讀設計圖、技術方案，領會設計意圖、掌握工程

特點、了解工藝要求，并編寫詳細的《工程調試手冊》。

③調試工作進行之前，調試工程師應對參與調試的人員進行培訓及業務指導。

3）、調試質量的過程控制

①調試工程師建立調試日記制度，記錄每天的調試進度、處理效果、出現的

問題及解決辦法、氣候狀況、檢測結果等。

②調試工程師負責制定完善的《污水廠規章制度》，嚴肅管理紀律。

③調試工程師負責制定詳細的《污水處理設施操作規程》，嚴格要求操作人

員按操作規程進行操作，

④調試工程師對處理工藝單元操作以《工藝單元操作通知單》（并交調試組負

責人簽字認可后實施執行）形式下達，對工藝單元操作不合理的操作行為規定，

下達《工藝單元操作整改單》（并交調試組負責人簽字認可后實施執行）。

⑤如果調試過程中出現影響調試進度的設計、施工問題，調試工程師應及時

向調試組報告出現的問題，提出解決建議。

4）、安全保證措施

廠區內嚴禁煙火，禁止吸煙；主要道路要保持暢通，不可堆放雜物；

設備現場要用護欄圍住，阻止無關人員入內；

在池、溝、坑、井和其他易發生危險的構筑物旁安裝扶手和防護裝置；

設置必要的安全急救設備；

配備勞保服和勞保用具；

在必要的地點配備合適的照明設備；

設立必要的安全標志與交通標志；

在易滑區，低水頭空隙區，露天設備檢查井，危險藥劑貯存區，易燃物貯存

區等地設置相應的警示標志；

所有機械設備應做到輪有罩、軸有套；

要求各類檢查井、檢查口應保證井蓋、蓋板完好無缺;

健全安全生產制度并張貼于廠區內明顯位置，保證所有人員都能注意到。

3.試運行前的準備工作

1）、污水廠進水水質與水量監測

試運行前應對污水廠進水水質進行至少一周的連續監測，獲取相關數據，將

實際進水水質與設計進水水質進行分析對比，如果實際進水水質不能滿足設計進

水水質要求，需采取相應的措施進行處理，以滿足試運行要求。

2）、水量調查

了解配套污水管網的建設情況，調查污廠污水的來源、范圍，通過進水計量

裝置測量每日進水量，以復核實際水量與設計水量的差值，以確定是否需要采取

措施增加水量或分組啟動處理設施。

3）、試運行工作安排

時間：調試完成之后進行，直至交工驗收。

人員：調試工作組和試運行團隊

運行接收依據：我方將在試運行期間進一步優化運行參數，促進水處理系統

穩定運行并達標排放。在我方確認污水廠處理能力達到設計要求、且連續7天出

水水質達標后提交竣工驗收申請報告，通過驗收后轉入正式運行。

調試-試運行時間約3個月，保證按照招標文件要求按時實現通水試運行。

4）、試運行團隊組建

調試工作組負責人負責組建試運行團隊。試運行團隊人員涵蓋工藝工程師、

設備工程師、化驗工程師、電氣工程師及擬安排運營期管理人員和操作人員。試

運行團隊人員，將作為我方經營期運行人員，負責污水廠生產運行。

污水廠的人員配置以精干、高效、有利生產、提高經濟效益為原則，做到分

工合理、職責分明、工作高效。定編工作按照質量管理的原則，實行崗位責任制,

責任到人，責任到崗，以提高工作質量，發揮勞動潛力。

5）、試運行藥劑及物資準備

試運行期間可能需要的物資有：

各類潤滑油、檢修工具、檢測儀表等；

準備好各類藥劑，包括PAC.PAM、碳源、次氯酸鈉等；

確定污泥的來源及投泥工作物資準備，保證必要時能按時投泥。

6)、試運行管理要求

在試運行期間，做好構筑物及設備的運行巡視工作，總結設備、設施運行性

能。根據實際運行需求：合理調整控制設備參數。

做好試運行期間的巡視；

加強對各種儀表的監控；

做好運行記錄；

熟悉設備性能，根據實際需求調整設備參數；

熟悉工藝，根據實際需求控制生物、生化污泥性能指標；

做好檢測分析及記錄。

4.污水廠試運行

根據調查的情況、調試情況、設計工藝要求、工期要求以及相關規范標準編

制切實可行的試運行方案。方案中落實試運行人員、機械設備、材料等，明確人

員分