成品表面處理總結

1.塑膠產品表面處理......................................1

1.1印刷.........................................................1

1.2涂料：.......................................................10

1.3表面硬化HardCoating......................................15

1.4金屬效果處理................................................16

2.金屬表面處理.........................................25

2.1鐵和鋼......................................................24

2.2鋁和鋁合金..............................錯誤!未定義書簽。

塑膠產品表面處理

印刷

若需在工程塑料的表面上印字或圖案時，有以下幾種方法。

絲網印刷、曲面印刷、滲透印刷、蝕刻印刷，電化鋁燙印激光印字（鐳雕）。

A.絲網印刷

1.簡介

絲網印刷是一種古老，而又應用很廣的印刷方法。根據印刷對象材料的不同

可以分為：織物印刷，塑料印刷，金屬印刷，陶瓷印刷，玻璃印刷，彩票絲

印，廣告板絲印，不銹鋼制品絲印，絲印版畫以及漆器絲印等。

2.塑料絲網印刷

塑料件的絲印，是塑料制品的二次機工（或稱再加工）中的一種。塑料制

品的種類繁多，但就印刷的方法而言，片材及平面體用平面絲印法；可展

開成平面的弧面體用曲面絲印法；異形制品則用間接絲印法。塑料制品固

樹脂、添加劑及成型方法的不同，其表面性能的差別很大，尤其是表面的

平滑性、極性及靜電等問題。

塑料絲網印刷的應用范圍：

1.ABS塑料的絲網印刷。ABS樹脂塑料，是一種工程塑料。

近年來廣泛應用于電視機、計算器等產品以及國民經濟許多領域。

2.電子產品塑料部件的外觀面的絲網印刷。電子產品特別是數碼相

機、MP4、電視機等，對于外觀的要求很高的。塑料絲印開發以后，為電子產

品的裝飾帶來了方便。

3.塑料標牌的絲網印刷。近年來，塑料標牌及塑料成型后進行絲印圖形文字

的裝飾部件發展很快。

4.軟質、硬質塑料件的絲網印刷。5.儀器面板的絲網印刷。

6.彩色滌綸標牌的絲網卬刷。

3.絲網印刷原理

其印刷的基本原理是：絲網印版的部分網孔能夠透過油墨，漏印至承印物

上；印版上其余部分的網孔堵死，不能透過油墨，在承印物上形成空白。傳

統的制版方法是手工的，現代普遍使用的是光化學制版法。這種制版方法，

以絲網為支撐體，將絲網繃緊在網框上，然后在網上涂布感光膠，形成感光

版膜，再將陽圖底版密合在版膜上曬版，經曝光、顯影，印版上不需過墨的

部分受光形成固化版膜，將網孔封住，印刷時不透墨;印版上要過墨的部分

的網孔不封閉，印刷時油墨透過，在承印物上形成墨跡，印刷時在絲網印版

的一端倒入油墨，油墨在無外力的作用下不會自行通過網孔漏在承印物上,

當用刮墨板以一定的傾斜角度及壓力刮動油墨時，油墨通過網版轉移到網版

下的承印物上，從而實現圖像復制。

4.絲網印刷的特點

絲網印刷的特點很多，最根本的一點是印刷適應性很強。在所有不同材料

和表面形狀不同的承印物上都能進行印刷，而且不受印刷面積大小的限制。，

所以也叫萬能印刷法。

絲網印刷同其它印刷方法相比具有以下特點。1、成本低、見效快。絲

網印刷既可以機械化生產，也可以手動作業，它的投資可大可小，從數千元

就可以從事個體手工生產，到上千萬元興建一個現代化網印廠。這種印刷方

法所需設備和材料費用較其它印刷方法低，另外其制版方法和印刷方法也較

簡便。

2、適應不規則承印物表面的印刷。絲網版富于彈性，除在平面物體上進行

印刷之外，還可以在曲面、球面或凹凸不平的異形物體表面進行印刷，比如

各種玻璃器皿、塑料、瓶罐、漆器、木器等等，在平印、凸印、凹印方法所

不能印刷的，它都能印刷。3、附著力強、著墨性好。由于絲網版的特

點，油墨透過絲網孔，直接附著于承印物表面。根據承印物材質的要求，既

可用油墨印刷，也可用各種涂料或色漿、膠漿等進行印刷。而其它印刷方法

則由于對油墨中顏料粒度的細微要求，而受到限制。4、墨層厚實、立

體感強。在四大印刷方法中，絲網印刷的墨層較厚實，圖文質感豐富，立體

感強。膠印墨層為1.6微米，凸印約為5微米，凹印的墨層約達到12.8微米,

柔性版印刷的墨層厚度為10微米，而絲網印刷的墨層厚度可達到60微米。

厚膜絲網印刷的墨層厚度可達到1毫米左右。5、耐旋旋旋旋光性強、

成色性好。如果按使用黑墨在銅版紙上一次壓印后測得的最大密度范圍進行

比較的話，膠印為1.4凸印為1.6凹印為1.8,而絲網印刷的最大密度值范

圍可達到2.0o在印品的成色性方面，即使是印色彩相當淺淡的同一件彩色

印品，絲網印刷的質感和色澤遠遠超過了膠印。6、印刷對象材料廣泛。

可以是紙張、紙板、木材、金屬、紡織品、塑料、軟木、皮革、毛皮、陶瓷、

玻璃、貼花紙、轉印紙，以及各種材料的結合體，所以絲網印刷除了在印刷

工業應用之外，還廣泛地分布在印染、服裝、標牌、無線電、電子、陶瓷和

包裝裝潢行業。7、印刷幅面大?，F在平印、凸印、凹印和柔性版印刷

都受到印刷幅面尺寸的限制，而絲網印刷卻可以進行大幅面印刷。特別是目

前隨廣告市場的迅速發展、網印大型戶外廣告印刷品在廣告市場中所占比重

日益增大?，F在最大幅面的網印戶外廣告可達到2.2x3.8米和2.2x4米。

B.曲面印刷

1.簡介

作為在塑料成型品的表面進行文字或圖案的印刷方法，曲面印刷法常常被采

用。曲面印刷是指用一塊柔性橡膠，將需要印刷的文字、圖案，印刷至含有

曲面或略為凹凸面的塑料成型品的表面。

2.曲面印刷的原理

曲面印刷是先將油墨放入雕刻有文字或圖案凹版內，隨后將文字或圖案

復印到橡膠上，再利用橡膠將文字或圖案轉印至塑料成型品表面，最后通過

熱處理或紫外線光照射等方法使油墨固化。

1.曲面印刷工藝:

2.成型品的脫脂

成型品的表面處理（必要時）.3

印刷,4

油墨的固化處理.5

涂布過多等后處理（必要時）,6

印刷流程

將油墨放入凹版內（1

刮去過量的油墨（2

擠壓曲面取得油墨（3

將曲面的油墨轉印到成型品的表面（4

清洗曲面、版面（必要時）（5

流程如上圖所示

3.前處理工藝

要想得到美觀、耐久性的印刷品，則有必要對成型品進行前處理。前處理包

括成型品表面的油脂及垃圾的清洗，以及為了改善油墨的潤濕性和粘合性的

表面處理。

前清洗（脫脂）:

采用有機溶劑清洗成型品表面滲出的油污。因為成型品的表面易受模具防銹

劑、脫模劑、人的油脂，樹脂的添加劑等的污染，導致油墨開裂，降低了油

墨及成型品的密接性。特別是當出現印刷不均勻問題時，則表明成型品表面

受污染的可能性極高。

表面處理：

絕大多數的合成樹脂及油墨的密接性不如金屬和紙。為此有必要對成型品的表面進

行適性處理。

4.油墨固化處理

1）在多數情況下，采用某些方法使油墨固化。特別是工程塑料，為了防

止受油或溶劑等的污染，僅靠單純的干燥不能得到良好的印刷效果。

為此，使用反應性的油墨可以提高樹脂及油墨的密接性。硬化處理方

法則有熱硬化處理及UV硬化處理二種。無論采用何種方法，都利用了

油墨的化學反應性能，請務必選用合適的油墨熱固化處理：

將印刷后的成型品放入恒溫槽內，使印刷品被遠紅外線照射或熱風加熱，因

熱反應使油墨固化。通常溫度控制在60?100℃左右，有時溫度也會達到150

七左右。一般來說，固化的溫度高，則可得到良好的印刷效果。但是，承印

物為塑料成型品時，如果采用高溫處理的話，則會引起成型品的收縮及變

形。此外，印刷后干燥不充分的話，加熱會造成溶劑起泡。

UV固化處理：

被印刷的成型品在特定波長的紫外線（UV）照射下，利用光化學反應使油墨

固化的方法。

5.后處理工藝

C.為了提高印刷品的耐久性，有時會實施表面涂布等后處理。表面涂布

方法，一般以涂布熱固化性或UV固化性的透明涂布液最為常見。

D.電化鋁燙印

1.簡介

電化鋁燙印是利用專用箔，在一定的溫度下將文字及圖案轉印到塑料制品的

表面。其優點在于該方法不需要對表面進行處理，使用簡單的裝置即可進行

彩印。此外，還可以印刷出具有金、銀等金屬光澤的制品。

其缺點是印刷品不耐磨損，且樹脂及箔的相溶性會影響其的印刷適性。

2.電化鋁燙卬方法

適用于成型品形狀的電化鋁燙印方法有以下二種。

模壓?。?/p>

利用熱的模版將箔壓印在成型品光潔的表面上（平面、曲面），從而得到精

美的文字及圖案的方法。如圖所示，將金屬模版放在電熱板上加熱后使箔轉

移到成型品的表面。模印所用材料為不因加熱而被氧化且熱傳導性較大的金

屬材料。標準的模壓印條件如下：

熱板溫度：

奪鋼160?180Duranex180?220壓力：0.39?0.58Mpa加壓時

間：0.6~1.0秒

壓刻印熬沖壓

橡膠壓印

由橡膠等所制成的箔加熱后壓印至凸面的方法。如圖所示，將耐熱橡膠板（硅

膠）貼在加熱板上，加熱后將箔轉印到成型品表面。在選用橡膠壓印時，必

須對箔的種類、壓箔條件進行選擇。此外，由于及箔相接觸部分是選用熱傳

導性較低的橡膠，故電熱板的設定溫度要高于模壓印，一般為230~240℃

左右。我們必須依照不同的模壓材料相應地提高溫度。在對凸部進行電化鋁

燙印時，對溫度、加壓條件的控制比較困難，有時不一定能得到精美的制品。

為此，用鋁箔來替代橡膠箔是一種比較有效的方法。所以，在對凸部進行電

化鋁燙印，必須做好充分討論。

壓刻印橡膠之熱沖樂

熱板

一名板

梭膠板

成型品

3.耳化鋁燙印

電化鋁燙所用的專用箔，通常是有不同種材料疊加組成的。目前箔的種類繁

多，請根據自行需求向箔的生產廠家提出i咨詢。

熱沖壓箔之概略

1被體

2桿放涂層

3清漆

4蒸械金屬

5定型

E.滲透印刷

由于滲透印刷是采用具有升華性能的特殊油墨，使油墨滲透到成型品內部的

印刷方法，故比較適用于有耐磨損要求的場合。由于采用的是特殊的油墨,

所以在轉印方法上沒有問題。轉印方法可分為直接法及熱轉印法二種。無任

采用何種方法，印刷后通過加熱處理使油墨滲透至成型品內部30?50Hm。

(1)選擇油墨升華性油墨及一般油墨不同，且在種類及顏色上均受限制，

目前僅有黑、紅、黃、藍四種顏色。但沒有白色，請務必注意。

油墨

z＜油墨

加熱

產品

將油墨復制到產品表面加熱使油墨滲透到產品里面

滲透印刷原理圖

(2)轉印方法及工藝a)直接法象曲面印刷一樣，采用普通的油墨及印刷

方法。加熱后使其冷卻，并必須用溶劑清洗表面上過多的油墨。

采用直接法之工程

清

加

成M

-一-

洗

焦

型

處

品

印

理

刷

各材料的加熱時間如下：奪鋼：150、5分鐘左右Duranex:150、10分鐘

左右Fortron.Vectra:無使用范例

b)熱轉印法事先用升華性油墨將圖案印刷于特殊的離型紙上，而后再將圖

案轉印到塑料薄膜上，印刷圖案在離型紙的印刷時已被確定，這時還可以使

用彩印。將離型紙粘貼在印刷表面后，于紙面上加熱并適當加壓，離型紙上

的染料會滲透至成型品的內部。

熱復寫方式

F.熱轉印

?熱印轉寫紙是從英文HEATTRANSFERPAPER翻譯過來；原理是用熱力

把圖案或花紋從膠膜或紙膜轉印到工作表面。轉印或燙印過程，只需對

被印物燙印一次，便可把多種顏色圖案轉印在膠件上。這樣可以減低膠

件不良率。

?水轉印

正轉水轉印

轉貼方法：

A.將圖形剪下，撕去離性膜，浸入溫水中

Bo20秒后發現圖案可以在紙面上滑動時，用拖拉方式將圖形貼在產品表

面。對準位置后用擦膠皮均勻刮

掉圖形水分，再用干凈吸水紙擦干水分

G.激光印字

何謂激光印字

激光印字技術是利用激光所持有的高能源，直接將文字、圖案打印至材

料表面的印刷方法。我們可以依據所使用的激光種類（波長）或打印方式，

分成數種類型。及一般的油墨印刷相比較，由于不需要周邊設備，所以也

就不需要使用溶劑，因此，激光印字技術是屬于環保型的裝飾技術。此外,

它利用制品本身的質變進行雕刻，印刷品因不易被磨損而備受矚目。

激光印字的特徵激光印字法有以下幾種特徵。

由于不使用油墨及溶劑，也不需要進行清洗或表面處理，故不需要周邊

設備、保管設備、廢溶劑等處理設備，成本低。

由于使用激光進行打印，因此可描繪出精致的圖案及細小文字。但不適用

于涂布或粗體字。

特別是掃描式，由于受電腦的控制，可自由描繪，并可針對每一種產品

的不同文字進行自動打印。

色彩及清晰度會受激光種類（波長）及印字材料的組合所影響，可印刷的

顏色也是有限的。由于其印刷原理及黑白印刷相似，因此無法進行多色或

彩色印刷。

目前的激光印字設備價格昂貴，成本高。

由于是雕刻印刷，耐磨損性好。

激光印字原理激光印字是利用下列工序進行配色、雕刻，將圖案或文字

印刷在承印物上

激光會被照射物所吸收。

被吸收的激光能量會轉為熱能或引起光化學反應。

被照射部分會因受熱或化學反應，而分解、蒸發、碳化、變色、發泡。

由于周邊及顏色及表面狀態不同，因此我們可以清晰地看到文字或圖樣。

激光所產生的作用，會因激光波長或照射物質而異。有時也會因激光波長

及照射物質不相吻合，不發生任何變化。

激光機的種類激光印字裝置（激光機）有以下幾種方式。

依據激光發光裝置的不同而分類

二氧化碳激光機

鈕鋁石榴石激光機

激太原子激光機

高頻鈕鋁石榴石激光機

依據打印方式的不同分類

掃描式激光機

屏蔽式激光機

掃描式激光印字的機理

掃描式激光機是采用相當于X軸及Y軸的2塊鏡片來控制激光的光線，在承印物上打印出所要圖案或文字的方

法。

掃描式的優點

善長打印細小文字。

繪圖數據由電腦控制，適用于少批量生產。也可在每一個產品上分別打印

文字或符號。

以劃線或細小文字為主進行打印時，可采用高速打印。

及屏蔽式相比較，可打印的面積較大

掃描式的缺點

遇到粗體字或涂布圖形時，打印所需的時間較長。

疊

四

屏蔽式激光印字的機理

使用屏蔽式激光機時，必須事先將要印刷的圖案、文字制作在模板，然

后使激光透過模板，根據其投影進行雕刻的方法。

屏蔽式的優點

每一次打印所需時間極短，適用于量產。

因采用屏蔽式，可提高打印圖案及文字的清晰度。

及掃描式相比較，可高速打印粗體字及涂布圖形。

屏蔽式的缺點

進行其他圖案的打印作業時，必須更換模板。

制作模板時需要一定的費用。

由于激光是通過透鏡分散的，在進行大面積的印刷時，會因無法完全獲

得激光能源，而無法獲得反差(contrast)

涂料:

涂料

噴漆涂裝為目前電子產品最為廣泛應用技術,其創新及演進如下，當塑料材料尚未流行噴

漆涂裝時，塑料成型注重于成型之合膠線，但因受制于塑料之基本特性雖有改善,但始終

未盡理想,而有于素材表面輕噴涂同為素材顏色之涂料以解決流痕線及合膠線之問題.但

其雖解決某些產品之問題,但確無法滿足如行動電話如影隨行之產品規格,而最早使用噴

涂技術應用于產品線為行動電話大廠Nokia,技術經曰另一廠商Motorola發揚光大,其定

制規格而始全球制造商將之內部規則成為噴涂甚至使用其它非噴漆工法，亦適用其規格.

塑料表面之涂裝規格既由此得之。

所謂烤漆，是噴漆或刷漆后，不讓工件自然固化，而是將工件送入烤漆房,

通過電熱或遠紅外線加熱，使漆層固化的過程。

光油是噴塑涂料的表面層，起到美化噴塑涂層外表和提高涂層耐久耐磨性

等作用。

一、涂料組成

涂料系用來保護物體表面,并增加其外觀、圓滑、美感，且對太陽光線、水份、

汽油等所生的鐵銹、腐蝕作用具有防止的功能。由于最近合成樹脂發達，涂

裝機器日新月異地發展，新顏料開發，大大地提高了涂料價值。

涂料：基本上由三種主成份混合成液體，即樹脂、顏料及溶劑，另外，尚有

涂料添加劑。

涂料基本組成1.樹脂

2.顏料(Pigment,賦予涂膜顏色)

3.溶劑(Solvent,作溶解用)

L樹脂(Resin)

將顏料及顏料連接并賦予涂膜光澤及硬度，即為樹脂,其種類如下：

天然樹脂：松脂(Rosin),蟲膠(SheIlac),

生漆(Urnshiol)

合成樹脂：乙烯系

醇酸樹脂(Alkyd)

不飽和聚元酯(Polyester)

尿素樹脂(UreaResin)

胺基樹脂

三聚鼠胺樹脂(MclaminoResin)

酚樹脂（PhenolicResin）

環氧樹脂（EpoxyResin）

聚酯樹脂（P。1yurethane）

壓克力樹脂（AcrylicResin）

硅樹脂（SiliconeResin）

其中所用合成樹脂占涂料中90%以上。

2.顏料（Pigment）

賦予涂膜色彩，且具有遮蓋下涂的能力者，即為顏料。顏料分類：

著色顏料一賦予涂料色彩,遮蓋力。

體質顏料一具有充填性、耐研磨性，用于中涂。

防銹顏料一抑制銹的發生,用于下涂。

3.溶劑（Solvent）

可使樹脂溶解,將樹脂及顏料容易混合成透明液體。溶劑及涂裝時調合涂料所用的稀

釋劑（Thinner）有所差別。

溶劑是具有單獨能將某種物質完全溶解的化學品，裝在涂料桶混入涂料內即是溶劑,

而將涂料稀釋用的Thinner,即是由數種溶劑組成的稀釋劑,俗稱香蕉水。

稀釋劑由各種溶劑所組成，依據涂料的種類,蒸發的速度、溶解力,配成許多種類的稀

釋劑。

硝化棉噴漆（NitroCelluloseLacquer）使用噴漆稀釋劑，壓克力烤漆使用壓克力烤漆稀

釋劑,聚尿酯涂料使用聚尿酯稀釋劑,噴磁漆使用噴磁漆稀釋劑。

若噴漆涂料使用噴磁漆稀釋劑，則涂料不溶解,若以噴漆稀釋劑溶解聚尿酯涂料，雖可溶

解，但涂膜會有氣泡,針孔的發生,無法得到美觀的涂膜。

下列為代表性的稀釋劑的組成。噴漆稀釋劑分類：

碳氫類（甲苯二甲苯）

酯類（丁酯乙酯）

醇類（丙醇丁醇）

酮類（甲乙酮丁酮）

醛類（丁基纖維劑乙基纖維劑）

三聚鼠胺烤漆稀釋劑分類：

碳氫類（甲苯二甲苯）

醇類（丙醇丁醇）

醛類（丁基纖維劑乙基纖維劑）

壓克力烤漆稀釋劑分類：

碳氫類（甲苯二甲苯）

酯類（丁酯乙酯）

醇類（丙醇丁醇）

醛類（丁基纖維劑乙基纖維劑）

因此，須依涂料的種類、氣溫、濕度,選擇專用的稀釋劑。

4.涂料用添加劑

涂料成份除了樹脂、顏料、溶劑外，尚須加入其它添加劑（Additives）以

改善涂料及

涂膜的性能，這些添加劑宜視涂料的種類及發生的現象而慎重選用。

醇酸樹脂(Alkyd)涂料及油性涂料以熟煉油為展色劑須用干燥劑(Driers)涂料分散

時

又須用分散劑(Dispersingagents),平坦劑、防沉劑、增粘劑、防結皮劑、

顏色分離防止劑等，硝化纖維素涂料須用可塑劑，有些添加劑視情況而添

加。

PU漆

1.定義：

什么是PU漆？

PU漆又叫雙組分聚氨酯漆，皮革漆是PU漆的一種

化學組分：甲組分(固化劑)的異富酸酯基(-NCO)+乙組分(漆)的羥基(-0H)

二聚氨酯高聚物(漆膜)

稀釋劑(天那水)：起調節年度，便于稀釋的作用

2.特點：(優缺點)

PU漆的性能特點：

漆膜較薄，硬度最高能達到2H

耐黃變

漆膜附著力很強，漆面不容易開裂脫落

光澤勻稱，但看上去不是很亮

具有很強的滲透性和柔韌性，能滲透到基材的表層里面

抗重擊能力和耐磨性很強

兼具保護性和裝飾性，可用于高級工藝品、高級木器、鋼琴、大型客機等的

涂裝

第膜具有優良的耐化學藥品性，耐酸、堿、鹽、石油產品

能烘干，也能常溫或低溫固化。

3.PU烤漆操作流程

60度，1?3小時5分鐘

4.舉例：DV505及SX502所使用PU漆:

涂料P790

硬化劑：H-300-50UN

稀釋劑:C27917

稀釋比率：主劑：硬化劑：稀釋劑=4:1:2~4（重量比）

膜厚：15~20um

干燥條件：靜放5分鐘后，70℃X30分鐘以上烘干

（達到完全硬化，還需在20°C環境下放置7天左右）

注：有些廠商采取強制干燥的辦法，只要3~6小時即可完成完全硬化，縮短

了時間。

UV涂料

1.定義：

UV就是紫外線（Ultra-Viole.Ray）的英文簡稱.工業用的UV波長以200n.到

45.nm為其應用范圍.用U.來照射“U.照射可硬化的材料.而使它硬化的制程.

我們稱之為"U.Curin.Process.o

2.特點：

UV的優點：

硬度高。最高硬度可達5?6H,但手機、相機產品一般不會做到太高的硬度,

因為硬度太高，勢必其它的物性會降低，比如柔韌性等。

時間長了會泛黃，因此，在產品外觀要求純白時，一般不使用UV上光。

固化速度快，生產效率高，固化機理屬一種自由基的鏈式反應，交聯固化在

瞬間完成，所設計生產流水線速度最高可達100米/分鐘，工件下線即可包

裝，屬于綠色環保型涂料，及傳統烘干型涂料相比使用UV涂料的效率是其

15倍以上；

常溫固化，很適合于塑料工件，不產生熱變形；

涂層性能優異，UV涂料固化后的交聯密度大大高于熱烘型涂料，故涂層在硬

度、耐磨、耐酸堿、耐鹽霧、耐汽油等溶劑各方面的性能指標均很高；特別

是其漆膜豐滿、光澤尤為突出；

Uv漆所采用的光固化工藝在淋刷油漆時無污染，是公認的綠色環保產品比

PU漆更環保

UV的缺點：涂料對灰塵敏感，因而對施工環境要求嚴格

3.uv噴漆操作流程

素材清潔600-1200口網過濾壓力3-5kg/CM

6漆料準備，———噴涂

底漆烘十J

檢驗k|uv固化卜|冷卻流平上——|紅外線干燥

曝光能量25度，1?3分鐘60~65度，3分鐘

800-1000M.J/CM2

4.應用領域：

UV漆的應用領域

UV光固化絲印上光油

UV塑料上光油（可燙金）

光盤保護UV光油

以下具體說明其應用領域：

UV光固化絲印上光油

可用于印刷局部上光，也可以滿版上光，上光印刷表面色彩鮮艷光亮透明，具有照片效果，耐磨，不起層，不卷曲的

特點，用及高檔包裝的表面裝飾及保護。

UV塑料上光油（可燙金）

UV塑料上光油主要用于PE,PP、PC,適用于數碼產品塑膠件表面上光。

產品特點：耐黃變，低氣味，耐磨擦，高光澤，柔韌好。本系列還有UV磨砂

光油。

光盤保護UV光油

光盤保護膠是光盤生產的關健材料,對光盤的質量是至關重要,要求及光盤的反射金屬層

粘接好,對油墨適應性強,高低溫性能好,抗磨損性能佳。

UV漆應用舉例

配比說明：客戶可根據自己的需要而調節UV的光澤或者客戶提供一個標準

樣由公司負責調試出合適的UV,現以中山大橋的UV烤漆舉例說明一種UV烤

漆的性能指標：

P0500熱塑性丙烯酸塑膠涂料

P0500是以熱塑性丙烯酸樹脂為主要成份的單組份涂料，可廣泛用于PS、ABS、PC等多種塑料的涂裝。具有良好

的附著性、耐幅性、耐磨耗性、快干性和廣泛的作業性，用于各種家電制品、工業部件等領域。

PU漆、UV漆的比較

UV漆和PU漆之間主要的區別是其工藝處理過程的不同。UV漆所采用的光固化工藝在淋刷油漆時無污染，比PU

漆更環保，從工廠加工的工藝上說，對工人的健康及環境的保護有好處，從生產角度看，它是一種更新換代的產品。

PU漆正逐漸被UV漆所取代。

PU漆、UV漆的比較列表:

加

項目硬化時間、硬度附著力價格光澤度

工

可否返工

方

式

烤

PU漆硬化反應漆膜較薄不是特別好低于光澤勻稱

箱

需七天；很硬UV漆看上去不

可返工最高能達到是很亮

2H

UV漆UV硬化30分漆膜硬度不如PU成本光澤度高

燈

漆

固鐘；rWj,最導］而更高可為亞光

化不可以返半亞光和

度可達5~

工

6H

PU烤漆及UV烤漆是在現有科學技術的基礎上發展起來的一門新技術，因此

可以看作是多種技術共同結構形成的綜合體，包括輻射源（UV和EB）、原料、

單體和齊聚物、光引發劑、各種助劑（如顏料、添加劑）、化學配方（涂料、

油墨、黏合劑等）、基材及涂布裝置等。自出現以來，就成為生產高檔產品青

睞的外觀工藝，在全球取得了長足的進展，市場在穩定的成長中

根據對多個廠商的了解，總的來說，PU漆正逐漸被UV漆所取代，很多廠商

基本不再使用PU烤漆，原因如下：

UV烤漆的干燥時間更短，只要過一遍光固機就基本可以了，因此加工速度

更快

UV漆光澤度高

UV漆外觀更為飽滿

Uv漆所采用的光固化工藝在淋刷油漆時無污染，比PU漆更環保

只有在以下情況選擇使用PU漆：

產品為純白色時，因為UV漆有隨時間泛黃的缺點，此時一般使用PU漆

在地板制漆中，因為PU漆有很強的滲透性和柔韌性，能滲透到木材的表層

里面，給地板的漲縮起到了控制作用，使其不易開裂和漆面脫落。PU面漆的

抗重擊能力和耐磨性都比UV漆強。含油脂較高的地板如柚木，只能使用PU

漆。

表面硬化HardCoating

塑膠表面硬化有兩種技術：在塑膠表面噴涂硬化層和使用化學藥劑將塑

件浸泡烘干硬化.

現在的一般手機廠都是使用在塑膠表面噴涂硬化層的方法。一般需要表面

硬化的零件是液晶屏部位，因為其表面有透明，防刮及硬度的要求。（表面耐

磨為RCA50CYCLES,硬度需于鉛筆測試3H以上）。使用的材質是壓克力（PMMA）

其硬度達3H以上硬度，而PC則達不到3H之硬度。

其缺點：其表面易沾油污表面經硬化后非為光滑而有毛細現象,且表面印刷

油膜不易附著,成品之不良率亦隨之升高。

工藝:在一塊大的壓克力板上經過硬化處理，然后按照產品設計的要求切割。

金屬效果處理

如表面需有金屬光澤時，有以下幾種方法。

電鍍、噴鍍、金屬噴涂、電化鋁燙印。

電鍍分為蒸鍍（真空電鍍）和水電鍍

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3.電鍍件的結構設計注意點：

1）基材最好采用電鍍級ABS材料，ABS電鍍后覆膜的附著力較好，同時

價格也比較低廉。

2）塑件表面質量一定要非常好，電鍍無法掩蓋注射的一些缺陷，而且通

常會使得這些缺陷更明顯。

3）電鍍件鍍層厚度對配合尺寸的影響

電鍍件的厚度按照理想的條件會控制在0.02mm左右，但是在實際的生產中，可能最多會有0.08mm的厚度，

所以在有滑動配合的位置上，單邊的間隙要控制在0.3mm以匕才能達到滿意的效果，這是我們對電鍍件配合時需

要作的關注。

4）表面凸起最好控制在0.CO.15mm/cm,盡量沒有尖銳的邊緣°

5）如果有盲孔的設計，盲孔的深度最好不超過孔徑的一半，負責不要對

孔的底部的色澤作要求。

6）要采用適合的壁厚防止變形，最好在1.5mm以上4mm以下，如果需要

作的很薄的話，要在相應的位置作加強的結構來保證電鍍的變形在可控的

范圍內。

7）在設計中要考慮到電鍍件變形，由于電鍍的工作條件一般在60度~70

度的溫度范圍下，在吊掛的條件下，結構不合理，變形的產生難以避免，

所以在塑件的設計中對水口的位置要作關注，同時要有合適的吊掛的位置,

防止在吊掛時對有要求的表面帶來傷害。另外最好不要在塑件中有金屬嵌

件存在，由于兩者的膨脹系數不同，在溫度升高時,電鍍液體會滲到縫隙中,

對塑件結構造成一定的影響。

Q\亞遮缶正田土而的平而

塑料件在電金之后反光率提高，平面上的凹坑、局部的輕微凹凸不平都變

得很敏感，最終影響產品效果。這種零件可采用略帶弧形的造型，

9）要避免直角和尖角。

初做造型和結構的設計人員往往設計出棱角的造型。但是，這樣的棱角部

位很容易產生應力集中而影響鍍層的結合力。而且，這樣的部位會造成結

瘤現象。因此，方形的輪廓盡量改為曲線形輪廓，或用圓角過渡。造型上

一定要要求方的地方，也要在一切角和棱的地方倒圓角R=0.2~0.3mmo

10）不要有過深的凹部，

不要有小孔和盲孔，這些部位不僅電鍍困難，而且容易殘存溶液污染下道

工序的溶液。像旋鈕和按鈕不可避免的盲孔，應從中間留縫。

11）要考慮留有時裝掛的結點部位.

結點部位要放在不顯眼的位置。可以用掛鉤、槽、縫和凸臺等位置作接點。

12）厚度不應太薄，也不要有突變。

太薄的零件在電鍍過程中受熱或受鍍層應力的影響容易變形.厚度的突變

容易造成應力集中，一般來說厚度差不應超過兩倍。

1.13）標記和符號要采用流暢的字體，如：圓體、琥珀、彩云等。因多棱

多角不適于電鍍。流暢的字體容易成形、電鍍后外觀好。文字凸起的高

度以0.3~0.5為宜，斜度65度。

2.14）如果能夠采用皮紋、滾花等裝飾效果要盡量采用，因為降低電鍍件

的反光率有助于掩蓋可能產生的外觀缺陷。

3.15）盡量不要采用螺紋和金屬嵌件，以免電鍍時為保護螺紋、嵌件而增

加工序。

4.局部電鍍要求的實現

在我們的設計中常常要求在塑件表面的不同部位實現不同的效果。我

們通常采用以下四個方法來實現這種效果：

1）.拆成小件。不同的效果部位分別做成一個小零件，最后裝配在一起。

在形狀不太復雜并且組件有批量的條件下的情況下，開一套小的模具注

射的費用會形成比較明顯的價格優勢，

2）.加絕緣油墨。如果是在不影響外觀的局部要求不電鍍，通?？梢圆捎眉?/p>

絕緣油墨后進行電鍍的方法進行加工，這樣噴涂了絕緣油墨的部位就會沒有

金屬覆膜，達到要求。其實這是我們在設計中常常涉及到的一個部分，因為

電鍍后的制件會變硬變脆，是我們不希望得到的結果，所以尤其在按鍵這類

的制件上它的拐臂是我們不希望被電鍍上的部分，因為我們需要它有充分的

彈性，局部電鍍在這個時候就非常必要。在另外的情況下也常用到，類似于

PDA這類的輕巧的制品，一般電路板直接固定在塑膠殼體上，為了防止對電

路的影響，通常在同電路有接觸的部分均進行絕緣處理，這時多采用油墨的

方式來進行電鍍前對局部的處理。

3）.類似雙色注塑的工藝。一般如果有雙色注射機，可以將ABS和PC分不同

的階段注射，制成塑件后進行電鍍處理，在這樣的條件下，由于兩種塑膠對

電鍍液的不同附著力導致ABS的部分有電鍍的效果而PC的部分沒有電鍍的效

果，達到要求。

4）.二次注射。就是將制件分成兩個部分，首先將一個部分進行注射后進行

電鍍處理，將處理后的制品再裝入另外一套模具中進行二次注射得到最終的

樣品。

5.混合電鍍效果對設計的要求

我們在設計中常常采用高光電鍍和蝕紋電鍍的效果共同作用在一人制品上得到特殊的設計效果，通常在設計中

建議采用較小的蝕紋，這樣效果會比較好，但這樣的設計時，為了不會使蝕紋的效果被電鍍所掩蓋，有時會電鍍兩

層后就不進行電鍍，這樣的后果是電鍍第二層的銀會比較容易氧化變色，影響設計的效果。

B.噴鍍

概論

噴鍍象電鍍或蒸鍍一樣，是在樹脂等表面涂布金屬薄膜的手法之一。

噴鍍是讓加速離子及金屬發生碰撞，在反作用力的作用下使釋放出的金

屬原子附著在樹脂的表面。盡管噴鍍及蒸鍍在技術上非常相似，但蒸

鍍是在減壓容器內，使加熱、蒸發的金屬蒸氣附著在樹脂表面；而噴鍍是

讓加速離子及金屬發生碰撞，在反作用力的作用下使釋放出的金屬原子

附著在樹脂的表面。

由于金屬原子的能量低于蒸鍍能量，即使是耐熱性較差的樹脂材料,

在其表面亦可生成穩定性良好的金屬薄膜。此外，還可生成合金、高熔點

的金屬膜。因需要大型中間電極，故，極少看到噴鍍金、銀這樣價格昂

貴金屬的范例。

噴鍍工藝

脫脂處理

用丙酮或酒精進行清洗

2.表面處理（必要時）

電暈放電處理，紫外線照射處理等

3.底面涂布/硬化處理（必要時）

藤倉化成（株）EXP1440A等

4.噴鍍工藝

電極所用材料為Al、SUS304,其它等

5.表面涂布/硬化處理（必要時）

EXP1506.ET5406A等

脫脂及表面處理的必要性

在噴鍍的工藝中，真如以后要說的那樣，在許多情況下都必須實施底面

涂布處理。底面涂布及硬化處理只是為涂布做準備。特別是象奪鋼這樣及

涂料的密接性較差的材料，通過表面處理可以使材料的潤濕性得到改善。

底面涂布的必要性

為了得到精美的噴鍍膜，有時必須進行底面涂布處理。進行底面涂布處理

可以得到以下的效果

改善樹脂及噴鍍膜之間的密接性

將成形品表面的微小凹凸部分填平，以獲得如鏡面一樣的表面

無任是為了得到反射鏡作用而實施噴鍍，還是對密接性較低的奪鋼進行

噴鍍時，都必須進行底面涂布處理。本公司的產品中Fortron及金屬膜的

密接性較高，若不需要制品的表面如鏡面一樣時，則可省去底面涂布處

理。（這時噴鍍表面會依存于成形品的表面）底面涂布工藝基本及涂布工

藝相似。如一般的涂料一樣，可以使用噴槍進行噴涂。

表面涂布的必要性

采用噴鍍方法得到的金屬薄膜相當的薄，此外，因金屬氧化等化學反應

引起金屬薄膜生銹或變色，最終導致金屬薄膜的損壞。特別是想鋁這樣比

較軟的金屬，因磨損等原因導致金屬薄膜受傷，嚴重時會出現剝離。為了

利用外界的化學、物理等性能，以達到保護蒸鍍膜的目的，有時需要實施

表面涂布處理（或過量涂布）。表面涂布就是使用人們所說透明的涂料，及

底面涂布一樣，采用及涂布相同的工藝進行涂布、固化。表面涂布的應

用例。在銀色鋁噴鍍膜上涂布黃色，即可得到如黃金一樣的外觀。

樣本：腳踏車變速機鏈輪標的物：銀銘合金

C.真空蒸鍍法

］概論

真空蒸鍍法是在高真空下為金屬加熱，使其熔融、蒸發，冷卻后在樣品表面

形成金屬薄膜的方法。加熱金屬的方法：有利用電阻產生的熱能，也有利

用電子束的。在對樹脂實施蒸鍍時，為了確保金屬冷卻時所散發出的熱量

不使樹脂變形，有必須對蒸鍍時間進行調整。此外，熔點、沸點太高的金屬

或合金不適合于蒸鍍。

2.真空蒸鍍工程

脫脂處理用丙酮或酒精進行清洗

2.表面處理（必要時）電暈（corona）放電處理，紫外線照射處理等

3.底面涂布/硬化處理（必要時）

4.真空蒸鍍工藝蒸鍍用金屬為A1、金等

5.表面涂布/硬化處理（必要時）

脫脂及表面處理的必要性

在真空蒸鍍的工藝中，真如以后要說的那樣，在許多情況下都必須實施底面

涂布處理。底面涂布及硬化處理只是為涂布做準備。特別是象奪鋼這樣及涂

料的密接性較差的材料，通過表面處理可以使材料的潤濕性得到改善。

底面涂布的必要性

為了得到精美的蒸鍍膜，有時必須進行底面涂布處理。進行底面涂布處理可

以得到以下的效果

改善樹脂及蒸鍍膜之間的密接性

將成形品表面的微小凹凸部分填平，以獲得如鏡面一樣的表面

無任是為了得到反射鏡作用而實施真空蒸鍍，還是對密接性較低的奪鋼進行

真空蒸鍍時，都必須進行底面涂布處理。本公司的產品中Fortron及金屬膜

的密接性較高，若不需要制品的表面如鏡面一樣時，則可省去底面涂布處

理。（這時，蒸鍍表面會依存于成形品的表面）底面涂布工藝基本及涂布工藝

相似。如一般的涂料一樣，可以使用噴槍進行噴涂。

表面涂布（topcoat）的必要性

由真空蒸鍍所產生的金屬薄膜相當的薄，為了利用外界的化學、物理等性能，以達到保護蒸鍍膜的目的，有時需要

實施表面涂布處理（或過量涂布）。表面涂布就是使用人們所說透明的涂料，及底面涂布一樣，采用及涂布相同的

工藝進行涂布、固化。

塑膠電鍍

真空電

真空電鍍

鍍及水UV

AluminumVacuum水電鍍

電鍍比

MetalizingElectroplating

較：PlusUVCoating

項目

——?——UV面漆10T2um---4格膜10-20um

-------銀膜4-6um

原理___----銅膜6-10um

——?—UV底漆10T2um........—前處理銅（或銀）薄膜lum

?---底材——底材

涂層整體

20~25um20?30um

厚度

一般用鋁，對鍍膜材

一般只有銅、銀、銘等少數金

鍍膜

質限制較小屬

外觀效果較閃光、色較亮較平坦，色較暗

大多數塑料都可以進行真

適合底材推薦使用電鍍級ABS

空電鍍

適合塑件

較細件，彎位較小較大件，彎位較多

外形

超聲波清洗超聲波清洗

一般需噴底漆及面漆（一

需做一系列化學前處理

前.處理般為UV）

對不需電鍍的區域用絕緣漆涂

需做MARK治具

蓋

20至30分鐘1至2小時

生產率

全自動生產線不能全自動化

面漆加色精，無需額外工需要額外工序：1.電泳漆。2.

表面加色

序雙組份PU漆

價格便宜貴

對環境污

較輕微較嚴重

染

電鍍效果介紹

1.高光電鍍

高光電鍍的效果的實現通常要求模具表面良好拋光，注射出的塑件采用光銘處理后得到的效果。

o

2.亞光電鍍

亞光電鍍的效果的實現通常要求模具表面良好拋光，注射出的塑件采用亞鉆處理后得到的效果。

5.珍珠銘

珍珠銘電鍍的效果的實現通常要求模具表面良好拋光，注射出的塑件采用珍珠輅處理后得到的效果。

4.蝕紋電鍍

蝕紋電鍍的效果的實現通常要求模具表面處理出不同效果的蝕紋方式后，注射出的型件采用光銘處理后得

到的效果。

5.局部電鍍

通過采用不同的方式使得成品件的表面局部沒有電鍍的效果，及有電鍍的部分形成反差，形成獨特的設計風格。

6.

彩

色

電

鍍

通

過

采

用

不同的電鍍溶液，在電鍍后塑件表面沉積的金屬會反射出不同的光澤，形成

獨特的效果。

金屬表面處理

鐵和鋼

概述

由于鐵防銹性耐磨性耐蝕性硬度厚度顏色備注

金屬表

面處理

的方法

非常

多，特

性也不

甚相

般廠內

設備之

依需求

狀況選

擇適當

之表面

例如一

般機架

施以噴

理蟲累

栓螺而

以染黑

固定機

板或底

座以鍍

鎮處

理，滑

動軌道

或滑動

桿可依

所需強

度施以

鍍珞或

鍍硬銘

處理，

露光臺

之Lamp

house

則以氮

化處

理。各

種表面

處理的

不同點

如下表

格：

表面處

理

噴漆佳差佳不變厚各種顏色美觀

染黑可差差不變1.5"黑防反光，涂防

2.5u銹油防銹效果

佳

鍍輅佳佳佳Rc600.2"光澤度高具光澤、美觀耐

以上0.5u磨

鍍硬鋁佳極佳佳Rc50~5~50條光澤度低后再研磨可成為

55高精度尺寸

鍍鋅佳差可4u黃防銹，再行銘

酸鹽處理更佳

鍍鑲佳佳佳小于2、4條白、光澤防銹，美觀

Rc30

無出鍍佳極佳極佳Rc49~5~50u銀白光澤膜厚均勻精度

鎮又稱70佳，價格昂貴

化學銀

形狀復雜，亦

適用非鐵金屬

形狀復雜，亦適

用非鐵金屬

氮化佳佳差Rc50~r2u黑不易變形，耐

60*向,:皿日

皮膜佳佳佳Rc40~3~10u通常為涂裝前處

48理

陽極處佳佳佳透明只適用于鋁材

理

鐵金屬熱處理：

表面硬化熱處理:

由于鐵金屬熱處理的方法非常多，特性也不甚相同

方式說明

滲碳（HC）所謂的滲碳，乃在低碳鋼的表面，滲入碳量使成

高碳鋼，然后再將其表面硬化的方法。只滲入碳雖

可使具硬化，但其狀況不太明顯，故再予淬火處

理，也就是要將滲碳及淬火兩種操作均予利用才

算正確的方法，此即稱為滲碳淬火。經過滲碳淬

火的工件外硬內柔，由于能提高耐磨耗性、耐疲勞

性、耐沖擊性，故廣泛應用于機械零件的表面。

氮化(HNT)所謂的氮化就是在鋼的表面滲入氮氣，而使其硬

化的方法。曰于在鋼中滲入氮，變成氮化鐵時硬度

增加，所以不必再施予淬火的操作，這點及滲碳

小同。氮化后的零件，由于不必淬火，也富有耐磨

耗性及耐腐蝕性，故不必擔心會發生淬火龜裂或

淬火變形。氮化處理硬度約HRC45~52。

局周波處為利用局周波電流來加熱，只在鋼件的表面作急

理（速加熱的淬火之表面硬化方法。而局周波則采比商

HQI）

用周波數〔60Hz〕高的周波數，故稱之。高周波

淬火所適用的鋼材，以S35~S45c為佳，硬度約為

HRC45~50。

熱處理防銹性耐磨性耐蝕硬度顏色備注

性

滲碳差佳差硬里適用于低碳

鋼，可增加韌

性

調質差佳差硬黑即淬火+回火，

適用于中碳鋼

超聲波差佳差硬黑適用韌性，只

作局部處理之

工件

滑動面用耐磨符號JTS淬火硬度HS使用例備注

耗材料硬度使

用實例：

鋼材之種類

機械構造用碳鋼S15CK（滲碳80~90）托板支架成本低，具

有充分韌性，