模塊一數控銃床基礎操作

課題一數控銃床基礎知識

【學習目標】

a、了解數控銃床種類。

b、了解數控銃床組成。

c、了解數控銃床的特點。

d、了解數控銃床的應用場合。

【知識學習】

一、數控銃床

二、數控銃床種類

三、數控銃床組成

四、數控銃床特點

五、數控銃床的應用場合

【思考與練習】

1、數控銃床由哪幾部分組成？

2、目前工廠中常用數控系統有哪些?

3、數控銃床加工特點有哪些？

4、數控銃床用于什么場合？

課題二數控銃床面板功能

【學習目標】

a、掌握FANUC（法那克）Oi-MB系統數控銃床面板功能。

b、掌握SINUMERIK（西門子）8O2S/C系統數控銃床面板功能。

c、掌握數控銃床安全操作規程。

d、熟悉數控銃床的日常維護及保養。

【知識學習】

一、FANUC（法邦克）Oi-MB系統數控銃床面板功能

二、SINUMERIK（西門子）8O2S/C系統數控銃床面板功能

三、數控銃床安全操作規程

四、數控銃床的日常維護及保養

【思考與練習】

1、試述數控銃床的安全操作規程。

2、數控銃床日常維護及保養的內容有哪些？

3、怎樣做好數控系統的日常維護？

4、試述數控機床各種加工模式及功能。

課題三數控銃床手動操作與試切削

【學習目標】

1.知識目標

a、了解常用數控鍵槽銃刀（立銃刀）的種類和用途。

b、了解數控刀柄、平口鉗等工藝裝備知識。

c、掌握數控銃床機床坐標系知識。

2、技能目標

a、掌握回參考點操作。

b、會裝夾工件、裝拆數控刀具。

c、掌握數控銃床手動(JOG)操作。

d、掌握數控銃床試切削加工方法。

【知識學習】

一、鍵槽銃刀、立銃刀種類、用途

二、數控刀柄、平口鉗、卸刀座等裝夾設備

三、數控銃床機床坐標系

【技能訓練】

一、開機、回參考點

二、手動(JOG)操作與試切削

【練習與思考】

1、常用鍵槽銃刀和立銃刀有何種區別？各用于哪些場合?

2、機床坐標系建立的原則有哪些？

3、數控銃床在什么情況下需回參考點？

4、數控銃床機床原點一般處于什么位置？

課題四數控銃床程序的輸入與編輯

【學習目標】

1.知識目標

a、掌握數控銃床程序結構與組成。

b、掌握數控銃床程序命名規則。

c、了解數控銃床程序段、程序字含義。

2.技能目標

a、掌握數控程序的輸入方法。

b、會對數控程序進行復制、刪除等編輯操作。

c、會進行程序內容的編輯處理。

【知識學習】

1.程序名

2.程序內容

3.程序結束

4.程序段組成

【技能訓練】

一、數控程序輸入

二、數控程序的編輯

【練習與思考】

1.數控機床程序有哪些部分組成？

2.程序字的功能如何？程序字又是由什么組成？

3.法那克系統與西門子系統程序名各有什么要求?

課題五數控銃床MDI(MDA)操作及對刀

【學習目標】

1.知識目標

a、掌握工件坐標系及建立方法。

b、掌握可設定的零點偏置指令。

c、掌握主軸正傳、反轉、主軸轉速指令。

2.技能目標

a、掌握MDI(MDA)操作方法。

b、掌握數控銃床對刀方法及驗證方法。

c、會處理數控銃床簡單報警。

【知識學習】

一、工件坐標系

二、程序指令

【技能訓練】

一、MDI(MDA)手動輸入操作

二、“試切法”對刀及校驗方法

三、數控銃床報警與診斷

【練習與思考】

I、什么是工件坐標系？工件坐標系建立的原則有哪些？

2、簡述法那克系統與西門子系統對刀步驟。

模塊二平面圖形加工

課題一直線圖形加工

【學習目標】

1、知識目標

a、掌握N、F、S、T、M、G等七大類型程序字功能。

b、掌握G()()、GOhM指令及應用。

c、會編制完整數控加工程序。

d、了解法那克系統與西門子系統常用指令。

2、技能目標

a、熟悉掌握試切法對刀。

b、會制定加工方案。

c、掌握空運行及單段加工方法。

【知識學習】

一、程序指令

二、加工工藝分析

【技能訓練】

一、加工準備

二、對刀

三、空運行

四、零件單段運行加工

五、零件加工及評分標準

【思考與練習】

1、如何編寫完整加工一個零件的數控程序？

2、產用數控程序功能字有那幾大類？各有何功能？

3、GOO、G01指令格式如何？使用時二者有何區別?

課題二圓弧圖形加工

【學習目標】

1.知識目標

a、了解G17、G18、G19平面選擇指令含義。

b、掌握G02、G03圓弧插補指令及應用。

c、會計算基點坐標。

2.技能目標

a、掌握圓弧加工方法。

b、掌握零件自動加工方法。

【知識學習】

一、編程指令

二、加工工藝分析

【技能訓練】

一、加工準備

二、對刀

三、空運行

四、零件自動加工方法

五、零件加工及評分標準

六、加工結束，清理機床

【思考與練習】

1.分析圓弧插補指令中終點坐標+半徑與終點坐標+圓心坐標兩

種指令格式有何區別？

2.指出立式銃床圓弧插補所在平面。

課題三一般形狀圖形加工及數控仿真

【學習目標】

1、知識目標

a、掌握絕對坐標、相對坐標指令。

b、掌握形狀較復雜基點坐標計算方法。

c、掌握一般形狀圖形加工刀具、工藝參數及路徑確定。

2、技能目標

a、會用教學仿真軟件進行仿真聯系。

b、掌握工件原點處于不同位置時對刀方法。

【知識學習】

絕對坐標、相對坐標指令

二、加工工藝分析

三、參考程序編制

【技能訓練】

一、仿真軟件使用

二、加工準備

三、對刀操作

四、零件自動加工

五、零件加工與評分標準

六、加工結束、清理機床

【思考與練習】

1、G90、G91指令有何區別？

2、比較斯沃仿真軟件與數控銃床操作上的異同。

模塊三孔加工

課題一鉆孔

【學習目標】

1、知識目標

a、了解孔的類型及加工方法。

b、了解麻花鉆、鉆孔工藝及工藝參數選擇。

c、掌握刀具長度補償指令。

d、掌握孔加工循環指令。

2、技能目標

a、掌握淺孔、深孔加工。

b、掌握循環加工指令加工淺孔、深孔方法。

【知識學習】

一、編程指令

二、加工工藝分析

三、參考程序編制

【技能訓練】

一、加工準備

二、對刀，設定工件坐標系

三、空運行及仿真

四、零件自動加工

五、零件檢測

六、加工結束，清理機床

【思考與練習】

1、法那克(FANUC-Oi-MB/MC)系統中，G82和G83有何區別？

西門子(SIEMENS802C/S)系統中LCYC82和LCYC83有何區

別？

課題二較孔

【學習目標】

1、知識目標

a、了解較刀的形狀、結構、種類。

b、掌握較削工藝參數選擇。

2、技能目標

a、掌握錢刀的校正方法。

b、掌握較削工藝

【知識學習】

一、加工工藝分析

二、參考程序編制

【技能訓練】

一、加工準備

二、對刀，設定工件坐標系

三、空運行及仿真

四、零件自動加工

五、零件檢測

六、加工結束，清理機床

【思考與練習】

課題三銃刀

【教學目標】

1、知識目標

a、了解鐵刀及加工工藝參數的選擇。

b、掌握暫停指令G04及其應用。

c、掌握子程序及其應用。

d、了解順銃、逆銃及對表面質量的影響。

2、技能目標

a、掌握鐵孔方法。

b、進一步掌握鉆孔方法。

【知識學習】

一、編程指令

二、加工工藝分析

三、參考程序編制

【技能訓練】

一、加工準備

二、對刀，設定工件坐標系

三、空運行及仿真

四、零件自動加工

五、零件檢測結果寫在評分表中

六、加工結束，清理機床

【思考與練習】

1、簡述銃削加工中順銃和逆銃的優缺點。

2、比較法那克(FANUC-0i-MB/MC)系統和西門子

(SIEMENS802C/S)系統子程序調用時注意事項。

課題四<孔

【學習目標】

1、知識目標

a、了解鏤孔刀形狀、結構、種類。

b、掌握錢孔工藝參數選擇。

c、了解矮孔循環及使用。

2、技能目標

a、掌握矮孔方法。

b、掌握矮孔尺寸控制及微調鏈刀的使用。

【知識學習】

一、編程指令

二、加工工藝分析

三、參考程序編制

【技能訓練】

一、加工準備

二、對刀，設定工件坐標系

三、空運行及仿真

四、零件自動加工及尺寸控制

五、零件檢測

六、加工結束，清理機床

【思考與練習】

1、簡述如何調整錢刀的尺寸。

課題五攻內螺紋

【學習目標】

1、知識目標

a、了解絲錐種類及運用。

b、掌握攻內螺紋前底孔直徑的確定方法。

c、掌握攻內螺紋加工循環指令。

2、技能目標

a、掌握攻內螺紋方法。

b、掌握攻內螺紋精度的測量及控制。

【知識學習】

一、編程指令

二、加工工藝分析

三、參考程序編制

【技能訓練】

一、加工準備

二、對刀，設定工件坐標系

三、空運行及仿真

四、零件自動加工

五、零件檢測

六、加工結束，清理機床

【思考與練習】

1、試述法那克(FANUC-OiMB/MC)系統中G84指令用法。

2、試述西門子(SIEMENS802C/S)系統中LCYC84指令用法。

模塊四輪廓加工

課題一平面加工

【學習目標】

1、知識目標

a、了解平面銃刀的選用。

b、了解米、英制尺寸設定指令。

c、掌握進給速度單位設定指令(G94、G95)

d、掌握平面銃削工藝的制定及編程方法。

2、技能目標

a、掌握平面銃削方法。

b、掌握平面質量控制方法。

【知識目標】

一、編程指令

二、加工工藝分析

三、參考程序編制

【技能訓練】

一、加工準備

二、對刀

三、空運行及仿真

四、零件自動加工與尺寸控制

五、零件檢測與評分

六、加工結束，清理機床

【思考與練習】

1、銃刀直徑20mm,主軸轉速100()r/min,每分鐘進給速度為

70mm/min,則每分轉進給速度是多少？

2、法那克系統與西門子系統米、英制尺寸指令使用時有何區別？

3、平面銃削進刀方式有哪幾種？各有何特點？

4、工件裝夾過程中，哪些因素會影響到工件的形位精度？

課題二平面外輪廓加工

【學習目標】

1、知識目標

a、掌握圓弧過渡、直線過度指令編程。

b、掌握刀具半徑補償指令及使用。

c、掌握平面外輪廓切向切入、切出方式。

d、掌握平面輪廓加工工藝的制定方法。

2、技能目標

a、掌握平面外輪廓加工方法及尺寸控制。

b、會解決平面輪廓多余材料的處理方法。

【知識學習】

一、編程指令

二、加工工藝分析

【技能訓練】

一、加工準備

二、對刀操作

三、機床刀具半徑補償值的調整

四、空運行及仿真

五、零件自動加工及尺寸控制

六、零件檢測與評分

七、加工結束，清理機床

【思考與練習】

1、采用倒角、倒圓指令只能加工出什么樣尺寸要求的倒角、倒圓？

2、如何判斷刀具半徑補償方向？

3、什么是刀具半徑補償？使用刀具半徑補償指令應注意哪些問

題？

4、如何確定外輪廓切入、切出方向？

課題三平面內輪廓加工

【學習目標】

1.知識目標

a、了解回參考點指令和回固定點指令。

b、掌握平面內輪廓加工進給路線的制定方法。

c、掌握平面內輪廓加工刀具及合理切削用量的選擇。

2.技能目標

a、會用CAD軟件查找基點坐標。

b、掌握平面內輪廓加工方法。

c、掌握平面內輪廓尺寸控制方法。

【知識學習】

一、編程指令

二、加工工藝分析

【技能訓練】

一、加工準備

二、對刀操作

三、空運行及仿真

四、零件自動加工及尺寸控制

五、零件檢測與評分

六、加工結束，清理機床

【思考與練習】

1、采用行切或環切時行距如何確定？

2、法那克系統與西門子系統使用長度補償與深度尺寸控制有何關

系？

課題四輪廓綜合加工

【學習目標】

1.知識目標

a、掌握輪廓綜合加工工藝制定方法。

b、了解相同形狀內、外輪廓的編程方法。

2.技能目標

a、掌握輪廓綜合加工方法。

b、會進行相同形狀內、外輪廓的加工方法。

c、進一步掌握輪廓尺寸控制方法。

【知識學習】

一、編程知識

二、加工工藝分析

【技能訓練】

一、加工準備

二、對刀操作

三、空運行及仿真

四、零件自動加工及尺寸控制

五、零件檢測與評分

六、加工結束，清理機床

【思考與練習】

1、刀具半徑值由正改編成負值時，加工輪廓如何變化？G41、G42

指令如何變化？

2、內、外輪廓切入、切出時應考慮哪些因素？為什么？

3、如何控制相同內、外輪廓壁厚？

模塊五凹槽加工

課題一鍵槽錢削

【學習目標】

1.知識目標

a、理解局部坐標系概念。

b、熟悉應用子程序編程。

c、掌握坐標軸偏移指令。

d、掌握剪草加工工藝制定方法。

2.技能目標

a、會選擇鍵槽銃刀。

b、掌握圓弧切向進刀方法。

c、掌握鍵槽銃削方法及尺寸控制方法。

【知識學習】

一、編程指令

二、加工工藝分析

三、參考程序編制

【技能訓練】

一、加工準備

二、對刀操作

三、空運行及仿真

四、零件自動加工及精度控制方法

五、零件檢測與評分

六、加工結束，清理機床

【思考與練習】

1、什么事局部坐標系？在局部坐標系中，坐標值是相對于哪個個

坐標系而言的？

2、編程過程中如何理解局部坐標系與工件坐標系的關系？

3、法那克與西門子坐標軸偏移指令有何異同？

課題二直溝槽、圓弧槽加工

【學習目標】

1.知識目標

a、掌握坐標系偏移指令及使用。

b、了解鏡像加工指令。

c、掌握直溝槽、圓弧槽加工工藝制定方法。

2.技能目標

a、掌握直溝槽、圓弧槽加工方法。

b、掌握直溝槽、圓弧槽尺寸測量及精度控制方法。

【知識學習】

一、編程指令

二、加工工藝分析

【技能訓練】

一、加工準備

二、對刀操作

三、空運行及仿真

四、零件自動加工及精度控制

五、零件檢測與評分

六、加工結束，拆下工件，清理機床

【思考與練習】

1.法那克、西門子坐標系偏轉指令有何異同？

2.使用鏡像功能指令后，刀具半徑補償功能與原工件加工時有何不

同？圓弧插補功能與原工件有何不同？

3.西門子系統坐標系偏轉原點不在工件坐標系原點上，如何才能實

現正確的偏轉？

課題三腔槽綜合加工

【學習目標】

1.知識目標

a、掌握腔槽類零件編程方法及工藝路線制定。

b、了解計算參數（宏指令）含義。

c、了解西門子凹槽加工循環參數及賦值。

2.技能目標

a、掌握利用行切法切削內腔多余材料。

b、掌握腔槽尺寸的控制。

c、會用西門子凹槽循環加工不同類型凹槽及控制凹槽尺寸。

【知識學習】

一、編程指令

二、加工工藝分析

【技能訓練】

一、加工準備

二、對刀

三、空運行及仿真

四、零件自動加工與尺寸控制

五、零件檢測與評分

六、加工結束，拆下工件，清理機床

【思考與練習】

1、宏指令或計算參數有何作用？

2、腔槽中多余材料如何處理？

3、西門子凹槽循環在什么情況下能加工出圓形槽、鍵槽？

模塊六零件綜合加工

課題一零件綜合加工訓練（一）

【學習目標】

1.知識目標

a、能讀懂零件圖

b、能熟練選擇鉆孔、鐵孔及加工簡單型腔所需的刀具及夾具。

c、掌握鉆孔、較孔及加工簡單型腔的工藝知識及切削用量的選擇。

d、掌握型腔類零件程序編制方法。

2.技能目標

a、掌握尋邊器的使用方法。

b、熟悉掌握使用刀具長度補償、半徑補償控制精度。

c、會選擇適當的量具檢測工件。

【知識學習】

一、加工工藝分析

二、參考程序

【技能訓練】

一、加工準備

二、對刀

三、空運行及仿真

四、零件自動加工

五、零件檢測

六、加工結束，清理機床

課題二零件綜合加工（二）

【學習目標】

1.知識目標

a、會識讀零件圖。

b、熟悉工件安裝、刀具選擇、工藝編制及切削用量選擇。

c、掌握臺階工件輪廓的加工工藝制定及程序編制。

2.技能目標

a、掌握Z軸設定器的使用方法。

b、掌握外輪廓和批孔的精度控制方法。

【知識學習】

一、加工工藝分析

二、參考程序

【技能訓練】

一、加工準備

二、對刀

三、空運行及仿真

四、零件自動加工

五、零件檢測

六、加工結束，清理機床

課題三零件綜合加工訓練（三）

【學習目標】

1.知識目標

a、會識讀零件圖

b、掌握內外輪廓及內孔銃削的工藝制定及程序編制方法。

2.技能目標

a、掌握對刀儀的使用方法。

b、掌握夾具。工件及刀具的安裝。

c、熟練掌握利用長度和半徑補償控制加工尺寸的方法，

d、會進行產品質量分析。

【知識學習】

一、加工工藝分析

二、參考程序

【技能訓練】

一、加工準備

二、對刀

三、空運行及仿真

四、零件自動加工

五、零件檢測與質量分析

六、加工結束，清理機床

課題四零件綜合加工訓練（四）

【學習目標】

1.知識目標

a、了解CAD/CAM基礎知識。

b、掌握CAD/CAM機床后置參數設置。

c、掌握程序的傳輸。

2.技能目標

a、了解CAD/CAM加工過程。

b、了解CAD/CAM加工加工精度控制方法。

【知識學習】

一、加工工藝分析

二、機床后置處理

【技能訓練】

一、加工準備

二、對刀，設定工件坐標系

三、程序傳送

四、零件自動加工

五、零件檢測

六、加工結束，清理機床

順序號程序注釋

00001程序名

N10G54G90G17建立工件坐標系

N20M03SI000

N30GOOX-40Y-40A點定位

N40Z5

N50G01Z-3F100

N60Y40B點定位

N70X30C點定位

N80G02X40Y30RIOD點定位

N90G01Y-30E點定位

N100G02X30Y-40RIOF點定位

N110G01X-40A點定位

N120GOOZ100

N130M05

N140M30

試用子程序編制“奧運五環”（切深5mm）

順序號程序注釋

00002主程序名

N10G54G90G17建立工件坐標系

N20M03S1000

N30G90GOOX-50Y0Z10

N40M98P0022調用圓子程序

N50G90GOOX50Y0

N60M98P0022調用圓子程序

N70G90GOOX0Y0

N80M98P0022調用圓子程序

N90G90GOOX-25Y-15

N100M98P0022調用圓子程序

N110G90GOOX25Y-15

N120M98P0022調用圓子程序

N130M05

N140M30

00022子程序名

N10G91GOOX-20

N20G01Z-15F200

N30G02XOYO120JO

N40G90GOOZ10

N50M99子程序結束

“三菱”的數控銃削加工程序

順序號程序注釋

N1000001主程序名

N20G17G40G49G80安全指令

N30M03S1000

N40G54G90GOOX0Y0Z10建立G54坐標系

N50M98P0011調子程序

N60G68X0Y0R-120順時針旋轉120°

N70M98P0011調子程序

N80G68X0Y0R120逆時針旋轉120°

N90M98P0011調子程序

N100G69

M05

M30

N1000011子程序名

N20G01Z-5F150

N30G01X14Y25F200

N40X0Y50

N50X-14Y25

N60X0Y0

N70GOOZ10

N80M99子程序結束

已知毛坯規格為80mmX80mmX20mm,材料為45鋼，毛坯六面

已加工，要求編制八角凸模板零件加工程序并完成零件的加工。

三0.04B

80

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八角凸雕口ill-

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零件加工工藝及工裝分析

（1）零件用平口虎鉗裝夾，伸出鉗口12mm左右；

（2）加工方法及刀具選擇：

1）粗銃采用@20mm粗立銃刀粗銃正方形外輪廓，留0.50mm單邊余量；

粗銃八角形凸臺，留0.50mm單邊余量；粗銃圓柱體，留0.50mm單邊余量。

2）半精銃采用620加精立銃刀半精銃八角形凸臺、圓柱體、正方形外輪廓,

留0.lOmrn單邊余量.

3）精銃采用620mm精立銃刀實測工件尺寸，調整刀具參數，精銃八角形凸

臺、圓柱體、正方形外輪廓

順序

程序注釋

號

03333程序名

N10G17G40G49G80安全指令

N20G54G90G00X0Y0建立G54工件坐標系

N30G43H01Z100調用刀具長度補償

N40M03S1200

N50G00Z30

N60G00X33Y42

N70Z1M08

N80G01Z-5.25F200

N90G41G01X22.5Y22.5D01F80調用刀具半徑補償

銃削正方形外輪廓至5.25mm

N100Y-22.5

NUOX-22.5

N120Y22.5

N130X22.5

N140G40G00X33Y42取消刀具半徑補償

N150GO1Z-IO.5F2OO

N160G41G0IX22.5Y22.5D01F80調用刀具半徑補償

銃削正方形外輪廓至10.5mm

N170Y-22.5

N180X-22.5

N190Y22.5

N200X22.5

N210G40G00X33Y42取消刀具半徑補償

N220G00Z10

N230GOOX33Y35

N240Z1

N250G01Z-3.5F200

調用刀具半徑補償

N260G41G0IX0Y22.5D1F50

銃削八角形凸臺至3.5mm

N270G01XI5.908Y15.908

N2X0X22.5YO

N290XI5.908Y-15.908

N300XOY-22.5

N310X-15.908Y-15.908

N320X-22.5Y0

N330X-15.908Y15.908

N340X0Y22.5

N350G40G00X33Y35取消刀具半徑補償

N360G00Z10

N370X33Y35

N380Z1

N390G01Z-7F200

N400G4IGO1X22.5Y25D01F80調用刀具半徑補償

銃削圓柱體至7mm

N4I0YO

N420G02I-22.5J0

N430G40G00X33Y35取消刀具半徑補償

N440G49Z100M09取消刀具K度補償

N450M05

N460M30

備注粗銃、半精銃和精銃時使用通一個加工程序，只需調整刀具參數分3次調用相同

的程序進行加工即可。

技術要求

I.不準用鈍刀修飾表面。

2.未注公差按GB/T1804—m執行。

30±0.01

10一.

1

5

-0

0

0140-S

.

0

1

50±0.0125

100

18±0.l

主加工程序

%程序傳輸起始符

01234;主程序名

G91G28Z0;主軸回換刀點

T02M06;換02號刀，616mm鍵槽銃刀

G40G49G80;程序初始化

M03S850;主軸正轉轉速850r/min

G90GOOG54XOYO;第一個方槽，工件坐標系G54

G43H02ZIOO.0；Z軸快速定位至100mm

Z5.0;Z軸快速定位至5mm

M98P4321L2D02;加工第一個方槽

G90GOOG55XOYO;第二個方槽，工件坐標系G55

M98P4321L2D02;加工第二個方槽

G90GOOG56XOYO;第三個方槽，工件坐標系G56

M98P4321L2D02;加工第三個方槽

G90GOOG57XOYO;第四個方槽，工件坐標系G57

M98P4321L2D02;加工第四個方槽

G90GOOZI50.0;刀具快速抬到150mm高

M05;主軸停轉

G91G28ZO;主軸回換刀點

M30;程序結束并返回程序開頭

%程序傳輸結束符

子加工程序

加工程序程序說明

%程序傳輸起始符

04321;子程序名

G90Z0刀具進刀至。平面

G91G01Z-5.0F100;刀具進刀至-5mm,進給速度lOOmm/min

G41GOIX-5.0Y10.0FI00;直線切削左刀補

G03X-I5.0YOR10.0;逆時針圓弧切削

GOIY-5.0;直線切削

G03X-5.0Y-15.0R10.0;逆時針圓瓠切削

GOIX5.0;直線切削

G03X15.0Y-5.0R10.0;逆時針圓瓠切削

GOIY5.0;直線切削

G03X5.0Y15.0R10.0;逆時針圓弧切削

GOIX-5.0;直線切削

G03X-I5.0Y5.0RI0.0;逆時針圓弧切削

G01Y0;直線切削

G03X-5.0Y-10.0R10.0;逆時針圓弧切削

G40GOIX0Y0;直線切削取消刀具半徑補償

GOOG90Z5.0;快速抬到5mm高

M99;子程調用結束并返回主程序

%程序傳輸結束符

精加工的主程序

%程序傳輸起始符

01234;主程序名

G91G28Z0;土軸回換刀點

T02M06;換02號刀.4)16mm鍵槽銃刀

G40G49G80;程序初始化

M03S850;主軸正轉轉速850r/min

G90GOOG54XOY0;第一個方槽，工件坐標系G54

G43H02Z100.0;Z軸快速定位至100mm

Z5.0;Z軸快速定位至5mm

M98P4321D03;加工第一個方槽

G90GOOG55XOY0;第二個方槽，工件坐標系G55

M98P4321D03;加工第二個方槽

G90GOOG56XOY0;第三個方槽，工件坐標系G56

M98P432ID03;加工第三個方槽

G90G(X)G57XOY0;第四個方槽，工件坐標系G57

M98P4321D03;加工第四個方槽

G90GOOZ150.0;刀具快速抬到150mm高

M05;主軸停轉

G91G28Z0;主軸回換刀點

M30;程序結束并返回程序開頭

%程序傳輸結束符

配合件的加工

25。02

0

0._

引

o_

.zW

0O

—

ZS

70±0.0120±0.02

_,-002

25。

2X08H7

O

O,

-HO

.Z

、R5

10UP;

70±0.0120±0.02

凹件

1—退刀路線2—工件3—刀具路徑1—退刀路線2—進刀路線3—工件

4—G54坐標5—進刀路線4—G54坐標5—刀具路徑6—刀具

“L”形凸件主加工程序

%程序傳輸起始符

010;主程序名

N1010T01;換01號刀，中心鉆

N1020M98P1;調用1號子程序

N1040T02;換02號刀，巾7.8mm麻花鉆

N1050M98P2;調用2號子程序

N1070T03;換（）3號刀，中8.0mm較刀

N1080M98P3;調用3號子程序

N1100T04;換04號刀，巾12.0mm銃刀

N1100M98P4;調用4號子程序

N1120T05;換（）5號刀，巾8.0mm銃刀

N1130M98P5;調用5號子程序

N1150M30;程序結束并返回程序開頭

%程序傳輸結束符

“L”形凸件子加工程序

加工程序程序說明

%程序傳輸起始符

001；（63中心鉆鉆凹坑子程序）子程序名

N010G90G54GOXOYOSI000M03；快速定位。點,主軸正轉,轉速1定Or/min

N0011G43H1Z100.0；刀具進刀至100mm

N0012M08；切削液開

N0013G98G8IXOYOR5.OZ-3.0FI00；鉆孔固定循環

N0014X25.0Y25.0；定孔位置

N0015G80；取消鉆孔固定循環

N0016M99；子程調用結束并返回主程序

%程序傳輸起始符

002；（4）7.8mni麻花鉆鉆孔子程序）子程序名

NO100G90G54GOOXOYOS850M03；快速定位。點，主軸正轉，轉速850r/min

NO105G43H2Z100.0；刀具進刀至100mm

N0110M08；切削液開

N0I15G98G8IXOYOR5.0Z-15.0Fl00；鉆孔固定循環

N0120X25.0Y-25.0；定孔位置

NO125G80；取消鉆孔固定循環

NO130M99；子程調用結束并返回主程序

%程序傳輸結束符

%程序傳輸起始符

003；（巾8.0mm較刀較孔子程序）子程序名

N0200G90G54GOOXOYOS200M03；快速定位。點，主軸正轉，轉速200i7min

N0205G43H3Z100.0；刀具進刀至100mm

N0210M08；切削液開

N0215G98G81XOYOR5.0Z-10.0F50；鉆孔固定循環

N0220X25.0Y25.0：定孔位置

N0225G80：取消鉆孔固定循環

N0230M99；子程調用結束并返回主程序

%程序傳輸結束符

%程序傳輸起始符

004；（巾12mm粗銃外框輪廓）子程序名

N1000G90G54GOOXOYOS800M03：快速定位0點,主軸正轉,轉速200r/min

N1005G43H4Z100.0；刀具進刀至100mm

N1010M08；切削液開

N1020X-45.0；移動到進刀點

N1025Z5.0：刀具進刀至5mm

N1030G01Z-5.0F50；進刀至-5mm

N1O35G4IY-2O.0DOIF1OO；直線切削左刀補

N1()40G03X-25.0YOR20.0；逆時針圓弧切削入

N1()45G01Y20.0：直線切削

N1050G02X-20.0Y25.0R5.0；順時針圓弧切削

N1O55G01X-5.0：直線切削

N1060G02XOY20.0R5.0；順時針圓弧切削

N1065G01YO；直線切削

N1070X20.0：直線切削

N1075G02X25.0Y-5.0R5.0；順時針圓弧切削

N1080G01Y-20.0；直線切削

N1085G02X20.0Y-25.0R5.0;順時針圓弧切削

N1090G01X-15.0；直線切削

N1095G02X-25.0Y-I5.0RIO.0：順時針圓弧切削

N1100G01YO：直線切削

N1105G03X-45.0Y20.0R20.0：逆時針圓弧切削出

NlilOG40G01YO；直線切削取消刀具半徑補償

N11I5G01Z-9.8F50；進刀至-5mm

N1120G41Y-20.0DOIFl00：直線切削左刀補

N1125G03X-25.0YOR20.0；逆時針圓弧切削入

N1130G01Y20.0；直線切削

N1135G02X-20.0Y25.0R5.0；順時針圓弧切削

N1I40G01X-5.0；直線切削

N1145G02XOY20.0R5.0；順時針圓弧切削

N1150G01YO；直線切削

N1155X20.0；直線切削

N1160G02X25.0Y-5.0R5.0；順時針圓弧切削

N1I65G01Y-20.0；直線切削

N1170G02X20.0Y-25.0R5.0；順時針圓弧切削

N1175G01X-15.0；直線切削

NU80G02X-25.0Y-15.0RIO.0；順時針圓弧切削

N1185G01YO；直線切削

N1190G03X-45.0Y20.0R20.0；逆時針圓弧切削出

N1195G40G01YO；直線切削取消刀具半徑補償

N1200GOO7100.0：快速抬到100mm高

N1205XOYO；返回G54原點

N1210M99；子程調用結束并返回主程序

%程序傳輸結束符

005；（4>8mm精銃外框輪廓）子程序名

N2000快速定位0點，主軸正轉，轉速2000r/min

G90G54GOOXOYOS20()0M03；

N2005G43H5Z100.0；刀具進刀至100mm

N2010M08：切削液開

N2O15X-45.0；移動到進刀點

N2020Z5.0：刀具進刀至5mm

N2025G01Z-5.0F50F300：