濟南市XX河前后引河綜合治理工程

XXXXX橋

施

工

方

案

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審核人:日期:

審批人:日期:

目...............錄

一、編制依據(jù)及工程概況...........................................5

1.1編制依據(jù)5

1.2工程概況5

1.3水文地質(zhì)概況5

1.31氣象5

1.32水文及工程地質(zhì)條件6

二、項目部組織機構(gòu)及施工準備.....................................6

2.1項目組織結(jié)構(gòu)圖6

2.2施工準備7

2.2.1組織準備7

2.2.2技術(shù)準備7

2.2.3人員及機械設(shè)備準備7

三、項目目標...................................................9

3.1項目質(zhì)量目標、環(huán)境目標和職業(yè)健康安全目標9

3.2工期目標10

四、橋梁工程施工方法及技術(shù)措施.................................10

4.1準備工作10

4.2沖擊循環(huán)鉆孔灌注樁施工11

-2-

4.2.1施工工藝11

4.2.2作業(yè)過程13

4.2.3機具設(shè)備17

4.2.4施工安全注意事項17

4.3下部結(jié)構(gòu)18

4.3.1主要施工方案簡介18

4.3.2承臺施工19

4.3.3橋臺臺身施工21

4.3.4橋臺臺帽施工24

4.3.5支座墊石及支座安裝28

4.4上部結(jié)構(gòu)施工方案30

4.4.1鋼筋碎板梁預(yù)制30

4.4.2板梁運輸30

4.4.3板梁吊裝31

4.4.4校縫施工31

4.5橋面系及附屬結(jié)構(gòu)施工32

4.5.1行車道橋面系施工32

4.5.2欄桿34

4.5.3人行道35

4.5.4橋梁伸縮縫施工36

五、質(zhì)量、進度保證措施..................................38

-3-

5.1工程質(zhì)量目標、保證措施及爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程38

5.2施工進度保證及加快措施44

六、安全生產(chǎn)及文明施工措施..............................47

6.1.安全文明目標47

6.2.安全文明組織保證47

6.3.安全文明工作保證48

6.4.安全文明制度保證50

-4-

建筑軟件進入hltp:〃w\、lw.hziYd.coIn，^’

一、編制依據(jù)及工程概況

1.1編制依據(jù)

《城市橋梁工程施工技術(shù)規(guī)程》

《公路橋涵施工通用規(guī)范》

《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵施工規(guī)范》

《公路橋涵地基與基礎(chǔ)施工規(guī)范》

1.2工程概況

X0+123.68xxxxx橋為新建橋梁，規(guī)劃河道寬為15米，設(shè)計橋

型為一跨16,一正橋，寬為12米（車行道寬8米，人行道寬2米）。

上部普通鋼筋混凝土空心板厚70厘米，下部采用樁基礎(chǔ)。橋臺為鋼

筋混凝土一字型橋臺，臺身厚0?8米，承臺厚L6米，鉆孔灌注樁樁

徑1.5米.樁基設(shè)計為摩擦樁，持力層為強風(fēng)化輝長巖.全橋在橋兩

端頭設(shè)置伸縮縫、橋頭搭板，車行道橫坡通過橋臺身調(diào)整，人行道及

非機動車道橫坡通過水穩(wěn)調(diào)整。路燈交警、弱電管線從人行道下的空

心板孔中過橋。

1.3水文地質(zhì)概況

1.31氣象

本工程所在位置

-5-

處于北半球中緯度地帶，屬暖溫帶半濕潤季風(fēng)氣候，總的特點是:

四季分明，春季干燥少雨，多西南風(fēng)；夏季炎熱多雨，雨量集中；秋

季天高氣爽，雨量驟減，冬季寒冷少雨雪，多東北風(fēng)。多年平均氣溫

13.4℃,極端最低氣溫-22.5℃,年平均無霜期199天，早霜始于9

月下旬，晚霜止于4月中旬。多年平均降水量654.8mm,其中汛期（6?

9月多年平均）降水504.5mm,占全年降水量的77.4%。

1.32水文及工程地質(zhì)條件

根據(jù)地質(zhì)勘察報告，場地內(nèi)屬小清河沖積平原地貌單元，地形西

高東低，相對高差約3m,場地?zé)o不良地質(zhì)作用，場地穩(wěn)定，適宜做

一般工程建設(shè)場地。地層結(jié)構(gòu)較簡單，表層為雜填土，主要由灰渣、

粘性土、碎石、磚塊等建筑垃圾。次層為素填土，主要由粘性土混碎

石、磚塊等建筑垃圾組成。第三、四層為粉質(zhì)粘土，下伏燕山晚期輝

長巖組成。場地內(nèi)地卜水類型屬第四系孔隙潛水，勘探期間地卜水水

位埋深3.50m。

二、項目部組織機構(gòu)及施工準備

2.1項目組織結(jié)構(gòu)圖

項目經(jīng)理部設(shè)項目經(jīng)理，項目副經(jīng)理，總工，下設(shè)施工員、材料

員、測量員、安全員、資料員、質(zhì)檢員、經(jīng)營等7個職能崗位，共計

10人。

施工現(xiàn)主要設(shè)兩個施工作業(yè)隊，分別為樁基專業(yè)施工隊、橋梁施

-6-

工隊。

項目組織結(jié)構(gòu)圖見后附圖一

-7-

2.2施工準備

2.2.1組織準備

我項目部精選了素質(zhì)高、施工經(jīng)驗豐富的管理人員、技術(shù)人員及

施工人員建立了組織管理體系網(wǎng)絡(luò)。現(xiàn)在各部門的主要負責(zé)人已經(jīng)進

駐施工現(xiàn)場，明確了分工，已經(jīng)投入到施工生產(chǎn)中。

根據(jù)本單位工程工程量，準備組織勞力20名，以供工程需要。

2.2.2技術(shù)準備

組織本項目工程技術(shù)人員及施工人員認真學(xué)習(xí)技術(shù)標準和施工

規(guī)范，仔細研究揣摩施工圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖和設(shè)計要求，掌握施工

方法、施工程序和施工要領(lǐng)。同時著手編制施工圖預(yù)算，并做好各項

技術(shù)交底工作。施工用水泥、砂石料、鋼筋、鋼筋焊件等檢驗試驗工

作由相應(yīng)檢測單位檢測。

2.2.3人員及機械設(shè)備準備

工機具表

序號名稱型號、規(guī)格單位數(shù)量

1鉆機CFZ-1500臺2

2翻斗車輛1

3泥漿泵臺1

4潛水泵臺2

臺

5電焊機3OKVA1

-7-

6鋼筋彎曲機1

7鋼筋切斷機1

8氣焊1

10碎漏斗及導(dǎo)管套1

11鋼護筒1

人員配備

序號崗位數(shù)量備注

1管理人員9已進場

2鋼筋工6已進場

3機械操作手2己進場

4起重工1已進場

5電工1已進場

6碎工、民工20己進場

測量儀器設(shè)備

序號儀器名稱型號數(shù)量備注

1全站儀OTS6321

2水準儀DS32

3經(jīng)緯儀J21

4水準尺5m1

5鋼尺50m4

-8-

6皮尺50m2

7試模4組

8泥漿指標儀器1套

9坍落度筒1套

三、項目目標

3.1項目質(zhì)量目標、環(huán)境目標和職業(yè)健康安全目標

1)質(zhì)量目標：優(yōu)良。

竣工工程質(zhì)量確保全部達到國家標準或規(guī)范要求；工程一次驗收

合格率1()0%；單位工程優(yōu)良率90%以上；合同履約率1()0%；爭創(chuàng)業(yè)

主零投訴。加強施工管理，從嚴控制工程質(zhì)量，確保工程創(chuàng)優(yōu)。

質(zhì)量方針：信守合同、科學(xué)管理、質(zhì)量第一、業(yè)主滿意。

2)環(huán)境目標

a.揚塵、噪聲、“三廢”等重大環(huán)境因素控制在標準規(guī)定范圍內(nèi)；

b.逐步降低自然資源消耗，維護生態(tài)環(huán)境；

c.杜絕火災(zāi)、爆炸、有毒有害物質(zhì)泄漏等污染事故；

3)職業(yè)健康安全目標

a.不發(fā)生重大以上安全衛(wèi)生責(zé)任事故；

b.工傷死亡率控制在0.15%。以內(nèi)，重傷率控制在O.35%o以內(nèi)；

c.各類重大危險源控制在規(guī)定風(fēng)險范圍內(nèi)；

-9-

d.不斷改善工作環(huán)境，保證員工身心健康。

3.2工期目標

XXXXX橋形象進度計劃

XX-11-01-XX-11-08準備工作

xx-11-08?xx-12-04橋梁基礎(chǔ)施工完成

xx-12-1l~xx-12-24下部結(jié)構(gòu)施工完成

xx-12-24~xx-02-04上部結(jié)構(gòu)施工完成

xx-03-11?xx-04-20橋面及附屬設(shè)施完成

四、橋梁工程施工方法及技術(shù)措施

4.1準備工作

a.技術(shù)準備

收到樁基設(shè)計圖紙后，組織工程技術(shù)人員熟悉、研究圖紙，全

面領(lǐng)會設(shè)計意圖。復(fù)核設(shè)計樁位坐標是否準確。

b.現(xiàn)場準備

粗放樁位，平整施工場地，布設(shè)施工便道、設(shè)置供水、供電系

統(tǒng)及泥漿池、循環(huán)池、沉淀池等泥漿排放與循環(huán)系統(tǒng)。

c.鉆頭與護筒的加工

①1.5m的樁，鉆頭直徑不小于150cm。

鋼護筒采用5mm

-10-

的鋼板制作，為增加剛度防止變形，在護筒上、下端和中部的

外側(cè)各焊一道加勁助。護筒頂部焊吊耳、開出水口。護筒長度在2m?

3m,內(nèi)徑比樁徑大20cm?40cm。護筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合,

平面允許偏差為5cm,豎直線傾斜不大于l%o

d.現(xiàn)場備置足夠的膨潤土

對于粘土土層可考慮自造漿，砂層及淤泥質(zhì)土層要加入膨潤土

造漿。現(xiàn)場準備泥漿指標測定儀器，以便指導(dǎo)鉆孔工作順利進行。

e.做好灌注水下碎的準備工作

備置鋼導(dǎo)管及料斗，導(dǎo)管接頭為卡口式，直徑25cm?30cm,壁

厚10mm,分節(jié)長度1m?2.6m,最下端一節(jié)長5m,漏斗下配1m的上

端節(jié)導(dǎo)管，以便調(diào)節(jié)漏斗的高度。導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑、順直、光潔和無

局部凹凸，各節(jié)導(dǎo)管內(nèi)徑應(yīng)大小一致，偏差不大于±2mm。

導(dǎo)管使用前進行水密承壓試驗。試驗方法是把拼裝好的導(dǎo)管先

灌入70%的水，兩端封閉，一端焊輸風(fēng)管接頭，輸入計算的風(fēng)壓力。

導(dǎo)管經(jīng)過15min不漏水即為合格。

導(dǎo)管內(nèi)過球應(yīng)暢通。符合要求后，在導(dǎo)管外壁用紅油漆標記逐

節(jié)編號并標明尺度。導(dǎo)管應(yīng)配備總數(shù)20%?30%的備用導(dǎo)管。

灌灰用料斗，共容量要滿足導(dǎo)管首次埋深的需要。

4.2沖擊循環(huán)鉆孔灌注樁施工

4.2.1施工工藝

工藝流程見下圖

-11-

-12-

鉆孔樁施工工藝流程

-12-

4.2.2作業(yè)過程

（1）施工準備陸地鉆孔要平整場地，以便鉆機安裝和移位,水

上鉆孔，需搭設(shè)工作平臺。場地布置應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計，

合理安排泥漿池、沉淀池應(yīng)能容納2個孔以上的排渣量。根

據(jù)地質(zhì)情況準備一定的造漿粘土。

（2）樁位測量放線樁位測量放線時必須復(fù)測，誤差控制在5nmi

以內(nèi)，一般用直徑10mm長400mm的鋼筋打入土中300nlm作

為樁的中心，并用紅漆在鋼筋頭上作記號，以防被破壞。

（3）埋設(shè)護筒護筒的作用主要是保持孔口穩(wěn)定和定位，如在

陸地上鉆孔，護筒周圍一定要夯實，如在水上鉆孔護筒下沉

應(yīng)有導(dǎo)向裝置，護筒底部應(yīng)插入河床下不不透氣層，嚴防護

筒傾斜、漏水、變形。施工中一般采用挖坑法埋設(shè)。開挖前

用十字交義法將樁中心引至開挖區(qū)外，作4個標記點，保持

到成孔后，埋設(shè)護筒時要將中心引回，使護筒中心與樁中心

重合。由于沖擊振動比較大，所以護筒周圍要回填密實，對

于土質(zhì)較差的孔口，可在護筒下部澆注30cm的C20混凝土,

上部用紅粘土加水夯填密實，以防護筒底部塌孔。

（4）鉆孔就位和試機

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延長樁位前后中心線，用吊車（lot型號不限）使鉆機就

位。

（5）沖孔作業(yè)①造漿、開孔階段往護筒內(nèi)填漿粘土0.51n左

右，分別往護筒和泥漿池內(nèi)注水，使水位至泥漿泵泵殼體。

開動鉆機，使沖擊鉆頭上下往復(fù)運動，將護筒內(nèi)粘土混成泥

漿，然后啟動泥漿泵，向孔內(nèi)注清水，使水在泥漿池和護筒

之間循環(huán)，直至護筒內(nèi)與泥漿池內(nèi)泥漿濃度一致。②正循環(huán)

鉆進本工法主要以反循環(huán)為主，當潛水砂石泵為能潛入水

中之前或地表漂卵石地層10m以內(nèi)，利用泥漿泵正循環(huán)鉆進。

此時要勤觀察孔內(nèi)浮出的殘渣能力情況，如果孔口的顆粒在

5~8mm之間，為泥漿濃度合適，如果浮出的碎石子小又少，

說明泥漿濃度不夠，影響懸浮殘渣能力，影響鉆孔效率，需

往孔內(nèi)添加粘土。加粘土?xí)r要停開泥漿泵，形成泥漿后，再

開。③下放鋼絲繩，接排渣管

-14-

鉆進過程中，操作者要隨著進尺快慢及時放主鋼絲繩，防

止打空錘。鉆機正常工作時，每沖擊1次，沖擊梁上緩沖彈

簧響1聲，如果出現(xiàn)兩次響聲，即為打空錘。在下放鋼絲繩

的同時.，根據(jù)進尺大小，每隔0.5m,下放鋼絲繩0.5m,防

止排渣管從鉆頭中心管內(nèi)脫出。當排渣彎頭下降到離孔口1m

時，需接換排渣管。接換排渣管時，鉆機停止沖擊，泥漿泵

繼續(xù)循環(huán)約r3min,待排渣管內(nèi)粘渣排完后，方可停止。然

后在孔口裝置上裝上弧形卡，墊二木板，卡住排渣管上接頭

支撐盤，拆除彎頭與排渣管的鏈接螺旋，上端與彎頭鏈凄。

④反循環(huán)鉆進當潛水砂石泵潛入孔內(nèi)水中后，此時孔壁比

較穩(wěn)定，停止鉆進，泥漿循環(huán)約2min,泥漿泵停止工作，

解除排渣膠管與泥漿泵的鏈接，開動鉆機，進行反循環(huán)鉆進。

由于潛水砂石泵排量比較大，一般進行間歇抽渣。⑤保持孔

內(nèi)水位并經(jīng)常檢查泥漿比重，反循環(huán)鉆進時，孔內(nèi)水位

下降比較快，應(yīng)及時補水。在鉆進過程中，始終保持孔內(nèi)水

位高于地下水位或河水位2m左右。應(yīng)針對不同的地層采用

不同的泥漿相對密度，以保持孔壁的穩(wěn)定。一般砂卵石地層

泥漿相對密度為1.2左右，巖石層泥漿相對密度在

1.05^1.15內(nèi)較好。⑥砂樣的提取提取砂樣的目的是隨時

掌握地質(zhì)的變化情況。一般每鉆進0.5m提取砂樣1次，從

出水口撈取砂樣用清水沖洗干凈，每次提取量為100g,鉆進

過程中應(yīng)對提取的砂樣進行編號保存，以便成孔時交接,⑦

-15-

經(jīng)常檢查鉆機是否偏移，鉆頭是否偏移樁位中心，防止出現(xiàn)

斜孔。

（6）清孔

-16-

在樁深達到設(shè)計深度后，應(yīng)停止鉆進，及時進行清孔，本

工法采用換漿法清孔，即用較好的泥漿將孔內(nèi)含有鉆渣的泥

漿置換出夾，操作方法是：將鉆頭提離孔底0.5m,開啟泥漿

泵，打反循環(huán)，清孔時間視孔徑、孔深壑鉆渣含量而定。一

般30m深、孔徑1.5m含砂卵石較多的孔，反循環(huán)清孔約需

15min,當孔內(nèi)泥漿相對密度達到要求后，清孔結(jié)束。清孔

后準備測量孔深。摩擦樁達到設(shè)計孔深即可，端承樁必須檢

查孔底是否達到相應(yīng)的地層，如與設(shè)計不符，應(yīng)及時與設(shè)計

單位聯(lián)系，妥善處理。

（7）吊放鋼筋籠在樁孔經(jīng)過檢查，樁徑、垂直度、深度合格后,

利用鉆架及時吊放事先已制作好的鋼筋籠，也可移開鉆機，

用吊車吊放鋼筋籠。

（8）安裝導(dǎo)管導(dǎo)管安裝前，應(yīng)對導(dǎo)管進行水壓密封試驗，試驗

壓力應(yīng)補小于灌注混凝土?xí)r導(dǎo)管可能承受的最大壓力的1.3

倍。吊放導(dǎo)管時，應(yīng)控制好導(dǎo)管的垂直度，防止卡掛鋼筋籠

和撞擊孔壁，造成塌孔。導(dǎo)管上口設(shè)漏斗和儲料斗。導(dǎo)管底

部距孔底一般為0.3?0.5m,不得大于Imo

（9）灌注水下混凝土①設(shè)置隔水栓隔水栓比導(dǎo)管內(nèi)徑小

2cm,設(shè)置在漏斗底口，隔水栓可采用橡皮球或用尼龍袋包

扎砂球。②采用砍球法或拔球法灌注首批混凝土，首批混凝

土的數(shù)量應(yīng)該滿足導(dǎo)管初次埋置深度（不小于lm）o③

-16-

灌注混凝土應(yīng)連續(xù)進行，嚴禁中途停產(chǎn)。在灌注過程中，應(yīng)

避免在導(dǎo)管中形成高壓氣囊，使混凝土灌不下去。④導(dǎo)管提

升時'要保持位置居中。根據(jù)導(dǎo)管埋深確定拔升高度，拔升

后的導(dǎo)管埋深不得小于1m,也不得大于6mo拆除導(dǎo)管一般

不宜超過15m⑤樁頂灌注標高應(yīng)比設(shè)計標高超灌0.5m。⑥混

凝土的灌注情況，應(yīng)指定專人進行記錄。采用C25水下程。

(10)拔出護筒，在灌注結(jié)束后、混凝土初凝前拔出。

4.2.3機具設(shè)備

主要機具設(shè)備包括CFZ-1500型沖擊反循環(huán)鉆機、鉆機的附屬設(shè)備

及配套設(shè)備。

4.2.4施工安全注意事項

(1)鉆孔施工

①嚴格按操作規(guī)程施工，交接班必須有交接記錄。定期檢查各部

件運轉(zhuǎn)情況，定期加注潤滑油，并檢查主電機是否過熱，沖擊時

最大電流不超過150Ao

②因事故停鉆時，應(yīng)將鉆具提離孔底「2m,以防泥沙沉淀后掩埋

鉆頭，如需長時間中途停鉆，須將鉆具提出孔外。

③下放潛水砂石泵電纜時，要根據(jù)進尺的快慢決定下放電纜的長

度，防止電纜與鋼絲繩繞在一起。

④

-17-

如發(fā)現(xiàn)沖擊過程中，離合器運轉(zhuǎn)有間歇現(xiàn)象，說明離合器打滑，

應(yīng)停機進行調(diào)整，否則離合器會出現(xiàn)過熱現(xiàn)象。

⑤應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩磨損情況，防止突然掉鉆。

⑥在軟弱土層鉆孔時，必須注意孔口塌方情況，塌方嚴重時必須

將鉆機及時撤出，以防止機械墜入孔中。

⑦鉆進過程中應(yīng)隨時注意孔內(nèi)有無異常情況，桅桿是否傾斜，各

連接部位螺栓是否松動。

(2)鋼筋籠吊放

第1節(jié)鋼筋籠吊放時，應(yīng)防止碰撞孔壁，鋼筋籠拉長時，相鄰兩

節(jié)應(yīng)保持順直，搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求。

(3)灌注水下混凝土

①拔升導(dǎo)管用力不能過猛，防止拉斷導(dǎo)管同時也防止將導(dǎo)管提離

混凝土面造成斷樁事故。

②在灌注過程中，孔內(nèi)泥漿要從孔口溢出，應(yīng)保持流通渠道暢通,

防止泥漿亂流。

4.3下部結(jié)構(gòu)

4.3.1主要施工方案簡介

橋臺承臺、臺身、臺帽采用塑面竹膠板模板和木模，碎采用商品

混凝土，罐車運輸，自行式泵車澆筑。

-18-

4.3.2承臺施工

承臺施工工藝流程圖附后。

1）基坑開挖

根據(jù)施測的樁基中心、橋臺承臺尺寸，同時考慮綁扎鋼筋、模板

支設(shè)等因素，確定基坑開挖邊線，按橋臺基礎(chǔ)軸線位置、設(shè)計尺寸加

周邊預(yù)留0.5m為工作位進行開挖，開挖放坡為1：1。橋臺基礎(chǔ)底面

標高在地下水位以下，或遇到地下水豐富時，可在基坑內(nèi)設(shè)置排水溝

及集水井，從而保證承臺施工在無水狀態(tài)下施工。開挖前先調(diào)查地上

障礙物與地下管線情況，如有發(fā)現(xiàn)應(yīng)做好保護并迅速與有關(guān)部門聯(lián)系

處理，處理后方可進行施工。為保證槽底土壤不被擾動或破壞，確保

基坑不致超挖，基坑采用挖掘機配合人工的方式進行開挖，在用機械

挖土?xí)r，挖至設(shè)計標高以上20—30cm時開始用人工開挖，檢修平整。

開挖要保證連續(xù)作業(yè)，銜接工序流暢，以減少蹋方或破壞土基，減少

意外事故。

2）鑿樁頭

先用風(fēng)鎬后用人工鑿平至設(shè)計高程，鑿除多余混凝土?xí)r要注意保

護樁基鋼筋不受損傷。清理后的外露面應(yīng)保證混凝土密實無松散，無

夾層，無泥土、油漬等雜質(zhì)。

3）墊層

墊層采用小毛石碎墊層30厘米加C15佐墊層1（）厘米，表面要平

-19-

整順滑、標高正確。

-20-

4）承臺鋼筋

整理灌注樁樁頂鋼筋，承臺鋼筋在鋼筋加工場地按設(shè)計及規(guī)范要

求加工成形，運至現(xiàn)場后與樁頂鋼筋綁扎、焊接，并準確定位。并按

圖紙要求準確預(yù)埋或橋臺臺身鋼筋。

5）支設(shè)模板

承臺用塑面竹膠板模板，模板應(yīng)有足夠的強度和剛度，表面平整

光滑，緊密不漏漿。用方木加固，保持穩(wěn)定、不變形。模板拼裝成型

后刷脫模劑。模板立好后進行復(fù)測，確保位置和垂直度的準確。將模

內(nèi)清理干凈，封閉清理口，或橋臺基礎(chǔ)模板底部外側(cè)與混凝土墊層接

口處用水泥砂漿封口。模板支立結(jié)束后，澆筑碎前要重新檢驗是否符

合下列要求：

⑴位置符合精度要求。

⑵結(jié)構(gòu)物設(shè)計形狀、尺寸的準確。

⑶鋼筋的數(shù)量、尺寸及保護層是否符合設(shè)計要求。

⑷模板內(nèi)側(cè)涂脫模劑是否均勻。

⑸拼縫緊密，以保證在振搗器作用下不漏漿。

6）澆筑碎

承臺采用C25水下碎，承臺所用稅要注意隨時檢查佐的坍落度，

嚴格控制水灰比、配合比。碎澆筑過程中，應(yīng)按一定厚度、順序和方

向分層澆筑，分層厚度不大于30cm,并分層減水。碎的振搗要有專

人負責(zé)，嚴格按規(guī)定操作，振搗時避免碰撞模板、鋼筋。振搗至碎停

止下沉，無顯著氣泡上升，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止.

-20-

為有效降低混凝土水化熱，防止混凝土開裂，采取如下一些技術(shù)

措施：

⑴改善骨料級配，降低水灰比，增加II級以上粉煤灰以減少水泥

用量。

⑵采用低水化熱的水泥。

⑶混凝土中摻用高效減水劑，延長混凝土初凝時間，延緩水泥水

化熱峰值出現(xiàn)的時間。

⑷降低混凝土入模溫度，具體措施視施工季節(jié)而定，夏天在混凝

土中加冰塊或選在低溫時施工。

⑸采取蓄熱保溫養(yǎng)護方法，即在承臺模板外側(cè)加掛草袋或帆布保

溫，以降低承臺混凝土內(nèi)外溫差，防止混凝土表面產(chǎn)生裂紋。

7）養(yǎng)生

澆混凝土后在12小時以內(nèi)進行淋水保養(yǎng)，混凝土暴露面應(yīng)覆蓋

草簾等物，灑水以使混凝土面層濕潤為度，同時將與臺身接合面混凝

土拉毛，澆混凝土完成后24小時即可拆模即拆除模板。混凝土的淋

水養(yǎng)護不應(yīng)少于7晝夜。

4.3.3橋臺臺身施工

1）臺身施工工藝流程圖附后。

2）搭接及前期準備工作

對臺身與承臺的搭接面，做好施工縫處理。鑿毛，用水沖洗，并

清理積水和松動的混凝土碎片。在臺身底面四周，預(yù)埋⑦

-21-

25短鋼筋，露出承臺面100150mm左右，用以支撐臺身根部模板,

防止臺身模板的移位。臺身四周制做地錨，用于拉緊鋼絲繩固定分身

模板。

3）安裝綁扎鋼筋

鋼筋綁扎前必須把臺身與承臺接觸面浮漿和松動石子鑿除，露出

混凝土中粗骨料，用水沖洗干凈，同時把預(yù)留筋刷干凈。除按規(guī)范要

求錯開接頭外，為保證豎向主筋順直，豎向主筋的連接采用電焊，確

保連接質(zhì)量。為防止鋼筋骨架變形，箍筋除按圖紙綁扎外，間隔1.5m

左右點焊搭接主筋。鋼筋布置就位后，按規(guī)范進行驗收，發(fā)現(xiàn)不符合

要求及時整改，并填寫自檢單。

4）用腕扣支架搭設(shè)工作平臺。

5）模板制作安裝

支立模板：模板采用竹膠板和木模板，背后采用足夠的木方

做骨架，以使模板具有必需的強度、剛度，做到結(jié)構(gòu)的各部尺寸和形

狀正確，模板接縫處用膠帶粘貼密實確保表面平整、不漏漿，并相應(yīng)

搭設(shè)腳手架，以起穩(wěn)定支撐及提供操作平臺的作用。支立好模板后，

均勻涂刷脫模劑。

6）澆筑

臺身混凝土采用C30商品混凝土，由輸送車送到現(xiàn)場泵車送至灌

注位置。混凝土澆搗前，對模板拼縫進行特別檢查，并做好新老混凝

土分截面的處理工作。

-22-

澆混凝土?xí)r，高于2nl設(shè)置串筒或等同裝置垂直向下送料。混凝

土按水平分層澆筑°采用插入式振搗器，分層厚度不超過45cm,每

澆筑一層混凝土，再攤鋪一層毛石，其間距要足以保證每塊毛石被混

凝土包裹，并不得超過所澆筑混凝土總量的20樂然后接著澆筑上一

層混凝土，逐級推進、逐層到位。后一層混凝土在前一層混凝土初凝

后澆筑和搗實，以防止損害先澆的混凝土，同時避免兩層混凝土表面

間脫開。混凝土的澆筑一次連續(xù)澆筑完成，達到批準的施工要求為止。

如發(fā)生澆筑中斷，立即向監(jiān)理工程師報告，允許的間斷時間小于前層

混凝土的初凝時間或能重塑的時間。若超過允許的間斷時間，要采取

保證質(zhì)量的措施或按施工縫處理，并使監(jiān)理工程師滿意。混凝土初凝

之后，模板不得振動。

碎的振搗：所有混凝土，一經(jīng)澆筑，立即進行全面的搗實，使之

形成密實的均勻體。振動應(yīng)保持足夠的時間和強度，以徹底搗實混凝

土，但時間不能持續(xù)太久，以免造成混凝土離析。不允許在模板內(nèi)利

用振搗器使混凝土長距離流動或運送混凝土。振搗時，避免振動棒碰

撞模板及其它構(gòu)件，對已經(jīng)搗實并初凝或經(jīng)試驗不能重塑的混凝土區(qū)

段或?qū)哟危坏檬艿街苯踊蜷g接的振動。

7）養(yǎng)生

混凝土的養(yǎng)生：性澆筑結(jié)束后，十小時內(nèi)直接向結(jié)構(gòu)物上

灑水，養(yǎng)生不少于7天。

-23-

4.3.4橋臺臺帽施工

1）臺帽施工程序工藝流程圖參照臺身流程圖

2）碎鑿毛

對臺身頂部的水泥碎按規(guī)范要求進行鑿毛，清除松動的混凝土,

調(diào)整連接鋼筋，保證砂間的連接質(zhì)量。

-24-

3）支架及模板

因橋臺高度不是很高，考慮橋臺模板全部采用排架支撐。

排架支撐桿下的地基耐力要求大于8t/m2,遇局部軟弱地基應(yīng)用

塊石、8%石灰土替換并夯壓實，確保地基的強度和剛度。排架立桿支

撐點為地面上統(tǒng)長排30#槽鋼。

排架結(jié)構(gòu)為WDJ碗扣支架組成落地支撐，縱橫距按施工設(shè)計取

定，一般不大于90cm,并要求每平方不少于8根。單根立桿選用較

長的鋼管，以減少接長接頭數(shù)量，立桿的接頭構(gòu)造為上下一立桿用2

只回轉(zhuǎn)扣件扣緊，排架每l.8ni高加水平連接管，排架外面四邊全部

按規(guī)定加剪刀撐，并在排架四周拉通并與墩柱箍緊，空隙處用硬木榨

緊，以確保支撐體系的穩(wěn)定。

排架上部加3〃X6〃擱柵，間距同排架立桿，且安放于立桿邊,

確保蓋梁受力于排架立桿。支撐排架是蓋梁關(guān)鍵工序，排架搭設(shè)好后

由專人對排架進行專門驗收，驗收合格后方可支模。排架支撐架設(shè)完

畢后鋪14號槽鋼和10X10木楊，通過可調(diào)頂托調(diào)整標高，再測量準

確放出梁邊線，后鋪放梁底模板，模內(nèi)涂掃脫膜劑。

模板安裝一次進行，模板安裝必須牢固，角位接合密實、順直、

不漏漿，以確保外觀質(zhì)量。模板安裝完成后應(yīng)符合質(zhì)量標準要求。

4）安裝綁扎鋼筋骨架

-24-

普通鋼筋安裝嚴格按圖及按施工規(guī)范進行，鋼筋先在鋼筋加工場

加工成型，鋼筋焊口需錯開，且避開梁體彎矩較大的區(qū)段和剪力彎起

筋上。成型鋼筋運抵現(xiàn)場后，箍筋綁扎成一箍筋塊，在模板上劃好箍

筋位置和在箍筋上標好主筋的位置，把箍筋塊吊到模板上按每米數(shù)量

放在1m范圍內(nèi)，用通長主筋按設(shè)計固定部分箍筋，形成初步骨架，

每隔1m左右在臺帽鋼筋底加一小塊水泥砂漿墊塊，以保證鋼筋保護

層厚度。把其它主筋在臺帽端頭位穿進骨架內(nèi)，按箍筋上定位綁扎好。

其它箍筋分開按間距綁扎就位，形成完整骨架結(jié)構(gòu)。準確埋設(shè)防移梁

角鋼。鋼筋安裝一次成型，鋼筋安裝完后要檢查側(cè)面垂直度，掛上保

護層墊塊，保證側(cè)模安裝順利就位和有足夠保護層。

鋼筋安裝完畢后，清理干凈鋼筋上污垢、焊渣與模內(nèi)雜物，經(jīng)

現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后，支立牢固側(cè)面和端頭模板，檢查模板質(zhì)量符合

要求后，在支架工作臺面上準備好澆筑機械、設(shè)備，開始進行蓋梁混

凝土澆筑。

5）碎澆筑

采用混凝土運輸車運送到現(xiàn)場由泵車輸送到工作面，采用C30

碎。混凝土運輸?shù)浆F(xiàn)場時，應(yīng)先檢查其坍落度與拌和均勻性，滿足要

求方可使用。

混凝土應(yīng)從中間逐步向兩側(cè)延伸分層、基本對稱澆筑，分層振搗,

每層不得超過30cm。

-25-

役的振搗要有專人負責(zé)，嚴格按規(guī)定操作，振搗時避免碰撞模板、

鋼筋。振搗至碎停止下沉，無顯著氣泡上升；表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為

止。避免澆筑程序不正確，在蓋梁澆筑過程中形成冷縫。蓋梁頂面要

平整，以避免支座墊石表面凹凸不平。碎澆筑完畢后，盡快進行覆蓋

和灑水養(yǎng)護，保證碎表面濕潤狀態(tài)，灑水養(yǎng)護時間不小于7天。澆筑

混凝土同時，應(yīng)派人檢查支架與模板支撐情況，如有變形，移位等現(xiàn)

象應(yīng)立即停止?jié)仓Ｕ幚砗蠓娇衫^續(xù)。

臺帽混凝土澆筑要求一次連續(xù)完成，澆筑至頂面設(shè)計標高時，應(yīng)

將臺帽頂飾平、抹光。

6）養(yǎng)護及模板拆除

待臺帽混凝土終凝后，即開始灑水養(yǎng)護。當混凝土強度達到設(shè)計

強度時，即可進行松支架和拆底模工作。赤模時應(yīng)避免重撬、硬砸、

損傷混凝土面層。拆模后，應(yīng)對臺帽進行質(zhì)量驗收。臺帽灑水養(yǎng)護一

般為7天，每天灑水次數(shù)視環(huán)境、濕度與溫度控制，灑水以能保證混

凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。

承臺施工工藝流程圖

測量放樣

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基坑開挖

-27-

墊層施工

臺身鋼筋預(yù)坦

模板制作______>立模板

制作試塊

臺身施_11工藝流程圖

測量放樣

-27-

安裝、固定模板<----加工模板

碎攪拌運輸一澆筑碎k-----4「新嬴塊"

養(yǎng)生

拆模

4.3.5支座墊石及支座安裝

P0橋臺支座采用GJZ180*200*42mm矩形板式橡膠支座，P1橋臺采用

GJZFJ80*200*40mm矩形板式橡膠支座，每塊板各種支座分別2塊，

(1)支承墊石的制作

-28-

準確放出支承墊石的空間位置，安裝鋼筋網(wǎng)、安裝墊石模板，瞼澆

搗，嚴格控制墊石頂面高程和平整度。澆筑蓋梁混凝土前注意預(yù)埋支

座墊石預(yù)埋筋。澆筑支座墊石時要仔細振搗，保證混凝土密實，特別

是混凝土與預(yù)埋鋼板、鋼筋之間，嚴禁避免出現(xiàn)空洞。支座施工前必

須完成墩臺上支座墊石碎施工。對支座墊石澆搗時上口標高用精密水

準儀校核。

墊石的水平位置則由墩臺頂?shù)妮S線來控制。

墊石碎澆后，用帶水平管的平尺刮平抹光。

將軸線引測到墊石面，復(fù)核中心線之間的距離及墊石頂標高。

(2)矩形板式橡膠支座安裝要點

橋臺支座位置處的混凝土表面，要光滑、平整和清潔，以保證全

部面積上壓力均勻。

在安裝前要認真檢查所有表面，底座或支座墊石標高。安裝的橋

梁支座的標高，如與圖示不同，要調(diào)整下部構(gòu)造標高，使完成后的上

部構(gòu)造達到要求的標高。

可采用經(jīng)過批準的粘結(jié)劑或采用水泥砂漿，將支座粘結(jié)在結(jié)構(gòu)物

上，水泥砂漿為一份水泥、三份特許的砂，比例不得大于().5O砂漿

層應(yīng)在支座邊緣的各個方向延伸出5cm,并予以修整。

-29-

在上部結(jié)構(gòu)為現(xiàn)場澆注性的地方，要用經(jīng)過批準的粘結(jié)劑將支座粘

結(jié)在砂漿層上。然后將梁底模板安裝就位于支座四周。要特別注意在

鋪設(shè)混凝土?xí)r不要擾動支座。墊石與支座間平整密貼，支座組裝時，

其底和頂面的鋼墊板必須埋置密實。其上下各個部件軸線必須對正。

安裝時支座中心要準梁端的計算支點，梁與支座頂?shù)慕佑|面、支

座底與墊石的支承面應(yīng)保持一致，使受壓均勻。支座表面應(yīng)嚴格保持

清潔。橡膠支座安裝要在月平均溫度+5?20C的范圍內(nèi)時安裝支座。

4.4上部結(jié)構(gòu)施工方案

4.4.1鋼筋砂板梁預(yù)制

鋼筋碎板梁采用工廠預(yù)制（選用資質(zhì)可靠的企業(yè)加工，由監(jiān)理工

程師認可。），預(yù)制板梁所用材料：砂、石、水泥、鋼筋、均應(yīng)符合設(shè)

計和規(guī)范要求，同時具備產(chǎn)品出廠合格證明。

板梁第一片澆筑時，與總監(jiān)等有關(guān)部門人員到廠家進行檢查，然

后進行抽檢。項目組則派專職質(zhì)量員定期到預(yù)制廠檢查。板梁預(yù)制時、

板梁頂面應(yīng)予拉毛。

出廠板梁檢查其編號、生產(chǎn)日期、出廠日期、檢測合格證等，同

時檢查到場成品質(zhì)量，如有裂縫，對裂縫用酚醐試劑探查。

4.4.2板梁運輸

板梁達到規(guī)定強度時，由廠方用大型拖車運至施工現(xiàn)場,進行架梁

作業(yè)。

-30-

運輸板梁的大型拖車所經(jīng)過的場地先平整壓實，使之不沉陷、不

積水。起吊板梁用吊鉤鉤住吊環(huán)或通過預(yù)留孔用鋼絲繩起吊，起吊時

注意不得損傷混凝土。板梁吊裝前，先檢查混凝土質(zhì)量及截面尺寸，

如有缺陷要及時修補，以免安裝時發(fā)生困難。板梁運輸可用平板車或

大型拖車，運輸時構(gòu)件要平衡放正，采用特制的固定架，防止傾覆，

并采取防止構(gòu)件產(chǎn)生過大的負彎距的措施，以免斷裂。板梁吊裝前，

在每片梁板二端要標出豎向中心線，并在墩臺面上放出梁的縱向中心

線、支座縱橫中心線、梁板端位置橫線以及每片梁板的具體位置°合

理控制板梁預(yù)制進度，使之與板梁架設(shè)速度相匹配，避免板梁存梁時

間超過60天，以免產(chǎn)生過大的反拱度。

4.4.3板梁吊裝

本標段預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁采用50T履帶吊車架設(shè)。臺帽混凝

土達到設(shè)計強度后，進行墩頂放樣，定出支庫準確位置。安裝前對墩

頂支座墊層表面及梁底面清理干凈，支座墊石應(yīng)用水灰比不大于0.5

的1：3水泥砂漿抹平，使其頂面標高符合圖紙規(guī)定，抹平后的水泥

砂漿在板梁安裝前，必須進行養(yǎng)護，并保持清潔。板梁安裝順序是由

一側(cè)向另一側(cè)方向依次逐孔進行。板梁運到履帶吊車邊下，然后用履

帶吊車吊起安裝。每孔橋梁安裝順序為：先安裝兩邊梁，再安裝靠近

兩邊梁的中梁，依次由兩邊向中間安裝，直至安裝完畢。

板梁的吊裝安排有經(jīng)驗的專業(yè)吊裝隊伍完成，派專人進行協(xié)調(diào)指揮，

確保整個吊裝過程的安全。

4.4.4錢縫施工

-31-

板梁安裝就位后，進行校縫施工，澆筑前對板梁底面拼縫進行檢查，

對于縫隙較大的位置采用高標號砂漿填實，防止?jié)插X縫混凝土?xí)r產(chǎn)生

漏漿。按照圖紙將絞縫鋼筋扳平搭接并點焊，使其形成整體，并將較

縫內(nèi)清理干凈然后澆筑混凝土，采用C50碎，混凝土澆筑完成后進行

養(yǎng)護。較縫混凝土澆筑完成后7d內(nèi)，板梁上面嚴禁車輛通行或堆放

重物。

4.5橋面系及附屬結(jié)構(gòu)施工

4.5.1行車道橋面系施工

1）施工準備

進行橋面鋪裝施工，先將梁頂面清理并沖洗干凈，清除沾附的

水泥漿及油污，保證鋪裝混凝土與箱梁混凝土接觸嚴密。鋪裝厚度

精測準確，鋪裝面標高線標注在兩側(cè)，組織人員綁扎橋面鋼筋，經(jīng)

監(jiān)理工程師檢查合格后，進行橋面混凝土鋪裝施工。

2）鋼筋綁扎

橋面鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)時要滿足滿鋪要求，縱橫向受力筋方向按照

圖紙要求擺放正確，搭接長度滿足規(guī)范要求。綁扎結(jié)束，加墊保

護層墊塊，墊塊呈梅花狀布置，保證鋼筋網(wǎng)平整不陷落，

3）震動梁軌道

根據(jù)橋?qū)挸叽纾佈b按照橋梁橫斷面一次澆筑，在橋面鋪裝

層兩側(cè)邊緣，設(shè)置震動梁軌道（也可利用現(xiàn)澆平石）。軌道采用與

橋面鋪裝同標號的混凝土澆筑,寬度30cm,標高精確控制為此

-32-

位置的鋪裝層頂標高。軌道模板使用3*3

-33-

角鋼，用膨脹螺拴固定在箱梁頂板，精確放設(shè)標高于角鋼模

板上。澆筑混凝土?xí)r用平板震動器振搗密實，混凝土表面做拉毛

處理并進行養(yǎng)護。

4)澆筑鋪裝層混凝土

碎采用商品混凝土，C50型10cm厚，罐車運輸，泵車送料，

以人工輔助分布碎。先用平板震動器震搗密實，后以振動梁振平,

使表面泛漿，然后以提漿輻在振動梁軌道上來回拖動，直到表面

無漂浮石子，無局部凹陷為止，然后以木抹子將碎表面抹平。在

表面淅水、初凝前以毛刷順橋墩方向一次拉毛完成。拉毛要求表

面無露石、砂眼、深淺一致，線條順直。振搗過程中，及時上提

鋼筋網(wǎng)片，保證鋼筋網(wǎng)上保護層厚度。

5)養(yǎng)護

以兩層塑料布覆蓋并灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7天，冬期施

工再增加草簾一道，養(yǎng)護期適當加長。

6)注意事項

(1)砂澆筑前須將所有預(yù)埋件(泄水管、護欄、預(yù)埋件等)按設(shè)計

正確預(yù)埋。

(2)注意留設(shè)兩側(cè)排水設(shè)施。

(3)背墻連續(xù)及橋面連續(xù)應(yīng)正確設(shè)置。

(4)為使橋面鋪裝與下面的碎構(gòu)件緊密結(jié)合，施工前應(yīng)將構(gòu)件頂面

清掃干凈，并用水清洗。

⑸

-33-

對于橋面設(shè)置的綱筋網(wǎng)，采用墊塊等措施，保證其位置準確和保證

層厚度。澆筑碎時，施工人員和機具不得踩踏在鋼筋網(wǎng)上。

6）碎鋪裝層達到養(yǎng)護標準后，車行道施工橋面防水層：采用聚

合物改性瀝青（SBS改性熱噴施工）。防水層在保護層混凝土表面干

燥，且含水量不大于5%即可施工。防水層要按照有關(guān)規(guī)范進行施工,

接頭要求嚴密，以免接頭處漏水。如果不能進行瀝青混凝土鋪裝層施

工，要采取措施保護防水層。

7）橋頭搭板橋頭搭板下基層采用水泥穩(wěn)定碎石回填，壓實度

達到98%以上，然后綁扎鋼筋。鋼筋為上下兩層，上下凈保護層2cm,

兩層鋼筋之間應(yīng)架設(shè)立筋，以形成整體。若伸縮縫預(yù)埋筋與搭板筋發(fā)

生矛盾時.，協(xié)調(diào)處理后采用C30混凝土澆注30cm厚。搭板底面與橋

臺搭接處墊1cm厚橡膠片。

8）瀝青混凝土鋪裝瀝青混凝土鋪裝厚度共5cm,材料為細粒

式瀝青稅（AC-13）5cm。橋面瀝青混凝土應(yīng)與兩端道路瀝青混凝土

一起施做，以保證平整度和縱斷一致。橋上橫坡與道路橫坡不一致時,

應(yīng)在橋外進行調(diào)整。

4.5.2欄桿

本工程的欄桿采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的芝麻白花崗巖巖石制欄桿，欄

桿安裝時應(yīng)注意伸縮縫的位置，以避免欄桿被橋梁的溫度和沉降變形

拉斷。

-34-

4.5.3人行道

1.操作工藝：

(1)鋼筋碎安裝完成，錢縫施工完畢后，澆注C50鋼筋碎鋪裝

層10cm厚。

(2)鋪裝層養(yǎng)護好后，施工橋面防水層，采用聚合物改性瀝青

(SBS改性熱噴施工)。

(3)防水層施工好后，做水泥穩(wěn)定碎石找坡層，由兩側(cè)向行車

道找坡1.5%,(22-26.4cm)o

(4)鋪貼順序應(yīng)從里向外逐行掛線鋪貼。

(5)根據(jù)水平線、中心線(十字線)，按預(yù)排編號鋪好每一開間

及走廊左右兩側(cè)標準行(封路)后，再進行拉線鋪貼。

(6)鋪1：2水泥砂漿找平層，厚度為20mm,然后進行花磚預(yù)

鋪，并對準縱橫縫，用木錘著力敲擊板中部，振實砂漿至鋪設(shè)高度后,

將花磚掀起，檢查砂漿表面與石板底相吻合后，在砂漿表面先用噴壺

適量灑水，再均勻撒一層水泥粉，把花磚對準鋪貼。鋪貼時四角要同

時著落。再用木錘著力敲擊至平正。

(5)鋪貼完成24小時后，經(jīng)檢查花磚塊表面無斷裂、空鼓后，用

稀水泥(顏色與花磚調(diào)和)刷縫填飽滿，并隨即用干布擦凈至無殘灰、

污跡為止。鋪好花磚兩天內(nèi)禁止行人和堆放物品。

2.質(zhì)量標準及檢驗

人行道花磚：花磚

-35-

表面不得有露斑、裂縫、掉角、分層、雜質(zhì)等，磚體掉角不得超

過10mm,且同一磚塊不得有兩個以上的掉角，磚體厚度及長度誤差

不大于2nim。邊角處道板尺寸根據(jù)現(xiàn)場安裝情況切割。外漏面按“甲

斬”要求加工。

人行道鋪破：必須平整穩(wěn)定，灌縫應(yīng)飽滿，不得有翹動和積水現(xiàn)象。

4.5.4橋梁伸縮縫施工

行車道伸縮縫采用行車性能良好的ZF80型鋼伸縮縫。橋頭搭板

伸縮縫使用油浸木條填塞。

在伸縮縫預(yù)留槽內(nèi)劃出伸縮縫定位線〔順縫向和垂直縫向）和標

高。

為保證伸縮縫與其兩側(cè)的瀝青混凝土面平整，在攤鋪橋面瀝青混

凝土前，先將伸縮縫預(yù)留槽用砂子填平上面抹水泥砂漿，使其與橋面

鋪裝混凝土在同一平面上，然后再進行瀝青混凝土面的施工。

要將梁縫和預(yù)留槽內(nèi)雜物清除干凈，并將槽內(nèi)混凝土表面鑿毛。

在切縫時注意不要破壞邊角，否則要擴大切縫的寬度。

伸縮縫裝置根據(jù)預(yù)計安裝時間的溫度，提供給生產(chǎn)廠家，以便生

產(chǎn)廠家按設(shè)計要求設(shè)定伸縮縫的寬度，以適應(yīng)安裝時的溫度與縫寬的

要求。在運輸、吊裝過程中，要保證不變形，存放時要平擺，不得扭

曲。

安裝伸縮縫前，檢查梁體預(yù)埋筋是否符合要求，否則要予以調(diào)整,

直至滿足規(guī)范要求。然后用泡漠板填塞梁縫，防止混凝土進入縫內(nèi)。

-36-

伸縮縫裝置要整體安裝，用門架和倒鏈將伸縮縫裝置放入槽內(nèi)，

然后沿伸縮縫縱向每2m放一平直的小槽鋼，使槽鋼置于預(yù)留槽兩邊

的瀝青面上，作為初調(diào)伸縮縫裝置與瀝青面的平整度，同時調(diào)整伸縮

縫裝置的軸線與梁縫的軸線重合，然后用短鋼筋將伸縮縫裝置上的鋼

筋和槽鋼點焊固定。

用三米平整度直尺從一端向另一端檢查平整度，平整度符合規(guī)范

要求后，即可將伸縮縫裝置上的鋼筋和梁體內(nèi)的預(yù)埋筋焊接固定，對

局部不平整處，用小型千斤頂壓或提升整平并加強焊接固定。

焊接加固和對平整度檢查合格后，用泡沫板填塞伸縮縫裝置的縫

隙，防止振動棒破壞泡沫板出現(xiàn)漏漿而使混凝土塞住縫隙，然后用高

壓風(fēng)和水將槽內(nèi)雜物沖洗干凈。

采用C50混凝土澆筑，澆筑時細致震搗密實無空洞，使之與橋梁

縱橫坡及伸縮縫頂面接合平順。

混凝土澆注從一端向另一端連續(xù)進行，已澆注完畢的混凝土要隨

時用刮板刮平并用木抹揉漿粗平，待混凝土表面略顯干燥時（初凝

前），再次用刮板亂平，并用竹掃帚拉毛處理。

澆注的混凝土及時用濕麻布覆蓋養(yǎng)生，達到設(shè)計強度后再開放交

通。

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五、質(zhì)量、進度保證措施

5.1工程質(zhì)量目標、保證措施及爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程

1、T程質(zhì)量目標

本工程質(zhì)量目標是：確保合格，爭創(chuàng)優(yōu)良

(1)、現(xiàn)場管理目標

施工現(xiàn)場按蘇州市文明安全工地標準進行布置和管理，爭創(chuàng)蘇州

市文明安全工地及省文明安全工地。

(2)、安全施工目標

安全生產(chǎn)的目標：不發(fā)生重大傷亡事故，不死亡、不倒塌、不中

毒；年負傷頻率12%。以下。

在實施和完成本工程及缺陷修復(fù)中，將充分關(guān)注和保障所有在場

人員、現(xiàn)場附近及過往群眾的安全，并采取有效措施，使現(xiàn)場和合同

實施有條不紊。

(3)工程質(zhì)量標準

1、本工程采用的技術(shù)規(guī)范及驗收規(guī)范：

《工程建設(shè)標準強制性條文》城市建設(shè)部分

《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》(CJJl-xx)

《市政橋梁工程質(zhì)量檢驗評定標準》(CJJ2-90)

《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗評定標準》(CJJ3-90)

《混凝土強度檢驗評定標準》(GBJ107-87)

《混凝土質(zhì)量控制標準》(GB501691-92)

《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(GB50092-96)

市政工程質(zhì)量等級評定規(guī)定

市政工程質(zhì)量等級評定規(guī)定補充規(guī)定

2、質(zhì)量保證措施

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（1）質(zhì)量保證體系

中標后，本投標人將迅速組建項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理部成立質(zhì)量

領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理及總工程師任正、副組長，成員由質(zhì)量、施工、

技術(shù)、物資、設(shè)備、計劃等部門負責(zé)人及各施工隊長組成。其中：項

目經(jīng)理對本段工程質(zhì)量承擔(dān)主要責(zé)任，施工隊長對施工質(zhì)量承擔(dān)直接

責(zé)任，并嚴格實行工程質(zhì)量終身負責(zé)制。質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組負貢定期

組織質(zhì)量檢查、召開質(zhì)量分析會議，檢查、分析質(zhì)量保證計劃的執(zhí)行

情況，及時發(fā)現(xiàn)問題，研究改進措施，積極推動項目經(jīng)理部全面質(zhì)量

管理工作的深入開展。質(zhì)量保證體系框圖見下圖：

質(zhì)量保證體系框圖

檢

設(shè)

計

查

隱

文

編

、

蔽

試

件

制

及

工

竣

驗

規(guī)

程

工

、

檢

范

文

抽

查

樣

件

檢

查

施工現(xiàn)場的質(zhì)量控制

施工現(xiàn)場

質(zhì)量控制

管好人、機、料、法、環(huán)評格

工序控制