玻璃幕墻工程施工工藝原則

10.1.3基本規定

(1)玻璃幕墻工程必要由具備資質單位進行二次設計，并出具完整施工設計

文獻。

(2)坡璃幕墻程設計不得影響建筑物構造安全和重要使用功能。當涉及主

體構造改動或增長荷載時，必要由原設計構造單位或具備相應資質設計單位查關

于原始資料，對既有建筑構造安全性進行檢查、確認。

(3)玻璃幕墻工程所使用構造粘結材料是硅酮構造密封

膠,其性能必要符合《建筑硅酮構造密封膠》(GB16776)規定。硅酮構造密封膠

必要在有效期內使用。

(4)玻璃幕墻框架與主體構造預埋件連接，立柱與橫梁連接及幕墻板安裝必

要符合設計規定，安裝必要牢固。

(5)玻璃幕墻工程應由施工單位編制單項施工組織設計。

(6)施工單位應遵守關于環保法律、法規，并應采用有效辦法控制施工現場

各種粉塵、廢氣、廢氣物、噪聲、震動等對周邊環境導致污染和危害。

(7)玻璃幕墻工程必要有隱蔽驗收記錄。

10.1.4施工準備

10.1.4.1技術準備

(1)熟悉與審查施工圖紙

1)審查設計圖紙與否完整、齊全。

2)審查設計圖紙與闡明書在內容上與否一致，以及設計圖紙與其各構成某些

之間有無矛盾和錯誤。

3)審查建筑圖、構造圖與幕墻設計施工圖紙在幾何尺寸、坐標、標高、闡明

等方面與否一致，技術規定與否對的。

4)進行現場檢查，確認土建施工質量與否滿足幕墻施工規定。

5)審查幕墻工程生產工藝流程和技術規定。

6)復核幕墻各組件強度、剛度和穩定性與否滿足規定；審查設計圖紙中工程

復雜、施工難度大和技術規定高幕墻分項，明確既有施工技術水平和管理水平能

否滿足工期和質量規定，擬采用可行技術辦法加以保證。

7)明確工期，分期分批施工或交付使用順序和時間；明確工程所用重要材料、

設備數量、規格、來源和供貨日期。

8)明確建設、設計、土建和施工單位之間協作、配合關系；明確建設單位可

以提供施工條件。

(2)原始資料調查分析

1)自然條件調查分析：氣溫、雨、雪、風和雷電及沙塵暴等狀況；冬雨季期

限等狀況。

2)技術經濟條件調查分析：本地可運用地方材料狀況；甲供材料狀況；地方

能源和交通運送狀況；地方勞動力和技術水平狀況；本地生活供應、教誨和醫療

衛生狀況；本地消防、治安、環保狀況等。

(3)編制施工圖預算和施工預算；

(4)編制施工組織設計。

(5)分別由設計單位對幕墻施工單位，幕墻施工單位技術人員對安裝人員進

行技術交底。

10.1.4.2材料規定

(1)外觀及質量規定

1)普通規定

(A)玻璃幕墻所選用材料應符合國家現行產品原則規定，同步應有出廠合格

證、質保書及必要檢查報告。

(B)玻璃幕墻材料應選用耐氣候性材料，金屬材料和零配件除不銹鋼外，鋼

材應進行表面熱鍍鋅解決或采用其她有效防腐辦法，鋁合金應進行表面陽極氧化

解決或其她表面解決。

(C)玻璃幕墻材料應采用不燃燒性材料或難燃燒性材料。

(D)硅酮構造密封膠、硅酮耐候密封膠必要有與所接觸材料相容性實驗報告。

橡膠條應有成分分析報告和保質年限證

書。

(E)幕墻所使用低發泡間隔雙面膠帶，應符合現行行業原則《玻璃幕墻工程

技術規范》(JCJ102—96)關于規定。

2)鋁合金及鋁材材料

(A)玻璃幕墻采用鋁合金型材應符合現行國標《鋁合金建筑型材》(GB/T5237)

中規定高精級和《鋁及鋁合金陽極氧化陽極氧化膜總規范》(GB8013)規定；鋁

合金表面解決層厚度和材質應符合現行國標《鋁合金建筑型材》

(GB/T5237.2-5237.5)關于規定。

(B)與玻璃幕墻配套用鋁合金門窗應符合鋁合金門窗現行國標規定。

3)玻璃

(A)玻璃幕墻采用玻璃外觀質量和性能應符合各種玻璃現行國標規定(如鋼

化玻璃應符合《鋼化玻璃》GB9963規定)。

(B)當玻璃幕墻采用熱反射鍍膜玻璃時，應采用真空磁控陰極濺射鍍膜玻璃

或在線熱噴涂鍍膜玻璃。用于熱反射鍍膜玻璃浮法玻璃外觀質量和技術指標，應

符合現行國標《浮法玻璃》GB11614中優等品或一等品規定。

(C)熱反射鍍膜玻漓外觀質量應符合下列規定：

①熱反射鍍膜玻璃尺寸容許偏差應符合表10.1.4.2—1規定。

②熱反射鍍膜玻璃光學性能應符合設計規定。

③熱反射鍍膜玻璃外觀質量應符合表10.1.4.2-2規定。

(D)玻璃幕墻采用中空玻璃時，除應符合現行國標

《中空玻璃》GB11944關于規定外，尚應符合下列規定：

①玻璃幕墻中空玻璃應采用雙道密封。明框幕墻中空玻璃密封膠應采用聚琉密

封膠和丁基密封膩子；半隱框和隱框幕墻中空玻璃密封膠應采用硅酮構造密封膠

和丁基密封膩子。

②玻璃幕墻中空玻璃干燥劑宜采用專用設備裝二真。

(E)玻璃幕墻采用夾層玻璃時，應采用聚乙烯醇縮丁醛(PVB)膠片干法加工合成

夾層玻璃。

(F)所有幕墻玻璃應進行邊沿解決。

4)鋼材

(A)玻璃幕墻采用不銹鋼宜采用奧氏體不銹鋼，不銹鋼技術規定應符合下列現

行國標規定：

《不銹鋼冷軋鋼板》(GB/T3280)；

《不銹鋼棒》(GB/T1220)；

《不銹鋼冷加工鋼棒》(GB/T4226)；

《不銹鋼和耐熱鋼冷軋帶鋼》(GB/T4239)；

《不銹鋼熱軋鋼板》(GB/T4237)；

《冷頂鍛用不銹鋼絲》(GB/T4232)；

《形狀和位置公差未注公差值》(GB/T3280)；

(B)玻璃幕墻采用碳素構造鋼和低合金構造鋼技術規定應符合下列現行國標規

定：

《碳素構造鋼》(GB/T700)；

《優質碳素構造鋼》(GB/T699)；

《合金構造鋼》(GB/T3077)；

《低合金高強度構造鋼》(GB/T1591)；

《碳素構造和低合金構造鋼熱軋薄鋼板及鋼帶》(GB/T912)；

《碳素構造和低合金構造鋼熱軋厚鋼板及鋼帶》(GB/T3274)；

《構造用冷彎空心型鋼尺寸、外型、重量及容許偏差》(GB/T6728)；

《冷拔無縫異型鋼管》(GB/T3094)；

《高耐候構造鋼》(GB/T4171)；

《焊接構造用耐候鋼》(GB/T4172)；

(C)幕墻高度超過40m時，鋼構件宜采用高耐候構造鋼，并應在其表面涂刷

防腐涂料。

(D)鋼構件采用冷彎薄壁型鋼時，除應符合現行國標《冷彎薄壁型鋼構造技

術規范》(GB50018—)關于規定外，其壁厚不得不大于3.5mm,承載力應進

行驗算，表面解決應符合現行國標《鋼構造工程施工質量驗收規范》(GB50205

一)關于規定。

(E)玻璃幕墻采用原則五金件應符合鋁合金門窗原則件現行國家行業原則規

定。

(F)玻璃幕墻采用非原則五金件應符合設計規定，并應有出廠合格證。同步

應符合現行國標《緊固件機械性能不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱》(GB/T3098.6)

和《緊固件機械性能不銹鋼螺帽》(GB/T3098.15)規定。

5)建筑密封材料

(A)玻璃幕墻采用珠膠制品宜采用三元乙丙橡膠、氯丁橡膠；密封膠條應為

擠出成型，橡膠塊應為壓模成型。

(B)密封膠條技術規定應符合國家現行行業原則《玻璃幕墻工程技術規范》

(JGJ102—96)規定。

(C)玻璃幕墻采用聚硫密封膠應具備耐水、耐溶劑和耐大氣老化性，并應有

低溫彈性、低透氣性等特點。其性能應符合現行行業原則《中空玻璃用彈性密封

劑》(JC486)規定。

(D)玻璃幕墻采用氯丁密封膠性能應符合現行行業原則《玻璃幕墻工程技術

規范》(JGJ102—96)規定。

(E)玻璃幕墻應采用中性硅酮耐候密封膠，其性能應符合表10.1.4.2-3規

定。

(F)構造硅酮密封膠應采用高模數中性膠；硅酮構造密封膠分單組份和雙

組份，其性能應符合現行國標《建筑用硅酮構造密封膠》(GB16776)規定。其性

能符合表10.1.4.2-4規定。

(G)硅酮構造密封膠和硅酮耐候密封膠應有質保年限保證書，并在有效期內

使用。過期密封膠不得使用。

6)硅酮密封膠接觸時必要相容，低發泡間隔雙面膠帶

(A)依照玻璃幕墻風荷載、高度和玻璃大小，可選用低發泡間隔雙面膠帶。

(B)當玻璃幕墻風荷載不不大于1.8N八n2時，宜選用中檔硬度聚胺基甲酸

乙醇低發泡間隔雙面膠帶。

(C)當幕墻風荷載不大于或等于1.8N/m2時，宜選用聚乙烯低發泡間隔雙面

膠帶。

7)其她材料

(A)玻璃幕墻可采用聚乙烯發泡材料作填充材料，其密度不應不大于

0.037g/cin3<,

(B)聚乙烯發泡填充材料性能應符合現行行業原則《玻璃幕墻工程技術規范》

(JGJ102—96)規定。

(C)玻璃幕墻宜采用巖棉、礦棉、玻璃棉、防火板等不燃燒性或難燃燒性材

料作隔熱保溫材料，同步應采用鋁箔或塑料薄膜包裝復合材料，作為防水和防潮

材料。

(D)在不同金屬材料之間，除不銹鋼外應加設耐熱硬質有機材料墊片。玻璃

幕墻立柱與橫梁之間連接處，宜加設橡膠片，或留出1mm孔隙。

(2)重要材料重要唾能實驗辦法：

1)不銹鋼和鋼材重要性能實驗辦法應符合下列現行國標規定：

《金屬彎曲實驗辦法》(GB/T232)；

《金屬拉伸實驗辦法》(GB/T228)

2)密封膠條重要性能實驗辦法應符合下列現行國標規定：

《硫化橡膠或熱塑橡膠扯破強度測定》(GB/T529)；

《硫化橡膠邵爾A硬度實驗辦法》(GB/T531)；

《硫化橡膠密度測定》(GB/T533)；

10.1.4.3重要機具設備

雙頭切割機、單頭切割機、沖床、銃床、鉆末、鑼棒機、組角機、打膠機、

玻璃磨邊機、空壓機、吊籃、卷揚機、電焊機、水準儀、經緯儀、膠槍、玻璃吸

盤等。

10.1.4.4作業條件

(1)主體構造竣工，并達到施工驗收規范規定，現場清理干凈，幕墻安裝應

在二次裝修之邁進行。

(2)也許對幕墻施工環境導致嚴重污染分項工程應安排在幕墻施工邁進行。

(3)應有土建移送控制線和基準線。

(4)幕墻與主體構造連接預埋件，應在主體構造施工時按設計規定埋設。

(5)吊籃等垂直運送設備安設就位。

(6)腳手架等操作平臺搭設就位。

(7)幕墻構件和附件材料品種、規格、色澤和性能應符合設計規定。

(8)施工前應編制施工組織設計。

10.1.5材料和質量規定

10.1.5.1材料核心規定

(1)玻璃幕墻工程中使用材料必要具備相應出廠合格證、質保書和檢查報告。

(2)玻璃幕墻工程中使用鋁合金型材，其壁厚、膜厚、硬度和表面質量必要

達到設計及規范規定。

(3)玻璃幕墻工程中使用鋼材，其壁厚、長度、表面涂層厚度和表面質量必

要達到設計及規范規定。

(4)玻璃幕墻工程中使用玻璃，其品種型號、厚度、外觀質量、邊沿解決必

要達到設計及規范規定。

(5)玻璃幕墻工程中使用硅酮構造密封膠；硅酮耐候密封膠及密封材料，其

相容性、粘結拉伸性能、固化限度必要達到設計及規范規定。

10.1.5.2技術核心規定

(1)安裝前對構件加工精度進行檢查，檢查合格后方可進行上墻安裝；

(2)安裝前作好施工準備工作，保證安裝工作順利進行；

(3)預埋件安裝必要符合設計規定，安裝牢固，禁止歪、斜、傾。安裝位置

偏差控制在容許范疇以內；

(4)嚴格控制放線精度；

(5)幕墻立柱與橫梁安裝應嚴格控制水平、垂直度以及對角線長度，在安裝

過程中應重復檢查，達到規定后方可進行玻璃安裝；

(6)玻璃安裝時，應拉線控制相鄰玻璃面水平度、垂直度及大面平整度；用

木模板控制縫隙寬度，如有誤差應均分在每一條建隙中，防止誤差積累；

(7)進行密封工作前應對密封面進行清掃，并在膠縫兩側玻璃上粘貼保護膠

帶，防止注膠時污染周邊玻璃面；注膠應均勻、密實、飽滿，膠縫表面應光滑；

同步應注意注膠辦法，防止產氣憤泡，避免揮霍；

(8)清掃時應選用適當清洗溶劑，清掃工具禁止使用金屬物品，以防止擦傷

玻璃或構件表面。

10.1.5.3質量核心規定

施工過程中質量控制要點如下：

(1)預埋件和錨固件：位置；施工精度；固定狀態；有無變形、生銹；方銹

涂料與否完好。

(2)連接件：安裝部位；加工精度；固定狀態；防銹解決；墊片與否安放完

畢。

(3)構件安裝：安裝部位；加工精度，安裝后橫平豎直、大面平整；螺栓、

鉀釘安裝固定；外觀：色調、色差、污染、劃痕；功能：雨水泄水通路、密封狀

態；防銹解決。

(4)五金件安裝：安裝部位；加工精度；固定狀態；外觀。

(5)密封膠嵌縫：注膠有無漏掉；施工狀態；膠縫品質、形狀、氣泡；外觀、

色澤；周邊污染。

(6)安裝前幕墻應進行氣密性、水密性及風壓性能實驗，并達到設計及規范

規定。

(7)清潔：清洗溶劑與否符合規定；有無漏掉未清洗某些：有無殘留物。

10.1.5.4職業健康安全核心規定

(1)施工過程中應做好安全技術交底，勞保工具應配備齊全(如手套、口罩、

安全帽及安全帶等)。

⑵施工機具在使用前必要進行嚴格檢查。

(3)在高層建筑幕曙安裝與上部構造施工交叉作業時，構造施工層下方須架

設挑出3m以上防護裝置。建筑在地面上3m左右，應搭設挑出6m水平安全網。

(4)應注意防止密封材料在使用時產生溶劑中毒。

(5)作好施工現場及材料堆場、倉庫等防火工作，并安排專門倉庫保管員。

10.1.5.5環境核心規定

(1)組合構件裝配普通在生產車間進行，以避免受到天氣及工地灰塵等影響。

(2)在現場進行裝配時，應避免在大風、高溫、高濕天氣下以及灰塵較多區

域里進行。

(3)材料及構件堆放及保管場合應依照保管辦法選取合理場地或倉庫。

(4)幕墻注膠密封作業必要在適當溫度及濕度條件下進行。

10.1.6加工工藝

10.1.6.1構件加工制作

(1)鋁型材加工精度規定

1)截面尺寸精度

(A)截面尺寸容許偏差應符合表10.1.6.1規定。

(B)截料端頭不應有明顯加工變形，毛刺不不不大于0.2初。

(C)孔位容許偏差0.5mm,孔距容許偏差0.5mm,合計偏差不不不大于1.0mm。

(D)鉀釘用通孔應符合GB1521規定。

(E)沉頭螺釘用沉孔應符合GB1522規定。

(F)圓柱頭、螺栓用沉孔應符合GB1523規定。

(G)螺絲孔加工應符合設計規定。

2)鋁型材槽、豁、樺加工應符合下列規定：

(A)構件錢槽尺寸容許偏差應符合表10.1.6.2規定。

(B)構件錢豁尺寸容許偏差應符合表10.1.6.3規定。

(C)構件鐵樣尺寸容許偏差應符合表10.1.6.4規定

3)幕墻構件裝配精度

(A)構件裝配尺可偏差應符合表10.1.6.5規定。

(B)各相鄰構件裝配間隙及同一平面高低偏差應符合表

10.1.6.6規定。

4)鋁型材裝配應牢固，各連接間隙要進行可靠密封解決。連接采用自攻螺絲

應采用不銹鋼制造。螺絲不適當尖部突出框槽內，以防局部擠壓玻璃而使玻璃破

裂。

(2)鋼構件加工

1)鋼構件加工及表面防銹解決應符合現行國標《鋼構造工程施工質量驗收規

范》(GB50205—)關于規定。

2)鋼構件焊接、螺栓連接應符合國家現行原則《鋼構造設計規范》(GBJ17—88)

①及《建筑鋼構造焊接規程》(JGJ81一)關于規定。

10.1.6.2玻璃加工

(1)普通規定

鋼化、半鋼化玻璃不容許在現場切割，而應按設計尺寸在工廠進行。鋼化、

半鋼化熱解決必要在玻璃切割、鉆孔、挖槽等加工完畢后進行。

(2)玻璃切割后，切斷面邊沿不應有明顯缺陷，玻璃均應進行邊沿解決(倒

棱、'倒角、磨邊)，以防止應力集中而發生破裂。

(3)玻璃開孔

為防止玻璃碎裂，在玻璃上鉆孔時，其尺寸應符合下列規定。

1)圓孔直徑不不大于板厚，不不大于5mm；孔邊至板邊距離不不大于圓孔直

徑，也不不大于30mm。

2)方孔孔寬不不大于25mm；孔邊至板邊距離不不大于孔寬和板厚之和；角

部倒圓半徑不不大于2.5mmo

(4)邊沿切口邊沿加工切口，其尺寸應符合下列規定：

1)角部切口邊長不不不大于玻璃短邊長度四分之一；角部倒圓半徑不不大于

2.5mmo

2)邊沿切口深度不不不大于板短邊長度八分之一；切口寬度不不不大于2

倍切口深度，切口邊到板邊距離不不大于10倍板厚；角部倒圓半徑不不大于

2.5mmo

(5)邊沿解決通過切割玻璃邊沿會留下無數細小傷痕和微裂縫，如不解決，

會由于外力和溫度變化而開裂，使玻璃破壞。因而切割后玻璃要進行粗磨、細磨

和精磨等不同限度邊沿解決。

(6)圓弧形玻璃圓弧形玻璃由平面玻璃經熱加工彎曲而成，圓弧玻璃尺寸受

下列條件限制：

玻璃尺寸：WXH^2600mmX5500mm

W5500mmX2600mm

W-----瓠長；

H-----玻璃寬度。

彎曲半徑：400mm

矢高：DWlOOOmni

圓心角:QW120。

加工成圓弧玻璃后，兩邊線對基準平面偏差應在下列范疇內：

玻璃厚度t不不不大于6mm時；不不不大于3mm。

玻璃厚度t不不大于6mm時，不不不大于t/2o

(7)玻璃槽口與玻漓或保溫板配合尺寸應符合下列規定：

1)單層玻璃與槽口配合尺寸應符合表10.1.6.7規定。

2)中空玻璃與槽口配合尺寸應符合表10.1.6.8規定。

(8)全玻璃幕墻加工組裝應符合下列規定：

1)玻璃邊沿應進行解決，其加工精度應符合設計規定；

2)高度超過下表規定玻璃應懸掛在主體構造上。

10.1.6.3注膠(隱框、半隱框)

(1)普通規定

1)應設立專門注膠間，規定清潔、無塵、無X種、通風良好，并備置必要設

備，使室內溫度應控制在15—27E之間(中性雙組分構造硅酮密封膠施工溫度宜

控制在15—27P之間，中性單組分構造硅酮密封膠施工溫度可控制在5?48c之

間）相對濕度控制在35%?75%之間。注膠操作者和須接受專門注膠培訓，并經

實際操作考核合格，方可持證上崗操作。禁止使月過期構造硅酮密封膠；未做相

容性實驗者，禁止使用，且所有檢查參數合格構造硅酮密封膠方可使用。如圖

10.1.6.3—1—2所示。

2）相容性實驗和粘結力實驗都事先進行。

3）嚴格按原則、規范、設計圖紙及工藝規程規定，采用清潔劑、清潔生布、

保護帶等輔助材料。

（2）注膠處基材清潔

1）清潔是保證隱框幕墻玻璃與鋁型材粘結力核心工序，也是隱框玻璃幕暗安

全性、可靠性重要技術指標之一；所有與注膠處關于施工表面都必要清洗，保持

清潔、無灰、無污、無油、干燥。

2）注膠處基材清潔，對于非油性污染物，普通采用異丙醇溶劑（50%異丙醇:

水二1:1）；對于污染物，普通采用二甲苯溶劑。清潔布應采用干凈、柔軟、不脫

毛白色或原色棉布。清潔時，必要將清潔劑倒在清潔布上，不得將布蘸人盛放清

潔劑容器中，以免導致整個溶劑污染。

3）清潔時，采用“兩次擦”工藝進行清潔。即用帶溶劑布順一方向擦拭后，

用另一塊干凈布在溶劑揮發前擦去未揮發溶劑、松散物、塵埃、油漬和其她贓物,

第二塊布臟后應及時更換。

4）清潔后，已清潔某些決不容許再與手或其她污染源接觸，否則要重新清潔,

特別是在搬運、移動和粘貼雙面膠條時一定注意。同步，清潔后基材規定必要在

15?30min內進行注膠，否則要進行第二次清潔。

（3）雙面膠條粘貼

1）雙面膠條粘貼環境應保持清潔、無灰、無污，粘貼前應核對雙面膠條規格、

厚度，雙面膠條厚度普通要比注膠膠健厚度不不大于1mm,這是由于玻璃放上后,

雙面膠條要被壓縮10%。

2）按設計圖紙確認鋁框尺寸形狀后，按圖紙規定在鋁框上對的位置粘貼雙面

膠條，粘貼時，鋁框位置最佳用專用夾具固定。

3）粘貼雙面膠條時，應使膠條保持直線，用刀按下膠條緊貼鋁框，但手不可

觸及鋁型材粘膠面，在放上玻璃之前，不要撕掉膠條隔離紙，以防止膠條另一粘

膠面被污染。

4）按設計圖紙確認鋁框尺寸形狀與玻璃尺寸無誤后，

將玻璃放到膠條上一次成功定位，不得來回移動玻璃，否則玻璃上不干膠沾在

玻璃上，將難以保證注膠后構造硅酮密封膠粘結牢固性，如果萬一不干膠粘到已

清潔玻璃面上，應重新清潔。

5）玻璃與鋁框定位誤差應不大于±1.0mm,安裝玻璃時，注意玻璃鍍膜面位

置與否按設計規定對的放置。

6）玻璃固定好后，及時將玻璃鋁框組件移至注膠間，并對其形狀尺寸進行最

后校正，撰放時應保證玻璃面平整，不得有玻璃彎曲現象。

（4）混膠與檢查

1）慣用硅酮構造密封膠有單組分和雙組分兩種類型。單組分在出廠時已配制

完畢，灌裝在塑料筒內，可直接使用，但由于從出廠到用中間環節多，有效期相

對較短，局限性較大，普通最慣用是雙組分，雙組分由基劑和固化劑構成，分裝

在鐵桶中，使用時再混合。

2）雙組分構造膠在玻璃幕墻制作工廠注膠間進行混膠，固化劑和基劑比例必

要按關于規定，并注意是體積比還是質量比。

3）雙組分硅酮密黃膠應采用專用雙組分打膠機進行混膠，混膠時，應先按打

膠機闡明清洗打膠機，調節好注膠嘴，然后按規定混合比裝上雙組分密封膠進行

充分地混合。

4）為控制好密封膠混合狀況，在每次混膠過程中應留出蝴蝶試樣和膠杯拉斷

試樣，及時檢查密封膠混合狀況，并做好當班記錄。

5）蝴蝶實驗是混合好膠擠在一張白紙上，膠淮直徑約20nlm，厚約15mm,將

紙折疊，折疊線通過膠堆中心，然后擠壓膠堆至3?4mni厚，攤開白紙，可見堆

成8字形蝴蝶狀。如果打開白紙后發既有白色斑點、白色條紋，則闡明構造膠還

沒有充分混合，不能注膠，始終到顏色均勻、充分混合才干注膠，在混膠全過程

中都要將蝴蝶試樣編號記錄。

6）膠杯試樣是用來檢查雙組分密封膠基劑與固化劑混合比。在一小杯中裝入

3/4深度混合后膠，插入一根小棒或一根小壓舌板，每5min抽一次棒，記錄每

一次抽棒時間，始終到膠被扯斷為止，此時間為扯斷時間；正常扯斷時間為20?

45min,混膠中應調節基劑和固化劑比例，使扯斷時間在上述范疇內。

（5）注膠

1）注膠前應認真槍查、核對密封膠與否過期，所用密封膠牌號與否與設計圖

紙相符，玻璃、鋁框與否與設計圖紙一致，鋁框、玻璃、雙面粘膠條等與否通過

相容性實驗，注膠施工環境與否符合規定。

2）隱框玻璃幕墻構造膠必要用機械注膠，注膠要按順序進行，以排走注膠空

隙內空氣；注膠槍槍嘴應插入恰當深度，使密封膠持續、均勻、飽滿地注入到注

膠空隙內，不容許浮現氣泡；在接合處應調節壓力保證該處有足夠密封膠。

3）在注膠過程中要注意密封膠顏色變化，以判斷密封膠混合比變化，一旦密

封膠混合比發生變化，應及時停機檢修，并應將變化部位膠體割去，補上合格密

封膠。

4）注膠后要用刮刀壓平、刮去多余密封膠，并修整其外露表面，使表面平整、

光滑，縫內無氣泡，壓平和修整工作必要在所容許施工時間內進行，普通在10?

20min以內。

5）對注膠和刮膠過程中也許導致鋁框、玻璃污染部位，應貼紙基粘膠帶進行

保護；刮膠完后應及時將紙基粘膠帶除去。

6）對于需要補填密封膠部位，應清潔干凈并在容許時間內及時彌補，彌補后

仍要刮平、修整。

7）進行注膠時應及時做好注膠記錄，記錄應涉及如下內容：注膠日期構造膠

型號、大小桶批號、桶號雙面膠帶規格清洗劑規格、產地、領用時間注膠班組負

責人、注膠人、清洗人姓名工程名稱、組件圖號、規格、數量。

（6）靜置與養護

1）注完膠玻璃組件應及時靜置，靜置養護場地規定：溫度為10?3013,相

對濕度為65%—75%、無油污、無大量灰塵，否則會影響其固化效果。

2）雙組分構造膠靜置3—5d后，單組分構造狡靜置7d后才干運送，因此要

準備足夠面積靜置場地。

3）玻璃組件靜置可采用架子或地面疊放，當大批量制作時以疊放為多，疊放

時應符合下列規定：玻璃面積W2n12每垛堆放不得超過8塊；玻璃面積22n每

垛堆放不得超過6塊。如為中空玻璃則數量減半，特殊狀況需另行解決。

4）疊放時每塊之間需均勻放置四個等邊立方體墊塊，墊塊可采用泡沫塑料或

其她彈性材料，其尺寸偏差不得不不大于0.5mm,以免使玻璃不平而壓碎。

5）未完全固化玻璃組件不能搬運，以免粘結力下降；完全固化后，玻璃組件

可裝箱運至安裝現場，但還需要在安裝現場放置10d左右，使總養護期達到14?

21d,達到構造密封膠粘結強度后方可安裝上墻。

6）注膠后成品玻璃組件應抽樣作切膠檢查，以進行檢查粘接牢固性剝離實驗

和判斷固化限度切開實驗；切膠檢查應在養護4d后至耐候密封膠打膠邁進行，

抽樣辦法如下：100槿以內抽兩件；超過100槿加抽1件，每組膠抽查不得少于

3件。

7）按以上抽樣辦法抽檢，如剝離實驗和切開實驗有一件不合格，則加倍抽檢,

如仍有一件不合格，則此批產品視為不合格，不得出廠安裝使用。

8）注膠后成品玻璃組件可采用剝離實驗構造密封膠粘結牢固性。實驗時先將

玻璃和雙面膠條從鋁框上拆除，拆除時最佳使玻漓和鋁框上各粘拉一段密黃膠，

檢查時分別用刀在密封膠中間導切開50mm,再用手拉住膠條切口向后撕扯，如

果沿膠體中撕開則為合格，反之，如果在玻璃或鋁材表面剝離，而膠體未破壞則

闡明構造密封膠粘結力局限性或玻璃、鋁材鍍膜層不合格，成品玻璃組件不合格。

9）切開實驗可與剝離實驗同步進行，切開密封膠同步演意觀測切口膠體表

面，表面如果閃閃發光，非常平滑，闡明膠末固化，反之，表面平整、顏色發暗,

則闡明已完全固化，可以搬運安裝施工。

10.1.7施工工藝

10.1.7.1玻璃幕墻工藝流程（見圖10.1.7.1）

玻璃幕墻安裝工藝流程圖

調節埋件一愎檢基本尺寸安裝預埋件

放線

檢查放線精度

安裝連接鐵件

質量檢查

安裝龍骨

質量檢查

安裝防火材料

質量檢查

密封

清掃

全面綜合檢查

竣工交付

圖10.1.7.1玻璃幕墻工藝流程

10.1.7.2操作工藝

（1）安裝施工準備

1）編制材料、制品、機具詳細進場籌劃；

2）貫徹各項需用籌劃；

3）編制施工進度籌劃；

4）做好技術交底工作；

5）搬運、吊裝構件時不得碰撞、損壞和污染構件；

6）構件儲存時應依照安裝順序排列放置，放置架應有足夠承載力和剛度。在

室外儲存時應采用保護辦法；

7）構件安裝前應檢查制造合格證，不合格構，牛不得安裝。

（2）預埋件安裝

1）按照土建進度，從下向上逐級安裝預埋件：

2）按照幕墻設計分格尺寸用經緯儀或其她測量儀器進行分格定位；

3）檢查定位無誤后，按圖紙規定埋設鐵件；

4）安裝埋件時要采用辦法防止澆筑混凝土時濕件位移，控制好埋件表面水平

或垂直，防止浮現歪、斜、傾等。

5）檢查預埋件與否牢固、位置與否精確。預埋件位置誤差應按設計規定進行

復查。當設計無明確規定期，預埋件標高偏差不應不不大于10mm,預埋件位置

與設計位置偏差不應不不大于20mmo

（3）施工測量放線

1）復查由土建方移送基準線。

2）放原則線：在每一層將室內標高線移至外墻施工面，并進行檢查；在放線

前，應一方面對建筑物外形尺寸進行偏差測量，依照測量成果，擬定基準線。

3)以原則線為基準，按照圖紙將分格線放在曙上，并做好標記。

4)分格線放完后，應檢查預埋件位置與否與設計相符，否則應進行調節或預

埋件補救解決。

5)最后，用40.5?l.Onun鋼絲在單幅幕墻垂直、水平方向各拉兩根，作為

安裝控制線，水平鋼絲應每層拉一根(寬度過寬，應每間隔20nl設1支點，以防

鋼絲下垂)，垂直鋼絲應間隔20m拉一根。

6)注意事項：放線時，應結合土建構造偏差，將偏差分解，應防止誤差積累；

放線時，應考慮好與其她裝飾面接口；拉好鋼絲應在兩端緊固點做好標記，以便

鋼絲斷了，迅速重拉；應嚴格按照圖紙放線；控制重點為：基準線。

(4)隧框、半隱框及明框玻璃幕墻安裝工藝

1)過渡件焊接：

(A)經檢查，埋件安裝合格后，可進行過渡件焊接施工：

(B)焊接時，過渡件位置一定要與墨線對準；

(C)應先將同水平位置兩側過渡件點焊，并進行檢查；

(D)再將中間各個過渡件點焊上，檢查合格后，進行滿

焊或段焊；

(E)控制重點：水平位置及垂直度；

(F)焊接作業注意事項：

①焊接作業順序(見圖10.1.7.2)

焊接作業順序

清理、確認焊接位置

焊接

圖10.1.7.2焊接作業順序

②用規定焊接設備、材料，操作人員必要持焊工證上崗；

③焊接現場安全、防火工作；

④嚴格按照設計規定進行焊接，規定焊縫均勻，無假焊、

虛焊、夾渣；

⑤防銹解決要及時，徹底。

2)玻璃幕墻鋁龍骨安裝：

(A)將加工完畢立柱按編號分層次搬運到各部位，暫時

堆放。堆放時應用木塊墊好，防止碰傷表面；

(B)將立柱從上至下或從下至上逐級上墻，安裝就位；

(C)依照水平鋼絲，將每根立柱水平標高位置調節好，稍緊連接件螺栓；

(D)再調節進出、左右位置，檢查與否符合設計分格尺寸及進出位置，如有

偏差應及時調節，不能讓偏差集中在某一種點上。經檢查合格后，擰緊螺帽；

(E)當調節完畢，整體檢查合格后，將連接鐵件與過渡件、螺帽與墊片間均

采用段焊、點焊焊接，及時消除焊渣，做好防銹解決；

(F)安裝橫龍骨時水平方向應拉線，并保證豎龍骨與橫龍骨接口處平整，連

接不能有松動，橫梁和立柱之間墊片或間隙符合沒計規定；

(G)注意事項：

①立柱與連接鐵件之間要墊膠墊;

②因立柱料比較重，應輕拿輕放，防止碰撞、劃傷；

③掛料時，應將螺帽擰緊，以防脫落而掉下去；

④調節完后來，要將避雷銅導線接好。

3)防火材料安裝：

(A)龍骨安裝完畢，可進行防火材料安裝；

(B)安裝時應按圖數規定，先將防火鍍鋅鋼板固定(用螺絲或射釘)，規定牢

固可靠，并注意板接口；

(C)然后鋪防火棉，安裝時注意防火棉厚度和均勻度，保證與龍骨料接口處

飽滿，且不能擠壓，以免影響面材；

(D)最后進行頂部封口解決即安裝封口板；

(E)安裝過程中要注意對玻璃、鋁板、鋁材等成品保護，以及內裝飾保護。

4)玻璃安裝

(A)安裝前應將鐵件或鋼架、立柱、避雷、保溫、防銹所有檢查一遍，合格

后再將相應規格面材搬人就位，然后自上而下進行安裝；

(B)安裝過程中用拉線控制相鄰玻璃面平整度和板縫水平、垂直度，用木板

模塊控制健寬度；

(C)安裝時，應先就位，暫時固定，然后拉線調節；

(D)安裝過程中，如縫寬有誤差，應均分在每條膠縫中，防止誤差積累在某

一條縫中或某一塊面材上。

(5)點支承式玻璃幕墻安裝

1)鋼構造安裝

(A)安裝前，應依照甲方提供基本驗收資料復核各項數據，并標注在檢測資

料上。預埋件、支座面和地腳螺栓位置、標高尺寸偏差應符合有關技術規定及驗

收規范，鋼柱腳下支撐預埋件應符合設計規定，需填墊鋼板時，每疊不得多于三

塊。

(B)鋼構造復核定位應使用軸線控制控制點和測量標高基準點，保證幕墻重

要豎向構件及重要橫向構件尺弓容許偏差符合關于規范及行業原貝曙

(C)構件安裝時，對容易變形構件應作強度和穩定性驗算，必要時采用加固

辦法，安裝后，構件應具備足夠強度和剛度。

(D)擬定幾何位置重要構件，如柱、桁架等應吊裝在設計位置上，在松開吊

掛設備后應做初步校正，構件連接接頭必要通過檢查合格后，方可緊固和焊接。

(E)對焊縫要進行打磨，消除棱角和夾角，達到光滑過渡。鋼構造表面應依

照設計規定噴涂防銹、防火漆，或加以其她表面解決。

(F)對于拉桿及拉索構造體系，應保證支撐桿位置精確，普通容許偏差在土

1mm,緊固拉桿(索)或調節尺寸偏差時，宜采用先左后右，由上至下順序，逐漸

固定支撐桿位置，以單元控制辦法調節校核，消除尺寸偏差，避免誤差積累。

(G)支承鋼爪安裝：支承鋼爪安裝時，要保證安裝位置公差在±lmm內，支

承鋼爪在玻璃重量作用下，支承鋼系統會有位移，可用如下兩種辦法進行調節。

①如果位移量較小，可以通過駁接件自行適應，則要考慮支撐桿有一種恰當

位移能力；

②如果位移量大，可在構造上加上等同于玻璃重量預加載荷，待鋼構造位移

后再逐漸安裝玻璃。無論在安裝時，還是在偶爾事故時，都要防止在玻璃重量下,

支承鋼爪安裝點發生過大位移，因此支承鋼爪必要能通過高抗張力螺栓、銷釘、

楔銷固定。支承鋼爪支承點宜設立球較，支承點連接方式不應阻礙面板彎曲變形。

2)拉索及支撐桿安裝

(A)拉索和支撐桿安裝過程中要掌握好施工順序，安裝必要按“先上后下，

先豎后橫”原則進行安裝。

①豎向拉索安裝：依照圖紙給定拉索長度尺寸加1—31nm從頂部構造開始掛

索呈自由狀態，待所有豎向拉索安裝結束后進行調節，調節順序也是先上后下，

按尺寸控制單元逐級將支撐桿調節到位。

②橫向拉索安裝：待豎向拉索安裝調節到位后連接橫向拉索，橫向拉索在安

裝前應先按圖紙給定長度尺寸加長1?3加呈自由狀態，先上后下空話子單元逐

級安裝，待所有安裝結束后調節到位。

(B)支撐桿定位、調節：在支撐桿安裝過程中必要對桿件安裝定位幾何尺弓

進行校核，先后索長度尺寸嚴格按圖紙尺寸調節，保證支撐連接桿與玻璃平面垂

直度。調節以按單元控制點為基準對每一種支撐桿中心位置進行核準。保證每個

支撐桿前端與玻璃平面保持一致，整個平面度誤差應控制在W5nlm/3M。在支撐桿

調節時要采用“定位頭”來保證支撐桿與玻璃距離和中心定位精確。

(C)拉索預應力設定與檢測：用于固定支撐桿橫向和豎向拉索在安裝和調節

過程中必要提前設立合理內應力值，才干保證在玻璃安裝后受自重荷載作用下構

造變形在容許范疇內。

①豎向拉索內預拉值設定重要考慮如下幾種方面：一是玻璃與支承系統自

重；二是拉索螺紋和鋼索轉向摩擦阻力；三是連接拉索、鎖頭、銷頭所容許承受

拉力范疇；四是支承構造所容許承受拉力范疇。

②橫向拉索預拉力值設定重要考慮如下幾種方面：一是校準豎向索偏拉所需

力；二是校準豎向桁架偏差所需力；三是螺紋摩擦力和鋼索轉向摩擦力；四是拉

索、鎖頭、耳板所容許承受拉力；五是支承構造所容許承受力。

③索內力設立是采用扭力扳手通過螺紋產生力，用扭矩來控制拉桿內應力大

小。

④在安裝調節拉索結束后用扭力扳手進行扭力設定和檢測，通過對照扭力表

讀數來校核扭矩值。

(D)配重檢測：由于幕墻玻璃自重荷載和所受力其她荷載都是通過支撐桿傳

遞到支承構造上，為保證構造安裝后在玻璃安裝時拉桿系統變形在容許范疇內，

必要對支撐桿上進行配重檢測。

①配重檢測應按單元設立，配重重量為玻璃在支撐桿上所產生重力荷載乘系

數1一1.2,配重后構造變形應不大于2nlm。

②配重檢測記錄。配重物施加應逐級進行，每加一級要對支撐桿變形量進行

一次檢測，始終到所有配重物施加在支撐桿上測量出其變形狀況，并在配重物卸

載后測量變形復位狀況并詳細記錄。

3)玻璃安裝

(A)安裝前應檢查校對鋼構造垂直度、標高、橫梁高度和水平度等與否符合設

計規定，特別要注意安裝孔位復查。

(B)安裝前必要用鋼刷局部清潔鋼槽表面及槽底泥土、灰塵等雜物，點支承玻

璃底部U型槽應裝入氯丁橡膠墊塊，相應于玻璃支承面寬度邊沿左右1/4處各放

置墊塊。

(C)安裝前，應清潔玻璃及吸盤上灰塵，依照玻璃重量及吸盤規格擬定吸盤個

數。

(D)安裝前，應檢查支承鋼爪安裝位置與否精確，保證無誤后，方可安裝玻璃。

(E)現場安裝玻璃時，應先將支承頭與玻璃在安裝平臺上裝配好，然后再與支

承鋼爪進行安裝。為保證支承處氣密性和水密性，必要使用扭矩扳手。應依照支

承系統詳細規格尺寸來擬定扭矩大小，按原則安裝玻璃時，應始終將玻璃懸掛在

上部兩個支承頭上。

(F)現場組裝后，應調節上下左右位置，保證玻璃水平偏差在容許范疇內。

(G)玻璃所有調節好后，應進行整體里面平整度檢查，確認無誤后，才干進行

打膠密封。

(6)吊掛式大玻璃幕墻安裝

1)安裝固定主支承器：依照設計規定和圖紙位置用螺栓連接或焊接方式將主

支承器固定在預埋件上。檢查各螺絲釘位置及焊接口，涂刷防銹油漆。

2)安裝玻璃底槽：

(A)安裝固定角碼；

(B)暫時固定鋼槽，依照水平和標高控制線調節好鋼槽水平高低精度；

(C)檢查合格后進行焊接固定。

3)安裝玻璃吊夾：依照設計規定和圖紙位置用螺栓將玻璃吊夾與預埋件或上

部鋼架連接。檢查吊夾與玻璃底槽中心位置與否相應，吊夾與否調節合格后方能

進行玻璃安裝。

4)安裝面玻璃：將相應規格面玻璃搬人就位，調節玻璃水平及垂直位置，定

位校準后夾緊固定，并檢查接觸銅塊與玻璃摩擦粘牢度。

5)安裝肋玻璃：將相應規格肋玻璃搬人就位，同樣對其水平及垂直位置進行

調節，并校準與面玻璃之間間距，定位校準后夾緊固定。

6）檢查所有吊夾緊固度、垂直度、粘牢度與否達到規定，否則進行調節。

7）檢查所有連接器松緊度與否達到規定，否則進行調節。

（7）密封

1）密封部位清掃和干燥，采用甲苯對密封面進行清掃，清掃時應特別注意不

要讓溶液散發到接縫以外場合，清掃用紗布臟污后應常更換，以保證清掃效果，

最后用干燥清潔紗布將溶劑蒸發后痕跡拭去，保持密封面干燥；

2）貼防護紙膠帶：為防止密封材料使用時污染裝飾面，同步為使密封膠^與

面材交界線平直，應貼好紙膠帶，要注意紙膠帶自身平直；

3）注膠：注膠應均勻、密實、飽滿，同步注意施膠辦法，避免揮霍；

4）膠縫修整：注膠后，應將膠縫用小鏟沿注膠方向用力施壓，將多余膠刮掉,

并將膠縫刮成設計形狀，使膠縫光滑、流暢；

5）清除紙膠帶：膠縫修整好后，應及時去掉保護膠帶，并注意撕下膠帶不要

污染玻璃面或鋁板面；及時清理粘在施工表面上膠痕。

（8）清掃

（A）清掃時先用浸泡過中性溶劑（5%水溶液）濕紗布將污物等擦去，然后再用

于紗布擦干凈；

（月）清掃灰漿、膠帶殘留物時，可使用竹鏟、合成樹脂鏟等仔細刮去；

（C）禁止使用金屬清掃工具，更不得使用粘有砂子、金屬屑工具；

（D）禁止使用酸性或堿性洗劑

（9）竣工交付：

1）先自檢，然后上報甲方竣工資料；

2）在甲方組織下，驗收、竣工交付；

3）辦理有關竣工手續。

以上工序完畢后，此工序進入保修期，在保修期內，如有質量問題，則要滿

足顧客規定，及時進行維修解決。

10.1.7.3玻璃幕墻安裝施工注意事項

(1)玻璃幕墻分格軸線測量應與主體構造測量配合，其誤差應及時調節，不

得積累。

(2)對高層建筑測量應在風力不不不大于4級狀況下進行，每天應定期對玻

璃幕墻垂直及立柱位置進行校核。

(3)應先將立柱與連接件連接，然后連接件再與主體預埋件連接，并進行調

節和固定，立柱安裝標高偏差不應不不大于3mmo軸線先后偏差不應不不大于

2mm,左右偏差不應不不大于3mm。

(4)相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應不不大于3mm,同層立柱最大標高偏差

不應不不大于5mm；相鄰兩根立柱距離偏差不應不不大于2mm0

(5)可將橫梁兩端連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱預定位置加以連接，并應

安裝牢固，其接縫應嚴密。也可采用端部留出1mm孔隙，注入密封膠。

(6)相鄰兩根橫梁水平標高偏差不應不不大于lmm0同層標高偏差：當一幅

幕墻寬度不大于或等于35m時，不應不不大于5nni；當一幅幕墻寬度不不大于或

等于35nl時，不應不不大于7mm。

(7)同一層橫梁安裝應由下向上進行。當安裝完一層高度

時，應進行檢查、調節、校正、固定，使其符合質量規定。

(8)有熱工規定幕嗇，保溫某些從內向外安裝，當采用內襯板時，四周應套

裝彈性橡膠密封條，內襯板與構件接縫應嚴密；內襯板就位后，應進行密封解決。

(9)固定防火保溫材料應錨釘牢固，防火保溫層應平整，拼接處不應留縫隙。

(10)冷凝水排出管及附件應與水平構件預留孔連接嚴密，與內襯板出水孔連

接處應設橡膠密封條。

(11)其她通氣留槽孔及雨水排出口等應按設計施工，不得漏掉。

(12)玻璃幕墻立柱安裝就位、調節后應及時緊固。玻璃幕墻安裝暫時螺栓等

在構成件安裝就位、調節、緊固后應及時拆除。

(13)現場焊接或高強螺栓緊固構件固定后，應及時進行防銹解決。玻璃幕墻

中與鋁合金接觸螺栓及金屬配件應采用不銹鋼或輕金屬制品。

(14)除不銹鋼外，不同金屬接觸面應采用墊片作隔離解決。

(15)玻璃安裝前應將表面塵土和污物擦拭干凈。熱反射玻璃安裝應將鍍膜面

朝向室內，非鍍膜面朝向室外。

(16)玻璃與構件不準直接接觸，玻璃四周與構件凹槽底應保持一定空隙，每

塊玻璃下部應設不少于二塊彈性定位墊塊；墊塊寬與槽口寬度相似，長度不應不

大于100加；玻璃兩邊嵌入量及空隙應符合設計規定。

(17)玻璃四周橡膠條應按規定型號選用，鑲嵌應平整，橡膠條長度成預定設

計角度，并用粘結劑粘牢固后嵌入槽內。

(18)玻璃幕墻四周與主體之間間隙，應采用防火保溫材料填塞，內外表面應

采用密封膠持續封閉，接縫應嚴密不漏水。

(19)幕墻豎向和橫向板材安裝容許偏差應符合表

10.1.7.31規定。

(20)單元幕墻安裝容許偏差應除應符合本原則表

10.1.7.3—1規定外，尚應符合表10.1.7.3—2規定。

(21)鋁合金裝飾壓板應符合設計規定，表面應平整，色彩應一致，不得有肉

眼可見變形、波紋和凹凸不平，接縫應均勻嚴密。

(22)玻璃幕墻施工過程中應分層進行防水滲漏性能檢查。

(23)有框幕墻耐候硅酮密封膠施工厚度應不不大于3.5mm；施工寬度不應

不大于施工厚度兩倍；較深密封槽口底部應采用聚乙烯發泡材料填塞。

(24)耐候硅酮密黃膠在接縫內應形成相對兩面粘結。

(25)玻璃幕墻安裝施工應對下列項目進行隱蔽驗收：

1)構件與主體構造連接節點安裝。

2)幕墻四周、幕墻內表面與主體構造之間間隙節點安裝。

3)幕墻伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉角節點安裝。

4)幕墻防雷接地卡點安裝。

5)防火材料和隔煙層安裝。

6)其她帶有隱蔽性質項目。

10.1.8質量原則

10.1.8.1材料檢查

(1)普通規定

1)材料現場檢查，應將同一廠家生產同一型號、規格、批號材料作為一種檢

查批，每批應隨機抽取3%且不少于5件。

2)玻璃幕墻工程中所用材料除應符合本原則規定外，尚應符合國家現行關于

產品原則關于規定。

(2)鋁合金型材

玻璃幕墻工程使生鋁合金型材，應進行壁厚、膜厚、硬度和表面質量檢查。

1)主控項目

(A)型材壁厚檢查，應采用辨別率為0.5mm游標卡尺或辨別率為0.1mm金屬

測厚儀在桿件同一截面不同部位測量，測點不應少于5?個，取最小值，用于橫梁、

立柱等重要受力桿件截面受力部位壁厚實測值應符合設計規定。

(B)檢查膜厚，應采用辨別率為0.5個膜厚檢測儀檢測。每個桿件在裝飾面

不同部位測點不少于5個，同一測點應測量5次，取平均值，修約整數。鋁合金

型材膜厚檢查指標，應符合下列規定：

①陽極氧化膜最小平均膜厚不應不大于15/1,最小膜厚不應不大于12uo

②粉末靜電噴涂層厚度平均值不應不大于60/1,其局部厚度不應不不大于

120fL,且不應不大于40u。

③電泳涂漆復合膜局部膜厚不應不大于21uo

④氟碳噴涂層平均厚度不應不大于30fLo最小局部厚度不應不大于25u(>

(C)硬度檢查，應采用韋氏硬度計測量型材表面硬度，測量前，型材表面涂

層應清潔干凈，測點不應少于3個，并應以至少3點測值取平均值，修約0.5

個單位值。

2)普通項目

型材表面質量檢查，應在自然散射光條件下目測檢查，并應符合下列規定：

①型材表面應清潔，色澤應均勻。

②型材表面不應有皺紋、裂紋、起皮、腐蝕斑點、氣泡、劃傷、擦傷、電灼

傷、流痕、發粘以及膜(涂)層脫落、毛刺等缺陷存在。

3)質量保證資料

(A)型材產品合格證、年限質量保證書。

(B)型材力學性能檢查報告。

(3)鋼材玻璃幕墻工程所使用鋼材，應現場進行厚度、長度、膜厚和表面質

量檢查。

1)主控項目

(A)鋼材厚度檢查，應采用辨別率為0.5nun游標卡尺或辨別率為0.1mm金屬

測厚儀在桿件同一截面不同部位測量，測點不應少于5個并取最小值。

(B)鋼材長度檢查，應采用分度值為1mm鋼卷尺兩側測量，成果應符合設計

規定。

(C)保護膜厚檢查，應采用辨別率為0.5u膜厚檢測儀檢測，每個桿件在同部

位測點不應少于5個，同一測點測量5次，取平均值，當采用熱浸鍍鋅解決時，

其膜厚應不不大于45/1,采用靜電噴涂時，其膜厚應不不大于40u。

2)普通項目

鋼材表面質量檢查，應在自然散射光條件下，目測檢查，鋼材表面不得有裂

紋、氣泡、結疤、泛銹、夾雜和折疊，截面不得有毛刺、卷邊等現象。

3)質量保證資料

(A)鋼材產品合格任

(B)鋼材力學性能檢查報告

(4)玻璃

玻璃幕墻工程使用玻璃，應進行厚度、邊長、外觀質量和邊沿解決狀況檢查。

1)主控項目

(A)檢查玻璃厚度應采用：

①玻璃安(組)裝前，可采用辨別率為0.02mni游標卡尺測量被檢查玻璃每邊

中點，測量取平均值。

②對已安裝玻璃，可采用辨別率為0.1mm玻璃測厚儀在被檢查玻璃上取4

點進行檢測，取平均值(表10.1.8.1—1)。

(B)玻璃邊長檢查，應在玻璃安裝或組裝前，用分度值為1mm鋼卷尺沿玻璃

周邊測量，取最大值(表10.1.8.1—2、10.1.8.1—3、10.1.8.1—4)。

2)普通項目

(A)玻璃外觀檢查，應在良好自然光或散射光條件下，距玻璃正面200nm處,

觀測被檢玻璃面(表10.1.8.1—5、10.1.8.1—6、10.1.8.1—7)o

(B)玻璃應力檢查，應采用：

①用偏振片擬定玻璃與否鋼化解決。

②用表面應力檢測儀測量玻璃表面應力(表10.1.8.1—8)0

(C)幕墻玻璃邊沿解決涉及機械磨邊、倒棱、倒角解決，其檢查辦法應采用

觀摩檢查和于試辦法，其解決精度等應符合設計規定。

3)質量保證資料

(A)玻璃產品合格任。

(B)中空玻璃檢查規定。

(C)熱反射玻璃光學性能檢查報告。

(5)硅酮構造密封膠、硅酮耐候膠及密封材料

玻璃幕墻工程使用硅酮構造膠、硅酮耐候膠在使用前，必要到指定檢測中心

進行相容性測試和粘結拉伸實驗。

1)主控項目

(A)出廠日期、使用有效期檢查，采用觀測法檢查。

(B)硅酮構造膠內聚性破壞檢查。

(C)硅酮構造膠注膠寬度、厚度檢查，應采生分度值為1mm直尺測量，實測

成果應符合設計規定，且寬度不得不大于7mm,厚度不得不大于6mm。

(D)硅酮密封膠注膠寬度、厚度檢查：應采用辨別率為0.05mni游標卡尺測量。

(E)當玻璃幕墻為隱框幕墻時，應檢查硅酮構造膠固化限度。硅酮構造膠完

全固化檢查應采用探針檢測，注膠面不同部位測點不少于3個，觀測探針邊面構

造膠固化限度，也可以采用切割檢查辦法，觀測膠固化限度、飽滿度和密實度。

2)普通項目

(A)硅酮膠質檢查，采用目測法，產品應為細膩、均勻膏狀或粘稠液體，不

應有氣泡、結皮、和凝膠，顏色與樣品無差別。

(B)注膠表面檢查，注膠表面應光滑、無裂縫現象，接口初厚度和顏色應一

致。

3)質量保證資料

(A)構造硅酮膠剝離實驗記錄。

(B)質量保證書和產品合格證。

(C)相溶性檢查報告和粘結拉伸實驗報告。

(D)進口商品商檢任。

(6)五金件及其她配件

1)主控項目

(A)玻璃幕墻中與鋁合金型材接觸五金件和緊固件應采用不銹鋼材或其制

品，其她鋼材應進行熱浸鍍鋅或其她防腐解決。五金件外觀檢查，應采用觀測檢

查，也可以采用磁鐵測試材質，有吸附力為非不繡鋼制品。

(B)轉接件、連接件、構造尺寸、壁厚檢查，應采用分度值為1mm鋼直尺測

量構造尺寸，用辨別率為0.05游標卡尺檢測壁厚。轉接件、連接件開孔長度不

應不大于開孔寬度40mm,孔邊距離不應不大于開孔寬度1.5倍，壁厚不得有負

偏差。

2)普通項目

(A)轉接件、連接件外觀檢查，采用目測辦法，其外觀應平整、無裂紋、毛

刺、凹坑、變形等缺陷，當采用碳素鋼材時，表面應做熱鍍鋅解決，或其她防腐

解決。

(B)滑撐、限位器檢查，采用下列辦法：

①用磁鐵檢查滑撐、限位器材質。

②采用觀測檢查和手動實驗辦法，檢查滑撐、限位器外觀質量和活動性能。

滑撐、限位器應采用奧氏體不銹鋼，表面光潔，不應有斑點、砂眼及明顯劃痕，

金屬層應色澤均勻，不應有氣泡、露底、泛黃、龜裂等缺陷，強度、剛度應符合

設計規定。

3)質量保證資料

(A)鋼材產品合格任。

(B)連接件產品合格證。

(C)鍍鋅工藝解決質量證書。

(D)螺栓、滑撐、限位器等產品合格證。

10.1.8.2加工制作質量

(1)普通規定

1)加工制作構件應按構件數量5%進行抽樣檢查，且每種構件不得少于5件,

當有一種構件不符合本原則規定期，應加倍抽檢，復檢合格后方可出廠。

2)玻璃幕墻所采用材料、附件應符合原則規定，并應有產品出廠合格證。

3)隱框玻璃幕墻構造裝配組合件應在車間制作，不得在現場進行。

4)不得使用過期構造硅酮密封膠和耐候硅酮密封膠。

5)產品出廠時，應附有檢查質量合格證明書、安裝圖和闡明。

(2)主控項目

1)金屬構件加工精度檢查：

(A)型材直線度檢查，其檢查辦法和容許偏差見表

10.1.8.2—lo

(B)構件截料檢查，其檢查辦法和容許偏差見表10.1.8.2—2<>

(C)構件孔位精度檢查，其檢查辦法和容許偏差見表10.1.8.2—3o

(D)構件下料長度檢查，其檢查辦法和容許偏差見表10.1.8.2-4o

(E)構件槽口尺寸檢查，其檢查辦法和容許偏差見表10.1.8.2-5o

(F)構件豁口尺寸檢查，其檢查辦法和容許偏差見表10.1.8.2-6o

(G)構件樣頭尺寸檢查，其檢查辦法和容許偏差見表10.1.8.2-7o

2)構件裝配尺寸編差檢查(表10.1.8.2-8)

(3)普通項目

1)構件連接及縫隙解決辦法檢查：

(A)采用觀測檢查辦法檢查；

(B)質量指標：

①構件連接牢固；

②各構件連接處縫隙應進行密封解決；

2)外觀質量檢查：

(A)采用觀測檢查辦法檢查；

(B)質量指標：

①表面無油污，端頭毛刺不不不大于0.2mm；

②表面擦傷、劃傷限度不超過原則規定；

(4)質量保證資料；

1)設計圖紙資料；

2)自檢、互檢記錄；

3)產品合格證。

10.1.8.3安裝質量檢查

(1)節點與連接檢查。

1)普通規定

節點檢查抽樣，應符合下列規定：

(A)每幅幕墻應按各類節點總數5%抽樣檢查，且每類節點不應少于3個；

錨檢應按5%。抽樣檢查，且每種錨栓不得少于5根。

(B)對已完畢幕墻金屬框架，應提供隱蔽工程檢查驗收記錄，當隱蔽工程檢

查記錄不完整時，可溝該幕墻工程節點拆開檢查。

2)主控項目

(A)預埋件與幕墻連接檢查。

①檢查辦法

a)在預埋件與幕墻連接節點處觀摩手動檢查。

b)用分度值為1mm鋼直尺和焊縫尺耳和位置偏差。

②檢查指標應符合下列規定：

d）連接件、絕緣片、緊固件規格、數量應符合設計規定。

b）連接件與立柱應安裝牢固，螺栓應有彈簧墊片等防脫落辦法。

C）連接件可調節物應用螺栓牢固連接，并有防滑動辦法。

d）連接件與預埋件之間位置偏差使用鋼板或型鋼焊接調節時，構造形式與焊

縫應符合設計規定。

e）預埋件、連接件表面防腐應完整，不破損。

（B）錨栓連接檢查

①檢查辦法

a）觀測檢查錨栓埋設外觀質量和埋設數量，用辨別率為0.05mm深度尺測量

錨固深度。

b）由專業檢測單位對錨栓進行錨固性能拉拔檢測。

②檢查指標應符合下列規定：

a）錨栓類型、規格、數量、布置位置和錨固深度必要符合設計規定。

b）錨栓埋設應牢固、可靠、套管不得外露。

（C）幕墻頂部、底部連接檢查

①檢查辦法

a）手動和觀摩檢查。

b）底部采用分度值為1mm鋼直尺測量檢查空隙寬度。

②檢查指標

a）女兒墻壓頂坡度對的，罩板安裝安裝牢固，不滲漏、無空隙。女兒墻內側

罩板深度不應不大于150mm,罩板與女兒墻之間縫隙應使用密封膠密封。

b）鍍鋅鋼材連接件不得與鋁合金立柱直接接觸。

c）立柱、頂底部橫梁幕墻板塊與主體構造之間應有伸縮。

d）密封膠應平順嚴密、粘結牢固。

（D）立柱連接檢查

①檢查辦法

a）在立柱處觀測檢查。

6）用辨別率為0.05mm游標卡尺和分度值為1mm鋼直尺測量,芯管長度和空

隙。

②檢查指標應滿足：

a）芯管材質、規格應符合規定。

b）芯管插入上下立柱長度不得不大于125inino

c）上下兩立柱間隙不應不大于15m01。

d）立柱上端與主體構造固定連接，下端應為可以上下活動連接。

（E）梁、柱連接節點檢查

①檢查辦法

d）在梁、柱節點處觀測和手動檢查。

b）采用分度值為1mm鋼直尺和辨別率為0.02mm塞尺測量，連接件、螺栓規