ICS25.160.01CCSJ331310IDB1310/T262—2021本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。本文件由香河縣市場監督管理局提出。本文件起草單位：香河強勝電動車制造有限公司、香河縣市場監督管理局。本文件主要起草人：蘇亞靜、王雨珊、韓艷霞、趙洪生、暢寬。DB1310/T262—20211氣體保護焊技術條件本文件規定了氣體保護焊接技術條件的術語和定義、技術要求、焊前要求、焊接要求、焊接過程中其它要求、焊接質量檢驗和焊接安全。本文件適用于廊坊區域使用二氧化碳氣體保護焊的焊接工作，其他區域可參照執行。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。324699700GB/T324699700GB/T焊縫符號表示法優質碳素結構鋼碳素結構鋼GB/T985.1氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口GB/T3323.1焊縫無損檢測射線檢測第1部分：X和伽瑪射線的膠片技術GB/T3375焊接術語GB/T5185焊接及相關工藝方法代號GB/T8110熔化極氣體保護電弧焊用非合金鋼及細晶粒鋼實心焊絲GB9448焊接與切割安全GB/T11345焊縫無損檢測超聲檢測技術、檢測等級和評定GB/T12212技術制圖焊縫符號的尺寸、比例及簡化表示法GB/T12467.3金屬材料熔焊質量要求第3部分：一般質量要求GB/T15169鋼熔化焊焊工技能評定GB/T26951焊縫無損檢測磁粉檢測GB/T50050工業循環冷卻水處理設計規范JB/T6963—1993鋼制件熔化焊工藝評定QC/T29087汽車焊接加工零件未注公差尺寸的極限偏差3術語和定義GB/T3375界定的術語和定義適用于本文件。4技術要求金屬焊接方法在圖樣上的表示代號應符合GB/T5185的規定。產品圖樣的焊縫符號應符合GB/T324及GB/T12212的規定。24.3焊接質量的一般要求應符合GB/T12467.3的規定。4.4焊工經焊接理論的學習和實際操作培訓，并按GB/T4.5.1焊槍必須能承受足夠的焊接電流，并具有良好的操作性能和耐久性。4.5.2焊絲的送絲結構必須能穩定、均勻地輸送焊絲，焊槍環境溫度水冷(5～40)℃;氣冷(-10~4.5.3氣體控制裝置應能根據需要調節氣體的流量和壓力。4.5.4水冷系統應保證在0.2pa的進水壓力下正常工作，無漏水或滲水。冷卻水符合GB/T50050規4.5.5保護氣路應在0.1Mpa的進氣壓力下正常工作，無漏氣現象。4.5.6焊接設備定期專人維護，出現異常停機檢修。4.7.1.1母材應符合GB/T699、GB/T700的規定，產品應附有質量合格證書或出廠檢驗單。4.7.1.2凡屬進口鋼材或新材料，應附有質量合格證書或出廠檢驗單，并進行焊接工藝評定或焊接性4.7.2.1焊絲的技術要求，試驗方法、保質期及檢驗規范應符合GB/T8110。4.7.2.2當兩種不同性能的鋼材組焊在一起時，允許按其中強度較低的母材選用焊絲，焊接工藝應滿4.7.3.1所使用的二氧化碳氣體應符合HG/T2537的規定。5.1焊接組合中的所有焊件須經檢驗合格后，方可組裝施焊。5.2焊絲表面應符合GB/T8110規定，必須光滑、平整、清潔，焊絲表面油污及銹5.3檢查焊機設備及附裝處于正常狀態。5.4將母材表面和周邊10mm內的鐵銹、油、油漆、塵土、水、銹跡等污物除凈。5.5應根據JB/T6963—1993評定的結果編制產品的焊接工藝，確定工藝參數，工藝參數推薦參照附5.6焊接坡口的形式和尺寸可根據GB/T985.1結合具體工況條件確定，見表1的要求。3序號δbcdLPRβ1b2一3I形一bobo4“A5一67一4序號δbcdLPRαβ8一9一一一αα一I形0~一一一5表1推薦使用的坡口形式和尺寸(續)序號適用δbcdLPRαβ>>δδ>>10~oofδaI形0~一一>0~bbδ>>0~>6表1推薦使用的坡口形式和尺寸(續)δbcdLPRβI形由設計確定>>一>>>>節節>>7表1推薦使用的坡口形式和尺寸(續)δbcdLPRβ一一->20~1≥一一>KK30一一一—一由設計確定一2一由設計確定5.7焊接件全部檢驗合格后方能使用，不合格的焊接件，矯正后表面不得龜裂、凹坑、裂紋、皺褶等5.8自動化焊及半自動焊的焊接工藝參數采用表2的規定。DB1310/T262—20218表2低碳鋼的CO2焊推薦半自動焊及自動焊工藝參數（無墊板）F無接有V無—F有V無—F有無有V無—HF有V無—FV—HFV FV—HFV—HFV—HF有V無—HFDB1310/T262—20219表2低碳鋼的CO2焊推薦半自動焊及自動焊工藝參數（無墊板）（續）V—HFV—HFV—HFV—HF有V無—HF有V無——H——注：焊接位置代號：F—平焊位置；V—立焊位置；H—橫焊位置。6焊接要求定位點焊的要求6.1.1定位焊縫與正式焊縫必須用同一牌號的焊絲。6.1.2定位焊縫有裂紋、夾渣、氣孔等焊接缺陷時應將缺陷部分清除后再補焊。6.1.3定位焊縫應沿焊縫均勻分布，并避開焊縫交叉處50mm。6.1.4定位焊縫的高度和寬度不得超過實際焊縫的尺寸，且有足夠的強度，一般定位焊縫長度和間距可參考表3。10定位焊縫長度1、在焊件兩端點固焊；6.2.1焊接接頭的基本形式和尺寸應符合GB/T985.1或圖樣規定，焊縫間6.2.3首次采用的新鋼種、新焊絲的焊接工藝必須在正式施焊前作出工藝試驗，評定符合JB/T69636.2.4焊接件非機械加工面未注公差尺寸的極限偏差和焊接件平面的平面度公差符合應符合QC/T29087的規定。6.3重要零部件對接焊縫的起末端，在可能條件下，應設置引弧板與引出板。在不能使用引弧板和引6.4對不合格的焊接接頭允許返修，在返修焊前須將焊接缺陷徹底清2次。禁止用氧乙炔火焰吹熔及敷焊等方法修補。7.1焊接應在防風、防雨的環境下進行，焊接區的風速應不超過1.0m/s。7.5應及時清除噴嘴上粘附的飛濺。7.6應及時清理送絲軟管內的污物。半自動焊時送絲軟管的曲率半徑不得小于150mm。8.2焊縫外表面評定等級符合JB/T9186標準，關鍵焊縫不低于JB/T9186中I級質量要求，其它焊縫不低于Ⅱ級質量要求。詳見表4。評定項目IⅡⅢ1h≤1+0.1Ch≤1+0.15C2最大不超過0.5,總最大不超過1.0,總最大不超過1.53最大為2最大為3最大為5最大為54咬邊y不超過焊縫全長的不超過焊縫全長的y≤1.08,最大為不超過焊縫全長的566夾渣長寬比超過3,的焊縫長度上允許6夾渣長寬比超過3,的焊縫長度上允許87響，應將飛濺清除表4焊縫外表面質量分級(續)評定項目IⅡⅢ8未焊透z透長度不超過δz可由供需雙方協商9焊縫厚度上偏差(b-a)最大為3最大不超過5一焊縫厚度下偏差(a-b)最大不超過1,總長度不超過焊縫全長的20%最大不超過2,總長度不超過焊縫全長的20%一焊腳尺寸不等(k-k)0.5)+0.1kk1-k2=(0～1)+0.1kk1-k2=(0~一咬邊和未熔合y最大不超過0.5,總長度不超過焊縫全過1.0,總長度不超最大不超過1.5,總長度不超過焊縫全一90%以上焊縫必須符合以下規定：C≤20、C>2C=2.5+0.2-0.1、△C=3+一評定項目焊縫寬度沿長度方向不均勻8.3焊縫外觀檢驗可用目測，5倍～10倍的放大鏡及專用檢具(焊口檢查器)進行檢查，也可用熔深顯微鏡檢驗，焊縫的熔深檢驗頻次1次/月。8.4焊縫外表面缺陷可采用無損檢測：滲透探傷、磁粉探傷等方法檢測。采用標準是GB/T26951。8.5焊縫內表面缺陷可采用射線照相方法(GB/T3323.1)、超聲波探傷(GB/T11345)。8.6對鉆孔檢驗的焊縫，其焊縫內部不得有任何裂紋和未焊透現象；對背面不能補焊的焊縫，其根部未焊透深度，見圖1:Z≤0.28,但不得大于2mm,氣孔或夾渣的直徑不得大于2mm,且在一個檢查孔內不得多于一個。8.7焊縫的機械性能應符合焊絲標準的有關規定；8.8焊縫抗拉強度≥500Mpa、屈服強度≥420Mpa、伸長率≥22%。8.9焊接件全部檢驗合格后方能使用，不合格的焊接件，矯正后表面不得龜裂、凹坑、裂紋、皺褶等缺陷。圖1根部未焊透9焊接安全9.1焊接操作安全應符合GB9448的有關規定。9.2焊接操作人員必須接受安全生產教育，掌握安全生產知識。9.3焊接操作人員必須穿戴必要的防護用具(工作服、焊工手套、絕緣鞋、護腳、工作帽、面罩)。9.4焊接施工現場必須有防止觸電、失火、中毒的安全措施。應設置弧光防護屏，以減少弧光、飛濺及焊接煙塵對人體的傷害。(資料性)表A.1焊絲直徑A.2.1焊絲伸出長度見圖A.1。2-導電嘴Ls-焊絲伸出長度L-導電嘴至母材問的距離A.2.2焊絲伸出長度與焊絲直徑，焊接電流及焊A.3.1在保證母材焊透又不致焊穿的原則下，應根據母材厚度、接頭形式以及焊絲直徑正確選擇焊接A.3.2各種直徑的焊絲常用的焊接電流范圍見表A.2焊接電流范圍A.3.3立焊、仰焊，及對接接頭橫焊焊縫表面焊接，當所用焊絲直徑大于或等于1.0mm時，應選用較小的焊接電流見表A.3。表A.3焊接電流范圍A.4電弧電壓電弧電壓與焊接電流合理的匹配，不同直徑的焊絲常用電流與相應電弧電壓的匹配關系見圖A.2。404