建設項目環境影響報告表（污染影響類） 中華人民共和國生態環境部制 1 15 23 50 52/否況無文件名稱：《玉環縣2015年各鄉鎮街道小微企業園區控制性詳細規審查文件名稱及文號：《關于玉環縣2015年各鄉鎮街道小微企業園本項目擬建地位于玉環市城北街道創融產業城15幢，屬于太平類別工序允許機加工，熱處理，沖壓，注塑等，可設置內部配套所需的水拋、超聲波清洗、噴塑、金屬噴漆（水性漆）等；玉環市范圍的硫化、硅膠制造提升改造項目，玉城街道現有的TPR制造、沾塑搬遷改造。禁止鑄造，電鍍，酸洗、磷化、發黑、電泳、鋁氧化、噴漆（油性漆）等金屬表面處理項目，電子原件、電路板制造，家具噴漆行業。根據《玉環縣2015年各鄉鎮街道小微企業園區控制性詳細規劃主導行業禁止準入項目全體總體要求①國家、浙江省和地方政府明令限制、禁止生產和淘汰的產品、工藝和裝備；②公眾反對意見較高的建設項目；③廢水、廢氣污染物難處理，現有技術水平下無法實現穩定達標排放的項目；太平塘、龜山、新塘、小古順、連嶼、小麥嶼、里澳、田岙、蒲田、彭宅、礁西翻身、上山上凡、掃舟山、大沙灣、泗邊、嶼門、馬頭山機械制造類（汽摩門、五金）①酸洗、磷化、發黑、電泳、鋁氧化、噴漆（油性漆）等金屬表面處理項目；②含電鍍工段項目；③廢舊有色金屬熔煉（含鑄造）、合金制造、銅鑄造（不包括紫銅鑄造）；鑄鐵和鑄鋼建設項目；④電子原件、電路板。工藝/行業工藝、裝備、設施等要求沖壓布置于廠房底層，鼓勵使用水性脫模劑，鼓勵使用液壓等新型低噪紅沖工藝，紅沖廢氣需收集處理后排放。僅允許使用電或者天熱處理禁止使用淘汰的鹽浴爐然氣等清潔燃料金屬噴漆僅允許作為必要的配套工序，僅允許使用水性漆，廢氣需滿足相關治理要求；禁止設置于與敏感點相鄰的廠房水拋、超聲波清洗僅允許作為必要的配套工序，該工序廢水委托相應的工業廢水處理單位處理、或自建廢水處理設施至達標納管排放家具禁止噴漆工序，需使用水性環保型膠粘劑橡膠在限定區域內可實施玉環市范圍的硫化、硅膠制造提升改造項目塑僅允許玉城街道現有的搬遷改造2015年各鄉鎮街道小微企業園區控制性詳細規劃環青馬斷面2020年水體水質指標中pH值、DO、石油類為I類，氨氮足IV類水環境功能區要求；項目所在廠區四周各廠界晝間噪聲均能項目位于玉環市城北街道創融產業城15幢，根據《玉環市“三線一單”生態環境分區管控方案》，屬于“臺州市玉環市玉環玉城-類重點管控單元，本項目的建設符合該管控單元的環境準入清單要“三線一單”生態環境準入清單要求本項目情況是否符合空間布局約束優化完善區域產業布局，合理規劃布局三類工業項目，鼓勵對三類工業項目進行淘汰和提升改造，進一步調整和優化產業結構，逐步提高區域產業準入條件。重點加快園區整合提升，完善園區的基礎設施配套，不斷推進產業集聚和產業鏈延伸。改造提升現有汽摩配產業，建立特色汽摩配產業集群區。合理規劃居住區與工業功能區，在居住區和工業區、工業企業之間設置防護綠地、生活綠地等隔離帶。本項目擬建地位于玉環市城北街道創融產業城15幢，生產汽摩配件，主要生產工藝為水性漆噴涂、噴塑加工，屬于二類工業項目，項目所在工業區與居住區之間設有防護綠地，符合空間布局要求。是污染物排放管控嚴格實施污染物總量控制制度，根據區域環境質量改善目標，削減污染物排放總量。加強污水處理廠建設及提升改造，推進工業園區（工業企業）“污水零直排區”建設，所有企業實現雨污分流。實施工業企業廢水深度處理，嚴格重污染行業重金屬和高濃度難降解廢水預處理和分質處理，加強對納管企業總氮、鹽分、重金屬和其他有毒有害污染物的管控，強化企業污染治理設施運行維護管理。全面推進汽摩配重點行業VOCs治理和工業廢氣清潔排放改造，強化工業企業無組織排放管控。二氧化硫、氮氧化物、顆粒物、揮發性有機物全面執行國家排放標準大氣污染物特別排放限值，深入推進工業燃煤鍋爐煙氣清潔排放改造。加強土壤和地下水污染防治與修復。本項目廠區實現雨污分流，項目不排放生產廢水，僅排放員工生活污水，排放的生活污水可經廠區內現有化糞池預處理達標后納管進入玉環市污水處理有限公司處理，處理達標后排放。本項目實施后二氧化硫、氮氧化物、顆粒物、揮發性有機物全面執行國家排放標準大氣污染物特別排放限值，污染物排放嚴格落實總量控制制度。是環境風險定期評估沿江河湖庫工業企業、工業集聚區環境和健康風險，落實防控措施。相關企業按規定編制環境突發事件應急預案，重點加強事故廢水應急池建設，以及應急物資的儲備和應急演練。強化工業集聚區企業環境風險防范設施設備建設和正常運行監管，落實產業園區應急預案，加強風險防控體系建設，建立常態化的企業隱患排查整治監管機制。企業按要求落實風險防控措施，加強風險防控體系建設，建立常態化的企業隱患排查整治監管機制。是資源開發效率要求推進重點行業企業清潔生產改造，大力推進工業水循環利用，減少工業新鮮水用量，提高企業中水回用率。落實最嚴格水資源管理制度，落實煤炭消費減量替代要求，提高能源使用效率。本項目能源采用電、天然氣，用水來自市政供水管網，本項目實施過程中加強節水管理。是分類序號表面涂裝工序參照方案符合性分析表面涂裝行業1根據涂裝工藝的不同，鼓勵使用水性、高固份、粉末、紫外光固化涂料等低VOCs含量的環保型涂料，限制使用溶劑型涂料，其中汽車制造、家具制造、電子和電器產品制造企業環保型涂料使用比例達到50%以上本項目主要生產汽摩配件，涉及噴塑及噴漆工藝，噴漆工序采用水性涂料，噴塑采用靜電噴涂，噴漆采用空氣輔助噴涂。根據企業提供資料，共設有2條涂裝線，每條涂裝線各配有一套水簾除霧裝置，水性漆噴漆廢氣經水簾機除漆霧后與單獨收集的烘干廢氣、噴塑固化廢氣一并采用水噴淋處理工藝處理，處理后尾氣通過不低于15m排氣筒高空排放，有機廢氣處理效率不低于75%。因此，噴漆有機廢氣治理技術符合《浙江省揮發性有機物污染整治方案》要求2推廣采用靜電噴涂、淋涂、輥涂、浸涂等涂裝效率較高的涂裝工藝，推廣汽車行業先進涂裝工藝技術的使用，優化噴漆工藝與設備，小型乘用車單位涂裝面積的揮發性有機物排放量控制在35克/平方米以下3噴漆室、流平室和烘干室應設置成完全封閉的圍護結構體，配備有機廢氣收集和處理系統，除工藝有特殊要求外禁止露天和敞開式噴涂作業4烘干廢氣應收集后采用焚燒方式處理，流平廢氣原則上納入烘干廢氣處理系統一并處理5噴漆廢氣宜在高效除漆霧的基礎上采用吸附濃縮+焚燒方式處理，宜采用干式過濾高效除漆霧，也可采用濕式水簾+多級過濾除濕聯合裝置。規模不大、不至于擾民的小型涂裝企業也可采用低溫等離子技術、活性炭吸附等方式凈化后達標排放6使用溶劑型涂料的表面涂裝應安裝高效回收凈化設施，有機廢氣總凈化率達到90%以上7溶劑儲存可參考“間歇生產的化工、醫化行業”相關要求。分類內容序號判斷依據是否符合涂裝行業源頭控制1用即用狀態下VOCs含量>420g/L的涂料★符合（本項目采用水性漆、塑粉等環境友好型涂料）總體要求2汽車制造、汽車維修、家具制造、電子和電器產品制造企業環境友好型涂料（水性涂料必須滿足《環境標準技術產品要求水性涂料》（HJ2537-2014）的規定）使用比例達到50%以上符合（本項目水性涂料使用比例達到50%以上）過程控制3涂裝企業采用先進的靜電噴涂、無空氣噴涂、空氣輔助/混氣噴涂、熱噴涂工藝，淘汰空氣噴涂等落后噴涂工藝，提高涂料利用率★符合（本項目采用靜電噴涂和空氣輔助噴涂）4所有有機溶劑和含有有機溶劑的原輔料采取密封存儲和密閉存放，屬于危化品應符合危化品相關規定符合（本項目水性漆均采用小桶包裝，且密閉存放）5溶劑型涂料、稀釋劑等調配作業在獨立密閉間內完成，并需滿足建筑設計防火規范要求/6無集中供料系統時，原輔料轉運應采用密閉容器封存符合（本項目所用的油漆均由供應商密閉罐裝供應）7禁止敞開式涂裝作業，禁止露天和敞開式晾（風）干（船體等大型工件涂裝及補漆確實不能實施密閉作業的除外）符合（本項目噴涂工段和烘干工段均封閉）8無集中供料系統的浸涂、輥涂、淋涂等作業應采用密閉的泵送供料系統/（本項目無浸涂、輥涂、淋涂等作業）9應設置密閉的回收物料系統，淋涂作業應采取有效措施收集滴落的涂料，涂裝作業結束應將剩余的所有涂料及含VOCs的輔料送回調配間或儲存間符合（本項目為連續生產，日常生產過程中基本無剩余涂料，遇特殊情況將油漆存放在油漆桶密閉后送回至廠區的油漆倉庫）禁止使用火焰法除舊漆/（本項目不涉及除舊漆工廢氣收集嚴格執行廢氣分類收集、處理，除汽車維修行業外，新建、改建、擴建廢氣處理設施時禁止涂裝廢氣和烘干廢氣混合收集、處理基本符合（本項目采用水性漆，噴漆廢氣經水簾機除漆霧后與單獨收集的烘干廢氣一并采用水噴淋處理，能滿足混合廢氣處理要求）調配、涂裝和干燥工藝過程必須進行廢氣收集符合（本項目采用水性漆，無需調漆，噴漆、烘干廢氣均配套廢氣收集裝置）所有產生VOCs污染物的涂裝生產工藝裝置或區域必須配備有效的廢氣收集系統，涂裝廢氣總收集效率不低于90%符合（本項目在所有涂裝生產工藝區域均配備有廢氣收VOCs污染氣體收集與輸送應滿足《大氣污染治理工程技術導則》(HJ2000-2010)要求，集氣方向與污染氣流運動方向一致，管路應有走向標識符合（本項目噴漆廢氣處理設施由有資質單位設計、施工）廢氣處理溶劑型涂料噴涂漆霧應優先采用干式過濾或濕式水簾等裝置去除漆霧，且后段VOCs治理不得僅采用單一水噴淋處理的方式/（本項目采用水性漆）使用溶劑型涂料的生產線，烘干廢氣處理設施總凈化效率不低于90%/（本項目采用水性漆）使用溶劑型涂料的生產線，涂裝、晾（風）干廢氣處理設施總凈化效率不低于75%/（本項目采用水性漆）廢氣處理設施進口和排氣筒出口安裝符合HJ/T1-92要求的采樣固定位裝置，VOCs污染物排放滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)及環評相關要求，實現穩定達標排放符合（廢氣處理設施進出口已按要求設置固定位采樣口，同時根據檢測數據VOCs污染物排放能滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)達標排放）監督管理完善環境保護管理制度，包括環保設施運行管理制度、廢氣處理設施定期保養制度、廢氣監測制度、溶劑使用回收制度按環評進行后可符合（企業將建立并完善相關環境保護管理制度）20落實監測監控制度，企業每年至少開展1次VOCs廢氣處理設施進、出口監測和廠界無組織監控濃度監測，其中重點企業處理設施監測不少于2次，廠界無組織監控濃度監測不少于1次。監測需委托有資質的第三方進行，監測指標須包含原輔料所含主要特征污染物和非甲烷總烴等指標，并根據廢氣處理設施進、出口監測參數核算VOCs處理效率按環評進行后可符合（本次環評要求企業落實具體環境監測制度）21健全各類臺帳并嚴格管理，包括廢氣監測臺帳、廢氣處理設施運行臺帳、含有機溶劑原輔料的消耗臺帳（包括使用量、廢棄量、去向以及VOCs含量）、按環評進行后可符合（建立健全完善的臺賬管理制度，將廢氣監測、運行臺賬以及原料使用臺賬廢氣處理耗材（吸附劑、催化劑等）的用量和更換及轉移處置臺賬。臺賬保存期限不得少于三年建冊歸檔）22建立非正常工況申報管理制度，包括出現項目停產、廢氣處理設施停運、突發環保事故等情況時，企業應及時向當地環保部門的報告并備案。按環評進行后可符合（本次環評要求企業制定相關突發環境事件應急預案，并到環境保護主管部門備案）類別內容序號判斷依據是否符合源頭控制原輔物料1禁止使用《高污染、高環境風險產品名錄（2014年版）》所列涂料種類符合（本項目采用水性漆和粉末涂料）2鼓勵企業使用符合環保要求的水基型、高固份、粉末、紫外光固化等低VOCs含量的涂料，限制使用溶劑型涂料。★可選項（本項目采用符合環保要求的水性漆和粉末涂料）3新建涂裝項目低VOCs含量的涂料使用比例達到50%以上。符合（本項目采用水性漆和粉末涂料）工藝裝備儲存設施4單班同一種溶劑型涂料、稀釋劑、清洗劑等含VOCs的原輔材料使用量大于3桶（210L/桶），采用儲罐集中存放，并采用管道輸送；/（本項目采用水性漆，不使用溶劑型涂料）5儲罐應配備呼吸閥、防雷、防靜電和降溫設施，并按相關規范落實防火間距；易揮發介質如選用固定頂儲罐儲存時，須設置儲罐控溫和罐頂廢氣回收或預處理設施，儲罐的氣相空間應設置氮氣保護系統，儲罐排放的廢氣須收集、處理后達標排放，裝卸應采用裝有平衡管的封閉裝卸系統。/（本項目采用水性漆，不設儲罐）6企業應減少使用小型桶裝溶劑型涂料和稀釋劑，改使用大包裝（噸桶）。★可選項（本項目采用小型桶裝水性漆）輸送設施7稀釋劑、溶劑型涂料等調配應設置獨立密閉間，溶劑調配宜采用全密封的金屬油斗抽吸裝置或接口密封的泵吸裝置，產生的廢氣收集后進行處理；所有盛裝溶劑型涂料和稀釋劑的容器在調配、轉用和投料過程宜保持密閉。符合（本項目采用水性漆，無需調配）涂裝工藝8鼓勵采用靜電噴涂和電泳等效率較高的涂裝工藝。★可選項（本項目噴塑采用靜電噴涂，噴漆采用空氣輔助噴涂）9原則上不允許無VOCs凈化或回收措施的敞開式涂裝作業。符合（本項目涂裝工序在密閉車間內進行）末端處理廢氣收集涂裝和烘干等產生VOCs廢氣的生產工藝應設置于密閉車間內，集中排風并導入VOCs污染控制設備進行處理；無法設置密閉車間的生產線，VOCs排放工段應設置集氣罩、排風管道組成的排氣系統，風機等設備應符合防爆要求。符合（本項目涂裝工序在密閉車間內進行）采用吸罩收集，排風罩設計必須滿足《排風罩的分類及技術條件》（GB/T16758-2008）要求，盡量靠近污染物排放點，除滿足安全生產和職業衛生要求外，控制集氣罩口斷面平均風速不低于0.6m/s，確保廢氣收集效率。符合（本項目噴漆廢氣處理設施由有資質單位按要求設計、施工）收集系統能與生產設備自動同步啟動，涂裝工藝設計及廢氣收集要求滿足《涂裝作業安全規程-噴漆室安全技術規定》(GB14444-2006)、《涂裝作業安全規程浸涂工藝安全》(GB/T17750-2012)、《涂裝作業安全規程涂層烘干室安全技術規定》(GB14443-1993)、《涂裝作業安全規程涂漆工藝安全及其通風凈化》(GB6514-2008)。符合（本項目噴漆廢氣處理設施由有資質單位按要求設計、施工）VOCs的收集和輸送應滿足《大氣污染治理工程技術導則》(HJ2000-2010)要求，管路應有明顯的顏色區分及走向標符合（本項目噴漆廢氣處理設施由有資質單位按要求設計、施工）廢氣治理噴涂廢氣中漆霧和顆粒物必須進行預處理，處理效果以滿足后續處理工藝要求為準；涂料用量少的涂裝線宜采用過濾棉、無紡布、石灰石為濾料的干式漆霧捕集系統，涂料用量大的涂裝線宜采用干式靜電漆霧捕集裝置、濕式漆霧捕集裝置。符合（本項目噴漆廢氣采用水簾機除漆霧）溶劑型涂料廢氣末端治理技術不得僅采用水或水溶液洗滌吸收方式處理，應根據廢氣產生量、污染物組分和性質、溫度、壓力等因素，考慮吸附法、靜電除霧、低溫等離子、濕式氧化、強氧催化等工藝路線，綜合分析后合理選擇。符合（本項目采用水性漆，噴漆廢氣經水簾機除漆霧后與單獨收集的烘干廢氣一并采用水噴淋工藝處理，處理效率不低于75%）對于規模較大且含VOCs的原輔材料使用量大的企業，含VOCs廢氣宜采用吸附濃縮-（催化）燃燒法、蓄熱式熱力焚燒法（RTO）、蓄熱式催化燃燒法（RCO）等凈化處理后達標排放；對于規模不大、不至于擾民的小型涂裝企業也可采用吸附法、低溫等離子法等方式凈化后達標排放。中高濃度VOCs廢氣的總凈化率不低原則上不低于75%；廢氣排放應滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB（GB14554-93）及環評相關要求。鼓勵含VOCs的原輔材料儲存、調配、預處理、流平等工序產生的低濃度VOCs廢氣與烘干產生的高濃度VOCs廢氣分類收集單獨處理，并根據不同濃度選用合適的處理技術。★可選項（本項目采用水性漆，噴漆廢氣經水簾機除漆霧后與單獨收集的烘干廢氣一并采用水噴淋處理工藝處理）烘干廢氣原則上應單獨處理，若混合處理，應設置溶劑回收或預處理措施，并符合混合廢氣處理設施的廢氣溫度要符合（本項目采用水性漆，噴漆廢氣經水簾機除漆霧后與單獨收集的烘干廢氣一并采用水噴淋處理工藝處理，能滿足廢氣溫度要求）20鼓勵烘干廢氣單獨收集單獨處理，采用蓄熱式催化燃燒（RCO）或者蓄熱式熱力焚燒(RTO)技術并對燃燒后產生的熱量進行回收，余熱回用于烘房的加熱。★可選項（本項目采用水性漆，噴漆廢氣經水簾機除漆霧后與單獨收集烘干廢氣一并采用水噴淋處理工藝處理）環境管理環境管理21制定VOCs防治責任制度，設置VOCs防治管理部門或專職人員，負責監督廢生產過程中的VOCs防治相關管理工作，并制定廢氣設施運行管理、廢氣處理設施定期保養、廢氣監測、粉末涂料使用回收等制度。按環評進行后可符合（企業將建立并完善相關環境保護管理制度、監測制度）22建立VOCs排放相關的原輔料使用檔案，記錄生產原料、輔料的使用量、廢棄量、去向以及揮發性有機物含量，并按要求進行申報登記。按環評進行后可符合（按要求建立VOCs排放相關的原輔料使用檔案）23建立VOCs治理設施運行臺賬，包括每日電耗及維修保養記錄、廢氣處理耗材（吸附劑、催化劑）更換記錄等。廢氣處理設施產生的廢吸附劑應和VOCs產生量相匹配；每日電耗應與生產情況及處理設施裝機容量向匹配。按環評進行后可符合（按要求建立相關治理設施運行臺賬）24制訂環保報告程序，包括出現項目停產、廢氣處理設施停運、檢修等情況時企業及時告知當地環保部門的報告制度。按環評進行后可符合（按要求制訂環保報告程序）環境監測25建立廢氣監測臺賬，企業每年定期對廢氣排放口、廠界無組織進行監測，監測指標須包含主要特征污染物和TVOCs等指標；廢氣處理設施須監測進、出口參數，并核算處理效率。按環評進行后可符合（建立健全完善的臺賬管理制度，將廢氣監測、運行臺賬以及原料使用臺賬建冊歸檔）說明：1、加“★”的條目為可選整治條目，由當地環保主管部門根據當地情況明確整治要求。2、整治期間如涉及的國家、地方和行業標準、政策進行了修訂，則按修訂后的新標準、新政策執行。規定的VOCs含量限值要求，并建立臺賬，記錄原輔材料的使用量、類》（GB/T4754-2017，2019年修訂）及其注釋中規定的C3670汽車零部件及配件制造，主要涉及噴塑及噴涂等表面處理涂料年用量為9噸，塑粉年用量15噸。對照《建設項目環境影響評價分類管理），汽車整車制造361；汽車發動機制造362；改裝汽車制造363；低速汽車制造364；電車制車制造366；汽車零部汽車整車制造（僅組裝的除外）；汽車用發動機制造（僅年用溶劑型涂料（含稀釋劑）/除重點管理以外的年使用10噸及以上溶劑型涂料或者膠粘劑汽車制造363、低速汽車制造納入重點排污單位本項目租賃玉環瑋鑫汽車轉向器有限公司位于浙江省玉環市倉庫及辦公室，廠房第四層主要布置為涂裝生產車間，其中租賃廠區現有污水處理系統預處理達到玉環市污水處理有限）；除漆霧后與單獨收集的烘干廢氣一并采用水噴淋處理工藝處）；委托有資質的單位處置，不外排；生活污水可經化糞池簡單預處理達玉環市污水處理有限公司進水水質標準后納管，最終由玉環市污水處理有限公司集中處理后達《臺州市城鎮污地表水Ⅳ類標準）后排海。設1個一般工業固廢倉庫和1個危險廢物倉庫，位于廠房31218/25/32/48/51/3/3/123/161/44/2123945m3/a水性漆3354根據《浙江省工業涂裝工序揮發性有機物排放量計算暫行方法》，水性涂料含水性丙烯酸乳液（樹脂）或其他水性乳液（樹脂）時，游離單體按實測揮發比例計入VOCs，無實測數據時按水性乳液（樹脂）質量的2%計小于《低揮發性有機化合物含量涂料產品技術要求》（GBT38597-2020）中規定%%），），塑粉是一種靜電噴涂用熱固性粉末涂料。本項目采用環氧樹脂塑粉，固化后的環氧樹脂具有良好的物理化學性能，它的粘接強度，介電性能良好，變定收縮率小性較好，對堿及大部分溶劑穩定。根據企業9////////水99圖2-1項目水平衡圖單位：項目實施后，公司勞動定員30人，年工作日為300天，采用晝間8h一班制本項目租賃玉環瑋鑫汽車轉向器有限公司位于浙江省玉環市城北街道創融根據項目總平設計，廠房第三層主要布置為生產工藝流程簡述:）：固化：噴塑后的工件通過烘道進行固化，使樹脂粉末在約200℃的溫度下熔涂裝流水線設有3個噴臺（1個干式自動噴臺，2個水簾噴臺），噴漆直接通過流水線傳送帶送入烘道內進行熱風循/北街道創融產業城15幢的第三、四層現有已建廠房作為生產場所（租賃建筑面根據環境空氣質量功能區劃，項目擬建地屬二類區，環境空氣污染物基本項目執行《環境空氣質量標準》（GB3095-2012）二級標準及其修改單，其他污染物非甲烷總烴參照執行《大氣污染物綜合排項目擬建地的環境空氣基本污染物環境質量現狀引用《臺州市生態環境質量PM2.5PM10NO24764------），超標率200根據上述監測數據可知，項目擬建區域環境空氣能滿足二類功能區的要求，屬于環境空氣質量達標區。項目所在區域環境空氣中特征污染因子非甲烷總烴的本項目擬建地附近水體為太平塘河，根據《浙江省水功能區水環境功能區劃分方案》，太平塘河屬于獨流入海小河流水系，編號111，水功能區為內馬道河量執行《地表水環境質量標準》（GB3838-2002）Ⅳ類標準。本項目擬建地所在表3-42020年青馬斷面水質監測結果單位：mg/L8ⅠⅠⅢⅡⅠ由表3-4可知，對照《地表水環境質量標準》（GB3838-2002）有關標準限Cr本項目生產車間位于廠房3樓和4樓，原料儲存區、危廢暫存廢氣處理設施所在區域等均做好防腐防滲處理，且項目不涉及重金屬、持久性污染物排放，正常工況下不存在土壤、地下水污染途徑，故無需開展地下水、土壤環境要素名稱坐標保護對象保護環境功相對廠址方位相對廠界距離（m）XY環境空氣江沿村居民點324138.4713117365.981居住區居民二類區東側200外馬村居民點323744.2763117145.878居住區居民二類區西南側260小塘村居民點323720.2933116913.763居住區居民二類區西南側475地表水太平塘河//水質/Ⅳ類水環境功能區東側75準根據現場調查，項目所在區域污水管網已接入玉環市污水處理有限公司，項目噴漆工序水簾廢水及噴漆廢氣處理噴淋廢水定期更換收集后與漆渣一并按危廢委托有資質的單位處置，不外排；生活污水經過廠區內化糞池預處理達到玉環市污水處理有限公司進水水質標準后納管，最終由玉環市污水處理有限公司集中處理后達《臺州市城鎮污水處理廠出水指標及標準限值表（試行）》中的相關標準表3-6玉環市污水處理有限公司進管及出水標準單位：除pH外，mg/LNH3-N865項目噴塑粉塵、固化廢氣、噴漆及烘干廢氣等有組織排放執行浙江省《工業污染物排放標準》（DB33/2146-2018）對顆粒物未提及無組織排放控制要求，根據標準中提及的“其他無組織排放控制要求按國家和地方相關標準執行”，故顆粒準表3-7工業涂裝工序大氣污染物排放限值單位（mg/m3）123表3-8企業邊界大氣污染物濃度限值單位（mg/m3）12表3-9大氣污染物綜合排放標準單位（mg/m3）本項目烘道、烘箱均采用液化天然氣作為燃料，利用天然氣熱風爐加熱，屬1996）二類區新建、擴建、改建相關爐窯標準，另根據《關于印發浙江省工業爐根據《玉環市聲環境功能區劃方案》，項目廠界噪聲執行《工業企業廠界環表3-11《工業企業廠界環境噪聲排放標準》單位：dB（A）18597-2001）及修改單；本項目一般工業固體廢物貯存場所執行《一般工業固體滲漏、防雨淋、防揚塵等環境保護要求；生活垃圾處置參照《生活垃圾填埋場污根據《建設項目主要污染物排放總量指標審核及管理暫行辦法》（環發行）>的通知》（浙環發[2012]10號），需進行總量控制的指標為化學需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物和煙粉塵。同時根據《浙江省揮發性有機物污染整治方案》和《關于印發臺州市揮發性有機物污染防治實施方案的通知》，對VOCs也需進行總量控制。根據工程分析，本項目排放的污染因子中納入總量控制要求根據項目工程分析結果，確定本項目需納入總量控制指標的污染物環境排放10號）的相應要求，“新建、改建、擴建項目不排放生產廢水且排放的水主要污染物僅源自廠區內獨立生活區域所排放生活污水的，其新增的根據原臺州市環境保護局《關于進一步規范建設項目主要污染物總量準入審化硫削減替代量為0.009t/a，NOx削減替代量為0.084t/a，VOCs根據《關于進一步規范臺州市排污權交易工作的通知》（臺環保[2012]123號）、《關于對新增氨氮、氮氧化物兩項主要污染物排放量實行排污權交易的通知》（臺環保[2014]123號）和《關于玉環市家具制造及表面噴涂行業揮發性有），表3-12項目總量控制指標區域平衡替代削減量單位序號污染物名稱排放總量總量建議值削減比例替代削減量1CODcr0.0120.012//2NH3-N0.00060.0006/3煙（粉）塵0.6620.662/4SO20.0060.0060.0095NOx0.0560.0560.0846VOCs0.4840.4840.484施工期環境保護措施項目利用現有已建廠房實施，施工期主要為設備安裝調試，僅涉及少量室內分隔改造，故本環評不考慮施工期的環境影響。要求企業嚴格按相關規范要求進行施運營期環境影響和保護措施431金屬制品修理、432通用設備修理、433專用設備修理、434鐵路、船舶、航空千克/噸-原料。由原輔材料消耗表可知，建設項目塑粉的用量為15t/a，產生的粉塵以上，項目實施后噴塑工序為1班制，年工作日以300天、每天工作4小時計，經3工件噴塑后送入烘道進行烘干固化，在此過程會產生有機廢氣。根據《33金屬運營期環境影響和保護措施系統風機總風量為10000m3/h，收集效率以90%計，固化廢氣處理效率以50%計。項目采用水性漆進行噴漆處理，水性漆為配制后成品，無需調漆，則噴漆廢氣主要包括噴漆、烘干廢氣兩部分。噴漆線上漆率以60%計算，40%形成漆霧；類比同類噴涂項目，水性漆噴涂過程中有機廢氣約40%在噴漆工序產生，60%在烘干工t/a，共設2條噴漆線，每條線水性漆用量按4.5t/a計，則本項目單條線噴漆過程中噴漆時間根據項目噴槍同時開啟時，消耗掉項目所有水性漆的時間計算，具體按水性漆噴槍滿負荷運轉考慮，單槍最大噴漆量為0.06L/min，水性漆密度約1.2根據企業提供的廢氣處理方案，項目1#涂裝流水線噴漆廢氣經水簾機除與單獨收集的烘干廢氣、塑粉固化廢氣（1#涂裝流水線噴漆烘干與塑粉固化共用烘廢氣經水簾機除漆霧后與單獨收集的烘干廢氣一并采用水噴淋處理工藝處理，處理計，處理效率以75%計。生產線污染產生工序產生量有組織排放無組織排放t/a最大kg/h最大mg/m3t/a最大kg/h運營期環境影響和保護措施1#噴漆線非甲烷總烴噴漆0.2920.0660.12620.80.0290.012烘干0.4370.0980.0820.0440.018合計0.7290.1640.208/0.0730.032#噴漆線非甲烷總烴噴漆0.2920.0660.12620.80.0290.012烘干0.4370.0980.0820.0440.018合計0.7290.1640.208/0.0730.03水性漆噴漆過程會散發出少量的異味，以臭氣濃度表征。類比同類企業，預計廢氣處理設施進口臭氣濃度約為1200（無量），產品名稱原料名稱工藝名污染物指單位產污系數產生量產生濃度涂裝件天然氣天然氣工業爐窯工業廢氣量立方米/立方米-原料408000m3/a/顆粒物千克/立方米-原料0.0002860.009t/a21.0mg/m3二氧化硫千克/立方米-原料0.000002S0.006t/a14.7mg/m3氮氧化物千克/立方米-原料0.001870.056t/a137.3mg/m3注：表中SO2的產排污系數是以含硫量（S）的形式表示的，其中含硫量（S）是指燃氣收到基硫分含量，單位為mg/m3。根據《天然氣》（GB17820-2018），本環評S取100計算。污染源污染物產生情況治理措施排放情況產生量(t/a)產生速率(kg/h)產生濃度(mg/m3)工藝效率/%廢氣排放量(m3/h)排放量(t/a)(mg/m3)有組織顆粒物濾芯+9515000運營期環境影響和保護措施DA001布袋無組織排放顆粒物/////有組織DA002非甲烷總烴水噴淋5010000無組織排放非甲烷總烴/////裝線烘干有組織DA002非甲烷總烴水噴淋7510000臭氣濃度40/無組織排放非甲烷總烴/////裝線烘干有組織DA003非甲烷總烴水噴淋7510000臭氣濃度40/無組織排放非甲烷總烴/////天然氣燃燒有組織DA004煙氣408000m3/a/////408000m3/a//顆粒物0.009/21.0///0.009/21.0SO20.006////0.006/NOx0.056////0.056/污染源排氣筒污染物產生量有組織排放量無組織排放量合計排放量噴塑DA001顆粒物4.50.2030.450.6531#涂裝線噴漆、烘干及塑粉固化DA002非甲烷總烴0.7460.1720.0750.2472#涂裝線噴漆、烘干DA003非甲烷總烴0.7290.1640.0730.237天然氣燃燒DA004煙氣408000m3/a408000m3/a/408000m3/a顆粒物0.0090.009/0.009SO20.0060.006/0.006NOx0.0560.056/0.056合計顆粒物4.509//0.662非甲烷總烴//0.484臭氣濃度///SO20.006//0.006運營期環境影響和保護措施NOx0.056//0.056本項目非正常工況主要是污染物排放控制措施達不到應有效率，即風機正常運行，廢氣處理裝置失效，造成排氣筒中廢氣污染物未經凈化直接排放，項目非正常序號污染源非正常排放原因污染物非正常排放濃度（mg/m3）非正常排放速率（kg/h）單次持續時間（h）年發生頻次1DA001風機正常運行，廢氣處理設施失效顆粒物2253.375112DA002非甲烷總烴84.10.84511臭氣濃度1200（無量綱）/113DA003非甲烷總烴83.20.83211臭氣濃度1200（無量綱）/111#涂裝線噴漆廢氣經水簾機除漆霧后與單獨收集的烘干廢氣、塑粉固化廢氣一并采用水噴淋處理工藝處理，處理后尾氣引至15m排氣筒高空排放（DA0）；線噴漆廢氣經水簾機除漆霧后與單獨收集的烘干廢氣一并采用水噴淋處理工藝處）；排放源生產單元噴塑工序1#涂裝流水線2#涂裝生產線天然氣燃燒生產設施噴塑臺噴漆臺、烘道噴漆臺、烘箱天然氣燃燒器產排污環節噴塑廢氣噴漆、烘干、塑粉固化廢氣噴漆、烘干廢氣天然氣燃燒廢氣污染物種類顆粒物非甲烷總烴非甲烷總烴SO2、NOx排放形式有組織有組織有組織有組織污染防治設施概況收集方式設置集氣罩收集噴漆廢氣利用噴臺水簾處設置的抽風系統進行整體集氣；烘道密閉運行，通過自帶管道收集噴漆廢氣利用噴臺水簾處設置的抽風系統進行整體集氣；烘箱密閉運行，上方設吸氣口設備自帶排氣系統收集收集效率909090處理能力（m3/h）150001000010000/運營期環境影響和保護措施處理效率957575/處理工藝濾芯+布袋除塵水簾+水噴淋水簾+水噴淋/是否為可行技術是，《排污許可證申請與核發技舶、航空航天及類似產品制造業》表C.4，袋式除塵為粉末噴涂推薦可行技術，符合規范是，《浙江省工業涂裝工序揮發性有機物污染防治可行技術指南》表8.1污染防治可行技術中明確水噴淋吸收適用于水性涂料的VOCs治理，符合規范是，《浙江省工業涂裝工序揮發性有機物污染防治可行技術指南》表8.1污染防治可行技術中明確水噴淋吸收適用于水性涂料的VOCs治理，符合規范是，《排污許可證申請與核發技術規范工業爐窯》表A.1廢氣表，滿足達標排放能力，符合規范排放口類型一般排放口一般排放口一般排放口一般排放口高度（m）內徑（m）0.60.50.50.1溫度(℃)25303050地理坐標經度：121°12′23.675″緯度：經度：121°12′23.192″緯度：28°10′13.823″經度：121°12′23.134″緯度：28°10′12.963″經度：121°12′23.617″緯度：28°10′13.060″編號DA001DA002DA003DA004排氣筒編號廢氣種類污染物種類排放濃度（mg/m3）標準本項目標準值本項目標準值DA001噴塑粉塵顆粒物0.169/30《工業涂裝工序大氣污染物排放標準》（DB33/2146-2018）DA0021#涂裝線噴漆、烘干、塑粉固化非甲烷總烴0.214/21.4臭氣濃度//DA0032#涂裝線噴漆、烘干非甲烷總烴0.208/20.8臭氣濃度//DA004天然氣燃燒顆粒物//2130《關于印發浙江省工業爐窯大氣污染綜合治理實施方案的通知》（浙環[2019]315號）中的標準限值要求SO2//200NOx//300項目顆粒物、非甲烷總烴、臭氣濃度有組織排放均能滿足《工業涂裝工序大氣污染物排放標準》（DB33/2146-2018）中表1大氣污染物排放限值標準運營期環境影響和保護措施放滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中新污染源的廠界標準；非甲烷總烴、臭氣濃度無組織排放滿足《工業涂裝工序大氣污染物排放標準》（DB綜合治理實施方案的通知》（浙環[2019]315號）中另外由于項目各污染因子排放量較小，且環境質量現狀中項目排放的污染因子均能達標且有一定的余量，只要加強廢氣處理設施的維護，確保其正常運行，項目），本項目涂裝工序共設6個水簾噴臺，噴臺循環水池容積約為2.16m3（2.7m×2.0），根據建設單位提供的資料，水簾循環用水經混凝沉淀后定期撈渣，上層清液補充用運營期環境影響和保護措施項目噴漆、烘干廢氣采用水噴淋進行處理（共2套處理設備），處理過程噴淋塔中的噴淋液循環使用，共設2個噴淋塔，每個噴淋塔中循環水量約1m3，一年更項目實施后，公司勞動定員30人，廠區內不設食堂與宿舍，則人均日用水量按），但污染物濃度較高，且間歇產生，若自行單獨處理，其運行成本會大大提高，故企業擬將其全部收集后與漆渣一并作為危廢委托有資質的單位處置，不外排；因此，活污水可經化糞池簡單預處理達玉環市污水處理有限公司進水水質標準后排入工業區污水管網，最終由玉環市污水處理有限公司集中處理后達《臺州市城鎮污水處理廠出水指標及標準限值表（試行）》中的相關標準（準地表水Ⅳ類標準）后排海，1注：生活污水產生濃度可滿足污水處理廠納管標準要求，故污染物納管排放量以產生量計。//運營期環境影響和保護措施廢水類別污染物種類排放去排放規律污染防治設施概況排放排放口設置是否符合要求排放口類型污染治理設施編號污染治理設施名稱污染治理設施工藝生活污水氨氮化糞池排放期間流量不穩定且無規律，但不屬于沖擊型排放TW001化糞池沉淀+厭氧發酵DW001是企業總排口序號排放口編號排放口地理坐標廢水排m3/a）排放去排放規律排放受納污水處理廠信息經度緯度名稱污染物種類污染物排放標準濃度限值/（mg/L）1DW001912″848″0.0405進入城市污水處理廠晝間玉環市污水處理有限公司CODCr30氨氮污水回用深度處理工藝采用混凝—澄清—過濾—消毒工藝，通過回用干管回到玉坎河作為景觀、消防、市政園林用水及一般性生產性用水等；固廢泥渣目前運至附近磚瓦廠用于制磚焚燒；污水處理和截污輸送系統全面采用自控與監視系統，通過以太網及監控管理進行各類數據傳送；運行系統玉環市污水處理有限公司提標改造工程是在一期序號化學需氧量(mg/L)pH值氨氮(mg/L)總磷(mg/L)總氮(mg/L)廢水流量總量（m3/d）12020年7月均值6.810.0580.058.5257668.422020年8月均值6.730.5050.049.0155517.232020年9月均值6.660.2670.0359028.24標準值（準Ⅳ)306~91.5（2.5）0.3-運營期環境影響和保護措施運營期環境影響和保護措施根據污染源自動監控系統數據，玉環市污水處理有限公司能達到《臺州市城鎮污水處理廠出水指標及標準限值表（試行）》“準Ⅳ類”標準限值項目生活污水主要為盥洗廢水、沖廁廢水等，排水水質CODCr:400mg/L、環市污水處理有限公司進水水質標準（CODCr≤400mg/L，NH3-N≤35mg/L）。玉環市污水處理有限公司設計處理能力為6萬噸/天，實際處理余量約2613噸/），比較小，且項目廢水水質符合污水處理廠的進水水質要求。因此本項目廢水的水質綜上所述，本項目生活污水經化糞池預處理后納入玉環市污水處理有限公司處），1CODCr////年NH3-N項目的噪聲主要來自各機械設備運行噪聲、廢氣處理設施風機噪聲等，具體見套）機加工數控車床頻發8廠房3F82~85建筑隔聲62~658運營期環境影響和保護措施機加工加工中心頻發5廠房3F80~83建筑隔聲60~638機加工銑床頻發2廠房3F77~80建筑隔聲57~608機加工鉆床頻發8廠房3F85~88建筑隔聲65~688涂裝涂裝流水線頻發2廠房4F75~78建筑隔聲55~588廢氣處理風機頻發387~90隔聲、消聲、減振77~808消聲器；定期檢查設備，加強設備維護，使設備處于良好的運行狀態，避免和減輕根據《建設項目環境影響評價技術導則聲根據上表預測結果可知，項目各類噪聲設備采取降噪措施，再經過墻體隔聲和距離衰減后，廠界晝間噪聲預測貢獻值可達到《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)中3類標準要求。本項目主要固體廢物為金屬邊角料、一般廢包裝物、廢切削液、廢原料桶、漆金屬邊角料：項目在機加工等生產過程中會產生一定量的邊角料，其產生量約一般廢包裝物：本項目一般廢包裝物主要為塑粉使用產生的廢包裝材，根據塑用量為0.1t/a，使用前與水進行1:20配比成稀釋液，切削液循環使用，一般情況下根據類比調查，廢切削液約占使用量的10%，其余蒸發或隨工件帶走，則廢切削液漆渣、水簾廢水及廢氣處理噴淋廢水：漆霧經收集后通過水簾及噴淋水處理，定期沉淀撈渣預計漆渣（含水率60%）產生量約為4.644t/a，廢漆渣產生量共約為（使用油漆（不包括水性漆）、有機溶劑進行噴漆、上漆過程中產生的廢物），水但是根據《固體廢物鑒別標準（通則）》（GB34330-2017)等要求，水性漆渣需要鑒定，考慮鑒定費用等因素，經與企業溝通，本項目水性漆噴涂工序產生的水性漆渣從嚴參照HW12類危廢與油性漆噴涂工序產生的漆渣一并作為危險固廢管理。水），生活垃圾：項目勞動定員30人，人均生活垃圾產生量以0.5kg/d計，則生活垃序號固體廢物名稱產生環節固廢屬性物理性狀主要有毒有害物質名稱產生量利用或處最終去向1金屬邊角料機加工一般固廢固/55物資回收單位2一般廢包裝物原料使用一般固廢固/0.30.3物資回收單位3生活垃圾員工生活一般固廢固/4.54.5垃圾填埋場小計一般固廢//9.89.8/4廢切削液機加工危險廢物液切削液、水0.210.21危廢資質單位5漆渣、水簾廢水及廢氣處理噴淋廢水涂裝危險廢物漆廢水22.22322.223危廢資質單位6廢原料桶原料使用危險廢物固漆0.6830.683危廢資質單位小計危險廢物//23.11623.116/企業需嚴格按照《中華人民共和國固體廢物污染環境防治法》和《浙江省固體廢物污染環境防治條例》中的相關規定進行收集、儲存和處置。一般工業固體廢物建設單位應做好一般工業固廢在廠內的暫存工作；危險廢物分類收集，在廠房內建設一間危險廢物暫存場所，定期委托有資質單位處置。固廢暫存場所地面必須硬化、防滲，并設有防雨設施，危險廢物暫存間要求做好防腐防滲處理，符合“防①根據《危險廢物貯存污染控制標準》(GB18597-2001)要求危示標志，做好防腐防滲措施，地面滲透系數）；序號類別固體廢物名稱廢物代碼環境危險特性貯存方式貯存周期貯存能力貯存面積（m2）倉庫位置1危險廢物廢切削液HW09900-006-09T桶裝一年0.2120廠房漆渣、水簾廢水及廢氣處理噴淋廢水HW12900-252-12T/I桶裝半年廢原料桶HW49900-041-49T/In散裝一年0.6832廢一般廢包裝物223-001-07/袋裝一年1廠房金屬邊角料419-000-10/袋裝一年5污染源工藝流程/節點污染途徑污染物類型全部污染物指影響對象備注危廢倉庫危廢泄漏地面漫流、垂直入滲有機污染物有機物下水事故原料倉庫涂料泄漏地面漫流、垂直入滲有機污染物有機物下水事故廢氣處理設施噴漆大氣沉降有機污染物非甲烷總烴土壤連續防滲級別工作區防控要求重點防滲區危廢暫存庫、原料倉庫、廢氣處理站等效粘土防滲層Mb≥6.0m，滲透系數K≤10-7cm/s，或參照GB18598執行一般防滲區一般固廢暫存庫、生產區地面等效黏土防滲層Mb≥1.5m，k≤1×10-7cm/s，或參照GB18598執行簡單防滲區成品倉庫、辦公室一般地面硬化根據《危險化學品名錄（2015年版）》對本項目使用的原輔材料進行辨識，本項目所使用的原輔材料中液化天然氣（瓶裝）屬于危險化學品，在使用和貯運過程中具有較大的潛在危險性，在突發事故狀態下，如果不采取有效措施，一旦釋放出名稱理化性質燃燒爆炸性毒性毒理/健康危害天然氣蒸氣能與空氣形成爆炸性混合物；遇熱氯氣、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化溴、強氧化劑接觸劇烈反應；氣體相對密度：0.7～0.75；爆炸極限：5%~15％。相對密度0.415（水）。吸入后可引起急性中毒。輕者出現頭痛、頭昏、胸悶、嘔吐、乏力等。重者出現昏迷、口唇紫紺抽搐。部分中毒者出現心律失常。皮膚接觸液化氣體可引起凍傷。對照《建設項目環境風險評價技術導則》(HJ169-2018)附錄B中表B.1突發環境事件風險物質及臨界量和表B.2其他危險物質臨界量推薦值，對環境風險物質進序號危險單元風險源主要危險物質環境風險類型環境影響途徑可能受影響的環境敏感目標備注1危廢暫存庫危廢暫存庫危險廢物泄漏、火災、爆炸引發伴生/次生污染物排放環境空氣、土壤、地下水周邊居民點，附近空氣、地下水和土壤/2原料倉庫原料倉庫切削液、水性涂料、液化天然氣（瓶裝）泄漏、火災、爆炸引發伴生/次生污染物排放環境空氣、土壤、地下水周邊居民點，附近空氣、地下水和土壤/根據《建設項目環境風險評價技術導則》（HJ169-2018）確定危險物質的臨界），序號危險物質名稱CAS號最大存在總量（t）臨界量（t）1液化天然氣8006-14-250*0.0352切削液/0.125000.000043水性涂料/95000**0.00184危險廢物/12.00550***0.2401合計///0.27694注：*根據《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218-2018）表2確定臨界量取50t；**水性涂料臨界量從嚴參照《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218-2018）表2“易燃液體”，臨界量5000t；***危險廢物臨界量來源于《浙江省企業環境風險評估技術指南修訂版》。由于危險品的運輸較其它貨物的運輸有更大的危險性，因此在運輸過程中應小《危險貨物包裝標志》（GB190-90）規定的危險物品標志，包裝標志要粘牢固、正安機關和環保等有關部門，疏散群眾，防止事態進一步擴大，并積極協助前來救助選擇成熟的工藝路線，安全可靠的生產設備；設計的工藝生產過程應能盡量減少生產場所的危險化學品存量；工藝控制應設置必要的報警自動控制系統；電氣設備、線路、儀表等應符合國家有關標準、規程和規范要求，并要求達到整體防爆性杜絕一切明火源，如加熱用火，維修用火，焊接作業等；火災爆炸風險以及事故性泄漏常與裝置設備故障相關聯，安全管理中要密切注意事故易發部位，做好運行監督檢查與維修保養，防患于未然；公司應組織員工認真學習貫徹，并將國家要求和安全技術規范轉化為各自崗位的安全操作規程，懸掛在崗位醒目位置，規范崗位操作，降低事故概率；加強對工人的安全生產和環境保護教育和管理，特別是危險崗位的操作工，必須按規定經過安全操作的技術培訓，取得合格證后才能單獨上崗。項目必須高度重視有機廢氣的收集和處理，高標準、嚴要求地配套凈化收集和確保治理設施長期穩定運行