船舶制造低揮發性有機物含量原輔材料源頭替代技術指南

1范圍

本文件規定了船舶制造業低揮發性有機物含量原輔材料源頭替代要求、適用技術、涂裝

施工和管理要求。

本文件適用于船舶制造業低揮發性有機物含量原輔材料源頭替代工作的實施和管理。船

舶制造業主要涉及國民經濟行業分類（GB/T4754-2017）中規定的金屬船舶制造（C3731）、

非金屬船舶制造（C3732）中的木質船舶制造、娛樂船和運動船制造（C3733）的金屬構件

部分等，不包括浸水區域（船體水下部分）和液艙（裝我燃油、淡水、液貨、壓我水等的艙

室）。

2規范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期

的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注U期的引用文件，其最新版本（包括

所有的修改單）適用于本文件。

GB8978污水綜合排放標準

GB37822揮發性有機物無組織排放控制標準

GB38469船舶涂料中有害物質限量

GB/T23985色漆和清漆揮發性有機化合物（VOC）含量的測定差值法

GB/T23986色漆和清漆揮發性有機化合物（VOC）含量的測定氣相色譜法

GB/T34682含有活性稀釋劑的涂料中揮發性有機化合物（VOC）含量的測定

GB/T38597低揮發性有機化合物含量涂料產品技術要求

HJ944排污單位環境管理臺賬及排污許可證執行報告技術規范總則（試行）

HJ/T397固定源廢氣監測技術規范

DB33/887工業企業廢水氮、磷污染物間接排放限值

DB33/2146工業涂裝工序大氣污染物排放標準

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1

船［舶|ship;vessel

能航行、停泊于水域，從事運載、作戰、作業、科研等的溝造物。

3.2

f氐VOCs含星原輔材料lowVOCs-containingmaterials

VOCs含量符合相關標準要求的非溶劑型原輔材料。

3.3

涂裝coating

將涂料涂覆于基底表面形成具有防護、裝飾或特定功能的涂層過程，又叫涂料施工。

3.4

刷涂brushing

利用漆刷雁涂料進行涂裝的方法。

3.5

輻涂rollerpainting

利用蘸涂料的轉子在工件表面滾動的涂裝方法。

3.6

空氣噴涂airspraying

利用壓縮空氣將涂料霧化并射向工件表面進行涂裝的方法.

3.7

高壓無氣噴涂airlessspraying

利用動力使涂料增壓，迅速膨脹而達到霧化和涂裝的方法.

3.8

加熱噴涂hotspraying

利用加熱使涂料的黏度降低，以達到噴涂所需要的黏度而進行涂裝的方法。

3.9

靜電噴涂clcciroslaticcoating

利用電暈放電原理使霧化涂料在高壓直流電場作用下荷負電，并吸附于荷正電基底表面

放電的涂裝方法。

3.10

自動噴涂automatic-spraying

利用電器或機械原理(機械手或機器人)程序控制進行的一種噴涂方法。

4原輔材料要求

4.1涂料

使用的涂料符合表1要求。

表1涂料中VOCs含量限值

涂料類型主要產品類型VOCs含量限值(g/L)

上建內部和機艙內部用涂料W200

車間底漆-

水性涂料底漆-

面漆-

通用底漆-

無溶劑涂料-W60

粉末涂料--

4.2配套材料

使用的原輔材料應配套近一年內化學品安全技術說明書（MSDS）、技術數據說明書

（TDS）＞產品使用說明書等技術材料，技術材料中應包含產品VOCs含量信息，或單獨提供

產品VOCs含量檢測報告。

5適用技術

5.1車間底漆涂裝

適用技術主要為使用水性涂料，適用于金屬船舶制造。

5.2上建內部和機艙內部涂裝

上建主要包括工作艙室、生活艙室、貯藏艙室、儀器設備艙室等艙室，機艙主要包括裝

備推進系統、動力系統、電力系統及其他配套系統等設備的艙室。

適用技術主要為水性涂料和粉末涂料，適用于金屬船舶制造：水性涂料適用于木質船舶

制造。

5.3飲水艙涂裝

適用技術主要為使用無溶劑涂料，適用于金屬船舶制造。

5.4其他區域涂裝

其他區域包括貨艙、船體表而非浸水區域、甲板、煙囪等區域，可使用水性涂料；在技

術成熟的前提下可使用無溶劑涂料；小型金屬船舶可使用粉末涂料。

6涂裝施工

6.1涂裝工藝

6.1.1非必要不開展露天噴涂作業，確需露天涂裝的，應采用VOCs質量比低于10%的涂

料，或使用移動式廢氣收集治理設施。

6.1.2車間底涂宜采用柜涂工藝，分段涂裝，船臺.船塢涂裝以及碼頭涂裝宜采用高壓無氣

噴涂、自動噴涂等高效涂裝技術，減少使用手動空氣噴涂技術.

6.1.3涂裝時應嚴格遵守涂料配套技術資料中的各項規定。

6.2涂裝環境要求

6.2.1水性涂料

一般要求：溫度25℃,相對濕度不大于85%。

當涂裝環境溫度偏低、濕度較大或通風不良時，可擇優采取以下措施：對噴涂環境、烘

干系統進行提溫、除濕、增大通風或烘干時間，采用低溫下固化的涂料或對涂料（供料系統）

進行提溫。

6.2.2無溶劑涂料

應在I0C以上的溫度條色下使用，底材溫度應當不低于I0C,且至少高于空氣露點溫

度3℃,相對濕度不高于80%（宜在40%~60%之間）0

6.2.3粉末涂料

常規粉末涂料固化溫度一般在16().C~220C,低溫固化粉末涂料固化溫度一般在160℃

以下,固化時間,般在10nun*20mino

7管理要求

7.1涂裝作業中粉塵、有機廢氣的排放應符合DB33/2146的規定。使用VOCs質量比大于

等于10%的低VOCs含量原軾材料，其VOCs無組織排放控制應符合GB37822的規定。

7.2使用的低VOCs含量原輔材料VOCs質量比大于等于10%的工序，排放濃度穩定達標

且排放速率滿足相關規定的，可不要求建設VOCs末端治理設施。使用的原輔材料VOCs

質量比低于10%的工序，無組織排放濃度達標的，可不要求采取VOCs無組織排放收集措

施。

7.3涂裝作業產生廢水經處理后應符合GB8978