HZL120混凝土攪拌站

說

明

書

目錄

1.概述

2.重要技術(shù)參數(shù)

3.工藝流程及其重要構(gòu)造

4.機(jī)械設(shè)備的安裝與調(diào)試

5.機(jī)械設(shè)備的聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)

6.生產(chǎn)性試驗(yàn)

7.設(shè)備口勺維護(hù)與保養(yǎng)

8.附錄

8.1重要設(shè)備的潤滑一覽表

1.概述

本位攪拌樓系微機(jī)全自動(dòng)控制，周期地拌制塑性或流態(tài)險(xiǎn)的成套設(shè)備,

適合在性工程量較大，并且施工地點(diǎn)比較集中日勺條件下使用。本攪拌樓所有

采用裝拆式管柱鋼架構(gòu)造，便于隨工程轉(zhuǎn)移使用。

本攪拌樓日勺理論小時(shí)生產(chǎn)率為拌制常態(tài)性120m3/ho

2.重要技術(shù)參數(shù)

序號(hào)名稱數(shù)值

1理論生產(chǎn)率120m3

骨料倉總?cè)莘e363m3

骨料倉格數(shù)5個(gè)

特大石(80-150mm)倉容積G174m3

2大石(40-80mm)倉容積G275.5m3

中石(20-40mm)倉容積G375.5m3

小石(5-20mm)倉容積G474m3

砂倉容積S64m3

粉料筒倉總?cè)莘e

3水泥2x500t

粉煤灰(按水泥比重計(jì)算)500t

配料稱量方式自動(dòng)電腦稱量

電腦秤臺(tái)數(shù)10臺(tái)

最大稱量范圍

特大石G11500kg

大石G21500kg

中石G31500kg

4

小石G41500kg

砂S1500kg

水泥C600kg

粉煤灰F300kg

水W300kg

外加劑2x30kg

攪拌機(jī)

型式錐型、高支點(diǎn)、傾翻式

安裝臺(tái)數(shù)3臺(tái)

每臺(tái)散裝料容積2400L

5

每臺(tái)出料容積1.5m3

每小時(shí)攪拌次數(shù)24?30次

容許最大骨料粒徑150mm

單臺(tái)電動(dòng)機(jī)功率Ilkgx2臺(tái)

碎出料斗

6標(biāo)稱容積9.25m3

出料口尺寸6600mm

骨料上料膠帶機(jī)

輸送量410t/h

帶寬8()()mm

7

帶速1.6m/s

傾角16°

功率55kw

8控制方式微機(jī)全自動(dòng)

壓縮空氣消耗量1.6m3

9

壓縮空氣的工作壓力

10電動(dòng)機(jī)總功率弋200kw

3.工藝流程及重要構(gòu)造

HL120-3F1500混凝土攪拌樓的概貌見總圖。

攪拌樓自上而下分為四層：A-A進(jìn)料層；B-B稱量層；C-C攪拌層；

最下面為出料層。

3.1進(jìn)料層

骨料、砂子通過上料膠帶機(jī)進(jìn)入料倉。輸送骨料和砂子的I膠帶輸送機(jī)由

22KW的驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)。骨料、砂子通過度派的進(jìn)料回轉(zhuǎn)漏進(jìn)入倉內(nèi)?；剞D(zhuǎn)

漏斗由帶有制動(dòng)的電機(jī)和擺線針輪減速機(jī)驅(qū)動(dòng)，總速為1=289,漏斗轉(zhuǎn)速

5.12r/min,由行程開關(guān)將漏斗停在所需卸料的倉位。為延長使用時(shí)間，漏斗

內(nèi)裝有耐磨襯板；外圍墻板上安裝兩臺(tái)軸流風(fēng)機(jī)，以減少上料引起的粉塵。

水泥進(jìn)料由風(fēng)送水泥系統(tǒng)供應(yīng)。水泥筒倉頂部設(shè)有除塵器，用來透氣，骨料

倉為長方形，分五格作為骨料和砂倉。

水泥，粉煤灰倉內(nèi)均裝有持續(xù)式料位指示裝置。

進(jìn)料層H勺骨料供應(yīng)設(shè)備，由設(shè)在該層的操作臺(tái)集中操作。

進(jìn)料層

9070

3.2稱量層

稱量層內(nèi)設(shè)有10套配料稱量裝置，其中四套用于石子，一套用于砂子,

其他為：水泥、水、粉煤灰各一套；塑化劑2套，均采用高精度傳感器進(jìn)行

微機(jī)自動(dòng)稱量。

骨料和砂稱量裝置由檢修閘門聯(lián)接在各料倉底法蘭接口上，閘門框架與

給料弧門聯(lián)接，稱斗則用傳感器懸掛裝置吊在料倉底部平板閘門的吊架上。

水泥，粉煤灰稱量由手動(dòng)蝶閥、螺旋機(jī)、接管。傳感器懸掛裝置、稱斗

等構(gòu)成。水泥、粉煤灰由螺旋機(jī)喂料給稱斗，稱量后由溜管進(jìn)入攪拌機(jī)。

水、塑化劑稱量裝置由水箱、傳感器懸掛裝置和給、排液閥等構(gòu)成。箱

體和稱斗都裝有排液閥，由氣動(dòng)控制。水稱斗有三個(gè)排液閥，分別通過卸水

管路向攪拌機(jī)供水。

配料工作均通過電腦稱量控制儀進(jìn)行配料，由設(shè)在控制室日勺操作臺(tái)集中

進(jìn)行控制。多種稱量完后的料按次序自動(dòng)卸到下面的集中料斗。液態(tài)料則由

卸水管路直接將料卸入攪拌機(jī)上方H勺溜管內(nèi)。

稱量層設(shè)有除塵設(shè)備。通過除塵器及吸風(fēng)管道將稱量層和回轉(zhuǎn)給料器內(nèi)

II勺粉塵濾凈。此外，在稱量層外圍墻板上還裝有兩臺(tái)軸流風(fēng)機(jī)，以凈化樓內(nèi)

空氣C

§

3

3.3攪拌層

攪拌層內(nèi)設(shè)有三臺(tái)錐型傾翻式高支點(diǎn)混凝土攪拌機(jī)（H6.Ab），互為直角

布置占了三面。集中料斗下裝有回轉(zhuǎn)給料器，把從集中料斗下來的料輪番分

派到每臺(tái)攪拌機(jī)，水等液態(tài)料直接由三根卸水管路分別卸入每臺(tái)攪拌機(jī)。

回轉(zhuǎn)給料器由擺線針輪減速機(jī)驅(qū)動(dòng)，總速比i=289,轉(zhuǎn)速為5.12r/min,

由靠近開關(guān)控制使其停在卸料位置，電機(jī)自帶制動(dòng)，電機(jī)和減速機(jī)都是倒裝

安放，并已采用了密封措施。

10070

3.4出料層

出料層置有容積為9.25m，的出料斗，由?只三位五通電磁閥控制，出料

斗為雙弧門啟閉。應(yīng)注意雙弧門啟動(dòng)方向與出料通道成垂直位置。

3.5控制室

主控制室設(shè)在+6.250m處，由操作室排架獨(dú)立支撐；在進(jìn)料層設(shè)有操作

臺(tái)；在出料層設(shè)有按紐盒。

3.6攪拌樓的生產(chǎn)工藝

攪拌樓生產(chǎn)的程序控制時(shí)間表（見附表1）

3.7供水系統(tǒng)

攪拌樓供水由工地供水網(wǎng)供應(yīng)（水質(zhì)應(yīng)符合SDJ-207-B2水工混凝土施工

規(guī)范的規(guī)定）水通過樓內(nèi)日勺水管路系統(tǒng)輸送到稱量層水箱，用于拌制混凝土。

攪拌層和出料層各設(shè)有水嘴一種，供各層洗等用途。

3.8骨料上料

骨料由安裝于4#-3#柱之間上料膠帶機(jī)直接送入本攪拌樓進(jìn)料層中心，

在進(jìn)料層平臺(tái)安裝有進(jìn)料回轉(zhuǎn)漏漏斗，骨料經(jīng)回轉(zhuǎn)漏斗，分別分派入各骨料

倉，整個(gè)骨料倉為長方形、分為五格。

3.9除塵系統(tǒng)

本攪拌樓在重要生塵處設(shè)置有除塵系統(tǒng)，在稱量層的集中料斗上設(shè)有吸

塵口，通過管道，經(jīng)布袋除塵器凈化。布袋除塵器設(shè)在稱量層上，另裝有六

臺(tái)軸流風(fēng)機(jī)，使灰塵排往樓外。

由于流經(jīng)吸塵管的含塵空氣中，不僅具有較多的水泥，且具有一定的水

霧，運(yùn)轉(zhuǎn)某些時(shí)間后，局部管路有塵積堵塞也許，為此，除塵管路應(yīng)定期進(jìn)

行清理，保持管路暢通和應(yīng)有的除塵效果C

3.10空氣管路系統(tǒng)

空氣管路系統(tǒng)是混凝土自動(dòng)生產(chǎn)線中一種重要日勺構(gòu)成部分。在電控系統(tǒng)

按指定程序輸出多種訊號(hào)時(shí)，各電磁氣閥即對(duì)應(yīng)的啟閉，將壓縮空氣導(dǎo)入到

各對(duì)應(yīng)Ef、J氣缸和破拱裝置內(nèi)，使有關(guān)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)預(yù)定W、J動(dòng)作。本攪拌樓內(nèi)所有

氣動(dòng)元件和多種稱斗門、弧門的啟閉，均通過電磁氣閥實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

壓縮空氣H勺工作壓力為0.6-0.7Mpa.

本空氣管路系統(tǒng)配置有2m3儲(chǔ)氣罐，三個(gè)破拱元件組，氣動(dòng)元件組。以

及截止閥、管道、各類接頭等組件。破拱元件組，用于粉料倉的破拱。

破拱頭，裝于水泥筒倉及粉煤灰筒倉出口附近的錐形倉壁上，必要時(shí)電

磁氣閥打開，使壓縮空氣通入破拱裝置，透過過濾片(青銅粉末冶金)進(jìn)行

破拱，如采用上述措施后，水泥下料仍然滯緩，可按反復(fù)動(dòng)作，進(jìn)行強(qiáng)力破

拱，如仍不見效，則也許是由于水泥內(nèi)的塊狀物將手動(dòng)蝶閥上方的通道堵住,

應(yīng)予以清理，或者過濾片孔隙已被水泥堵塞，可取出后放在5%稀硫酸中浸洗

或更換備品。

在每班開始工作前，應(yīng)泄放破管路上的空氣濾氣器和積水，工作4小時(shí)

后再放一次，使進(jìn)入破拱裝置H勺空氣常常保持干燥，以保證破拱裝置的正常

工作及延長過濾片有效期限。

空氣濾氣器及油霧器口勺構(gòu)造性能及維護(hù)保養(yǎng)詳見原制造廠闡明書。它們

是對(duì)進(jìn)入各氣動(dòng)元件之壓縮空氣進(jìn)行最終一段精濾、凈化并使其夾一定含量

的油霧，這是保證氣動(dòng)元件正常工作的二個(gè)重要附件，必須按原廠闡明書規(guī)

定精心進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，保證其效能「否則雖短時(shí)內(nèi)氣動(dòng)仍可以動(dòng)作，但故障

率將逐漸增高，使用壽命減少，以致自控失靈，甚至產(chǎn)生多種誤動(dòng)事故。

4.機(jī)械設(shè)備的安裝與調(diào)試

攪拌樓所有機(jī)械設(shè)備在安裝之前，必須做到：

1)在裝配前應(yīng)清點(diǎn)和檢查各機(jī)械部件及重要零件。并進(jìn)行全面清洗，除

去污穢，檢查各部件裝配質(zhì)量，進(jìn)行一次全面的潤滑工作，減速器應(yīng)

換新潤滑油，加注油脂部位均應(yīng)注入新油脂。

2)對(duì)由于運(yùn)送過程中損壞日勺零部件或缺件及時(shí)修復(fù)或補(bǔ)齊。

3)清除裝配結(jié)合面之毛刺。

當(dāng)確認(rèn)所有機(jī)械設(shè)備部件完好齊全狀況下，方可對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行安裝。

4.1出料層機(jī)械設(shè)備的安裝與調(diào)試

出料層的重要設(shè)冬為混凝土出料斗，其有效容積為9.254,出料斗支撐

在攪拌層平臺(tái)上。出料斗由上斗體、下斗體及雙弧門和氣缸等構(gòu)成，在下斗

體裝有弧門開度調(diào)整裝置，用來調(diào)整弧門日勺開度。在下斗體出料口裝有兩塊

密封橡膠皮，雙弧門沿該密封橡皮端面弧線運(yùn)動(dòng)，以防止?jié)B漏水泥奘，出料

斗弧門的開閉，由一種三位五通電磁閥控制，使弧門到達(dá)任意開度。

出料斗安裝完畢后，其雙弧門動(dòng)作應(yīng)靈活，關(guān)閉后密封嚴(yán)密，不得有漏

漿現(xiàn)象。

出料層地面還裝有空氣管路系統(tǒng)使用口勺貯罐等設(shè)備。

4.2攪拌層機(jī)械設(shè)備的裝配與調(diào)試

4.2.1攪拌機(jī)

攪拌機(jī)為整體運(yùn)送，整體吊裝c

1)在鋼立柱及攪拌層平臺(tái)安裝完畢，即可將攪拌機(jī)逐臺(tái)吊裝于攪拌層平

臺(tái)，并基本就位，吊裝攪拌機(jī)時(shí)，必須注意起吊點(diǎn)，保證在平穩(wěn)狀態(tài)

下方允起吊。

2)把回轉(zhuǎn)給料器吊入攪拌層平臺(tái)。

3)待安裝完稱量層平臺(tái)及集中料斗和回轉(zhuǎn)給料器后，再調(diào)整攪拌機(jī)與回

轉(zhuǎn)給料器出J互相位置及高度，然后將攪拌機(jī)底座焊于攪拌平臺(tái)上。

4)調(diào)整攪拌機(jī)高度時(shí)，應(yīng)使攪拌機(jī)進(jìn)口法蘭中心高于回轉(zhuǎn)給料器叉管口

中心3-6毫米，到達(dá)重載時(shí)兩中心重疊。

5)調(diào)整傾翻氣缸的活塞桿裝配長度，必須保證攪拌機(jī)工作時(shí)上仰角為

15°o傾翻后的傾角為50°。

6)經(jīng)調(diào)整并固定后，攪拌筒旋轉(zhuǎn)及氣缸動(dòng)作必須靈活，無雜音及跳動(dòng)現(xiàn)

象。

7)調(diào)整攪拌機(jī)靠近開關(guān)位置，使之滿足與回轉(zhuǎn)給料器的動(dòng)作配合、傾翻

后延時(shí)以及復(fù)位氣墊等工藝規(guī)定。

4.2.2集中料斗與回轉(zhuǎn)給料器

1)在地面拼裝集中料斗。

2)在吊裝完稱量層平臺(tái)后，將集中料斗星起，并從稱量層平臺(tái)裝入，擰

緊連接螺栓。

3)組裝回轉(zhuǎn)給料器，并將其裝在集中料斗下部法蘭上，擰緊連接法蘭螺

栓。

4)同轉(zhuǎn)給料器的轉(zhuǎn)動(dòng)中心，必須與該攪拌樓的垂直中心線重疊，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)

靈活。

5)調(diào)整回轉(zhuǎn)給料器在對(duì)位時(shí)的靠近開關(guān)動(dòng)作，制動(dòng)電機(jī)在制動(dòng)狀態(tài)下，

回轉(zhuǎn)漏斗口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)叉管口，并能在反復(fù)循環(huán)回轉(zhuǎn)停位時(shí)均能對(duì)準(zhǔn)無誤。

4.3稱量層機(jī)械設(shè)備的安裝與調(diào)試

稱量層上所有機(jī)械設(shè)備在安裝完畢稱量層平臺(tái)及鋪設(shè)花紋鋼板后，即可

吊裝在稱量層日勺平臺(tái)上，待安裝好骨料倉后，再進(jìn)行就位吊裝所有稱量裝置,

放置于平臺(tái)上日勺除塵器也于同步吊裝在平臺(tái)上，并進(jìn)行除塵管道的組裝。

4.3.1水泥粉煤灰稱量裝置的安裝與調(diào)試

1)組裝手動(dòng)蝶閥過渡溜管以及給料螺旋機(jī)，并吊裝于水泥、粉煤灰筒倉

出口法蘭及骨料倉壁上，螺栓定位串好。

2)將粉料稱量裝置整體就位于集中料斗蓋板上。

3)使給料螺旋機(jī)的出料口對(duì)準(zhǔn)稱斗圖示位置，并開口。安裝溜管、透氣

管及密封罩。

4)在安裝傳感器之前，應(yīng)先用保護(hù)螺桿吊裝，以免安裝時(shí)傳感器發(fā)后機(jī)械損

壞，在安裝完畢全面調(diào)試時(shí)，再換裝傳感器，注意調(diào)換時(shí)嚴(yán)防沖擊，以免損

壞，傳感器懸掛裝置的拉桿軸線應(yīng)盡量保持垂直，其傾斜度應(yīng)不超過3。。安

裝傳感器后，應(yīng)用15mm2的接地線將其短路，以防止電焊時(shí)將傳感器損壞。

5)安裝完畢后，稱斗下口勺蝶閥應(yīng)氣密，不應(yīng)有漏灰現(xiàn)象。螺旋機(jī)定位后所

有螺栓吊點(diǎn)均應(yīng)固定擰緊。

6)所有零部件安裝后，應(yīng)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，觀測(cè)卸料蝶閥與否靈活、氣密。對(duì)螺

旋機(jī)應(yīng)測(cè)定如下項(xiàng)目：

a.電動(dòng)機(jī)功率轉(zhuǎn)速的I測(cè)定(包括空載啟動(dòng)功率)；

b.減速機(jī)以及軸承與否有發(fā)熱現(xiàn)象；

c.螺旋葉片日勺方向及有否碰擦管壁現(xiàn)象。

7)重載時(shí)測(cè)定螺旋機(jī)的生產(chǎn)能力。

在調(diào)試中一旦發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整處理。

8)氣閥和氣缸在裝配前均應(yīng)檢查各風(fēng)管接頭的防塵防護(hù)裝置，一旦發(fā)現(xiàn)

無防塵裝置，接頭口有灰塵時(shí)，應(yīng)予全面拆洗后。再裝配，并進(jìn)行動(dòng)

作靈活性及密封性試驗(yàn)。

4.3.2各骨料稱量裝置的安裝與調(diào)試

1)組裝檢修閘門與弧門給料器，并吊裝于骨料倉出口法蘭上，應(yīng)注意五

組裝置各自與料倉對(duì)位，并擰緊螺栓。

2)吊裝骨料及砂稱斗及安裝傳感器懸掛裝置，最終安裝密封圈。

3)各弧門給料器動(dòng)作應(yīng)靈活，不許有卡阻及漏料現(xiàn)象，重塊應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)

動(dòng)。

4)稱斗卸料門應(yīng)動(dòng)作靈活，不許有卡阻及漏料現(xiàn)象。

5)弧門關(guān)閉時(shí)間直接影響配料精度，弧門關(guān)閉時(shí)間應(yīng)不不小于().3秒。

6)調(diào)整行程開關(guān)，使稱斗弧門關(guān)閉時(shí)開關(guān)接通。

水、塑化劑稱量裝置的安裝與調(diào)試

1)把支架、水箱組裝在一起，整體吊裝定位。

2)對(duì)給液閥、排液閥進(jìn)行調(diào)整、密閉性要好。水的稱量時(shí)間控制在15秒

左右°外加劑的稱量時(shí)間控制在6-X秒之間0

稱量層除塵系統(tǒng)的安裝與調(diào)試

吊裝袋式除塵器于稱量層平臺(tái)圖示位置，并將風(fēng)口吊裝于集中料斗中

間，并安裝好管道。除塵器為振打清灰，電源接通后，振打電機(jī)會(huì)自動(dòng)除塵

(每?jī)尚r(shí)振打一次，主風(fēng)機(jī)停止)也可手動(dòng)除塵。

4.4進(jìn)料層機(jī)械設(shè)備日勺規(guī)定與調(diào)試

回轉(zhuǎn)漏斗

1)回轉(zhuǎn)漏斗設(shè)備在安裝進(jìn)料層屋架之前吊至料倉頂部，組裝完畢后整體

吊裝定位，然后擰緊地腳螺栓。

2)回轉(zhuǎn)漏斗應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活

3)到裝日勺減速機(jī)不應(yīng)產(chǎn)生漏油現(xiàn)象。

4)進(jìn)行到位調(diào)試，使回轉(zhuǎn)漏斗能停在料倉口的位置，并能在反復(fù)循環(huán)回

轉(zhuǎn)停位時(shí)均能對(duì)準(zhǔn)無誤。

4.4.2上料膠帶機(jī)的規(guī)定與調(diào)試

上料膠帶機(jī)安裝可分三個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行：即在進(jìn)料層平臺(tái)安裝完畢后，第

一步先將膠帶機(jī)的機(jī)頭、機(jī)架、傳動(dòng)裝置吊放在料倉頂上，然后進(jìn)行就位組

裝；第二步安裝膠帶機(jī)排架、橋架；第三步安裝上、下托輕、尾架以及膠帶

等。

本機(jī)安裝時(shí)應(yīng)符合TJ231(四)?78機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

第三篇第一、二章的有關(guān)規(guī)定。并在安裝時(shí)用經(jīng)緯儀測(cè)定調(diào)帶，其偏差不得

不小于1%。，積累誤差全長上不不小于20mm.上料膠帶機(jī)下托輻中心線橋與

架中心線相垂直，輸送膠帶應(yīng)用硫化接頭，不得用搭扣c

上料膠帶機(jī)安裝調(diào)試后，應(yīng)進(jìn)行空載進(jìn)行試驗(yàn)，并注意測(cè)定觀測(cè)其功

率轉(zhuǎn)速，傳動(dòng)裝置的溫升、膠帶日勺跑偏與打滑，彈簧打掃器的工作狀況，上

下托輻及軸承日勺發(fā)熱狀況，一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

在空載運(yùn)轉(zhuǎn)后兩小時(shí)進(jìn)行重載試驗(yàn)，其檢查項(xiàng)目與空載運(yùn)轉(zhuǎn)檢測(cè)相似

外，此外加測(cè)膠帶機(jī)輸送能力的測(cè)定。

4.4.3料位指示器的安裝與調(diào)試

在粉料筒倉頂合適位置開孔，將粉料導(dǎo)向微波式持續(xù)式料位計(jì)料位指示

裝置外殼焊接于倉頂上，后將探頭安裝好進(jìn)行調(diào)試。

4.5水管路系統(tǒng)的安裝與調(diào)試

水管路系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)在水、塑化劑稱量裝置安裝完畢后進(jìn)行。

1)自下而上安裝與水箱連接的生產(chǎn)用上水管、溢流管及各閥件。

2)安裝每一層的專用水管與閥件，接頭處必須嚴(yán)密無滲漏，凡連接管法

蘭在現(xiàn)場(chǎng)焊接。

3)管路必須用管夾固定，其數(shù)量及布置尺寸可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際位置而定。

4)安裝后管路必須經(jīng)().3Mpa的水壓試驗(yàn)，歷時(shí)2()分鐘無滲漏，水箱應(yīng)

經(jīng)盛水試驗(yàn)，不得有滲漏。

4.6空氣管路系統(tǒng)的安裝與調(diào)試

空氣管路系統(tǒng)的安裝應(yīng)在所有機(jī)械設(shè)備所有安裝完畢后進(jìn)行。

1)空壓機(jī)、儲(chǔ)氣罐安裝于空氣機(jī)房地面合適位置口勺專用基礎(chǔ)上并進(jìn)行二

次灌漿，擰緊基礎(chǔ)螺栓口勺螺母。

2)各個(gè)氣動(dòng)元件組、破拱元件組固定在個(gè)執(zhí)行元件時(shí)附近合適位置，并

自下而上安裝管道及各閥件，并用管夾固定，位置和數(shù)量可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)

狀況而定。

3)所有管路在安裝后應(yīng)經(jīng)壓力為0.7Mpa壓力試驗(yàn)，歷時(shí)20分鐘無泄露。

4)所有氣動(dòng)元件組經(jīng)安裝調(diào)整后，執(zhí)行元件必須動(dòng)作靈活，不得有滯后

與卡阻現(xiàn)象。

5機(jī)械設(shè)備的聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)

5.1進(jìn)料層啟動(dòng)的聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)

1)啟動(dòng)進(jìn)料回轉(zhuǎn)漏斗，使其停止在需要進(jìn)料KJ料倉位置。

2)啟動(dòng)上膠帶機(jī)，然后發(fā)訊號(hào)至地面料場(chǎng)，并告知送料批號(hào)。

5.2稱量層與攪拌層機(jī)械設(shè)備的聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)

各稱量裝置、回轉(zhuǎn)給料器及攪拌機(jī)三者的自控次序如下：

1)各稱量裝置的稱值回零，所有稱量斗弧門關(guān)閉，并發(fā)訊號(hào)給控制臺(tái)。

2)打開各給料弧門，啟動(dòng)給料螺旋機(jī)或液閥進(jìn)行多種物料的稱量。

3)待各稱量值靠近給定值的90%左右時(shí)，各給料弧門、給料螺旋機(jī)及給

液閥關(guān)閉，此時(shí)稱量值如不不小于給定值則會(huì)自動(dòng)點(diǎn)動(dòng)給料至給定值,

如等于給定值則稱量結(jié)束。

4)攪拌機(jī)傾翻復(fù)位后處在上仰15。要料位置。

5)回轉(zhuǎn)給料器開通該攪拌機(jī)進(jìn)料通道。

6)所有物料在分批打開稱斗弧門、排液閥后進(jìn)入攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌。

7)所有稱卸料后，稱量值回零，各稱斗弧門關(guān)閉，并反復(fù)稱量循環(huán)。

8)攪拌時(shí)間到，攪拌機(jī)傾翻電磁氣閥打開，主機(jī)開始傾翻°

9)攪拌機(jī)傾翻究竟(此時(shí)背壓缸上日勺安全閥要調(diào)整)，行程開關(guān)接通傾翻

究竟，延時(shí)時(shí)間繼電器計(jì)時(shí)(3-5秒)。

10)傾翻究竟時(shí)繼電器失電，關(guān)閉傾翻電磁氣閥，此時(shí)攪拌機(jī)開始復(fù)位。

11)攪拌機(jī)復(fù)位到水平位置時(shí)氣墊行程開關(guān)接通，此時(shí)氣墊電磁氣閥打開,

攪拌機(jī)呈氣墊復(fù)位。

12)攪拌機(jī)復(fù)位到上仰15。角工作位置時(shí)，復(fù)位究竟行程開關(guān)接通，復(fù)位

電磁氣閥失電關(guān)閉。

5.3與電氣日勺配合調(diào)試

所有設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行電腦稱靜態(tài)調(diào)試，用三級(jí)精度祛碼直接

校稱，其稱量精度應(yīng)為士().1%。

實(shí)際稱量調(diào)試即動(dòng)態(tài)調(diào)試，其稱量精度應(yīng)符合協(xié)議文獻(xiàn)規(guī)定。

持續(xù)動(dòng)態(tài)試驗(yàn)，調(diào)整接點(diǎn)位置，使稱量值基本穩(wěn)定，同步檢查自控系

統(tǒng)與連鎖訊號(hào)與否精確可靠。

6.生產(chǎn)性試驗(yàn)

通過上述各項(xiàng)試驗(yàn)之后，進(jìn)行48小時(shí)的生產(chǎn)混凝土試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)作

如下測(cè)定：

1)攪拌樓生產(chǎn)能力的測(cè)定。

2)混凝土強(qiáng)度的測(cè)定。

3)混凝土均勻性測(cè)定。

7.設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)

7.1平常保養(yǎng)

1)保證機(jī)械設(shè)備及其周圍環(huán)境的清潔。

2)及時(shí)清除各稱量斗內(nèi)日勺積料，使電子秤正?；亓恪?/p>

3)檢查各聯(lián)接螺栓有否松動(dòng)，密封處有無滲漏現(xiàn)象。

4)檢查各潤滑點(diǎn)與否有足夠的潤滑油，氣路系統(tǒng)的汕霧器應(yīng)保持一定時(shí)

油量。

5)檢查各行程開關(guān)或及其接點(diǎn)與否接觸良好。

6)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)巡視檢查，觀測(cè)機(jī)件運(yùn)行與否有異常響聲。

7)檢查并清理水箱、塑化劑箱內(nèi)的污垢與沉積物。

8）停機(jī)或交接班時(shí)，要做好機(jī)械設(shè)備及場(chǎng)地日勺清理與清潔工作。

9）攪拌機(jī)每工作8小時(shí)（或停機(jī)前）應(yīng)進(jìn)行一次清罐（或加合適量的大

骨料加水?dāng)嚢瑁?/p>

10）混凝土出料斗每班應(yīng)清洗一次。

7.2定期保養(yǎng)

本攪拌樓經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)1（）0（）小時(shí)后（或工作三個(gè)月），應(yīng)進(jìn)行一級(jí)保養(yǎng)。其

目的為消除故障隱患，防止機(jī)械過早磨損，保證機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

1）對(duì)所有機(jī)械部件進(jìn)行全面擦洗，添加或更換減速器的潤滑油（脂）更

換或加注各活動(dòng)及滾動(dòng)軸承內(nèi)的潤滑脂（油）（加注時(shí)應(yīng)將軸承內(nèi)油脂

排凈）。

2）對(duì)已磨損H勺機(jī)件進(jìn)行修補(bǔ)或更換。

3）徹底清理塑化劑箱與水箱內(nèi)的污垢與沉積物。

4）對(duì)驅(qū)動(dòng)電機(jī)進(jìn)行清理，并檢查其絕緣電阻.

5）對(duì)各電子秤進(jìn)行校秤，靜態(tài)校秤后再作動(dòng)態(tài)調(diào)試，其精度應(yīng)符合規(guī)定。

6）檢查氣動(dòng)元件組（包括氣閥、氣缸）的密封狀況，更換已磨損的密封

件；清洗分水濾氣器日勺濾芯；更換油霧器內(nèi)日勺潤滑油。

7）清洗或更換破拱用的多孔過濾片。

8）檢查進(jìn)料回轉(zhuǎn)漏斗制動(dòng)性能。

9）徹底清除吸塵系統(tǒng)中W、J積灰（包括吸塵管路及袋式收塵器）或更換布

袋。

10）清洗攪拌機(jī)開式傳動(dòng)齒輪付，并涂新油脂。

11)檢查水泥粉煤灰手動(dòng)蝶閥的密封性能。

7.3二級(jí)技術(shù)保養(yǎng)(即大大修)

本攪拌樓經(jīng)30()()小時(shí)(或一年)運(yùn)轉(zhuǎn)后，進(jìn)行二級(jí)技術(shù)保養(yǎng)。

1)重新油漆機(jī)器外露面油漆脫落部分，機(jī)殼有損壞部分應(yīng)修復(fù)或校正。

2)檢查進(jìn)料回轉(zhuǎn)漏斗，上料膠帶機(jī)等驅(qū)動(dòng)部分，有問題及時(shí)排除。

3)對(duì)回轉(zhuǎn)給料器以及各氣缸，電磁氣閥進(jìn)行檢查，檢修或更換。

4)修理各稱斗或更換防塵罩、密封套。

5)對(duì)攪拌機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、耐磨襯板、攪拌葉片及支承軸承進(jìn)行檢修；修

麥或更換。

6)對(duì)除塵系統(tǒng)(包括袋式除塵器)、塑化劑等系統(tǒng)在大修時(shí)應(yīng)所有解體。

檢查、修理到達(dá)規(guī)定口勺技術(shù)原則。