10kV和20kV配電網(wǎng)工程電纜線路預制構(gòu)件技術(shù)規(guī)范2025-04-16發(fā)布江蘇省市場監(jiān)督管理局發(fā)發(fā)出布版I前言 Ⅲ 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14通則 2 36設計 47制作 8施工安裝 9檢驗與驗收 參考文獻 Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由江蘇省電力標準化技術(shù)委員會提出、歸口并組織實施。本文件起草單位：國網(wǎng)江蘇省電力有限公司、國網(wǎng)江蘇省電力有限公司經(jīng)濟技術(shù)研究院、國網(wǎng)江蘇電力設計咨詢有限公司、東南大學、同濟大學國家土建結(jié)構(gòu)預制裝配化工程技術(shù)研究中心、江蘇智聚智慧建筑科技有限公司、江蘇東尚住宅工業(yè)有限公司。1DB32/T5121—202510kV和20kV配電網(wǎng)工程電纜線路預制構(gòu)件技術(shù)規(guī)范驗收的技術(shù)要求。本文件適用于10kV和20kV配電網(wǎng)工程電纜線路預制電纜排管、預制電纜工作井、預制設備基礎、GB/T3274碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T18173.3高分子防水材料第3部分：遇水膨脹橡膠GB/T21873橡膠密封件給、排水管及污水管道用接口密封圈材GB/T50010混凝土結(jié)構(gòu)設計標準GB/T50011建筑抗震設計標準GB/T50046工業(yè)建筑防腐蝕設計標準GB/T50107混凝土強度檢驗評定標準GB50204混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準GB/T50476混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設計標準GB50666混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB/T51231裝配式混凝土建筑技術(shù)標準DL/T802電力電纜用導管技術(shù)條件JGJ18鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ107鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程下列術(shù)語和定義適用于本文件。在工廠或現(xiàn)場預先制作的混凝土構(gòu)件。2DB32/T5121—2025專用于安置電纜接頭等附件或供牽拉電纜作業(yè)所需的有蓋坑式電纜構(gòu)筑物。10kV和20kV配電網(wǎng)工程中，與箱式變壓器底部或環(huán)網(wǎng)柜設備底部相連，穩(wěn)定承受所作用的荷載，確保設備安全穩(wěn)定運行的混凝土結(jié)構(gòu)。4.110kV和20kV配電網(wǎng)工程電纜線路典型預制構(gòu)件包含預制電纜排管、預制電纜工作井(包括預制基礎、環(huán)網(wǎng)柜基礎);10kV和20kV配電網(wǎng)工程電纜線路預制構(gòu)件典型組裝如圖1。標引序號說明：1——預制電纜排管；2——預制四通電纜工作井；3——預制三通電纜工作井；4——預制直通電纜工作井；5——預制環(huán)網(wǎng)柜基礎(帶側(cè)艙);6——預制環(huán)網(wǎng)柜基礎(帶前艙);7——預制箱變基礎；8——預制電纜溝道。圖110kV和20kV配電網(wǎng)工程電纜線路預制構(gòu)件典型組裝圖DB32/T5121—20253d)滿足安裝后的結(jié)構(gòu)整體性。4.5預制構(gòu)件的連接部位正截面承載力應符合GB/T50010的規(guī)定，受剪承載力在持久設計狀況下應滿足式(1)的要求：y?Vj≤VYo——結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)；V;a—持久設計狀況下構(gòu)件接縫剪力設計值；V——持久設計狀況下構(gòu)件連接部位受剪承載力設計值。5.1.1混凝土原材料選用應滿足設計要求和耐久性要求，并符合GB/T50010的規(guī)定。5.1.2預制構(gòu)件的混凝土強度等級不宜低于C30,連接部位的混凝土強度等級不應低于預制構(gòu)件的混凝土強度等級。5.2.2預制構(gòu)件受力預埋件的受力筋宜采用HPB300、HRB400鋼筋，不應采用冷加工鋼筋。符合相關(guān)產(chǎn)品標準和應用技術(shù)的規(guī)定。5.3.3預制構(gòu)件間密封材料可選用彈性橡膠密封圈、遇水膨脹橡膠圈(條)、伸長率、壓縮永久變形等性能指標應符合設計要求和GB/T21873的相關(guān)規(guī)定；c)高強無收縮水泥基灌漿料28d抗壓強度不應小于60MPa,3h豎向膨脹率0.1%～3.5%,氯離子含量小于0.1%,泌水率為0%;4d)采用其他密封材料性能指標應符合相關(guān)標準的規(guī)定。5.4.1鋼構(gòu)件性能應符合GB/T3274的規(guī)定，宜采用Q23a)預埋吊環(huán)宜采用Q235圓鋼制作；采用鋼筋吊環(huán)時b)內(nèi)置式螺母、吊桿、吊耳和配套吊具等6.1.110kV和20kV配電網(wǎng)工程預制構(gòu)件適用于抗震設防烈度不大于9度的場地。6.1.2預制構(gòu)件及連接部位應進行承載能力極限狀態(tài)和正常使用極限狀態(tài)設計。的影響。行構(gòu)件及節(jié)點抗震承載力驗算，計算應符合GB/6.2.4預制構(gòu)件進行脫模驗算時，等效靜力荷載標準值應取構(gòu)件自重標之和，且不宜小于構(gòu)件自重標準值的1.5倍。動力系數(shù)與脫模吸附力宜符合下列規(guī)定：a)動力系數(shù)不宜小于1.2;b)脫模吸附力可根據(jù)構(gòu)件和模具的實際狀況取用，不宜小于1.5kN/m2。6.2.5預制構(gòu)件中的預埋吊件及臨時支撐應按GB50666的相關(guān)規(guī)定進行計算，預埋吊件與臨時支撐不6.2.6受力預埋件應按GB/T50010的相關(guān)規(guī)定進行驗算。6.3.1腐蝕環(huán)境下，結(jié)構(gòu)混凝土的耐久性應符合GB/T50476和GB/T50046的相關(guān)規(guī)定。預制構(gòu)件內(nèi)6.3.2預制構(gòu)件外露預埋件凹入構(gòu)件表面的深度不宜小于10mm。力按施工荷載確定。6.3.7預制構(gòu)件電纜導管應符合DL/T802的相關(guān)規(guī)定，宜選擇玻璃纖維增強塑料電纜導管、氯化聚氯乙烯及硬聚氯乙烯塑料電纜導管、氯化聚氯乙烯及硬聚氯乙烯塑料雙壁波紋電纜導管等。56.3.8預制電纜排管中的電纜導管最小內(nèi)徑不宜小于200mm,最小壁厚不宜小于5mm,最小凈距不宜小于50mm,電纜保護管最小保護層厚度不宜小于80mm。6.3.9預制電纜排管電纜導管端部宜局部擴大，如圖2所示，倒角半徑不應小于40mm。圖2電纜導管(保護管)端部示意圖6.3.10配電網(wǎng)電纜線路預制構(gòu)件結(jié)構(gòu)設計不應影響電纜線路及電力設備的敷設和安裝，構(gòu)件外形應簡a)預制電纜排管主要尺寸和分節(jié)長度可按表1采用。表1預制電纜排管主要尺寸和分節(jié)長度電纜導管寬度高度m12216233163422463295842669336b)預制電纜溝道主要尺寸和分節(jié)長度可按表2采用。6表2預制電纜溝道主要尺寸和分節(jié)長度高度寬度123456板式拼裝預制和整體預制。預制直通電纜工作井主要尺寸和分節(jié)長度可按表3采用，預制箱變基礎主要尺寸和分節(jié)長度可按表4采用。表3預制直通電纜工作井主要尺寸和分節(jié)長度最小厚度長度范圍寬度范圍深度范圍1小于190002030456表4預制箱變基礎主要尺寸和分節(jié)長度檢修平臺寬度出地面高度長度范圍寬度范圍深度范圍123d)對預制電纜工作井中較復雜的三通電纜工作井、四通電纜工作井，預制設備基礎中的環(huán)網(wǎng)柜基7DB32/T5121—2025礎(帶側(cè)艙)、環(huán)網(wǎng)柜基礎(帶前艙)等異形構(gòu)件及其他形狀嚴重不規(guī)則的構(gòu)件，可采用分節(jié)預制與板式拼裝預制相結(jié)合的方式預制，也可采用整體預制。e)實施時應結(jié)合實際情況采用經(jīng)濟合理的結(jié)構(gòu)形式，預制電纜排管和預制直通電纜工作井可采用預制鋼筋混凝土構(gòu)件和預制混凝土免拆模板構(gòu)件兩種結(jié)構(gòu)形式，可參照圖3～圖6。標引序號說明：1——預制電纜排管；2——預埋鋼板；3——預埋套管；4——電纜保護管；5——連接螺桿安裝槽；6——預埋吊釘；7——預埋螺桿緊固槽；8——遇水膨脹止水帶；9——減重芯；10——鋼筋。圖3預制鋼筋混凝土電纜排管示意圖a)構(gòu)造圖b)剖面圖標引序號說明：1——預制電纜排管；2——免拆模板；3——鋼筋；4——電纜保護管；5——安裝螺栓；6——連接角碼；7——連接拉桿；8——連接件；9——吊環(huán)。圖4預制混凝土免拆模板電纜排管示意圖8a)構(gòu)造圖標引序號說明：1——側(cè)底板部件-1;2——側(cè)底板部件-2;3——側(cè)板部件；4——蓋板；5——帶檢修孔蓋板；6——檢修孔；b)剖面圖7——預制電纜排管進出口；8——混凝土墊層；9——預留安裝孔。圖5預制鋼筋混凝土直通電纜工作井示意圖a)構(gòu)造圖標引序號說明：1——集成鋼筋免模預制電纜工作井；2——預制底板；3——連接件；4——蓋板；5——帶檢修孔蓋板；6——檢修孔；7——預制電纜排管進出口；8——免拆模板；10——混凝土墊層；11——連接件。圖6預制混凝土免拆模板直通電纜工作井示意圖6.4.1不同預制構(gòu)件的連接處或地基條件突變處，應滿足變形要求，并采取防滲措施。6.4.2預制電纜排管節(jié)段間連接設計符合下列規(guī)定：9b)當?shù)刭|(zhì)條件較差時，宜增加如圖7b)所示的螺栓連接，螺栓直徑及數(shù)量可通過計算確定；c)當構(gòu)件連接處防滲要求高時，預制電纜排管節(jié)段間連接可采用如圖8所示的銷扣式連接。a)承插式連接構(gòu)造圖標引序號說明：1——預制電纜排管；4——螺栓插入槽；2——承口；5——連接螺桿；3——插口；6——預埋套管；b)螺栓連接構(gòu)造圖7——螺栓緊固槽。圖7預制電纜排管連接示意圖a)銷扣式連接構(gòu)造圖b)預埋端板一構(gòu)造圖標引序號說明：1——預制電纜排管；5——預埋端板二；2——螺栓插入槽；6——預留安裝套管；3——螺栓緊固槽；7——連接螺桿；4——預埋端板一；8——直螺紋套筒；c)預埋端板二構(gòu)造圖11——預留安裝孔；12——銷釘安裝孔。圖8預制電纜排管銷扣式連接示意圖6.4.3預制電纜工作井及預制設備基礎連接設計符合下列規(guī)定：a)預制電纜工作井及預制設備基礎采用分節(jié)預制連接時，節(jié)段間可采用如圖9a)所示的企口式連接。企口深度及長度不宜小于50mm;b)預制電纜工作井及預制設備基礎采用板式拼裝預制連接時，可參照如圖9b)所示的螺栓連接，螺栓直徑及數(shù)量可通過計算確定。圖9預制電纜工作井及預制設備基礎連接示意圖6.4.4預制電纜溝道節(jié)段間連接設計符合下列規(guī)定：a)預制電纜溝道節(jié)段間連接設計可采用如圖10a)所示的承插式連接，承插口深度及長度不宜小于80mm;b)當防滲要求較高時，可增加如圖10b)所示的螺栓連接，螺栓直徑及數(shù)量可通過計算確定。圖10預制電纜溝道連接示意圖DB32/T5121—20257.2.1預制構(gòu)件制作可采用鋼模具，也可采用其他模具。應根據(jù)構(gòu)件形式具設計。7.2.3模具組裝后的尺寸偏差和檢驗方法應符合GB/T51231的規(guī)定。當設計有要求時，模具尺寸的允許偏差應按設計要求確定。7.3.1預制構(gòu)件的鋼筋骨架制作和安裝質(zhì)量檢驗應符合GB50666的規(guī)定，并符合下列規(guī)定：a)宜在具有定位功能的胎架上進行制作；c)鋼筋骨架模具接觸面應設置保護層墊塊；d)采用防止骨架變形的專用吊具進行吊運。7.3.2混凝土拌和應采用有自動計量裝置的強制式攪拌機攪拌，攪拌應符合GB50666的相關(guān)要求。7.3.3混凝澆筑前應對鋼筋、預埋件等隱蔽工程進行檢驗，并應按GB/T50107的相關(guān)規(guī)定對構(gòu)件的混凝土強度進行檢驗評定。a)采用機械振搗方式成型；a)根據(jù)構(gòu)件的特點和制作任務量選擇自然養(yǎng)護或蒸汽養(yǎng)護；b)混凝土澆筑完畢或壓面工序完成后及時覆蓋保濕；c)養(yǎng)護制度通過試驗確定，宜采用溫度自動控制裝置。在常溫下預養(yǎng)護2h～6h,降溫速度不宜超過20℃/h,最高養(yǎng)護溫度不宜超過60℃。構(gòu)件脫模時的表面溫度與環(huán)境溫度的差值不宜超過7.3.6脫模起吊時，同條件養(yǎng)護的混凝土立方體抗壓強度不應小于設計強度的75%。7.4.3預制構(gòu)件的尺寸偏差應符合表5～表7的要求；同一工作班制作的同類型構(gòu)件，抽查構(gòu)件數(shù)量的5%,且不應少于3件。允許偏差士4厚度士5翹曲拉線、鋼尺量最大側(cè)向彎曲側(cè)向彎曲3中心線位置5中心線位置2外露長度中心線位置25吊釘(吊環(huán))中心線位置預留孔洞中心線位置5中心線位置5士5表6預制電纜排管類構(gòu)件尺寸允許偏差允許偏差寬度高度DB32/T5121—2025允許偏差側(cè)向彎曲拉線、鋼尺量最大側(cè)向彎曲5中心線位置5-號，中心線位置2外露長度中心線位置2吊釘(吊環(huán))中心線位置預留孔洞中心線位置5中心線位置5拉線、鋼尺量最大側(cè)向彎曲軸向彎曲中心線位置5表7預制電纜工作井及設備基礎類構(gòu)件尺寸允許偏差允許偏差內(nèi)高、內(nèi)寬內(nèi)長側(cè)向彎曲拉線、鋼尺量最大側(cè)向彎曲5中心線位置5中心線位置2外露長度中心線位置2允許偏差吊釘(吊環(huán))中心線位置預留孔洞中心線位置5中心線位置5拉線、鋼尺量最大側(cè)向彎曲軸向彎曲中心線位置5士5,檢查數(shù)量：按同一企業(yè)同一品種的構(gòu)件，不超過100個為一批，每批抽查構(gòu)件數(shù)量的5%,且不少于3件；吊裝構(gòu)件不應長時間懸停在空中；a)運輸時支承方式和位置與存放時相同；c)冬期氣溫零度以下時，應采取措施防止雨雪水進入非貫穿孔洞內(nèi)發(fā)生凍脹損壞。8.1.2安裝施工前應制定施工組織設計和施工方案。8.1.4施工設備應根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境、道路狀況等合理選型。安裝施工前，宜選擇有代表性的單元進行試安a)構(gòu)件從進場至竣工驗收前，應采取防止構(gòu)件損傷或污染的保護措施；a)現(xiàn)場運輸?shù)缆泛痛娣艌龅貞獔詫嵠秸辛己胋)施工現(xiàn)場應能滿足吊裝設備的交通條件；c)逐個檢查連接部位有無損壞現(xiàn)象，清除連接部位端面部分的污物及其他雜物。a)應根據(jù)當天的作業(yè)內(nèi)容進行班前技術(shù)安全交底；b)安裝順序宜由低至高的方向依次進行；核與調(diào)整。DB32/T5121—20258.3.3構(gòu)件與吊具的分離應在校準定位及臨時支撐安裝完成后進行。8.3.4后澆混凝土施工前應按設計要求做好結(jié)合面處理，模板應保證后澆混凝土部分形狀、尺寸和位置準確，并防止漏漿，保證成型飽滿密實。8.3.5構(gòu)件連接部位后澆混凝土及連接材料的強度達到設計要求或安裝緊固件緊固完成后，方可拆除臨時固定措施。9檢驗與驗收9.1.1施工質(zhì)量檢驗應分為主控項目和一般項目。9.1.2檢驗包括預制構(gòu)件進場檢驗和構(gòu)件安裝質(zhì)量檢驗。9.1.3原材料和構(gòu)配件均應按檢驗批進行進場檢驗。9.1.4分項工程施工質(zhì)量驗收合格后方可進行后續(xù)工程施工或驗收。9.1.5鋼筋連接應符合GB50666的相關(guān)規(guī)定。9.2施工質(zhì)量檢驗9.2.1構(gòu)件質(zhì)量應符合GB50204的相關(guān)規(guī)定，進場檢驗應符合下列規(guī)定。a)主控項目應符合下列規(guī)定。1)構(gòu)件進場時應進行檢查質(zhì)量證明文件。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查質(zhì)量證明文件或質(zhì)量驗收記錄。2)構(gòu)件的外觀質(zhì)量不應有嚴重缺陷，且不應有影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的尺寸偏差。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。3)構(gòu)件上的預埋件、預留插筋等的規(guī)格和數(shù)量以及預留孔、預留洞的數(shù)量和質(zhì)量應符合設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。b)一般項目應符合下列規(guī)定。1)構(gòu)件外觀質(zhì)量不應有一般缺陷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；檢驗方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案和處理記錄。2)構(gòu)件的尺寸偏差及檢驗方法應符合表5～表7的規(guī)定；設計有專門規(guī)定時，尚應符合設計要求。施工過程中臨時使用的預埋件，其中心線位置允許偏差可取表5～表7中規(guī)定數(shù)值檢查數(shù)量：同一類型的構(gòu)件，不超過20件為一批，每批不應少于3件。3)粗糙面的外觀質(zhì)量、鍵槽的外觀質(zhì)量和數(shù)量應符合設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。9.2.2構(gòu)件安裝與連接質(zhì)量檢驗應符合下列規(guī)定。a)主控項目應符合下列規(guī)定。1)用于構(gòu)件黏結(jié)及密封材料，其性能指標應符合5.3的相關(guān)要求，同時按國家現(xiàn)行標準進行檢測，出具第三方質(zhì)量證明文件。檢查數(shù)量：按批檢驗。檢驗方法：查看檢測報告或質(zhì)量證明文件。2)采用后澆混凝土連接時，連接處后澆混凝土的強度應符合設計要求。檢查數(shù)量：按批檢驗。檢驗方法：檢查混凝土強度檢測報告。3)承插式連接承插口縫隙處、企口式連接縫隙處應平整，接縫安裝到位，密封漿料應密實飽滿。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工質(zhì)