第四章材料的清潔生產審核主要內容4.1材料清潔生產審核概述及程序4.2材料清潔生產指標體系及評價4.3材料清潔生產的評價案例4.1材料清潔生產與審核回顧：清潔生產的概念清潔生產是指不斷采取改進設計、使用清潔的能源和原料、采用先進的工藝技術與設備、改善管理、綜合利用等措施，從源頭削減污染，提高資源利用效率，減少或者避免生產、服務和產品使用過程中污染物的產生和排放，以減輕或者消除對人類健康和環境的危害。節能減排提高環境績效如何實現清潔生產？清潔生產工具清潔生產審核環境管理體系生命周期評價環境標志能源管理體系生態設計清潔生產審核的概念清潔生產審核，是指按照一定程序，對生產和服務過程進行調查和診斷，找出能耗高、物耗高、污染重的原因，提出減少有毒有害物料的使用、產生，降低能耗、物耗以及廢物產生的方案，進而選定技術經濟且環保可行的清潔生產方案的過程。4.1.1清潔生產審核概述清潔生產審核的發展概況1989年聯合國環境規劃署正式推行清潔生產以前，一些發達國家就提出清潔生產思想并進行了清潔生產實踐。如英國在工業界發動了廢物減量化運動，第一項工作就是廢物審計，確定全部廢物或廢液流的來源，然后確定其流速和成分。通過廢物審計，確定廢物減量化方案。項目實施后，提高了環境效益，減少了開支，產生了更好的工藝和產品，改善了公共關系。4.1.1清潔生產審核概述中國自1992年開始，由巴黎工業與環境活動中心派專家來中國推進清潔生產示范項目,在工業企業中先進行排污審計。然后選擇一批重點企業進行試點，通過清潔生產審核建立示范企業。在借鑒總結國外經驗和試驗實踐的基礎上，開創并建立了適合中國國情的清潔生產方法學和環境審核方法，編制了《企業清潔生產審計手冊》。4.1.1清潔生產審核概述清潔生產審核的目標（5個）核對有關單元操作、原材料、產品、用水、能源和廢棄物的資料；確定廢棄物的來源、數量以及類型，確定廢棄物削減的目標，制定經濟有效的削減廢棄物產生的對策；提高企業對由削減廢棄物獲得效益的認識和知識；判定企業效率低的瓶頸部位和管理不善的地方；提高企業經濟效益、產品質量和服務質量。最終目的：減少污染、保護環境、節約資源、降低費用，增強組織和全社會的福利。4.1.1清潔生產審核概述清潔生產審核的對象：組織起源并發展于第二產業，但其原理和程序同樣適用于第一產業和第三產業。第一產業-農業。如畜禽養殖業造成的污染量大幅度增加，而且污染呈集中趨勢，出現了許多大型污染源。養殖業和種植業日益分離，使畜禽糞便亂排亂堆的現象越來越普遍。第二產業-工業。工業企業是推進清潔生產的重中之重，尤其是重點企業，是清潔生產審核的重點。第三產業-服務業。如餐飲業、酒店、洗浴業等，在水污染、大氣污染和噪聲擾民問題上已越來越引起人們的關注。4.1.1清潔生產審核概述清潔生產審核的特點（6個）具有鮮明的目的性。清潔生產審核特別強調節能、降耗、減污，并與現代企業的管理要求相一致，具有鮮明的目的性。具有系統性。清潔生產審核以生產過程為主體，考慮與生產過程相關的各個方面，從原材料投人到產品改進，從技術革新到加強管理等，設計了一套發現問題、解決問題、持續實施的系統而完整的方法。突出預防性。清潔生產審核的目標就是減少廢棄物的產生，從源頭消減污染，從而達到預防污染的目的，這個思想貫穿在整個審核過程的始終。4.1.1清潔生產審核概述符合經濟性。污染物一經產生，需要花費很高的代價去收集、處理和處置，使其無害化，這也就是末端處理費用往往使許多企業難以承擔的原因，而清潔生產審核倡導在污染物產生之前就予以削減，不僅可減輕末端處理的負擔，同時減少了原材料的浪費，提高了原材料的利用率和產品的得率。強調持續性。無論是審核重點的選擇，還是方案的滾動實施均體現了從點到面、逐步改善的持續性原則。注重可操作性。清潔生產審核的每一個步驟均能與企業的實際情況相結合，在審核程序上是規范的，即不漏過任何一個清潔生產機會，而在方案實施上則是靈活的，即當企業的經濟條件有限時，可先實施一些無/低費方案，以積累資金，逐步實施中/高費方案。4.1.1清潔生產審核概述清潔生產審核的思路圖4-1清潔生產審核思路圖通過現場調查和物料平衡找出廢棄物產生部位并確定其產生量。

分析產品生產過程的每一個環節。針對廢棄物產生原因，設計清潔生產方案，達到減少廢棄物產生的目的。4.1.1清潔生產審核概述審核思路中提出要分析污染物產生的原因和提出預防或減少污染產生的方案，這兩項工作該如何去做呢？圖4-2生產過程框架圖一個生產和服務過程可抽象成八個方面，即原輔材料和能源、技術工藝、設備、過程控制、管理、員工素質六個方面的輸入，得出產品和廢棄物兩個方面的輸出。

4.1.1清潔生產審核概述原輔材料和能源原材料和輔料的特性，如毒性、難降解性等，在一定程度上決定了產品及其生產過程對環境的危害程度。選擇環境友好原、輔材料是清潔生產所要考慮的重要方面。4.1.1清潔生產審核概述企業是我國能源消耗的主體，以冶金、電力、石化、有色、建材、印染等行業為主，節約能源是常抓不懈的主題。中國產品能耗節能空間十分巨大。節約能源、使用二次能源和清潔能源也將有利于減少污染物的產生。4.1.1清潔生產審核概述原輔材料的儲存、發放、運輸，原輔材料的投入方式和投入量等也都有可能導致廢棄物的產生。4.1.1清潔生產審核概述技術工藝生產過程的技術工藝水平基本決定了廢棄物的數量和種類，先進而有效的技術可以提高原材料的利用效率，從而減少廢棄物的產生。結合技術改造預防污染是實現清潔生產的一條重要途徑。反應步驟過長、連續生產能力差、生產穩定性差、工藝條件過高等技術工藝原因都可能導致廢棄物的產生。4.1.1清潔生產審核概述設備設備的適用性及其維護、保養情況等均會影響到廢棄物的產生。4.1.1清潔生產審核概述過程控制過程控制對許多生產過程極為重要，如化工、煉油及其他類似的生產過程，反應參數是否處于受控狀態并達到優化水平（或工藝要求），對產品的得率和優質品的得率具有直接的影響，影響到廢棄物的產生量。4.1.1清潔生產審核概述產品產品本身決定了生產過程，同時產品性能、種類和結構等的變化往往要求生產過程作相應的改變和調整，因而也會影響到廢棄物的種類和數量。產品的包裝方式和用材、體積大小、報廢后的處置方式以及產品儲運和搬運過程等，都是在分析和研究與產品相關的環境問題時應加以考慮的因素。4.1.1清潔生產審核概述廢棄物廢棄物本身所具有的特性和所處的狀態直接關系到它是否可在現場再用和循環使用。“廢棄物”只有當其離開生產過程時才成為廢棄物，否則仍為生產過程中的有用材料和物質，對其應盡可能回收，以減少廢棄物排放的數量。4.1.1清潔生產審核概述管理我國目前大部分企業的管理現狀和水平也是導致物料、能源的浪費和廢物增加的一個主要原因。加強管理是企業發展的永恒主題，任何管理上的松懈和遺漏，如崗位操作過程不夠完善、缺乏有效的獎懲制度等，都會嚴重影響到廢棄物的產生。通過組織的“自我決策、自我控制、自我管理”方式，可把環境管理融于組織全面管理之中。4.1.1清潔生產審核概述員工素質任何生產過程中，無論自動化程度多高，從廣義上講均需要人的參與，因而員工素質的提高及積極性的激勵也是有效控制生產過程和廢棄物產生的重要因素。缺乏專業技術人員、缺乏熟練的操作工人和優良的管理人員以及員工缺乏積極性和進取精神等都有可能導致廢物的增加。第四章材料的清潔生產審核主要內容4.1材料清潔生產審核概述及程序4.2材料清潔生產指標體系及評價4.3材料清潔生產的評價案例4.1.2清潔生產審核程序組織實施清潔生產審核是推行清潔生產的重要途徑。包括七個階段、三十五個步驟。其中第二階段預評估、第三階段評估、第四階段方案的產生和篩選以及第六階段方案實施是整個審核過程中的重點階段。整個清潔生產審核過程分為兩個時段審核，即第一時段審核和第二時段審核。第一時段第二時段4.1.2清潔生產審核程序第一階段：籌劃和組織(審核準備)目的：通過宣傳教育使組織的領導和職工對清潔生產有一個初步的、比較正確的認識，清除思想上和觀念上的障礙；了解組織清潔生產審核的工作內容、要求及工作程序。工作重點：取得企業高層領導的支持和參與，組建清潔生產審核小組，制訂審核工作計劃和宣傳清潔生產思想。4.1.2清潔生產審核程序步驟1：取得領導支持解釋說明清潔生產可能給組織帶來的利益經濟效益、生產效益、環境效益等清潔生產審核所需投入人員時間費用技術風險和市場風險4.1.2清潔生產審核程序步驟2：組建審核小組確定審核小組組長最好由高層領導兼任審核小組成員3～5位全時從事審核工作的人員明確任務4.1.2清潔生產審核程序步驟3：制定工作計劃制訂一個比較詳細的清潔生產審核工作計劃，有助于審核工作按一定的程序和步驟進行。審核小組成立后，要及時編制審核工作計劃表，該表應包括審核過程的所有主要工作等。4.1.2清潔生產審核程序步驟4：開展宣傳教育宣傳教育的方式例會；正式文件；廣播；電視、錄像；黑板報；研討班、培訓班；企業內部局域網；各種咨詢等。宣傳教育的內容清潔生產審核的概念利與弊內容與要求效益與意義宣傳教育的內容要隨審核工作階段的變化而作相應調整4.1.2清潔生產審核程序第二階段：預評估（預審核）預評估是清潔生產審核的初始階段，是發現問題和解決問題的起點。主要任務：通過對企業全貌進行調查分析，評價企業排污狀況，分析和發現企業清潔生產的潛力和機會；確定審核重點，設置清潔生產目標；同時對發現的問題找出對策，實施明顯的簡單易行的無/低費廢物削減方案。圖4-3預審核工作程序框圖4.1.2清潔生產審核程序步驟1：組織現狀調研主要通過收集資料、査閱檔案，與有關人士座談等進行。企業概況企業生產狀況企業環境保護狀況企業管理狀況4.1.2清潔生產審核程序步驟2：進行現場考察考察內容整個生產過程重點考察各產污排污環節、水耗和(或)能耗大的環節、設備事故多發的環節或部位。實際生產管理狀況考察方法設計資料、工藝流程圖等查閱各種記錄、報表座談了解生產與排污情況4.1.2清潔生產審核程序步驟3：評價產污排污狀況對比國內外同類企業產污排污狀況初步分析產污及能源利用效率低的原因評價企業環保執法狀況作出評價結論4.1.2清潔生產審核程序步驟4：確定審核重點將備選審核重點排序，從中確定本輪審核重點。簡單比較。污染最嚴重、消耗最大、清潔生產機會最明顯的部位。權重總和計分排序法。綜合考慮各因素的權重及得分，得出每一個因素的加權得分值，然后將這些加權得分值進行疊加，以求出權重總和，再比較各權重總和值來作出選擇的方法。環境經濟實施前景技術能源4.1.2清潔生產審核程序因素權重值W（1?10）備選審核重點得分一車間二車間容間R（1～10）R×WR（1～10）R×WR（1～10）R×W廢棄物量1010100660440主要消耗95451090872環保費用8108043218廢棄物毒性74281070535市場發展潛力56301050840車間積極性25101020714總分（∑R×W）293322209排序213表4-1某廠權重總和計分排序法確定審核重點4.1.2清潔生產審核程序步驟5：設置清潔生產目標原則易理解、易接受、易實現。有激勵作用的指標。具有時限性，要分近期和遠期。依據根據外部環境管理要求，如達標排放，限期治理等；根據本企業歷史最高水平；參照國內外同行業類似規模、工藝或技術裝備的廠家的水平；參照同行業清潔生產標準或評價體系中的指標。4.1.2清潔生產審核程序表4-2某化工廠一車間清潔生產目標序號項目現狀近期目標遠期目標絕對量相對量/%絕對量相對量/%1多元醇A得率68%增加1.8增加3.22廢水排放量150000t/a削減30000削減20削減60000削減403COD排放量1200t/a削減250削減20.8削減600削減504固體廢物排放量80t/a削減20削減25削減80削減1004.1.2清潔生產審核程序步驟6：提出和實施無/低費方案無須投資或投資很少、容易在短期(如審核期間)見效的措施稱為無/低費方案；需要投資較高、技術性較強、投資期較長的方案叫中高費方案。常見的無/低費方案：原輔料及能源4.1.2清潔生產審核程序第三階段：評估（審核）本階段是對組織審核重點的原材料、生產過程以及浪費的產生進行審核。工作重點：實測輸入輸出物流，建立物料平衡，分析廢棄物產生原因。圖4-4審核程序4.1.2清潔生產審核程序步驟1：準備審核重點資料收集資料工藝資料原材料和產品及生產管理資料廢棄物資料國內外同行業資料4.1.2清潔生產審核程序編制審核重點的工藝流程圖應掌握審核重點的工藝過程和輸入、輸出物流情況。工藝流程圖以圖解的方式整理。圖4-5審核重點工藝流程4.1.2清潔生產審核程序編制單元操作工藝流程圖和功能說明表表4-3各單元操作功能說明單元操作名稱功能簡介粉碎將原輔料粉碎成粉、粒狀，以利于糖化過程物質分解糖化利用麥芽所含酶，將原料中高分子物質分解制成麥汁麥汁過濾將糖化醪中原料溶出物質與麥芽糖分開，得到澄清麥汁麥汁煮沸滅菌、滅酶、蒸出多余水分，使麥汁濃縮至要求濃度旋流澄清使麥汁靜置，分離出熱凝固物冷卻析出冷凝固物，使麥汁吸氧、降到發酵所需溫度麥汁發酵添加酵母發酵麥汁成酒液過濾去除殘存酵母及雜質，得到清亮透明的酒液圖4-6單元操作1的詳細工藝流程4.1.2清潔生產審核程序編制工藝設備流程圖強調的是設備和進出設備的物流。分別標明重點設備輸入、輸出物流及監測點。圖4-7某煤油廠催化裂化裝置工藝設備流程圖4.1.2清潔生產審核程序步驟2：實測輸入輸出物流準備及要求制訂實測計劃，確定監測項目、監測點、時間、周期，準備器具。實測輸入輸出物流（數量、組分）匯總數據單元操作輸入物輸出物名稱數量成分名稱數量成分去向名稱濃度數量名稱濃度數量單元操作1單元操作2單元操作3表4-4各單元操作數據匯總4.1.2清潔生產審核程序步驟3：建立物料平衡進行預平衡測算編制物料平衡圖闡述物料平衡結果圖4-8審核重點（釀造車間）的車間物料流程圖（單位：kg/d）4.1.2清潔生產審核程序步驟4：分析廢棄物產生原因原輔料及能源技術工藝過程控制設備產品管理廢棄物員工步驟5：提出和實施無/低費方案4.1.2清潔生產審核程序4.1.2清潔生產審核程序第四階段：實施方案的產生和篩選目的：通過方案的產生、篩選、研制，為下一階段可行性分析提供足夠的中/高費清潔生產方案。工作重點：制定審核重點的清潔生產方案；確定兩個以上中/高費方案供下階段進行可行性分析；對已實施的無/低費方案進行實施效果核定與匯總；編寫清潔生產中期審核報告。4.1.2清潔生產審核程序步驟1：產生方案根據物料平衡和廢棄物產生原因分析產生方案廣泛采集，創新思路廣泛收集國內外同行業先進技術組織行業專家進行技術咨詢圖4-9影響生產過程的8個方面結構4.1.2清潔生產審核程序步驟2：分類匯總方案原輔料及能源替代4.1.2清潔生產審核程序步驟3：篩選方案初步篩選權重總和計分排序匯總篩選結果表4-5方案的權重總和計分排序權重因素權重值(W)方案得分方案1方案2方案3…方案nRR×WRR×WRR×WRR×W環境效果經濟可行性技術可行性可實施性總分(∑R×W)排序4.1.2清潔生產審核程序步驟4：研制方案

主要是進行一些工程化分析，從而提供兩個以上方案供下一階段作可行性分析。方案的工藝流程詳圖方案的主要設備清單方案的費用和效益估算編寫方案說明原則：系統性、綜合性、閉合性、無害性、合理性4.1.2清潔生產審核程序步驟5：繼續實施無/低費方案經過分類和分析，對一些投資費用較少、見效較快的方案，要繼續貫徹邊審核邊削減污染物的原則，組織人員、物力實施經篩選確定的可行的無/低費方案，以擴大清潔生產的發展。步驟6：核定并匯總無/低費方案實施效果對已實施的無/低費方案，包括在預審核和審核階段所實施的無/低費方案，應及時核定其效果并進行匯總分析。核定及匯總內容包括方案序號、名稱、實施時間、投資、運行費用、經濟效益和環境效果。4.1.2清潔生產審核程序步驟7：編寫清潔生產中期審核報告4.1.2清潔生產審核程序第五階段：實施方案的確定(可行性分析)目的：對篩選出來的中/高費清潔生產方案進行分析和評估，以選擇最佳的、可實施的清潔生產方案。工作重點：在結合市場調査和收集一定資料的基礎上，進行方案的技術、環境、經濟的可行性分析和比較，從中選擇和推薦最佳的可行方案。4.1.2清潔生產審核程序步驟1：市場調查調查市場需求預測市場需求確定方案的技術途徑4.1.2清潔生產審核程序步驟2：技術評估工藝路線、技術設備的先進性、適用性；技術和能源政策的相符性；技術引進或設備進口要符合我國國情；資源的利用率和技術途徑合理；技術設備操作上安全、可靠；技術成熟(如國內有實施的先例)。4.1.2清潔生產審核程序步驟3：環境評估（可行性分析的核心）資源的消耗與資源可永續利用要求的關系生產中廢棄物排放量的變化污染物組分的毒性及其降解情況污染物的二次污染操作環境對人員健康的影響廢棄物的復用、循環利用和再生回收4.1.2清潔生產審核程序步驟4：經濟評估圖4-10清潔生產經濟效益圖及主要經濟評估指標4.1.2清潔生產審核程序步驟5：推薦可實施方案編寫項目建議書編寫項目可行性研究報告財務評價技術報告(設備選型、報價)環境影響評價投資決策4.1.2清潔生產審核程序第六階段：方案實施目的：通過推薦方案(經分析可行的中/高費最佳可行方案)的實施，使企業實現技術進步，獲得顯著的經濟和環境效益；通過評估已實施的清潔生產方案成果，激勵企業推行清潔生產。工作重點：總結前幾個審核階段已實施的清潔生產方案成果，統籌規劃推薦方案的實施。4.1.2清潔生產審核程序步驟1：組織方案實施統籌規劃籌措資金實施方案表4-6某建材企業的實施方案進度表4.1.2清潔生產審核程序步驟2：匯總已實施的無/低費方案的成果對比各項環境指標，包括物耗、水耗、電耗等資源消耗指標以及廢水量、廢氣量和固廢量等廢棄物產生指標在方案實施前后的變化，從而獲得無/低費方案實施后的環境效果。對比產值、原材料費用、能源費用、公共設施費用、水費、污染控制費用、維修費、稅金以及凈利潤等經濟指標在方案實施前后的變化。4.1.2清潔生產審核程序步驟3：評價已實施的中/高費方案的成果技術評價環境評價經濟評價綜合評價4.1.2清潔生產審核程序步驟4：分析總結已實施方案對企業的影響

匯總環境效益和經濟效益

對比各項單位產品指標宣傳清潔生產成果4.1.2清潔生產審核程序第七階段：持續清潔生產目的：使清潔生產在企業內長期、持續地推行下去。工作重點：建立推行和管理清潔生產工作的組織機構、建立促進實施清潔生產的管理制度、制定持續清潔生產計劃以及編寫清潔生產審核報告。4.1.2清潔生產審核程序步驟1：建立和完善清潔生產組織明確任務落實歸屬確定專人負責步驟2：建立和完善清潔生產管理制度把審核成果納入企業的日常管理落實歸屬建立和完善清潔生產激勵機制保證穩定的清潔生產資金來源4.1.2清潔生產審核程序步驟3：制訂持續清潔生產計劃清潔生產審核工作計劃清潔生產方案的實施計劃清潔生產新技術的研究與開發計劃企業職工的清潔生產培訓計劃4.1.2清潔生產審核程序步驟4：編制清潔生產審核報告第四章材料的清潔生產審核主要內容4.1材料清潔生產審核概述及程序4.2材料清潔生產指標體系及評價4.3材料清潔生產的評價案例4.2.1清潔生產指標體系為評價企業清潔生產水平，指導和推動企業依法實施清潔生產而制定的一套或多套評價體系。據此可以評價清潔度高低。清潔生產指標體系（cleanerproductionindicatorssystem)是由一系列相互獨立、相互聯系、相互補充的單項評價活動指標組成的有機整體，它所反映的是組織或更高層面上清潔生產的綜合和整體狀況。國家發展改革委已組織編制、頒布了30個重點行業的清潔生產評價指標體系。4.2.1清潔生產指標體系清潔生產指標體系的作用：具有標桿的功能，是對清潔生產技術方案進行篩選的客觀依據。有助于評價企業開展清潔生產的狀況，便于企業選擇合適的清潔生產技術，促使企業積極推行清潔生產工作。明確了生產全過程控制的主要內容和目標，使企業和管理部門對清潔生產的實際效果和管理目標具體化，便于進行量化對比和設定目標，為將清潔生產融入環境管理起到實效提供了技術支持，對我國清潔生產整體水平有重要的指導意義。4.2.1清潔生產指標體系清潔生產指標體系的確定原則客觀準確評價原則12全生命周期評價原則3污染預防的原則4定量指標和定性指標相結合的原則5重點突出，簡明易操作原則4.2.2我國清潔生產指標體系構架宏觀清潔生產指標體系主要用于社會和區域層面上。在此層面上，清潔生產指標常與循環經濟指標和生態工業指標重疊。由經濟發展、循環經濟特征、生態環境保護、綠色管理四大類指標構成。經濟發展指標經濟發展水平指標經濟發展潛力指標循環經濟特征指標資源生產率循環利用率生態環境保護指標環境績效生態建設生態環境改善潛力綠色管理指標政策法規制度指標管理與意識指標4.2.2我國清潔生產指標體系構架微觀清潔生產指標體系主要用于組織（或企業）這一層面。這一層面的清潔生產指標體系可以分為定量指標和定性指標兩種類型。定量指標和定性指標體系一般皆包括一級評價指標和二級評價指標，可根據行業自身特點設立多級指標。原輔材料與資源能源指標產品特征指標污染物產生指標資源綜合利用特征指標生產技術性能指標環境管理和勞動安全衛生指標4.2.3清潔生產評價的方法和程序清潔生產評價是通過對企業原材料的選取、生產過程到產品、服務的全過程進行綜合評價，評定企業現有生產過程、產品、服務各環節的清潔生產水平在國際和國內所處的位置，并制定相應的清潔生產措施和管理制度，以增強企業的市場競爭力，達到節約資源、保護環境和持續發展的目的。生產評價步驟同學們思考：清潔生產、清潔生產審核、清潔生產評價之間的區別4.2.3清潔生產評價的方法和程序

4.2.3清潔生產評價的方法和程序

4.2.3清潔生產評價的方法和程序

4.2.3清潔生產評價的方法和程序定量條件下的評價企業清潔生產等級的確定一般推薦采用分級制的模式來評價綜合評價指數的水平，即將綜合指數分成5個等級，按清潔生產評價綜合指數Ip所達到的水平給企業清潔生產定級。表4-7企業清潔生產的等級項目清潔生產傳統先進一般落后淘汰達到水平國際先進水平國內先進水平國內平均水平國內中下水平淘汰水平

綜合評價指數（Ip）Ip≤1.001.00<Ip≤1.151.15<Ip≤1.401.40<Ip≤1.80Ip>1.804.2.3清潔生產評價的方法和程序定量與定性相結合條件下的評價指標等級的確定表4-8原材料指標和產品指標（定性指標）的等級評分標準等級分值范圍

低中高等級分值[0,1.0][0,0.30][0.30,0.70][0.70,1.0]表4-9資源指標和污染物產生指標（定量指標）的等級評分標準等級分值范圍很差較差

一般較清潔清潔等級分值[0,1.0][0,0.2][0.2,0.4][0.4,0.6][0.6,0.8][0.8,1.0]4.2.3清潔生產評價的方法和程序定量與定性相結合條件下的評價指標等級的確定表4-10清潔生產指標評價體系

評價指標說明原輔材料指標毒性生態影響可再生性能源強度按照原輔材料的毒性、生態影響、可再生性、能源強度等分為3個等級進行打分，1級表明基本沒有毒性和生態影響，可再生性好，生產原輔材料的能源消耗強度較小，分值在1～0.7分。2級的分值在0.6～0.4，3級分值在0.3以下產品指標使用性能壽命優化報廢處理按照產品的使用性能、壽命優化、報廢后的處理分為3個等級，1級表明產品在使用過程中對環境基本沒有污染，使用壽命和美觀壽命最佳，報廢后基本可以回收，分值在1～0.7分，2級的分值在0.6～0.4分，3級的分值在0.3分以下資源指標單位產品耗水量單位產品能源消耗單位產品物耗量達到國際先進水平的為1級，接近國際先進水平的為2級，達到和接近國內先進水平的為3～4級，低于國內先進水平的為5級。“接近”指的是在參考值指標的10%左右。1級分值為1～0.9分，2級0.8～0.7分，3級0.6～0.5分，4級0.4～0.3分，5級0.2分以下污染物指標廢水排放量COD排放量固廢排放量與資源指標的分級體系與分值大致相同，同樣參考國際、國內同行業生產指標管理水平指標企業清潔生產方針職工清潔生產意識由于管理水平概念比較籠統，企業的清潔生產方針和職工清潔生產意識分為兩個等級。1級表明企業和職工對清潔生產有所了解并在實際生產過程中有所應用，分值在1～0.6分。2級表明企業和職工對清潔生產了解的較少，清潔生產措施較少，分值在0.5～0分之間4.2.3清潔生產評價的方法和程序定量與定性相結合條件下的評價綜合評價權重值的確定表4-10清潔生產指標權重值專家調查結果

評價指標

原材料指標產品指標資源指標污染物生產指標

總權重值毒性生態影響可再生性能源強度可回收利用性銷售使用壽命優化報廢能耗水耗其他權重7644434551110829100251729

4.2.3清潔生產評價的方法和程序表4-11總體評價結果等級劃分項目指標分數/分說明

清潔生產

＞80企業原材料的選取對環境的影響、產品對環境的影響、生產過程中資源的消耗程度以及污染物的排放量均處于同行業國際先進水平較先進70～80總體國內或省先進水平，某些指標處于國際先進水平一般55～70總體在省內處于中等、一般水平

落后40～55企業的總體清潔生產水平低于國內一般水平，其中某些指標的水平在國內可能屬“較差”或“很差”之列

淘汰

＜40總體水平處于國內“較差”或“很差”水平，不僅消耗了過多的資源、產生了過量的污染物，而且在原材料的利用以及產品的使用及報廢后的處置等方面均有可能對環境造成超出常規的不利影響第四章材料的清潔生產審核主要內容4.1材料清潔生產審核概述及程序4.2材料清潔生產指標體系及評價4.3材料清潔生產的評價案例4.3材料清潔生產的評價案例某啤酒廠清潔生產審核案例4.3.1企業概況4.3.2生產工藝4.3.3清潔生產審核4.3.1企業概況該啤酒廠位于我國××，從建廠初期的手工作坊逐步建設發展成為了近億元固定資產，啤酒產量7萬噸/年、碳酸飲料產量5000噸/年的啤酒生產廠。廠區占地面積4萬平方米，現有職工××××人，廠內設有麥芽、釀造、包裝、熱力、動力等九個生產車間。生產過程中產生的主要污染物為廢水、廢氣和廢渣（酒糟、爐渣、廢玻璃瓶渣等）。4.3.2生產工藝啤酒的生產過程可分為制麥、糖化（即制麥汁）、發酵過濾及包裝四個工序。圖4-12啤酒生產工藝流程圖4.3.3清潔生產審核4.3.3.1籌劃和組織4.3.3.2預評估4.3.3.3評估4.3.3.4方案的產生和篩選4.3.3.5可行性分析4.3.3.6方案實施4.3.3.7持續清潔生產4.3.3.1籌劃和組織取得領導支持舉辦清潔生產培訓，使該廠環保工作人員對清潔生產有了一定程度的認識，并積極向該廠高層領導進行匯報和宣傳，獲得領導對清潔生產工作的支持和參與，以確保清潔生產得以順利實施。4.3.3.1籌劃和組織立即組建了以廠長為組長的清潔生產領導小組以及以生產副廠長、環保科長為副組長的審核小組，組員分別由釀造車間、環保科、供銷科、設備科、財務科、生產科、企管科負責人組成。按照審核工作進行職責分工，編制工作時間計劃。4.3.3.1籌劃和組織為了確保清潔生產審核工作的順利，使廣大職工對清潔生產有一定的認識和理解，廠方及時下發了有關文件，通過板報、廣播、培訓、會議等多種形式開展宣傳，為全廠清潔生產審核和清潔生產工作的實施創造良好的內部環境。4.3.3.2預評估（1）產污和排污現狀分析（2）確定審核重點（3）清潔生產目標（1）產污和排污現狀分析該廠屬排污較嚴重企業。排放的污染物濃度無法達到國家規定的COD排放標準，每年必須繳納超標排污費，影響了企業經濟效益。發酵階段產生的廢酵母直接排入下水管道，是產生較高COD負荷的一個重要因素，如能將其回收利用，或對酒糟進行擠壓及深加工，可削減COD負荷。（1）產污和排污現狀分析從用水情況看，該廠水耗指標較國內外先進水平有著較大差距（扣除麥芽生產等用水，每噸酒耗水量為27.1噸、國際先進水平為7噸/噸酒、國內先進水平為10噸/噸酒），水循環利用率低（僅8.0％）。水耗高、水資源浪費嚴重，全廠每天有2520噸可回收利用的冷卻水以廢水排放，如能加以回收，可降低耗水量約30％以上。（1）產污和排污現狀分析粉碎工序室內粉塵嚴重超標，既影響工人身體健康和操作環境衛生，同時又造成原料的損失。通過改革工藝可實現粉塵的基本零排放，從而大幅度改善操作環境、保證了操作人員健康、原料利用率得到提高。（2）確定審核重點審核小組收集并整理了相關的資料、數據，如生產報表、財務報表、操作記錄、原料購置與消耗表等。現場測試了各車間能耗、水耗、物耗、廢物排放量等。匯總了各備選審核重點廢物量、能源消耗等有關情況，見表4.12。表4-12備選審核重點情況說明（噸/啤酒）（2）確定審核重點審核小組通過對備選重點的詳細情況分析，采用權重總和法確定了該廠本次清潔生產審核重點為釀造車間，權重總和法確定審核重點，見表4.13。表4-13權重總和法確定審核重點（3）清潔生產目標表4-14清潔生產目標4.3.3.3評估（1）物料平衡（2）廢物產生原因分析

（1）物料平衡編制各工序的工藝流程圖和單元操作表。圖4-14粉碎工藝流程圖圖4-13釀造車間工藝流程圖圖4-14粉碎工藝流程圖圖4-13釀造車間工藝流程圖圖4-15旋流澄清工序流程圖表4-15釀造單元操作功能簡介表圖4-16釀造車間生產輸入輸出示意圖表4-16釀造各單元操作輸入數據記錄（單位：Kg/噸酒）委托市環境監測站，對釀造車間的糖化間、發酵間排污口污染物濃度進行了24小時連續檢測，對粉碎過程中的粉塵濃度也進行了實測。表4-17輸入物查定記錄表（單位：Kg/噸酒）表4-18釀造車間各單元污染物統計表發酵過程COD負荷占全廠的39.4%，粉塵濃度已大大超出標準要求（標準為10mg/m3），因而粉碎、發酵工序亦即成為清潔生產審核重點中的關鍵單元。圖4-17釀造車間物料平衡圖圖4-18全廠水平衡圖（2）廢物產生原因分析①對物料平衡的評估②生產過程評估③技術工藝設備④過程控制⑤產品方面⑥廢物回收及循環利用①對物料平衡的評估通過物料衡算可知釀造工藝過程輸入與輸出之差小于5%，證明實測數據是準確可靠的，可以用物料平衡結果進行有關的評估與分析。②生產過程評估原料：投入生產前均經質檢、質管部門檢驗合格后方允許使用，原料質量達到標準要求。但在運輸、儲存、發放過程中存在灑、落、散包等現象。原料配比基本適當，投料前通過準確計量。②生產過程評估水與能源：工藝用水經準確計量后用于生產中，而其它沖洗等工序用水因缺乏計量而存在浪費問題（如用水過量、跑冒滴漏等），職工的節水意識需