鋼，采用Q345B鋼材。梁與柱、梁與梁的連接方式為大六角頭高強螺栓螺栓連接.廠房屋面設置水平支撐和剛性系桿，柱間設柱間支條之間設置撐桿和拉條。屋面板采用單層彩鋼板夾保溫層，墻面夾芯板.編制此施工組織設計的目的在于：節約原材料和能源、降低成本、文明施工以獲取盡可能大的經濟效b從施工的全局出發，根據具體條件，擬定施工方案，確定施工程序、施工流向、施工順序、施工方法、勞動組織、技術選擇、組織措施，安排施工進度和勞動力、機具、材料、構件與各種半成品的供應,對運輸、道路、場地利用、水電能源保證等現場設施的布置和準備，使施工過程牢固地建立在科學、合理的基礎之上，從而做到人盡其力,物盡其用，優質、低耗、高速度地取得最好的經濟效益和社會效益.本施工組織設計適用于湖北江漢石油儀器儀表新廠區主廠房鋼2.2編制依據：湖北省機電研究設計院（設計號06003-2）施工安裝現場的施工組織、安裝質量、進度、安全及現場各施工工項目負責人項目技術負責現場項目經理技術質檢組施工安全組后勤組鋼結構安裝一組彩板瓦安裝組鋼結構安裝二組對于本工程的指導思想是：采取積極可行的技術組織措施，在保證符合設計要求、驗收規范、生產方便的前提下，高質量、嚴要求如期完成生產、安裝任務.確保工程合格，保證業主滿意.a根據工程需要，公司安排工程管理人員、工程技術人員，組織圖紙會審及技術交底，熟悉施工圖紙及翻樣、制造、安裝等方面的配。工程技術人員、施工隊長在施工前,對參加作業人員進技術、質量及安全交底。施工人員熟悉設計圖紙要求、工藝規程和a鋼柱、鋼梁、支撐、拉條、檁條等鋼結構構件全部在公司鋼構b考慮運輸和現場條件問題，屋面外層彩色壓型鋼板在工廠按屋面坡度方向分為兩截生產,在屋面搭接安裝；彩鋼板生產成型后運輸測量定位放線;布置施工用電線路；搭設施現場施工平面布置：現場搭設工棚，作辦公室和倉庫及部分工人住宿工棚。詳附圖4鋼結構分部施工技術方案4。1工程特點及制作、安裝過程中應注意的幾個問題：因場地有限,所以采取分兩段壓制，在屋面搭接安裝。為防止漏水現4。2針對本工程特點的幾點特殊工藝為保證結構整體精度,對板條下料采用全自動多頭火焰切割機，多條鋼板同時切割，保證板條在下料過程中,其尺寸和寬達到規范要求,同時由于鋼板兩邊切割時等量受熱,切割后的鋼板無H型鋼制作質量關系到整個工程制作質量和安裝質量的好壞，也是整個工程成功的關鍵環節。為了保證型鋼制作質量，采用組立鋼結構工程防腐不僅應該將銹除去，而且應該將氧化皮及焊渣除去,因為鋼廠在軋制過程中產生的氧化皮會牢固的附著在鋼板表重新生銹。為確保該工程具有良好的防腐性能，將采用八拋頭拋丸設備對焊接好的構件進行表面整體拋丸處理。該設備總機容量打在構件上,從而可獲得：4。2。4表面防銹的特殊工藝——無氣噴涂本工程為全鋼結構，除銹、防腐油漆的好壞，直接關系到建筑的使用年限、維修年限及整個結構的外觀質量油漆的質量，將對本工程鋼結構拋丸后,及時對構件漆。無氣噴涂是用高壓下活塞泵擠壓油漆,油漆在高壓下霧化。油漆霧化后純清、有力地噴涂表面，使鋼結構防腐油漆附著力強、油漆可消除焊縫內部氣孔,減少飛濺，焊縫外觀平滑，大大提高了焊縫內本工程梁與梁、柱與梁的連接均是利用高強螺栓連接，其連接板采用鉆床進行鉆孔，采用進口自動磁力鉆機在構件上鉆孔。確保本工程中所有加筋板均采用剪板機和小型自動火焰切割機下制作工藝流程圖鉆孔→附件板裝配→火焰矯正→構件整根拋丸除銹→油漆噴涂→各工序的施工要領如下：。1進料:該工程所需鋼板進車間后，應逐塊檢查鋼板上的標記,焊縫，坡口雙面焊，反面清根；所有的拼接都加引弧板和引出板；.5坡口：采用半自動切割機開坡口，并且用角磨光機將表面氧化位要準確，垂直度、平整度均要按規定控制.接.雙極反饋,參數穩定、自適應控制、熔深大、焊縫均勻、構件變形矯正機矯正，矯直精度高、速度快.進行構件組裝,確定組裝基準，制作一榀并在廠里試拼裝。然后進行Sa2.5級.除銹后，不能殘留氧化皮、油污，其表面露出金屬光澤。拋丸除銹后，在4個小時之內采用無氣噴涂防銹漆，質檢員利用測4.3。2.13產品出廠，對構件進行編號，并4.3。2.14鋼檁條在此工程中的比重很大，其孔位的準確度及規整度直接影響到整個工程的質量。采用鋼檁條制作專用設備生產，檁條打孔機在工廠預先打孔加工，孔位精確，檁條孔的形狀為橢圓形，以便現場安裝時有調節余量。檁條的壁厚較4。4。2為防止路途中晃動損壞構件，裝滿車時,必須進行加固,封在卸構件時,構件應臨時用枋木墊平架空，防止構件因擺放不平而鋼柱預埋螺栓位置的正確，直接關系到鋼柱的就位正確和吊裝高等進行復測。復測內容：安裝前，要清除混凝土灰渣,設立基礎定位線，要用墨線彈出“+”字軸線，以確保與鋼柱軸線吻合.5。4.1該工程空間立體交叉作業比較復雜,在安裝中，應制定完善的技術措施，對施工全過程進行控制，同時建立完整的質量保證體系和安全保證體系,使工程在安全、有序的情況下順利實施.一是對鋼柱依次進行吊裝；二是對柱間支撐進行吊裝；三是對屋面b高空操作采用自制的鋼筋吊籃，掛于梁或柱上，工人站于其中E-F軸跨.柱、梁構件采用邊運輸進場邊吊裝的方法，其它構件在需鋼柱吊裝及固定：預先在鋼柱柱身彈出中心垂線和標高水平線,鋼柱運裝到位后，進行捆綁掛勾、采用一點正位滑行法起吊。吊勾放在柱頂，待柱吊升就位后，首先將鋼柱腳四邊中心線與基礎十字軸線對齊吻合，然后用螺母對鋼柱進行初步固定,接著對鋼柱利用鋼繩及倒鏈進行臨時固定,然后在測量人員經緯儀、線錘、水平儀的監控下，利用柱底螺母進行水平和垂直校正,兩方向及標高均確認無誤后，及時緊固螺a。吊裝方法：b。吊裝順序:c.吊裝及固定A－D/⑿段梁（其它同此方法)：與中柱的連接螺栓，然后收緊風繩。用同樣的方法吊裝靠A軸邊柱上梁，與中段梁和邊柱連接,收緊晃繩臨時固定。然后同樣方法吊裝桿、水平支撐、柱間支撐裝上，并進行調整、固定，使之成為一個b。安裝方向從⑴軸線往⑿軸線.及構件編號，依次把檁條抬至相應的地面位置,然后利用滑輪支架，墻面檁條采用自爬升附墻吊籃做工作面，人力提升檁條，由上往下逐條進行安裝.a。高強螺栓及附件的存放本工程采用大六角頭高強螺栓，高強螺栓及附件均應按批號分別存放，并應在同批間配套使用，在儲存、運輸和施工過程中不得b。安裝前準備—安裝前,要對高強螺栓的規格、數量、質量進行核查，對不符合要求的要進行調換.d。高強螺栓的安裝—安裝時，若安裝困難，可以利用沖釘引出，然后再穿入螺栓，其-安裝時,使沖釘仍不能穿入時，要利用銑—高強螺栓分兩次擰緊，初擰和終擰,安裝時初擰采用一般板手,終6.1彩色壓型鋼板的生產制作方案：根據施工現場場地實際情況，進行平整硬化場地，所以安排工屋面天溝——鋪安屋面保溫棉-—安裝屋面外板墻面安裝內層板--安墻面保溫棉--安裝墻面外板-—收邊泛水墻面板采用在墻面吊掛自制爬升吊籃,做為工作面，人力提升彩板順⑴軸往⑿軸安裝.后由下往上鋪彩板，上板搭接到下板之上，由⑴軸山墻端⑿軸往山e墻板安裝，先安裝內板，然后安裝保溫棉，最后鋪蓋外板。其施f不銹鋼板天溝安裝，在地面上把天溝接成6m，利用面安裝。安裝天溝時，要拉線調直。接頭處采用不銹鋼焊接，注意與屋面和墻面檁條的拉結固定.不會流入建筑物之中安裝時，要用開槽口工具進行開口，然后將兩槽口間的舌頭向下折彎.j墻面所有泛水板，均利用防水拉鉚釘連接,接口處用中性硅硐膠密捆的一次性吊至屋面，再用人工分開安裝。要特別注意，在搬運彩板時，必須用干燥和清潔的手套，不要在彩板表面上拖拉鋼板和其它東西，在屋面上的工作人員，要穿軟底膠鞋和污物，當沿著屋面板縱向行走時,要在其槽中行走，當沿著槽向行在安裝中,自攻螺釘鉆孔，手鋸、電鋸切割或其它操作均會在屋面處清除干凈,以被免固碎屑氧化面導致彩板表面形成污點，造成鋼板腐蝕.安裝彩板時，必須拉線,保證所安裝彩板邊緣要同在一線上，特別是安裝第一塊時,必須兩方向進行檢測,并進行調整后,才能鉆安螺7材料、施工機械進場計劃和勞動力需求計劃常備輔材：如焊絲、焊劑、氧氣、乙炔、二氧化碳氣體等常用輔材本工程用輔材：如普通螺栓、自攻螺釘、拉鉚釘等根據本工程需要，板材：對常用板材隨時保持庫存，再根據本工程需要，作出材料補如保溫棉、彩板、高強螺栓等構配件在拿到劃進行訂購,保證按時到貨滿足生產施工需要.全自動多頭切割機組1套拋丸除銹機組1套液壓剪板機現場安裝勞動力需求計劃5名8交叉作業的施工措施鑒于該工程為工業廠房，土建基礎、鋼結構安裝和設備安裝屬于不同專業，故根據施工的特點，制定本施工措施，以協調各專業8。1接受建設方、工程監理對工程施工組織的統一指揮安排，并協助做好各項配合工作.配合錨栓的埋設.8。3我公司進場后，將與監理公司、建設方對基礎頂面標高、基礎軸線偏移和錨栓偏差進行檢查，保證±0。00點的絕對高程和基8。6結構調試完成后，及時通知土建專業施工室內地坪面層.8.7先行完成屋面圍護彩板的安裝，盡早為土建地供室內工作面.a鋼結構的設計翻樣；c高強螺栓連接；建立以項目技術負責人為首的技術質量管理班子，著重解決工種簽字手續須完全，做到竣工資料與工程同步.際生產同步，使資料達到準確、真實。每一個工程完成后，都要按規定組織一次質量檢驗總結，以對工程質量檢查的全面性、完整性進行全面的評估，發現問題及時進行處理及糾正并采取糾正措施.每道工序按規定申報檢驗,合格后方安排下道工序施工；及時填報工《建筑鋼結構焊接規程》(JGJ81—2002)對本項目的工期，將采取如下保證措施：織和協調工作;栓預埋，避免預埋件偏差影響結構安裝；10。3鋼結構生產流水化作業，有多條生產線，每月生產能力可達500噸；生產車間進行勞動力組織安的工廠生產,不影響結構的安裝；10.4安排三個安裝隊,同時進入本項目，結構安裝、屋面板、墻面板多個工作面平行穿插作業,集中優勢兵力打突擊；10.5搶先完成屋面板施工，盡早為土建及設備安裝提供室內工作面；形成一個安全管理體系；達生產任務時闡明安全要求，并隨時檢查，發現問題及時整改；搞好職工安全教育，使施工人員熟知本工種的安全技術規程，并有操作證方可上崗；高空作業人員必須系安全帶，地面作業人員必須戴安全帽.構件起吊過程中，構件旋轉范圍內嚴禁站人，吊運構件就位固定后才能松遞時不得扔擲。禁止從高空往下拋擲物件；工程設備、構件及材料按施工進度要求進場，做到構件堆放整齊合識，整齊有序進行堆放.嚴格遵守各工種操作規程，嚴禁違章操作和野蠻施工.人員進入工地,嚴禁施工人員亂竄，服從管理.下面為附送畢業論文致謝詞范文!不需要的可以編輯下面為附送畢業論文致謝詞范文!不需要的可以編輯刪除！謝謝！博的知識開闊的視野給了我深深的啟迪，論文凝聚著他的血汗，他以嚴謹的治學態度和敬業精神深深的感染了我對我的工作學習產生了深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業職業技術學院汽車工程系的老師對我專業思維及專業技能的培養，他們在學業上的心細指導為我工作和繼續學習打下了良好的基礎，在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬！特別是我的班主任吳廷川老師，雖然他不是我的專業老師，但是在這三年來，在思想以及生活上給予我鼓舞與關懷讓我走出了很多失落情我無法用語言來表達，在此向吳老師致以最崇高的敬意和最真誠的謝意！感謝這三年來我的朋友以及汽修0932班的四十多位同學對習,生活和工作的支持和關心.三年來我們真心相待，和睦共處,不是兄弟勝是兄弟！正是一路上有你們我的求學生涯才不會感到孤獨，（，最后我要感謝我的父母，你們生我養我,縱有三世也無法回報你們，讓你們失望的，會好好工作回報社會的.在本次論文設計過程中，感謝我的學校，給了我學習的機會，在學在本次論文設計過程中，感謝我的學校，給了我學習的機會，在學習中，老師從選題指導、論文框架到細節修改，都給予了細致的指度的敬業精神、兢兢業業、孜孜以求的工作作風和大膽創新的進取精神對我產生重要影響。他淵博的知識、開闊的視野和敏銳的思維給了我深深的啟迪.這篇論文是在老師的精心指導和大力支持下才完成的感謝所有授我以業的老師，沒有這些年知識的積淀，我沒有這么大的動力和信心完成這篇論文.感恩之余，誠懇地請各位老師對我的論謹以此致謝最后,我要向百忙之中抽時間對本文進行審閱的各位老謹以此致謝最后,我要向百忙之中抽時間對本文進行審閱的各位老茫茫人海由不相識到相識實在是人生一大幸事，更希望能在三年的因為在短暫的私下接觸我感覺我們班的同學都很優秀，值得我學習的地方很多，我相信我們班一定將是團結、向上、努力請保留此標括我在內通過三年的努力學習最后都能夠考入我們自己理想中的大學，為老師爭光、為家長爭光，更是為了我們自己未來美好生活和)查看更多與本文《高中生開學自我介紹》相關的文章。（一）概述本工程鋼結構制作與安裝主要為工作橋欄桿等鋼結構的制作安1mm（二）施工準備1、材料及主要機具：⑵不銹鋼焊條或焊絲:其型號按設計要求選用，必須有質量證明⑶主要機具:氬弧電焊機、切割砂輪機、沖擊電鉆、角磨機、不⑶施工前應檢查電焊工合格證有效期限，應證明焊工所能承擔（三）操作工藝施工準備→放樣→下料→焊接安裝→打磨→焊縫檢查→拋光.2、主要施工方法：⑴施工前應先進行現場放樣，并精確計算出各種桿件的長度.⑵按照各種桿件的長度準確進行下料，其構件下料長度允許偏⑶選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度等，⑷脫脂去污處理：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定汽油、中性洗滌劑或其它化學藥品用不銹鋼絲細毛刷進行刷洗，必焊接時構件之間的焊點應牢固,焊縫應飽滿,焊縫金屬表面的焊波應⑹桿件焊接組裝完成后，對于無明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫，可直接進行拋光.對于有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫則應用角磨機進行打磨，磨平后再進行拋光.拋光后必須使外觀光潔、平順、無（四）質量標準波應均勻，不得有咬邊、未焊滿、裂紋、渣滓、焊瘤、燒穿、電弧6、焊接完成后,應將焊渣敲凈.（五)應注意的質量問題1、尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、2、焊縫裂紋：為防止裂紋產生,應選擇適合的焊接工藝多層及高層鋼結構安裝工程施工方案 416、環境、職業健康安全控制措施 1.鋼結構安裝前，應具備鋼結構設計圖、建筑圖、相關基礎圖、鋼2。參加圖紙會審,與業主、設計單位、監理充分溝通,確定圖紙與其他專業工程設計文件無矛盾；與其他專業工程配合施工程序合理.3。編制施工組織設計,分項作業指導書。施工組織設計況及特點說明、工程量清單、現場平面布置、能源、道路及臨時建筑設施等的規劃、主要施工機械和吊裝方法、施工技術措施及降低安全及環境保護、主要資源表等。其中吊裝主要機械選型及平面布置是吊裝重點。分項作業指導書可以細化為作業卡，主要用于作業4.依承接工程的具體情況，確定鋼構件進場檢驗內容及適用標準,以及鋼結構安裝檢驗批劃分、檢驗內容、檢驗標準、檢測方法、檢驗5.組織必要的工藝試驗，如焊接工藝試驗、壓型鋼板施工及栓釘焊根據結構深化圖紙，驗算鋼結構框架安裝時構件受力情況，科學地預計其可能的變形情況，并采取相應合理的技術措施來保證鋼結構高強度螺栓、壓型鋼板、栓釘等應符合現行國家產品標準和設計要他牌號的鋼材。當設計文件采用其他牌號的結構鋼時，應符合相對在多層與高層鋼結構施工中,常用主要機具有：塔式起重機、汽車式機、碳弧氣刨、砂輪機、超聲波探傷儀、磁粉探傷、著色探傷、焊縫檢查量規、大六角頭和扭剪型高強度螺栓扳手、高強度螺栓初擰電動扳手、栓釘機、千斤頂、葫蘆、卷揚機、滑車及滑車組、鋼絲繩、索具、經緯儀、水準儀、全站儀等.2.根據結構深化圖紙，驗算鋼結構框架安裝時構件受力情況，科學地預計其可能的變形情況,并采取相應合理的技術措施來保證構件、設備及人員準備→放線及驗線（軸線、標高構件、設備及人員準備→放線及驗線（軸線、標高)→預埋螺栓驗收及基礎面處理構件中心線及標高線安裝柱、梁核心框架高強度螺栓初擰、終擰柱與柱節點焊接梁與柱、與梁節點焊接超聲波探傷零星構件（隅撐）安裝安裝壓型鋼板焊接、螺栓連接塔式起重機爬升下一節流水段準備工作多層與高層鋼結構吊裝一般需劃分吊裝作業區域,鋼結構吊裝按劃正、高強度螺栓初擰等工序,待幾個片區安裝完畢后，對整體再進行測量、校正、高強度螺栓終擰、焊接。焊后復測完后，接著進行下一節鋼柱的吊裝。并根據現場實際情況進行本層壓型鋼板吊放和部柱位置的準確性取決于預埋螺栓位置的準確性。預埋螺栓標高偏差第一節鋼柱吊裝吊點位置及吊點數根據鋼柱形狀、斷面、長度、起重機性能等具體柱身豎直，吊點通過柱重心位置,易于起吊、對線、校正。當多個構超重的構件，也可采取雙機抬吊.2)起吊時鋼柱必須垂直，盡量做到回轉扶直，根部不拖。起吊回轉過程中應注意避免同其他已吊好的構件相碰撞，吊索應有一定的有效高度.在吊裝第一節鋼柱時，應在預埋的地腳螺栓上加設保護套,3)第一節鋼柱是安裝在柱基上的,鋼柱安裝前應將登高爬梯和掛掛設在鋼柱預定位置并綁扎牢固，起吊就位后臨時固定地腳螺栓，校正垂直度.鋼柱兩側裝有臨時固定用的連接板，上節鋼柱對準下節鋼柱校正要做三件工作：柱基標高調整，柱基軸線調整，柱身垂直為有些鋼柱過重，螺栓和螺母無法承受其重量，故柱底板下需加設當使用螺母作為調整柱底板標高時，應對地腳螺栓的強度和剛度進對線方法：在起重機不松鉤的情況下,將柱底板上的控制軸線對齊緩慢降落至設計標高位置采用纜風繩校正方法.用兩臺呈90~的經緯儀找垂直。在校正過程中，不斷微調柱底板下螺母,直到校正完畢，將柱底板上面的兩個螺微小偏差,再重復上述過程，直至無誤，將上螺母擰緊.地腳螺栓上螺母一般用雙螺母，可在螺母擰緊后，將螺母與螺桿焊柱頂標高調整和其他框架鋼柱標高控制可以用兩種方法：一是按相對標高安裝,另一種是按設計標高安裝。一般采用相對標高安裝。鋼柱吊裝就位后，用大六角頭高強度螺栓固定連接上下鋼柱的連接耳板，但不能擰得太緊，通過起重機起吊，撬棍可微調柱間間隙。量取上下柱頂預先標定的標高值，符合要求后打人鋼楔、點焊限制，為使上下柱不出現錯口，盡量做到上下柱中心線重合。鋼柱中心線每一節鋼柱的定位軸線絕對不允許使用下一節鋼柱的定位軸線，應從地面控制線引至高空，以保證每節鋼柱安裝正確無誤，避免產生鋼柱垂直度校正的重點是對鋼柱有關尺寸預檢。下層鋼柱的柱頂垂垂直度校正及彈性變形等的綜合。可采取預留垂直度偏差值消除部分誤差。預留值大于下節柱積累偏差值時,只預留累計偏差值，反之經驗值測定：梁與柱一般焊縫收縮值小于2mm；柱與柱焊縫收縮式中：S——焊縫的橫向收縮值，mm；A——焊縫橫截面面積，mm；T——焊縫厚度，包括熔深，mm;面形式、鋼板厚度都有直接關系。較明顯觀測差發生在上午9～每安裝一節鋼柱后,對柱頂進行一次標高實測，時，需進行調整,多用低碳鋼板墊到規定要求。如誤次調整過大會影響支撐的安裝和鋼梁表面標高。中間框架柱的標高宜稍高些,因為鋼框架安裝工期長,結構自重不斷增大,中間柱承受的為確保鋼結構整體安裝質量精度，在每層都要選擇一個標準框架結所謂標準柱即能控制框架平面輪廓的少數柱子，一般是選擇平面轉a.采用無纜風繩校正。在鋼柱偏斜方向的一側打人鋼楔或頂升千斤注意：臨時連接耳板的螺栓孔應比螺栓直徑大4mm，利用螺栓孔擴大足夠余量調節鋼柱制作誤差－1~+5m鋼楔和手拉葫蘆進行,其他框架依標準框架體向四周發展，其做法與上裝好扶手桿和扶手繩，以便待主梁吊裝就位后，將扶手繩與鋼柱為加快吊裝速度，對重量較小的次梁和其他小梁，多利用多頭吊索裝的柱、梁進行誤差檢查和校正。校正方法參見單層鋼結構安裝工梁校正完畢，用高強螺栓臨時固定，再進行柱校正。對梁、柱校正完畢后即緊固連接高強螺栓，焊接柱節點和梁節點，并對焊縫進行2）一節柱一般有2層、3層或4層梁,原則上豎向構件由上向下逐件安裝。由于梁上部和周邊都處于自由狀態,易于安裝且保證質量，一般在鋼結構安裝實際操作中,同一列柱的鋼梁從中間跨開始對稱4）柱與柱節點和梁與柱節點的焊接以互相協調為好.一般可以先焊在第一節框架安裝、校正、螺栓緊固后，即應進行底層鋼柱柱底灌高強度聚合砂漿從一側自由灌入至密實，灌漿后用濕草袋或麻袋養鋼柱之間的連接常采用坡口電焊連接。主梁與鋼柱間的連接，一般上、下翼緣用坡口電焊連接，而腹板用高強螺栓連接。次梁與主梁的連接基本上是在腹板處用高強螺栓連接,少量再在上、下翼緣處用坡口電焊連接，柱與梁的焊接順序，先焊接頂部柱、梁節點，再焊坡口電焊連接應先做好準備（包括焊條烘焙、坡口檢查、設電弧引入、引出板和鋼墊板，并點焊固定，清除焊接坡口、周邊的防銹漆柱與梁的焊接亦應在柱的兩側對稱同時焊接，以減少焊接變形和殘對于厚板的坡口焊，打底層焊多用直徑4mm焊條焊接，中間層可用5mm或6mm焊條，蓋面層多用直徑施焊，每一層焊完后及時清渣。焊縫余高不超過對接焊體中較薄鋼（2)多層建筑以基礎頂面直接作為柱的支承面，或以基礎頂面預埋(3）多層建筑采用坐漿墊板時，坐漿墊板的允許偏差應符合表5-3（4）當采用杯口基礎時，杯口尺寸的允許偏差應符合表5—4的規定.(1）鋼構件應符合設計要求、規范的規定。運輸、堆放和吊裝等造（3)鋼結構表面應干凈，結構主要表面不應有疤痕、泥沙等污垢.（5)多層與高層鋼結構中鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝應符合現行國家的規定.1.高強度螺栓、栓釘、焊條、焊絲等堆放在庫房的貨架上，堆放層2.鋼構件堆放要求場地平整、牢固、干凈、干燥，堆放整齊，下墊3.不得對已完工構件任意焊割，空中堆物。對施工完畢并經檢驗合5.對制作好的鋼柱等要認真管理，以防放置的墊基點不合理產生彎1。焊接時用鋼管搭設防護欄桿,在欄桿周圍弧光和焊接產生的煙塵外露.1.高空作業的安全技術措施及其所需機具，必須列入工程的施工組織設計.2.單位工程施工應建立相應的責任制。施工前，逐級進行安全技術3.高空作業中的設施、設備，必須在施工前進行檢查，確認其完好4.攀登和懸空作業人員，必須持證上崗,定期進行專業知識考核和體運輸吊裝構件時,嚴禁在構件上站人指揮和放置材料、工具.7。登高用梯子、吊籃、臨時操作臺應綁扎牢靠，梯子與地面夾角以9.高空作業時，為防止人員、物料和工具墜落或飛出造成安全事故，高空作業中所用的物料,應堆放平穩，不得妨礙通行和裝卸.架應在兩端設置攀登時上下的梯架.鋼屋架吊裝前，應在上弦設置防護欄桿；并應預先在下弦掛設安全網.等惡劣天氣，不得進行露天攀登和懸空高處作業。施工前到當地的氣象部門了解情況，做好防臺