《電子式紡織搖架測力儀校準(zhǔn)規(guī)范》編制說明一、任務(wù)來源及計劃要求根據(jù)工業(yè)和信息化部辦公廳下達的《工業(yè)和信息化部辦公廳關(guān)于印發(fā)2018年行業(yè)計量技術(shù)規(guī)范制修訂計劃的通知》（工信廳科函[2018]210號）和中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科技發(fā)展部下達的《關(guān)于下達2018年紡織計量技術(shù)規(guī)范制修訂計劃的通知》（中紡聯(lián)科標(biāo)函[2018]2號），《電子式紡織搖架測力儀校準(zhǔn)規(guī)范》（項目計劃號：JJFZ（紡織）006-2018）由中國紡織工業(yè)聯(lián)合會歸口，安徽省中小企業(yè)發(fā)展促進中心、合肥鵬通電子科技有限公司、安徽省紡織計量站為主要起草單位負(fù)責(zé)制訂。該計劃要求做好計量測試技術(shù)和方法的研究與驗證，完成校準(zhǔn)規(guī)范征求意見稿、編寫說明、不確定度評定報告和試驗報告等文件的編寫工作，于2019年12月前完成。規(guī)范修訂的必要性電子式紡織搖架測力儀由力敏傳感器皮輥組件和顯示儀表兩部分組成，主要用于測量紡部車間現(xiàn)場并條機、粗紗機、細(xì)紗機牽伸部件搖架施于皮輥上所加的壓力，紡織搖架數(shù)以百計、千計、數(shù)目很大，皮輥壓力的大小直接影響牽伸的質(zhì)量。在生產(chǎn)過程中若施加于皮輥上的壓力分散會直接影響紗條條干均勻度和斷頭率；若經(jīng)常檢測保證搖架壓力并及時調(diào)整使其符合工藝要求可大大提高成紗質(zhì)量、減小機械磨損。因此；電子式紡織搖架測力儀的準(zhǔn)確與否直接影響到紡織行業(yè)生產(chǎn)工藝（并條、粗紗、細(xì)紗）制造過程中對控制其條干不勻率，提高成紗質(zhì)量起到了關(guān)鍵的作用。我國現(xiàn)有環(huán)錠紡7800萬紗錠、而搖架的壓力按工藝要求亟需保持一致和穩(wěn)定。為了充分保證電子式紡織搖架測力儀的準(zhǔn)確和可靠，需對電子式紡織搖架測力儀進行定期校準(zhǔn)，但目前無統(tǒng)一的校準(zhǔn)規(guī)范。因此：根據(jù)該儀器的計量特性制定《電子式紡織搖架測力儀校準(zhǔn)規(guī)范》十分必要，其制定填補國內(nèi)空白，進一步提升我國紡織行業(yè)成紗質(zhì)量。三、規(guī)范編制過程1、2017年11月～12月，成立校準(zhǔn)規(guī)范起草小組，收集和分析國內(nèi)紡織搖架測力儀資料；認(rèn)真學(xué)習(xí)研究JJF1134-2005《專用工作測力機校準(zhǔn)規(guī)范》、Q/HS01-2012《紡織搖架彈簧測力儀》企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、《棉紡手冊》中有關(guān)并條、粗紗、細(xì)紗加壓搖架工藝要求等內(nèi)容；同時深入學(xué)習(xí)理解JJF1071-2010《國家計量校準(zhǔn)規(guī)范編寫規(guī)則》、JJF1001-2011《通用計量術(shù)語及定義》和JJF1059.1-2012《測量不確定度評定與表示》技術(shù)規(guī)范等相關(guān)基礎(chǔ)性知識，為編制工作打好基礎(chǔ)。2、2018年1月～2月，根據(jù)紡織生產(chǎn)工藝要求，提出電子式紡織搖架測力儀校準(zhǔn)方法的構(gòu)想，討論具體校準(zhǔn)方法及配備了必要的標(biāo)準(zhǔn)器具。為進一步做好各項準(zhǔn)備工作，主動與國內(nèi)各紡織搖架測力儀制造企業(yè)的多次溝通，分析掌握了儀器的結(jié)構(gòu)、原理、方法、性能等知識；同時走訪了安徽華潤紡織公司、安徽華茂集團公司、華源麻業(yè)集團公司等儀器的使用單位，與相關(guān)的專業(yè)技術(shù)人員進行了充分的交流和探討，獲得了大量的現(xiàn)場試驗數(shù)據(jù)，并收集了多方紡織行業(yè)資深專家的寶貴建議。3、2018年3月～6月，通過對各種紡織搖架測力儀計量性能進行校準(zhǔn)試驗，對校準(zhǔn)方法進行試驗，形成試驗報告；4、2018年7月～12月，結(jié)合各方面的知識及要求和建議，整理出初稿。對于初稿反復(fù)多次修改，不斷完善最終編寫形成了JJF（紡織）XXX-XXXX《電子式紡織搖架測力儀校準(zhǔn)規(guī)范》征求意見稿；并完成了測量結(jié)果不確定度的評定和編制說明。同時我們還與國家紡織計量站一起使用各自的標(biāo)準(zhǔn)裝置按照新擬定的校準(zhǔn)規(guī)范進行了試套并完成了實驗報告。5、2019年3月，發(fā)送全國紡織計量技術(shù)委員會秘書處審核。四、編制原則1、本規(guī)范按照J(rèn)JF1071-2010《國家計量校準(zhǔn)規(guī)范編寫規(guī)則》要求進行編寫。2、校準(zhǔn)規(guī)范整個內(nèi)容應(yīng)與現(xiàn)行有效相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)相協(xié)調(diào)，技術(shù)內(nèi)容應(yīng)具有先進性、科學(xué)性和可操作性。3、在充分調(diào)研的基礎(chǔ)上，根據(jù)實際情況，確定電子式紡織搖架測力儀的計量特性、校準(zhǔn)條件、校準(zhǔn)項目、校準(zhǔn)方法等。4、選擇合適的標(biāo)準(zhǔn)器和校準(zhǔn)方法，校準(zhǔn)方法應(yīng)通過實驗驗證確認(rèn)，力求方法簡單科學(xué)，準(zhǔn)確可靠。5、規(guī)范中的文字表述力求層次分明，語句簡明，公式表達準(zhǔn)確，量和單位使用規(guī)范。五、規(guī)范制訂說明1、本規(guī)范修訂依據(jù)：本校準(zhǔn)規(guī)范編寫格式依據(jù)JJF1071-2010《國家計量校準(zhǔn)規(guī)范編寫規(guī)則》和JJF1059.1-2012《測量不確定度評定與表示》為基礎(chǔ)性系列規(guī)定進行編寫。本規(guī)范的技術(shù)指標(biāo)參數(shù)采用《棉紡手冊》中并條、粗紗、細(xì)沙加壓搖架的工藝要求、JJF1134-2005《專用工作測力機校準(zhǔn)規(guī)范》的相關(guān)內(nèi)容。2本規(guī)范制定主要內(nèi)容2.1范圍本規(guī)范適用于電子式紡織搖架測力儀（以下簡稱搖架測力儀）的校準(zhǔn)，其他類似儀器可參照執(zhí)行。2.2概述搖架測力儀由力敏傳感器皮輥組件和顯示儀表兩部分組成（圖1），用于測紡部車間并條機、粗紗機、細(xì)紗機牽伸部件搖架施于皮輥上所加的壓力。搖架測力儀工作原理：搖架皮輥所受到的力通過力敏傳感器將其轉(zhuǎn)換成電壓量，再經(jīng)電路放大、A/D轉(zhuǎn)換器將電壓量轉(zhuǎn)換成力值大小，由顯示器顯示出來。2.3計量特性2.3.1示值相對誤差：±1%2.3.2示值重復(fù)性相對誤差：≤1%2.3.3示值進回程相對誤差：±1%2.4主要技術(shù)指標(biāo)與檢驗標(biāo)準(zhǔn)符合性解釋見表1表1主要技術(shù)指標(biāo)與檢驗標(biāo)準(zhǔn)符合性解釋序號編寫內(nèi)容注解1示值相對誤差±1%根據(jù)《棉紡手冊》中并條、粗紗、細(xì)紗對加壓搖架的規(guī)定及實際生產(chǎn)工藝要求，羅拉加壓力值允差±20N（即600N時值相示對允差±±3.3%）。2示值重復(fù)性相對誤差≤1%根據(jù)《棉紡手冊》中并條、粗紗、細(xì)紗對加壓搖架的規(guī)定及實際生產(chǎn)工藝要求，羅拉加壓力值允差±20N（即600N時值示相對允差±3.3%）。3示值進回程相對誤差±1%根據(jù)《棉紡手冊》中并條、粗紗、細(xì)紗對加壓搖架的規(guī)定及實際生產(chǎn)工藝要求，羅拉加壓力值允差±20N（即600N時示值相對允差±3.3%）。2.5測量標(biāo)準(zhǔn)及其他設(shè)備見表2表2測量標(biāo)準(zhǔn)及其他設(shè)備序號標(biāo)準(zhǔn)器名稱測量范圍最大允許誤差或準(zhǔn)確度或不確定度對應(yīng)校準(zhǔn)項目計量性能要求1標(biāo)準(zhǔn)力值砝碼測量范圍：（0～600）N，砝碼100N×4只砝碼50N×4只砝碼20N×2只砝碼10N×1只砝碼1N×1只掛鉈10N0.1%示值相對誤差示值重復(fù)性相對誤差示值進回程相對誤差±1%≤1%±1%2.6電子式紡織搖架測力儀測量不確定度評定電子式紡織搖架測力儀測量不確定度評定是示值相對誤差的測量不確定度評定見表3。表3電子式紡織搖架測力儀測量結(jié)果不確定度評定表序號校準(zhǔn)項目計量性能要求校準(zhǔn)結(jié)果不確定度（k=2）1示值相對誤差±1%0.25%從表3可知：電子式紡織搖架測力儀示值相對誤差的測量結(jié)果不確定度（主要標(biāo)準(zhǔn)器對應(yīng)功能的最大允許誤差絕對值）都不大于被校搖架測力儀相應(yīng)功能最大允許誤差絕對值的1/3的要求，因此選取的標(biāo)準(zhǔn)器是滿足本規(guī)范要求的。2.7校準(zhǔn)方法的實踐及驗證根據(jù)所校準(zhǔn)的項目，通過兩個實驗室的標(biāo)準(zhǔn)裝置實行比對的方法來驗證了校準(zhǔn)規(guī)范中所描述的被校儀器的技術(shù)指標(biāo)、標(biāo)準(zhǔn)器及其他校準(zhǔn)輔助設(shè)備的選擇，校準(zhǔn)點的選擇以及采用的校準(zhǔn)方法是正確可行的；（詳見：實驗報告）之后又對各企事業(yè)客戶的各種生絲纖度儀進行現(xiàn)場試驗的報告又佐