2020目錄TOC\o"1-2"\h\u17016 117746 14213第1章巖壁吊車梁施工工藝 4163581.1 469681.2 4142761.3 4215731.4WHS 28284831.5 28143271.6 333907第2章平洞開挖及支護施工工藝 35148042.1 3568382.2 35165122.3 35305272.4WHS 5157262.5 51317032.6 527200第3章錨噴支護施工工藝 54157733.1 54135133.2 54215743.3 55243193.4WHS 65232243.5 65198593.6 6821977第4章堆石壩壩體填筑施工工藝 6986234.1 69150144.2 69151144.3 69220104.4WHS 83304704.5 83111964.6 8415803第5章斜井開挖施工工藝 86205545.1 86297375.2 8657165.3 86259005.4WHS 97318835.5 98324905.6 9925037第6章平洞襯砌混凝土施工工藝 100288786.1 100316766.2 100221006.3 10110964 106156616.3.3 107247096.3.4 10724356.3.4.1 108120026.3.4.2 1084458（4） 1085846（7） 10920666（9） 1094358（14）高聳結構物可選用滑框倒模、爬升（頂升） 10924811（19） 110283646.3.5 112319196.3.5.1 112235256.3.5.2 11221841（1） 11220180（4） 11228713（11） 11325855（14） 113134826.4WHS 114207546.5 114224776.6 11730004第7章進出水口混凝土施工工藝 11930696第8章溝蓋板施工工藝 13720484第9章明挖施工工藝 1475173第10章壩基開挖及處理施工工藝 15223174第11章趾板混凝土工程施工工藝 1589619第12章混凝土面板工程施工工藝 1679826第13章面板接縫止水施工工藝 1772627第14章壩前黏土鋪蓋施工工藝 18218208第15章砌石施工工藝 18517594第16章豎井開挖施工工藝 1909801第17章預應力錨索支護施工工藝 19619893第18章井式洞襯砌混凝土工程施工工藝 2048600第19章框架結構混凝土工程施工工藝 21531791第20章地下廠房蝸殼層以下混凝土工程施工 2252969第21章鋼管制作施工工藝 23823033第22章鋼管安裝施工工藝 24810865第23章鋼管段襯砌混凝土施工工藝 25612788第24章鋼筋混凝土防浪墻施工工藝 26128060第25章水泥灌漿施工工藝 26919778第26章鋼筋混凝土電纜溝施工工藝 2796884第27章磚砌電纜溝施工工藝 28616112第28章混凝土路面面層施工工藝 29129672第29章建筑與裝修工程施工工藝 29723003第30章平面閘門安裝施工工藝 3128415第31章固定卷揚機啟閉安裝施工工藝 3212790第32章液壓啟閉機安裝施工工藝 32721126第33章攔污柵安裝施工工藝 33325020附錄相關檢驗項目及技術指標 33723631附錄A 3379384附錄B 33720819附錄C 33728763附錄D 338第1章巖壁吊車梁施工工藝圖1-1圖1-2圖1-3圖1-4工技術規范》DL/T5099的規定執行。11586的規定執行。圖1-5圖1-6巖壁吊車梁①～④圖1-7爆區開挖推進30m后進行。圖1-8段與段之間爆破控制圖（圖1-9圖1-10巖壁吊車梁光爆孔造孔控制圖（圖1-11圖1-12圖1-13圖1-14圖1-15圖1-16圖1-17巖壁吊車梁錨桿應按100%錨桿量對錨桿注漿飽滿度和錨桿入巖長度進行無損檢測，錨桿的注漿飽滿度不應小于90%，錨桿實際入巖長度應不小于設計入巖長度的98%20cm。2m。 錨桿孔注漿前應進行注漿試驗，宜采用注漿壓力不小于5MPa的注漿機全孔注圖1-18圖1-19圖1-20圖1-21面板采用覆膜膠合板時，其質量應符合《混凝土模板用膠合板》GB/T17656的有質應符合《木結構設計規范》GB50005的規定，如圖1-23所示；當采用鋼管或型鋼時，其材質應符合《碳素結構鋼》GB/T700的有關規定。巖壁吊車梁圍檁組成如圖1-24所示。圖1-22圖1-23 圖1-24圖1-25拉條的材質應符合《低碳鋼熱軋圓盤條》 701和《鋼筋混凝土用鋼》1499JGJ162和JGJ231的規定。650，螺桿插入鋼管的長度不應小于150，其直徑應滿足與鋼管內徑間隙不小于6的要求。架體頂層126所示。立柱間應設置專用斜桿或扣件鋼管斜桿加強模板支架。其搭設應符合JGJ231的規圖1-26圖1-27用于水工混凝土結構的鋼筋應符合《低碳鋼熱軋圓盤條》GB/T701、《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》GB1499.1、《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2、《鋼筋機械連接技術規程》JGJ107、《冷軋帶肋鋼筋》GB13788、《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GB13014的規定要求。鋼筋型號、牌號、直徑等還應符合有3表1-1被焊接鋼筋直徑的0.710mm。圖1-28表1-2幫條焊接頭的焊縫高度不應小于主筋直徑的0.3倍；焊縫寬度不應小于主筋直徑0.82～5mm。圖1-29鋼筋幫條焊（鋼筋絲頭長度應滿足產品設計要求，公差應為0～2.0p表1-3其他機械連接和焊接連接應符合《水工混凝土鋼筋施工規范》DL/T5169 4）鋼筋安裝時應保證其凈保護層厚度滿足《水工混凝土結構設計規范》DL/T5057混凝土原材料的主要技術指標應符合《水工混凝土施工規范》DL/T5144的規（樓）》GB10171的規定，并應定期校準。圖1-30圖1-31圖1-32圖1-33圖1-34圖1-35WHS表1-4巖壁吊車梁施工主要工序WHS按照《水電水利基本建設工程單元工程質量等級評定標準第 部分：土建工程DL/T5113.1規定的要求進行質量驗收，主要檢查項目和質量標準見表1-5表1-5按照《水電水利工程錨噴支護施工規范》DL/T5181、《巖土錨桿與噴射混凝土支護工程技術規范》GB50086、DL/T5113.1規定的要求進行質量驗收，主要檢查項目、質量表1-6按照DL/T5113.1規定的要求進行質量驗收，主要檢查項目和質量標準見表1-7表1-7按照DL/T5113.1規定的要求進行質量驗收，主要檢查項目和質量標準見表1-8表1-8注：（1）按照DL/T5113.1和DL/T5169規定的要求進行鋼筋質量驗收，鋼筋質量檢查項目和質表1-9注：d 表1-10表1-11《混凝土結構工程施工規范》GB《巖土錨桿與噴射混凝土支護工程技術規范》GB 《水電水利工程施工測量規范》DL/T《水工建筑物地下工程開挖施工技術規范》DL/T《水電水利工程巖壁梁施工規程》DL/T《地下廠房巖壁吊車梁設計規范》NB/T《水電水利工程模板施工規范》DL/T《混凝土模板用膠合板》GB/T《竹編膠合板》GB/T《木結構設計規范》GB《碳素結構鋼》GB/T《低碳鋼熱軋圓盤條》GB/T《鋼筋混凝土用鋼》GB《水工混凝土鋼筋施工規范》DL/T《水工混凝土施工規范》DL/T《水電水利工程錨噴支護施工規范》DL/T《水電水利工程錨桿無損檢測規程》DL/T《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術規程》JGJ《建筑施工模板安全技術規范》JGJ《混凝土結構設計規范》GB《鋼結構設計規范》GB《鋼筋機械連接技術規程》JGJ《冷軋帶肋鋼筋》GB《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GB《水工混凝土結構設計規范》DL/T（樓）》GB/T《抽水蓄能電站工程安全文明施工導則》Q/GDW11586第2章平洞開挖及支護施工工藝圖2-1電水利工程施工測量規范》DL/T5173的規定執行。爆破器材的管理應符合《水電水利工程施工通用安全技術規程》DL/T5370的相圖2-2圖2-3 現場安全文明施工設施應按照Q/GDW11586圖2-4坡面急流槽（跌水）2.3.6、2.3.7圖2-5（一）圖2-5（二）6圖2-6表2-1圖2-7內容詳見本書第3圖2-8圖2-9圖2-10圖2-11圖2-122～3圖2-13圖2-14圖2-15圖2-16圖2-17WHS表2-2平洞開挖施工主要工序WHS表2-3斷面測量點的位置應能反映開挖現狀，每條斷面的采集數據不宜少于20內容詳見本書第3《水電水利工程施工測量規范》DL/T《水工建筑物地下工程開挖施工技術規范》DL/T《水電工程施工地質規程》NB/T《巖土錨桿與噴射混凝土支護工程技術規范》GB《水電水利工程錨噴支護施工規范》DL/T《水電水利工程物探規程》DL/T《水電水利工程錨桿無損檢測規程》DL/T 《抽水蓄能電站工程安全文明施工導則》Q/GDW《水電水利工程施工通用安全技術規程》DL/T5370第3章錨噴支護施工工藝圖3-1護施工規范》DL/T5181的規定要求。 天然砂的細度模數宜在2.2～3.0范圍內。使用山砂、粗砂、特細砂應經過試驗認證。 5169的規定。錨噴支護所采用的原材料質量應符合DL/T5181圖3-2錨桿桿體插入鉆孔長度不小于設計長度98%，傾斜度應符合GB50086器，深入孔底的排氣管的里端應距孔底50～100，位于孔口的注漿管插入錨桿孔內的長度不宜小于200，待排氣管出漿時方可停止注漿。對于下傾錨桿應將注漿管插至距孔底5處，注漿直到孔口返漿，同時緩慢拔出注漿管。上仰錨桿注漿如圖33所示。圖3-3錨桿桿體采用的鋼絞線，應符合現行國家標準《預應力混凝土用鋼絞線》5224具、夾具和連接器》GB/T14370的有關規定。注漿用水泥強度等級應不低于42.5300～500mm表3-1圖3-4圖3-5如果系統錨桿過稀，可增加短錨釘來固定，長度100～150mm。當有鋼架時，應圖3-6噴射混凝土配合比和砂漿配合比的相關技術要求應符合DL/T5181圖3-7圖3-8圖3-9圖3-10圖3-11圖3-12WHS表3-2錨噴支護施工主要工序WHS 表3-3表3-4表3-5表3-6試驗方法及相關技術要求應符合GB50086試驗方法及相關技術要求應符合GB50086表3-7《水工混凝土外加劑技術規程》DL/T 《水工混凝土施工規范》DL/T《水工混凝土鋼筋施工規范》DL/T《水電水利工程錨噴支護施工規范》DL/T《巖土錨桿與噴射混凝土支護工程技術規范》GB《水電水利工程錨桿無損檢測規程》DL/T《鋼筋焊接網》GB/T《預應力混凝土用鋼絞線》GB/T《預應力筋用錨具、夾具和連接器》GB/T《抽水蓄能電站工程安全文明施工導則》Q/GDW11586第4章堆石壩壩體填筑施工工藝圖4-1圖4-2壩體填筑施工的測量，應符合《工程測量規范》GB50026填筑施工順序（翻模固坡法施工）：第一層下游堆石料鋪料碾壓→鋪料碾壓→第一層過渡料鋪料碾壓→第一層墊層料鋪料碾壓→第一層翻模固坡→過渡料同期碾壓→第二層過渡料鋪料碾壓→第二層墊層料鋪料碾壓→第二層翻模固坡→層料、過渡料同期碾壓并與上游堆石騎縫碾壓→下一循環。壩體堆石區填筑順序如圖43所示。圖4-3圖4-4料場勘察應按《水電水利工程天然建筑材料勘察規程》DL/T5388筑壩材料應按《水電水利工程巖石試驗規程》DL/T5368、《水電水利工程土工試驗規程》DL/T5355和《水電水利工程粗粒土試驗規程》DL/T5356的規定進行試驗。圖4-5圖4-64.3.3.3圖4-7圖4-8圖4-9圖4-10圖4-11圖4-12圖4-13圖4-14板施工規范》DL/T5110、《混凝土面板堆石壩施工規范》DL/T5128的有關規定。配制固坡砂漿的水泥、砂子和水的質量均應符合DL/T5144圖4-15圖4-16圖4-17圖4-18圖4-19圖4-20圖4-21圖4-22WHS表4-1堆石壩壩體填筑主要工序WHS表4-2墊層料試坑直徑不小于最大料徑的4過渡料試坑直徑為最大料徑的3～4《工程測量規范》GB《水電水利工程天然建筑材料勘察規程》DL/T《混凝土面板堆石壩施工規范》DL/T《碾壓式土石壩施工規范》DL/T《混凝土面板堆石壩翻模固坡施工技術規程》DL/TDL/T《水電水利工程天然建筑材料勘察規程》DL/T《水電水利工程巖石試驗規程》DL/T《水電水利工程土工試驗規程》DL/T《水電水利工程粗粒土試驗規程》DL/T《水電水利工程模板施工規范》DL/T《水工混凝土施工規范》DL/T《抽水蓄能電站工程安全文明施工導則》Q/GDW11586第5章斜井開挖施工工藝圖5-1施工前應進行貫通測量技術設計、洞內外控制測量設計，相關技術要求應按5173圖5-2圖5-3 現場安全文明施工設施應按照Q/GDW11586圖5-4反井鉆機開挖的斜井導井斷面不能滿足溜渣需要時，應先將導井擴挖至直徑圖5-5圖5-6圖5-7TR3000反井鉆機及反提刀盤安裝如圖5-8圖5-8TR3000圖5-9圖5-10圖5-11應做好鎖口，確保井口穩定，井口要有防護措施。鎖口井圈應采用混凝土結構，并高出井口地面0.30以上。露天斜井鎖口圈高度應考慮防洪要求，且應預留噴混凝土應采用濕噴機進行施工。應分層施噴，按照噴—網—噴的程序進行。噴混凝土作業應分段分片、先邊墻、后頂拱依次進行，邊墻應按4～5噴，頂拱應按3～4厚層分層施噴，后一層應在前一層混凝土終凝前進行。WHS表5-1斜井開挖施工主要工序WHS表5-2斷面測量點的位置應能反映開挖現狀，每條斷面的采集數據不宜少于20詳見本書第3《水電水利工程施工測量規范》DL/T《水工建筑物地下工程開挖施工技術規范》DL/T《巖土錨桿與噴射混凝土支護工程技術規范》GB《水電水利工程爆破施工技術規范》DL/T《水電水利工程錨噴支護施工規范》DL/T《水電水利工程斜井豎井施工規范》DL/T 《水電水利工程施工通用安全技術規程》DL/T《抽水蓄能電站工程安全文明施工導則》Q/GDW11586第6章平洞襯砌混凝土施工工藝圖6-1表6-1隧洞混凝土襯砌分塊（施工順序 天然砂的細度模數宜在2.2～3.0范圍內。使用山砂、粗砂、特細砂應經過試驗認證。質應符合DL/T5100規定的要求。減水劑的品種、摻量通過試驗確定。止水帶：止水帶質量應符合《水工建筑物止水帶技術規范》DL/T5215要求，應圖6-2圍巖應按設計和DL/T5099規定要求進行開挖與支護，且圍巖巖面干凈整潔，無混凝土配合比應符合設計和DL/T5144模板的設計與加工，必須符合DL/T5110規定，并滿足平洞襯砌的體形和構造，平洞襯砌施工的測量，應符合GB50026圖6-3鋼筋焊接時，應由具有合格資質的電焊工持證上崗，按圖紙要求及DL/T5169等鋼筋搭接處，應在中心和兩端用扎絲綁牢，綁扎不少于3圖6-4圖6-5幫條焊接頭的焊縫高度不應小于主筋直徑的0.3鋼筋絲頭長度應滿足產品設計要求，公差應為0～2.0p表6-2其他機械連接和焊接連接應符合DL/T5169圖6-6圖6-7圖6-8表6-3表6-4高聳結構物可選用滑框倒模、爬升（頂升）洞徑不大于10m的隧洞頂拱混凝土強度應達到5.0MPa；洞徑大于10m的隧洞頂拱混凝土圖6-9圖6-10圖6-11圖6-12圖6-13圖6-14圖6-15振搗器插入混凝土的間距，應根據試驗確定并不超過振搗器有效半徑的1.5澆筑完成24h圖6-16圖6-17WHS表6-5平洞襯砌混凝土施工主要工序WHS5113.1和《水工混凝土鋼筋施工規范》 5169規定的要求進行鋼筋質量驗收，質量表6-6注：d按照DL/T5113.1規定的要求進行質量驗收，主要檢查項目和質量標準見表6-7表6-7注：（1） 表6-8表6-9《工程測量規范》GB《水工混凝土外加劑技術規程》DL/T《水電水利工程模板施工規范》DL/T 《水工混凝土施工規范》DL/T《水工混凝土鋼筋施工規范》DL/T《水工建筑物止水帶技術規范》DL/T《水工建筑物地下工程開挖施工技術規范》DL/T《水利水電工程施工安全防護設施技術規范》DL/T《抽水蓄能電站工程安全文明施工導則》Q/GDW11586第7章進出水口混凝土施工工藝漸變段、平方段混凝土施工參照本書第6圖7-1圖7-2質應符合DL/T5100規定的要求。減水劑的品種、摻量通過試驗確定。止水帶：止水帶質量應符合DL/T5215要求，應對止水帶的銅卷材出廠證、合格圖7-3圖7-4混凝土配合比應按設計要求和DL/T5144須符合DL/T5110規定，并滿足進出水口建筑物的體形和構造，以及分層分段澆筑混凝土進出水口建筑物施工的測量，應符合GB50026施工前應進行洞內外控制測量設計，相關技術要求應按DL/T5173詳見本書第6圖7-5圖7-6模板施工主要包括模板制作、模板安裝（固定）DL/T5110于4m時，應按DL/T5110規定要求起拱。表7-1在正常滑升過程中，每滑升200～400，應對各千斤頂進行一次調平，特殊40，相鄰兩個提升架上千斤頂升差不得大于20。圖7-7圖7-8圖7-9圖7-10圖7-11圖7-12混凝土澆筑時，應按一定厚度、順序和方向分層下料，分層振搗，澆筑面大致水平。上下相鄰兩層同時澆筑時，前后距離不宜小于1.5。下料厚度宜控制在300，振動棒插入下一層的5～10止水，以混凝土表面不出氣泡、不下陷、表面泛漿為準。澆筑混凝土應連續施工。必須留施工縫的部位，應符合DL/T5144要求，施工縫表7-2養護期間，應保持混凝土表面濕潤，除冬施外，養護時間不少于28d圖7-137.3.5.3圖7-14圖7-15圖7-16WHS表7-3進出水口混凝土施工主要工序WHS詳見本書第6表7-4《工程測量規范》GB《水電水利工程施工測量規范》DL/T《水工混凝土外加劑技術規程》DL/T《水工混凝土鋼筋施工規范》DL/T《水工建筑物止水帶技術規范》DL/T《水電水利工程模板施工規范》DL/T《水工混凝土施工規范》DL/T 《水工建筑物滑動模板施工技術規范》DL/T《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術規程》JGJ《抽水蓄能電站工程安全文明施工導則》Q/GDW11586第8章溝蓋板施工工藝圖8-1圖8-2圖8-3圖8-4圖8-5圖8-6圖8-7常溫下，混凝土蓋板澆筑完成12h后，表面進行薄膜覆蓋，澆水養護不少于7d圖8-8圖8-9WHS表8-1溝蓋板施工主要工序WHS1部分：土建工程》DL/T5210.1第10.4條表8-2按照《預制混凝土構件質量檢驗評定標準》GBJ321的要求進行預制蓋板質量檢查，表8-3注：（1）表8-4DL/T《普通混凝土配合比設計規程》JGJ《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB《預制混凝土構件質量檢驗評定標準》GBJ《抽水蓄能電站工程安全文明施工導則》Q/GDW11586第9章明挖施工工藝圖9-1圖紙會檢：嚴格按照國家電網公司《電力建設工程施工技術管理導則》（《導則》）明挖施工的測量，應符合GB50026 巖石地基開9-3表9-1表9-2圖9-4圖9-5《工程測量規范》GB 《水電水利工程爆破施工技術規范》DL/T《水工建筑物巖石基礎開挖工程施工技術水規范》SL47第10章壩基開挖及處理施工工藝圖10-1圖紙會檢：嚴格按照國家電網公司《電力建設工程施工技術管理導則》（《導則》）岸坡、壩基開挖施工的測量，應符合GB50026圖10-2圖10-3圖10-4表10-1表10-2圖10-5圖10-6《工程測量規范》GB 《混凝土面板堆石壩施工規范》DL/T《碾壓式土石壩施工規范》DL/T5129第11章趾板混凝土工程施工工藝圖11-1砂：應質地堅硬、清潔、級配良好；人工砂的細度模數宜在2.4～2.8檢查，其品種、摻量通過試驗確定，品質應符合DL/T5100規定的要求。混凝土配合比應符合設計和DL/T5144模板和支撐的設計與加工，必須符合DL/T5110規定的要求，并滿足趾板體形、圖紙會檢：嚴格按照國家電網公司《電力建設工程施工技術管理導則》（《導則》）必須按滿足強度、抗凍、抗滲、抗侵蝕等的設計指標及DL/T5144要求進行混凝混凝土拌和程序和拌和時間應按DL/T5144趾板施工的測量，應符合GB50026鋼筋的形狀、尺寸，必須按設計圖紙規定和DL/T5169要求彎制。鋼筋的調直、圖11-2圖11-3接縫止水設施的制作、安裝、預埋和保護，應按照本手冊第6圖11-4表11-1表11-2表11-3表11-4圖11-5圖11-6《工程測量規范》GB《水工混凝土外加劑技術規程》DL/T《水電水利工程模板施工規范》DL/T 《混凝土面板堆石壩施工規范》DL/T《碾壓式土石壩施工規范》DL/T《水工混凝土施工規范》DL/T《水工混凝土鋼筋施工規范》DL/T《鋼筋機械連接技術規程》JGJ107第12章混凝土面板工程施工工藝圖12-1質應符合DL/T5100規定的要求。減水劑的品種、摻量通過試驗確定。混凝土配合比應符合設計和DL/T5169圖紙會檢：嚴格按照國家電網公司《電力建設工程施工技術管理導則》（《導則》）必須按滿足強度、抗凍、抗滲、抗侵蝕等的設計指標及DL/T5144要求進行混凝滑模模板的設計與加工，必須符合DL/T5110規定，并滿足面板的體形、構造及面板施工的測量，應符合GB50026鋼筋的形狀、尺寸，必須按設計與DL/T5169規定要求進行彎制。鋼筋的調直、接縫止水設施的制作、安裝、預埋和保護，應按照本書第13側模安裝應堅固牢靠，內側面平整，并將止水設施固定就位。其允許安裝偏差：偏離分縫設計線為3；垂直度為3面板坡比一致，高度應滿足設計要求。面板滑模施工見圖123。圖12-2圖12-3壩高不大于70時，面板混凝土宜一次澆筑完成；壩高大于70時，根據施工按設計要求處理。混凝土拌和程序和拌和時間應符合DL/T5144的規定，并通過試驗確定。對摻加工縫處理。施工縫的處理與留設，應符合DL/T5144的規定要求。圖12-4圖12-5表12-1表12-2表12-3表12-4圖12-6圖12-7《工程測量規范》GB《水工混凝土外加劑技術規程》DL/T《水電水利工程模板施工規范》DL/T 《水工混凝土施工規范》DL/T《水工混凝土鋼筋施工規范》DL/T《混凝土面板堆石壩施工規范》DL/T5128第13章面板接縫止水施工工藝圖13-1《混凝土面板堆石壩接縫止水技術規范》DL/T5115檢查，其性能及測試方法應符合DL/T5115規定的要求。圖紙會檢：嚴格按照國家電網公司《電力建設工程施工技術管理導則》（《導則》）圖13-2圖13-3 程》DL/T5113.1規定的要求進行質量驗收，主要檢驗項目見表13-1。表13-1圖13-4圖13-5《混凝土面板堆石壩接縫止水技術規范》DL/T 第14章壩前黏土鋪蓋施工工藝圖14-1《混凝土面板堆石壩施工規范》DL/T《碾壓式土石壩施工規范》DL/T《混凝土面板堆石壩設計規范》DL/T《水電站基本建設工程驗收規程》DL/T《水電水利工程粗粒土試驗規程》DL/T《碾壓式土石壩設計規范》DL/T《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GBJ50202第15章砌石施工工藝圖15-1圖紙會檢。嚴格按照國家電網公司《電力建設工程施工技術管理導則》（《導則》）——毛石料中部厚度不應小于——每砌3～4防滲用砂漿應采用P.O32.5坡面上的干砌石砌筑，應在夯實的砂礫石墊層上，以一層與一層錯縫鎖結方式鋪砌，砂礫墊層料的粒徑應不大于50，含泥量小于5隨鋪隨砌。3個。（如施工強度相對較低，可適當加大取樣頻次表15-1表15-2圖15-2《砌體結構工程施工質量驗收規范》GB《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB《漿砌石壩施工技術規定（試行）》SD《水電站基本建設工程驗收規程》DL/T《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB《混凝土拌和用水標準》JG《水工混凝土試驗規程》DL/T《水工混凝土砂石骨料試驗規程》DL/T5151第16章豎井開挖施工工藝圖16-1圖紙會檢：嚴格按照國家電網公司《電力建設工程施工技術管理導則》（《導則》）工程測量應符合GB50026每1～2錨桿孔的開孔應按施工圖紙布置的鉆孔位置進行，其孔位偏差應不大于100。錨桿孔的孔軸方向應滿足施工圖紙的要求。施工圖紙未作規定時，系統錨桿的動面的交角應大于45。表16-1圖16-2圖16-3《爆破安全規程》GB《水電水利工程爆破施工技術規范》DL/T《水電水利工程錨噴支護施工規范》DL/T《錨桿噴射混凝土支護技術規范》GB《水工建筑物巖石基礎開挖工程施工技術規范》SL《水工建筑物地下工程開挖施工技術規范》DL/T《水電水利工程模板施工規范》DL/T 《水電站基本建設工程驗收規程》DL/T《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB《水工混凝土鋼筋施工規范》DL/T《混凝土結構工程施工及驗收規范》GB《混凝土質量控制標準》GB《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ《施工混凝土外加劑技術規程》DL/T《水工混凝土施工規范》DL/T5144第17章預應力錨索支護施工工藝圖17-1應符合DL/T5100規定的要求。GB/T5224規定的要求。外包裝應完整，無損傷，力學性能應符合有關的規定。無黏結鋼 錨墩的混凝土配合比應符合設計和DL/T5144張拉用千斤頂、壓力表、測力計必須配套標定，標定有效期為6圖紙會檢：嚴格按照國家電網公司《電力建設工程施工技術管理導則》（《導則》）應根據現場情況和實際載荷進行施工承重排架（含腳手架）巖體錨索應一次安裝到位，避免在安裝過程中反復拖動索體。錨索下索見圖3圖17-2 錨索下應檢查進漿管、出漿管（排氣管）灌漿結束24h圖17-4應符合設計和DL/T5083規定的要求。在張拉過程中應按設計要求逐級加載。巖體錨索最大張拉力應控制在錨墩混凝土應按DL/T5144無黏結錨索外錨頭的防護，可采用可拆卸金屬（塑料）表17-1圖17-5圖17-6《預應力混凝土用鋼絞線》GB/T《預應力筋用錨具、夾具和連接器》GB/T《水電水利工程預應力錨索施工規范》DL/T《水工混凝土外加劑技術規程》DL/T 《水工混凝土施工規范》DL/T5144第18章井式洞襯砌混凝土工程施工工藝圖18-1隧洞襯砌原材料的品種和質量，必須符合設計、《通用硅酸鹽水泥》GB175、GB1499等規范及本工藝標準的規定要求。驗，應按GB175、GB1499、DL/T5100、《水工混凝土砂石骨料試驗規程》DL/T5151、《水工混凝土水質分析試驗規程》DL/T5152、《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18等規程的DL/T5110應按DL/T5100有關的規定執行。的允許偏差應遵守DL/T5110的規定。結構混凝土和鋼筋混凝土梁、柱的模板允許偏差， 拆除；在墩、墻和柱部位在其強度不低于3.5時，方可拆除。底模應在混凝土拆模強度達到表181的規定后，方可拆除。表18-1鋼筋的儲存和代換按照DL/T5169規范中的第4.3、4.4鋼筋的端頭、接頭及彎鉤彎折加工應符合DL/T5169規范中第5.2節和第5.3節規鋼筋接頭的一般要求、技術要求、質量控制等應按DL/T5169規范中第6鋼筋的安裝按DL/T5169規范中第7表18-2圖18-2圖18-3 圖18-4表18-3表18-4表18-5模板安裝允許偏差 單位表18-6表18-7圖18-5圖18-6《公路隧道施工技術規范》JTJ《水工隧洞設計規范》SL《工程測量規范》GB《水電水利工程模板施工規范》DL/T《水工混凝土鋼筋施工規范》DL/T《水工混凝土施工規范》DL/TGB《通用硅酸鹽水泥》GB《水工混凝土外加劑技術規程》DL/T《水工混凝土砂石骨料試驗規程》DL/T《水工混凝土水質分析試驗規程》DL/T5152第19章框架結構混凝土工程施工工藝圖19-1圖紙會檢：嚴格按照國家電網公司《電力建設工程施工技術管理導則》（《導則》）圖19-2預埋件的防腐處理，應達到設計規范《水工金屬結構防腐蝕規范》SL105的規DL/T5169圖19-3A.基礎面或混凝土施工縫應按DL/T5144和設計要求進行施工。表19-1 表19-2注：d預埋件的加工、安裝應按DL/T5144、DL/T5115表19-3止水片（帶）表19-4表19-5表19-6表19-7圖19-4《水工混凝土外加劑技術規程》DL/T《水電水利工程模板施工規范》DL/T 《水工混凝土施工規范》DL/T《水工混凝土砂石骨料試驗規程》DL/T《水工金屬結構防腐蝕規范》SLGB《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ《混凝土結構耐久性設計規范》GB/T50476第20章地下廠房蝸殼層以下混凝土工程施工圖20-1圖紙會檢：嚴格按照國家電網公司《電力建設工程施工技術管理導則》（《導則》）工程測量應符合GB50026模板制作偏差不得超過DL/T5110DL/T5110模板具有足夠的強度、剛度和穩定性，其配件、支架及安裝應符合DL/T 鋼筋的根數和間距應符合設計規定，應綁扎牢固，其位置偏差符合DL/T5169規 模板工 鋼筋工預埋件的防腐處理，應達到設計SL105DL/T5169 1.5m。術規范》DL/T5055規范規定的要求；混凝土灌漿，應符合設計、DL/T5144規范的規定要求；灌注前，應把填充空間清理干凈，表面需預濕澆筑12h7～14d A.基礎面或混凝土施工縫應按DL/T5144和設計要求進行施工。表20-1 表20-2注：d預埋件的加工、安裝應按DL/T5144、DL/T5115表20-3止水片（帶）表20-4表20-5表20-6表20-7圖20-4《水工混凝土外加劑技術規程》DL/T《水電水利工程模板施工規范》DL/T 《水工混凝土施工規范》DL/T《水工混凝土砂石骨料試驗規程》DL/T《水工金屬結構防腐蝕規范》SLGB《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ《水工混凝土摻用粉煤灰技術規范》DL/T《混凝土結構耐久性設計規范》GB/T50476第21章鋼管制作施工工藝圖21-1圖紙會檢：嚴格按照國家電網公司《電力建設工程施工技術管理導則》（焊工中斷焊接工作6收規范》DL/T5017中如下規定（表21-1）。表21-1切割質量和尺寸偏差應符合《熱切割、氣割質量和尺寸偏差》JB/T10045.3、《熱切割、等離子弧切割質量和尺寸偏差》JB/T10045.4、《火焰切割面質量技術要求》JB3092與尺寸》GB/T985、《埋弧焊焊縫坡口的基本型式與尺寸》GB/T986或設計圖樣的規圖21-2 3. 無損探傷普通鋼板應在焊接完成24h以后進行；高強鋼在48h射線探傷按《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》GB3323標準評定，一類焊縫Ⅱ級合格；二類焊縫Ⅲ級合格；超聲波探傷按《焊縫無損檢測超聲檢測技術、檢測等級和評定》GB/T11345標準評定，一類焊縫BⅠ級為合格，二類焊縫BⅡ級為合格。5.補前要認真檢查。如缺陷為裂紋，則應用磁粉或滲透探傷，確認裂紋已經消除，方可焊補。級應達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923中規定的Sa2.5級；鋼管外壁采涂料涂層質量檢驗應遵守規范SL105涂層內部質量檢驗應符合施工要求和規范SL105的規定。按照《電力建設施工質量驗收及評定規程》DL/T5210及《水電水利工程壓力鋼管制造安裝及驗收規范》DL/T5017進行驗收，主要檢查項目如下：直管環縫間距不應小于相鄰管節縱縫間距應大于板厚的5倍，且不小于同一管節上相鄰縱縫間距不應小于表21-2焊縫外觀質量檢查要 單位附著力檢查。附著力檢查其方法，合格標準應遵守規范SL105圖21-3圖21-4《水電水利工程壓力鋼管制造安裝及驗收規范》DL/T《電力建設施工質量驗收及評定規程》DL/T《電站鋼結構焊接通用技術條件》DL/T《碳鋼焊條》GB《低合金鋼焊條》GB《熔化焊用鋼絲》GB/T《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》GB/T《焊接接頭機械性能試驗方法》GB《焊工技術考核規程》DL/T《水工金屬結構焊工考試規則》SLGB/T《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》GB/T《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB《水工金屬結構防腐蝕規范》SL《鍋爐和壓力容器用鋼板》GB《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本型式與尺寸》GB《埋弧焊焊縫坡口的基本型式與尺寸》GB《碳素結構鋼》GB《低合金高強度結構鋼》GB/T《壓力容器用調質高強度鋼板》GB19189第22章鋼管安裝施工工藝圖22-1圖紙會檢：嚴格按照國家電網公司《電力建設工程施工技術管理導則》（偏差應滿足規范DL/T5017的要求。圖22-2圖22-3 無損探傷普通鋼板應在焊接完成24h以后進行；高強鋼在48h 傷按GB11345標準評定，一類焊縫BⅠ級為合格，二類焊縫BⅡ級為合格。3.4.圖22-4檢查：執行DL/T5017DL/T5017按照《電力建設施工質量驗收及評定規程》DL/T5210及《水電水利工程壓力鋼管制造安裝及驗收規范》DL/T5017進行驗收，主要檢查項目如下：定位節安裝：結果應滿足規范DL/T5017之要求（表22-1）表22-1焊縫外觀質量檢查：應符合規范DL/T5017的要求（表22-2）表22-2圖22-5《水電水利工程壓力鋼管制造安裝及驗收規范》DL/T《電力建設施工質量驗收及評定規程》DL/T《電站鋼結構焊接通用技術條件》DL/T《碳鋼焊條》GB《低合金鋼焊條》GB《熔化焊用鋼絲》GB/T《焊工技術考核規程》DL/T《水工金屬結構焊工考試規則》SLGB/T《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》GB/T《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB《水工金屬結構防腐蝕規范》SL105第23章鋼管段襯砌混凝土施工工藝圖23-1圖紙會檢：嚴格按照國家電網公司《電力建設工程施工技術管理導則》（《導則》）回填混凝土澆筑時，采用小直徑（50）振搗器振搗，尤其必須特別注意鋼管底部和加勁環周圍部位的振搗，使混凝土盡可能達到最大密實度。另外在觀測儀器周圍封頂（底）澆筑回填混凝土時頂拱容易脫空，頂拱封拱時澆筑速度要快，坍落度在16左右，2～3節為自制159泵管；必要時可埋入倉面159鋼管，保證頂拱回填封滿。圖23-2《水電水利基本建設工程單元工程質量等級評定標準第1部分：土建工程》5113.1第24章鋼筋混凝土防浪墻施工工藝圖24-1品質應符合DL/T5100規定的要求。減水劑的品種、摻量通過試驗確定。混凝土配合比應符合設計和DL/T5169模板的設計與加工，必須符合DL/T5110規定，并滿足防浪墻的體形和構造，以圖紙會檢：嚴格按照國家電網公司《電力建設工程施工技術管理導則》（《導則》）鋼筋混凝土防浪墻施工的測量，應符合GB50026鋼筋的形狀、尺寸，必須按設計圖紙規定和DL/T5169要求彎制。鋼筋的調直、受力鋼筋同一截面接頭的數量、搭接長度、錯開位置，應符合DL/T5169的規定圖24-2圖24-3圖24-4表24-1表24-2表24-3表24-4圖24-5《工程測量規范》GB《水工混凝土外加劑技術規程》DL/T《水電水利工程模板施工規范》DL/T 《水工混凝土施工規范》DL/T《水工混凝土鋼筋施工規范》DL/T5169第25章水泥灌漿施工工藝圖25-1回填灌漿水泥選用42.5按照《水工建筑物水泥灌漿施工技術規范》DL/T5148圖25-2《水工建筑物水泥灌漿施工技術規范》DL/T《混凝土拌和用水標準》JGJ63圖25-3圖25-4《水工建筑物水泥灌漿施工技術規范》DL/T《混凝土拌和用水標準》JGJ《水電水利工程鉆孔壓水試驗規程》DL/T5331圖25-5表25-1帷幕灌漿孔孔底允許偏 單位圖25-6《水工建筑物水泥灌漿施工技術規范》DL/T《混凝土拌和用水標準》JGJ《水電水利工程鉆孔壓水試驗規程》DL/T5331第26章鋼筋混凝土電纜溝施工工藝圖26-1定性等性能指標進行復查，其質量必須符合附錄現行國家標準的規定。應使用同一品牌、同一批號的水泥，水泥進場后應有防雨、防潮等良好的堆放場地。品質應符合DL/T5100規定的要求。減水劑的品種、摻量通過試驗確定。應按設計和DL/T5169模板的加工，必須符合DL/T5110規定，并滿足電纜溝的尺寸、體形、構造及分圖紙會檢：嚴格按照國家電網公司《電力建設工程施工技術管理導則》（《導則》）鋼筋混凝土電纜溝施工的測量，應符合GB50026 嚴格按DL/T5169要求進行鋼筋綁扎，綁扎應牢固，無缺扣、無松扣、無漏扎。表26-1表26-2表26-3表26-4圖26-2圖26-3《工程測量規范》GB《水工混凝土外加劑技術規程》DL/T《水電水利工程模板施工規范》DL/T 《水工混凝土施工規范》DL/T《水工混凝土鋼筋施工規范》DL/T5169第27章磚砌電纜溝施工工藝圖27-1圖紙會檢：嚴格按照國家電網公司《電力建設工程施工技術管理導則》（《導則》）層表面吸水。粉刷面層壓光后，電纜溝應棱角通長順直，溝壁平整，無砂眼、凹坑、抹紋，粉刷層色澤一致，無空鼓、龜裂。電纜溝頂粉刷宜每隔2垂直于長度方向鑲貼分格條，以減少由于溝長而引起的收縮裂縫。注意做好電纜溝內外層粉刷，尤其加強外側粉刷。電纜溝抹平完成后，應進行澆水養護不少于7d1部分：土建工程》DL/T5210.1第10.4條圖27-2圖27-31部分：土建工程》DL/T《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB《砌體結構工程施工質量驗收規范》GB《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》GB50210第28章混凝土路面面層施工工藝圖28-1品質應符合DL/T5100規定的要求。減水劑的品種、摻量通過試驗確定。應按設計和DL/T5169圖紙會檢：嚴格按照國家電網公司《電力建設工程施工技術管理導則》（《導則》）水泥混凝土路面面層施工的測量，應符合GB50026嚴格按《水泥混凝土路面施工及驗收規范》GBJ97要求及施工配合比進行混凝JTGF80/1拉桿、傳力桿加工與安裝的檢查項目、質量標準及檢測方法的具體要求，見表1表28-1表28-2表28-3圖28-2圖28-3《工程測量規范》GB《水泥混凝土路面施工及驗收規范》GBJ《水工混凝土外加劑技術規程》DL/T《水電水利工程模板施工規范》DL/T《水工混凝土施工規范》DL/T《水工混凝土鋼筋施工規范》DL/TJTGF80/1第29章建筑與裝修工程施工工藝圖29-1圖紙會檢：嚴格按照國家電網公司《電力建設工程施工技術管理導則》（《導則》）定位放線→復核（包括軸線，方向）→澆筑混凝土墊層→軸線引設→表29-1表29-2鋼筋下料→鋼筋制作→鋼筋綁扎（柱、墻、梁板）→伸出樓面的柱（插）筋然后按設計要求的間距綁扎，當現場綁扎有困難時可在柱每側設置不少于1根12鋼筋段與節點箍筋點焊成鋼筋籠，隨綁扎后的梁筋一起下沉到設計位置。表29-3作業準備→混凝土攪拌→混凝土運輸→混凝土澆筑與振搗→梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用趕漿法高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2時，才允許繼續澆筑。澆一層水泥漿，然后繼續澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。表29-4砌體工程施工工藝流程如下：砌磚作業準備→磚澆水→砂漿攪拌→砌磚墻→表29-5問題，應事先修補好：門窗框采用釘子與墻內的預埋木磚固定，每邊的固定點不少于兩處，其間的距離不大于1.2。（自由門除外），合設計尺寸要求；扇放入框中試安裝合格后，按扇高的18～110，根據合頁尺寸及安裝位置在框上畫線，剔出合頁槽，槽的尺寸一定要與合頁形狀相適應，槽底要平。緊，不得擰歪、傾斜。在硬木安裝時，應先鉆23深度的孔，孔徑為木螺釘直徑的0.9倍，然后再將木螺釘由孔中擰入；合頁距門窗上下端應取立梃高度的110且合頁位置、數量應符合規范要求。安裝后應