連鑄三大件生產(chǎn)工藝流程演講人：日期:目錄02生產(chǎn)流程分解01生產(chǎn)原料準(zhǔn)備03關(guān)鍵工藝參數(shù)控制04核心生產(chǎn)設(shè)備配置05質(zhì)量檢測體系06應(yīng)用場景優(yōu)化01生產(chǎn)原料準(zhǔn)備耐火材料選型標(biāo)準(zhǔn)耐火材料選型標(biāo)準(zhǔn)耐火度耐侵蝕性抗熱震性耐磨性耐火材料在高溫下抵抗熔化的能力，需滿足連鑄工藝要求。耐火材料在溫度急劇變化時(shí)，能抵抗裂紋產(chǎn)生和擴(kuò)展的能力。耐火材料抵抗熔渣、熔鐵、熔鋼等高溫熔體的侵蝕能力。耐火材料在受到?jīng)_刷、磨損時(shí)，保持表面完整性的能力。原料配比設(shè)計(jì)規(guī)范根據(jù)生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量要求，選擇合適的原料種類。原料種類配比比例成分調(diào)整穩(wěn)定性根據(jù)原料性質(zhì)、生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量要求，確定原料的合理配比。通過原料的配比調(diào)整，實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品性能的精確控制。確保原料配比的穩(wěn)定性，避免生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的波動(dòng)。預(yù)處理工藝流程將塊狀原料破碎成符合生產(chǎn)要求的粒度。原料破碎通過篩分去除原料中的雜質(zhì)和不符合要求的顆粒。篩分除雜將不同原料按配比進(jìn)行混合，確保成分均勻。混合均勻去除原料中的水分，提高耐火材料的性能。干燥與預(yù)熱02生產(chǎn)流程分解中間包襯板成型工藝選材選用耐高溫、耐侵蝕的優(yōu)質(zhì)合金材料。01加工通過鑄造、鍛造或軋制等工藝，將材料加工成所需形狀和尺寸。02表面處理進(jìn)行噴砂、酸洗等表面處理，提高襯板與熔池的接觸性能。03組裝將加工好的襯板與其他部件進(jìn)行組裝，形成中間包。04選用高導(dǎo)熱、高耐磨的銅合金材料。選材對銅板進(jìn)行機(jī)械加工，保證其尺寸精度和表面粗糙度。機(jī)械加工通過鑄造工藝將銅合金鑄造成所需形狀的結(jié)晶器銅板。鑄造010302結(jié)晶器銅板制造流程在銅板表面鍍上一層保護(hù)膜，提高其耐腐蝕性和使用壽命。鍍層處理04浸入式水口燒制技術(shù)選用耐高溫、耐侵蝕的優(yōu)質(zhì)耐火材料。選材成型燒結(jié)檢測將耐火材料加工成所需形狀和尺寸的浸入式水口。將成型后的浸入式水口進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，使其具備一定的強(qiáng)度和密度。對水口的尺寸、形狀、表面質(zhì)量等進(jìn)行嚴(yán)格檢測，確保其符合生產(chǎn)要求。03關(guān)鍵工藝參數(shù)控制根據(jù)材料成分和工藝要求，確定合適的燒結(jié)溫度范圍，以保證材料的致密性和強(qiáng)度。燒結(jié)溫度范圍在高溫?zé)Y(jié)過程中，要嚴(yán)格控制溫度的波動(dòng)，避免產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力和裂紋。溫度波動(dòng)控制在高溫?zé)Y(jié)溫度區(qū)間內(nèi)，需保持一定的保溫時(shí)間，使材料充分反應(yīng)和致密化。保溫時(shí)間高溫?zé)Y(jié)溫度區(qū)間成型壓力控制標(biāo)準(zhǔn)成型壓力選擇根據(jù)材料特性和產(chǎn)品要求，選擇合適的成型壓力，以保證產(chǎn)品的形狀和尺寸精度。01壓力均勻性在成型過程中，要確保壓力均勻作用于產(chǎn)品各個(gè)部位，避免出現(xiàn)局部壓力過大或過小的情況。02壓力保持時(shí)間成型壓力需要在一定時(shí)間內(nèi)保持穩(wěn)定，以確保產(chǎn)品成型后的穩(wěn)定性和一致性。03根據(jù)材料特性和產(chǎn)品要求，制定合理的冷卻速度，以避免因冷卻過快或過慢而導(dǎo)致的產(chǎn)品內(nèi)部應(yīng)力和變形。冷卻固化時(shí)間要求冷卻速度控制選擇合適的冷卻介質(zhì)，如空氣、水、油等，以確保產(chǎn)品在冷卻過程中均勻受熱和冷卻。冷卻介質(zhì)選擇冷卻后需對產(chǎn)品進(jìn)行必要的檢測和處理，如去除表面氧化層、進(jìn)行表面處理等，以確保產(chǎn)品質(zhì)量和性能符合要求。冷卻后的處理04核心生產(chǎn)設(shè)備配置自動(dòng)壓制成型機(jī)組自動(dòng)壓制成型機(jī)組設(shè)備功能適用范圍設(shè)備特點(diǎn)設(shè)備組成通過液壓傳動(dòng)和電氣控制，實(shí)現(xiàn)壓制成型過程的自動(dòng)化，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品密度。采用四柱式結(jié)構(gòu)，壓力穩(wěn)定，壓制出的產(chǎn)品精度高、表面光潔度好。適用于各種材質(zhì)的壓制成型，如金屬材料、陶瓷、粉末冶金等。主要包括上料機(jī)構(gòu)、成型模具、壓制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等部分。隧道式燒結(jié)窯結(jié)構(gòu)窯爐結(jié)構(gòu)采用隧道式結(jié)構(gòu)，分為預(yù)熱區(qū)、燒結(jié)區(qū)和冷卻區(qū)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)燒結(jié)。02040301窯爐特點(diǎn)溫度均勻、氣氛可控，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。燒結(jié)原理利用高溫和氣氛，使壓制成型后的產(chǎn)品發(fā)生一系列物理化學(xué)變化，達(dá)到致密化和性能提高的目的。適用范圍適用于陶瓷、耐火材料、粉末冶金等產(chǎn)品的燒結(jié)。通過高精度的數(shù)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)工件的精密加工，提高產(chǎn)品的精度和表面質(zhì)量。采用高精度的導(dǎo)軌和絲杠傳動(dòng)，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、定位精度高；采用先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)多軸聯(lián)動(dòng)加工。適用于金屬、非金屬等材料的精密加工，如模具制造、零件加工等。可達(dá)到微米級精度，滿足高精度加工需求。精密加工數(shù)控機(jī)床設(shè)備功能設(shè)備特點(diǎn)適用范圍加工精度05質(zhì)量檢測體系利用顯微鏡對樣品進(jìn)行放大，直接觀察氣孔的數(shù)量和大小。顯微鏡檢測通過測量樣品表面氣體滲透的速率，判斷氣孔的數(shù)量和分布情況。氣體滲透法利用圖像處理和分析技術(shù)，對樣品表面或內(nèi)部的氣孔進(jìn)行自動(dòng)識(shí)別和計(jì)數(shù)。圖像處理技術(shù)氣孔率測試標(biāo)準(zhǔn)耐熱震性檢測方法急冷急熱法將樣品急速加熱至高溫，然后迅速冷卻，觀察樣品的開裂和變形情況。01將樣品置于高溫環(huán)境中，然后突然受到冷水沖擊，檢測樣品的抗熱震性能。02熱震循環(huán)試驗(yàn)將樣品置于交替變化的高溫和低溫環(huán)境中，觀察樣品的耐熱震性能。03耐熱沖擊法尺寸公差驗(yàn)收規(guī)范激光測量使用常規(guī)測量工具（如卡尺、千分尺等）對樣品的尺寸進(jìn)行測量。三坐標(biāo)測量常規(guī)測量利用激光測距儀等高精度測量設(shè)備，對樣品的尺寸進(jìn)行精確測量。利用三坐標(biāo)測量儀對樣品的輪廓、平面度、垂直度等復(fù)雜形狀進(jìn)行全面測量。06應(yīng)用場景優(yōu)化不同鋼種適配方案碳素結(jié)構(gòu)鋼采用高溫、快速、連續(xù)的生產(chǎn)工藝，保證鋼水均勻性和純凈度。01合金鋼針對鋼種特性調(diào)整澆鑄溫度、拉坯速度等參數(shù)，確保鑄坯質(zhì)量和性能。02不銹鋼采用特殊保護(hù)氣氛和澆鑄技術(shù)，防止鋼水氧化和夾雜物生成。03連鑄機(jī)機(jī)型匹配原則適用于板坯生產(chǎn)，具有較高的生產(chǎn)效率和鑄坯質(zhì)量。弧形連鑄機(jī)適合于特殊鋼種和異型坯生產(chǎn)，澆鑄過程穩(wěn)定，鑄坯質(zhì)量好。立式連鑄機(jī)適用于小斷面鑄坯生產(chǎn)，投資成本低，生產(chǎn)靈活性高。水平式連鑄機(jī)現(xiàn)場工況改進(jìn)案例澆鑄溫度控制