《GB21343-2023

電石、乙酸乙烯酯、聚乙烯醇、1

，4-丁二醇、雙氰胺和單氰胺單位產品能源消耗限額》實

施指南一、標準核心概覽：能耗限額知多少（一）標準覆蓋范圍詳析GB21343-2023全面涵蓋了電石、乙酸乙烯酯、聚乙烯

醇、1,4-丁二醇、雙氰胺和單氰胺這六大類化工產品。

其范圍明確限定于生產過程中單位產品的能源消耗，從

原材料投入到最終產品產出這一完整流程內的能源使用

情況，均在標準管控范疇。例如，在電石生產中，從石

灰和焦炭等原料準備，到電爐冶煉生成電石，此全過程

涉及的電力、燃料等能源消耗都需依標準統計與核算。—1—這有助于企業清晰界定自身生產環節，精準把握能源消耗關鍵節點，為后續節能措施的制定奠定基礎。（二）限額數值深度解讀1.

電石能耗限額：依據生產工藝與設備先進程度，設

置了不同檔次的能耗限額數值。先進工藝下，單位產品

能耗可控制在較低水平，如采用大型密閉式電石爐，相

較于小型開放式電石爐，能有效降低電能消耗，限額數

值也更為嚴格。這促使企業升級設備，淘汰落后產能，

向高效節能方向發展。2.

乙酸乙烯酯能耗限額：針對乙炔法和乙烯法兩種主

流生產工藝，分別制定了對應的能耗限額。乙炔法因原

料乙炔制備能耗較高，其限額數值相對乙烯法略高。企—2—業可根據自身工藝特點，參考限額數值，對比行業先進水平，查找能耗差距，明確節能改進方向。二、生產工藝探秘：能耗根源在哪里（一）

電石生產工藝能耗剖析1.傳統電爐法能耗關鍵：傳統電爐法是電石生產主流，

其主要能源消耗在電爐冶煉環節。

電極消耗電能，將石

灰和焦炭加熱至高溫反應生成電石。此過程中，

電能利

用率是能耗關鍵，

電極材質、爐型結構等因素影響電能

轉化效率。如電極導電性差，會導致大量電能轉化為熱

能散失，增加能耗。2.新興工藝節能優勢：一些新興電石生產工藝，如等

離子體法，相較于傳統電爐法，能在更短時間內達到反

應溫度，且反應過程更高效，可降低約

10%-20%

的能—3—耗。其原理是利用等離子體的高能量密度，促進反應快速進行，減少能源浪費，為電石生產節能提供新路徑。（二）

乙酸乙烯酯工藝能耗差異1.

乙炔法能耗構成：

乙炔法生產乙酸乙烯酯，乙炔制

備是能耗大頭，后續與乙酸反應過程也消耗一定能源。

在乙炔制備中，

電石水解產生乙炔，該過程不僅消耗大

量電石，且伴隨熱量散失，增加能耗。反應設備的保溫

性能、反應條件控制精度等，都影響能耗高低。2.

乙烯法節能原理：

乙烯法以乙烯為原料，在催化劑

作用下與乙酸反應生成乙酸乙烯酯。其能耗主要集中在

反應過程的溫度、壓力控制及催化劑活性維持。相比乙

炔法，乙烯法反應條件更溫和，原料乙烯來源相對清潔，

能耗可降低約

15%-25%

，具有明顯節能優勢。—4—三、節能技術前沿：未來趨勢新方向（一）

電石節能新技術展望1.智能控制系統應用：引入智能控制系統，實時監測

電爐運行參數，如電流、

電壓、溫度等，并根據這些參

數自動調整電極位置、原料添加量等。通過精準控制，

可使電爐始終處于最佳運行狀態，預計能降低

5%-10%

的能耗。例如，當電爐溫度過高時，系統自動減少原料

投入，避免過度加熱造成能源浪費。2.余熱回收創新技術：研發高效余熱回收裝置，將電

石生產過程中產生的高溫爐氣余熱進行回收利用。可用

于預熱原料、產生蒸汽發電等。新型余熱回收技術能將

余熱回收率提高至

70%-80%

，大幅降低企業對外能源

需求，減少生產成本，實現能源梯級利用。—5—（二）

乙酸乙烯酯節能技術突破1.新型催化劑研發進展：科研人員致力于開發新型高

效催化劑，提高乙烯法或乙炔法反應的選擇性和轉化率。

新型催化劑可使反應溫度降低

10-20℃

,

減少能源消耗，

同時提高產品收率

5%-10%

。這不僅降低了能耗，還增

加了企業經濟效益，推動乙酸乙烯酯生產向綠色高效發展。2.膜分離節能工藝前景：膜分離技術應用于乙酸乙烯

酯生產中的產物分離環節，相較于傳統蒸餾分離，能降

低約

30%-40%

的能耗。膜分離利用特殊膜材料對不同

物質的選擇性透過性，實現高效分離，減少了蒸餾過程

中大量的熱能消耗，是未來乙酸乙烯酯生產節能的重要

發展方向。—6—四、達標策略制定：企業行動路線圖（一）

電石企業達標策略1.設備升級改造計劃：企業制定設備升級時間表，逐

步淘汰小型、高能耗的電石爐，更換為大型密閉式電石

爐。同時，對電極系統進行優化，采用高導電性、低電

阻的電極材料，提高電能利用率。預計通過設備升級，

可在

1-2年內將單位產品能耗降低至標準限額以下。2.能源管理體系完善：建立健全能源管理體系，設立

能源管理崗位，明確職責。引入能源管理軟件，對生產

過程中的能源消耗數據進行實時采集、分析。通過數據

分析，找出能源浪費環節，制定針對性改進措施，持續

優化能源利用效率。（二）

乙酸乙烯酯企業達標措施—7—1.工藝優化實施方案：對于乙炔法企業，優化乙炔制備工藝，改進電石水解設備，提高水解效率，減少熱量

散失。同時，優化乙酸與乙炔反應條件，提高反應轉化

率。對于乙烯法企業，調整反應溫度、壓力等參數，優

化催化劑使用，提高反應選擇性。通過工藝優化，可在

半年至一年內使能耗接近或達到標準先進值。2.員工節能培訓規劃：制定詳細的員工節能培訓計劃，

定期組織培訓。培訓內容包括節能知識、操作規程優化、

設備維護要點等。通過培訓，提高員工節能意識，使員

工在日常操作中自覺采取節能措施，如合理控制反應參

數、及時關閉不必要的設備等，助力企業能耗達標。五、能源統計規范：數據精準是關鍵（一）統計范圍明確界定—8—1.直接能源消耗統計：涵蓋生產過程中直接用于產品制造的能源，如電石生產中電爐消耗的電能、乙酸乙烯

酯生產中反應釜消耗的熱能等。這些能源直接參與化學

反應或物理變化，是產品生產的必要能源投入，需精確

統計其用量與來源。2.

間接能源消耗統計：包括為生產提供輔助支持的能

源消耗，如生產車間照明用電、通風設備用電、設備維

護消耗的能源等。雖然這些能源不直接作用于產品生產，

但卻是維持生產正常運行的必要條件，同樣要納入統計

范疇，確保能源消耗統計全面準確。（二）統計方法科學指引1.計量器具選擇與使用：企業應依據能源類型，選擇

精度符合要求的計量器具，如電能表、流量計、熱量表—9—等。定期對計量器具進行校準，確保數據準確可靠。在使用過程中，嚴格按照操作規程讀取數據，避免因操作

不當導致數據誤差。2.數據記錄與核算流程：建立規范的數據記錄制度，

明確記錄頻率、記錄內容。例如，每小時記錄一次關鍵

設備的能源消耗數據。按照標準規定的核算方法，對記

錄數據進行匯總、分析，計算單位產品能源消耗。核算

過程中，注意數據的準確性和一致性，確保能耗數據真

實反映企業生產實際情況。六、行業影響洞察：變革趨勢與挑戰（一）對行業格局的重塑影響1.落后產能加速淘汰：嚴格的能耗限額標準將使高能

耗、低效率的企業面臨巨大成本壓力，在市場競爭中逐—10—漸被淘汰。這將加速行業產能結構調整，促使資源向高效節能企業集中，推動行業整體升級。2.優勢企業競爭力提升：積極采用先進節能技術、達

標的優勢企業，將在成本控制、產品質量等方面占據優

勢。其市場份額有望進一步擴大，通過技術輸出、并購

重組等方式，帶動行業向綠色低碳方向發展，重塑行業

競爭格局。（二）行業面臨的機遇與挑戰1.節能技術創新機遇：標準實施促使企業加大對節能

技術研發投入，為科研機構、設備制造商帶來合作機遇。

共同研發新型節能設備、工藝，推動行業技術進步，催

生新的經濟增長點。—11—2.短期成本壓力挑戰：企業在設備升級、工藝優化、員工培訓等方面需投入大量資金，短期內成本上升。如

何平衡節能投入與經濟效益，在達標同時保持企業盈利

能力，是行業面臨的一大挑戰，需要企業制定合理的投

資計劃與成本控制策略。七、政策法規聯動：外部助力促達標（一）相關政策解讀1.財政補貼政策支持：政府出臺針對企業節能改造的

財政補貼政策，對采用先進節能技術、設備的企業給予

資金補貼。例如，對投資新型余熱回收設備的電石企業，按設備投資額的一定比例給予補貼，降低企業節能改造

資金壓力，提高企業積極性。—12—2.稅收優惠政策激勵：實施稅收優惠政策，對能耗達標的企業減免部分稅收。如對單位產品能耗低于標準先

進值的乙酸乙烯酯企業，減免一定比例的增值稅，通過

經濟手段激勵企業主動降低能耗，實現綠色發展。（二）法規監管強化1.

能耗超標處罰規定：

明確能耗超標的企業處罰標準，

如對連續多次能耗超標的企業，實施罰款、限產、停產

整頓等處罰措施。通過嚴格的處罰規定，約束企業行為，

促使企業重視能耗問題，加快節能改造步伐。2.定期檢查與公示制度：建立定期能耗檢查制度，相

關部門定期對企業能耗情況進行檢查。同時，將檢查結

果向社會公示，接受公眾監督。公示制度可增強企業社—13—會責任感，促使企業積極改進能耗管理，確保行業整體能耗水平符合標準要求。八、案例借鑒學習：成功經驗共分享（一）

電石企業成功案例剖析1.XX

電石企業節能實踐：XX

電石企業通過引入智能

控制系統，對電爐運行進行精準控制。同時，投資建設

余熱回收裝置，將爐氣余熱用于發電和預熱原料。經過

一年改造，單位產品能耗降低了

15%

，不僅達到標準限

額，還通過余熱發電實現部分能源自給，降低了生產成

本，提高了企業經濟效益。2.經驗總結與推廣：該企業成功經驗在于重視技術創

新與能源管理體系建設。其他企業可借鑒其在智能控制、

余熱回收技術選擇與應用方面的經驗，結合自身實際情—14—況，制定適合的節能改造方案。同時，學習其能源管理體系建設模式，完善內部管理，提升能源利用效率。（二）

乙酸乙烯酯企業案例分享1.YY

乙酸乙烯酯企業做法：YY

乙酸乙烯酯企業針對

乙烯法工藝，與科研機構合作研發新型催化劑，并優化

反應工藝。通過調整反應溫度、壓力等參數，提高了反

應轉化率和選擇性。經過半年工藝優化，單位產品能耗

降低了

20%

，產品質量也得到提升，在市場競爭中脫穎

而出。2.可復制經驗要點：該企業成功關鍵在于產學研合作

與工藝精細化管理。其他企業可學習其與科研機構合作

模式，借助外部科研力量提升自身技術水平。同時，注—15—重工藝參數優化，通過小范圍試驗逐步調整工藝條件，實現能耗降低與產品質量提升的雙贏。九、未來展望與持續改進：綠色發展不止步（一）行業綠色發展趨勢預測1.能源結構優化方向：隨著可再生能源技術發展，未

來行業將更多采用風電、光伏等可再生能源替代傳統化

石能源。如在有條件地區，

電石企業可建設分布式光伏

發電站，為生產提供部分電能，降低對電網電力依賴，

減少碳排放，推動行業能源結構向清潔化轉型。2.循環經濟模式拓展：行業將進一步拓展循環經濟模

式，提高資源利用效率。例如，乙酸乙烯酯生產企業可

將生產過程中的副產物進行回收再利用，開發新的產品—16—或作為其他生產環節原料，減少廢棄物排放，實現資源最大化利用，降低能耗與成本。（二）企業持續改進策略1.持續創新投入機制：企業應建立持續創新投入機制，

每年按一定比例提取營業收入用于節能技術研發與設備

升級。鼓勵內部技術創新，設立創新獎勵基金，對提出

有效節能創新方案的團隊或個人給予獎勵，激發員工創

新積極性。2.對標行業先進持續改進：企業定期與行業內先進企

業進行能耗對標，分析差距。學習先進企業在能源管理、

技術應用等方面經驗，結合自身實際情況，制定持續改

進計劃。通過不斷改進，保持企業在能耗管理方面的先

進性，適應行業綠色發展