《GB8965.3-2022

防護服裝熔融金屬飛濺防護服》實施指南一、深度剖析

GB8965.3-2022標準精髓（一）標準修訂背景揭秘隨著工業技術的迅猛發展，冶金、鑄造等涉及熔融金屬

作業的領域不斷拓展，作業環境愈發復雜，對熔融金屬

飛濺防護服的性能要求也日益嚴苛。舊有標準已難以滿

足當下防護需求，此次修訂旨在緊跟行業發展步伐，全

面提升防護服的防護效能，為作業人員的生命安全筑牢

堅實防線。在全球綠色、安全生產的大趨勢下，新修訂

的標準也融入了可持續發展理念，對防護服的環保性能

提出了新要求，確保在保障安全的同時，減少對環境的

影響。—1—（二）關鍵條款對比解讀1.

防護性能指標：新標準大幅提高了對防護服防熔融

金屬飛濺性能的要求，細化了不同等級的防護標準。例

如，在對熔融金屬飛濺物的阻擋能力上，明確規定了各

級防護服所能承受的最大飛濺能量和溫度，相較于舊標

準，數值更加精準、嚴格，能更好地匹配不同危險程度

的作業環境。這意味著企業在選擇防護服時，可依據作

業風險的高低，更有針對性地采購符合標準的產品，從

而為員工提供更貼合實際需求的防護。2.材料性能規定：對防護服面料及輔料的物理、化學

性能提出了更高標準。在面料的阻燃性能方面，要求不

僅能在短時間內抵御火焰侵襲，還需在長時間高溫環境

下保持穩定，不發生燃燒或熔融現象；在耐磨損性能上，—2—通過增加摩擦次數和力度的測試要求，確保防護服在復雜作業條件下不易破損，延長使用壽命。在材料的環保

性上，嚴格限制了有害物質的使用，如甲醛、偶氮染料

等的含量必須符合環保標準，這體現了對作業人員健康

和環境保護的雙重關注。二、精準適配作業場景的防護服選型（一）常見作業場景風險評估1.冶金熔煉車間：高溫熔爐中熔融金屬溫度極高，在

加料、攪拌、出鋼等操作過程中，熔融金屬極易因劇烈

反應或操作不當而飛濺出來。同時，車間內彌漫著高溫

熱氣和粉塵，對作業人員的呼吸系統和皮膚也構成威脅。

此外，隨著自動化程度的提高，大型設備的運轉也帶來

了新的風險，如設備故障導致的金屬液泄漏等?！?—2.鑄造作業現場：在鑄型制作、金屬液澆鑄等環節，熔融金屬飛濺的風險時刻存在。而且，鑄造車間濕度較

大，部分金屬液在遇水時可能引發爆炸，進一步增加了

作業的危險性。在一些新興的鑄造工藝中，如

3D打印

鑄造，雖然提高了生產效率，但也對防護服的適應性提

出了新挑戰，例如在應對新型材料的熔融金屬時，防護

服的防護性能需重新評估。（二）依據風險合理選型1.低風險作業：對于一些熔融金屬飛濺可能性較小、溫度相對較低的作業場景，可選擇符合標準中較低防護

等級的防護服。這類防護服在滿足基本防護需求的同時，

具有較好的透氣性和舒適性，能讓作業人員在長時間作

業中保持相對輕松的狀態，提高工作效率。例如，在一—4—些小型鑄造作坊的輔助工序中，作業人員只需偶爾接觸少量溫度不太高的熔融金屬，選擇低等級防護服即可。2.高風險作業：在冶金熔煉的核心工序、大型鑄造廠

的關鍵崗位等高風險環境下，必須選用高防護等級的防

護服。此類防護服具備卓越的防飛濺、耐高溫性能，能

夠有效抵御高溫、高速的熔融金屬飛濺物的沖擊，為作

業人員提供全方位的保護。同時，考慮到作業人員可能

長時間處于高溫環境中，高等級防護服還應具備良好的

隔熱性能，防止熱量傳遞至人體，避免中暑等情況的發

生。例如，在鋼鐵廠的轉爐煉鋼車間，高溫鋼水隨時可

能飛濺，作業人員必須穿著高等級防護服，

以確保生命

安全。三、探秘防護服的核心技術要求—5—（一）面料性能的嚴苛標準1.

阻燃性能突破：新型面料采用先進的阻燃技術，不

僅能在火源接觸時迅速阻斷燃燒，還能在高溫環境下保

持穩定的化學結構，防止面料碳化或熔化。一些高端面

料在經過特殊處理后，可實現自熄功能，即使在火源持

續存在的情況下，也能在短時間內自行熄滅，大大降低

了火災風險。這對于冶金、鑄造等高溫作業環境來說至

關重要，能有效避免因防護服燃燒而導致的二次傷害。2.抗熱輻射能力提升：通過在面料中添加特殊的抗熱

輻射材料，如納米陶瓷顆粒等，使防護服能夠高效反射

和吸收熱輻射，減少熱量向人體的傳遞。在實際作業中，

面對高溫熔融金屬產生的強烈熱輻射，穿著此類防護服

的作業人員體表溫度可明顯降低，有效預防中暑和熱灼—6—傷。隨著科技的不斷進步，抗熱輻射材料的性能也在持續優化，未來有望實現更輕薄、更高效的防護效果。（二）結構設計的精妙之處1.人體工程學考量：防護服的結構設計充分貼合人體

運動規律，在關節部位采用靈活的拼接方式和彈性面料，

確保作業人員在進行各種復雜動作時不受束縛，活動自

如。例如，在肘部、膝部等易彎曲部位，采用特殊的褶

皺設計或彈性材料，既能保證防護性能，又能讓作業人

員自由伸展肢體，提高工作的靈活性和舒適度。這種設

計不僅能減少作業人員因穿著防護服而產生的疲勞感，還能在緊急情況下，使作業人員迅速做出反應，避免因

行動受限而導致的事故發生?！?—2.

防護細節優化：領口、袖口、褲腳等部位采用緊密貼合的收口設計，搭配優質的魔術貼或拉鏈，有效防止

熔融金屬飛濺物從縫隙進入防護服內部，對人體造成傷

害。同時，在防護服的前胸、后背等關鍵部位，增加了

加厚的防護層，進一步提升了對重點部位的防護能力。

一些防護服還配備了內置的防護兜，可放置小型工具或

防護用品，方便作業人員取用，同時也能在一定程度上

起到防護作用。四、創新測試方法，保障防護性能（一）模擬真實場景的測試手段1.高溫熔融金屬噴射模擬：利用先進的噴射設備，精

確控制熔融金屬的溫度、噴射速度和角度，模擬出冶金、

鑄造等作業現場最惡劣的飛濺情況。在測試過程中，將—8—防護服置于噴射范圍內，通過高速攝像機和熱成像儀等設備，實時監測防護服表面的溫度變化、熔融金屬的附

著情況以及是否有穿透現象，從而準確評估防護服的防

護性能。這種模擬測試方法能夠最大程度地還原實際作

業場景，為防護服的性能評估提供了可靠的數據支持。2.復雜環境綜合模擬：除了模擬熔融金屬飛濺，還考

慮到作業現場的高溫、高濕、粉塵等復雜環境因素。在

測試艙內，通過調節溫度、濕度和粉塵濃度，營造出與

實際作業環境相似的條件，然后對防護服進行全方位的

測試。在高溫高濕環境下，測試防護服的面料是否會因

吸濕而影響其防護性能，

以及在粉塵環境中，防護服的

透氣性和防塵性能是否能滿足要求。這種綜合模擬測試

方法更全面地評估了防護服在實際使用中的性能表現，—9—確保其在各種復雜環境下都能為作業人員提供有效的保護。（二）測試指標的科學解讀1.

防飛濺性能指標：主要包括熔融金屬的穿透率、防

護服表面的損傷程度以及熱量傳遞至人體的極限值。穿

透率越低，說明防護服對熔融金屬的阻擋能力越強；防

護服表面損傷越小，表明其耐用性越好；而熱量傳遞至

人體的極限值越高，則意味著防護服的隔熱性能越佳。例如，在某款防護服的測試中，熔融金屬的穿透率僅為

0.1%

，表面幾乎無明顯損傷，且熱量傳遞至人體的極限

值達到了行業領先水平，這充分證明了該防護服卓越的

防飛濺性能?！?0—2.整體性能綜合評估：除了防飛濺性能，還需對防護服的阻燃性能、抗熱輻射性能、透氣性能、耐磨性能等

進行綜合評估。通過建立科學的評估體系，對各項性能

指標賦予相應的權重，計算出防護服的綜合性能得分。

這樣可以更直觀地比較不同品牌、不同型號防護服的性

能優劣，為企業和作業人員在選擇防護服時提供科學依

據。在未來的發展中，隨著對防護服性能要求的不斷提

高，測試指標和評估體系也將持續完善，

以更好地適應

行業的發展需求。五、規范標識與包裝，確保使用安全（一）標識信息的全面性與準確性1.基本信息標注：防護服的標識應清晰、準確地標注

產品名稱、型號、執行標準、生產廠家、生產日期、有—11—效期等基本信息。其中，執行標準必須明確標注為GB8965.3-2022

，

以便用戶快速識別產品是否符合最

新標準要求。生產廠家應提供詳細的聯系方式，方便用

戶在使用過程中遇到問題時能夠及時咨詢。生產日期和

有效期的標注有助于用戶了解產品的使用期限，避免使

用過期產品帶來安全隱患。2.

防護性能說明：詳細說明防護服的防護等級、適用

范圍、防護性能指標等關鍵信息。防護等級應按照標準

中的規定進行明確標識，讓用戶一目了然地了解產品的

防護能力。適用范圍應準確描述該防護服適用于哪些具

體的作業場景，如冶金熔煉、鑄造澆鑄等，避免用戶在

不適合的場景中使用。防護性能指標的說明應具體、量

化，如防熔融金屬飛濺的穿透率、耐高溫的極限溫度等，

為用戶提供客觀的參考依據?！?2—（二）包裝設計的防護與環保理念1.

防護包裝設計：采用堅固、耐用的包裝材料，如高

強度紙盒或塑料箱，確保在運輸和儲存過程中，防護服

不受損壞。在包裝內部，應使用緩沖材料，如泡沫板、氣泡膜等，對防護服進行妥善保護，防止因碰撞、擠壓

而導致防護服的結構或面料受損。對于一些高端防護服，

還可采用真空包裝或充氮包裝等特殊方式，進一步延長

產品的保質期，確保其防護性能不受影響。2.環保包裝趨勢：隨著環保意識的不斷提高，防護服

的包裝也逐漸向環保方向發展。越來越多的企業開始采

用可降解、可回收的包裝材料，如紙質包裝、生物降解

塑料等，減少對環境的污染。一些企業還在包裝設計上

進行創新，采用簡約、緊湊的包裝方式，減少包裝材料—13—的使用量。在未來，環保包裝將成為防護服行業的主流趨勢，企業應積極順應這一趨勢，為可持續發展做出貢獻。六、防護服的全生命周期管理（一）采購環節的嚴格把控1.供應商資質審核：在選擇防護服供應商時，要對其

資質進行嚴格審核。查看供應商是否具備相關的生產許

可證、質量管理體系認證證書等，確保其具備合法生產

和穩定供應的能力。同時，了解供應商的生產設備、技

術水平和生產工藝，判斷其是否能夠生產出符合標準要

求的高質量防護服。對于一些新進入市場的供應商，更

要進行深入的調查和評估，降低采購風險?！?4—2.產品質量檢驗：在采購過程中，必須對每一批次的防護服進行嚴格的質量檢驗?？晌袑I的第三方檢測

機構，按照

GB8965.3-2022標準對防護服的各項性能

指標進行檢測，如防熔融金屬飛濺性能、阻燃性能、面

料理化性能等。只有檢驗合格的產品才能予以接收，堅

決杜絕不合格產品流入企業。同時，建立完善的質量追

溯體系，一旦發現產品質量問題，能夠迅速追溯到生產

環節，采取相應的措施進行整改。（二）使用過程的規范指導1.

穿戴培訓與演示：在員工使用防護服前，必須進行

全面、系統的穿戴培訓。通過現場演示、視頻教學等方

式，向員工詳細講解防護服的正確穿戴方法、注意事項

以及脫卸步驟。強調穿戴過程中要確保防護服與身體緊—15—密貼合，領口、袖口、褲腳等部位要密封良好，避免出現縫隙。同時，讓員工進行實際操作練習，確保他們能

夠熟練掌握穿戴技巧。2.

日常維護與保養：制定詳細的防護服日常維護保養

制度，指導員工正確保養防護服。在每次使用后，要及

時清理防護服表面的污漬和雜物，避免殘留的化學物質

對防護服造成腐蝕。對于被熔融金屬濺到或有破損的部

位，要及時進行修補或更換。定期對防護服進行清洗，

但要注意使用合適的清洗劑和清洗方法，避免損壞防護

服的面料和結構。在存放時，要將防護服掛在通風、干

燥的地方，避免陽光直射和高溫環境。（三）報廢處理的環保與安全考量—16—1.報廢標準制定：

明確防護服的報廢標準，當防護服出現嚴重破損、防護性能下降無法修復、超過有效期等

情況時，應及時予以報廢。建立報廢防護服的回收管理

制度，對報廢的防護服進行統一回收，避免其流入二手

市場或隨意丟棄。2.環保處理方式：對于報廢的防護服，要采用環保、安全的處理方式?？蓪⑵浣挥蓪I的回收處理機構，對

防護服的面料和輔料進行分類回收，實現資源的再利用。

對于一些無法回收利用的部分，要按照相關環保法規進

行妥善處理，如進行無害化焚燒或填埋，確保不對環境

造成污染。在未來，隨著環保技術的不斷發展，將探索

更多更高效、更環保的報廢防護服處理方式。七、前沿科技賦能，展望未來防護服發展—17—（一）智能防護技術嶄露頭角1.溫度監測與預警：在防護服中嵌入智能溫度傳感器，

實時監測作業環境溫度以及人體體表溫度。一旦溫度超

過預設的安全閾值，傳感器將立即向作業人員佩戴的智

能終端發送預警信息，提醒其采取相應措施，如調整作

業位置或更換防護服。同時，智能溫度監測系統還可將

數據傳輸至企業的安全管理平臺，為企業的安全生產決

策提供數據支持。例如，在一些高溫熔爐作業現場，通

過智能溫度監測系統，能夠及時發現作業人員是否處于

高溫危險環境中，有效預防中暑等事故的發生。2.損傷檢測與定位：利用先進的智能材料和傳感器技

術，對防護服的損傷情況進行實時檢測和定位。當防護

服受到熔融金屬飛濺或其他外力沖擊而出現損傷時，智—18—能檢測系統能夠迅速感知并確定損傷的位置和程度，及時向作業人員和管理人員發出警報。這有助于作業人員在第一時間了解防護服的受損情況，采取相應的應對措施，同時也方便管理人員對受損防護服進行及時維修或更換。在未來，隨著智能檢測技術的不斷發展，有望實現對防護服微小損傷的早期檢測，進一步提高防護效果。（二）新型材料引領防護變革1.納米材料應用前景：納米材料因其獨特的物理和化

學性質，在防護服領域展現出廣闊的應用前景。例如，

納米纖維增強材料可顯著提高防護服面料的強度和耐磨

性，使其在復雜作業環境下更不易破損；納米涂層材料

能夠賦予防護服自清潔、防水、防油等多種功能，有效

延長防護服的使用壽命，同時也提高了其防護性能。在—19—一些高端防護服中，已經開始應用納米材料，未來隨著納米材料技術的不斷成熟和成本的降低，將有望在更廣

泛的領域得到應用。2.相變材料的優勢：相變材料能夠在溫度變化時發生

相變，吸收或釋放熱量，從而實現對溫度的調節。將相

變材料應用于防護服中，可有效提高其隔熱性能，使作

業人員在高溫環境下保持舒適。當環境溫度升高時，相

變材料吸收熱量并發生相變，從而降低熱量向人體的傳

遞；當環境溫度降低時，相變材料則釋放熱量，保持人

體溫暖。這種智能控溫的特性，為作業人員提供了更加

舒適、安全的工作環境，是未來防護服材料發展的重要

方向之一。八、法規政策護航，推動標準落地實施—20—（一）相關法規政策解讀1.安全生產法規要求：

國