地毯采購投標方案目錄TOC\o"1-4"\h\u17179一、地毯采購地毯生產方案 地毯采購地毯生產方案地毯設計方案一、地毯設計人員從事地毯設計工作的人員被稱為地毯設計師，他們主要負責地毯類產品的圖案創作、色彩搭配及工藝設計等工作。1.工作內容:(1)進行市場需求及流行趨勢分析。(2)進行地毯、壁毯圖案紋樣的創意。(3)根據圖案紋樣的文化元素，進行配色設計。(4)根據設計圖及纖維材料特性，進行編織方式和編織紋的確定。(5)對編織操作人員進行指導。2.任職要求:(1)設計類專業XX以上學歷。(2)熟悉各類設計軟件，熟悉運用各種辦公自動化軟件。二、地毯造型風格(一)京式地毯1.京式地毯的標準格式是:四周圍繞三邊(即井邊、大邊、內邊)，四角鑲嵌角花，中央置放圭龍(即團花)，抑或四角有拐子草龍，中心鑲置圭龍或搭配福、壽、團花、折枝花以及幾何、器物紋樣等。這種在整體布局上講究四平八穩、端莊大方的對稱形式的構圖，主要是借助十字線和對角線結合成為畫面基本骨架呈現的，旨在營造一個中央統一、四周呼應的畫面構成關系，這在一個側面反映了統治者的政治意愿及審美趣味。在此前提下，可將極富強烈象征寓意的主題紋樣，如國色天香、平安如意、玉堂富貴、平升三級、二龍戲珠、五福捧壽等穿插其間，從而使畫面彌漫出醇厚濃郁的古典文化氣息。為了保持紋樣的完整與清晰，將紋樣處理咸平光效果，紋樣之間均勻散布，減少了穿插、重疊的效果，追求圖案的完整性。2.京式地毯在色彩構成上也可謂別開生面。其色彩運用多則10余套，少則數套，并在總體色彩效果上頗有暗中帶漂、漂而沉穩的古色古香、雍容華貴的藝術品貌。基于在主體紋樣的色彩組織與制造上借鑒了工筆、國畫渲染式的潤色技法，致使畫面凸現出鮮明的立體感及色澤感，并讓人體悟到其凝重高貴的品質特性。3.從地毯圖案的空間建構與視覺審美方面來看，京式地毯圖案采用的呈中國繪畫式的圖底表現形式，由于均勻散布的紋樣的作用，在人的視覺感受中，這種“底”變得平面而靜止化了，從而削弱了圖案的視覺厚實感亦即“空間感”加上在制作中有限的色線和色差，使平光表現的紋樣與“底”的差異就更小，唯看經過片剪工藝，才稍稍把紋樣從“底”中拉出來，使之顯現并發揮自己的表現力。地毯行業的一些專家把京式地毯圖案的這種空間秩序視覺感比做“獨幕劇”式構成，意為許多演員在一個背景下表現自己，其長處是單純、平穩、疏朗而富于平面裝飾感;其短處是缺少厚度，處理不當易流干蒼白、粗疏、單調、乏味，從而影響其表現力。(二)古紋式地毯1.古紋式地毯圖案是在京式地毯造型的基礎上，集中國古代裝飾紋樣之大成的一種地毯圖案造型風格該風格自創立之日起，就以內涵豐富、外延廣闊而令世人矚目。從歷史看，讀設計起始于1972年，設計者受湖南馬王堆漢墓出士漆器上的云氣紋樣和織錦紋樣的啟迪，開始嘗試應用傳統紋樣進行地毯圖案創作。在初試牛刀取得成功后，古紋式的設計者將創新視野擴大至新石器時代以來的全部中國古典藏飾藝術造型，涉及彩陶、青銅器、漆器、瓦當、陶瓷、織繡等眾多的工藝美術門類，廣征博取，凡具有中國傳統文化特征的那些優秀的、典型的圖案造型均被納入設計范圍2.在具體設計時，力求做到藝術風格統一，一般一幅圖案只可以采用一個朝代的紋飾進行創作，這樣既保持了地毯設計的時代風格，同時又反映出不同工藝美術品類的造型特色。縱觀古紋式圖案，無論是原始時期之單純質樸、商周之威嚴超重、戰國之酒脫白由、漢之曠達奔放，還是六朝之飄逸瀟酒、唐之圓潤深厚、宋之華麗秀雅、明清之精美絢爛等都在古紋式地毯設計者的筆端之下展示得淋漓盡致，各具魅力。(三)美術式地毯1.美術式地毯是近代天津地毯藝人借鑒西方裝飾藝術創造而成的地毯造型風格。16世紀下半葉在意大利興起并風行于歐洲的“巴羅克式”藝術風格，在建筑上表現為結構復雜、熱情、華麗并配以大量雕塑和裝飾，在繪畫上則表現為運動變化的造型、明暗對比強烈的素描關系、絢麗明快的色彩與場面宏大的構圖。而后的“洛可可式”風格則以不對稱構成和華麗纖巧的裝飾，表現了一種輕浮、世俗的享樂主義。在以上風格的建筑裝飾中，氣勢奔放的渦卷葉和玫瑰花，在視覺上表現了一種強烈的生命張力，成為西方裝飾風格典型的表現語匯之一。這些浮雕式的裝飾紋樣呈現出一種強烈的空間立體感。受此審美情趣影響的法國塞翁納里和歐布松地毯圖案也具有同樣的藝術造型特征。始于近代的著名美術式地毯就是在京式地毯基礎上又巧妙融合了上述西方藝術風格形成的。2.美術式地毯的構圖靈活多變，結構豐富空間秩序感在變化中求得有秩;充滿張力和彈性的渦卷葉瀟灑而流暢，透露出“巴羅克式”熱情而華麗的風格氣息和造型意趣。各種裝飾紋樣在一種來自遠離毯面的虛擬光源的照射下，吸收明暗素描的表現技法，顯現出一種帶有自然主義風格的裝飾傾向。美術式地毯獨具的平光韻色的處理手法使紋樣的空間立體感加強了，片剪工藝的運用，更增加了其在觸覺上的浮雕感，從而使這種地毯圖案風格呈現出一種濃郁的西洋情調。三、地毯圖案設計(一)傳統圖案1.北京式:圖案中央有一個較大的“奎龍”紋樣，的四周有幾道寬窄不同的大、小邊，四角是角隅紋樣(角云)，全對稱格律體的構圖，俗稱“四菜一湯”。北京式地毯具有嚴謹古樸、色彩穩重的特點，紋樣和題材多含有吉祥寓意2.彩花式:是20世紀20年代為了適應美國市場需要在北京式基礎上吸收了中國傳統繪畫的工筆花鳥畫的技法而形成的。圖案特點是紋樣自由地布置，不受邊框的限制，毯面空地較大，活潑明快，有對角花、三枝花、圓圍式等取材多是寫實的竹、梅花、蘭草等折枝紋樣3.美術式:圖案特點是色彩艷麗、層次分明、富麗堂皇,有立體感。紋樣取自法國路易王朝時期的巴洛克式建筑圖案，以盛開和含苞待放的牡丹、郁金香、紫羅蘭、春葉草等各種花簇組成。4.素凸式:圖案特點近似于彩花，單色織作，強調剪片工藝，突出紋樣的凹凸浮雕效果。(二)創新圖案近些年來，各地都有許多創新圖案，其中的古典式圖案是借鑒中華民族古老藝術紋樣，經加工整理精心設計而成。1.青銅類:取材于商朝、周朝至春秋戰國時期的青銅器上的藝術紋樣2.畫像類:取材于秦、漢時期的石刻、磚刻、瓦當和繪畫，大量地表現了古代神話故事和勞動、生活、娛樂等場面。3.蔓草類:取材于隋、唐時期非常流行的蔓草花紋。它以忍冬草、寶相花等幾種花卉的變形，形成了豐富的大卷葉和多層花的富麗紋樣。4.花鳥類:取材于兩宋時期花鳥畫，特別是工筆花鳥栩栩如生。繡花織物、瓷器5.錦繡類:取材于明、清時期的錦緞、和部分西北民間地毯紋樣進行設計的圖案四、設計成果示例(根據項目實際情況設計修改或更換)(一)示例一地毯生產設備為了提高生產效率，保證安全生產，特對本項目地毯生產所需要的設備和安全操作規程說明如下:絲光機絲光機是棉紗線及棉織物在一定張力條件下用濃燒堿液處理并水洗除堿的設備。在針織生產中，主要用對緯編筒狀棉針織壞布的加工。絲光機主要由進布架、浸堿槽、透風裝置、擴幅裝置、沖洗裝置和平洗槽等組成。絲光機安全操作規程具體說明如下:1.在絲光機上處理故障必須停車或停止送堿泵才能進行。同時要穿戴好個人勞動防護用品，如橡膠手套、膠鞋、防護眼鏡等2.絲光機的布鋏、平洗單元應設排氣罩加以密封，防止堿蒸氣外溢，污染車間空氣。并設置自然和機械排風設備，保持車間有良好的空氣和氣象條件。3.絲光機軋堿槽及布鋏單元，儲堿槽兩邊及軋堿槽前后，應加裝液堿擋板，以防止堿液濺出灼傷操作人員4.絲光機的皮帶傳動應設高1m以上的防護圍欄，在皮帶盤處應用鋼板網遮掩，防止皮帶接頭斷裂皮帶甩出傷人。傳動的傘齒輪及地軸應設置全封閉安全防護罩，使之固定并不得隨便拆除。在防護罩上應開加油孔，便于加油。絲光機去堿箱的蓋板起吊設備以華姆螺絲傳動啟閉時較鋼絲繩券揚為安全，不會發生鋼絲繩斷裂或拉脫軋頭而導致蓋板落下的傷人事故。磨毛機磨毛整理是一種借助于機械的方法使織物產生絨面的整理方法。所起絨毛細、密、短、勻，使織物具有厚度增加，手感柔軟、平滑和舒適的感覺磨毛機的工作原理是砂磨輥表面包覆的砂皮上密集地排列著砂磨粒，砂磨粒呈鋒利的尖角和刀刃狀大小不一。在磨毛時，砂磨粒與織物緊密接觸，當砂磨輥高速運轉時，每顆磨粒都相當于切削工具，使紗線中的纖維被拉出井割斷。當織物表面被反復摩擦時，就產生了絨面。磨毛機的安全操作規程具體說明如下:1.開車前先檢查電源、空壓氣及設備狀態是否正常，如磨毛輥、刷毛輥、大錫林、各張力架、導布輥及穿布路線。2.提前做好各項準備工作:(1)按計劃找好布，分清磨毛面、縫頭符合要求，各部位嚴禁系疙瘩通過。(2)干凈布車。(3)“A”字架等。3.送電后，電腦調整程序時，嚴禁亂摸觸摸屏，使用觸摸屏，用手指輕點。嚴禁使用堅硬物品亂按觸摸屏各部位。4.提前3-5分鐘打開排風,徹底排凈設備內花毛及塵土。5.把工藝要求輸入電腦，嚴禁隨意更改各工藝參數。6.開車后不斷巡回檢查，及時處理突發問題，無異常情況，不能隨意觸摸各按鈕及觸摸屏。7.時刻注意磨毛褶皺及縫頭牢度，初開車先測磨毛后強力，調整相關部位，使布面平整進入磨毛輥，嚴防磨毛不勻。8.停車后，排風再運轉5分鐘，關掉電源、空壓氣。徹底清理機臺衛生，各磨毛輥、風機口、花毛袋及現場。9.隨時看護好設備，任何人不能隨意觸摸設備，尤其各按鈕、觸摸屏。染色機染色機一般采用全不銹鋼制造，機械調速，具有無噪音、調速方便等優點，適用于麻、棉、人造絲、混紡的無縫內衣、絲襪、絲綢等。漿液正反方向攪拌染液，使染物呈浮染狀態染色均勻、滲透力強，不易損傷染物。(一)常溫常壓染色機安全操作規程1.開車前，將工作場地、設備、工器具進行清潔衛生工作。2.檢設備、儀器儀表是否完好無損，打開熱交換器檢查更換過濾網(將更換下來的過濾網必須當班清理干凈)。3.按流轉卡核對坯布名稱、缸號、匹數是否相符，發現問題及時提出。4.坯布需用縫紉機接頭，針碼5-6針/2厘米，布匹兩端必須打2厘米倒針。5.打開壓縮空氣閥門，打開少量主循環泵降溫水，合上電控柜空氣開關，關閉排液閥門。6.打開手動或自動進水開關，按工藝浴比要求準確入水。7.打開主循環水泵，待噴嘴噴出水時將布頭投入，同時打開提布輪，讓坯布導入染缸，首尾相接，關閉機門要嚴密，不準漏氣、漏液(同一染缸內各容布網管坯布量要均等，否則易造成管差)。8.打開機頭照明燈，調整好車速及噴壓，使還布運行順暢。9.打開電腦電源，按工藝流程選擇合適的電腦曲線進行自動控制程序。10.化染料前，檢查化料筒是否漏水，在正常條件下按工藝要求化料。打開攪拌機，直到化料化到無顆粒，全部溶解為止。11.按工藝要求，按順序加入染液，加料時要均勻慢慢全部加入。12.在整個染色過程中，操作工應隨時檢查染缸溫度，布速、噴壓是否正常，發現問題及時處理。13.染色完畢后，停止主循環泵，打開排污閥，將殘液全部排放后，打開機門，局部查看染色質量情況，同時關閉排水閥門。14.按工藝要求進行水洗，水洗后排水。打開出布開關，坯布由出布機均勻擺放在小車內，出完布應關閉出布機，主泵降溫水，機頭照明燈，最后關閉總電源。15.嚴禁染缸內無水、主泵無降溫水空轉運行，化料筒無水嚴禁開攪拌器。16.任何時候，電控柜、分控盒、各電機不得用水沖洗，亞禁電控柜內放置各種雜物。17.熱交換器過濾網每班最少清理一次，嚴禁不放過濾網操作。上緊熱交換器四顆螺絲時應均勻上緊，不得上偏或少上。18.嚴禁軟化水閥、自來水閥同時開放，以防串水。嚴禁排污閥、排清水閥同時開放。19.工作完畢，應做好設備、工器具及環境清潔工作,并做好交接班。(二)高溫高壓染色機安全操作規程1.每次開機前，將工作場地、染色機、工器具進行清潔衛生工作。2.檢查設備、儀器儀表是否完好無損，打開熱交換器檢查更換過濾網(更換下來的過濾網必須當班清理干凈)。3.按流轉卡核對坯布名稱、缸號、匹數是否相符，若有問題及時提出。4.坯布需用縫紉機接頭，針碼5-6針/2cm，布匹兩端必須打2厘米倒針。5.打開壓縮空氣閥門，打開少量主循環泵降溫水，合上電控柜開關，并關閉排水閥門。6.打開手動或電動進水開關，按工藝浴比要求準確入水。7.打開主循環泵，待噴嘴噴出水時，將布頭投入，讓壞布導入染缸內，各個網管壞布首尾相接后，關閉機門要嚴密，不準漏氣、漏液(同一染缸內各容布網管坯布量要均等，否則易造成管差)8.打開機頭照明燈，調整好車速及噴嘴壓力，使坯布運行順暢。9.檢查化料缸是否漏液，在無漏條件下按工藝要求化料，打開攪拌機，使染化料化到無顆粒為止。10.按工藝要求，按順序加入染液，加料時要均勻慢慢全部加入。11.在整個染色過程中，操作工應隨時檢查染缸溫度、布速、壓力是否正常，發現問題及時處理。12.染色開溫到100℃以上坯布發生堵塞時，一定先開倒車試點動。必要停車調整時，一定先排壓，當壓力降到零時方可慢慢打開機蓋，來進行調整。13.在整個染色程序中，應采用電腦自動控制，以確保染色曲線的準確性。14.染色結束后，待溫度降到80℃以下，壓力降到零后方可開機蓋。再用自動或手動降到工藝要求時，將殘液全部放凈，決不允許不開機蓋排液。15.按工藝要求進行熱水洗、冷水洗、還原清洗，冷水洗凈。16.打開出布機開關，坯布由出布機均勻擺布在小車內，出完布后關閉出布機、主泵降溫水閥、機頭照明燈等，最后關閉總電源開關。17.嚴禁染缸內無水，主泵無降溫水空轉運行，化藥缸無水。嚴禁開攪拌器。18.80℃以上，嚴禁開啟回流閥和進排水。19.任何時候，電控柜、分控盒、各電機不得用水沖洗，嚴禁電控柜內放置各種雜物。20.熱交換器內過濾網每班需清理最少一次，嚴禁不放過濾網操作。熱交換器、機頭封蓋時四顆螺絲應均勻上緊，不得上偏或少上。21.高溫機作常溫機使用時，需打開排壓閥，進排水時，需打開機蓋。22.嚴禁軟化水閥，自來水閥同時開放，以防串水，嚴禁排污水閥、排清水閥同時開放。23.工作完畢，應做好設備、工器具及環境清潔工作，并做好交接班。起毛機起毛機的安全操作規程具體說明如下:1.檢查部件:(1)檢查各部件是否有松動。(2)針布是否緊貼滾軸。(3)刷毛裝置是否精確。(4)摩擦部位有否精確(5)抽風效果是否正常。(6)滾軸皮帶是否過松過緊。2.準備工作:(1)布接引布導入布匹操作路線，(2)啟開風機，準備生產(3)開機:①根據規格、設置規格、設定參數。②開風機。③點上自動。④運行;(4)清潔、保護、維修:①隨時注意機臺清潔。②做好部件保養與故障排除。(5)注意事項:①在清理機布時，要集中精力，不準單人操作，預防傷平②開機時必須把前保護板擋上后，放手才能開機。③電器部位(電箱)要禁止飛毛堆積;每班清掃各2次以上。④女工上崗必須佩戴工作帽，長發必須扎入工作帽內。⑤擋車工上崗嚴禁倘開衣襟及袖口。⑥機臺不用時，要及時切斷電源。⑦起毛運轉時，燙輥防護罩必須按到位。燒毛機(一)概述1.燒毛指的就是使織物以平幅狀態迅速通過燒毛機的火焰或擦過赤熱的金屬表面，去除織物表面的絨毛，獲得光潔表面的加工過程。2.燒毛的目的:纖維在紡紗井線及織造過程中受到摩擦時，有很多短而松散的纖維露于紗線的表面，在織物表面就聳立著一層短纖維。若將織物拉平，舉在眼前沿著布面就可看到這一層長短不一的絨毛。這層絨毛不僅影響織物的光潔度和容易沾染灰塵，而且在印染加工中還會產生各種病。如絨毛落入絲光堿液，使堿液含雜增多，影響絲光光澤和造成堿液回收困難;絨毛落入印花色漿，易造成拖漿及拖刀，影響花紋清晰等疵病;滌/棉織物的表面絨毛易起毛起球等因此，除某些特殊品種外，一般棉、麻織物及滌綸、維綸、腈綸及棉混紡織物等在退煮漂前均要進行燒毛。有些精紡毛織物、絹紡織物、針織物及紗線按加工要求，也要燒毛。3.燒毛的原理:燒毛就是使織物以平幅狀態迅速通過燒毛機的火焰或擦過赤熱的金屬表面，去除織物表面含有的絨毛，獲得光潔表面的加工過程。此時布面上的絨毛因靠近火焰且疏松，很快升溫燃燒。而織物本身因比較緊密、厚實，且離火焰較遠，故升溫較慢，當溫度尚未達到著火點時已經離開了火焰或熾熱的金屬表面，因此利用布身與絨毛升溫速率不同的原理，達到了只燒去表面的絨毛，但不損傷織物的目的。當然，燒毛的溫度和燒毛機的車速控制不當，也會損傷織物。(二)安全操作規程1.燒毛前的準備工作:(1)用天然氣檢測儀對各管道、管口進行檢測，并做好記錄。(2)檢查并清理導布軸、冷水輥衛生，包括刷毛箱內導布軸、燒毛箱內冷水輥以及滅火箱內導布軸。(3)打開電源。檢查蒸汽總閥門并開啟，打開滅火箱蒸汽閥門，進行預熱。關閉循環排水閥門，打開冷水進水閥門。(4)打開燒毛機排風開關、循環泵開關。(5)檢查循環儲水池內水位，開冷水閥門或蒸汽閥門，打開循環泵運轉進行循環降溫或升溫，但循環水溫度控制在45℃-55℃范圍內。(6)點火前調整鼓風機壓力為64帕以下，點火后再調至84帕左右。(7)檢查火口是否被堵塞或變形，清理、調節火口。①檢查并清理火口，保持火口清潔，用空壓氣或吹風機吹去火口內側的雜物。②測量并調整火口距離，使火口與冷水管的垂直距離保持在3cm左右。③檢查火口轉向是否靈敏，將車速調至82米/分，火口是否自動轉向。④點火調節火焰至最佳。燒毛過程中隨時觀察火焰大小是否穩定，注意燒絲棉緞時要通知定型工序停止生產。(8)將引布頭接好，引布頭長度不少于200米。測量織物幅寬，調整吸邊器位置，確保織物對中，開幅要徹底嚴禁起縐，折疊進行燒毛。2.燒毛:(1)打開電鈕，開車運行，緩慢升速。點火觀察火焰大小是否穩定，調整至工藝要求，(2)火焰調整好，方可提速至82米/分以上，火口自動轉向開始透燒。當織物進入燒毛箱內要立即提速至工藝車速90米/分進行燒毛。(3)織物燒毛完畢，引布頭進入燒毛箱內方能熄火，降速至82米/分以下，火口轉向至初位置。順貨工接引帶運行，完成燒毛。3.停車善后:(1)循環排風10分鐘以上，關閉循環泵、關閉電源。(2)關閉蒸汽閥門和冷水閥門，打開排水閥，排除積水。(3)清理車臺衛生。開幅機開幅機是利用鷹嘴把圓筒布開幅，適用于針織壞布的開幅。鷹嘴幅度可調，以適應不同直徑的布類。開幅后經上、下燈箱驗布再卷成捆，開幅驗布一次完成。開幅機的安全生產操作規程如下:1.開啟“電源按鈕”和“全機啟動”，使“開幅”、“對中”處于自動鍵位。2.認真檢查落布桶是否清潔，核對工藝流程卡，經確認后開機運行。開幅過程中，要經常檢查輸送裝置是否靈活，對中裝置是否靈敏，如自動裝置失靈應臨時改為手動控制。遇到糾偏失效、布打結等情況，按“緊急停機”鍵，待整理后再開機。3.布匹接頭打結要牢固，要經常檢查落布布面質量，如有質量疵點及時通知當班車間主任安排回流，不流入下道工序。4.及時清理對中機、出布導輥纏繞物，保持機器整潔。5.每缸布開幅完畢，填定好工藝流程卡。6.在交接班清理衛生時，特別在開幅機上部清理時，上、下梯要注意梯子要牢固平衡，手要抓牢梯子，在上面清理的時候要抓牢扶梯，當心打滑或踩空，以免發生安全事故。7.設備停止生產時，要關閉電源，注意用電安全。8.上班時不準穿拖鞋，衣服紐扣要扣好，防止意外。蒸化機蒸化機適用于天然纖維、合成纖維、化學纖維及其混紡織物的機織物、針織物和無紡布的蒸化固色和焙烘，作用是使色漿中的染料經汽蒸向纖維內部轉移達到固色作用，它的效果直接影響到印花后的色澤和鮮艷度。1.主要特點:(1)織物在汽蒸過程中全松弛，無張力，在自由狀態下完成汽蒸工藝。(2)成環主鏈條在公轉的同時均勻地自轉，避免了掛桿印，保證蒸化均勻一致。(3)成環方式:利用織物自重自動成環，克服以往依靠壓桿或吹汽對織物施加外力的方式，而使織物印花面造成損傷。(4)特殊設計的飽和蒸汽發生器無需外接蒸汽來產生飽和蒸汽，使得整個印花機的蒸汽消耗極低。(5)蒸箱內部汽流對流循環、濕度控制、溫度控制、環長控制、時問控制等確保蒸化的質量，顏色鮮艷，色牢度好。(6)同類蒸化機相比蒸汽耗量降低30%，印花染料等助劑用量降低30-40%。(7)整機采用PLC可編程控制器，觸摸屏控制與按鈕兩套控制，操作方便。(8)新型成環裝置可使設備的最大車速達到60m/min。(9)結構緊湊節約能源。2.安全操作規程:(1)開機升溫前，必須清理機內雜物，搞好透視窗衛生，在慢車速時加好主鏈條及導布輥兩頭的潤滑油，空轉二圈正常后，把機體內的導布拉挺平直，保持在正中位置，關好上下門，打開油閥自然升溫。當溫度達90°以上時，開始打開鼓風散熱電機快速升溫，溫控儀調節至工藝要求溫度。(2)當溫度達到工藝要求時，應提前10分鐘先打開疏水閥，將蒸汽水排盡，再擰開少許進氣閥，讓濕度大的蒸汽在進入機體內完全汽化(不然有水績沖在導布上，不利于出布)，然后調節蒸汽壓力到0.08Mpa左右，開機進布運轉，進布工必須時刻通過透視窗觀察成環情況，并保證進布正中、平挺進入機體，先慢車成環正常逐步升速到常規正常運轉。結束時，先放好導布，然后停前進布開關，再開出機體內的余布，同時關閉導熱油閥，打開上下門降溫(必須先開上門，人在門的左側，以免高溫氣流沖出傷及人身安全)，溫度降到80°時關門停機。(3)進布工在進布開機后，應正常開動出布開關逐步少量出布(不開:成環一開始不均勻，導布移動，轉動有可能將布繞在上面，不利于出布或卡死;太快:蒸化發色時間不夠充分，影響產品質量)，并不定時觀察后視窗，待布在后視窗可視范圍內，讓機器出布正常運轉，保持進出布車速一致，同時落布工不斷觀察出布布面情況(包括水漬、油漬、色點、搭色、發色效果、出布位移等情況)采取相應措施，不斷同前操作工聯系，確保產品質量穩定和機械設備正常運轉。(4)操作按先后順序，先淺色后深色或由深色逐步過渡到淺色，如在做深色后直接做淺色或白地相當多的織物，必須停機并打開上下門,開啟排風機進行15-30分鐘的排風正規操作。(5)機器正常運轉進行交接班時，必須問清上一班次設備運行情況，一般連續運轉3天必須停機加油調節應潤滑部位的潤滑程度，每間隔3個月一次徹底清理濾網及機體內的雜物。(6)認真做好場地和設備衛生工作，以保證產品質量及創造舒適工作環境。定型機定型機的安全操作規程具體說明如下:1.開機前，要認真檢查并清除定型機網篩上的可燃物(如布條、纖維屑、堆積物等)，檢查是否有人員在清洗軋車。確認無異常后，鳴鈴警示，然后啟動電源。2.開啟空壓機，撳“啟動”按鈕，使主鏈條按導布速運行，檢查上布針板(布鐵)、針座是否松動，如有松動應更換，對主鏈條進行加油潤滑。3.開啟油閥，關閉烘房機門，開啟循環風機，使定型機升溫同時進行空車試運行。試運行時，應檢查各部件是否正常，著重檢查:吸邊機、軋車、上針毛刷、探邊、三指剝邊、毛刷輪等。4.烘房室溫升至工藝溫度,上布運行,同時開啟“排風”“冷風”開關。定型機開行速度要與軋車整度同步，以利設備正常運轉。5.操作設備前端軋車，必須清理布條雜物，糾正進布幅寬，嚴禁操作人員身體手、足等部位纏繞布條，嚴禁手扶軋車滾筒，以免手足跟進造成軋傷事故。落布檢查運行大卷裝時，應從底下觸摸，嚴禁在大卷裝上端觸摸，以免將手卷入。6.經常查看定型機的油溫情況，溫度過高必須立即采取緊急措施進行降溫。設備運行中，前后兩端人員要保持聯系。操作人員應做到勤觀察、勤檢查。7.定型結束，關閉油閥，打開烘房門散熱，并通知鍋爐房，待烘房溫度降至80℃以下，關閉循環風機，停機關閉總閘。8.定型機周圍要配備足夠的滅火器材，遇起火或防火石棉滲油冒煙必須立即使用滅火器材進行滅火。9.經常檢查設備電器、線路。緊急停車保護裝置是否正常，線路是否老化或破損。如有異常必須立即通知維修人員更換、維修。設備維修時應按規定使用警示牌軋染機軋染機的安全操作規程具體說明如下:1.開車前應對該機器進行全面安全檢查，應檢查機器的壓力表、安全閥及各種防護設施是否完好、靈敏、有效，凡失靈、失效的儀表等裝置應及時更換，否則不準開車。確定無問題后方可開車。2.開車前要發出信號，前呼后應,聯系妥當后方可開車。3.機器運行中經常檢查空壓氣管路接入設備的油水分離器，每班放水一次。4.機器在運轉時不允許進行擦車、搞衛生和加油等操作。登高檢修、加油、掏頭時，上下扶梯都要面向扶梯，腳要踩穩，手要扶牢。禁止到走臺護欄外側作業。發現掛有停車檢修的警示標志時，應與有關人員聯系，不得擅自開車。5.在工作中使用酸、堿等腐蝕性物品時，必須穿戴好專用的防護用具和防護眼鏡，以防燒傷。6.在機器運行中要處理和校正布匹質量問題時，要遠離軋軸，并要打出不打入。7.在機器運行中發生斷布，要采取必要的安全措施方可重新掏頭，以免發生燙傷。8.在掏頭擦車時要停機進行，并有專人進行監護，打皮帶蠟時只準打出，不許打入。在攀登設備作業時，不準蹬踩轉動的軸或輪。9.在接布縫頭時，手和機針要保持一定的距離，防止扎手。在推布車時要穩，兩人以上一起推車時要互相協調一致:不得脫手讓布車自由任行。10.機器在運轉中擋車工和操作工要經常的巡回檢查，發現問題及時處理。預縮機預縮機又稱防縮機，織物機械預縮整理的設備。是指織物在適宜的濕、熱條件下，利用彈性毯的擴張、收縮變形而使緯密和徑向織縮增加到一定程度，從而具有松弛的結構，纖維潤混溶脹時，不再引起徑向長度縮短，收到明顯降低成品縮水率的效果。1.分類:(1)呢毯式預縮機:經均勻給濕和短程整幅的織物由電熱靴熱壓緊貼于小輥徑喂布輥上4-18mm厚呢毯的伸張表面進入大烘筒，利用毯面離開喂布輥時的曲率反向回復變形而收縮。最后再經呢毯烘燥裝置烘燥而提高預縮效果的穩定性。經此整理后織物的縮水率一般可降至1%。(2)橡膠毯式預縮機:耐熱耐磨而具有一定彈性的橡膠毯厚度有25.4mm、50mm、67mm多種，以后者預縮效果較好;當橡膠毯進入進布輥與由蒸汽加熱的承壓輥軋點時，受到進布輥壓力而變薄、伸長，離開此軋點后又回復收縮。經均勻給濕的織物進入橡膠毯與承壓輥之間時，即隨橡膠毯上述回復收縮變形而收縮。最后再經呢毯烘燥裝置烘燥，以提高預縮效果的穩定性。2.安全操作規程:(1)開車前先檢查電源、空壓氣、蒸汽及設備狀態是否正常，如吸邊器、橡毯、呢毯、各張力架、導布輥及穿布路線。(2)提前做好各項準備工作:①按計劃找好布，做好預縮前縮率。②干凈布車。③按工藝要求升溫。(3)送電后，電腦調整程序時，嚴禁亂摸觸摸屏，使用觸摸屏，用手指輕點。嚴禁使用堅硬物品亂按觸摸屏各部位，本機嚴禁隨意停、送電。(4)橡毯溫度一般在120℃，用噴淋降溫，呢毯在140-160℃。(5)機器生產，據縮率的大小來調節橡毯壓力大小，只要縮率能達到，橡毯壓力盡可能小，調好縮率后，嚴禁隨意更改各工藝參數。(6)開車后不斷巡回檢查，及時處理突發問題，無異常情況，不能隨意觸摸各按鈕及觸摸屏。嚴禁竹夾子等雜物進入橡毯。(7)生產完成后，橡毯和呢毯需繼續運行，其他單元可停機，關閉蒸汽閥門，橡毯和呢毯降溫，直到橡毯和呢毯冷卻下來才能關水、電。(8)設備附近嚴禁有電焊機作業，嚴禁踩踏設備及管查(9)隨時看護好設備，任何人不能隨意觸摸設備，尤其各按鈕、觸摸屏。打漿機1.工作原理:物料進入篩筒后，由棒的回轉作用和導程角的存在，使物料沿著圓筒向出口端移動，軌跡為一條螺旋線，物料在刮板和篩筒之間的移動過程中受離心力作用而被擦破。汁液和肉質(已成漿狀)，從孔中通過收集器送到下一工序，皮和籽從圓筒另一開口端排出，達到分離。2.操作:(1)接通動力柜中打漿機電源，再接通打漿機控制柜電源。(2)啟動打漿機檢查能否正常運行。如發現異常及時處理，確保打漿機正常運行。(3)選擇升降檔位，啟動升降電源。(4)揭掉桶蓋后利用升降搖桿向上撥動，將打漿軸升起至最高點。(5)將桶底的踏板踩下，利用倒桶搖桿向下撥動，使打漿桶傾斜至最佳位置便于加料，檢查以上步驟如發現異常及時處理，確保打漿機正常運行。(6)加入原料，將桶立到最高點，將桶底支撐踏板踩起歸位。(7)將打漿軸降至最低點。(8)將檔位由“升降”轉為“打漿”檔位，關閉升降電源，啟動旋轉速度定位器，根據產品工藝規程選擇轉速(9)打漿完成后，旋轉速度定位器必須緩慢地降為零。(10)出料。3.維護保養:(1)液壓油的游標定期檢查油量防止降到一半以下。(2)內部減速箱齒輪油在沒發現任何漏洞的情況下，·年內無需更換或添加。(3)升降立柱的導管，必須定期加黃油，以保持升降的潤滑。(4)控制柜定期每十天要用空氣吹洗內部的濕氣粉塵，避免短路影響正常使用。(5)嚴禁使用人員在控制柜顯示板上亂按其他按鈕。(6)將原料倒入桶中后，必須稍作鋪平，以防打漿葉片下降時受力不平均，導致偏移底部的銅套，無法回歸打漿原點。(7)嚴禁速度定位器快速歸零。4.安全注意事項:(1)嚴禁在打漿葉片運轉時將手伸入。(2)確認電源已關閉并對開關和電機進行防水保護后，再進行清洗消毒(3)所投入的加工原料應低于設備的額定容積，不得超載運行。并條機并條機的作用是改善條子的內部結構，從而提高其長片段均勻度，同時降低重量不勻率，使條子中的纖維伸直平行減少彎鉤，使細度符合規定，使不同種類或不同品質的原料混合均勻，達到規定的混合比。并條機按牽伸機構形式分為羅拉牽伸并條機和針梳機兩大類。并條機的安全操作規程具體說明如下:1.作業前應佩戴好口罩，不得佩戴裝飾品;衣著保持三緊(領口、袖口、下擺)，不得穿著有須條的服飾。2.作業前應關好機器上所有的門，試開機檢查光電是否靈敏確保完好。3.聽到機器異響，聞到焦味應立即關車檢查。4.斜發牙、豎軸及圈條底盤軸繞附花時，應關車剝取，不準開車拉剝。5.軸頭、羅拉、壓輥等轉動部位清潔時，必須停車進行。6.使用打結刀時應刀口向人體外，用力要適當，不可碰羅拉、皮輥。7.掀起前罩蓋時要檢查支架是否牢靠，防止罩蓋墜落傷人。起落架壓把時要握牢，掀起要到位，以防墜落傷手。8.發現條桶破裂或桶邊卷裂、出毛刺時，應立即清理調換，防止戳傷手指或損壞棉條。9.車后斷頭生頭時，應用二指夾住棉條喂入羅拉，手指不得碰著后羅拉，防止手指軋入。10.高架小壓輥應放在規定地方，防止墜落傷人。高溫染缸高溫染缸的安全生產操作規程說明如下:1.應經常檢查高溫高壓卷染機的安全閥，壓力表是否靈敏有效，排氣口有無雜物堵塞。2.高溫高壓卷染機的缸蓋口必須加裝阻擋蒸汽沖出的安全擋板(分固定式和插入式兩種)，可從根本上杜絕蒸汽沖出引起燙傷的嚴重危害。3.高溫高壓卷染機在開缸蓋前，應先放盡缸內蒸汽，在壓力表指針回到零位，溫度下降到80℃時，方可啟蓋操作，以確保安全。4.開啟缸蓋時，雖在龍門架上有吊鉤掛好，但仍應在缸口兩邊放兩根頂撐木柱，撐好缸蓋，防止吊鉤或百腳牙鑄鐵板斷裂而造成缸蓋墜落傷人事故。5.高溫高壓染缸上蓋時，螺絲要全部旋緊，以達到平均受力，不得只緊固少數螺絲，而留下未緊固螺絲處的橡膠墊圈松弛的隱患，受壓后容易發生墊圈彈出和蒸汽、染液沖出的危險。6.高溫高壓卷染機的玻璃視孔應在外口加一層防護玻璃，玻璃與玻璃之間應留有一定的間隙，以減少傳熱，并保護內層玻璃不受損傷。常溫染缸常溫染缸的安全操作規程說明如下：1.壓力容器操作工必須持“證”方可獨立操作。操作人員應熟悉設備及容器技術特性、結構、工藝流程、工藝參數、可能發生的事故和應采取的防范措施、處理方法。2.設備運行啟動前應巡視，檢查設備狀況有否異常;安全附件、裝置是否符合要求，管道接頭、閥門有否泄漏，并查看運行參數要求，操作工藝指標及最高工作壓力，最高或最低工作溫度的規定，做到心中有數。當符合安全條件時力可啟動設備，使容器投入運行。3.容器及設備的開，停車必須嚴格執行崗位安全技術操作規程，應分段分級緩慢升、降壓力，也不得急劇升溫或降溫。工作中應嚴格控制工藝條件，觀察監測儀表或裝置，附件，嚴防容器超溫、超壓運行。4.工作中，應定時、定點、定項進行巡回檢查。對安全閥、壓力表、測溫儀表、緊急切斷裝置及其他安全裝置應保持齊全、靈敏、可靠，每班應按有關規定檢查，試驗。有關巡視，檢查、調試的情況應載入值班日記和設備缺陷記錄。5.發生下列情況之一者，操作人員有權采取緊急措施停止壓力容器運行，并立即報告有關領導和部門:(1)容器工作壓力，工作溫度或壁溫超過許用值，采取各種措施仍不能使之正常時。(2)容器主要承壓元件發生裂紋、包、變形、泄漏，不能延長至下一個檢修周期處理時。(3)安全附件或主要附件失效，接管端斷裂，緊固件損壞難以保證安全運行時;(4)發生火災或其他意外事故已直接威脅容器正常運行時。6.壓力容器緊急停用后，再次開車，須經主管領導及技術總負責人批準，不得在原因未查清、措施不力的情況下盲目開車。7.壓力容器運行或進行耐壓試驗時，嚴禁對承壓元件進行任何修理或緊固、拆卸、焊接等工作。對于操作規程許可的熱緊固、運行調試應嚴格遵守安全技術規范。容器運行或耐壓試驗需要調試，檢查時，人的頭部應避開事故源。檢查路線應按確定部位進行。8.進入容器內部應做好以下工作:(1)切斷壓力源應用盲板隔斷與其連接的設備和管道，并應有明顯的隔斷標記，禁止僅僅用閥門代替盲板隔斷。斷開電源后的配電箱、柜應上鎖，掛警示牌。(2)盛裝易燃、有毒、劇毒或窒息性介質的容器，必須經過置換、中和、消毒、清洗等處理并監測，取樣分析合格。(3)將容器人、手孔全部打開，通風放散達到要求。9.對停用和備用的容器應按有關規定做好維護保養及停車檢查工作。必要時，操作者應進行排放，清洗干凈和置換。地毯生產原料地毯款式眾多，生產工藝多而復雜，為了保證產品質量，本項目的地毯生產對材料有著嚴格要求，對生產材料的選用處理介紹等內容具體如下:一、羊毛羊毛是紡織工業的重要原料，它具有彈性好、吸濕性強、保暖性好等優點。采用好羊毛生產的非織造布，僅限于針刺制造毛毯、高級針刺氈等不多的一些高級工業用布。一般采用的是羊毛加工中的短毛、粗毛，通過針刺、編等方法生產地毯的托墊布、針刺地毯的夾心層、絕熱保暖材料等產品。這類羊毛的長度不一，含雜高，可紡性差，加工較困難，產品可以經過化學后處理，以提高質量。羊毛紡織品以其華貴高雅、穿著舒適的天然風格而著稱，特別是羊絨有著“軟黃金”之美名。1.羊絨差別:出自綿羊身上的叫羊毛,行業上叫綿羊毛,綿羊毛即使很細，我們專業上也叫它羊毛，而不叫絨，當然也能叫細支羊毛。只有出自山羊身上的絨才叫羊絨，也就是山羊絨，羊絨是生長在山羊外表皮層，掩在山羊粗毛根部的一層薄薄的細絨，入冬寒冷時長出，抵御風寒，開春轉暖后脫落，自然適應氣候，屬于稀有的特種動物纖維。(1)羊毛的鱗片排列比羊絨緊密且厚，其縮絨性比羊絨大。羊絨纖維外表鱗片小而光滑，纖維中間有一空氣層，因而其重量輕，手感滑糯。(2)羊毛的卷曲度比羊絨的卷曲度小，羊絨纖維卷曲數、卷曲率、卷曲回復率均較大，易于加工為手感豐滿、柔軟、彈性好的針織品，穿起來舒適自然，而且有良好的還原特性，尤其表現在洗滌后不縮水，保型性好等方面。由于羊絨自然卷曲度高，在紡紗織造中排列緊密，抱合力好，所以保暖性好，是羊毛的1.5倍—2倍。(3)羊絨的皮質含量比羊毛的高，羊絨纖維的剛性比羊毛的好，即羊絨比羊毛更柔軟。(4)羊絨的細度不勻率比羊毛的小，其制品的外觀質量比羊毛好。(5)羊絨纖維細度均勻，其密度比羊毛的小，橫截面多為規則的圓形，其制品比羊毛制品輕薄。(6)羊絨的吸濕性比羊毛好，可充分吸收染料，不易褪色，回潮率高，電阻值比較大。(7)羊毛的耐酸、耐堿性比羊絨好，遇氧化劑和還原劑時亦比羊絨損傷小。(8)通常羊毛制品的抗起球性比羊絨制品好，但氈化收縮性大。2.羊毛類型:(1)按組織學構造:毛纖維可分有髓毛和無髓毛兩類有髓毛由鱗片、皮質和髓質3層細胞構成;無毛無髓質。鱗片層具有保護作用，其形狀和排列可影響羊毛的吸濕、氈結和反射光線的能力。皮質層連接于鱗片層下，與毛纖維的強度、伸度和彈性有關，羊毛愈細其所占比例愈大。髓質層是有髓毛的主要特征，位于毛的中心部分，由結構疏松充滿空氣的多角形細胞組成;作橫切面在顯微鏡下觀察，很易區別其發育程度。髓質層愈發育，則纖維直徑愈粗，工藝價值愈低。(2)按毛纖維的生長特性、組織構造和工藝特性:可分絨毛、發毛、兩型毛、刺毛和犬毛。其中刺毛是生長在顏面和四肢下端的短毛，無工藝價值;大毛是細毛羔羊胚胎發育早期由初生毛囊形成的較粗的毛，在哺乳期間逐漸被無髓毛所代替。因此可用做毛紡原料的只有絨毛、發毛和兩型毛3種基本類型。絨毛分布在粗毛羊毛被的底層。細毛羊毛被全由絨毛組成，纖維細勻，平均直徑不大于25微米，長度5-10厘米，柔軟多彎曲，彈性好，光澤柔和。發毛或稱粗毛，分正常發毛、干毛和死毛3種，構成粗毛羊毛被的外層。正常發毛細度40-120微米，彎曲少，較缺乏柔軟性。細發毛的髓質層較不發達，皮質層相對較厚，纖維彈性大，工藝價值較高。干毛的組織構造與正常發毛相同，但尖端干枯，缺之光澤。死毛的髓質層特別發達，毛粗且硬，脆弱易斷。兩型毛又稱中間型毛，其細度和其他工藝價值介于絨毛和發毛之間。(3)按毛被所含纖維成分:可分同型毛和混型毛。前者包括細毛、半細毛和高代改良毛，其纖維細度和長度以及其他外觀表征基本相同;后者包括粗毛和低代改良毛，毛股由絨毛、兩型毛、發毛混合組成，纖維粗細長短不一致，紡織價值較低，主要用作毛毯、地毯及氈制品原料。3.加工工序:原毛紡織前需先初步加工成為洗凈毛。加工時先通過選毛，使羊毛品質趨于均勻，再通過開毛打土，使羊毛蓬松，以提高洗滌效果。然后進行洗毛，使羊毛脂形成穩定的乳化液，污濁雜質則浮在洗滌液中，經處理后可獲得含水約40%的濕毛，再予以烘干。生產中多利用聯合機連續操作一次獲得洗凈毛，然后進入毛條制造工序;毛條在細紗機上牽伸變細后進入紡織工序。二、化纖化學纖維是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物為原料，經過制備紡絲原液、紡絲和后處理等工序制得的具有紡織性能的纖維。纖維的長短、粗細、白度、光澤等性質可以在生產過程中加以調節。并分別具有耐光、耐磨易洗易干、不霉爛、不被蟲蛀等優點。廣泛用于制造衣著織物、濾布等。一般可將高分子化合物制成溶液或熔體，從噴絲頭細孔中壓出，再經凝固而成纖維。產品可以是連綿不斷的長絲、截成一定長度的短纖維或未經切斷的絲束等。1.化纖的種類:(1)再生纖維:再生纖維的生產是受了蠶吐絲的啟發，用纖維素和蛋白質等天然高分子化合物為原料，經化學加工制成高分子濃溶液，再經紡絲和后處理而制得的紡織纖維。①粘膠纖維:是以天然棉短絨、木材為原料制成的，它具有以下幾個突出的優點:1)手感柔軟光澤好，粘膠纖維像棉纖維一樣柔軟，絲纖維一樣光滑。2)吸濕性、透氣性良好，粘膠纖維的基本化學成分與棉纖維相同，因此，它的一些性能和棉纖維接近，不同的是它的吸濕性與透氣性比棉纖維好，可以說它是所有化學纖維中吸濕性與透氣性最好的一種。3)染色性能好，由于粘膠纖維吸濕性較強，所以粘膠纖維比棉纖維更容易上色，色彩純正、艷麗，色譜也最齊全。4)粘膠纖維最大的缺點是濕牢度差，彈性也較差，織物易褶皺且不易恢復;耐酸、耐堿性也不如棉纖維。②富強纖維:俗稱虎木棉、強力人造棉，它是變性的粘膠纖維，富強纖維同普通粘膠纖維(即人造棉、人造毛、人造絲)比較起來，有以下幾個主要特點:1)強度大，也就是說富強纖維織物比粘膠纖維織物結實耐穿。2)縮水率小，富強纖維的縮水率是粘膠纖維的一半。3)彈性好，用富強纖維制作的衣服比較板整，耐折皺性比粘膠纖維好。4)耐堿性好，由于富強纖維的耐堿性比粘膠纖維好，因此富強纖維織物在洗滌中對肥皂等洗滌劑的選擇就不像粘膠纖維那樣嚴格。(2)合成纖維:合成纖維是由合成的高分子化合物制成的，常用的合成纖維有滌綸、錦綸、腈綸、氯綸、維綸、氨綸、聚烯烴彈力絲等。①滌綸:滌綸的學名叫聚對苯二甲酸乙二酯，簡稱聚酯纖維。1)滌綸由于原料易得、性能優異、用途廣泛、發展非常迅速，產量已居化學纖維的首位。2)滌綸的最大特點是質量穩定、強度和耐磨性較好，由它制造的面料挺括、不易變形，滌綸的耐熱性也是較強的;具有較好的化學穩定性，在正常溫度下，都不會與弱酸、弱堿、氧化劑發生作用。3)缺點是吸濕性極差，由它紡織的面料容易發悶、不透氣。另外，由于纖維表面光滑，纖維之間的抱合力差，經常摩擦之處易起毛、結球。②維綸:維綸潔白如雪，柔軟似棉，因而常被用作天然棉花的代用品，人稱“合成棉花”。維綸的吸濕性能是合成纖維中吸濕性能最好的。另外，維綸的耐磨性、耐光性、耐腐蝕性都較好。③氯綸:氯綸的學名為聚氯乙烯纖維。氯綸的優點較多，耐化學腐蝕性強;導熱性能比羊毛還差，因此，保溫性強;電絕緣性較高，難燃。氯綸的缺點也比較突出，即耐熱性極差④氨綸:氨綸彈性優異。而強度比乳膠絲高2-3倍，線密度也更細，并且更耐化學降解。氨綸的耐酸堿性、耐汗、耐海水性、耐干洗性、耐磨性均較好。氨綸纖維一般不單獨使用，而是少量地摻入織物中，如與其他纖維合股或制成包芯紗，用于織制彈力織物。2.化學纖維的制備:化學纖維的制備，通常是先把天然的或合成的高分子物質或無機物制成紡絲熔體或溶液，然后經過過濾、計量，由噴絲頭(板)擠出成為液態細流，接著凝固而成纖維。此時的纖維稱為初生纖維，它的力學性能很差，必須經過一系列后加工工序才能符合紡織加工和使用要求。后加工主要針對纖維進行拉伸和熱定形，以提高纖維的力學性能和尺寸穩定性。拉伸是使初生纖維中大分子或結構單元沿著纖維軸取向;熱定形主要是使纖維中內應力松弛。濕紡纖維的后加工還包括水洗、上油、干燥等工序。紡制長絲時，經上述工序即可卷繞成筒;紡制短纖維時還須增加卷曲、切斷和打包等工序。三、染料染料是指能使其他物質獲得鮮明而牢固色澤的一類有機化合物，由于現在使用的顏料都是人工合成的，所以也稱為合成染料。染料和顏料一般都是自身有顏色，并能以分子狀態或分散狀態使其他物質獲得鮮明和牢固色澤的化合物。1.染料種類說明:本次地毯生產項目所選用的染料主要有以下幾個種類:(1)直接染料:這類染料因不需依賴其他藥劑而可以直接染著于棉、麻、絲、毛等各種纖維上而得名。它的染色方法簡單，色譜齊全，成本低廉。但其耐洗和耐曬牢度較差，如采用適當的處理方法，能夠提高染色成品的牢度。(2)活性染料:又稱反應性染料。這類染料是50年代才發展起來的新型染料。它的分子結構中含有一個或一個以上的活性基團，在適當條件下，能夠與纖維發生化學反應，形成共價鍵結合。它可以用于棉、麻、絲、毛、粘纖、錦綸、維綸等多種紡織品的染色。(3)硫化染料:這類染料大部分不溶于水和有機溶劑，但能溶解在硫化堿溶液中，溶解后可以直接染著纖維。但也因染液堿性太強，不適宜于染蛋白質纖維。這類染料色譜較齊，價格低廉，色牢度較好，但色光不鮮艷。(4)分散染料:這類染料在水中溶解度很低，顆粒很細，在染液中呈分散體，屬于非離子型染料，主要用于滌綸的染色，其染色牢度較高。(5)酸性染料:這類染料具有水溶性，大都含有磺酸基、羧基等水溶性基因。可在酸性、弱酸性或中性介質中直接上染蛋白質纖維，但濕處理牢度較差。(6)涂料:適合于所有纖維，通過樹脂機械的附著纖維，深色織物會變硬，但套色很準確，大部分耐光牢度好，水洗牢度良好，尤其是中、淺色。2.染色牢度說明:染色牢度是指染色織物在使用過程中或在以后的加工過程中，染料或顏料在各種外界因素影響下，能保持原來顏色狀態的能力。染色牢度是衡量染色成品的重要質量指標之一，容易褪色的染色牢度低，不易褪色的染色牢度高。染色牢度在很大程度上取決于其化學結構。此外，染料在纖維上的物理狀態、分散程度、染料與纖維的結合情況、染色方法和工藝條件等也有很大影響。(1)日曬牢度:染色織物的日曬褪色是個比較復雜的過程。在日光作用下，染料吸收光能，分子處于激化態而變得極不穩定，容易產生某些化學反應，使染料分解褪色，導致染色織物經日曬后產生較大的褪色現象。日曬牢度隨染色濃度而變化，濃度低的比濃度高的日曬牢度要差。同一染料在不同纖維上的日曬牢度也有較大差異，如靛藍在纖維素纖維上日曬牢度僅為3級，但在羊毛上則為7-8級，日曬牢度還與染料在纖維上的聚集狀態、染色工藝等因素有關。日曬牢度共分8級，1級最差，8級最好。(2)皂洗牢度:指染色織物在規定條件下于肥皂液中皂洗后褪色的程度，包括原樣褪色及白布沾色兩項。原樣褪色是印染織物皂洗前后褪色情況。白布沾色是將白布與己染物縫疊在一起，經皂洗后，因已染物褪色而使白布沾色的情況。皂洗牢度與染料的化學結構和染料與纖維的結合狀態有關。除此之外，皂洗牢度還與染料濃度、染色工藝、皂洗條件等有關。(3)摩擦牢度:染色織物的摩擦分為干摩擦及濕摩擦牢度兩種。前者是用于白布摩擦織物，看白布的沾色情況，后者用含水100%的白布摩擦染色織物，看白布沾色情況。濕摩擦是由外力摩擦和水的作用而引起，其濕摩擦牢度一般低于干摩擦牢度。織物的摩擦牢度主要取決于浮色的多少、染料與纖維的結合情況和染料滲透的均勻度。如果染料與纖維發生共價鍵結合，則它的摩擦牢度就較高。染色時所用染料濃度常常影響摩擦牢度，染色濃度高，容易造成浮色，則摩擦牢度低。摩擦牢度由“沾色灰色樣”依五級九檔制比較評級，一級最差，五級最好。3.染料應用說明:(1)根據纖維性質選擇染料:各種纖維由于本身性質不同，在進行染色時就需要選用相適應的染料。例如棉纖維染色時，由于它的分子結構上含有許多親水性的羥基，易吸濕膨化，能與反應性基團起化學反應，并較耐堿，故可選擇直接、還原、硫化、冰染料及活性等染料染色。滌綸疏水性強，高溫下不耐堿，一般情況下不宜選用以上染料，而應選擇分散染料進行染色。(2)根據被染物用途選擇染料:由于被染物用途不同，故對染色成品的牢度要求也不同。例如用作窗簾的布是不常洗的，但要經常受日光照射，因此染色時，應選擇耐曬牢度較高的染料(3)根據染料成本選用染料:在選擇染料時，不僅要從色光和牢度上著想，同時要考慮染料和所用助劑的成本、貨源等。如價格較高的染料，應盡量考慮用能夠染得同樣效果的其他染料來代用，以降低生產成本。(4)拼色時染料的選擇:在需要拼色時，選用染料應注意它們的成分、溶解度、色牢度、上染率等性能。由于各類染料的染色性能有所不同，在染色時往往會因溫度、溶解度、上染率等的不同而影響染色效果。因此進行拼色時，必須選擇性能相近的染料，并且越相近越好，這樣可有利于工藝條件的控制、染色質量的穩定。5根據染色機械性能選擇染料由于染色機械不同，對染料的性質和要求也不相同。如果用于卷染，應選用直接性較高的染料;用于軋染，則應選擇直接性較低的染料，否則就會產生前深后淺、色澤不勻等不符合要求的產品。四、原料采購方案(一)采購流程圖(二)采購作業管制程序1.目的:為有效監控采購過程，降低采購成本。并滿足公司生產經營活動，特制訂如下操作管理辦決。2.適用范圍:適用于本項目生產物料采購過程。3.職責:(1)采購部:①負責調查、初選，參與評價供方，提交合格供方的報告②負責確定采購物質的采購要求，制定物質的采購調劃你單跟循交貨;③負責供方供貨業績的考核和評估。(2)技術部:①負責提供所有產品的原材料、主要輔助材料、外協外購件的規格和技術要求;②對供方評價時協助采購部評估其技術能力③協助采購對特殊材料的鑒定與評估工作。(3)倉儲部:①依據生產計劃、物料庫存狀況、安全庫存量等資料負責編制原材料、輔助材料的需求計劃。②負責采購物質數量的驗收、入庫、儲存與發放。(4)質檢部:①負責采購物資的檢驗和試驗，參與對供方的評價。②負責向采購部傳遞供貨的質量信息，參與業績評估。4.工作程序:(1)供方的選擇、評價和合格供方的監控(只限生產物料的供應商)，擇選的供方應具備的基本條件如下:①供方應合法登記，注冊、相關證件齊全。②供方應具備基本的生產設備、檢測設備及良好的信譽。③供方應具備生產、交付和服務能力，有足夠的生產提前期，確保按時運送的能力。④供方的質量管理體系運行狀況，其質量控制和保證能力。⑤其他方面，如與履約能力有關的財務狀況和價格方面的優勢等。⑥供方在所供產品數量、交貨期與規格發生變化時的應變能力。⑦供方的地理位置對其他買方的依賴程度，是否存在優先滿足其他買方需求的風險。(2)采購部負責采取相應的措施如現場調查、問卷調查等形項對供方的能力進行調查情況填寫《供方能力調查表》，向供方了解上述情況，并經采購部經理審批，確定初選合格的候選供方。(3)根據采購的物資對產品質量的影響程度，針對不同的供方采取不同的評價方法:①樣品評價:采購部根據擬采購產品的采購要求，向供方提出樣品檢測要求(送樣和提供產品質量報告)，公司對樣品進行檢測、評價試用。②對供方質量管理體系的現場評價:采購部會同質檢部、技術部、生產部等部門的人員到供方對其產品質量狀況、質量管理體系現狀、生產設備、檢測手段、人員結構、服務和技術能力等進行現場評價。③對歷史情況的評價:采購部應對供方已往提供同類物資的質量狀況與信譽，如交驗合格率、供貨及時率、信譽度顧客滿意度等情況進行評價。④對比其他使用者的使用經驗采購部應通過某些渠道了解供方其他客戶使用同類物質的經驗，評定是否符合本公司的使用要求。意見后，報總經理審核。(4)合格供方的確定:①合格供方的資格條件。②已取得質量管理體系認證的廠商。③經評價合格的廠商。④特殊原因經總經理特批或指定的廠商。⑤采購部依據經審批后的供方評價表，參照資格條件，對供方進行綜合分析、比較、選擇出合格供方，填寫《合格供方名錄》，并同《供方評價表》報采購主管審核，呈總經理批準。經審批后的價格發到財務部部、質檢部、技術部等部門，以便作為日后對合格供方的監控依據。(5)合格供方檔案管理:由采購部負責建立并保存合格供方檔案，應包括如下內容:①供方能力調查表、供方評價調查表及有關的證明材料。②有關的產品質量狀況報告、供方供貨業績評估表③其他相關的協議文件。五、原料驗收入庫1.原料初步驗收:確認原材料名稱、批次、品質、生產廠家或供應商、生產時間或驗收時間，檢查外包裝是否完好、數量是否正確、標識是否清楚。同時向質檢單位報檢。2.倉管人員根據質檢單位在檢測報告上簽署的意見(合格，同意接受/不合格，同意讓步使(試)用/不合格，建議退換貨)。對原料進行接收入庫或退貨處理，并與調度、采購等相關部門溝通。3.入庫或暫存:驗收確認無誤按指定位置入庫,填寫《入庫單》，辦理入庫手續，不合格品執行《不合格品控制程序》，可以暫存倉庫。4.產品標識的控制:入庫或暫存的原料必須明確標識，標識的方法有標牌、標簽、記錄編號、標志、分區域等，產品標識包括名稱、批次、品質、生產廠家或供應商、生產時間或驗收時間，以及產品的檢驗狀態，檢驗狀態標識分為待檢、合格、不合格三種。原料標識應保持唯一性并加以記錄，需要時通過標識、記錄、責任人簽名等實現可追溯，避免混亂誤用。對于不合格、暫存使用和更換生產廠家等情況的原料要進行醒目的標識，并在發貨時予以說明。5.供應商需提供原材料的檢驗報告。六、原料儲存方案1.原料儲存的目的:(1)防止意外之人員傷害及物料損壞(2)防止火災，保持通風，防止自燃，隔離危險物料。(3)節省地面及空間。(4)工作簡化。2.原料儲存要點:(1)儲存物料均應集中并分類堆放，做到整齊有序。(2)應保留必要的通道，通道上不允許有物料、工具，保持暢通。(3)物料存放不可妨礙施工及緊急時需用的設備(4)禁止在通道上裝卸物料，在行道應保證最大車輛可暢通。(5)盡量使用貨架、儲柜、托盤堆放物料。(6)物料儲存按種類、大小、長短整齊堆置，防止倒塌。(7)物料堆放在公共場地時，應設置防護欄，并樹立警告標志。3.染料儲存方法:(1)染料必須選擇陰涼、通風、干燥的倉庫妥善保管，梅雨季節要密封保管。溫度控制在25攝氏度以下，相對濕度控制在75%以下(2)染料的包裝必須完整密封，以免受潮變質。染料不能在太陽下曝曬，也不能長時問與空氣接觸，否則會氧化變質。(3)染料必需與酸類、堿類、強氧化劑(如硝酸鉀硝酸銨等)、還原劑等隔離存放，以防變質或發生燃燒。(4)染料如果受潮結塊，可在通風陰涼處晾干，然后密封，妥善保管。如果有冒堿或霉變現象，可通過染色試驗，檢驗各項質量指標，根據質檢情況進行處理，不要盲目報廢。(5)染料不宜久存，如快色素、色鹽、活性染料、可溶性還原染料都有規定的穩定期，要先進先出，盡量縮短庫存時間。(6)漿狀或液狀染料，冬季要做好防凍工作，儲存時間不宜過長。4.化纖儲存方法:化學纖維包括人造纖維和合成纖維人造纖維的安全性質與棉花相同，但靜電的產生和積聚高于棉花，遇有明火時先融熔后燃燒，在高溫下燃燒非常猛烈腈綸沒有明顯的熔點，但先軟化、分解，生成著火的熔滴，加速了燃燒和蔓延。所以化纖品庫房應具備一定的安全條件，以保證儲存安全。簇絨地毯生產工藝一、生產流程簇絨地毯的加工方法是通過簇絨針上下往復運動而將絨紗植入機織物或非織造織物的底布之上，簇絨的原理和縫紉機的工作原理相仿，近代簇絨機相當于一臺極大的縫紉機，只是機臺的橫向一排上有成千上萬根簇絨針而已。二、生產工藝粗梳毛紡紡紗:粗梳毛紡紡紗系統是一種對原料適應性很廣的短流程紡紗系統。粗梳毛紡紗線的捻度較低，條干均勻度好，毛茸性較好，手感松軟，富有彈性，特別適宜于簇絨、機織和手編地毯用紗，并可用于生產性能良好的中密度地毯用紗。粗梳毛紗的條干均勻度較精梳或半精梳毛紗為好，這是由于在加工工藝流程中牽伸倍數小，這對地毯用絨紗的要求是非常重要的。(一)羊毛初加工1.羊毛初加工的任務:從綿羊身上剪下來的羊毛稱為原毛，羊毛主要含有兩類雜質，一類是生理上的雜質，包括羊毛脂和羊汗;另一類是生活環境中的雜質，包括礦物質(如塵土、砂石等)、植物性雜質(如草籽、碎葉等)以及生物性雜質(如寄生蟲、細菌等)。羊毛初加工的任務是通過選毛、開毛、洗毛、烘毛和去草等序，利用機械和化學的方法除去原毛中的各種雜質，得到比較潔凈的洗凈毛。2.羊毛初加工的工藝流程:羊毛初加工的工藝流程一般為原毛→消毒→選毛→洗毛→(炭化)→洗凈毛，對于粗梳毛紡用的含草雜較多的原料以及精梳短毛等，害需要以過炭化序來去草。3.選毛消毒:(1)消毒:消毒的方法主要有五種，高溫消毒、化學藥品消毒、X射線照射、鈷60輻射及原毛儲存等。其中原毛儲存是一種簡便而有效的方法，據試驗，原毛儲存6個月，能殺菌90%，儲存9個月，能殺菌98%。(2)選毛:根據工業用毛分級標準和產品的需要，將套毛的不同部位或不同品質的散毛，用人工分選成不同的品級，也稱羊毛分級。①選毛的目的:合理地調配使用羊毛，在保證并提高產品質量的同時，貫徹優毛優用的原則，盡可能降低原料成本。②選毛的方法:由具有熟練選毛技能的選毛工，在特定的采光、溫濕度、通風條件下，按工廠要求和分級標準進行的。4.洗毛工藝:洗毛是利用機械與化學相結合的方法去除原毛中的羊毛脂、羊汗和粘附的沙土等雜質，獲得洗凈毛的工藝過程。(1)洗毛原理:洗毛用劑應具備的基本功能應有吸附潤濕作用，以降低水溶液的表面張力:乳化分散作用，使洗下的油污雜質穩定地懸浮在溶液中;增溶作用，能增加物質在洗液中的溶解度，并易從羊毛上除去;不損傷羊毛，不腐蝕設備等。洗毛用劑種類很多，過去多用肥皂和純堿，稱皂堿洗毛。20世紀60年代以來，已廣泛使用合成洗滌劑。合成洗滌劑在洗滌中具有良好的潤濕、乳化、去污、增溶和起泡沫等性能，在抗硬水和高溫下少損傷纖維方面勝于肥皂。為了防止堿對羊毛的損傷，可以利用非離子型合成洗滌劑并用食鹽、硫酸鈉作助劑，稱中性洗毛。在用合成洗滌劑洗毛時，加入硫酸銨作助劑的，稱為銨堿洗毛。硫酸銨在洗液中起中和作用，防止堿損傷羊毛，生成的氨可皂化脂肪酸，有利于洗滌效果的持久性。在洗毛溶液中，洗劑浸濕羊毛，使羊汗和可溶性雜質溶解、羊毛脂中的游離脂肪酸皂化，不能皂化的羊毛脂、醇和不溶于水的污垢雜質則被洗劑包圍和吸附，在溫度和機械作用下分裂、破碎、乳化成為膠體微粒與羊毛分離，穩定地懸浮在洗液中，從而達到洗凈羊毛的目的。(2)洗毛的方法:水和洗濟洗羊毛的方法稱乳化洗毛法;用有機溶劑浸提羊毛脂的方法叫溶劑洗毛法。(3)洗毛工序:開毛、洗毛和烘毛三個過程來完成般烘干羊毛的回潮率一般控制在16士3%的范圍內。5.炭化漂白:(1)炭化原理:炭化就是利用羊毛纖維和植物性雜質對無機酸有不同的穩定性，使植物性雜質受到破壞，達到除草的目的。植物性雜質的主要成分是纖維素，在高溫時纖維素遇酸脫水炭化，炭化后的雜質焦脆易碎，在機械的作用下可從羊毛纖維中分離去除。酸對羊毛纖維的損傷很小，但在高溫及強酸的作用下，羊毛纖維也會受到一定程度的損傷，從而影響其手感、強力及彈性。炭化時酸的濃度并不高，羊毛纖維本身不致受到明顯的損傷，但如果在生產中羊毛吸酸或含水不均勻，在烘干或者烘焙過程中，就會造成局部酸液濃度劇增，也會引起羊毛損傷。根據羊毛纖維制品的形態，羊毛的炭化可分為散毛炭化、毛條炭化和匹炭化三種。(2)炭化方法:①散毛炭化:多用于粗紡產品，散毛炭化時，對羊毛的損傷較其它炭化方式大，并且相對來說，成本較高，但散毛炭化去雜效果好，炭化時可加入羊毛保護劑，以減少對羊毛的損傷。②毛條炭化:相對來說具有較多的優點，由于較大的植物性雜質在梳毛過程中已被除去，所以剩余的只是細小雜質，很容易被炭化去除，所以對羊毛的損傷性較小。毛條炭化可在毛條復洗機上進行，占地面積小，相對來講比較經濟。但毛條經過炭化加工后，其紡紗能力下降。③匹炭化:多在洗呢機上進行，所以可節省設備投資。匹炭化一般用于含植物性雜質較少的原料，羊毛纖維是在未經處理的條件下進行紡織加工的，所以織物的機械性能較好。但匹炭化具有一定的局限性，如含雜較多的產品，混紡織物及需經過縮呢的粗紡織物不適用。呢端編號和邊字為纖維素纖維，烘呢時還要涂上堿液加以保護，以免被酸燒掉。(3)漂白:羊毛及其織物經充分洗練后，已較潔白，一般染色織物可直接染色，不必再經漂白。對于白度要求較高的白色織物才需要漂白。羊毛具有天然的淡黃色，羊毛中的天然色素，可用雙氧水氧化漂白，也可用還原劑漂白，還可以先氧化后還原漂白。某些白色或淺色產品還需要進行增白處理。(二)和毛工藝和毛工藝主要進行配毛、和毛及加油工藝計1.配毛:粗梳毛紡產品使用的原料廣而雜，一般根據成品的風格和質量要求及紡紗性能等，選用原料種類。(1)根據呢絨風格:根據產品風格特征和品質要求確定混合成分，使混料性能與產品的質量要求一致。(2)根據毛紗用途:根據毛紗的用途確定混料組分如經紗要求足夠的強力，應選用強力較大、長度較長的纖維;而緯紗則可用較短的纖維，以改善手感及縮絨性。(3)混料組分要適應加工工藝要求:應根據各種原料的可紡性能進行配毛，減少紗支疵點產生和降低斷頭率。紡細特紗，要用較細較長的毛或摻入一定量化纖，紡粗特紗所用原料可差些，短毛含量亦可多些。(4)生產成本:確定混料組分要考慮成本。原料成本般占成品成本的70%以上，故應在保證成品質量的前提下盡量選用價廉的原料。(5)混料成分考慮生產后變化:應考慮加工過程對混料各組分的影響。例如混料各組分的制成率不同;混料各組分在成紗截面上分布趨勢不同，粗的、短的、模量小的纖維易分布在紗的外層，長的、細的纖維易分布在內層:在生產混色混紡織物時，成品的色樣不一定等于混料的色樣:后整理的加工影響等。2.和毛:開松、混合、加油。3.混合:要做到毛紗任意片段中所含纖維成分一致，必須使混料各組分纖維混合充分，這是生產高質量毛紗的關鍵之一。(1)混合方法:在混合前，對各組分的纖維，特別是易產生毛粒、色澤差異大、有結并的纖維，必須進行預開松，清除部分雜質，獲得一定程度的混合。經開松后，各組分體積增大，為纖維間進一步混合均勻打下基礎。如混料中組分多且各組分的配比差異較大，應先將幾種數量少的組分，經一次或兩次混合組成一種新的組分(“假和”)然后再將“假和”成的原料與大批量原料進行混合。若混料組分少，而配比相差大，應從數量大的組分中取一小部分與批量小的組分進行“假和”，再與剩余的那部分混合。對于有色原料的混合，“假和”方法使用的也很多，(2)混合步驟:①鋪層:根據各種組分在混料中所占的數量及毛倉容量，決定鋪層數。每層厚以20cm為宣，各種組分的鋪層要交錯進行。若混料的數量大，可將各組分按比例先分成若干大層，每大層原料中的小層厚，視各組分配比關系確定。如果混料中組分種類多，主要性質差異大，個別組分的量小時，為了獲得混合均勻的效果，可用兩次鋪層法，即第一次鋪層時將組分分成若干類，每類再與其他組分交錯鋪層。鋪層愈多，均勻度愈好，每層的重量不勻率愈小，均勻度愈好。②直取翻動:將毛倉內鋪好的毛層，由上向下垂直截取,每次取下的原料應包括混料中的各種組分，每次直取的數量不宜過大。截取下的混料要翻動，使各組分進行初步混合。每次截取的量愈小，各組分之間及各組分內部的混合效果愈好。③開松混合:將橫鋪直取過的原料，喂入和毛機進行開松混合。此前，這些組分雖經初步開松，但仍成塊狀，同時將混料進一步混合。當混料成分復雜，對混料混合質量要求較高時，則需經過2-3次和毛機處理。(3)常用和毛工藝流程:和毛工藝因混料的組分及配毛比例不同而有所不同，一般常用工藝流程如下:①純羊毛:第一次和毛(加油水)一第二次和毛一第三次和毛一裝包或管道送到梳毛倉。和毛后需儲放8小時以上，油水滲透均勻再使用。②羊毛與化纖混紡:1)羊毛:第一次和毛(加油水)→第二次和毛→第三次和毛一裝包(進倉)。2)化纖:第一次和毛一羊毛與化纖混紡時，化纖上不直接加油，而是把油水加在羊毛上，放2小時后再與化纖混合。4.加油:使纖維具有較好的潤滑性、柔軟性及韌性，減少摩擦和靜電。(1)和毛油:礦物油，如錠子油、機械油;植物油如花生油、蓖麻油、菜籽油等;油酸等。(2)加油、水率的確定:加油率是所加和毛油中的純油量占混料重量的百分比，含油率指混料中所含油量與混料重量的百分比。通常粗紡加油率在1.5%-3%;精紡加油率為0.6%-0.9%。(三)梳毛工藝1.梳毛工序:梳理;除雜;混合;制成均粗紗。2.梳毛目的:(1)徹底疏松混料。(2)使混料中的各種纖維進一步混合均勻。(3)盡可能除去混料中的草雜、死毛及粗硬纖維。(4)使疏松的纖維逐步伸直平行，并具有一定的方向性。(5)把毛網制成符合質量要求的粗紗。3.工藝設計要點:粗梳毛紡工藝流程短，梳毛工序制成的粗紗直接喂入細紗機紡成細紗。梳毛機地位十分重要，它生產出的粗紗必須條干均勻、圓韌，并具有一定強度，才能進一步加工成優良的細紗。故工藝參數的設計應能保證混料在梳理機內加工時，梳理充分，呈單纖維狀，纖維損傷小，混合均勻，出條重量均勻。4.梳毛機機構組成:一般粗紡梳毛機包括自動喂毛機，預梳機，梳理機，過橋裝置及成條機。(1)過橋裝置:將道夫輸出的毛網前后折疊混合后:再左右折疊混合，制成一定厚度毛層喂入下一節梳理機。折疊層數影響毛層厚薄均勻及混合效果，分二聯式梳理機、三聯式梳理機。(2)成條機:將最后道夫輸出的毛網分割成數根小毛網，搓捻后卷繞。5.梳毛工藝設計:(1)出條速度機型不同，出條速度不同，目前在15-50m/min。出條速度快，產量較高。一般根據原料的種類狀態、喂入量及輸出粗紗的重量確定。(2)出條重量:出條重由紡紗特數和細紗機的牽伸倍數決定，因粗毛紡細紗機的牽伸倍數多在1.1-2之間。(3)喂毛周期:自動喂毛機每稱毛一次的時間稱喂毛周期(一般在20-60秒之間)，目前紡高特紗(支紗)的喂毛周期為30-40秒，中特紗(中支紗)為40-50秒，低特紗(細支紗)為50-60秒。(4)毛斗每次喂毛量:梳毛機每分鐘出條總重量，加上加工過程的損耗(包括水分揮發、落毛、飛花、塵雜、邊條等)，即為自動喂毛機每分鐘喂毛量。以每分鐘喂毛量除以每分鐘喂毛次數便可得到毛斗每次喂毛量。6.梳理機隔距:(1)工作輥與錫林:此兩輥間為分梳作用區，隔距越小，分梳作用越強，梳理力也越大，纖維容易受到損傷，針布也容易損壞。纖維越粗長，梳理力越大，故梳理粗、長纖維時，隔距要放大，同時要考慮喂入量的多少及纖維集合體的狀態，即呈現塊狀束狀的大小，以減少纖維損傷。一般工作輥與錫林的隔距是從喂入到出機方向逐漸減小，各節梳理機的隔距也是由大到小。(2)剝毛輥與工作輥:它們之間為剝取作用，發生在中心連線上側，無考慮隔距差異的必要，可采用統一隔距，般在0.23-0.53mm之間。(3)錫林與剝毛輥:它們之間也為剝取作用，一般在同一錫林上用同一隔距，在不同梳理機上以及加工不同原料時，可稍有不同，基本上掌握在0.23-0.53mm之間。(4)風輪與錫林:它們間為提升作用，采用負隔距，般用接觸弧長來表示。弧長的大小，根據原料的種類及毛層的厚度確定。加工純毛用30-33mm，化纖用27-30mm，紡高特紗用26-28mm。后車小些，前車可大些。(5)錫林與道夫:它們之間實質上為分梳作用，可在0.25-0.4mm范圍內調節。當斬刀速度高時，隔距應大些。(四)紡紗工藝1.紡紗原理和基本作用:(1)開松、清除、混合和梳理作用:壓緊的原料必須經過開松，使其成為細小的棉束。清除其中的雜質、點，并均勻混合。開清棉是相互關聯的，開松是實現除雜和混合的先決條件，只有將纖維開松成細小的棉束并進一步開松成單根纖維，才能完好地清除雜質、疵點，才能實現充分混合，要將纖維束分解成單根纖維，僅經開松作用是不夠的，還必須經過梳理作用，特殊要求的紗線還要經過更加細致的梳理，才能更多地清除雜質、疵點和短絨。(2)均勻、并合與牽伸作用:紗線和各半制品皆要求有一定的均勻度。經開清梳作用后制成的半制品棉條，其粗細均勻的程度，仍不能滿足要求。因此，還要經過并合，將多根棉條并合在一起，使粗細不勻的片段有機會得以相互補償而使均勻度得到改善。并合后的棉條很粗，要紡成合乎一定細度標準的紗線，還要經過多次、逐步抽長拉細才能獲得一般棉條需要經過100-200倍甚至更高倍的抽長拉細才能成紗。這個抽長拉細的作用，稱為牽伸作用。(3)加捻和卷繞作用:紗條抽長拉細，紗條內纖維根數減少，纖維變得更加伸直平行，紗條強力下降，容易斷裂并產生意外伸長，因此需要加上適