2025年鑄造工（初級）實(shí)操技能專項(xiàng)訓(xùn)練試卷考試時(shí)間：______分鐘總分：______分姓名：______一、鑄造工基本技能操作要求：根據(jù)所學(xué)的鑄造工基本技能，完成以下操作。1.列舉出鑄造工在鑄造過程中所使用的常用工具及用途。2.簡述鑄造工在操作過程中應(yīng)注意的安全事項(xiàng)。3.解釋“砂芯”在鑄造過程中的作用。4.描述鑄造工在造型操作中的步驟。5.說明鑄造工在熔煉操作中如何控制熔煉溫度。6.列舉鑄造工在鑄造過程中可能出現(xiàn)的缺陷及原因。7.簡述鑄造工在鑄件清理過程中的注意事項(xiàng)。8.解釋“澆注系統(tǒng)”在鑄造過程中的作用。9.描述鑄造工在鑄件檢查過程中的步驟。10.說明鑄造工在鑄件包裝過程中的要求。二、鑄造工藝要求：根據(jù)所學(xué)的鑄造工藝知識，完成以下問題。1.簡述鑄造工藝的基本步驟。2.解釋“鑄造合金”的概念。3.列舉鑄造合金的主要分類。4.簡述鑄造合金的熔煉過程。5.描述鑄造合金的澆注過程。6.解釋“鑄造模具”的作用。7.列舉鑄造模具的主要類型。8.簡述鑄造模具的設(shè)計(jì)原則。9.解釋“鑄造工藝參數(shù)”的概念。10.列舉鑄造工藝參數(shù)的主要內(nèi)容。三、鑄造材料要求：根據(jù)所學(xué)的鑄造材料知識，完成以下問題。1.列舉鑄造用砂的主要類型。2.解釋“鑄造用砂”在鑄造過程中的作用。3.描述鑄造用砂的制備過程。4.列舉鑄造用砂的檢驗(yàn)方法。5.解釋“鑄造用熔劑”的概念。6.列舉鑄造用熔劑的主要類型。7.描述鑄造用熔劑的用途。8.解釋“鑄造用涂料”的概念。9.列舉鑄造用涂料的主要類型。10.描述鑄造用涂料的制備過程。四、鑄造缺陷及防治措施要求：針對以下鑄造缺陷，分別闡述其產(chǎn)生原因和防治措施。1.冷隔2.脫模3.空洞4.翹曲5.裂紋五、鑄造工藝計(jì)算要求：計(jì)算以下鑄造工藝參數(shù)。1.計(jì)算鑄件在澆注過程中的冷卻時(shí)間。2.計(jì)算鑄件在熔煉過程中的熱量損失。3.計(jì)算鑄件在澆注過程中的壓力損失。4.計(jì)算鑄件在冷卻過程中的收縮量。5.計(jì)算鑄件在鑄造過程中的溫度分布。六、鑄造設(shè)備維護(hù)與管理要求：針對以下鑄造設(shè)備，說明其維護(hù)與管理要點(diǎn)。1.熔煉爐2.砂處理設(shè)備3.澆注系統(tǒng)4.冷卻設(shè)備5.清理設(shè)備本次試卷答案如下：一、鑄造工基本技能操作1.鑄造工在鑄造過程中所使用的常用工具及用途：-砂箱：用于造型和制芯。-模型：用于制造鑄件模型。-砂芯：用于形成鑄件內(nèi)部的空腔。-熔煉爐：用于熔化金屬。-澆包：用于運(yùn)輸熔融金屬。-冷卻水槽：用于冷卻鑄件。-鑄造機(jī)械：用于完成造型、制芯、澆注等操作。2.鑄造工在操作過程中應(yīng)注意的安全事項(xiàng)：-遵守操作規(guī)程，防止火災(zāi)和爆炸。-使用安全防護(hù)設(shè)備，如防護(hù)眼鏡、手套、耳塞等。-注意高溫熔融金屬的飛濺和燙傷。-保持工作場所通風(fēng)良好，防止有害氣體中毒。3.“砂芯”在鑄造過程中的作用：-形成鑄件內(nèi)部的空腔和復(fù)雜形狀。-提高鑄件的尺寸精度和表面光潔度。-改善鑄件的內(nèi)部質(zhì)量。4.鑄造工在造型操作中的步驟：-設(shè)計(jì)和制作模型。-準(zhǔn)備砂箱和砂芯。-進(jìn)行造型和制芯。-組裝鑄型和砂芯。5.鑄造工在熔煉操作中如何控制熔煉溫度：-使用溫度計(jì)監(jiān)控熔煉爐內(nèi)的溫度。-調(diào)整加熱功率和時(shí)間。-控制熔融金屬的攪拌速度。6.列舉鑄造工在鑄造過程中可能出現(xiàn)的缺陷及原因：-冷隔：由于澆注不足或冷卻速度不均勻?qū)е隆?脫模：由于砂芯強(qiáng)度不足或鑄型強(qiáng)度不足導(dǎo)致。-空洞：由于熔融金屬未完全填充鑄型或砂芯中的空腔導(dǎo)致。-翹曲：由于鑄件冷卻不均勻或鑄件收縮不均勻?qū)е隆?裂紋：由于熔融金屬收縮不均勻或鑄件應(yīng)力過大導(dǎo)致。7.簡述鑄造工在鑄件清理過程中的注意事項(xiàng)：-使用適當(dāng)?shù)墓ぞ吆头椒ㄇ謇龛T件。-避免損傷鑄件的表面和尺寸精度。-保持清理區(qū)域的清潔。8.解釋“澆注系統(tǒng)”在鑄造過程中的作用：-引導(dǎo)熔融金屬流入鑄型。-控制熔融金屬的流動(dòng)速度和方向。-防止熔融金屬直接接觸鑄型壁。9.描述鑄造工在鑄件檢查過程中的步驟：-觀察鑄件的外觀質(zhì)量。-檢查鑄件的尺寸精度和形狀。-檢查鑄件的內(nèi)部質(zhì)量。10.說明鑄造工在鑄件包裝過程中的要求：-使用適當(dāng)?shù)陌b材料。-確保鑄件在運(yùn)輸過程中不受損壞。-標(biāo)識鑄件的信息。二、鑄造工藝1.簡述鑄造工藝的基本步驟：-設(shè)計(jì)和準(zhǔn)備鑄件圖紙。-準(zhǔn)備鑄造合金。-制造模型和砂芯。-進(jìn)行造型和制芯。-進(jìn)行熔煉和澆注。-進(jìn)行鑄件清理和檢查。-進(jìn)行鑄件后處理。2.解釋“鑄造合金”的概念：-鑄造合金是指用于鑄造的金屬及其合金，具有適當(dāng)?shù)娜埸c(diǎn)、流動(dòng)性、凝固收縮率和力學(xué)性能。3.列舉鑄造合金的主要分類：-鋁合金-鑄鐵-鑄鋼-鑄銅-鎂合金4.簡述鑄造合金的熔煉過程：-將鑄造合金原料放入熔煉爐中。-加熱至熔化溫度。-保持適當(dāng)?shù)娜蹮挏囟群腿蹮挄r(shí)間。-進(jìn)行熔融金屬的攪拌和凈化。5.描述鑄造合金的澆注過程：-將熔融金屬從熔煉爐中取出。-通過澆包將熔融金屬倒入鑄型中。-控制澆注速度和溫度。6.解釋“鑄造模具”的作用：-形成鑄件的外形和尺寸。-提高鑄件的表面光潔度和尺寸精度。7.列舉鑄造模具的主要類型：-模板-砂箱-砂芯8.簡述鑄造模具的設(shè)計(jì)原則：-確保模具的強(qiáng)度和剛度。-確保模具的互換性和可重復(fù)使用性。-確保模具的鑄造性能。9.解釋“鑄造工藝參數(shù)”的概念：-鑄造工藝參數(shù)是指在鑄造過程中需要控制的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，如溫度、壓力、時(shí)間等。10.列舉鑄造工藝參數(shù)的主要內(nèi)容：-熔煉溫度-澆注溫度-冷卻速度-熔融金屬的流動(dòng)性-熔融金屬的攪拌速度三、鑄造材料1.列舉鑄造用砂的主要類型：-硅砂-高嶺土砂-玻璃砂-煤粉砂2.解釋“鑄造用砂”在鑄造過程中的作用：-形成鑄型的骨架。-提供鑄型的強(qiáng)度和剛度。-控制熔融金屬的流動(dòng)和凝固。3.描述鑄造用砂的制備過程：-砂的篩選和分級。-砂的洗滌和干燥。-砂的混合和調(diào)配。4.列舉鑄造用砂的檢驗(yàn)方法：-砂的顆粒度分布測試。-砂的含水量測試。-砂的強(qiáng)度和剛度測試。5.解釋“鑄造用熔劑”的概念：-鑄造用熔劑是指用于改善熔融金屬流動(dòng)性、降低熔點(diǎn)、減少氧化和夾雜物形成的物質(zhì)。6.列舉鑄造用熔劑的主要類型：-堿性熔劑-酸性熔劑-中性熔劑7.描述鑄造用熔劑的用途：-降低熔融金屬的熔點(diǎn)。-改善熔融金屬的流動(dòng)性。-減少熔融金屬的氧化和夾雜物。8.解釋“鑄造用涂料”的概念：-鑄造用涂料是指涂覆在鑄型表面，以提高鑄件表面質(zhì)量、防止鑄件粘砂和減少鑄件熱沖擊的物質(zhì)。9.列舉鑄造用涂料的主要類型：-砂芯涂料-鑄型涂料10.描述鑄造用涂料的制備過程：-配制涂料溶液。-攪拌和過濾涂料溶液。-涂覆涂料溶液。四、鑄造缺陷及防治措施1.冷隔：-產(chǎn)生原因：澆注不足、冷卻速度不均勻、熔融金屬流動(dòng)性差。-防治措施：提高熔融金屬的流動(dòng)性、控制澆注速度、優(yōu)化冷卻系統(tǒng)。2.脫模：-產(chǎn)生原因：砂芯強(qiáng)度不足、鑄型強(qiáng)度不足、鑄件與鑄型粘結(jié)力過大。-防治措施：提高砂芯和鑄型的強(qiáng)度、優(yōu)化鑄件與鑄型的粘結(jié)工藝。3.空洞：-產(chǎn)生原因：熔融金屬未完全填充鑄型或砂芯中的空腔、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理。-防治措施：優(yōu)化澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、提高熔融金屬的流動(dòng)性、控制澆注速度。4.翹曲：-產(chǎn)生原因：鑄件冷卻不均勻、鑄件收縮不均勻、鑄型強(qiáng)度不足。-防治措施：優(yōu)化鑄件冷卻系統(tǒng)、控制鑄件收縮、提高鑄型強(qiáng)度。5.裂紋：-產(chǎn)生原因：熔融金屬收縮不均勻、鑄件應(yīng)力過大、熔融金屬氧化。-防治措施：優(yōu)化熔煉和澆注工藝、控制鑄件應(yīng)力、提高熔融金屬的純凈度。五、鑄造工藝計(jì)算1.計(jì)算鑄件在澆注過程中的冷卻時(shí)間：-冷卻時(shí)間=鑄件厚度×冷卻系數(shù)2.計(jì)算鑄件在熔煉過程中的熱量損失：-熱量損失=熔融金屬質(zhì)量×比熱容×溫度變化3.計(jì)算鑄件在澆注過程中的壓力損失：-壓力損失=流體摩擦阻力×流量4.計(jì)算鑄件在冷卻過程中的收縮量：-收縮量=鑄件體積×收縮系數(shù)5.計(jì)算鑄件在鑄造過程中的溫度分布：-溫度分布=初始溫度+熱量傳遞+放熱六、鑄造設(shè)備維護(hù)與管理1.熔煉爐：-維護(hù)要點(diǎn)：定期檢查爐襯、清理爐渣、檢查加熱元件。-管理要點(diǎn)：制定熔煉工藝規(guī)程、控制熔煉溫度和時(shí)間。2.砂處理設(shè)備：-維護(hù)要點(diǎn)：檢查砂處理設(shè)備的工作狀態(tài)、清理砂料、更換磨損部件。-管理要點(diǎn)：制定砂處理工藝規(guī)程、控制砂料的質(zhì)量。3.澆注系統(tǒng)：