煉油企業能源審計節能潛力分析和建議

1.1現場診斷情況

2006年XX月XX日，由XX教授、XX高級工程師帶領能源專

家團隊赴XX公司，對主要用能系統、主要用能裝置、各車間進

行現場診斷、研究，與現場運行管理人員針對節能潛力進行探討。

通過對該公司的專家診斷，給出以下幾點意見：

1缺乏提高能源利用率、優化和控制能源消耗的理念和手段

2蒸汽利用不合理

3煉油裝置與裝置之間熱聯合還不夠充分。

4工藝裝置低溫熱回收與儲運系統、輔助系統之間熱源優化

利用不夠

5主要用能裝置還有一定的節能空間

1.2測試情況

根據企業實際情況，對企業主要用熱設備、機電設備等進行

了節能監測，其結果見下：

L主要用熱設備（加熱爐）節能監測結果匯總表

表XX主要用熱設備（加熱爐）節能監測結果匯總表

熱負荷

過剩空

序裝置加熱爐（萬千排煙熱效率耗能

號氣系數

名稱名稱卡溫度（℃）（%）種類

（a）

/小時）

1爐一114001631.1389.39XX

2爐一214001631.1389.39XX

XX

3爐一318001631.1489.33XX

4爐一418001631.1489.33XX

5爐1018002211.3485.27XX

XX

6爐2018003101.3480.49XX

7F-101.2015801811.1888.29XX

8F-1025301811.2188.14XX

XX

9F-2025101811.1988.22XX

10F-2033451811.1888.29XX

11XX1353201.2580.89XX

XX

12XX1352771.2183.45XX

13XX爐一2400停工停工停工XX

14XX爐一35002351.1885.71XX

15爐T/22501951.2187.47XX

XX

16爐一27001851.2287.87XX

17XX-14002121.1981.73XX

18XXXX-28002251.1881.19XX

19XX-31702151.1881.67XX

2()XX-14002811.1883.48XX

21XXXX-28002661.1984.10XX

22XX-31702711.1983.86XX

23F-150351771.1888.48XX

XX

24F-227001771.1788.55XX

25XXF10136122021.1987.21XX

26XX爐2012151641.1989.03XX

27爐30115002481.1885.08XX

28XXE51017221691.1389.12XX

29F52014501691.1289.18XX

30爐101532491.1385.41XX

XX

31爐6011002391.1285.97XX

32F1014001691.1788.93XX

33F1024401691.1888.86XX

34P1034801691.1688.99XX

XX

35F201-20433302401.1485.75XX

36F2054501691.1888.86XX

37F3015501691.1788.93XX

38E6016204271.1671.59XX

XX

39F6028301831.1888.19XX

40F-3101847停工停工停工XX

41XXF-32011300停工停工停工XX

42F-32021250停工停工停工XX

43F-70013604381.1775.87XX

XX

44F-70027403281.1781.31XX

45XXF-1021675未采樣未采樣XX

46XXF—2021675183未采樣未采樣XX

主要機電設備節能監測結果匯總表表4T1

序號裝置機電設備名稱規格型號出力（KW）耗能種類臺數

1潤滑油加氮新氮壓縮機12"+9"+1.5”*14.3HHE-VG-31600電力2

2澗滑油加氫循環氧壓縮機9.375"+8.25”*14.2HHE-VG21100電力2

31#催化1*主風機組D800-333200電力1

41#催化2#主風機蛆D1050-31YL3000C3200電力+煙氣1

51#催化3#主風機組D1250-364500電力1

61#催化氣壓機坦2MCL-527NK32/36/02300蒸汽1

71#催化增壓機D90-13315電力2

83#催化增壓機D17O-13500電力2

93#催化主風機緞AG070-URE13812000電力+煙氣1

103#催化氣壓機組2MCL606NGS40/324500電力+蒸汽1

11是焦氣壓機俎2MCL-4582800電力1

1.3企業節能潛力分析

通過對本公司各項能耗指標的計算分析，可以看出，其

部分產品的能耗與企業定額及國內先進水平相比，還有一定

的差距，為了查找企業的節能潛力，為政府能源管理部門及

企業自身加強能源管理、挖掘節能潛力、編制節能規劃、實

現2010年的節能目標提供科學的依據，我們通過對部分具

有代表性的能耗指標了詳細的審計并進行系統的分析。

1.3.1總體能耗指標的對比與分析

一、XX能耗指標

2005年XX股份公司平均煉油綜合能耗XX千克標煤/噸,

本公司為：XX千克標煤/噸，比股份公司平均值高XX%,在

集團公司32家XX企業排列第23位。

2.比五家潤滑油企業平均能耗高了XX千克標煤/噸

股份公司5家XX企業（XX、XX、XX、XX和XX）的平均

能耗為XX千克標煤/噸，本公司為XX千克標煤/噸，排列第

4位。

二、單位能量因數耗能

1.比股份公司平均單位能量因數耗能高了XX千克標煤

/噸因數

XX股份公司平均煉油單位能量因數耗能XX千克標煤/

噸?因數，本企業為XX千克標煤/噸?因數，比股份公司平

均值高XX%,在集團公司32家XX企業排列第21位。

三、單耗指標比較

(-)本公司與XX股份公司平均單位能耗比較

1.燃料平均能耗：XX千克標煤/噸，對比高XX千克標煤/

噸。

2.電單平均能耗：XX千克標煤/噸，對比高XX千克標煤/

噸。

4.蒸汽平均能耗：XX千克標煤/噸，對比低XX千克標煤/

噸。

5,催化燒焦平均能耗：XX千克標煤/噸，對比高XX千克標

煤/噸。

1.外輸熱量平均能耗：XX千克標煤/噸，對比高XX千克標

煤/噸。

(二)與燕山、茂名、金陵、鎮海四分公司各項比較

1.電單耗：

最低：金陵XX度/噸，最高：本公司XX度/噸。

茂名、燕山分別為XX和XX度/噸。

3.蒸汽(XXMpa)單耗：

最低：本公司XX噸/噸,最高:鎮海XX噸/噸。

茂名、燕山、金陵分別為XX、XX、XX噸/噸。.

4.蒸汽(XXMpa)單耗：

最低：金陵單耗是XX噸/噸；

最高:本公司XX噸/噸。

茂名、燕山分別為XX、XX噸/噸。

5.燃料單耗：

最低：鎮海XX千克/噸，最高：茂名XX千克/噸。

本公司XX千克/噸,排列第3位。

1.催化燒焦單耗：

最低：金陵分別XX千克/噸，最高：燕山XX千克/噸。

本公司XX千克/噸，鎮海、茂名分別為XX和XX千克/

噸。

四、煉油裝置、儲運等部門能耗與燕山、茂名、金陵、

鎮海四分公司相應部門耗能比較

由附表2可見，各家企業煉油裝置和其他系統的能耗占

煉油總能耗的比例。

1.煉油裝置能耗：

最低：金陵（XX套）XX千克標煤/噸，占XX%

鎮海（XX套）XX千克標煤/噸，占XX%

茂名（XX套）XX千克標煤/噸，占XX%

燕山（XX套）XX千克標煤/噸，占XX%

最高：本公司（XX套）XX千克標煤/噸，占XX%

2.儲運、污水處理、損失（熱力和輸變電損失）、輔助

部門這四個系統的能源消耗中，儲運系統污、污水處理的能

耗統計數據相對準確（計量狀況尚可），損失與輔助系統因

計量不全或差異，作單項橫向比較困難。但是可將二項合并

作比較。本公司能耗最高XX千克標煤/噸，占XX%。燕山最

低XX千克標煤/噸，占XX%。

3.儲運系統能耗金陵最低XX千克標煤/噸，占XX%。燕

山最高XX千克標煤/噸，占XX%。本公司儲運能耗XX千克標

煤/噸，占XX%,排列第2位。

五、與四家企業指標差距的原因分析與節能挖潛點

（一）本公司能耗指標對比

1.比燕山分公司蒸汽單耗高XX千克標煤/噸（見附表

3-2）：

從這個數據的絕對值來看，似乎高的并不算多，但在不

細分裝置結構的前提下，從所處的地理分析，本公司的蒸汽

消耗應比燕山分公司低些。我們認為在以下四個方面可進一

步改進，具有一定的節能潛力。

第一，燕山分公司在最近幾年已將近XX條物料管線的蒸

汽伴熱予以停用，伴熱蒸汽在蒸汽消耗中所占的比例并不

小，尤其是在冬季。本公司在經過調研的基礎上，編制了《XX

伴熱運行規則（試行）》，并XX年XX月XX日起正式施行。

由于受到對此項工作和對當前節能工作重要性和緊迫感認

識的限制，還需進一步找到安全生產和合理用能、節約用能

的最佳結合點，體現在“規則”中蒸汽伴熱的使用的特殘條

款還比較多。

節能挖潛點：

進一步加強對物料管線蒸汽伴熱的管理，對照燕山分公

司的成功經驗，減少檢討《XX伴熱運行規則（試行）》的“特

殊條款”。

第二，目前本公司由于蒸汽管網設置不合埋，使相當部

分的伴熱蒸汽在使用XXMpa品質相對較高的蒸汽，能量浪費

較大。

節能挖潛點：

優化和合理配置蒸汽動力系統，結合裝置，有計劃的逐

步建成本公司高、中、低三個等級的蒸汽網絡及熱水系統的

合理配置。

第三，冬季蒸汽管線放汽漏汽點多。由于冬季溫度較低,

蒸汽管線（尤其是后段）可能會產生凝結水，為維持正常生

產卻需將這些凝結水排放掉，有相當部分是采用直排形式，

有些蒸汽疏水閥效果不好，能量浪費。

節能挖潛點：

及時更換失效蒸汽疏水閥，對于確實需要經常性排放凝

結水的部位可選用合適的蒸汽疏水閥。

第四，XX年XX月份，10#、9#蒸汽管道同時運行，單

根蒸汽管道平均流量在XX噸/小時（進本公司的流量），加

上XX外用戶的用量（目前約XX噸/小時）總流量約是設計

流量XX噸/小時的XX%O這一供汽方式顯然較2000年?2003

年冬季期間努力實施的單根管線運行來的不經濟。兩根蒸汽

管道的散熱損失明顯大于單根蒸汽管道，熱損的增加也就意

味著到本公司的蒸汽溫度的降低，加熱同樣數量的物料就需

要更多的蒸汽。

節能挖潛點：

為了降低本公司的蒸汽用量，為蒸汽外管道增加單管運

行時間創造條件，降低本公司的動力費用：

(1)加強對發汽裝置的發汽量的量化考核。

(2)進一步細化能耗考核指標，分僭塔、精儲塔應選擇

合適的回流比，并加以考核。

(3)對已實施了熱聯合措施的裝置，要進一步進行跟蹤

考核。

(4)進一步加快和完善XX與XX裝置的熱聯合試驗及

XX精制、XX制和XX精制裝置的熱聯合工作。

(5)盡快實施和完善XX蒸儲與XX裂化裝置、XX脫油

與XX裝置的熱聯合，提高能量利用效率。

(6)在已開展地本公司低溫余熱(XXT以上物料水冷或

空冷)調查工作地基礎上，盡快實施低溫余熱利用措施。

2.與金陵分公司的產品綜合能耗比較分析，存在三個方

面的差距：

第一，金陵XX加工量比本公司多XX萬噸，這有利于本

公司固定能耗的分攤(一般情況下，固定能耗總能耗的30%

左右）o

第二，金陵生產裝置共XX套，比本公司的XX套少XX套,

且本公司有XX生產系統，金陵則沒有。反映在能量因數上,

該企業比金陵高XX%（本公司：XX,金陵：XX）,也就是從理

論上說，本公司的能耗比金陵高出相當于XX套蒸播裝置的

能耗（約相當于綜合能耗XX個單位）。

第三，本公司有三套催化裂化裝置，2005年加工總量為

XX萬噸，比金陵兩套裝置多加工XX萬噸，增加燒焦量XX噸,

增加能耗XX千克標煤/噸；本公司一套加氫裂化裝置，2005

年加工量為XX萬噸，是金陵兩套裝置XX萬噸加工量的XX%,

一般情況下加氫裂化裝置能耗要明顯低于催化裂化裝置的

能耗，這在本公司3套XX、1套XX裝置上顯得尤為明顯：

加氫裂化裝置能耗XX千克標煤/噸；

XX裝置能耗XX千克標煤/噸；

XX裝置能耗XX千克標煤/噸；

XX裝置能耗XX千克標煤/噸。

節能挖潛點：

生產方案和作業計劃的優化，對降低本公司綜合能耗具

有重要作用。在滿足市場需求、效益最大化的前提下，應使

能源利用效率相對較高、能耗較低的裝置實行滿負荷運行。

第四，目前常減壓蒸偏裝置能耗水平總體相當，但是本

公司XX蒸儲能耗差設計水平近1個單位，這就相當于增加

總能耗0.72個單位。目前3#常減壓蒸儲原油換熱終溫約

xxoc,比目標值低約xxoc,這就勢必增加加熱爐的負荷，使

燃料消耗增加。另外空氣預熱器由于受腐蝕影響，無法正常

投用，這也將造成加熱爐效率的降低。

節能挖潛點：

(1)提高XX蒸偏原油的換熱終溫，對降低裝置燃料消

耗具有重要意義。建議請相關研究單位對裝置的換熱網絡利

用窄點技術進行計算和優化，鑒別有無錯流匹配的換熱器存

在、消除跨越窄點的換熱器、建立新的換熱網絡和選擇新型

高效的換熱器。

(2)針對加熱爐的空氣預熱器因受到腐蝕影響而無法正

常投用的問題，建議采用“XX空氣預熱器”技術，改善和避

免目前所使用空氣預熱器易漏風、管子易低溫腐蝕的問題，

這將有助于加熱爐和其它裝置煙氣余熱鍋爐效率的提高。

(3)加強對換熱器清洗和清焦處理，也可提高換熱終溫。

3.在電單耗方面，比四家分公司高XX-XX千克標煤/

噸(見附表3-2)。存在的主要問題是：

第一，江水凈化和四水源都是本公司較早投用的裝置和

設備，早期新鮮江水用量較大，所以機泵選型也較大。四水

源共三臺江水提升泵，機泵額定流量兩臺4700噸/小時，一

臺XX噸/小時。江水凈化三臺泵，兩臺XX噸/小時，一臺XX

噸/小時。而目前江水取用量一般在XX-XX噸/小時，隨著

污水回用流程的投用，江水取用量還將進一步下降，預計可

以下降XX?XX噸/小時。

第二，壓縮機的富裕問題。連續重整裝置共有XXkW?驅

動功率的氫壓機三臺，實行開二備一，現有機組富裕量較大。

以年8000小時開工時數計算，年多耗電約XX萬千瓦時。類

似因設備選型過大的情況在XX裝置的氣壓機(XXkw)和其

他裝置的增壓機上也同樣存在。

節能挖潛點：

(1)重點對大功力機泵(XXKW以上)存在的“大馬拉

小車”現象進行有計劃的整改。同時對低效率的機泵設備做

好整改計劃，逐步予以實施。

(2)采用變頻調速、機泵葉輪車削和“小泵換大泵”；

對部分氣體增壓機安裝氣量調節控制系統。按節約總用電量

XX%估算，一年可節電2000萬千瓦時，減費680萬元。

1.3.2系統能源利用效率分析

一、缺乏提高能源利用率、優化和控制能源消耗的理念

和手段

1.在生產計劃的制定中，能耗消耗計劃編制目前只是處

于對給定的生產總流程和開工裝置進行能耗計算的初級階

段(較原始的管理方法)。生產計劃制定中沒有考慮能源消

耗結構優化和具體裝置用能水平的優化。

2.在新裝置設計、裝置工藝改造、設備選型與更新中沒

有對裝置能量利用水平高低給予更多的關注和將能耗指標

作為一個重要選項。

3.在實施生產運行和調度中，對減少能源消耗、提高能

源利用方面統籌考慮與平衡較少。

4.在企業發展規劃中未能將節能降耗的計劃或規劃統

籌考慮，從而長期存在節能降耗技術儲備不足，尤其是在公

用工程系統上進行簡單的擴建（做簡單的加法），而未對現

有公用工程裝備和煉油裝置的能量回收能力進行資源綜合

整合利用。

節能挖潛點：

1.在生產計劃安排、生產調度、技術指標制定、設備運

行中，要結合能源消耗進行總體優化。結合能源優化因素，

開發和完善現有生產計劃編制程序，建立適合本公司的數學

模型和實際數據信息，用以指導生產計劃編制和實際生產。

采用科學的態度，編制出既能滿足市場要求，能源消耗相對

比較低的生產流程并組織生產。同時，定期組織各專業進行

綜合優化分析，對相關數據必須進行動態管理，編制程序不

斷地加以修正與完善。

2.結合裝置標定，組織煉油裝置和公用工程系統的能量

平衡測試與經濟技術指標的評價分析。摸清家底，找到節能

降耗技術改造和投入產出比的切入點，從而制定改造規劃和

計劃，分步實施。

二、蒸汽利用不合理

第一，缺乏按蒸汽能級從高到低逐級利用的手段。與茂

名分公司相比，裝置結構、規模和數量基本相似，但公司裝

置總能耗XX千克標煤/噸比茂名分公司XX千克標煤/噸，高

了XX千克標煤/噸。差距主要在蒸汽結構上（如下表所示）:

名稱XXMpa（萬噸）XXMpa（萬噸）合計

茂名XXXXXX

本公司XXXXXX

差值XXXXXX

目前本公司雖然沒有外購中壓蒸汽，但由于受管網局限

和XXMpa蒸汽用量平衡，XX裝置約有XX噸/小時減壓并入

XXMpa管網（損失能量約XX噸標準煤/年）。而XX催化裂化

裝置發汽等級又未達設計（XXMpa）o若XX催化機組能采用

中壓蒸汽，裝置弓量將下降，機組背壓輸出XXMpa蒸汽供1#

氣體分儲裝置使用，從而降低1#氣體分僭裝置XXMpa蒸汽消

耗（與XX分儲裝置蒸汽單耗相同，可節汽6?7噸/小時，

以330天計，全年節汽47500噸，減費570萬元）。

第二，蒸汽管網缺少運行監控和調控手段，引起裝置用

汽壓力波動和預熱發汽受阻。如影響XX、潤滑油加氫發汽外

輸，壓力波動導致XX裝置和XX裝置用汽量增加等。另外，

由于缺少監控手段，保證管網安全運行防止水擊，人為多增

加了蒸汽排凝點。不僅浪費蒸汽而且降低蒸汽輸送溫度。這

一問題在冬季尤為突出。（若影響每套裝置和蒸汽排凝各按1

噸/小時，合計5噸/小時，全年90天計，可節約蒸汽10800

噸,減費129.6萬元）。

節能挖潛點：

1.在熱電事業部至本公司中壓蒸汽管網建成投用前，需

對現有裝置發汽、用汽量進行總體核算與平衡，盡可能消除

中壓蒸汽降壓使用。

2.建議對現有裝置中部分物料，采用中壓蒸汽取代燃料

加熱的可行性進行調研。提出降低燃料消耗，使中壓蒸汽管

網達到滿負荷、高效率的優化運行方案。

三、煉油裝置與裝置之間熱聯合還不夠充分。

節能挖潛點：

1.保證已建立熱聯合的工藝裝置能長、穩、按、滿運行。

如糠醛精制與白土精制裝置，3#常減壓蒸儲與3#催化裂化，

1#常減壓蒸脩與丙烷脫瀝青裝置等。

2.以部能量優化為體系，充分發揮工藝裝置之間的熱聯

合潛力，降低有關工藝裝置的能耗。

（1）如以XX裝置為熱能中心的熱聯合。XX裝置附近需

要高溫為熱源的工藝裝置主要有：XX蒸僧裝置、XX分離裝

置。因此，建議將這3套裝置進行熱聯合，充分利用1#催化

裂化裝置的油漿熱能，降低XX蒸儲和XX裝置的能耗。

（2）進一步做好XX與XX裝置；催化裂化、XX（柴油）

裝置與XX裝置熱聯合的工作。

四、工藝裝置低溫熱回收與儲運系統、輔助系統之間熱

源優化利用不夠。

本公司的儲運系統耗用大量XXMpa蒸汽進行油罐的維溫

與加熱。輔助系統耗用相當數量的XXMpa蒸汽，作為物料管

線的伴熱和低溫水（除鹽水）的加熱（如下表所示），存在

較大改進潛力。

項目2C04年2005年

儲運蒸汽耗量（噸）XXXX

儲運能耗（千克標煤/噸）XXXX

蒸汽單耗占儲運能耗比例（%）XXXX

輔助蒸汽耗量（噸）XXXX

輔助能耗（千克標炭/噸）XXXX

蒸汽單耗占輔助能耗比例（%）XXXX

油品儲運罐區大部分儲罐溫度在XXQ。因此，儲運系統

維溫伴熱可用工藝裝置的低溫熱，即改用XXP的熱水代替蒸

汽作為維溫熱源。

節能挖潛點：

L1#催化裂化裝置的低溫熱水，在冬季可用于取暖，但

在其它三季可送到儲運系統作為溫度低于XX℃的油罐維

溫、伴熱熱源。

2.3#常減壓蒸儲裝置尚有高于XXI的側線物料直接進

冷卻器，其熱量可考慮進一步利用。

3.凝結水熱量回收利用。

（1）利用凝結水熱量加熱老區XX噸/小時純水站水源-

新鮮江水，此舉可降低XX噸/小時純水離子交換工藝的酸堿

消耗，即回收了熱能又降低了物耗。

（2）利用凝結水熱量加熱石蠟發汗罐熱水。

（3）XXC以上熱水可作澳化鋰制冷的熱源。

五、調整能源消耗結構，降低燃料消耗

用蒸汽取代燃料加熱，降低燃料消耗；提高加熱爐效率,

降低燃料消耗。

1.對加熱溫度較低的爐子，可采用XXMpa、XXMpa蒸汽

或裝置間的熱載體來提供熱源。例如：

加熱爐熱負荷KW被加熱物料溫度。C

XXF301XXXX

XX-201XXXX

XX-301XXXX

XX制爐一1XXXX

XX制爐一2XXXX

2.降低加熱爐排煙溫度

對加熱爐的空氣預熱器易受到露點腐蝕影響，而無法長

期投用的問題，建議采用“XX空氣預熱器”技術（七一一研

究所的專利），避開露點溫度區，煙氣能量得到充分回收。

該技術已在茂名的蒸儲、加氫裂化的裝置上成功運用，便排

煙溫度由目前平均XX（降低至集團公司平均溫度XXro平

均爐效率提高現，可節約燃料3600噸，減費360萬元。

第三節裝置能耗存在問題的分析與建議

一、XX蒸僭裝置

1.XX蒸播裝置

本公司XX裝置的綜合能耗，比燕山、茂名、金陵、鎮海

四家的9套裝置中，最低的鎮海3#裝置能耗高XX千克標煤/

噸，比最高的燕山2#、3#裝置能耗高XX千克標煤/噸，能耗

高的主要是燃料消耗，比鎮海3#裝置高XX千克標煤/噸0

原因分析：

第一，裝置的設計換熱終溫在xxoc,但是隨著非大慶油

加工量的上升，裝置的換熱終溫也相對下降，一般情況在

XXC左右，低時只有XXC,換熱終溫的偏低必然增加加熱爐

的負荷和燃料的消耗量。

第二，裝置的排煙溫度偏高。裝置的排煙溫度在XXT左

右，而較先進的裝置排煙溫度在XXT。排煙溫度的上升，表

明裝置對煙氣熱量回收效率的降低。

第三，裝置的加熱爐投用年限已久，隨著投用年限的增

長，加熱爐材質上的缺陷就容易暴露，在2005年，裝置的

XX爐就出現了爐頂裂縫，爐頂板脫離支撐梁的問題，為了保

證安全運行，維持裂縫處的負壓，裝置不得不增大了供風量，

增大了空氣過熱系數，降低了爐效率。

2.XX蒸僧裝置

本公司XX裝置的綜合能耗，比燕山、茂名、金陵、鎮海

四家分公司的9套裝置中，最低的鎮海XX裝置能耗高XX千

克標煤/噸，比最高的燕山XX、XX裝置能耗低XX千克標煤/

噸，能耗高的主要是燃料消耗，比鎮海XX裝置高XX千克標

煤/噸。

原因分析：

第一，裝置的設計換熱終溫在xxt,但是隨著加工原油

的劣質化，對換熱系統產生較大的不良影響，造成換熱終溫

只有XX9左右，換熱終溫的偏低大大增加了燃料的消耗。

第二，管網瓦斯質量比較差，熱值低，造成燃料氣消耗

量偏大。

第三，1月份開始，熱油式空氣預熱器泄漏而難以修理

而停用至今，加熱爐進口空氣溫度下降使得加熱爐熱效率下

降，而加熱爐燃料消耗增加。

節能挖潛點

(1)對1#裝置實施能量優化改造，將使裝置能耗下降

XX千克標煤/噸。

(2)對于兩套蒸僧裝置換熱終溫低的問題，請相關研究

單位對裝置的換熱網絡利用窄點技術進行計算和優化，鑒別

有無錯流匹配的換熱器存在、消除跨越窄點的換熱器、確定

新的換熱器和建立新的換熱網絡。

（3）對換熱器進行清洗和清焦處理，使換熱終溫得到提

高。

（4）對于3#裝置熱油式空氣預熱器泄漏而難以修理的

問題，建議進行“水熱媒空氣預熱器”技術應用的試驗。

（5）對于加熱爐爐頂裂縫，爐頂板脫離支撐梁的問題,

可采取相應的修復措施。

二、催化裂化裝置

1.XX催化裂化裝置

2005年鎮海XX催化能耗為XX千克標煤/噸，金陵XX催

化能耗為XX千克標煤/噸，本公司XX催化能耗為XX千克標

煤/噸，本公司比鎮海高出XX千克標煤/噸、比金陵高出XX

千克標煤/噸。

第一，電耗方面，本公司XX裝置耗電能耗為XX千克標

煤/噸，所參比的企業在XX千克標煤/噸左右的水平，僅此

這一項，裝置就能耗就高出近XX個單位。

原因分析：

XX催化裝置由老XX型催化改造而來，有兩個再生.器、

三臺主風機組，正常情況下開二備一，三臺主風機組中只有

一再有煙機，因此，只有一個再生器的煙氣經過煙機回收能

量，另一個再生器的煙氣直接進入余熱鍋爐，壓力能全部浪

費。

節能挖潛點：

增加一臺煙機以回收部分煙氣的壓力能。

第二，蒸汽方面：本公司1#裝置蒸汽能耗為XX千克標

煤/噸，系統內水平較高的金陵1#重油催化裝置為XX千克標

煤/噸，差距在XX個單位以上。

原因分析：

(1)從金陵XX裝置所產蒸汽的壓力等級為XXMpa,而

本公司XX裝置所產蒸汽為XXMpa,能量回收不夠充分，相比

的水平較低。

(2)本公司1#裝置氣壓機組為凝汽式汽輪機，而采用

以XXMpa蒸汽為動力源的背壓透平，不但同樣可得到XXMpa

的蒸汽，同時還可獲得蒸汽壓差(余壓能)轉換的電能，XXMpa

蒸汽經過背壓透平作功后的XXMpa蒸汽可并網使用。

(3)本公司XX裝置一再為不完全再生，煙氣中含有XX%

左右的CO,目前本公司分化學能沒有得到回收，本公司分

CO隨煙氣直接排入了大氣。

節能挖潛點：

適時對1#催化裂化裝置實施能量優化改造，使裝置能耗

下降到XX?XX千克標煤/噸。主要可選擇以下4項措施：

(1)再生器煙氣化學能和熱能的優化利用。

(2)與XX蒸僭熱聯合，降低裝置能耗。

(3)完善低溫熱回收利用。

（4）主分傕塔回流取熱優化及返塔溫度調整

2.XX催化裂化裝置

本公司XX裝置能耗XX千克標煤/噸，鎮海XX裝置能耗

為XX千克標煤/噸，金陵XX裝置能耗為XX千克標煤/呵，

其主要原因是裝置的工藝路線不同。但通過一些改進工作，

仍可使裝置能耗有所降低。

節能挖潛點：

（1）裝置氣壓機由電機與汽輪機共同驅動，可將電機改

造為變頻電機，降低電耗。

（2）將富裕量較大的機泵設備加裝變頻器，降低電耗。

（3）對外取熱器進行改造，提高發汽量。

3.3#催化裂化裝置

本公司與鎮海裝置能耗數據對比（單位：千克標煤/噸）

消耗項目鎮海本公司差值

加工量（噸）XXXXXX

能耗合計XXXXXX

新鮮水XXXXXX

循環水XXXXXX

除氧水XXXXXX

電XXXXXX

XXMpa蒸汽XXXXXX

XXMpa蒸汽XXXXXX

催化燒焦XXXXXX

熱進（出）料XXXXXX

2005年鎮海1#裝置能耗為XX千克標煤/噸，本公司XX

裝置能耗為XX千克標煤/噸，本公司比鎮海高出XX千克標

煤/噸。

原因分析：

第一，加工量方面：鎮海XX裝置年加工量大，2005年

總加工量高出本公司XX裝置XX噸，裝置處理量大，對攤薄

裝置固定能耗有利，能相對降低裝置的總能耗。

第二，耗水方面：新鮮水和循環水的消耗低于鎮海XX

裝置；本公司XX裝置除氧水消耗較高，原因：①裝置共有

XX個中壓汽包，其定排系統閥門均有不同程度的內漏，造成

了裝置除氧水不必要的浪費。②為了確保裝置蒸汽品質合

格，防止汽包結垢，裝置對XX個汽包的定排量偏大，使得

裝置除氧水單耗上升。

節能挖潛點：

(1)裝置檢修時對定排系統的閥門進行修理或更換。

(2)在確保質量和安全的情況下降低汽包定排頻次，

由原先的每天二次降低為每天一次。

第三，耗電方面：本公司XX裝置的電耗比鎮海XX裝置

雖低XX千克標煤/噸，但是仍然存在不足之處：①裝置煙機

的回收功率可以進一步提高。作為一項重要的節電措施，要

繼續開好裝置的主風機和氣壓機組，在日常操作中盡可能使

再生壓力與主風量合理匹配，減少煙氣旁通能量的損失，一

定要抓住秋冬春三季氣溫較低的有利時機，使機組處于發電

工況。②裝置多臺機泵選型過大，在正常生產時要靠調整泵

出口閥門來控制流量，造成機泵效率下降，增加了裝置的電

耗，其中裝置氣壓機尤為明顯。

節能挖潛點：

（1）應及時修理或更換臨界噴嘴和旁路蝶閥，減少高

溫煙氣不應有的損失，提高煙氣進煙機的量，增加煙機發電

量。

（2）有計劃地將另一部分機泵電機改為變頻電機，通

過調節變頻來控制流量，可以節約裝置電耗。

第四，蒸汽消耗方面：本公司XX裝置是向外輸出蒸汽,

鎮海XX裝置需要由外供入蒸汽。但是在節汽方面仍存在一

些不足：①裝置中壓蒸汽系統有時漏點較多，2005年泄漏最

嚴重的是外取熱器上升管和下降管閥門，目前已消缺結束。

但是緊接著又出現內取熱器蒸發段3處閥門嚴重泄漏。大量

蒸汽泄漏不僅造成裝置蒸汽外輸量的下降，同時也使得裝置

除氧水不能有效利用。②裝置余熱鍋爐省煤器出口安全閥

2005年多次起跳（均未達到起跳壓力），造成大量除氧水外

泄浪費，而且由于省煤器停用使得裝置XX個汽包的給水溫

度降低（由xxt下降至XXt）,使得裝置產汽量下降XX?XX

噸/小時。

節能挖潛點：

（1）應及時修理泄嚴重的閥門。

（2）選擇質量更好的安全閥。

（3）解決XXMpa蒸汽減壓并入XXMpa蒸汽網問題，提

高中壓蒸汽利用率，裝置節能XX噸標準煤/年。

第五，催化燒焦方面：本公司XX裝置的生焦量明顯高

于鎮海XX裝置，燒焦能耗比鎮海高出XX千克標煤/噸，裝

置生焦量高除了與裝置設計有關外（XX裝置的生焦量要高于

普通XX裝置），另一個最大的原因就是與裝置加工的原料有

關。

三、XX裝置

通過與鎮海XX能耗數據的比較，該公司XX焦化裝置能

耗明顯高于鎮海1#裝置，本公司延遲焦化裝置能耗為XX千

克標煤/噸，鎮海1#裝置能耗為XX千克標煤/噸，高XX個單

位。其中熱物料輸出能耗高XX千克標煤/噸、燃料消耗高XX

千克標煤/噸，電耗高XX千克標煤/噸。電耗高的主要原因

氣壓機變頻器電氣故障較多，造成工頻運行時間較長，大大

增加了裝置的電耗。

節能挖潛點：

（1）結合延遲焦化裝置檢修，實施低溫熱回收措施。

通過XX。。熱媒水輸出，預熱純水站除鹽前江水和部分油罐維

溫，能降低裝置能耗2?3單位。

（2）加強加熱爐火嘴燃燒情況的檢查，對燃燒效果差

的火嘴及時清焦，確保燃燒效果。

(3)做好氣壓機變頻設備的維護保養工作，確保平穩

使用。

四、連續重整裝置

本公司與茂名裝置能耗數據的比較

消耗項目計量單位本公司茂名差值

裝置處理量噸/年XXXXXX

電單耗度/噸XXXXXX

l.OMpa蒸汽單耗噸/噸XXXXXX

3.5Mpa蒸汽單耗噸/噸XXXXXX

燃料氣單耗千克/噸XXXXXX

新鮮水單耗噸/噸XXXXXX

循環水單耗噸/噸XXXXXX

除氧水單耗噸/噸XXXXXX

綜合能耗千克標煤/噸XXXXXX

通過上表能耗數據的對比，與茂名的XX萬噸/年重整裝

置的主要差距在于XX單耗和電單耗上。

第一，XX消耗方面：2005年裝置XX單耗為XX千克標煤

/噸,比茂名的XX千克/噸高XX千克/噸。

原因分析：

(1)XX熱值較低,最低時的熱值約XXkcal/kg。

(2)裝置在2005年上半年受催化劑運轉周期長的影響,

下半年受新型催化劑保持高溫活性的影響，為了保證產品質

量，裝置滿負荷運行時反應溫度達到XXt,而茂名同類裝置

反應溫度只有XX。?,反應溫度的提高也增加了瓦斯消耗。

(3)茂名裝置只有三個反應器，反應系統配置差異也導

致了茂名類裝置瓦斯單耗較低。

節能挖潛點：

（1）采用板式換熱器替代原立式換熱器，年節約燃料

2070噸，減費207萬元。

（2）采用新型塔板提高分鐳效率。

（3）采用換熱網絡優化與換熱器強化技術，降低加熱爐

負荷O78MWo

（4）改變工藝條件，降低壓縮機的消耗，節電1200kw。

（5）繼續加強對提高加熱爐熱效率的摸索，加強氧含量

監控和瓦斯、煙氣采樣分析，根據原料變化及時調整加熱爐

操作，監測好加熱爐煙氣氧含量和排煙溫度，確保加熱爐熱

效率大于88%。

（6）修復四合一爐對流室吹灰器，確保吹灰順利進行,

提高對流室蒸汽爐管熱效率，對四合一爐操作進行監測，控

制排煙溫度不大于xx℃,確保平均發汽量不低于XX噸/小時,

確保外購中壓蒸汽量不大于XX噸/小時。

第二，電耗方面2005年裝置電單耗為XX度/噸，而茂名

僅為XX度/噸。

原因分析：

（1）用電設備的選用上存在差距。裝置用電大戶是氫氣

增壓機K202/ABC,一般是開二備一，存在電力資源的很大浪

費；而茂名分公司同類裝置未設置增壓機，重整氫經過高分

后直接出裝置。

(2)茂名同類裝置2005年度循環水單耗為XX噸/呵，

而本裝置循環水單耗為XX噸/噸，原因茂名同類裝置分離系

統用部分水冷器代替了空冷器，用能方式的不同也導致了電

單耗的差異。

節能挖潛點：

(1)采用針對氫壓機的節電專有技術一一氣量調節控制

系統。

(2)進一步優化再生系統電加熱器使用方法，實現降低

電耗的目標。

(3)進行機組長周期運行攻關，確保單機組大修次數低

于2005年，單機平均大修次數不大于2次，降低機組維修

調試所消耗的電能；搞好空冷與水冷器串聯系統的平衡管

理，原則是先用水冷再用空冷，空冷風機的啟動是在水冷無

法滿足的前提下才能進行，做好這方面的監督管理；進行裝

置長周期平穩運行攻關，減少用電設備的無負荷運行。通過

節電專項管理，確保2006年相對2005年平均減低電耗XX

千瓦時/噸V

第三，蒸汽消耗方面：進一步降低蒸汽消耗：XX噸/小

時。

節能挖潛點：

(1)XX塔控制優化，塔底XX采用XXMpa的蒸汽。

(2)繼續做好裝置氫油比的調節控制工作，尤其是在裝

置處理量低時氫油比較高，會造成中壓蒸汽的浪費，鑒于此

種情況將根據辛烷值開環系統所估算出的辛烷值，來調節

K201的轉速，盡最大可能的節約中壓蒸汽。

五、XX裂化裝置

由于本公司XX裂化裝置總投用時數較短，能耗統計數

據尚需經過一段時間的積累，才能相對準確的反映裝置的實

況。2005年能耗的統計數據為XX千克標煤/噸，比XX股份

公司XX套同類裝置平均能耗XX千克標煤/噸高XX個單位，

目前裝置加工負荷較低，是限制了能耗水平提高的一個重要

因素。在分項的能耗中循環水和電的消耗都比較高。

節能挖潛點：

1.充分利用反應放出的熱量，優化換熱網絡，降低加熱

爐瓦斯、高壓空冷的電消耗。

(1)優化F3101操作，利用TC9102,盡量提高F3101

入口溫度(需保證F3101溫升在15~20℃),降低F3101XX

用量。

(2)利用TC9104,提高C3201入口溫度(原則上與D3103

入口溫度大致相同，225℃以上)，降低F3202XX用量。

(3)由于TC9104溫度的提高，加大了E3102、E3107

的換熱量，即從反應產物、熱高分氣中多取走一部分熱量,

從而可以降低高壓空冷的電消耗。

2.降低系統壓降和氫油比，節約中壓蒸汽的消耗

（1）通過加強高壓空冷注水的管理，防止高壓空冷結鹽。

內操控制四路注水流量均勻，外操及時記錄空冷入口溫度，

每周三進行E3103、E3107.A3101注水切換一次，降低系統

壓降，減少K3102的蒸汽消耗。

（2）在K3102循環量、冷氫用量穩定的前提下，如果氫

油比過剩（遠遠大于XX）,可以考慮適當降低循環機的轉速

（保證氫油比大于XX）,少用中壓蒸汽。

3.新氫機與耗氫量匹配，降低電、循環水的消耗

（1）由于目前裝置的加工量較低，耗氫在XX-XX標立/

小時左右，裝置開XX臺新氫機（三返一開度XX%左右，返回

量約XX標立/小時），電能浪費較大。因此，當處理量小于

XX噸/小時、原料質量相對穩定，裝置耗氫量低于XX標立/

小時的情況下，擬停開一臺K3101,將節電約XX千瓦時/小

時。同時，還能降低循環水約XX噸/小時。

（2）投用變頻裝置，如尾油泵、高壓空冷電機等，降低

電耗。

4.實現裝置間的熱聯合，降低XXMpa蒸汽的消耗

（1）充分利用蒸鐳熱進料所帶夾的熱量，優化E3108、

E3101.F3101的換熱,盡量使D3508多發XXMpa蒸汽（降低

一中返塔溫度），進而少補充XXMpa蒸汽作為溶劑再生熱源。

（2）適當降低干氣脫硫的溶劑過剩量（目前均過剩），

降低溶劑循環量，既可節約E3305再生蒸汽，也可降低P3301、

P3302循環的動力電的消耗。

5.控制爐水排放量，節約除氧水消耗

（1）由于熱工系統連排管線較粗（XX）,連續排污量不

容易控制，連排量總體偏大（DCS上水量明顯比發汽量大），

準備在連排線上加限流孔板，控制連續排污量在規定范圍

內。

（2）在保證爐水質量的前提下，可以適當減少定排的次

數和定排量，節約除氧水。

（3）連排罐頂部的乏汽，回收用于制氫除氧器，節約蒸

汽，減少大氣排放。

1.加強三溫控制，降低電、循環水消耗

調整產品的出裝置溫度，使之盡量接近工藝控制指標，

減少空冷、水冷冷卻過剩，溫度太低，浪費能源的情況。

7.做好蒸汽發生器E3217、E3202的改造，確保消除因

設備內漏而導致蒸汽放空的現象，實現多產蒸汽。

8.抓好停工后循環水的管理

由于加氫裂化裝置停工時間較長，停工期間，對停運機

泵（尤其是三臺氫氣壓縮機），及時關閉冷卻水，減少循環

水消耗。

六、XX裝置

2005年，本公司XX裝置統計能耗為XX千克標煤/呵、

2#XX裝置統計能耗為XX千克標煤/噸，XX公司中茂名制氫

裝置的能耗為XX千克標煤/噸，其水平比較先進。通過能耗

的比較，在茂名、金陵等XX家企業的XX套裝置中，XX能耗

排名最后，XX能耗居中?，F將本公司XX裝置能耗與茂名的

XX作對比分析。

第一，循環水消耗方面：XX裝置循環水能耗為XXkg千

克標煤/噸，XX#裝置循環水能耗為XXkg千克標煤/噸；茂名

為XX千克標煤/噸。主要原因是裝置循環水表選型有缺陷，

計量數比實際使用數大。

節能挖潛點：

（1）對循環水表重新選型。

（2）裝置停工期間，關閉裝置所有循環水使用設備，

停止循環水的使用。

第二，軟化水（除鹽水）消耗方面：目前XX裝置軟化

水（除鹽水）能耗為XX千克標煤/噸，XX裝置軟化水（除鹽

水）能耗為XX千克標煤/噸。茂名為XX千克標煤/噸左右。

原因分析：

（1）按照設計要求，制氫脫酸冷凝水應該循環利用，

但是目前實際情況是，由于制氫脫酸冷凝水中的鐵離子濃

度、電導率、PH值等指標達不到回收利用要求，而直接排放

到其他水處理裝置。

（2）EDI裝置設計時收率太低，約為XX%左右。（外單

位無)

節能挖潛點：

(1)對脫酸冷凝水進行進一步處理，是各項指標達到

回收利用標準。

(2)對EDI進行廢水回收，并入脫酸冷凝水系統，實

現一起回收利用。

第三，電的消耗方面：目前XX裝置耗電能耗為XX千克

標煤/噸，2#裝置耗電能耗為XX千克標煤/噸，茂名為XX千

克標煤/噸。主要原因是制氫裝置開工負荷低，降低了原料

氣壓縮機的效率，使電耗增加。

節能挖潛點：

在做生產作業計劃時，盡可能滿足提高單套裝置負荷率

的要求。

第四，中壓蒸汽外輸方面：目前XX裝置中壓蒸汽能耗

為XX千克標煤/噸，XX裝置中壓蒸汽能耗為XX千克標煤/

噸，茂名為XX千克標煤/噸左右。主要原因是裝置生產負荷

較低(XX%?XX%),為了確保催化劑正常使用，將水碳比控

制在XX?XX,造成中壓蒸汽消耗的增加。

節能挖潛點：

優化和精心操作，降低水碳比。操作負荷在XX%以上時,

應使水碳比低于XX,節約蒸汽，降低瓦斯消耗，減少冷卻負

荷。

七、XX精制裝置

1.XX裝置

本公司與鎮海裝置能耗對比（計量單位：千克標煤/噸）

項目名稱本公司鎮海差值

加工量（噸）XXXXXX

能耗