第一章緒論

1.1瀝青混凝土設備概述

瀝青混凝土就是將各種規格的骨料（沙、石）、粘結劑（瀝

青或渣油）和填料（礦粉）按一定比例形成瀝青混合料，經

成型后所形成的混凝土板塊。用于拌合瀝青混凝土的機械

設備就稱作瀝青混凝土攪拌設備。

1.2瀝青混凝土拌合設備的主要用途

該設備可生產瀝青混合料、改性瀝青混合料、彩色瀝青混合

料，完全滿足修筑高速公路、等級公路、市政道路、機場、

港口等的需要。

1.3瀝青混凝土拌合設備的主要作用

瀝青混凝土拌合設備瀝青路面施工的關鍵設備，瀝青混凝土拌合站運用的好壞，嚴重影響路

面工程施工的質量、進度和生產效益。

1.3.1拌合設備完成的基本工作

1.3.1.1將冷礦料初步配料、加熱烘干、重新篩分和計量；

1.3.1.2將液態瀝青加熱、保溫、輸送和計量；

1.3.1.3將填料進行輸送和計量；

1.4.4將按照一定的配合比計量好的熱礦料、礦粉與熱瀝青均勻的拌合成多

需要的成品混合料。

1.4瀝青混凝土拌合站的結構型式

瀝青攪拌設備的結構型式按不同分類方式，有不同說法。一般按以下幾種情

況分類：

按生產工藝分為：間歇式和連續式;

按運輸方式分為:用定式、可搬遷式和移動式。

而瀝青混合料攪拌設備的型式可以是組合形式的，如：可搬

遷間歇式、移動間歇式等。

1.5瀝青混凝土拌合設備整機組成部分

LQG系列瀝青攪拌設備主要由配料系統、干燥系統、燃燒系統、熱料提升、

振動篩、熱料貯存倉、稱量攪拌系統、瀝青供給系統、粉料供給系統、除塵系統、

成品料倉及控制系統等部分組成。

組成部分：⑴級配機⑵振動篩⑶皮帶給料機⑷粉料輸送機⑸干燥拌

合滾筒⑹煤粉燃燒器⑺除塵器⑻提升機⑼成品料倉（10）瀝青供應系

統（11）配電房（12）電氣控制系統

1.6瀝青混凝土拌合設備型號與分類

1.6?1移動雙滾筒系列

雙滾筒SLB系列特點：1:間歇式烘干滾筒和攪拌滾筒整體設計，為客戶降

低投資成本。

2:正轉烘干，反轉出料，中部引風，整機結構簡單，易于操作。

3:PLC可編程集中控制，觸摸屏操作，自動手動切換自如。

4:移動式的底盤結構，令運輸與安裝快捷、方便。

5：燃煤燃油兩用型燃燒爐，可根據用戶需要選擇。

1.6.2移動強制式系列

特點：1：間歇式烘干滾筒和雙臥軸攪拌缸整體設計，攪拌更徹底：成品

料質量更好。

2:計量準確，質量穩定。

3:正轉烘干，反轉出料，整機結構簡單，易于操作。

4:PLC可編程集中控制，觸摸屏操作，自動手動切換自如。

5：移動式的底盤結構。令運輸與安裝快捷、方便。燃煤燃油兩用型燃燒爐，可根據用戶

需要選擇。

1.6.3成品倉底置樓式系列

特點：1：成品料倉底置式結構相對旁置式結構，大大減少了設備的占地

面積，同時取消了成品科小車提升機構，降低了設備的故障率；

2:將布袋除塵置于烘干滾筒上方，減少熱量損失，節省燃料和空間；

3:采用進口振動電機驅動的直線式振動篩，提高了篩分效率，降低了設

備故障率；

4：骨料提升機采用雙排板鏈提升，增長了提升機的使用壽命，提高了運

轉的穩定性；

5:獨特的攪拌葉片設計以及非凡動力驅動的攪拌缸使得攪拌更輕松、高

效、可靠；

6:優化了的干燥滾筒提料板結構，使得干燥系統更加高效、穩定；

7:預留熱再生設備接口，可增加與之配套的熱再生設備；

8:雙機雙控全自動電腦/手動控制系統，帶有故障自診斷反饋程序，使操作簡單、安全；

9：模塊化設計，令搬運、安裝更加快捷方便。

綠色環保設備：

1:一級慣性除塵加二級布袋除塵器系統和樓體負壓防塵設計；

2:根據歐洲標準的環保概念，為客戶提供了該設備在粉塵排放、酸性物質排放和

噪音控制等方面全面達標的保障；

3:無論在城市還是風景秀麗的山莊，該設備都能與當地環境實現融合。

1.6.4成品倉旁置樓式系列

特點：1：攪拌器采用高強度耐磨材料，提高了使用壽命；

2:一級旋風除塵加二級水式除塵器系統和樓體負壓防塵設計，經濟實用，

為客戶降低投資成本；

3:采用進口振動電動驅動的直線式振動篩，提高了篩分效率，降低了設備

故障率；

4:骨料提升機采用板鏈提升，增長了提升機的使用壽命，提高了運轉的穩

定性；

5:優化了的干燥滾筒提料板結構，使得干燥系統更加高效、穩定；

、安裝更加

第二章瀝青拌合站的基本構造

2.1瀝青攪拌設備的主要技術參數

2.1.1標準工況

瀝青混合料攪拌設備的標準工況是指環境溫度20℃,標準大氣壓、冷骨料平均

含水量為5%,熱骨料溫度160C,循環時間45s,成品料為中粒式時的工況。

中粒式瀝青混合料:按GB50092-19967.1.2的規定，集料最大粒徑為16?19mm

的瀝青混合料。

2.1.2設計容量

瀝青攪拌設備的設計容量主要是指攪拌缸的容量，這主要是針對間歇式來講的。

間歇式瀝青站的容量各個廠家并不一致，但基本上有1000kg、2000kg、3000kg、

4000kgo

2.1.3工作周期

瀝青攪拌設備的生產率由攪拌缸容量與工作周期決定。工作周期是指從攪拌缸放

料到下一次放料的時間差，在標準工況下，一般為45s。但對連續式而言，不存

在工作周期。

2.1.4生產率

生產率是指瀝青攪拌設備在標準工況下每小時的生產量。對間歇式瀝青攪拌設備

而言，用額定生產率來標定設備的生產能力。如：1000型的額定生產率為

120t/h；2000型的額定生產率為160t/h；3000型的額定生產率為240t/h；4000

型的顫定生產率為320t/ho

2.1.5裝機功率

裝機功率是指一套瀝青攪拌設備所有用電設備的額定功率總和。

2.1.6燃油消耗

燃油消耗是指烘干滾筒上燃燒器在生產1噸合格成品料所消耗的燃油重量。

2.1.7排放指標

瀝青攪拌設備的環保排放指標為兩方面。一是污染物排放濃度，另一個是污染物

排放黑度。按國家標準規定，瀝青攪拌設備的煙塵排放濃度為W100mg/Nin3,煙

氣排放黑度為不超過林格曼黑度I級。

2.1.8計量精度

瀝青混合料是嚴格按骨料、瀝青、礦粉、添加劑的配全比來設計的，因而控

制骨料、瀝青、礦粉、添加劑的計量精度是瀝青混合料成分質量的保證。按國家

標準規定，瀝青攪拌設冬的計量精度分為靜態和動態計量精度。不論何種型式的

瀝青混合料攪拌設備，其計量精度應該是一致的。

國家標準規定的瀝青攪拌設備計量精度如表2-1所示：

表27間歇式瀝青攪拌設備計量精度

序號指標單位允許偏差

標準祛碼瀝青計量準確度

1%±0.25

計量（靜粉料計量準確度

2±0.5()

態）%

骨料計量準確度

3%±0.50

標準祛碼瀝青計量準確度

4%±2.0

計量（動粉料計量準確度

5態）%±2.5

骨料計量準確度

6%±2.5

2.2瀝青攪拌設備機械系統的基本構造

瀝青攪拌設備是將各個有相對獨立性的單元連接起來，形成一個以攪拌器為中

心的系統。這些單元主要包括：冷料倉單元、干燥滾筒、燃燒器、熱骨料提升機、

振動篩、計量系統、拌缸缸、成品料倉、瀝青加熱系統、除塵系統、粉料系統、

控制系統、氣動系統等，如圖4-3所示。

123456789

1-冷料系統；2-干燥滾筒；3-除塵系統：4-粉料系統：5-熱骨料提升機:

6-振動篩：7-熱骨料倉：8-計量攪拌系統：9-成品料倉

圖2-2間歇式瀝青混合攪拌設備總體結構

2.2.1冷料系統

冷料系統是瀝青混合料攪拌設備生產流程的開始，根據瀝青混合料的級配要求

對骨料進行第一次配比。它主要由若干個獨立的冷料倉、給料皮帶機、一條集料

皮帶機和一條上料皮帶機組成。其構成簡圖如圖2-3所示。

1234

1.上料皮..2.集料皮.3.給料皮.4.冷料倉

圖2-3冷料系統總體結構

1.冷料系統的各個獨立料倉采用模塊化設計，方便運輸、安裝、拆卸，安

裝時與料倉支撐底架連接成一個整體，其標準配置構成簡圖如圖4-5所

示。料倉開門機構采用手動調節方式，如果需要調節骨料級配，有兩種

調節方式，即改變冷料倉倉門的開度大小，或通過調節給料皮帶（圖2-4

中4）的帶速來滿足要求，但主要是調節給料皮帶機的轉數，當調節轉速

不能滿足耍求時，才調倉門。每個倉上面均覆蓋有格柵網，它可以在裝

載機向料倉傾倒骨料時過濾掉超標骨料，同時可以緩解骨料對料倉的沖

擊。沙倉外壁裝有振動電機，可以使沙子順暢下落，防止起拱。只有在

相關設備作好接受骨料準備_E作時，冷料倉才能啟動。冷料倉電動機的

啟動取決于拌和站其它電機（如干燥筒、除塵器等）的工作情況。因此

只有上述電動機啟動后，冷料倉才能啟動。

1.料倉倉.2.料.3.加高圍.4.給料皮.5.料流檢測開.6.缺料報警燈

圖2-4冷料倉

2.給料皮帶為帶擋邊的波紋皮帶，其優點是防止骨料的旁側溢撒，保持料場整

潔，其構成簡圖如圖2-5所示。

驅動減速電.2.波狀擋邊皮.3.托輻4.調節螺桿5.滑動軸承6.改向滾筒

圖2-5給料皮帶機

每個料倉下面配有一套給料皮帶機，由它負責將料倉中的骨料送到集料皮帶上。

它的運行速度可以通過變頻器進行調整，具體視瀝青混合料的級配需要而定。當

皮帶出現跑偏現象時，可通過圖2-5中4調節螺桿進行糾正；如當波狀擋邊皮帶

向外側跑偏時，則應通過外側的調節螺桿將圖2-5中5滑動軸承推向右邊移動，

直到皮帶不再跑偏為止。反之亦然。但注意在調皮帶過程中要把握一個原則：皮

帶張力不應過小，過小則皮帶打滑；過緊，則會造成滾輪軸承應力反常，磨損嚴

重且耗電量大，皮帶容易過早損壞。

3、集料皮帶和上料皮帶以恒定速度運轉，頭部帶有刮板式的清掃器，可以刮掉

反帶外表面粘附的泥沙（圖2-6）。

1.送料皮帶2.調節螺.3.驅動滾筒4.頭部清掃器A.皮帶旋轉方向

圖2-6集料、上料皮帶機驅動端結構

尾部帶有重力式的清掃器（圖2-7）,防止骨料等進入張緊滾筒，損傷皮帶。

12345

1.尾部清掃.2.送料皮.3.槽形托.4.改向滾.5.調節螺.A.皮帶旋轉方向

圖2-7集料、上料皮帶機從動端結構

1、集料皮帶和上料皮帶的結構基本一樣，但集料皮帶的長度比上料皮帶要

長許多，集料皮帶跑偏的概率比上料皮帶要大許多，因此在安裝調試時注意以

下幾點：

2、上料皮帶的支撐基礎的水平高度一定要保持一致；

因集料皮帶是安裝在料倉支架上，在做料倉的基礎時也要確保持水平高度

一致；

安裝時皮帶不要拉得太緊或太松，以皮帶不打滑為準則；皮帶張力過小則皮

帶打滑；過緊，則會造成滾輪軸承應力反常，磨損嚴重且耗電量大。

1、若皮帶出現跑偏，其原因比給料皮帶機耍復雜，可按下列方法逐一排

除：

2、按給料皮帶機中介紹的糾偏方法調整圖4-8中的5調節螺桿,并可按此

方法微調圖4-6中的2調節螺桿；

3、檢查皮帶機機架擺放是否水平；如不平則應墊平。

4、檢查各槽形托輯支架的安裝是否與皮帶機架垂直；并可根據圖2-8所示

原理在皮帶

1.槽形托...B.皮帶跑偏方向

圖2-8調整槽形托滾糾偏原理圖

機上幾個適當的位置對槽形托輯的安裝角度進行調整，選擇的槽形托根的數量

可視實際情況而定。

骨料通過上料皮帶進入干燥滾筒。在集料皮帶和上料皮帶之間設有柵格，以防止

過大骨料流入干燥滾筒。安裝時應使從集料皮帶流出的骨料落在柵格長度方向靠

上2/5處，以達到有效篩分的目的。

2.2.2烘干系統

烘干系統是瀝青混合料攪拌設備的主要部件之一，其主要功能是用于加熱與烘

干骨料，并將它們加熱到能夠獲得高質量瀝青混合料所需要的溫度。為了排除骨

料中的水份，烘干系統必須要提供一定量的熱量，以便將骨料中水份烘二轉化

為水蒸氣，同時將骨料加熱到需要的溫度。

干烘滾筒為旋轉的、長圓柱型的筒體結構（如圖2-9所示）。從冷料倉單元的上

料皮帶出來的骨料從進料箱進入滾筒，與燃燒器產生的熱氣直接接觸而被干燥，

同時升溫至設定的溫度，從骨料出口斜槽流出進入熱骨料提升機。

圖2-9烘干系統總體結構

干燥滾筒的筒體由耐熱、耐磨的鍋爐鋼板卷焊而成，其受熱前后的熱膨脹一致，可防止

高溫帶來的變形。

筒體的支架與水平面之間有一傾斜角度，目的在于使烘干筒工作時處于一個傾

斜位置，以便骨料在滾筒內反復提升的過程中不斷向前移動，流向出料端。為了

提高烘干滾筒的熱交換效率，必須盡可能地限制空氣從滾筒與進、出料箱的結合

部進入烘干筒內，其密封形式如圖2T0所示。A密封裝置位于骨料出口的前端,

為迷宮式密封，可以通過調整出料箱在支架上的位置來調整其間隙，以減少漏

氣。B密封裝置位于骨料入口的前端，為接觸式密封，通過在滾筒上安裝耐熱、

耐磨的密封橡膠板（2）與進料箱的密封環相接觸而進行密封。密封橡膠的安裝

位置可作徑向調整，在局部磨損后可以進行補償。當滾筒處于工作狀態時，不允

許對兩端的密封裝置進行調整，以免發生危險。

A.竹料出口......B.骨料入口f則

1.出料..2.密封橡...3.進料箱

圖2T0烘干滾筒密封結構

用于驅動干燥滾筒旋轉的傳動裝置，采用磨擦驅動，4個驅動輪均為主動輪（如

圖271）。當驅動輪處于工作狀態時;不允許用手觸摸驅動輪和滾圈，以免發生

危險。

L減速電.?2.驅動輪支.3.驅動.4.調節螺栓

圖271烘干滾筒驅動裝置結構

在支架靠近進料箱側的滾圈兩邊裝有限位輪（如圖2-12）。限位輪可將干燥滾筒

縱向固定在應有的位置上工作，。當限位輪處于工作狀態時，不允許用手觸摸限

位輪和滾圈，以免發生危險。

12

1.限位輪2.滾圈

圖272限位輪結構

為了使骨料在干燥滾筒內均勻分散地前進，并能充分地吸收熱量，滾筒內

裝有若干排彎曲成一定形狀的葉片。

滾筒內部的結構按功能來分，主耍由以下四部分組成：

1.進料區。這一部分的葉片為螺旋葉片，其功能是將骨料導入滾筒內并快速

向前移動。

2、熱交換區。為強化熱氣和骨料之間的熱交換，葉片的設計使骨料在這里

多次被提升和自由撒落，形成均勻的料簾，使熱氣能充分穿越料簾并與骨料進

行熱交換。

3、燃燒區。為使燃料能充分燃燒，在該區段裝上一些特別的含料葉片。它可以

使骨料在向前移動的過程中被提起并緊貼在筒體內壁而不會落下擋住火焰，同

時又能夠達到在滾筒內部加熱骨料的H的。而且還可以減少由于燃油滴被骨料撞

落造成的不完全燃燒的損失、減少通過滾筒壁散熱的損失、減輕熱輻射對滾筒壁

的損害。

4.出料區。它將骨料迅速提起送入出料箱骨料出口斜槽卸出。

2.2.3除塵系統

除塵系統功能是將干燥滾筒里產生的燃燒廢氣及其它各個裝置內產生的粉

塵收集處理，排放出符合環保要求的氣體。它由一級煙道、第一級重力除塵器、

第二級布袋除塵器、二級煙道及引風機等部分組成。較大粒徑的粉塵由重力除塵

器分離收集，布袋除塵器過濾細微粉塵。為方便運輸、安裝，且結構緊湊，第一

級重力除塵器和第二級布袋除塵器集成為一個整體，如圖2-13所示。

1.烘干滾筒2.煙道3.溫度傳感器4.重力除塵器

5布袋除塵.6.引風.7.煙.A.煙氣

圖273除塵系統總體結構

除塵系統在負壓環境下運行，通過調整引風機風門開度大小控制風壓和風量。重力式除塵器

收集的粗粉塵通過重力式卸灰閥排放，由螺旋輸送機送至熱骨料提升機。布袋除塵器收集的

細粉塵通過螺旋送料機送到回收粉提升機。提升、篩分、計量和攪拌等環節產生的粉塵通過

排氣管道匯入一級煙道。經布袋除塵器凈化的空氣從煙囪排到大氣。

L重力除塵器

如果入口粉塵濃度高，則出口濃度也高。隨著除塵效率的提高，出口粉塵濃度會

降低，但效率有其局限性。超過一定值，則很難再提高。為了使出口粉塵濃度降

低，應盡量降低入口粉塵濃度。

實際生產量不應超過設計的生產能力，這樣可以保證粉塵排出濃度，同時也可

延長各排氣管道及螺旋送料機的壽命。

2.布袋除塵器

布袋除塵器采用大氣反吹原理清理布袋，因此該除塵器必須在負壓環境下工作。

含塵氣體進入布袋除塵器的入口，經布袋過濾后，灰塵粘附在布袋上，凈化后

的空氣通過引風機排入大氣。

周期性向布袋除塵器內部吹入空氣以清除布袋上附著的粉塵。所有布袋分成若干

個隔倉，每個隔倉相互之間是完全密封的。一次清潔一個隔倉，因此布袋除塵器

可以除塵和清潔同時進行。收集的粉塵經螺旋送料機和葉輪給料機排出。使用布

袋除塵器的過程中，螺旋送料機和葉輪給料機要始終處于工作狀態，以避免粉

塵堆積在底部。

3.大氣反吹

布袋除塵器可劃分為多個布袋隔倉。在清灰階段，除塵器會因為負壓的存在迫使

空氣從布袋的入口進到出口，因而將布袋鼓起，使得沉積在外表面的灰塵落入

集料斗中。位于集料斗底座的螺旋輸送機則將灰塵排放到外面。

4.粉料系統

粉料系統是瀝青混合料攪拌設備的主要部件之一，其主要功能是用于礦粉的

儲備及回收粉的回收利用，共有兩個粉罐，一個用于添加礦粉，另一個回收除塵

器過濾粉塵。兩個粉罐均由罐體、粉料提升機、過渡粉斗及加粉螺旋輸送機等組

成。兩種粉可按照一定的比例由螺旋輸送機送至攪拌樓上稱量攪拌，可分別完

成礦粉和回收粉的提升、儲存及輸送等功能。

粉料系統主體為長圓柱型的筒體結構（如圖2-14所示）。礦粉（利用散裝水泥車）通過氣

力輸送送入上粉罐，再由螺旋輸送機送至攪拌樓上稱量攪拌；回收粉由螺旋輸，送機送入斗

式提升機，再由斗式提升另及入過渡粉斗，

1.上粉.2.斗式提升.3.過渡粉斗4.螺旋輸送.5.下粉罐構

過渡粉斗出口有二條通道，若回收粉不能再利用，則走第圖2-14粉料系統總

體結構一通道直接回下粉罐；若回收粉能再利用，則走第二通道由螺旋輸送機送

至攪拌樓上稱量攪拌。

五、熱骨料提升機

熱骨料提升機作用是把從干燥滾筒里出來的烘干的熱骨料提升輸送到位于

攪拌主樓最上部的振動篩里。

熱骨料提升機主要由以下幾部分組成：

1.上部區段：由上部機殼、上罩和傳動鏈輪組組成。

2.下部區段：由下部機殼和拉緊鏈輪組成。提升鏈條采用螺桿加彈簧調節方式張緊，能

自動調整因鏈條磨損而產生的轉動松弛現象，且可緩沖山突發沖擊負荷而引起的附加應力。

鏈輪為可拆卸輪緣的組裝式結構，使用壽命長，便于維修更換。

3.中部區段：由起支承、防護和密封作用的中部機殼組成。中部機殼為標準

節式結構。

4.驅動裝置：軸裝式斜齒輪減速電機（帶制動）整體式驅動裝置。

5.運行部分：由料斗、圓還鏈、鏈環鉤等組成。牽引件采用高強度圓環鏈,

其材質為優質低炭合金結構鋼，經熱處理后具有很高的抗拉強度和耐磨性，因

而性能可靠，壽命長。鏈條上等距安裝提升斗。

6.振動篩

振動篩是將熱骨料提升機輸送來的熱骨料進行分級，送到熱骨料倉的裝置。熱骨

料進入篩分機后被篩分成五種規格，分別進入熱骨料儲倉的五個倉內。振動篩頂

部設有分配閥，熱骨料也可以不經過篩分，直接進入旁通倉。

1-振動器；2-篩箱：3-減振支撐裝置；4-電機傳動裝置；5-防塵罩；6-分配閥

圖275振動篩整體結構圖

1■防護罩I；2-偏心塊組1；3-偏心塊組II：4-傳動軸I：5-萬向聯軸器：6-萬向節護罩:

7-短聯軸節;8-防護罩II；9-振動座；】0-滾動軸承；傳動軸II：12-從動輪

圖2-16振動器結構圖

振動篩結構形式為自同步雙軸直線式，由1一振動器2—篩箱3一減振支

撐裝置4-電機傳動裝置5—防塵罩五部分組成（見圖2-15）。

作為振源的兩套（四組）振動器分別安裝在篩箱的側板上，當物料進入篩面

后同篩箱一起形成參振質量，在減振彈簧支撐下構成整個振動系統（見圖2-16,

圖278）。兩組振動器之間用萬向聯軸節連接，每組振動器上分別裝有對稱相等

的偏心質量，在軸承支撐下，電機傳動裝置傳過來的動力，使兩套振動器上的

偏心質量作自同步異向旋轉，離心力呈時而疊加、時而抵消的周期交變狀態，使

整個參振系統沿直線軌跡做往復振動。

篩網全部為編織篩網，前后張緊形式（見圖2-17）。采用五層五規格篩結構,

篩網縱向拉緊，振動篩內部裝有4.5層篩網。出廠配置的標準篩網孔徑為3、6、

11、22、35mm,用戶可按生產需要配置相應的篩網，圖4-20為LB3000型瀝青

攪拌設備的篩網長寬度尺寸。

1-篩網拉桿；2-拉網彈簧；3-彈簧座；4-螺母1-減振彈簧

圖2T7篩箱內篩網拉撐結構圖圖2T8減振支撐裝置

寬度：1990給料端

2535(eXe)2565(dXd)

2440(dXd)

k?

2250(cXc)2250(cXc)

<?k

2055(bXb)2055(bXb)

1870(aXa)1870(aXa)

圖479LB3000型瀝青攪拌設備篩網尺寸

篩網是振動篩的重要組成部分，正確選擇、采用高質量的耐磨篩網，可保證混合

料的精確級配，并可防上混料現象的發生。耐磨篩網是由高碳高錦鋼絲編織而成,

耐磨性能好，但抗疲勞性能相對較差，使用中張緊篩網是避免早期異常損壞和

保證篩網使用壽命的關鍵。

合理選擇搭配篩網規格對保證產量和篩分質量特別重要。通常的配篩原則為：最

大篩孔尺寸根據規范對最大粒徑的要求確定；最小和次小篩孔的尺寸從達到容易

控制級配線右段走向的要求進行確定；其余篩孔的尺寸應滿足各個料倉分配盡量

均衡的原則來確定。等效篩孔的選擇，請參照國家標準JTG40-2004《瀝青路面

施工及驗收規范》。

7、計量系統

計量系統是根據瀝青混合料的配比，對骨料、粉料和瀝青進行計量并從卸料

門或閥卸入攪拌器的裝置。

計量系統包括骨料秤、瀝青秤和粉料秤，卸料門或閥是由氣缸驅動實現開啟

與關閉。其結構如圖2-20所示

1.瀝青秤2.瀝青秤氣動蝶閥3.機架4.骨料科驅動氣缸5.攪拌器6.骨料秤門裝置7.骨料秤8.稱

量傳感器模塊9.粉料秤10.粉料秤氣動蝶閥

圖2-20計量裝置總體結構

圖2-21托利多稱重傳感器模塊

8、攪拌系統

攪拌器是將按生產配合比計量完畢后依設定順序分別投入的骨料、粉料及瀝

青混合攪拌均勻并排出的裝置。攪拌器結構為雙臥軸式，兩根攪拌軸憑借一對相

互嚙合的相同的齒輪構成強制同步，轉速相等，旋向相反。軸上裝有多根攪拌臂,

臂端用螺栓連接耐磨葉片。攪拌好的瀝青混合料從底部的卸料門排出。攪拌器的

結構如圖2-22所示。

1-減速電機2-攪拌臂3-攪拌葉片4-攪拌臂5-攪拌器下箱6-同步齒輪裝置7-攪拌器門裝置8-n

上驅動氣缸9-攪拌器架10-安裝座11-攪拌器上箱A-攪拌軸轉動方向

圖2-22瀝青攪拌設備攪拌器結構圖

9、成品料儲存系統

成品料從攪拌器卸料門卸出，由運料小車送到成品料倉里暫存。由于是間歇

式設備，即稱量與攪拌是分批進行的，約45秒是一個生產循環，運料小車的運

行節奏與之一致，所以采用成品料提升與儲存系統將攪拌好的料快速及時地存

儲起來是設備提高高生產率的保證。

在特殊情況下，運輸車輛可能直接進入拌缸底部接料。在車輛進入接料前,

應先將小車手動操縱移開到攪拌樓外定位，用電動葫蘆將前段運行軌道抬高到

水平位置。

成品料系統結構見圖2-23。

123456789I。11

1.環鏈電動葫蘆2.活動軌道3.運料小車4.鋼絲繩5.軌道支架6.提升軌道

7.廢品倉8.一號成品倉9運料自卸車10.二號成品倉11.卷揚機

圖2-23成品料系統總體結構

10、瀝青導熱油加溫系統

瀝青導熱油加溫系統的工作原理是：傳熱介質導熱油在一個密閉的循環系

統中，從燃燒器吸收柴油燃燒時釋放的熱量，使溫度升高，高溫的導熱油通過

循環管道加熱瀝青以及瀝青管道，降溫后的導熱油經過再次加溫，周而復始,

直至瀝青和管道達到所需的溫度。由于現在多數系統的燃燒器采用可編程控制器

(PLC)控制，性能穩定，所以瀝青導熱油加溫系統也可稱為“無人職守自動加溫

系統”。要使其安全可靠地發揮最大的效益，正確使用與維護是關鍵。

本裝置利用自動燃燒器將導熱油加熱至180—210℃,并通過循環泵：對瀝

青罐、攪拌缸.、重油加熱器、重油罐及瀝青和重油管道等進行加熱保溫，將瀝青、

重油等加熱到所需的溫度。

瀝青導熱油系統結構見圖2-24o

1

1.導熱油爐2.重油罐3.瀝青循環管4.瀝青加注泵5.瀝青接卸罐6.燃油罐7.瀝青罐8.瀝青循環泵9.

重:油管路10.導熱油管路11.導熱油爐燃燒器12.重:油泵13.瀝青主管路

圖2-24瀝青導熱油系統總體結構

11.氣動控制系統

氣動控制系統主要用于控制各稱量斗門、放料門、閥門等裝置的動作。氣路

控制系統的運行狀態，洛直接影響攪拌設備的產量精度和性能。

氣路控制系統主要由氣源、控制元件、執行元件和輔助元件四部分組成。

氣源：是獲得壓縮空氣的能源裝置。其主休部分是空氣壓縮機、冷干機、儲

氣罐、過濾器等。

控制元件：用以改變壓縮空氣流向、壓力、流量來實現執行元件所規定動作

的元件。如：電磁閥、快排閥等。

執行元件:是以壓縮空氣為工作介質產生機械運動，并將氣體的壓力能轉變為機

械能的能置轉換裝置。在本設備中，執行元件主要為氣缸，且為雙作用氣缸。

輔助元件：是使壓縮空氣凈化、潤滑、消聲以及用于元件間連接等所需要的一些

裝置。輔助元件包括氣源處理元件、氣路管道、接頭等。

2.3電氣控制系統的基本構造

2.3.1計量系統

電子計量系統主耍由重量傳感器、模擬量輸入模塊組成。傳感器采集的重量信號

直接送入到可編程控制器的模塊中，通過軟件編程對傳感器實時采集的重量信

號進行處理，并在上位機主流程畫面中顯示傳感器又稱為重量變送器，其功

能是將重量的拉力或者壓力的信號，轉換成電信號，傳感器的工作原理如圖

4-26o其工作的中心部件是電阻應變片，當重力使應變片受力變形，其電阻發生

變化，如果在電阻橋的兩個激勵端子EX+、EX-加上一定的激勵電壓，則因為橋

電阻平衡的打破，會在電阻橋的兩個信號輸出端圖2-25傳感器工作原理圖

子SG+、SG-產生電位差，于是重力信號被轉換成電信號（一般為電壓信號）

從信號端輸出出來。

圖2-26是幾種常用的傳感器中，普通的S型和圓柱型的傳感器可以以拉和

壓的方式安裝，懸臂和剪切梁式的傳感器只能以圖示第三方式安裝。不管用什么

方式安裝，稱重傳感器都應盡量避免受到非重力方向的作用力。在瀝青攪拌站中,

骨料秤、粉料秤和瀝青坪均采用圖2-26

的是壓式的連接方法。傳感器連接電纜為六線制信號，分別為激勵+（綠）、激勵

-（黑）、反饋+（黃）、反饋-（藍）、信號+（白）、信號-（紅）和屏蔽電纜。在

實際應用中，激勵+（綠）與反饋+（黃）應連接在一起，激勵-（黑）與反饋-

（藍）連接在一起，屏蔽電纜電纜進行接地。并且傳感器自帶的連接電纜長度不

能把它截斷，否則會影響它的匹配電阻。

在瀝青攪拌站系統中，傳感器采用了串聯的連接形式，第一個傳感器的輸出信

號的負極和下一個傳感器的信號正極進行相連，每一路秤信號只需第一個傳感

器的正極信號和最后一個傳感器的負極信號反饋到PLC的模擬量輸入模塊即可。

為了增強抗干擾能力，傳感器的輸入信號需用屏蔽電纜連接，并在傳感器的輸

入信號前加裝濾波器，所輸出的電壓是幾個傳感器所輸出信號電壓的之和，需

要注意的是，串聯的幾個傳感器的型號和參數必須一致。

（二）室內動力柜

瀝青攪拌站控制系統操作房由三個動力柜和一個弱電控制柜組成，動力柜

內的電氣元器件采用國際知名品牌，經過精心制作，安全、規范。主要有總電源

開關、斷路器、接觸器、電流互感器、隔離變壓器、穩壓電源、變頻器、直流開

關電源等。柜內布局見圖4-28。

斷路器、接觸器構成了電機控制的主回路，斷路器又稱作空氣開關，其作用

主要是保護電機的短路、過載等現象，接觸器用來遠距離接通和分斷電路及頻繁

地起動和控制交流電動機。

動力柜中有1個2000VA的隔離變壓器，用來對控制回路提供隔離電源，減

小動力電源對PLC的影響。

穩壓電源用來給控制回路的電源提供一個正常的工作電壓范圍，保證器件

的正常工作。

變頻器主要用來完成對冷骨料級配的控制，礦粉及瀝青的精確計量。變頻器

的工作原理為：通過調整電動機的頻率來改變電動機的轉速，在保證電機恒轉矩

的情況下，調整電機的工作電壓，從而達到節能的目的。

24V的直流開關電源為所有24V驅動的PLC開關量輸入、模擬量輸入和24V

中間繼電器輸出觸點提供驅動電源。

圖4-28室內動力柜

（三）戶外控制柜：

戶外控制柜包含瀝青變頻柜和小車變頻柜及引風機變頻控制柜。

瀝青變頻柜和小車變頻柜均由斷路器+接觸器+變頻器所組成，并為變頻器連接

制動電阻，制動電阻用來消耗在電動機由高速運轉急劇轉為低速運轉時產生的

能量，降低對變頻器的沖擊，延長變頻器的使用壽命。

引風機變頻柜由斷路器+接觸器+變頻器+電抗器組成，電抗器用來降低變頻器在

工作過程中產生的諧波干擾，保證系統的穩定可靠的運行。

（四）燃燒器

采用進口一體式燃燒器，是根據瀝青拌和站對燃燒器的特殊要求而設計的

專業燃燒器，該燃燒器采用燃燒本體，鼓風機合二為一的整體機箱設計，保證

了不同工作環境的可靠性和安全性，可根據用戶需要采用機械比例或電動比例

調節，進行空氣/燃料比例精確調整，以保證最佳的燃燒效率，從而保證瀝青產

品質量和拌合站的經濟性。

燃燒器的控制通過程序控制器+溫度控制儀表來控制點火過程及根據設定

的溫度自動調節油門的開啟度。

（五）溫度控制器

UDC3300溫度控制器的調試方法和步驟：

1.按動溫控表SETUP鍵出現SETUPTUNING,然后按FUNCTON鍵依次出現下列

參數：

A.PROPBD:15自調范圍

B.RATEMIN0.02變化分度/分鐘（0.00為無效）

C.RESTPRM1重置分鐘數

D.SECURITY0此項為設置密碼（110）

2.按動溫度控制器SETUP鍵直到出現SETU.INPU.1,然后按FUNCTION鍵進入，

調整下列參數

a：IN1TYPEJTCL測溫儀選擇，為原裝J分度號熱電偶，：4-20MA,為

紅外輸入

b:按溫度控制器LOWERDISPLAY鍵退出。

3.按動溫度控制器SETUP鍵直到出現SETU.ALARMS,然后按FUNCTION鍵進入，

調整下列參數

a：A1S1VALUE160報警溫度設置，此項設置應根據除塵器布

袋的耐溫要求自行設置，一般160°C——200℃o

b:按溫度控制器LOWERDISPLAY鍵退出。

4.按動溫度控制器SETUP鍵直到出現SETU.DISPLAY,然后按FUNCTION鍵進入，

調整下列參數

a:TEMPUNIT:DEGC華氏轉攝氏，F改變為℃

A.b:PWRFREQ50HZ電源頻率，60Hz改變為50Hz

B.c:按溫度控制器LOWERDISPLAY鍵退出。

C.5.自動校準油風門伺服馬達。

D.不啟動燃燒器。

E.將程控器LEC111號腳供電，按溫度控制器SETUP鍵直到CALTBPOSITION出

現。

F.按FUNCTION鍵兩次，顯示DISABLPOSPROP后按上鍵，直到出現DOAUTO。

G.按FUNCTION鍵，顯示ZEROVAL和數字，數值從大往小變化，數值不動后既零

位置完成。如此時馬達就處于零位，則數值不變。完成后數字應在660左右。

H.按FUNCTION鍵，顯示SPANVAL和數字，數值從小往大變化，數值不動后既最

大火位置完成。此時數字大約應在3300左右。

按FUNCTION鍵完成校準程序，按溫度控制器LOWERDISPLAY鍵退出。

重復上述過程中的步驟，多進行幾次，完成溫度控制器的伺服馬達校準程序。注

意：上述過程中請務必派人現場檢查伺服馬達連桿在轉動過程中是否靈活，否則

立即關閉控制器電源，防止伺服馬達卡死后燒毀。

（六）有機熱載體爐

有機熱載體爐是一種以輕油、重油、渣油可燃氣或煤為燃料，以導熱

油為載體，對重油儲存罐、瀝青儲存罐進行閉路循環加熱并保溫的特種工業爐。

在使用中能根據儀表設定的溫度完成大火及小火的切換，在使用中應正確的設

定導熱油的加熱溫度。

八

第三章瀝青拌合站的基本工作原理

3.1瀝青攪拌設備工藝流程

瀝青混合料攪拌設備是在規定的溫度下將干燥加熱的不同粒徑骨料、填料和瀝青按

設計配合比混合攪拌成均勻的混合料的工廠式成套設備，廣泛應用于高等級公路、城市道

路、機場、碼頭、停車場等工程施工。它是瀝青路面施工的第一關鍵設備，其性能直接影響

瀝青路面的質量。

通常瀝青混凝土攪拌設備君間歇式和連續式兩種。連續式工藝流程簡單，設備簡化。而間歇

強制式攪拌設備，由于骨料二次篩分，各種組分按批次計量，強制攪拌混合，能可靠保證級

配，粉料與瀝青的計量也可達到相當高的精度；所以拌制的瀝青混合料質量好，可滿足各種

施工要求。

由于我國目前主要采用強制間歇式瀝青攪拌設備，因而下面內容主要是以三一

重工的LB系列型號瀝青攪拌設備作為代表講述。

一、機械系統工藝流程

間歇式瀝青混合料宛拌設備的主要工藝特征是：各種成分是分批次計量,依

事先設定順序投入攪拌器進行強制攪拌，卸出攔和好的成品料后，接著進行下

一個循環，形成周而復始的循環作業過程。所謂間歇式，就是指這種分批次計

量、攪拌生產的模式。

用裝載機將不同規珞的砂石料鏟入對應的冷料倉內；經由變頻器控制的（變

頻器參數根據級配類型、產量和配合比事先設定）皮帶給料機容積計量后，經由

集料皮帶機、上料皮帶機輸送到干燥滾筒。

干燥滾筒以逆流加熱的方式將砂石料烘干加熱到一定的溫度，（控制系統自

動調節燃燒器的火焰大小），由于滾筒的轉動，砂石料被筒內的葉片反復提升、

落下，形成料簾，增強了換熱效果，并且借助于滾筒的傾角，砂石料在加熱的

同時不斷向前移動；從滾筒出口出來后，連同重力除塵器收集的粗粉一起，由熱

骨料提升機提起，卸入到熱骨料篩分機中。

從烘干滾筒排出的高溫含塵煙氣首先經一級煙道進入重力除塵器初步凈化,

其收集的粒徑0.075mm以上的粉末由螺旋輸送機送到熱骨料提升機的進口；然后

含塵煙氣進入袋式除塵器，過濾后的煙氣由引風機直接排入大氣。袋式除塵器回

收的粉塵由螺旋輸送機送到回收粉料供給系統中儲存。

通過篩分機將熱骨料篩分成若干種規格，分別流進相對應的熱料儲倉中存

儲起來。按照設定的配比，不同規格的骨料按先小后大的次序分批投入石料計量

倉內累加計量；同時瀝青供給系統送來的熱瀝青和粉料供給系統送來的粉料，分

別按設定的配比投入到各自的計量裝置內計量。稱重完畢后，依事先設定順序投

入到攪拌鍋內進行強制攪拌。攪拌好的成品料卸到成品料提升小車中，經卷揚機

提升卸到成品料倉內儲存，也可選擇直接卸到運料自卸卡車中。

控制系統依靠各個傳感器檢測到的信號，對物料配比、瀝青含量、拌和料

溫等重要參數進行實時監控，從而確保所生產的拌和料質量能滿足用戶的

使用要求。在整個工藝流程中電控系統還設有連鎖保護裝置，使設備免遭意

外機械事故。

需要說明的是，冷骨料通過皮帶給料機的容積計量是預計量，經篩分的熱

骨料、粉料和熱瀝青的計量是精確計量。因為有二次計量，它能保證混合料

的級配，骨料、粉料和瀝青的配比精度比較高。目前骨料和粉料的靜態計量

精度不超過土0.5%,瀝青的靜態計量精度不超過±0.25機由于是間歇式

攪拌，改變混合料配合比也很方便，可以做到不停機更改或更換配方。

瀝青混合料攪拌設備的工藝流程圖如3-1所示。

重

布

力

袋

除

除

塵

塵

嗯

”

熱

載

體

加

熱

爐

接卸緩沖斗

成品料倉

瀝青料運輸車

圖3T間歇式瀝青攪拌設備工藝流程簡圖

一、電氣控制系統工作原理

電氣控制系統作為整個瀝青攪拌設備的核心部分之一，其運行的穩定性影

響著整個設備的性能。

電氣控制系統由上位機、燃燒器控制系統、可編程控制系統、配料計量控制

系統、瀝青加熱輸送系統、空氣動力系統等部分組成。上位機系統采用兩套商用

電腦，內裝西門子通訊卡（CP-5613）、杰控組態軟件（FAMEVIEW）、西門子STEP

7編程軟件；下位機采用西門子S7-300系列的PLC模塊，包括CPU、I/O輸入輸

出、模擬量輸入輸出、PR0FIBUS通訊卡等；整個系統具有雙機雙控功能：即使

一臺電腦出現故障，設冬也能照常運行。

系統采用全集成自動化控制的理念。所有的I/O信號，模擬量信號進PLC模塊,

通過PROFIBUS這條主脈與兩套上位機連接；整個控制全部集中在S7-300的PLC

中，使各個部分的控制能很好的聯系在一起，實現自動控制。

為達到系統的高可靠性，本系統采用德國SEW（或SIMENS）公司生產的系列變頻

器，并采用PROFIBUS直接控制，提高了系統的穩定性。

系統能夠完成各個工作狀態的控制、配料計量的數據管理等攪拌設備運行所

需的全部控制功能。同時具有完善的保護措施，可在上位機界面實時監控各部位

運行狀況，做出相應指示。

系統工作原理圖如圖3-2所示：

打印機V上位機］<=>上位機2

丁A

VV

圖3-2間歇式瀝青攪拌設備控制系統工作原理圖

系統采用380V\50IIz三相四線制供電，系統的總裝機功率與進線電纜的參考

截面如表3-2所示：

表3-2控制系統的總裝機功率與進線電纜的參考截面

設備型號總裝機功率（KW）進線電纜（銅纜）參考截面mm?

LB20004802X(3X120+1X35)

LB3OOO6282X(3X185+1X50)

LB40007302X(3X240+1X70)

考慮變壓電源的容量、進線距離等因素對于電壓降造成的影響，截面規格要

相應的變化。

陜西鐵路工程職業技術學院

2學年第一學期

畢業設計（論文）

指

導

書

系別機電工程系

專業工程機械運用與維護

班級

指導老師溫銀萍

審核..?.

設計（論文）指導書

一、畢業設計目的：

培養學生綜合運用所學的理論知識、專業知識和基本技能，提高獨立分析和解決實際問題的

能力，培養優良的思維品質，進行綜合素質教育的重要途徑，通過畢業設計（論文）的教學

過程，培養學生綜合運用多學科的理論、知識和技能，解決在工程實踐中關于工程機械方面

實際問題的能力；培養學生嚴肅認真的科學態度和嚴謹求實的工作作風；培養學生勇于實踐、

勇于探索和開拓創新精神。

二、畢業設計題目及要求：

令1.工程機械設備管理類：

令此類題目應具體到項目甚至是項目的某一類結構施工，例如：《西寶

客專武功項目施工中的機械設備管理》、《青藏鐵路沱沱河大橋施工

中的機械設備管理》等；

令緊密結合該項目設備管理的實際情況以確保論文內容的真實和原創

性；

令論文中要求學生從項目概況、本項目設備需求分析、本項目設備業

務管理等多角度闡述本項目設備管理的內容和過程。

＜工程機械運用與維護類：

＜此類題目應具體到設備型號或某種型號設備的一個總成，例如：

《HZS-60攪拌站的安裝、調試與維護》、《徐州QY-16起重機驅動橋

的日常維護與故障診斷》等；

＜緊密結合工地現有設備，確保設備資料的真實可靠，以及論文的質

量及原創性；

＜論文中要求學生從設備或總成的基本技術狀況、優缺點、運用中設

備或總成的日常維護內容及方法、設備或總成的常見故障診斷。

令3.專用設備選型類：例如《西安地鐵一號線盾構機的選型》

論文以項目為背景，結合項目實際情況深入分析，選型依據充分；

論文從此類設備的種類、規格、特點、適用場合、項目的特點（包括水文地

質等條件）進行分析，紿出設備選型的充分依據。

4.其他類型的題目：

如果學生有緊密結合施工現場且與專業密切相關的有價值題目，可與指導教

師聯系，經指導教師同意，教研室批準，可完成自擬題目，必須確保論文的真

實和原創性。

三、畢業設計要求：

對學生的基本要求：

1.學生應高度重視畢業設計（論文）工作，嚴格要求自己，自覺遵守學習紀律和各項規

章制度，注意人身安全和財產安全。保質保量的按時完成畢業設計（論文）任務。，

2.畢業設計（論文）期間，實行考勤制度。一般不準請假，確因特殊情況需要清假時,

按有關規定辦理，并經指導教師同意。學生缺勤（包括病、事假）累積超過畢業設計（論文）

時間1/3以上者，取消答辯資格，不予評定成績，須重新補做。

3、必須獨立完成畢業設計（論文），一旦發現套用和抄襲他人成果者，按作弊論處。

對學習不努力、不認真、敷衍了事、回避指導，未完成各階段任務及嚴重違紀者，指導教

師有權不推薦其參加畢業答辯。

4.在畢業設計期間，每隔兩周主動聯系指導老師匯報畢業設計完成情況，可通過當面

接受指導，QQ、語音視頻、電話聯系方式進行。

對畢業設計字數要求：

畢業設計正文字數（不少于8000字）。

畢業設計（論書）的書寫格式：

（一）頁面設置：

紙張：A4（21*29.7cm）幅面。

1、頁邊距設置：

下(B)：2.8cm

上（T）:3.2cm

上（T）：3.2cm

左(L)：2.5cm右(R)：2.5cm

2.頁眉2.2cm,頁腳2.0cm；行間距：20磅。

弋）、字體

字體大小行間距間距對齊

章標題宋體（黑體）小三20磅30磅居中

一級標題宋體（黑體）四號20磅前18磅、后12磅左對齊

二級標題黑體13磅20磅前后12磅左對齊

三級標題黑體小四20磅前后6磅左對齊

下一級子目錄宋體小四20磅首行縮進2字符兩端對齊

正文宋體小四20磅首行縮進2字符兩端對齊

（三）、章節編號層次

采用分級阿拉伯數字編號方法。第一級為“1.1”、“2.1”、“3.1”等；第二級為“1.2.1”、

“2.L1”、“3.1.3”等；第三級為“1.2.1.1”、“2.1.1.2”、“3.2.1.1”等，序號均左頂格

編排，一般不超過四級。

（四）、圖、表、公式的序號

統一采用1-1.2-5.5-10的字樣，前面數字為章號，后面數字為圖、表、公式在本章的

序號。

（五）、表格

1.表序與標題應用五號黑體寫在表格上方居中，表序與標題之間留一個漢字的空格；表身內

容用五號宋體，單倍行間距；表注與說明小五號宋體；

2、文中表格統一規定：表格的邊框采用粗線1磅，欄目線、輔助線采用細線0.5磅。

（六）、參考文獻書寫順序

主編，書名，出版社，出版年份（最新）

（七）、關鍵詞

關鍵詞為3-5個。并將關鍵詞，摘要，標題翻譯成英文。

上交資料要求：

1.畢業論文和畢業設計交打印版原稿2份和電子稿（電子版文件存放于“班內序號-班

級-姓名”的文件夾中，并壓縮）。

2裝訂順序：畢業設計封面、任務書、設計說明書、論文封面、論文、指導書、評審

表一（指導老師用）、評審表二（評閱人用）、答辯情況記錄（答辯小組用），畢業設計總成

績評定表。

1、學生答辯要求：

2、準備2份打印稿畢業設計和論文。

3、答辯時間是每個同學10分鐘。

4、每位答辯同學準備10頁以內的PPT電子演示文稿。

四、附表實訓時間及內容分配表

序號主要內容時間

1選題2011年10月10日一2011年10月13日

2搜集資料、方案確定2011年10月13日一2011年10月18日

3畢業設計及論文寫作2011年10月18日一2011年11月26日

指導老師評閱

42011年11月25R—2011年12月2H

評閱人評閱

5答辯及成績評定2011年12月2日—60

編制:

審核：

2