鉆車維修工技術操作規程

一、一般規定

第1條液壓鉆車修理人員，必需具有初中以上文化程度，經正規

的專業技術培訓并考試合格前方準持證上崗。

第2條液壓鉆車修理人員應把握肯定的機械、液壓及電氣基礎學

問，熟識鉆車的結構、性能原理及液樂、壓氣、水路和電氣系統。

第3條修理、拆卸及安裝鉆車時，應按該機的備件圖冊及運用維

護說明書的要求進行。

第4條應建立裝備檔案，鉆車的修理工作內容應具體記錄在冊。

第5條修理鉆車應在干凈環境中進行，嚴禁野蠻拆裝。

二、修理前準備工作

第6條液壓鉆車修理前應準備好場地，并設有起重裝備。

第7條準備充足的符合質量要求的清洗劑及潤滑劑。備好供測試

鉆車用的壓力表。

第8條準備充足的備品備件，包括易損件和標準件、液壓附件和

密封件等。

三、修理操作

第9條機械部分修理應遵守以下規定:

1.修理行走減速箱時，左右箱蓋不能互換.各軸承間隙調整合理，

固定螺栓應用鉛絲鎖牢。

2.修理鉆臂蝸輪付減速箱時，搭配軸承和滾針軸承內外徑協作應

符合要求，不應過緊或過松。搭配軸承的鎖緊螺母扭緊力矩應到達規定

值，運用力矩搬手擰固，并卡死背帽。

3.推動器上的各防松螺母拆裝限于3次，超過3次應報廢，并不

準用其他螺母代用。

4.緊固履帶板的防松螺母拆裝限于3次，超過3次應報廢，并不

答應用其他螺母代替。

5.拆卸履帶鏈軌節時，應在有標記的活動銷軸處拆卸。其他鏈軌

節銷軸無損壞時不要拆卸。

6.修理動力站時，應留意電動機膠帶輪與主油泵的同軸度、與輔

油泵、空壓機皮帶輪中心平行。水泵馬達輸出軸與水泵軸的同軸度，應

符合運用維護說明書要求。

7.以下高強度螺栓不答應用其它螺栓代用：

（1）各油缸上固定雙向液壓鎖及接頭的內六角頭螺釘。

（2）固定履帶板與鏈軌節的六角頭螺栓。

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（3）固定推動器與支架的內六角頭螺栓。

（4）聯結鑿者機與側式注水的專用螺栓。

（5）固定車架體與鉆臂座、履帶架的六角頭螺栓。

第10條壓氣系統修理應遵守以下規定：

1.空氣壓縮機的自動調整閥應按運用維護說明書調整精確。

2.兩個壓氣減壓閥壓力調整到規定值，調整之后固定鎖緊螺母。

3.檢查排污閥工作情況。

第11條液壓系統修理應遵守以下規定：

1.液壓鎖接頭內裝有單向節流閥的，應按規定裝配，并

留意方向。

2.有鉛封的溢流閥，在有效期間內不應調整及拆修。溢流閥需調

整壓力時，應按規定值調整，調整好后要鎖緊背帽。

3.修理液壓元件必需在清潔的環境中進行。

4.有鉛封的液壓馬達在有效期間內不應拆修，超過有效期需修理

時，留意配流盤方向。

5.主、輔油泵修理時，滑靴和柱塞應按原位置裝配。

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第12條更換液壓、壓氣及水路系統膠管時，應按要求規格更換。

接頭及膠管接頭密封面，螺紋應清潔，接頭扭緊力矩應符合要求。

第13條液壓鑿巖機不答應在井下修理，應在井上清潔的環境中修

理。專用密封件應按要求規格更換。

第14條電氣修理應遵守以下規定：

1.配電箱蓋，電動機接線盒，防爆燈等的全部防爆密封面，不應

擦傷及有污物，裝配時應清潔。

2.裝配電氣箱蓋，接線盒蓋時，全部螺栓必需全部配有彈簧墊圈，

擰緊固定螺栓力矩應勻稱。

3.接線工藝按防爆規程規定進行操作。

4.油溫掌握器和油位掌握器修理應按說明書要求進行。確保其性

能。

5.電控箱內部更換的電氣元件，應符合其性能要求。

6.更換電纜線，應符合礦用防爆電纜線要求，不許代用。

四、收尾工作

第15條鉆車修理完工后，高壓膠管應理順；固定在愛護套內，并

吊掛堅固。

第16條修理好的鉆車，應將外表清洗潔凈。

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第17條修理后的鉆乍應參照出廠驗收條件進行試車，符合驗收條

件的為修理合格。

反井鉆機司機技術操作規程

一、一般規定

第1條司機必需經過專業培訓，到達三懂（懂結構、懂性能、懂根

本原理）四會（會操作、會維護、會保養、會處理事故）并經考試合格

后，方可上機操作。

第2條司機應了解鉆孔地段的地質構造、巖性，研討巖層柱狀圖，

分析鉆孔在鉆進過程中可能遇到的問題及處理方法。

第3條司機必需了解鉆孔地段上、下水平（巷道、碉室）的情況和

自然條件（包括通風、運輸、通訊、水源、電源等），未到達煤礦安全

規程和作業規程的要求不能開鉆。

第4條司機必需堅守工作崗位，留意觀看各部件及配套裝備的工

作情況，發現問題應立刻停機處理。

第5條對鉆機全部部件、配件、工具等應認真管理，并做好機器的

保養、維護工作。

第6條司機等工作人員必需現場交接班，應向接班司機交清鉆機

工作情況及巖層巖性特點，并負責填寫“鉆機鉆進工作記錄

二、開鉆前準備工作

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第7條按施工組織設計（或作業規程）.檢查鉆機井位的基礎、洗

井液池、冷卻水池是否到達要求；鉆孔中心位置是否精確并有標記。

第8奈檢查供電、供水系統（裝備及配套的管路、閥

門、開關等）是否安全完好，各液壓油泵的電動機旋轉方向是否與

液壓油泵要求的轉向全都，發現伺題應由電工處理。

第9條檢查油箱中液壓油是否清潔，油量是否充足，油溫指示表

是否牢靠。發現濾油器中臟物較多時，應按時更換其紙芯或進行清洗

（其他型式濾抽器）。向油箱加油時，必需經過濾油網，工作時不答應

打開油箱箱蓋。

第10條檢查液壓系統各元件、管路接頭、密封件有無脫落、漏裝、

損壞等現象，管內有無異物卡阻，發現問題應按時處理。按機器運用說

明書接好各條液壓管路。

笫11條鉆機各部件及其配套裝備必需按運用說明書要求依次安裝

就位；鉆架按要求的井位調子找正后，調整相應的支撐裝置并緊固全部

基礎螺栓及有關螺母。在運轉過程中，發現有螺母松動應按時擰緊。在

立鉆架和安裝裝備時，必需留意人身安全。

第12條檢查動力水龍頭及各運動部位的潤滑情況，開鉆前應加足

潤滑油及潤滑脂，工作應留意常常加注潤滑油。

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第13條所需鉆具（三牙輪鉆頭、擴孔器、各類鉆桿、接頭等）工

具、專用工具（卸扣卡瓦、扶正器、特種扳手等）應配備齊全。

第14條全部鉆具的絲扣聯接部位及中心孔必需用鐵刷清理潔凈，

并檢查絲扣及端面有無損傷情況，碰壞部位應按時修復。在內外絲扣部

位應涂以專用礦用防銹絲扣脂。脫下的鉆桿絲扣愛護帽應碼放保管好。

鉆進時，鉆具的排列挨次應按施工組織設計要求進行裝接。

第15條動力水龍頭與高壓水（洗井液）管聯結處密封件應完好、

牢靠，失效的要更換。高壓水管須聯接好。

第16條聯接奸冷卻器的進、出水管。通過冷卻器的水質必需清潔

無異物。

第17條準備工作完畢后，機器應按以下步驟進行試運轉：

1.啟動冷卻水泵，調整冷卻水流量。

2.挨次啟動液壓油泵電動機，并空轉5—10分鐘，觀看電動機及

油泵運轉是否平穩，聲響是否正常；如壓力表顯示空載壓力超高或電機、

油泵有異樣振動、噪聲.應停機檢查處理。

3.操作多路換向閥，使各部油缸往復伸縮全行程，觀看各運動機

構是否到位，有無卡阻；各掌握閥、液壓鎖動作是否牢靠，對不合格的

器件應進行更換。

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4.啟動液壓馬達，調整出軸轉速到要求數值，正轉5分鐘后再反

轉5分鐘，并檢查各掌握閥、變速閥功能是否正常；觀看壓力表顯示值

是否正確，若超過正常空載壓力應查找原因并進行處理。觀看液壓馬達

及齒輪箱工作聲響是否正常，發現問題應停機檢查處理。

5.在動力水龍頭上接好與三牙輪鉆頭聯接的鉆桿，并下放動力水

龍頭，使三牙輪鉆頭距鉆孔基礎5—10厘米時啟動水泵（或泥漿泵），

檢查洗井液通路是否流暢，各聯接處有無滲漏現象，若有滲漏須立刻處

理。

第18條機器試運轉到達要求后，清理作業現場，將不用的工具、

配件臨時裝箱，鉆機的油管、水管、電纜排列整齊，在人員常常通過處

將其吊掛好，做到文明生產。

三、鉆機操作

第19條司機必需根據運用說明書和作業規程的要求

進行操作。裝、卸鉆桿時，必需確認高度指示標的位置正確

后，再旋轉動力頭上、卸絲扣，以免損壞絲扣。

第20條關機前，必需使液壓系統處于卸荷（空載）狀態。

第21條導孔鉆進操作及留意事項：

1.開鉆前應先啟動供冷卻水的水泵，冷卻水要連續供應，油溫不

得超過500C。

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2.鉆進前必需先供洗井液，鉆進中應留意觀看孑L內流出的洗井

液流量改變及排出巖屑情況，發現不正常時應按時處理。

3.開孔時應運用開孔鉆桿（視要求用3—8根），開孔后即應取下

扶正器、換下開孔鉆桿。換下的開孔鉆桿應洗凈，涂上防銹油并裝入包

裝箱內。

4.按施工組織設計或作業規程要求調整鉆進參數（鉆壓、轉數）

值，遇到特別地質構造（如變層、斷層）時，可依據經驗轉變鉆進參數。

5.裝接下一根鉆桿前，必需將鉆具提高井底5-10厘米高度后,

充足清洗井底，清洗時間可依據當時鉆進的深度掌握在2—5分鐘。若

準備停機不鉆進時，須在停機前把洗井時間延長至5-10分鐘后，將

動力水龍頭提至肯定高度。

6.裝接鉆桿操作程序如下：

（1）關閉洗井液閥門，切斷洗井液流；

（2）用專用工具卡住鉆桿方形部位，使鉆具重量加在鉆機底座上;

（3）反轉動力頭（有輔助卸扣裝置的鉆機，可用其幫助卸扣），

卸開鉆桿與動力頭之間的聯接絲扣；

（4）將動力水龍頭提升到最高位置；

（5）用機械手把鉆桿送入鉆架；

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（6）下放動力水龍頭，旋轉聯接并擰緊鉆桿的上端絲扣；

（7）松開機械手并放回原處；

（8）旋轉下放動力水龍頭，聯接并擰緊鉆桿下端的絲扣；

（9）提升動力水龍頭，取出專用工具；

（10）打開洗井液管路的閥門，向動力水龍頭供應洗井液，待洗井

液從孔內流出前方可連續鉆進。

7.導孔鉆進至與下水平有3米距離時，要減小鉆進速度，并在下

水平透孔位置四周I。米處設置哨卡，放置警戒標志，人員必需離開15

米以外，以免透孔時高壓液體及巖石傷人。

8.導孔鉆透后停供洗井液，連續接鉆桿，直到三牙輪鉆頭離底板

距離到達便于拆卸鉆頭的高度為止。

第22條換接鉆頭的操作及留意事項：

1.在下水平換接擴孔器（擴孔鉆頭）時，一般應用電話與上水平

工作的司機進行聯絡。在鉆孔不深、利用敲鉆桿發信號雙方都能聽清的

情況下，也可運用敲擊鉆桿發信號的方式聯絡。

用敲擊信號時可按如下規定進行：

敲1聲停止一切動作（鉆機）；

敲2聲鉆具提升一段距離；

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敲3聲鉆具下放一段距離；

敲4聲鉆具正方向旋轉；

敲5聲鉆具反方向旋轉；

敲6聲擴孔器裝好，可提升鉆進。

2.換接鉆頭步驟如下：

（1）用專用工具卸下三牙輪鉆頭及接頭；

（2）用專用工具把擴孔器提到預裝位置并找正、墊平；

（3）旋轉動力水龍頭接好鉆桿與擴孔器中心管面的聯接

絲扣。

3.留意事項：

（1）司機必需聽從下水平工作人員的統一指揮，在收到下水乎發

出動作信號后應向下水平重復一遍，待下水平返回信號與上次相同后

再開動鉆機；

（2）司機需要啟動鉆機時，必需先向下面發出啟動信號，待下面

回復同樣信號前方可操作。不得任意自行啟動鉆機；

（3）要設專人監察安全，當顯現擔心全情況時（如瓦斯濃度超限、

下水平頂板冒落等），必需停止工作，必要時撤離現場并向有關領導匯

報，處理后再連續工作。

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第23條擴孔鉆進的操作及留意事項:

1.擴孔鉆進時不用洗井液，應拆下聯接在動力水龍頭上的高壓水

管；同時將冷卻器流出的水部分或全部注入導孔，以冷卻刀具及降塵。

20擴孔開頭時應以較小鉆壓破巖，滾刀體全部進入鉆孔后，再加

壓正常鉆進。

3.擴孔過程中所用參數值（鉆壓、轉數）應依據巖性及鉆機力量

確定，一般不要超過滾刀的答應壓力和鉆機的額定力量參數值。

4.遇到卡鉆時，應立刻快速下放和旋轉鉆具，以甩掉卡鉆巖石，

然后再來回鉆進數次。如仍不能正常鉆進時，則應將鉆頭下放到下部巷

道底板，進行人工處理。

5.若發現鉆進速度極慢，加大鉆壓后仍無提高時，應立刻停止擴

孔，將鉆具下放至下部巷道底板，進行檢查處理或更換滾刀。

6.擴孔時，動力小龍頭到達最高位置后，必需卸下一根鉆桿方可

連續鉆進。拆卸鉆桿的步驟如下：

（1）用專用工具卡住下一根鉆桿的方形部位，使鉆具重

量全部落在鉆機底座上；

（2）操作輔助卸扣裝置和動力頭，卸開鉆桿與動力頭之

間的聯接絲扣；

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（3）用專用工具協作鉆機卸開待卸鉆桿與下一根鉆桿間

的聯接絲扣；

（4）提起動力水龍頭，用機械手將卸下鉆桿移離鉆架；

（5）下放動力水龍頭，并與下一根鉆桿聯接；

（6）提升動力水龍頭，取下專用工具；

（7）連續擴孔鉆進。

7.卸下的鉆桿必需按時清理潔凈，在絲扣部位涂以專用防銹脂并

帶好愛護帽后，妥當保管。

8.司機必需按時了解下水平的出砰情況，砰石將要堵住鉆孔時應

馬上停鉆，否則簡單發生堵孔或鉆孔失利的事故。待下水平肝石運出前

方準擴孔鉆進。

9.擴孔至上部鉆機基礎部分時，應減小鉆壓，緩慢擴孔。

第24條提吊擴孔器及留意事項：

1.擴孔器可在上部巷道提出，也可放到下部巷道底板后卸掉。

2.在上水平提吊擴孔器步驟如下：

（1）操作鉆機卸下與擴孔器相接的最終一根鉆桿；

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（2）用專用工具聯接動力頭和擴孔器，并將擴孔器往鉆孔內下放

一段距離（以擴孔器的中心管最上端不影響拆卸鉆機為宜），用工具將

擴孔器吊掛在基礎的輔助橫梁上，將動力頭和擴孔器聯接件拆下；

（3）與安裝時相反的挨次拆卸、放倒鉆架，使之成為運輸狀態并

推離井位；

（4）用吊車或其它起吊裝備將擴孔器提吊到孔外，放在平車上運

走；

（5）鉆孔應用鋼板或木板蓋嚴，以防人或